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Materiais para Tubulação Industrial Vol 1
Materiais para Tubulação Industrial Vol 1
com muito amor e carinho que dedico inteiramente esta obra aos meus
alunos da FATEC-SP, a causa primeira deste trabalho.
Tambm desejo dedic-la a minha esposa Cleuza e s minhas filhas.
AGRADECIMENTOS
ii
PREFCIO
iii
iv
NDICE ANALTICO
VOLUME 1
1.
1.1. AO CARBONO
1.2. AO LIGA
1.3. AO INOXIDVEL
1.4. FERRO FUNDIDO
1
2
2
2
2.
2.1. INTRODUO
3.
EFEITOS DA TEMPERATURA
3.1. FLUNCIA
3.2. MDULO DE ELASTICIDADE (MDULO DE YOUNG)
3.3. LIMITE DE RESISTNCIA
3.4. FRATURA FRGIL
5
5
5
5
4.
CORROSO
4.1. CORROSO
4.2. CORROSO ELETROQUMICA
4.2.1. CAUSAS DA CORROSO
4.2.2. TIPOS DE CORROSO
4.3. PROTEO CONTRA CORROSO
4.3.1. FATORES QUE INFLUENCIAM A CORROSO
4.3.2. PROTEO CONTRA CORROSO
4.3.3. COMO EVITAR A CORROSO
7
7
7
8
10
10
11
11
5.
14
NORMAS
5.1. INTRODUO
5.2. EXEMPLOS DE NORMAS NBR / ABNT
5.3. EXEMPLOS DE NORMAS ASME / ANSI
5.4. EXEMPLOS DE NORMAS MERCOSUL
5.5. EXEMPLOS DE NORMAS DIN
5.6. EXEMPLOS DE NORMAS ASTM
5.7. EXEMPLOS DE NORMAS API
14
17
18
18
18
19
19
6. MEIOS DE LIGAO
20
20
20
20
21
22
22
23
23
23
24
24
24
25
25
25
27
27
27
28
28
7. TUBOS
30
7.1. INTRODUO
7.2. CLASSIFICAO QUANTO APLICAO
7.3. CLASSIFICAO QUANTO AOS PROCESSOS DE FABRICAO
7.4. CLCULO DA ESPESSURA DA PAREDE DE TUBOS
7.4.1. REQUISITOS SEGUNDO A NORMA ASME / ANSI B31.3
7.4.2. SELEO DA ESPESSURA NORMALIZADA
7.4.3. RELAO ENTRE O DIMETRO NOMINAL E A ESPESSURA
7.4.4. LIMPEZA NAS TUBULAES
7.4.5. PRESSO DE TESTE
7.5. EMPREGO DE CORES PARA IDENTIFICAO DE TUBULAES NBR 6493
30
30
30
31
31
31
32
32
32
33
8. ISOLAMENTO TRMICO
34
8.1. INTRODUO
8.2. ISOLAMENTO TRMICO A FRIO
8.3. NORMAS A CONSULTAR
8.4. MATERIAIS
8.5. ISOLAMENTO TRMICO A QUENTE
8.6. NORMAS DA ABNT A CONSULTAR
8.7. MATERIAIS
8.8. APLICAO DE ISOLANTES TRMICOS (FRIO OU QUENTE)
34
34
34
34
35
35
36
37
9.
38
TABELAS TCNICAS
38
38
39
40
41
42
47
49
50
51
52
54
55
56
57
57
58
II
NDICE ANALTICO
VOLUME 2
1.
59
1.1. INTRODUO
1.2. PRINCIPAIS FABRICANTES
1.3. CONEXES DE FERRO MALEVEL CLASSE 10 ROSCA BSP
1.3.1. TABELA DE PRESSO
1.3.2. ESPECIFICAO TCNICA
1.3.3. EXEMPLOS DE ESPECIFICAO TCNICA
1.3.4. APLICAO
1.4. TABELA DIMENSIONAL
59
59
60
62
60
60
60
61
2.
72
72
72
72
72
73
3.
78
78
78
78
79
79
79
79
83
4.
85
CONEXES DE AO FORJADO
4.1. INTRODUO
4.2. PRINCIPAIS FABRICANTES
4.3. NORMAS DE FABRICAO
4.4. CORRELAO ENTRE TUBO E CONEXO
4.5. TABELA DIMENSIONAL - CLASSE 2000# - ROSCADO
4.5.1. EXEMPLOS DE ESPECIFICAO TCNICA
4.6. TABELA DIMENSIONAL - CLASSE 3000# - ROSCADO
4.6.1. EXEMPLOS DE ESPECIFICAO TCNICA
4.7. TABELA DIMENSIONAL - CLASSE 6000# - ROSCADO
4.7.1. EXEMPLOS DE ESPECIFICAO TCNICA
4.8. BUCHA DE REDUO E BUJO
4.8.1. EXEMPLO DE ESPECIFICAO TCNICA
4.9. UNIO ROSCADO - CLASSES 2000# E 3000#
4.9.1. EXEMPLOS DE ESPECIFICAO TCNICA
4.10. UNIO ROSCADO - CLASSE 6000#
4.10.1. EXEMPLOS DE ESPECIFICAO TCNICA
4.11. TABELA DIMENSIONAL - CLASSE 3000# - ENCAIXE E SOLDA
4.11.1. EXEMPLOS DE ESPECIFICAO TCNICA
4.12. TABELA DIMENSIONAL - CLASSE 6000# - ENCAIXE E SOLDA
4.12.1. EXEMPLOS DE ESPECIFICAO TCNICA
4.13. UNIO ENCAIXE E SOLDA - CLASSE 3000#
85
85
86
86
86
87
87
88
88
88
89
89
90
90
90
91
91
92
92
92
93
III
93
93
94
94
94
94
95
95
95
95
96
96
96
97
97
97
98
100
5.1. INTRODUO
5.2. PRINCIPAIS FABRICANTES
5.3. EXEMPLOS DE ESPECIFICAO TCNICA
5.4. APLICAES
5.5. DIMENSES CONFORME ASME / ANSI B16.9 E B16.28
5.6. EXEMPLO DE LISTA DE MATERIAL
100
100
100
101
101
110
6.
112
CONEXES DE AO INOXIDVEL
112
119
119
120
121
121
7.
122
7.1. INTRODUO
7.2. TABELA DE PRESSO TUBOS PONTA E BOLSA
7.3. TABELA DE PRESSO TUBOS COM FLANGES
7.4. ESPECIFICAO TCNICA
7.5. APLICAO
7.6. EXEMPLOS DE ESPECIFICAO TCNICA
7.7. TUBOS DE SRIE K7
7.8. TUBOS DA SRIE K9
7.9. TUBOS E CONEXES DE FERRO FUNDIDO
7.10. EXEMPLO DE LISTA DE MATERIAL
122
122
123
123
123
123
124
125
125
138
8.
139
FLANGES
8.1. INTRODUO
8.2. PRINCIPAIS FABRICANTES
8.3. FLANGES CONFORME A NORMA ANSI
8.4. AO CARBONO PARA FLANGES
8.5. EXEMPLOS DE ESPECIFICAO TCNICA
139
139
139
140
140
IV
141
142
143
143
143
144
145
146
147
148
9.
149
9.1. INTRODUO
9.2. PRINCIPAIS FABRICANTES
9.3. EXEMPLOS DE ESPECIFICAO TCNICA
9.4. APLICAES
9.5. TABELA DE DIMENSES CONFORME AWWA C208
9.6. EXEMPLO DE APLICAO
9.7. EXEMPLO DE LISTA DE MATERIAL
149
149
149
149
149
175
176
10.
178
OUTRAS CONEXES
10.1. INTRODUO
10.2. ENGATES RPIDOS
10.3. PRINCIPAIS FABRICANTES
10.4. EXEMPLOS DE ESPECIFICAO TCNICA
10.5. BICO ESCALONADO OU BICO ESPIGO
10.6. PRINCIPAIS FABRICANTES
10.7. EXEMPLOS DE ESPECIFICAO TCNICA
10.8. TERMINAIS PARA MANGUEIRAS
10.9. EXEMPLOS DE ESPECIFICAO TCNICA
10.10. CONEXES COM ANEL DE CRAVAO
10.11. LIGAES RECOMENDADAS
10.12. EXEMPLOS DE ESPECIFICAO TCNICA
10.13. PRINCIPAIS FABRICANTES
10.14. ACOPLAMENTOS AWWA C 606
10.15. EXEMPLOS DE ESPECIFICAO TCNICA
10.16. PRINCIPAIS FABRICANTES
178
178
178
178
179
179
180
180
181
181
181
181
181
182
182
182
NDICE ANALTICO
VOLUME 3
1.
VLVULAS
183
1.1. INTRODUO
1.2. UMA BREVE HISTRIA DA INDSTRIA DE VLVULAS
1.3. A INDSTRIA DA VLVULA
1.4. TIPOS DE VLVULAS
1.5. FUNES
1.6. ESPECIFICAO
1.7. SISTEMA CONSTRUTIVO DAS VLVULAS
1.8. CLASSES DE PRESSO
1.9. CONCEITOS SOBRE TIPOS DE VLVULAS
1.10. FABRICANTES DE VLVULAS
184
184
186
186
186
186
187
196
197
198
2.
202
VLVULAS DE GAVETA
2.1. INTRODUO
2.2. APLICAO
2.3. PRINCIPAIS VANTAGENS
2.4. PRINCIPAIS DESVANTAGENS
2.5. IDENTIFICAO DAS PARTES DE UMA VLVULA DE GAVETA
2.6. SISTEMA CONSTRUTIVO
2.7. SISTEMAS DE VEDAO
2.8. ACIONAMENTO DAS VLVULAS
2.9. MATERIAIS CONSTRUTIVOS DAS VLVULAS
2.10. CLASSES DE PRESSO
2.11. EXEMPLOS DE ESPECIFICAO TCNICA
2.12. EXEMPLO DE FOLHA DE DADOS
2.13. TABELAS TCNICAS
2.14. FABRICANTES
203
203
203
203
203
204
209
209
211
213
213
215
216
221
3.
222
VLVULAS DE ESFERA
3.1. INTRODUO
3.2. APLICAO
3.3. PRINCIPAIS VANTAGENS
3.4. PRINCIPAIS DESVANTAGENS
3.5. IDENTIFICAO DAS PARTES DE UMA VLVULA DE ESFERA
3.6. SISTEMA CONSTRUTIVO
3.7. SISTEMAS DE VEDAO DA SEDE
3.8. ACIONAMENTO DAS VLVULAS
3.9. MATERIAIS CONSTRUTIVOS DAS VLVULAS
3.10. CLASSES DE PRESSO
3.11. EXEMPLOS DE ESPECIFICAO TCNICA
3.12. EXEMPLO DE FOLHA DE DADOS
3.13. TABELAS TCNICAS
3.14. FABRICANTES
223
223
223
223
223
224
227
227
228
228
229
230
231
234
VI
4.
VLVULAS DE MACHO
235
4.1. INTRODUO
4.2. APLICAO
4.3. PRINCIPAIS VANTAGENS
4.4. PRINCIPAIS DESVANTAGENS
4.5. IDENTIFICAO DAS PARTES DE UMA VLVULA DE MACHO
4.6. MEIOS DE LIGAO
4.7. CARACTERSTICAS CONSTRUTIVAS
4.8. ACIONAMENTO DAS VLVULAS
4.9. MATERIAIS CONSTRUTIVOS DAS VLVULAS
4.10. CLASSES DE PRESSO
4.11. EXEMPLOS DE ESPECIFICAO TCNICA
4.12. EXEMPLO DE FOLHA DE DADOS
4.13. TABELAS TCNICAS
4.14. FABRICANTES
236
236
236
236
236
237
237
237
237
237
237
239
240
243
5.
244
VLVULAS DE GUILHOTINA
5.1. INTRODUO
5.2. APLICAO
5.3. PRINCIPAIS VANTAGENS
5.4. PRINCIPAIS DESVANTAGENS
5.5. IDENTIFICAO DAS PARTES DE UMA VLVULA DE GUILHOTINA
5.6. MATERIAIS CONSTRUTIVOS DAS VLVULAS
5.7. MEIOS DE LIGAO
5.8. CARACTERSTICAS CONSTRUTIVAS
5.9. CLASSES DE PRESSO
5.10. EXEMPLOS DE ESPECIFICAO TCNICA
5.11. EXEMPLO DE FOLHA DE DADOS
5.12. TABELAS TCNICAS
5.13. FABRICANTES
245
245
245
245
245
246
246
246
246
246
247
248
250
6.
251
VLVULAS DE GLOBO
6.1. INTRODUO
6.2. APLICAO
6.3. PRINCIPAIS VANTAGENS
6.4. PRINCIPAIS DESVANTAGENS
6.5. IDENTIFICAO DAS PARTES DE UMA VLVULA DE GLOBO
6.6. SISTEMA CONSTRUTIVO
6.7. SISTEMAS DE VEDAO
6.8. ACIONAMENTO DAS VLVULAS
6.9. MATERIAIS CONSTRUTIVOS DAS VLVULAS
6.10. CLASSES DE PRESSO
6.11. EXEMPLOS DE ESPECIFICAO TCNICA
6.12. EXEMPLO DE FOLHA DE DADOS
6.13. TABELAS TCNICAS
6.14. FABRICANTES DE VLVULAS GLOBO
6.15. FABRICANTES DE VLVULAS DE AGULHA
252
252
252
253
253
254
259
259
260
261
262
265
266
271
271
7.
272
VLVULAS BORBOLETA
7.1. INTRODUO
7.2. APLICAO
7.3. PRINCIPAIS VANTAGENS
7.4. PRINCIPAIS DESVANTAGENS
273
273
273
273
VII
274
274
275
275
277
279
279
281
282
284
8.
285
VLVULAS DIAFRAGMA
8.1. INTRODUO
8.2. APLICAO
8.3. PRINCIPAIS VANTAGENS
8.4. PRINCIPAIS DESVANTAGENS
8.5. IDENTIFICAO DAS PARTES DE UMA VLVULA DIAFRAGMA
8.6. MATERIAIS CONSTRUTIVOS
8.7. MEIOS DE LIGAO
8.8. FORMATO DO CORPO
8.9. ACIONAMENTO DAS VLVULAS
8.10. EXEMPLOS DE ESPECIFICAO TCNICA
8.11. EXEMPLO DE FOLHA DE DADOS
8.12. TABELAS TCNICAS
8.13. FABRICANTES
286
286
286
287
287
288
289
289
290
290
292
293
295
9.
296
VLVULAS DE MANGOTE
9.1. INTRODUO
9.2. APLICAO
9.3. PRINCIPAIS VANTAGENS
9.4. PRINCIPAIS DESVANTAGENS
9.5. IDENTIFICAO DAS PARTES DE UMA VLVULA DE MANGOTE
9.6. SISTEMA CONSTRUTIVO
9.7. ACIONAMENTO DAS VLVULAS
9.8. EXEMPLOS DE ESPECIFICAO TCNICA
9.9. EXEMPLO DE FOLHA DE DADOS
9.10. TABELAS TCNICAS
9.11. FABRICANTES
297
297
297
297
297
298
299
300
302
303
305
10.
306
VLVULAS DE RETENO
10.1. INTRODUO
10.2. APLICAO
10.3. O EMPREGO DO BY-PASS
10.4. VLVULA DE RETENO TIPO DISCO INTEGRAL
10.5. VLVULA DE RETENO TIPO FLAP
10.6. VLVULA DE RETENO TIPO PORTINHOLA SIMPLES
10.7. VLVULA DE RETENO TIPO PISTO
10.8. VLVULA DE RETENO VERTICAL TIPO DISCO
10.9. VLVULA DE RETENO TIPO DISCO DUPLO OU DUPLEX
10.10. VLVULA DE RETENO DE P
10.11. EXEMPLO DE ESPECIFICAO TCNICA DE VLVULA DE RETENO
10.12. EXEMPLO DE FOLHA DE DADOS
10.13. TABELAS TCNICAS
10.14. FABRICANTES
307
307
308
308
309
310
311
312
313
314
315
317
318
323
VIII
11.
324
11.1. INTRODUO
11.2. APLICAO
11.3. PRINCIPAIS VANTAGENS
11.4. PRINCIPAIS DESVANTAGENS
11.5.IDENTIFICAO DAS PARTES DE UMA VLVULA REDUTORA DE PRESSO
11.6. SISTEMA CONSTRUTIVO
11.7. MATERIAIS CONSTRUTIVOS
11.8. ACIONAMENTO DAS VLVULAS
11.9. INSTALAO DAS VLVULAS REDUTORAS DE PRESSO
11.10. ACESSRIOS PARA AS VLVULAS REDUTORAS DE PRESSO AUTO -OPERADAS
11.11. EXEMPLOS DE ESPECIFICAO TCNICA
11.12. EXEMPLO DE FOLHA DE DADOS
11.13. TABELAS TCNICAS
11.14. FABRICANTES DE VLVULAS REDUTORAS DE PRESSO
11.15. FABRICANTES DE VLVULAS DE CONTROLE AUTO-OPERADAS
325
325
325
325
326
326
327
327
327
328
329
331
333
335
335
12.
336
12.1. INTRODUO
12.2. APLICAO
12.3.IDENTIFICAO DAS PARTES DE UMA VLVULA DE SEGURANA E ALVIO
12.4. INSTALAO
12.5. SISTEMA CONSTRUTIVO
12.6. EXEMPLOS DE ESPECIFICAO TCNICA
12.7. EXEMPLO DE FOLHA DE DADOS
12.8. TABELAS TCNICAS
12.9. FABRICANTES
337
337
337
338
338
329
331
333
335
13.
344
ACESSRIOS
13.1. INTRODUO
13.2. APLICAO
13.3. FILTROS
13.4. VISORES DE FLUXO
13.5. VENTOSAS
13.6. SEPARADOR DE UMIDADE
13.7. PURGADORES
13.8. MANMETROS
13.9. TERMMETROS
345
345
345
347
347
348
349
350
351
14.
GLOSSRIO
353
15.
BIBLIOGRAFIA
359
16.
REFERNCIA BILBLIOGRFICA
359
IX
1.1. AO CARBONO
Liga ferro-carbono contendo geralmente de 0,05% at cerca de 2,0% de
carbono (C), alm de certos elementos residuais, como o mangans (Mn), o
silcio (Si), o fsforo (P) e o enxofre (S) resultantes dos processos de
fabricao.
CARACTERSTICAS PRINCIPAIS
Cor
Acinzentada
Peso Especfico
7,8 Kgf/dm
Fuso
1350 A 1400C
Maleabilidade
Boa
Ductibilidade
Boa
Tenacidade
Boa
Usinagem
tima
Soldabilidade
tima
APLICAES
tubos,
MALEABILIDADE E
SOLDABILIDADE
0,05 a 0,15%
0,15 a 0,30%
0,30 a 0,40%
0,40 a 0,60%
0,60 a 1,50%
1.2. AO LIGA
So aos que recebem a adio de um ou mais elementos de liga no processo
de fabricao, conforme a finalidade a que se destinam. Os elementos de liga
mais usuais so: nquel (Ni), cromo (Cr), vandio (V), cobalto (Co), silcio (Si),
mangans (Mn), tungstnio (W), molibdnio (Mo) e alumnio (Al).
No captulo 2 o assunto ser abordado com mais detalhes.
TABELA DOS AOS LIGADOS
Baixa Liga
At 5% de elementos de liga
Mdia Liga
Alta Liga
1.3. AO INOXIDVEL
Caracterizam-se, fundamentalmente, por resistirem corroso atmosfrica,
embora possam igualmente resistir ao de outros meios gasosos ou
lquidos.
Os aos adquirem passividade quando ligados com alguns outros elementos
metlicos, entre os quais os mais importantes so o cromo (Cr) e o nquel (Ni)
e, em menor grau, o cobre (Cu), o silcio (Si), o molibdnio (Mo) e o alumnio
(Al). O cromo (Cr) , de fato, o elemento mais importante, pois o mais
eficiente de todos, quando empregado em teores acima de 10%.
Os aos inoxidveis so, portanto, aos de alta liga, contendo de 12% a 26%
de cromo (Cr), at 22% de nquel (Ni) e freqentemente pequenas quantidades
de outros elementos de liga.
1.4. FERRO FUNDIDO
Os ferros fundidos so ligas de ferro (Fe) e carbono (C) com alto teor de
carbono. Em mdia, possuem de 3% a 4% de carbono em sua composio. A
temperatura de fuso dos ferros fundidos de cerca de 1200C. Sua
resistncia trao da ordem de 10 a 20 kgf/mm.
Na fabricao, as impurezas do minrio de ferro e do carvo (coque), deixam
no ferro fundido pequenas porcentagens de silcio (Si), mangans (Mn),
enxofre (S) e fsforo (P).
Liga
ferro-carbono-silcio
caracterizada
por
apresentar grafita na forma esferoidal, resultante de
um tratamento realizado no material ainda em estado
lquido (nodulizao).
melhor
estabilidade
dimensional
menor
resistncia
ao
2.1. INTRODUO:
Devido s necessidades industriais, a pesquisa e a experincia levaram
descoberta de aos especiais, mediante a adio e a dosagem de certos
elementos ao ao carbono.
Conseguiram-se assim Aos-Liga com caractersticas tais como resistncia
trao e corroso, elasticidade, dureza, etc. bem melhores do que as do ao
carbono comum.
A seguir sero apresentados os elementos de liga comumente empregados
pela indstria e seus efeitos.
ELEMENTOS
Alumnio (Al)
Carbono (C)
Cobalto (Co)
Cromo (Cr)
Enxofre (S)
Fsforo (P)
Mangans (Mn)
Molibdnio (Mo)
Nquel (Ni)
Silcio (Si)
Tungstnio (W)
Vandio (V)
EFEITOS
Desoxida o ao. No processo de tratamento termo-qumico chamado nitretao,
combina-se com o nitrognio, favorecendo a formao de uma camada superficial
durssima.
A quantidade de carbono influi na dureza, no limite de resistncia e na soldabilidade.
Influi favoravelmente nas propriedades magnticas dos aos. Alm disso, o cobalto,
em associao com o tungstnio, aumenta a resistncia dos aos ao calor.
O cromo confere ao ao alta resistncia, dureza, elevado limite de elasticidade e boa
resistncia corroso em altas temperaturas.
um elemento prejudicial ao ao. Torna-o granuloso e spero, devido aos gases que
produz na massa metlica. Enfraquece a resistncia do ao. Considerado como uma
impureza.
Em teores elevados torna o ao frgil e quebradio, motivo pelo qual deve-se reduzir
ao mnimo possvel sua quantidade, j que no se pode elimin-lo integralmente.
Considerado como uma impureza.
O mangans, quando adicionado em quantidade conveniente, aumenta a resistncia
do ao ao desgaste e aos choques, mantendo-o dctil.
Sua ao nos aos semelhante do tungstnio. Emprega-se, em geral, adicionado
com cromo, produzindo os aos cromo-molibdnio, de grande resistncia,
principalmente a esforos repetidos.
Foi um dos primeiros metais utilizados com sucesso para dar determinadas
qualidades ao ao. O nquel aumenta a resistncia e a tenacidade do mesmo, eleva o
limite de elasticidade, d boa ductilidade e boa resistncia corroso.
Torna o ao mais duro e tenaz. Previne a porosidade e concorre para a remoo dos
gases e dos xidos. Influi para que no apaream falhas ou vazios na massa do ao.
um elemento purificador e tem o efeito de isolar ou suprimir o magnetismo. Os
aos-silcio contm de 1 a 2% de silcio.
geralmente adicionado aos aos com outros elementos. O tungstnio aumenta a
resistncia ao calor, a dureza, a resistncia ruptura e o limite de elasticidade.
Melhora, nos aos, a resistncia trao, sem perda de ductilidade, e eleva os
limites de elasticidade e de fadiga.
3. EFEITOS DA TEMPERATURA
3.1. FLUNCIA
Defini-se como fluncia (creep) ao fenmeno de deformao permanente, lenta
e progressiva, que se observa nos materiais metlicos, ao longo do tempo,
quando submetidos trao sob alta temperatura.
Denomina-se faixa de fluncia (creep range) faixa de temperatura em que o
fenmeno passa a ser significativo.
3.2. MDULO DE ELASTICIDADE (Mdulo de Young)
O mdulo de elasticidade diminui com o aumento da temperatura. Essa
diminuio pouco acentuada no intervalo 0-250C e mais acentuada para
temperaturas superiores a 250C.
3.3. LIMITE DE RESISTNCIA
O limite de resistncia diminui com o aumento da temperatura de um modo
geral (para T > 200C). O limite de resistncia dever ser tomado na curva
caracterstica de cada material.
3.4. FRATURA FRGIL
Denomina-se fratura frgil ruptura repentina do material a um nvel de tenso
bem inferior ao limite de resistncia (LR) ou mesmo ao limite de escoamento
(LE) do material.
Essas fraturas so caracterizadas pela propagao rpida, em vrias direes
e a perda total da pea atingida.
Para acontecer a fratura frgil so necessrias as trs condies abaixo,
simultaneamente:
Existncia de entalhe;
4. CORROSO
4.1. CORROSO
Defini-se como corroso a deteriorao sofrida por um material em
conseqncia da ao qumica ou eletroqumica do meio, aliada ou no a
esforos mecnicos.
A corroso mais comum a corroso eletroqumica, caracterizada pelo
transporte de cargas eltricas por meio de um eletrlito em um meio favorvel,
geralmente aquoso.
A corroso qumica devida ao ataque de produtos qumicos sobre os
materiais metlicos, provocando a sua oxidao.
4.2. CORROSO ELETROQUMICA
4.2.1. Causas da corroso
Para que se inicie a corroso, necessrio que o sistema seja constitudo dos
quatro componentes a seguir: (cumpre lembrar que a falta de pelo menos um
dos componentes bloqueia o processo de corroso)
Corroso uniforme
Alveolar (Pitting)
a corroso que se apresenta em forma de alvolos ou pites que so pequenos pontos
onde a concentrao da corroso muito intensa. A causa principal a ocorrncia de pontos
fortemente andicos em relao rea adjacente.
Galvnica
a corroso que se origina do contato entre dois metais ou ligas metlicas diferentes em um
meio eletroltico. A corroso tanto mais intensa quanto mais distanciados estiverem os dois
metais ou ligas metlicas na srie galvnica tanto maior de acordo com as propores entre o
anodo e o catodo. A regio corroda sempre ser a regio andica. De um modo geral deve-se
evitar o contato entre metais com grande diferena de potencial. Na impossibilidade de se
evitar esse contato necessrio ter uma grande quantidade de material catdico para que a
corroso no ataque uma pequena rea.
Quando os dois metais tiverem uma pequena diferena de potencial, a corroso galvnica
praticamente insignificante. Pode-se controlar este tipo de corroso com a colocao de
anodos de sacrifcio, que consiste de elementos fortemente andicos para serem corrodos.
ANODO
CATODO
Seletiva
uma forma de corroso onde atacado apenas um elemento da liga metlica resultando uma
estrutura esponjosa sem resistncia mecnica. Um exemplo de corroso seletiva a corroso
graftica que ocorre no ferro fundido cinzento em contato com meios cidos ou gua salgada,
onde o ferro atacado resultando uma estrutura esponjosa composta de carbono livre e
carbonetos.
Outro exemplo a desincificao que consiste na migrao do zinco, ficando o lato reduzido a
uma estrutura esponjosa de cobre puro, sem resistncia mecnica.
Corroso sob contato
Tambm chamada de corroso intersticial e corroso em frestas, por ser uma corroso que
acontece em locais onde pequena quantidade de um fluido permanece estagnado em
cavidades ou espaos confinados. Um exemplo a folga entre a pea e a arruela ou a porca e
outro seria nas conexes do tipo encaixe/solda, o espao entre o tubo e o encaixe.
Corrosoeroso
a corroso que aparece com a velocidade relativa do fluido em relao pea corroda.
Cumpre lembrar, que um fluido pode no corroer uma pea em velocidades baixas, mas ser
corrosivo em altas velocidades , com o efeito se tornando mximo quando o ngulo de
incidncia est entre 20 e 30C. Como exemplo citado a corroso em peas de movimento
rpido como ps, hlices, rotores e em curvas e conexes com reduo.
Biolgica
a corroso devido ao de micro-organismos que atacam os metais produzindo cidos,
destruindo a camada apassivadora, destruindo revestimentos, despolarizando reas catdicas.
Pode aparecer em guas paradas, principalmente em equipamentos que ficam por longo
perodo ao tempo, a espera de utilizao.
10
Superfcie do metal
Cumpre lembrar que quanto mais perfeita for a superfcie do material melhor ser a resistncia
contra a corroso alveolar.
Atmosfera
Quando tem-se uma atmosfera muito agressiva, como por exemplo a temperatura associada
acidez, possvel ter um processo de corroso muito intenso, sendo muitas vezes mais
significativo que a corroso interna dos equipamentos e tubulaes.
Interface molhado/seco
Nos equipamentos que trabalham parcialmente cheios a interface molhado/seco pode
favorecer a corroso devido dissoluo de gases no lquido e consequentemente a variao
da concentrao do fluido e tambm devido a diferena de potencial entre regio molhada e
seca.
observar
dois
aspectos
diferentes
ou
mesmo
um
enfoque
intermedirio.
Em primeiro lugar pode-se atacar o problema logo no incio do projeto pela
escolha do material, detalhes de projeto, revestimentos de proteo, proteo
catdica, tratamento trmico, etc. Todos esses mtodos e princpios so meios
de controle da corroso, isto evitar o incio do processo ou ter um controle
eficaz no caso da corroso uniforme.
Em segundo lugar pode-se aceitar a corroso como inevitvel e adotar um
sistema de controle com o emprego da sobre-espessura para corroso.
Cumpre lembrar, que esta sobre-espessura destinada corroso e portanto
no dever ser considerada para efeito de clculos mecnicos como a
determinao da distncia entre suportes, por exemplo.
4.3.3. Como evitar a corroso
Tipo de corroso
Uniforme
Alveolar
Sob tenso
Seletiva
Meio de proteo
Escolha do material adequado
Tratamento superficial
Detalhes de projeto
Escolha do material adequado
Tratamento superficial
Detalhes de projeto
Escolha do material
Alvio de tenses
Detalhes de projeto
Martelamento
Escolha do material
11
Galvnica
Sob contato
Incisiva
Intergranular
Corroso-eroso
a. Tratamento superficial
Existem dois tipos de tratamento superficial: o tratamento com revestimentos
permanentes (galvanizao, argamassa de cimento, plsticos, borrachas, etc.)
e o tratamento com revestimentos no permanentes (tintas). Ambos servem
para impedir o contato da tubulao ou do equipamento com o meio agressivo,
promovendo dessa forma sua proteo.
Revestimentos
Aplicao
solvente
Poliuretano-Tar
sem
Utilizao
Revestimento interno
Revestimento externo
Instalao area,
enterrada e submersa
Normas
DIN 30671
ANO 1987
solvente
Esgoto
Emissrio
Revestimento interno
DIN 30671
ANO 1987
Esgoto
Revestimento interno
NBR 12309
Revestimento interno
Revestimento interno
NBR 12309
Gs
Adutoras
Revestimento
Gs
leo
Derivados de Petrleo
Mineroduto
gua
Gs
leo
Derivados de Petrleo
Mineroduto
gua
Gs
leo
gua
Galvanizao
Revestimento externo
Instalao enterrada
Revestimento interno
Revestimento externo
Instalao area
Ambiente no
agressivo
NBR 10515
PETROBRS N-2288
Revestimento externo
Instalao enterrada
AWWA C203
BSI BS 4164
PETROBRS N-1207
PETROBRS N-650
NBR 12780
SABESP E - 45
Revestimento externo
Instalao enterrada
AWWA C213
Revestimento interno
Revestimento externo
ASTM A153
12
b. Sobre-espessura
Quando no podemos evitar a corroso por completo devemos adotar uma
sobre-espessura para corroso. Note que esta sobre-espessura tem por
objetivo adicionar uma certa quantidade de material para o sacrifcio da
corroso. Portanto um valor que se acrescenta ao valor da espessura calculada
da tubulao.
A sobre-espessura para corroso destinada a controlar a corroso uniforme e
outras formas tais como as que atacam a espessura mas de nada vale para
corroso localizada microscpica.
Para tubulaes em geral so adotados os seguintes valores para a sobreespessura para corroso:
13
5. NORMAS
5.1. Introduo:
Normas tcnicas so cdigos elaborados por entidades, que tm por finalidade
a promoo da normalizao entre as mais diversas atividades do
conhecimento humano no sentido de promover a facilidade da prestao de
servios, da indstria, do comrcio, da educao, da sade, enfim de todas as
atividades de cunho intelectual, cientfico, tecnolgico e econmico.
Existem muitos cdigos e normas, regulando projetos, fabricao, montagem e
utilizao de tubos e acessrios para as mais diversas finalidades, detalhando
materiais, condies de trabalho, procedimentos de clculo, bem como
padronizando suas dimenses.
Os aos, em geral, so classificados em grau, tipo e classe. O grau
normalmente identifica a faixa de composio qumica do ao. O tipo identifica
o processo de desoxidao utilizado, enquanto que a classe utilizada para
descrever outros atributos, como nvel de resistncia e acabamento superficial.
A designao do grau, tipo e classe utiliza uma letra, nmero, smbolo ou
nome.
Existem associaes de normalizao nacionais, regionais e internacionais.
Dentre as nacionais podemos citar a ABNT Associao Brasileira de Normas
Tcnicas que tem a finalidade de normalizao em nosso pas.
A seguir apresentada uma breve descrio dessas organizaes:
Fundada em 1940, a ABNT Associao Brasileira de Normas Tcnicas o
rgo responsvel pela normalizao tcnica no Brasil, fornecendo a base
necessria ao desenvolvimento tecnolgico nacional. uma entidade privada,
sem fins lucrativos, reconhecida como Frum Nacional de Normalizao
NICO atravs da Resoluo n. 07 do CONMETRO, de 24.08.1992.
membro fundador da ISO (International Organization for Standardization), da
COPANT (Comisso Pan-americana de Normas Tcnicas) e da AMN
(Associao Mercosul de Normalizao).
Fundada em 1918, A ANSI American National Standards Institute, uma
organizao privada sem fins lucrativos que administra e coordena a
normalizao voluntria e o sistema de avaliao de conformidade norteamericano. A Misso da ANSI aumentar a competitividade dos negcios e a
qualidade de vida norte-americana promovendo a elaborao de normas
consensuais voluntrias e os sistemas de avaliao de conformidade.
14
A American Welding Society (AWS) foi fundada em 1919 como uma entidade
sem fins lucrativos, tendo como objetivo o desenvolvimento de normas
voltadas para a aplicao de soldas e matrias correlatas. Do cho de fbrica
ao mais alto edifcio, de armamento militar a produtos de casa, a AWS
continua dando suporte a educao e tecnologia da solda, para assegurar o
fortalecimento e competitividade na vida de todos os americanos.
DIN - Deutsches Institut fr Normung (Instituto alemo para Normalizao),
uma associao registrada, fundada em 1917. Sua matriz est em Berlim.
Desde 1975 reconhecido pelo governo alemo como entidade nacional de
normalizao, sendo o representante dos interesses alemes a nvel
internacional e europeu. A DIN oferece um foro no qual os representantes das
indstrias, organizaes de consumidores, comrcio, prestadores de servio,
cincia, laboratrios tcnicos, governo, em resumo qualquer um com um
interesse na normalizao, pode se encontrar de forma ordenada para discutir
e definir as exigncias de padres especficos e registrar os resultados como
Normas Alems.
A BSI - British Standards Institution, se tornou o primeiro Instituto nacional de
normas do mundo depois que foi fundado em 1901 como Comit de Normas
para Engenharia. Este Instituto estabeleceu um legado de servio
comunidade empresarial que tem sido mantido por mais que um sculo.
O grupo AFNOR composto por uma associao e duas subsidirias voltadas
para a rea comercial. A AFNOR Association Franaise de Normalisation, foi
criada em 1926; reconhecida como rgo de utilidade pblica e est sob a
tutela do ministrio da indstria. A AFNOR trabalha em colaborao com
organizaes profissionais e muitos scios nacionais e regionais. A AFNOR
atua num sistema central de normalizao combinado diversos comits
setoriais de normalizao dos poderes pblicos e mais de 20.000 peritos. A
AFNOR o representante francs do CEN e da ISO e representa esses
organismos na Frana.
A Internacional Organization for Standardization (ISO) uma federao
mundial, composta por aproximadamente 140 pases atravs de suas
Entidades Nacionais de Normalizao, sendo uma de cada pas. A ISO uma
organizao no-governamental fundada em 1947. Sua misso promover o
desenvolvimento da normalizao e atividades relacionadas no mundo, com a
finalidade de facilitar o comrcio internacional de bens e servios, e para
desenvolver a cooperao nas esferas intelectual, atividade cientfica,
tecnolgica e econmica. O trabalho de ISO resulta em acordos internacionais
que so publicados como Normas Internacionais.
Fundada em 1880 como American Society of Mechanical Engineers, hoje
ASME International uma organizao educacional e tcnica sem fins
lucrativos que atende a mais de 125.000 associados em todo o mundo O
trabalho da sociedade executado por sua diretoria eleita e por seus cinco
conselhos, 44 sees e centenas de comits em 13 regies ao redor do
mundo.
Fundada em 1898, a ASTM International uma das maiores organizaes de
desenvolvimento de normas voluntrias do mundo. A ASTM International
uma organizao sem fins lucrativos, foro para o desenvolvimento e
publicao de normas consensuais voluntrias para materiais, produtos,
sistemas, e servios. Possui mais de 20.000 scios representantes de
produtores, usurios, consumidores finais e representantes de governo
desenvolvendo documentos que servem como uma base para fabricao,
procedimentos e atividades regulamentadas.
15
NBR 5590
NBR 5592
NBR 5593
NBR 5594
NBR 5595
NBR 5597
NBR 5598
NBR 5599
NBR 5602
NBR 5603
NBR 5622
NBR 5645
NBR 5647
NBR 5648
NBR 5688
NBR 5922
NBR 6321
NBR 6358
NBR 6591
NBR 7362
NBR 7543
NBR 7560
NBR 7661
NBR 7662
NBR 7663
NBR 7665
NBR 8161
NBR 8261
NBR 8417
NBR 8890
NBR 8910
NBR 9793
NBR 9794
NBR 9809
17
NBR 9915
NBR 10252
NBR 10564
NBR 10570
NBR 10843
NBR 12016
NBR 13206
NBR 14228
NBR 14312
18
DIN 2440
DIN 2441
DIN 2442
DIN 2448
DIN 17175
ASTM A53
ASTM A106
ASTM A120
ASTM A135
ASTM A161
ASTM A178
ASTM A179
ASTM A192
ASTM A199
ASTM A200
ASTM A209
ASTM A210
ASTM A213
ASTM A333
ASTM A334
ASTM A335
ASTM A406
ASTM A423
ASTM A500
ASTM A513
ASTM A556
ASTM A700
19
6. MEIOS DE LIGAO
6.1. MEIOS DE LIGAO
Existem diversos meios de ligao utilizados para fazer a unio de tubos,
conexes, vlvulas e acessrios.
Os mais utilizados so as ligaes roscadas, soldadas, flangeadas e as do tipo
ponta e bolsa.
6.2. LIGAES ROSCADAS
So as ligaes de baixo custo, de relativa facilidade de execuo porm seu
emprego est limitado ao dimetro DN=150 (6), mas raramente empregado
alm de DN=50 (2).
Rosca BSP (NBR 6414 ou DIN 2999 ou ISO 7/1)
o tipo de rosca utilizado em instalaes domiciliares, instalaes
prediais e em instalaes industriais de baixa responsabilidade. A
rosca macho apresenta uma inclinao de 1:16 e a rosca fmea se
apresenta paralela. Usada principalmente em tubulaes da classe
10 ou classe 150# e os tubos usados devem ter as dimenses
conforme a norma NBR 5580 classes L, M ou P ou ainda conforme
as normas DIN. A vedao se d pelo aperto dos filetes e pela
adio de um vedante, atualmente o vedante mais usado a fita
de PTFE.
Rosca NPT (NBR 12912 ou ASME/ANSI B1.20.1)
o tipo de rosca utilizado primordialmente em instalaes
industriais. A rosca macho e a fmea apresentam uma inclinao
de 1:16. Usada em tubulaes de baixa presso, classe 150#, de
mdia presso, classe 300# e nas tubulaes de alta presso das
classes 2000#, 3000# e 6000# e os tubos usados devem ter as
dimenses conforme a norma NBR 5590 classes N, R ou DR ou
ainda com dimenses conforme as normas ASME/ANSI B36.10 e
ASME/ANSI B36.19, no sendo permitido a utilizao de roscas
em tubos das sries SCH 5S e 10S. A vedao se d pelo aperto
dos filetes e pela adio de um vedante, atualmente o vedante
mais usado a fita de PTFE.
20
21
22
2
3
Espiral contnua
Passo de 0,7 a 1,0 mm
Ranhura
Raio de 1,6 a 2,4 mm
Standard
Profundidade resultante de 0,026 mm a
0,080 mm
Espiral contnua em V de 90
Ranhura
Passo de 0,6 a 1,0 mm
Espiral
Raio de 0,00 a 0,4 mm
Espiral contnua
Ranhura
Passo de 0,3 a 0,4 mm
Tipo 125rms
Raio de 0,3 a 0,4 mm
Ranhura concntrica em V de 90
Ranhura
Passo de 0,6 a 1,0 mm
Concntrica Raio de 0,00 a 0,4 mm
Profundidade de 0,13 a 0,4 mm
MATERIAL
ASME/ANSI B16.1
Ferro Fundido
ASME/ANSI B16.5
Ao
Diversos
CLASSE DE PRESSO
125# 250#
150# 300# 400# 600# 900# 1500#
2500#
150# 300#.
PN 2,5 PN 6 PN 10 PN 16 PN 25 PN 40
PN 64 PN 100 PN 160 PN 250 PN320
Flanges forjados
A norma ASME/ANSI B16.5 estabelece as dimenses dos flanges forjados de ao carbono, ao
ligado e de ao inoxidvel e as normas da ASTM estabelecem a composio qumica e as
propriedades fsicas dos aos empregados na forja.
Flanges usinados
So flanges que no podem ser usados em condies severas, tendo seu uso limitado s
baixas presses e temperaturas ambientes. Para seu uso em condies mais severas dever
ser objeto de clculo de sua resistncia mecnica.
Flanges fundidos
A norma ASME/ANSI B16.1 estabelece as dimenses dos flanges de ferro fundido e a norma
ASME/ANSI B16.24 estabelece as dimenses dos flanges de bronze e de lato fundido e
diversas normas da ASTM estabelecem a composio qumica e as propriedades fsicas dos
materiais fundidos.
24
TRAVADA INTERNA
TRAVADA EXTERNA
Ligao DIN
Ligao RJT
Ligao SMS
Ligao CLAMP ou TC
6.6.2. Engates
So acessrios destinados a fazer a interligao entre a tubulao rgida,
mquinas ou equipamentos outros pontos onde se necessita o emprego de
condutos flexveis ou semi-flexveis. So denominados engates rpidos
aqueles que tm a finalidade de conexo e desconexo com muita facilidade e
rapidez.
6.6.3. Derivaes soldadas tipo boca-de-lobo
Outro tipo de ligao de uso muito comum na indstria a ligao feita
diretamente de um tubo com o outro tubo para formar uma derivao,
substituindo um TE ou um TE de reduo.
Essas derivaes recebem o nome de boca de lobo, quando executada
sem
utilizao
de
qualquer
outra
pea
intermediria.
norma
ASME/ANSI B31 aceita esse tipo de derivao para ramais de DN50 (2)
desde que o tubo tronco tenha dimetro igual ou superior ao dimetro do ramal
e ainda indica, com detalhes, os casos onde so necessrios reforos. Na
prpria norma est descrito o mtodo de clculo para esses esforos.
As principais vantagens para o uso de bocas-de-lobo so o baixo custo e a
facilidade de execuo e as principais desvantagens consiste na fraca
resistncia, concentrao de tenses, elevada perda de carga e o difcil
controle da qualidade. Certos projetistas limitam seu uso a 250C ou a 20,0
kgf/cm2.
6.6.4. Pequenas derivaes com uso de meia-luva
Para pequenos ramais, de dimetros inferiores a DN 50 (2) muito comum o
emprego de uma meia-luva, soldada diretamente na linha tronco. A norma
ASME/ANSI B31 aceita esse tipo de ligao para qualquer combinao de
temperatura e presso desde que a linha tronco tenha DN100 (4) e a
meia-luva tenha resistncia suficiente.
As principais vantagens para uso de meias-luvas consiste no baixo custo e na
facilidade de execuo e a nica desvantagem a elevada perda de carga
localizada.
27
10
8
4
MODERADOS
AT
BOCA-DE-LOBO
PRESSO x TEMPERATURA
DIMETRO DO RAMAL
12
14
TES OU
TES
AT 1
MEIA-LUVA
COLARES
10
12
14
AT 24
28
10
COLAR OU TE
TEMPERATURAS
ELEVADOS
PRESSO x
COLAR
PRESSO x TEMPERATURA
ELEVADOS
2
AT
DIMETRO DO RAMAL
12
14
DIMETRO DA LINHA-TRONCO
TES OU
TES
AT 1
COLAR
COLARES
10
12
14
AT 24
DIMETRO DA LINHA-TRONCO
29
7. TUBOS
7.1. INTRODUO
Tubo um conduto fechado, oco, geralmente circular destinado ao transporte
de fluidos.
Tubulao um conjunto de tubos, conexes, vlvulas e acessrios formando
uma linha para a conduo de fluidos.
7.2. CLASSIFICAO QUANTO APLICAO
Tubos para conduo
Ao ligado
Ao inox
Preto ou galvanizado
Eletrodutos
Tubos para proteo de fios e cabos eltricos.
Tubos industriais
Tubos de ao carbono para estruturas, andaimes, postes, cercas e escoras.
Tubos mecnicos
Tubos de seo circular, para aplicaes industriais, tais como: fabricao de auto peas,
equipamentos, mveis, etc., onde exatido dimensional, qualidade de superfcie e
propriedades mecnicas so importantes. Tubos mecnicos de preciso, laminados ou
trefilados para indstrias automobilsticas.
Tubos para troca trmica
Tubos para caldeiras, trocadores de calor e condensados, tubos de ao carbono com e sem
requisitos especiais e tubos de ao carbono para alta performance.
30
Valores do coeficiente Y
MATERIAL
AO FERRTICO
AO AUSTENTICO
FERRO FUNDIDO
MATERIAIS DUCTEIS
485
0,4
0,4
0,4
0,4
TEMPERATURA (C)
510
540
560
595
0,5
0,7
0,7
0,7
0,4
0,4
0,4
0,5
0,4
0,4
0,4
0,4
620
0,7
0,7
0,4
ou t N = 1 .14 .t mn
31
32
Presso de teste
a) Para temperatur a de projeto inferior a 340 C
Pt = 1 .5 P
b) Para temperatur a de projeto superior a 340 C
Pt = 1 .5 P
340
p
Onde :
Pt
- Presso de projeto
Qualquer que seja o tipo de teste de presso ele s poder ser realizado:
33
8. ISOLAMENTO TRMICO
8.1. INTRODUO
O isolamento trmico tem por principal finalidade a conservao da energia em
tubulaes e equipamentos que trabalham em baixas ou altas temperaturas.
O isolamento trmico tambm tem por finalidade a proteo pessoal e a
preveno de superfcies sujeitas condensao ou o congelamento do vapor
dgua do ar.
8.2. ISOLAMENTO TRMICO A FRIO
O objetivo principal do isolamento trmico de linhas frias a conservao da
energia evitando a troca de energia com o meio ambiente e ainda preservar
superfcies da condensao.
8.3. NORMAS A CONSULTAR
ASTM C552 - Cellular Glass Block and Pipe Thermal Insulation
ASTM C591 - Rigid Preformed Cellular Urethane Thermal Insulation
8.4. MATERIAIS
Os materiais comumente utilizados para o isolamento trmico a frio so o
poliuretano expandido e o isopor. O uso da l de rocha deve ficar restrita aos
pontos onde impossvel o uso do isopor ou do poliuretano.
POLIURETANO EXPANDIDO CONSERVAO DE ENERGIA
ESPESSURA DO ISOLAMENTO (mm)
TEMPERATURA (C)
DN
POL
1/2
3/4
1
1.1/4
1.1/2
2
2.1/2
3
4
5
6
8
10
12
14
16
mm
15
20
25
32
40
50
65
80
100
125
150
200
250
300
350
400
+15
a
+1
0
a
-19
-20
a
-39
-40
a
-59
-60
a
-79
-80
a
-99
-100
a
-119
-120
a
-139
-140
a
-160
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
50
50
50
50
50
50
50
50
65
65
65
65
65
65
65
50
50
50
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-59
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-79
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25
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40
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50
50
50
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50
50
50
50
50
50
50
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50
50
50
50
50
40
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40
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50
50
50
50
50
50
50
65
65
65
65
65
65
65
65
65
40
40
50
50
50
50
50
50
50
50
65
65
65
65
65
65
65
65
65
65
35
8.7. MATERIAIS
Os materiais comumente utilizados para o isolamento trmico a quente so: l
de rocha e silicato de clcio.
O silicato de clcio classificado como um isolante trmico rgido e
apresentado em placas, calhas ou em segmentos.
A l de rocha classificada como um isolante trmico flexvel e apresentado
em placas ou calhas.
L DE ROCHA CONSERVAO DE ENERGIA
ESPESSURA DO ISOLAMENTO (mm)
TEMPERATURA (C)
DN
POL
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350
400
450
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550
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100
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150
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200
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249
250
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299
300
a
349
350
a
399
400
a
449
500
a
549
550
a
600
25
25
25
25
25
25
25
25
25
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40
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40
40
40
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25
25
25
25
25
25
25
25
40
40
40
40
50
50
65
65
65
65
65
65
25
25
25
25
25
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75
75
75
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40
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50
50
50
65
65
75
75
75
75
75
75
75
75
75
50
50
50
50
50
50
50
50
65
65
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90
90
90
90
90
65
65
65
65
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75
75
75
75
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90
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90
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POL
1/2
3/4
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1.1/2
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2.1/2
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6
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10
12
14
16
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300
350
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450
500
550
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149
150
a
199
200
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249
250
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300
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349
350
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399
400
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449
500
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550
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25
25
25
25
25
25
25
25
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40
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40
40
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25
25
25
25
25
25
25
25
40
40
40
40
50
50
65
65
65
65
65
65
25
25
25
25
25
40
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40
50
65
75
75
75
75
75
75
75
75
75
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65
65
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65
65
65
65
65
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100
100
100
100
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100
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100
100
100
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100
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125
125
125
125
125
125
125
125
125
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POL
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1.1/2
2
2.1/2
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12
14
16
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20
22
24
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25
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50
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125
150
200
250
300
350
400
450
500
550
600
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100
a
149
150
a
199
200
a
249
250
a
299
300
a
349
350
a
399
400
a
449
500
a
549
550
a
600
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
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25
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25
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25
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25
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25
25
25
25
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25
25
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25
25
25
25
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25
25
25
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25
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25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
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25
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25
25
25
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25
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50
50
50
50
50
50
50
50
65
65
65
65
Fabricante
Calorisol Engenharia e Montagens Industriais Ltda
Rua Otvio Tarquno de Sousa, 1065
So Paulo So Paulo CEP 04613
Fone: (11) 5536 - 0155 - Fax: (11) 5533 - 2865
e-mail: calorisol@calorisol.com
Pgina: http://www.calorisol.com/
37
9. TABELAS TCNICAS
9.1. COMPARAO ENTRE DIVERSOS TIPOS DE AO INOX
TIPO DO AO
INOX
ADIO
REDUO
AO
OBTIDO
Mo
AISI 316
Ti
Nb e Ta
Cr e Ni
S
Se
C
-
AISI 321
AISI 347
AISI 309
AISI 310
AISI 314
AISI 330
AISI 304L
AISI 303
AISI 303 Se
Mo
AISI 317
C
C
AISI 316L
AISI 317C
AISI 304
AISI 304
AISI 316
AISI 317
PROPRIEDADES DO AO
OBTIDO
Melhor resistncia a corroso
por pitting.
Reduo da sensitizao.
Reduo da sensitizao.
Melhor resistncia mecnica
oxidao.
Reduo da sensitizao.
Melhor usinabilidade.
Menor resistncia a corroso.
Reduo da corroso por
pitting.
Reduo da sensitizao.
Reduo da sensitizao.
NORMA
B31.1
B31.3
PRTICO
ASTM A120
200
100
100
ASTM A53/A
API 5L/A
ASTM A234/WPA
430
590
400
ASTM A106/A
430
590
400
TUBOS C/ OU S/ COST.
TUBOS C/ OU S/ COST.
ACESSRIOS
FORJADOS
TUBOS SEM COSTURA
ACESSRIOS
FORJADOS
FUNDIDOS
TUBOS SEM COSTURA
ACESSRIOS
FORJADOS
TUBOS C/ OU S/ COST.
ACESSRIOS
FORJADOS
FUNDIDOS
TUBOS C/ OU S/ COST.
ACESSRIOS
FORJADOS
FUNDIDOS
TUBOS C/ OU S/ COST.
ACESSRIOS
FORJADOS
FUNDIDOS
TUBOS C/ OU S/ COST.
ACESSRIOS
FORJADOS
FUNDIDOS
ASTM A53/B
API 5L/B
ASTM A234/WPB
ASTM A181
ASTM A106/B
ASTM A234/WPB
ASTM A105
ASTM A216/WCB
ASTM A335/P12
ASTM A234/WP12
ASTM A182/F12
ASTM A312/TP304
ASTM A403/WP304
ASTM A182/F304
ASTM A351/CF8
ASTM A312/TP304L
ASTM A403/WP304L
ASTM A182/F304L
ASTM A351/CF3
ASTM A312/TP316
ASTM A403/WP316
ASTM A182/F316
ASTM A351/CF8M
ASTM A312/TP316
ASTM A403/WP316
ASTM A182/F316
ASTM A351/CF8M
430
590
400
480
590
450
590
650
520
650
815
600
430
815
400
650
815
600
455
815
400
COMP. QUMICA
ESTRUTURAL
NO DEFINIDA
BAIXO CARBONO
C 0,22% e Mn 0,9%
BAIXO CARB. ACALM.
C 0,25% e Si > 0,1%
MDIO CARBONO
C 0,30% e Mn 1,2%
MDIO CARB. ACALM.
C 0,32%, Mn 1,2%
e Si > 0,1%
AO LIGADO
Cr = 1% e Mo = 0,5%
INOX TIPO 304
Cr = 18% e Ni = 8%
C 0,08%
INOX TIPO 304L
Cr = 18% e Ni = 8%
C 0,03%
INOX TIPO 316
Cr = 18%, Ni = 12%,
C 0,08% e Mo 2%
INOX TIPO 316L
Cr = 18%, Ni = 12%,
C 0,03% e Mo 2%
38
9.3. PROPRIEDADES DOS AOS-LIGA EM FUNO DA COMPOSIO QUMICA E SUAS APLICAES INDUSTRIAIS
TIPO DO
AO-LIGA
% DE
ADIO
CARACTERSTICAS
DOS AOS
APLICAES INDUSTRIAIS
AOS NQUEL
AOS CROMO
AOS CROMO E
NQUEL
AOS
MANGANS
AOS-SILCIO
AOS SILCIO
MANGANS
AOS
TUNGSTNIO
AOS
MOLIBDNIO
AOS VANDIO
AOS COBALTO
AOS RPIDOS
AOS ALUMNIO
CROMO
39
Dimetro Nominal
(mm)
6
8
10
15
20
25
32
40
50
65
80
90
100
125
150
(pol.)
1/8
3/8
1
1.
1.
2
2.
3
3.
4
5
6
Dimetro Externo
D (mm)
mximo
10,6
14,0
17,5
21,8
27,3
34,2
42,9
48,8
60,8
76,6
89,5
102,1
115,0
140,8
166,5
mnimo
9,8
13,2
16,7
21,0
26,5
33,3
42,0
47,9
59,7
75,3
88,0
100,4
113,1
138,5
163,9
Espessura da
Parede
e (mm)
Massa
Terica do
Tubo Preto
(kg/m)
2,65
3,00
3,00
3,00
3,00
3,75
3,75
3,75
4,50
4,50
4,50
5,00
5,60
5,60
5,60
0,49
0,77
1,05
1,35
1,76
2,77
3,57
4,12
6,19
7,95
9,37
11,91
15,01
18,52
22,03
Dimenses dos tubos de ao, de classe mdia (M), com e sem costura (similar DIN 2440)
Dimetro
Externo
(mm)
10,2
13,5
17,2
21,3
26,9
33,7
42,4
48,3
60,3
76,1
88,9
101,6
114,3
139,7
165,1
Dimetro Nominal
(mm)
6
8
10
15
20
25
32
40
50
65
80
90
100
125
150
(pol.)
1/8
3/8
1
1.
1.
2
2.
3
3.
4
5
6
Dimetro Externo
D (mm)
mximo
10,6
14,0
17,5
21,8
27,3
34,2
42,9
48,8
60,8
76,6
89,5
102,1
115,0
140,8
166,5
mnimo
9,8
13,2
16,7
21,0
26,5
33,3
42,0
47,9
59,7
75,3
88,0
100,4
113,1
138,5
163,9
Espessura da
Parede
e (mm)
Massa Terica
do Tubo Preto
(kg/m)
2,00
2,25
2,25
2,65
2,65
3,35
3,35
3,35
3,75
3,75
4,05
4,25
4,50
5,00
5,30
0,40
0,62
0,83
1,21
1,59
2,27
2,92
3,71
4,71
6,69
7,87
10,20
12,18
16,61
20,89
Dimenses dos tubos de ao, de classe leve (L), com e sem costura
Dimetro
Externo
(mm)
10,2
13,5
17,2
21,3
26,9
33,7
42,4
48,3
60,3
76,1
88,9
101,6
114,3
Dimetro Nominal
(mm)
6
8
10
15
20
25
32
40
50
65
80
90
100
(pol.)
1/8
3/8
1
1.
1.
2
2.
3
3.
4
Dimetro Externo
D (mm)
mximo
10,4
13,9
17,4
21,7
27,1
34,0
42,7
48,6
60,7
76,3
89,4
101,8
114,9
mnimo
9,7
13,2
16,7
21,0
26,4
33,2
41,9
47,8
59,6
75,2
87,9
100,3
113,0
Espessura da
Parede
e (mm)
Massa Terica
do Tubo Preto
(kg/m)
1,80
2,00
2,00
2,25
2,25
2,65
2,65
3,00
3,00
3,35
3,35
3,35
3,75
0,37
0,56
0,75
1,05
1,36
2,03
2,63
3,35
4,24
6,01
7,07
9,05
10,22
40
(pol.)
1/8
3/8
1
1.
1.
2
2.
3
3.
4
5
6
Dimetro Nominal
(mm)
(pol.)
6
8
10
15
20
25
32
40
50
65
80
90
100
125
150
1/8
3/8
1
1.
1.
2
2.
3
3.
4
5
6
Dimetro
Externo
Classe
D (mm)
10,29
13,72
17,25
21,34
26,67
33,40
42,16
48,26
60,32
73,03
88,90
101,60
114,30
141,30
168,28
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N
Srie
Com
Sem
Com
Sem
(Schedule)
costura
costura
costura
costura
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
(mm)
1,70
2,25
2,36
2,80
2,80
3,35
3,55
3,75
4,00
5,30
5,60
5,60
6,00
6,70
7,10
(mm)
1,72
2,24
2,31
2,77
2,87
3,38
3,56
3,68
3,91
5,16
5,49
5,74
6,02
6,55
7,11
kg/m
0,36
0,63
0,86
1,28
1,65
2,48
3,38
4,12
5,56
8,85
11,50
13,26
16,02
22,24
28,22
kg/m
0,36
0,63
0,85
1,27
1,68
2,50
3,39
4,05
5,44
8,64
11,29
13,57
16,07
21,77
28,26
Sem
costura
costura
kg/m
0,46
0,79
0,79
1,63
2,24
3,21
4,58
5,33
7,56
11,54
15,24
18,47
22,18
30,88
43,38
kg/m
0,47
0,80
1,10
1,62
2,19
3,24
4,46
5,41
7,48
11,41
15,46
18,63
22,32
30,97
42,56
Tubos de classe duplamente reforada ABNT NBR 5590 (similar ASTM A 53)
Dimetro Nominal
Espessura da Parede (e)
Massa por Metro
Dimetro
Srie
Com
Sem
Com
Sem
Externo
Classe
(Schedule)
(mm)
(pol.)
costura
costura
costura
costura
D (mm)
(mm)
(mm)
kg/m
kg/m
15
21,34
DR
7,50
7,47
2,56
2,55
20
26,67
DR
8,00
7,82
3,68
3,64
25
1
33,40
DR
9,00
9,09
5,42
5,45
32
1.
42,16
DR
9,50
9,70
7,65
7,76
40
1.
48,26
DR
10,00
10,16
9,43
9,55
50
2
60,32
DR
11,20
11,07
13,57
13,44
65
2.
73,03
DR
14,00
14,02
20,38
20,41
80
3
88,90
DR
15,00
15,24
27,34
27,68
100
4
114,30
DR
17,00
17,12
40,79
41,03
125
5
141,30
DR
19,00
19,05
57,30
57,43
150
6
168,28
DR
22,40
21,95
80,58
79,21
41
Dimetro
Espessura da
Externo
Parede
(mm)
(mm)
Massa
Identificao
(kg/m)
(Schedule)
(mm)
(pol.)
1/8
10,3
1,7
2,4
0,357
0,461
40
80
13,7
2,2
3,0
0,625
0,804
40
80
10
3/8
17,1
2,3
3,2
0,848
1,10
40
80
15
21,3
2,8
3,7
4,8
7,5
1,26
1,62
1,95
2,54
40
80
160
20
26,7
2,9
3,9
5,6
7,8
1,68
2,19
2,89
3,63
40
80
160
25
33,4
3,4
4,5
6,4
9,1
2,50
3,23
4,23
5,45
40
80
160
32
1.
42,2
3,6
4,8
6,4
9,7
3,38
4,46
5,60
7,75
40
80
160
40
1.
48,3
3,7
5,1
7,1
10,2
4,05
5,40
7,23
9,54
40
80
160
50
60,3
3,9
5,5
8,7
11,1
5,43
7,47
11,1
13,4
40
80
160
65
2.
73,0
5,2
7,0
9,5
14,0
8,62
11,4
14,9
20,4
40
80
160
80
88,9
3,2
4,0
4,8
5,5
6,4
7,1
7,6
11,1
15,2
6,71
8,30
9,87
11,3
12,9
14,4
15,3
21,3
27,7
3,2
4,0
4,8
5,7
6,4
7,1
8,1
7,69
9,54
11,4
13,6
14,9
16,6
18,6
3,2
4,0
4,8
5,6
6,0
8,69
10,8
12,9
14,9
16,1
90
100
3.
101,6
114,3
40
80
160
40
80
40
42
Dimetro Nominal
(mm)
(pol.)
100
125
150
200
250
300
10
12
Dimetro
Espessura da
Externo
Parede
(mm)
(mm)
114,3
6,4
7,1
7,9
8,6
11,1
13,5
17,1
16,9
18,9
20,8
22,3
28,2
33,5
41,0
4,0
4,8
5,6
6,6
7,1
7,9
8,7
9,5
12,7
15,9
19,0
13,4
16,0
18,6
21,8
23,6
26,1
28,5
30,9
40,2
49,0
57,4
4,8
5,6
6,4
7,1
7,9
8,7
9,5
11,0
14,3
18,3
21,9
19,2
22,3
25,3
28,2
31,4
34,3
37,2
42,5
54,2
67,5
79,1
4,8
5,2
5,6
6,4
7,0
7,9
8,2
8,7
9,5
10,3
11,1
12,7
15,1
18,3
20,6
22,2
23,0
25,1
27,2
29,2
33,3
36,8
41,3
42,5
45,2
49,2
53,1
56,9
64,6
75,8
90,3
101
103
111
4,8
5,2
5,6
6,4
7,1
7,8
8,7
9,3
11,1
12,7
15,1
18,3
21,4
25,4
28,6
31,5
34,0
36,6
41,7
46,4
51,0
56,8
60,2
71,7
81,5
95,8
115
133
155
172
5,2
5,6
40,5
43,6
141,3
168,3
219,1
273,0
323,8
Massa
Identificao
(kg/m)
(Schedule)
80
120
160
40
80
120
160
40
80
120
160
20
30
40
80
100
120
140
160
20
30
40
60
80
100
120
140
160
43
Dimetro Nominal
(mm)
(pol.)
300
12
350
400
450
14
16
18
Dimetro
Espessura da
Externo
Parede
(mm)
(mm)
323,8
355,6
406,4
457,2
Massa
Identificao
(kg/m)
(Schedule)
6,4
7,1
7,9
8,4
8,7
9,5
10,3
11,1
12,7
14,3
17,5
21,4
25,4
28,6
33,3
49,7
55,7
61,8
65,1
67,8
73,8
79,7
85,6
97,4
109
132
160
187
208
239
20
5,3
5,6
6,4
7,1
7,9
8,7
9,5
11,1
11,9
12,7
15,1
19,0
23,8
27,8
31,8
35,7
50,8
54,0
55,9
63,5
46,0
47,9
54,6
61,3
68,0
74,6
81,2
94,3
101
107
127
158
195
224
253
281
381
401
413
457
5,6
6,4
7,1
7,9
8,7
9,5
11,1
11,9
12,7
16,7
21,4
26,2
31,0
36,5
40,5
54,9
62,6
70,3
77,9
85,5
93,1
108
116
123
160
203
245
286
333
365
6,4
7,1
7,9
8,7
9,5
10,3
11,1
11,9
12,7
14,3
19,0
23,8
29,4
70,5
79,2
87,8
96,5
105
114
122
131
139
156
206
254
310
30
40
60
80
100
120
140
160
30
40
60
80
100
120
140
160
10
20
30
40
60
80
100
120
140
160
10
20
30
40
60
80
100
44
Dimetro Nominal
Dimetro
Espessura da
Externo
Parede
(mm)
(mm)
Massa
Identificao
(kg/m)
(Schedule)
(mm)
(pol.)
450
18
457,2
34,9
39,7
45,2
363
408
459
120
140
160
500
20
508,0
6,4
7,1
7,9
8,7
9,5
10,3
11,1
11,9
12,7
15,1
20,6
26,3
32,5
38,1
44,4
50,0
78,5
88,1
97,8
107
117
127
136
146
155
183
248
311
381
441
508
564
10
6,4
7,1
7,9
8,7
9,5
10,3
11,1
11,9
12,7
15,9
22,2
28,6
34,9
41,3
47,6
54,0
86,4
97,1
108
118
129
139
150
160
171
212
294
373
451
526
600
671
6,4
7,1
7,9
8,7
9,5
10,3
11,1
11,9
12,7
14,3
17,5
24,6
31,0
38,9
46,0
52,4
59,5
94,4
106
118
129
141
152
164
175
187
210
255
355
441
547
639
719
807
6,4
7,1
7,9
8,7
9,5
10,3
11,1
11,9
12,7
14,3
102
115
128
140
153
165
178
190
203
227
550
600
650
22
24
26
558,8
609,6
660,4
20
30
40
60
80
100
120
140
160
10
20
30
60
80
100
120
140
160
10
20
30
40
60
80
100
120
140
160
10
20
45
Dimetro Nominal
(mm)
(pol.)
700
28
750
800
850
900
30
32
34
36
Dimetro
Espessura da
Externo
Parede
(mm)
(mm)
711,2
6,4
7,1
7,9
8,7
9,5
10,3
11,1
11,9
12,7
15,9
110
124
138
151
165
178
192
205
219
272
6,4
7,1
7,9
8,7
9,5
10,3
11,1
11,9
12,7
15,9
118
133
147
162
177
191
206
220
234
292
6,4
7,1
7,9
8,7
9,5
10,3
11,1
11,9
12,7
15,9
17,5
126
142
157
173
188
204
219
235
250
312
342
6,4
7,1
7,9
8,7
9,5
10,3
11,1
11,9
12,7
15,9
17,5
134
151
167
184
200
217
233
250
266
332
364
6,4
7,1
7,9
8,7
9,5
10,3
11,1
11,9
12,7
14,3
15,9
19,0
142
160
177
195
212
230
247
265
282
317
351
420
762
812,8
863,6
914,4
Massa
Identificao
(kg/m)
(Schedule)
10
20
30
10
20
30
10
20
30
40
10
20
30
40
10
20
30
40
46
Dimetro
Espessura da
Externo
Parede
(mm)
(mm)
Massa
Identificao
(kg/m)
(Schedule)
(mm)
(pol.)
15
21,3
1,65
2,11
2,77
3,73
0,816
1,020
1,270
1,620
5S
10S
40S
80S
20
26,7
1,65
2,11
2,87
3,91
1,030
1,300
1,680
2,190
5S
10S
40S
80S
25
33,4
1,65
2,77
3,38
4,55
1,316
2,132
2,500
3,230
5S
10S
40S
80S
32
1.
42,2
1,65
2,77
3,56
4,85
1,670
2,730
3,380
4,460
5S
10S
40S
80S
40
1.
48,3
1,65
2,77
3,68
5,08
1,930
3,160
4,040
5,400
5S
10S
40S
80S
50
60,3
1,65
2,77
3,91
5,54
2,423
4,005
5,440
7,470
5S
10S
40S
80S
65
2.
73,0
2,11
3,05
5,16
7,01
3,750
5,330
8,620
11,400
5S
10S
40S
80S
80
88,9
2,11
3,05
5,49
7,62
4,580
6,440
11,280
15,250
5S
10S
40S
80S
100
114,3
2,11
3,05
6,02
8,56
5,84
8,350
16,060
22,290
5S
10S
40S
80S
125
141,3
2,77
3,40
6,55
150
168,3
2,77
3,40
7,11
10,97
11,320
13,820
28,230
42,510
5S
10S
40S
80S
200
219,1
2,77
3,76
8,18
12,7
14,790
19,930
42,480
64,560
5S
10S
40S
80S
250
10
273,1
3,40
4,19
6,50
9,27
12,70
22,540
27,830
42,700
60,230
81,450
5S
10S
20S
40S
80S
300
12
323,9
3,96
31,690
5S
5S
10S
40S
47
Dimetro Nominal
Dimetro
Espessura da
Externo
Parede
(mm)
(mm)
Massa
Identificao
(kg/m)
(Schedule)
(mm)
(pol.)
300
12
323,9
4,57
6,50
9,53
12,70
36,000
50,900
73,740
97,340
10S
20S
40S
80S
350
14
355,6
3,96
4,78
34,400
41,300
5S
10S
400
16
406,4
4,19
4,78
41,500
47,300
5S
10S
48
9.8. DIMENSES E PESOS PARA TUBOS DE AO INOX COM E SEM COSTURA PADRO OD
Dimetro
Externo
(pol.)
3/8
3/8
3/8
3/8
5/8
5/8
Dimetro
Externo
(mm)
6,00
6,35
6,35
6,35
8,00
8,00
9,53
9,53
9,53
9,53
10,00
10,00
12,00
12,00
12,70
12,70
12,70
12,70
15,87
15,87
19,05
19,05
19,05
19,05
19,05
Espessura
da Parede
(mm)
1,00
0,89
1,00
1,24
0,50
1,00
0,89
1,00
1,20
1,50
0,50
1,00
1,00
1,20
0,89
1,00
1,20
1,50
1,00
1,50
1,00
1,20
1,50
1,65
2,00
Massa
(kg/m)
0,125
0,122
0,134
0,159
0,094
0,175
0,192
0,214
0,250
0,301
0,119
0,225
0,275
0,324
0,263
0,293
0,345
0,421
0,372
0,540
0,452
0,536
0,659
0,719
0,854
Dimetro
Externo
(pol.)
7/8
7/8
7/8
1
1
1
1
1.
1.
1.
1.
1.
1.
1.
1.
1.
2
2
2
2
2.
2.
2.
2.
2.
Dimetro
Externo
(mm)
22,22
22,22
22,22
25,40
25,40
25,40
25,40
31,75
31,75
31,75
31,75
38,10
38,10
38,10
38,10
38,10
50,80
50,80
50,80
50,80
63,50
63,50
63,50
63,50
63,50
Espessura
da Parede
(mm)
1,00
1,50
2,00
1,00
1,20
1,50
2,00
1,00
1,20
1,50
2,00
1,00
1,20
1,50
2,00
3,00
1,20
1,50
2,00
3,00
1,00
1,20
1,50
2,00
3,00
Massa
(kg/m)
0,531
0,778
1,012
0,611
0,727
0,897
1,171
0,770
0,918
1,136
1,489
0,929
1,108
1,374
1,807
2,676
1,490
1,851
2,443
3,645
1,564
1,871
2,328
3,079
4,615
Dimetro
Externo
(pol.)
3
3
3
3
3.
3.
3.
4
4
4
5
5
5
6
6
6
6
8
8
8
8
10
10
10
10
Dimetro
Externo
(mm)
76,20
76,20
76,20
76,20
88,90
88,90
88,90
101,60
101,60
101,60
127,00
127,00
127,00
152,40
152,40
152,40
152,40
203,20
203,20
203,20
203,20
254,00
254,00
254,00
254,00
Espessura
da Parede
(mm)
1,20
1,50
2,00
3,00
1,50
2,00
3,00
1,50
2,00
3,00
2,00
3,00
3,50
2,00
3,00
3,50
4,00
2,00
3,00
4,00
5,00
3,00
4,00
4,50
6,35
Massa
(kg/m)
2,253
2,805
3,714
5,584
3,281
4,350
6,554
3,758
4,986
7,523
6,258
9,311
10,819
7,529
11,218
13,044
14,858
10,072
15,033
19,944
24,805
18,848
25,030
28,102
39,362
49
9.9. COMPOSIO QUMICA PARA TUBOS DE AO INOX COM E SEM COSTURA (Valores Mximos em %)
Materiais
C%
Cr%
TP 304
0,08
20,00
TP 304H
0,10
20,00
TP 304L
0,035
20,00
TP 310S
0,08
26,00
TP 310H
0,10
26,00
TP 316
0,08
18,00
TP 316L
0,035
18,00
TP 316Ti
0,08
17,00
TP 317
0,08
20,00
TP 317L
0,035
20,00
TP 321
0,08
20,00
TP 321H
0,10
20,00
TP 347
0,08
20,00
TP 446
0,20
25,00
TP 904L
0,02
23,00
Duplex 2205
0,03
23,00
Duplex 2304
0,03
24,50
Duplex 2507
0,03
26,00
Tipos de Ao Inoxidvel comercializados
Ni%
Si%
S%
P%
Mn%
Mo%
Cu%
Fe%
Padro UNS
11,00
11,00
13,00
22,00
22,00
14,00
15,00
13,00
14,00
15,00
13,00
13,00
13,00
28,00
6,50
5,50
8,00
0,75
0,75
0,75
0,75
0,75
0,75
0,75
0,75
0,75
0,75
0,75
0,75
0,75
1,00
1,00
1,00
1,00
0,80
0,03
0,03
0,03
0,03
0,03
0,03
0,03
0,03
0,03
0,03
0,03
0,03
0,03
0,03
0,035
0,02
0,04
0,02
0,04
0,04
0,04
0,045
0,04
0,04
0,04
0,03
0,04
0,04
0,04
0,04
0,04
0,04
0,045
0,03
0,04
0,035
2,00
2,00
2,00
2,00
2,00
2,00
2,00
2,00
2,00
2,00
2,00
2,00
2,00
1,50
2,00
2,00
2,50
1,20
0,75
3,00
3,00
2,20
4,00
4,00
5,00
3,50
0,60
5,00
2,00
0,05
0,50
saldo
saldo
saldo
saldo
saldo
saldo
saldo
saldo
saldo
saldo
saldo
saldo
saldo
-
S30400
S30409
S30403
S31008
S31009
S31600
S31603
S31635
S31700
S31703
S32100
S32109
S34700
S44600
N08904
S31803
S32304
S32750
50
430
630
630
630
760
760
760
-
430
530
530
650
650
600
70
70
70
70
70
70
-
600
60
60
60
60
60
60
51
NORMA
GRAU
ASTM A312
ASTM A312
ASTM A312
ASTM A312
ASTM A312
ASTM A312
ASTM A312
ASTM A312
ASTM A268
ASTM A268
ASTM A268
ASTM A268
TP304
TP304H
TP304L
TP310
TP316
TP316L
TP321
TP347
TP405
TP410
TP430
TP446
NORMA
GRAU
ASTM A312
ASTM A312
ASTM A312
ASTM A312
ASTM A312
ASTM A312
ASTM A312
ASTM A312
ASTM A312
TP304
TP304H
TP304L
TP310
TP316
TP316H
TP316L
TP321
TP347
AMB.
650
700
750
800
1300
1300
1100
1315
1315
1100
1315
1315
1055
1055
1055
1230
1090
1090
930
1200
1130
930
1120
1205
1010
1010
1010
1170
615
615
350
725
480
640
200
-
420
420
175
520
250
310
70
-
AMB.
650
700
750
800
1120
1120
935
1120
1120
1120
935
1120
1120
940
940
795
1010
970
970
790
950
1030
360
360
150
440
440
210
260
985
985
835
1150
1025
830
990
1125
970
970
970
1130
840
840
710
940
870
870
700
850
960
910
910
770
1110
940
760
910
1060
940
940
940
1100
775
775
660
890
800
800
650
770
900
840
840
710
1100
880
710
850
990
910
910
910
1060
730
730
620
850
755
755
600
700
850
810
810
690
1080
840
680
800
950
880
880
880
1025
690
690
580
800
715
715
580
670
820
785
785
670
1065
805
645
780
930
860
860
860
1000
670
670
570
775
700
700
550
660
790
760
760
650
1055
780
620
760
900
815
-
650
650
550
745
670
670
520
650
775
725
725
620
1025
770
600
745
890
730
-
620
620
715
650
650
500
630
760
700
700
880
755
740
880
630
-
595
595
690
645
645
625
750
670
670
610
740
690
850
380
-
570
570
500
630
630
550
720
530
530
300
615
615
410
550
52
NORMA
GRAU
ASTM A312
ASTM A312
ASTM A312
ASTM A312
ASTM A312
ASTM A312
ASTM A312
ASTM A312
ASTM A268
ASTM A268
ASTM A268
ASTM A268
TP304
TP304H
TP304L
TP310
TP316
TP316L
TP321
TP347
TP405
TP410
TP430
TP446
NORMA
GRAU
ASTM A312
ASTM A312
ASTM A312
ASTM A312
ASTM A312
ASTM A312
ASTM A312
ASTM A312
ASTM A312
TP304
TP304H
TP304L
TP310
TP316
TP316H
TP316L
TP321
TP347
AMB.
650
700
750
800
1400
1400
1170
1400
1400
1160
1400
1400
1400
1400
1400
1650
1400
1400
1170
1400
1400
1160
1400
1400
1350
1350
1350
1640
680
680
350
350
870
720
480
640
210
230
-
425
425
175
175
520
450
250
310
70
125
-
260
260
50
50
290
250
120
160
-
160
160
25
25
160
140
60
90
-
100
100
15
15
90
80
25
60
-
AMB.
650
700
750
800
1200
1200
1000
1200
1200
1200
1000
1200
1200
1200
1200
1000
1200
1200
1200
1000
1200
1200
360
360
190
150
440
440
380
210
260
220
220
130
50
250
250
210
100
130
130
130
70
20
100
100
120
50
75
100
100
55
15
75
75
70
25
50
1400
1400
1170
1400
1400
1160
1400
1400
1290
1290
1290
1500
1200
1200
1000
1200
1200
1200
1000
1200
1200
1300
1300
1100
1400
1350
1090
1310
1400
1250
1250
1250
1430
1120
1120
950
1200
1150
1150
1000
1100
1200
1230
1230
1030
1400
1250
1020
1220
1400
1220
1230
1230
1370
1050
1050
870
1200
1080
1080
870
1040
1200
1150
1150
990
1360
1180
960
1170
1350
1190
1190
1190
1300
1000
1000
830
1180
1030
1030
830
1000
1170
1130
1130
960
1320
1170
930
1130
1330
1170
1170
1170
1270
975
975
820
1100
1000
1000
800
960
1130
1090
1090
930
1270
1130
890
1100
1300
820
820
820
1190
925
925
790
1075
960
960
750
935
1100
1050
1050
900
1030
1100
850
1080
1080
730
730
730
1070
900
900
760
870
940
940
725
920
930
1000
1000
700
880
1080
820
1070
1050
600
600
600
490
860
860
650
770
930
930
700
910
870
900
900
500
590
1050
770
970
900
270
300
300
330
700
700
420
480
900
900
660
700
780
600
600
300
300
690
690
600
410
550
53
C
-29 a 38
93
149
204
260
316
343
371
399
427
454
482
510
538
565
CLASSE 300#
kgf/cm2
PSI
52,1
740
47,5
675
46,1
655
44,7
635
42,2
600
38,7
550
37,7
535
37,7
535
35,5
505
28,9
410
19,0
270
12,0
170
7,4
105
3,5
50
-
CLASSE 150#
kgf/cm2
PSI
20,4
290
18,3
260
16,2
230
14,1
200
12,0
170
9,9
140
8,8
125
7,7
110
6,7
95
5,6
80
4,6
65
3,5
50
2,5
35
1,4
20
-
CLASSE 300#
kgf/cm2
PSI
52,8
750
52,8
750
51,4
730
49,6
705
46,8
665
42,6
605
41,5
590
40,1
570
35,5
505
28,9
410
19,0
270
12,0
170
7,4
105
3,5
50
-
GRUPOS
NORMAS
GRUPO 1.1
GRUPO 1.2
GRUPO 1.5
GRUPO 1.7
CLASSE 150#
kgf/cm2
PSI
18,7
265
18,3
260
16,2
230
14,1
200
12,0
170
9,9
140
8,8
125
7,7
110
6,7
95
5,6
80
4,6
65
3,5
50
2,5
35
1,4
20
-
CLASSE 300#
kgf/cm2
PSI
49,0
695
47,9
680
46,1
655
45,0
640
43,6
620
42,6
605
41,5
590
40,1
570
37,3
530
35,9
510
34,1
485
31,7
450
19,7
280
11,6
165
-
GRUPO 1.7
CLASSE 150#
PSI
kgf/cm2
20,4
290
18,3
260
16,2
230
14,1
200
12,0
170
9,9
140
8,8
125
7,7
110
6,7
95
5,6
80
4,6
65
3,5
50
2,5
35
1,4
20
-
CLASSE 300#
PSI
kgf/cm2
52,8
750
52,8
750
50,7
720
49,0
695
46,8
665
42,6
605
41,5
590
40,1
570
37,3
530
35,9
510
34,1
485
31,7
450
22,2
315
14,1
200
11,3
160
NOTAS:
(1)
(1)
(2)
54
GRAUS
A, B e A25
X-42, X-46, X-52
X-56, X-60, X-65
X-70
A, B, X-42, X-46
X-52, X-56, X-60
X-65, X-70
J-55, K-55
PROC. FABRICAO
COM
SEM
COSTURA COSTURA
DIREO
DA SOLDA
MN.
MX.
1/8
64
SIM
SIM
LONGITUDINAL
64
SIM
SIM
LONGITUDINAL
80
SIM
NO
HELICOIDAL
20
SIM
SIM
LONGITUDINAL
APLICAES
OLEODUTOS, GASODUTOS E OUTRAS
APLICAES INDUSTRIAIS
TUBOS DE ALTA RESISTNCIA PARA
OLEODUTOS, GASODUTOS, MINERODUTOS,
PROCESSOS, ETC.
OLEODUTOS, GASODUTOS E OUTRAS
APLICAES INDUSTRIAIS
TUBOS PARA REVESTIMENTO DE POOS DE
PETRLEO
TUBOS DE MDIA QUALIDADE PARA
APLICAES GERAIS EM GUA, LEO E GS
TUBOS DE ALTA QUALIDADE PARA APLICAES
GERAIS E SERVIOS DE ALTA TEMPERATURA.
TUBOS DE BAIXA QUALIDADE PARA
APLICAES GERAIS EM SERVIOS DE
PEQUENA RESPONSABILIDADE
ASTM A53
A, B
1/8
26
SIM
SIM
LONGITUDINAL
ASTM A106
A, B, C
1/8
24
NO
SIM
ASTM A120
1/8
16
SIM
SIM
LONGITUDINAL
16
SIM
NO
LONGITUDINAL
HELICOIDAL
30
SIM
NO
92
SIM
NO
16
SIM
NO
LONGITUDINAL
48
SIM
NO
HELICOIDAL
ASTM A135
ASTM A283 A, B, C, D
ASTM A285 A, B, C
ASTM A570 A, B, C, D, E
ASTM A611 A, B, C, D, E
A, B
ASTM A139
A, B, C, D, E
ASTM A134
ASTM A155
ASTM A211
LONGITUDINAL
LONGITUDINAL
HELICOIDAL
ASTM A252
1, 2, 3
24
SIM
SIM
LONGITUDINAL
HELICOIDAL
AWWA C200
ASTM A36
ASTM A283 C, D
ASTM A572 42, 45, 50, 55
ASTM A570 B, C, D, E
SIM
NO
LONGITUDINAL
HELICOIDAL
55
ASTM A249
ASTM A269
ASTM A270
ASTM A312
ASTM A358
ASTM A409
ASTM A554
ASTM A632
ASTM A778
AWWA C200
GRAUS
TP 304, TP 304L, TP 304H,
TP 310S, TP 316, TP 316L,
TP 317L, TP 321, TP 347
TP 304, TP 304L, TP 316,
TP 316L, TP 317L, TP 321,
TP 347
TP 304, TP 304L, TP 316,
TP 316L
TP 304, TP 304L, TP 304H,
TP 310S, TP 316, TP 316L,
TP 317L, TP 321, TP 347
TP 304, TP 304L, TP 304H,
TP 310S, TP 316, TP 316L,
TP 317L, TP 321, TP 347
TP 304, TP 304L, TP 310S,
TP 316, TP 316L, TP 317,
TP 321, TP 347
TP 304, TP 304L, TP 310S,
TP 316, TP 316L, TP 317,
TP 321, TP 347
DIREO
DA SOLDA
APLICAES
MNIMO
MXIMO
OD=3/4
OD=6
SIM
LONGITUDINAL
DN=1/2
OD=1/4
DN=5
OD=8
SIM
LONGITUDINAL
OD=1
OD=4
SIM
LONGITUDINAL
DN=1/8
OD=1/2
DN=12
OD=16
SIM
LONGITUDINAL
DN=4
DN=12
SIM
LONGITUDINAL
HELICOIDAL
OD=16
OD=80
SIM
LONGITUDINAL
DN=1
OD=1/2
DN=4
OD=5
SIM
LONGITUDINAL
SIM
LONGITUDINAL
LONGITUDINAL
HELICOIDAL
PROC. FABRICAO
COM
SEM
COSTURA
COSTURA
DN=3/4
OD=1/2
DN=12
OD=80
SIM
SIM
NO
LONGITUDINAL
HELICOIDAL
56
(1)
1870000
1860000
1840000
1830000
1780000
1755000
1720000
1670000
1580000
1400000
1125000
920000
-
(2)
1950000
1935000
1900000
1875000
1825000
1780000
1750000
1675000
1600000
1470000
1250000
1025000
-
(3)
2100000
2050000
1975000
1940000
1880000
1840000
1780000
1710000
1625000
1495000
1340000
1145000
925000
-
(4)
2050000
2010000
1975000
1945000
1915000
1870000
1830000
1775000
1725000
1620000
1590000
1460000
1270000
980000
-
(5)
1845000
1830000
1790000
1775000
1750000
1725000
1685000
1665000
1625000
1575000
1520000
1460000
1405000
1350000
1280000
1220000
1170000
(6)
1845000
1830000
1790000
1775000
1750000
1725000
1685000
1665000
1625000
1575000
1525000
1480000
1430000
1380000
1330000
1280000
1250000
TEMP (C)
0
50
100
150
200
250
300
350
400
450
500
550
600
650
700
750
800
A
B
A
B
A
B
TP405
TP410
TP430
TP446
TP304
TP304L
TP310
TP316
TP316L
TP321
TP347
LIMITE ()
ASME/ANSI B31.1
ASME/ANSI B31.3
USO PRTICO
430
430
430
430
430
480
200
430
370
650
370
370
650
430
650
650
455
650
650
590
590
590
590
590
590
100
590
540
650
650
540
815
815
815
815
815
815
815
400
400
400
400
400
450
100
200
470
500
500
500
600
400
600
600
400
600
600
57
FABRICAO
COM COSTURA
SEM COSTURA
SEM COSTURA
SEM COSTURA
SEM COSTURA
COM COSTURA
COM OU SEM COSTURA
SEM COSTURA
SEM COSTURA
APLICAO
CONDUO DE FLUIDOS
SERVIOS EM REFINARIA
SERVIOS EM REFINARIA
CONDENSADORES E TROCADORES DE CALOR
CONDENSADORES E TROCADORES DE CALOR
CONDENSADORES E TROCADORES DE CALOR
CONDUO DE FLUIDOS COM REQUISITOS DE QUALIDADE
CALDEIRAS E SUPERAQUECEDORES
CALDEIRAS E SUPERAQUECEDORES
CALDEIRAS E SUPERAQUECEDORES
DE ALTA PRESSO
CALDEIRAS
CALDEIRAS E SUPERAQUECEDORES
DE ALTA PRESSO
ELETRODUTOS RGIDOS COM REVEST. ROSCADOS PESADO E EXTRAPESADO
ELETRODUTOS RGIDOS COM REVEST. ROSCADOS PESADO E EXTRAPESADO
DE PRECISO - PARA AUTO-PEAS
SERVIOS EM BAIXAS TEMPERATURAS
SERVIOS EM ALTAS TEMPERATURAS
SERVIOS EM BAIXAS TEMPERATURAS
SERVIOS EM ALTAS TEMPERATURAS E ALTAS PRESSES
INDUSTRIAIS - PERFIS REDONDOS QUADRADOS E
RETANGULARES
DE PRECISO - PARA AUTO-PEAS
SEM COSTURA
COM COSTURA
COM COSTURA
COM COSTURA
COM OU SEM COSTURA
SEM COSTURA
COM OU SEM COSTURA
SEM COSTURA
COM COSTURA
SEM COSTURA
DIN 1626
DIN 1629
DIN 2393
COM COSTURA
SEM COSTURA
COM COSTURA
DIN 2394
COM COSTURA
DIN 2440
DIN 2441
DIN 2448
SEM COSTURA
DIN 2458
COM COSTURA
ASTM A53
ASTM A106
ASTM A120
COM COSTURA
ASTM A134
ASTM A135
ASTM A139
ASTM A161
ASTM A178
ASTM A179
ASTM A192
ASTM A199
ASTM A200
ASTM A208
ASTM A210
ASTM A213
ASTM A214
ASTM A226
ASTM A252
ASTM A333
ASTM A334
ASTM A335
ASTM A405
COM COSTURA
COM COSTURA
COM COSTURA
SEM COSTURA
COM COSTURA
SEM COSTURA
SEM COSTURA
SEM COSTURA
SEM COSTURA
SEM COSTURA
SEM COSTURA
SEM COSTURA
COM COSTURA
COM COSTURA
COM OU SEM COSTURA
COM OU SEM COSTURA
COM OU SEM COSTURA
SEM COSTURA
SEM COSTURA
ASTM A423
ASTM A500
ASTM A501
ASTM A513
ASTM A519
ASTM A523
ASTM A524
ASTM A556
ASTM A557
ASTM A589
API 5CT
API 5D
API 5L
API 2B
AWWA C200
AWWA C208
COM COSTURA
COM COSTURA
NORMA SIMILAR
DIN 2440 e 2441
ASTM A161
ASTM A200
ASTM A179
ASTM A199
ASTM A214
ASTM A53
ASTM A210
ASTM A209
ASTM A192
ASTM A178
ASTM A226
DIN 2393
ASTM A333
ASTM A335
ASTM A334
ASTM A106
DIN 2394
DIN 2391
ABNT NBR 8476
ABNT NBR 5599
ABNT NBR 6591
ABNT NBR 5580M
ABNT NBR 5580P
58