Implantao do cdigo de barras em um sistema de controle de estoques: O caso de uma

agroindstria.
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Implantao do cdigo de barras em um sistema de controle de

estoques: O caso de uma agroindstria.

Jucelino Almeida da Silva

Bacharel em Cincias Econmicas
Instituio: Universidade Federal Rural de Pernambuco
Av. D. Manoel de Medeiros, s/n. Dois Irmos, Recife-PE.
Jos de Lima Albuquerque
Doutor em Economia e Poltica Florestal UFPR
Instituio: Universidade Federal Rural de Pernambuco
Av. D. Manoel de Medeiros, s/n. Dois Irmos, Recife-PE.
E-mail: jlima@ufrpe.br

Resumo
Novas tecnologias tm incrementado a capacidade gerencial,

trazendo melhores e

maiores benefcios e motivando as empresas a continuarem os seus investimentos em

ferramentas e sistemas de gerenciamento. O objetivo deste estudo abordar o impacto
da implementao do cdigo de barras em um sistema de gesto de estoques em uma
agroindstria de papel e celulose de bambu. Verificou-se a importncia de um
mecanismo de controle de estoques a partir da agilizao das operaes de
movimentao de entrada e sada de produtos atravs de um sistema de controle de
estoques. A implantao do sistema de cdigos de barra no gerenciamento de estoques
da empresas Itapag S.A. trouxe diversos benefcios associados racionalizao de
tarefas, bem como reduo de custos de manuteno de estoques.
Palavras-chaves: Gesto de estoques, Sistemas de Informao, Agroindstria.

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1. Introduo
As relaes comerciais entre os diversos parceiros na cadeia de suprimentos tm
evoludo muito nos ltimos anos, porm percebe-se que algumas reas ainda necessitam
de ferramentas que agilizem e facilitem o processo de gesto. As possibilidades de
otimizao e de reduo de custos atravs da otimizao do gerenciamento do fluxo
fsico de produtos e do fluxo de informaes merecem cada vez mais a ateno das
empresas.
H uma busca constante pela melhoria da qualidade do atendimento ao cliente,
da eficincia e da reduo dos custos operacionais. Isto tem sido uma constante,
independentemente do porte das organizaes e do produto comercializado.
As novas tecnologias trazem uma viso de que ainda melhores e maiores
benefcios podem ser obtidos em toda a cadeia de suprimentos. Isso motiva e
movimenta as empresas a continuarem os seus investimentos em ferramentas e sistemas
de gerenciamento.
Um sistema de controle de estoques hoje uma ferramenta indispensvel ao
administrador do pequeno ou do grande negcio, e a utilizao de tecnologias como o
cdigo de barras, facilitam em muito a sua operao, dando mais confiabilidade e
simplificando o processo de gerenciamento e gesto de estoques (Lacerda, 2005).
O objetivo deste estudo abordar o impacto da implementao do cdigo de
barras em um sistema de gesto de estoques em uma agroindstria de papel e celulose
de bambu.
2. A Empresa Itapag S.A.
O estudo foi focado no controle de estoques de produtos acabados da Itapag
S.A - Celulose, Papis e Artefatos, uma indstria integrada de papel e celulose, fundada
em 1976, que baseia sua produo no cultivo e aproveitamento em larga escala do
bambu, fibra longa de alta resistncia, e direcionamento para os mercados interno e
externo.
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A fbrica fica localizada em Coelho Neto, municpio do Estado do Maranho, s

margens do Rio Parnaba, regio dotada de ampla infra-estrutura (rodovias, ferrovias,
portos martimo e fluvial) dotada de condies propcias ao rpido escoamento da
produo de papel, e uma rea de desenvolvimento da indstria de base promissor.
A Itapag possui mais de 100.000 hectares destinados ao suporte florestal,
baseado na cultura do bambu, matria-prima utilizada para produo de celulose fibra
longa que ideal para confeco de embalagens. Este suporte faz com que possua
atualmente a maior plantao de bambu em escala comercial do mundo, sendo a nica
fabricante no pas que utiliza fibras longas e virgens de bambu na confeco de cartes
duplex.
Considerada uma das mais modernas fbricas do Brasil em seu segmento, a
Itapag possui uma capacidade instalada de 72.000 toneladas/ano e j iniciou seu plano
de expanso que, elevar sua produo anual para 144.000 toneladas.
Na etapa de acabamento, corte e embalagem do carto duplex, dispe de
moderno maquinrio para a converso do carto em resmas ou bobinas dos mais
diversos formatos.
Os produtos aps serem embalados em bobinas, pacotes ou

paletes so

identificados atravs de etiquetas coladas ao mesmo que posteriormente sero usadas no

controle de estoques e movimentaes (ITAPAGE, 2005).
3. Cdigo de Barras: conceito e implantao
O cdigo de barras uma forma de representar a numerao, que viabiliza a
captura automtica dos dados por meio de leitura ptica nas operaes automatizadas
(EAN Brasil, 2005).
Os nmeros so representados em cdigos de barras, que permitem a captura
automtica dos dados em cada ponto automatizado, onde um item for movimentado. Os
cdigos de barras, geralmente, so aplicados no processo de produo na fbrica e
podem estar pr-impressos junto com outras informaes na embalagem, ou ainda
serem aplicados por meio de uma etiqueta afixada sobre o item na linha de produo.
A identificao e aplicao do cdigo de barras de itens comerciais possibilitam

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a automao por meio de arquivos de consulta de preos, do recebimento de produtos,

gesto de estoque, recolocao automtica de pedidos, anlise de vendas e uma ampla
gama de outras aplicaes de negcios.

Figura 1. Exemplo de cdigo de barras

Fonte: EAN Brasil, 2005.

A implantao do cdigo de barras na Itapag nasceu em funo de dificuldades

no processo de movimentao de volumes logsticos no setor de expedio e controle de
estoques de produto acabado.
Os produtos eram identificados por etiquetas improvisadas, algumas escritas a
mo, outras impressas por computador, porm apenas para melhorar a apresentao,
feitas individualmente em processador de texto e em impressoras de jato de tinta pela
rea de acabamento e embalagem a partir dos registros informados pela produo
quando da entrega dos produtos.
Devido ao elevado volume de estoques, causados principalmente por problemas
de embarques de exportao (aguardo de navio ou indefinio de data de embarque), o
setor de expedio tinha dificuldades de identificar o local onde se encontrava o produto
a ser embarcado.
O problema adivinha da grande dimenso da rea de guarda de estoques, do
volume de itens envolvidos e das caractersticas similares de alguns produtos, bem
como exigncia de identificao individual de cada volume.
Havia tambm necessidades da rea comercial e administrativa na obteno de
informaes confiveis e rpidas sobre as seguintes tarefas:

A posio atualizada dos estoques de produtos acabados disponveis para

venda;

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Os produtos produzidos no dia;

Os produtos vendidos e que se encontram em estoque;

O embarque e sada de pedidos a partir das notas fiscais de venda e/ou

remessa;

O inventrio de produtos em estoque solicitados pela auditoria e

contabilidade.

Estas informaes tradicionalmente tem sido levantadas a partir de planilhas

eletrnicas ou formulrios.
Verificou-se a importncia de um mecanismo de controle de estoques que
permitisse agilizar as operaes de movimentao de entrada e sada de produtos, e
neste contexto surgiu a idia de implantao do cdigo de barras juntamente com um
sistema de controle de estoques.
Desta forma, seriam viabilizadas consultas e relatrios gerenciais necessrios
que permitisse a rastreabilidade dos produtos aps a fabricao e durante todo o tempo
que os mesmos permanecessem na fbrica.
4. Estoques
4.1. Aspectos gerais
Tido como ambivalente pelos administradores e gerentes de produo, os
estoques so ao mesmo tempo considerados custosos (porque imobilizam capital,
espao fsico, mo de obra) e arriscados, (porque esto expostos deteriorao, perda
ou mesmo obsoletismo), embora, proporcionem segurana no fluxo dos processos
produtivos, evitando a interrupo das atividades caso ocorra uma contingncia.
Podendo ser encarado sob dois enfoques, custos e benefcios, o estoque
definido como sendo a acumulao armazenada de recursos materiais em um sistema
de transformao (Slack, 1996:381).
Pressupe-se ento, que os itens de estoques possam ser armazenados,
demandando, portanto controles e tcnicas visando equilibrar a j citada ambivalncia.
Corra (2000, p.34) cita que hoje o conceito de estoques mais bem entendido do que
j foi em anos recentes. O autor refere-se adoo de forma equivocada de modelos de
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gesto de estoque japoneses por parte de empresas brasileiras na dcada de 80, que
objetivaram de imediato baixar seus estoques a zero.
Sabe-se hoje, que o nvel de estoque para permitir o equilbrio entre os custos e
os benefcios, aquele que contm exatamente a quantidade estratgica necessria para
andamento das operaes.
Em nosso estudo apenas enfocaremos os estoques de produtos acabados, que so
o objeto principal de nossa anlise.
H vrias razes para o surgimento de estoques, dentre elas esto:
Desequilbrio entre a taxa de fabricao e a venda de itens:
- Exige a produo de itens por lote mnimo de fabricao, sendo no
caso, o lote mnimo maior que a quantidade encomendada pelo cliente.
- A existncia de equipamentos no processo produtivo com capacidade
desbalanceada, etc.
Incerteza quanto s previses:
- Incerteza quanto ao recebimento de determinado tipo de insumo.
- Perdas de itens alm do previsto, provocada pela m qualidade.
- Quebra de mquinas, etc..
H tambm casos especiais como cita Corra (2000 p. 50-51) que em muitas
situaes, a formao de estoques no se d para minimizar problemas como falta de
coordenao ou incerteza, mas com a inteno de criao de valor e correspondente
realizao de lucro.
Isso pode ocorrer quando as empresas conseguem obter informaes antecipadas
sobre a ocorrncia de escassez de oferta de determinado item, comprando-o em
quantidades maiores que as necessrias ao seu consumo.
Quando a escassez acontece, a empresa no sofre seus efeitos, podendo ainda, de
acordo com a quantidade adquirida, negociar seus produtos com preos vantajosos,
realizando bons lucros.
Outro caso especial que deflagra o surgimento de estoques a necessidade de
disponibilidade para abastecimento de canal de distribuio.
Trata-se de uma situao de estratgia logstica que exige produtos prximos aos
mercados consumidores. Esta necessidade percebida com mais freqncia nos
produtos de consumo como bebidas, fumo, alimentos, higiene pessoal, etc., sendo
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tambm no nosso caso a situao com alguns clientes.

Tendo em vista que nem sempre vivel ter fbricas prximas a todos os centros
de consumo, as empresas podem optar por depsitos, armazns distribuidores, ou ainda
pela estocagem de produtos nas instalaes de seus clientes. Estes se encarregam de
estabelecer o fluxo de produtos at os consumidores finais, que pode ser tambm em
conseqncia da falta de estrutura de transporte adequada.
Slack (1996, p. 383) menciona a existncia de quatro tipos de estoques:

O estoque de ciclo Que est relacionado ao amortecimento de

desequilbrios entre estgios do processo produtivo, por exemplo,
capacidades de mquinas desbalanceadas.

O estoque isolador Tambm pode ser chamado de estoque de segurana, e

aquele usado para fazer frente s incertezas de demanda internas e
externas, como por exemplo, a incerteza de recebimento de um item
importado com longo prazo de entrega.

O estoque de antecipao considerado para fins estratgicos, entre eles a

especulao.

O estoque no canal aquele ligado necessidade logstica de manteremse estoques prximo aos mercados consumidores, como por exemplo, a
fabricao de cervejas e refrigerantes.

4.2. A gesto de estoques

A importncia da gesto de estoques para o negcio e a necessidade de
coordenar suas decises com as demais decises logsticas evidente em empresas de
diferentes setores da economia. A gesto de estoques em ambientes ttico-operacionais
cada vez mais complexos tornou-se uma tarefa de difcil implementao, controle e
monitoramento, se a empresa no contar com as devidas ferramentas.
Numa cadeia de suprimentos, os estoques aparecem sob diferentes formatos:
matrias-primas, produtos em processamento, produtos acabados, peas de reposio,
materiais de apoio etc. Cada um destes formatos exige mecanismos de controle
especficos. A dificuldade de determinar estes mecanismos reside no fato de que

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estratgias comerciais, de produo e de distribuio eficientes devem considerar,

sempre que possvel, a interao dos nveis de estoque em diversos estgios da cadeia.
Cada vez mais, as empresas buscam garantir disponibilidade de produto ao
cliente final com o menor nvel de estoque possvel (Arnold, 1999:469). Diversos
fatores tm influenciado a gesto de estoques na cadeia de suprimentos no sentido de
aumentar a eficincia com a qual as empresas processam a movimentao de produtos,
como transporte, armazenagem e processamento de pedidos (Arnold, 1999:23).
Os projetos de automao da gesto de estoques so complexos pois envolvem a
integrao de vrias tecnologias relacionadas aos sistemas de gerenciamento, aos
mecanismos de captura e visualizao de informaes como cdigos de barra, terminais
remotos, sistemas de radiofreqncia e scanners1 e aos equipamentos de manuseio,
transporte e estocagem de materiais. Dependendo da extenso da integrao com
clientes e fornecedores, podero envolver tambm sistemas eletrnicos de troca de
dados (EDI2).
Com a expanso do comrcio global e do uso de computadores, descries de
produtos e servios em linguagem simples precisam ser substitudas por sistemas de
identificao que possam ser usados em todos os setores da indstria e comrcio
mundialmente. o cdigo de barras tem esta funo, uma forma de representar a
numerao, que viabiliza a captura automtica dos dados por meio de leitura ptica nas
operaes automatizadas (Francischini, 2002:129).
5. Modelos de Gesto de Estoques
Trabalhar com um nmero elevado de itens estocados, fornecidos por um
nmero tambm significativo de empresas, atendendo solicitaes de clientes internos e
externos, sem dvida uma tarefa complexa e dinmica.
Slack (1996, p. 401) sugere que os gerentes de produo discriminem os
diferentes itens estocados, aplicando um grau de controle em cada um e que tambm
faam o investimento em um sistema de processamento de informaes que viabilize o
controle de estoques.
1
2

Equipamentos para leitura de cdigos de barras ou para digitalizao de imagens.

EDI sigla do ingls: Electronic Data Interchange.

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Sua recomendao muito importante, e em especial para as empresa com

grande quantidade de itens em estoque ou com grande movimentao dos mesmos,
permitindo que executem uma gesto com informaes atualizadas, de bom nvel de
acuracidade e com significativa reduo da possibilidade de erro humano. Para isso
deve valer-se de um sistema informatizado, se possvel bem integrado.
Esse grau de integrao com usurios internos (outros setores da empresa) e
externos (outras empresas) que poder gerar informaes em tempo real.
Conforme Slack (1996, p. 385), as definies mais importantes para a gesto de
estoques de qualquer item referem-se a quando e quanto re-suprir e como controlar o
sistema , atendendo a demanda de forma segura e ao menor custo possvel.
5.1. O modelo de ponto de reposio
Conforme Dias (1993, p. 115) neste modelo, todas as vezes que certa quantidade
de um item retirada do estoque, o saldo remanescente analisado e se este saldo for
menor que uma certa quantidade pr-determinada, chamado ponto de reposio,
disparada a fabricao de uma nova quantidade chamada lote de re-suprimento.
Os pontos cruciais deste modelo so a determinao da quantidade mnima para
a estocagem de um item antes do acionamento do lote de re-suprimento e tambm o
tamanho do prprio lote de re-suprimento que ser disparado.
A proposta deste trabalho no abrange o detalhamento das tcnicas existentes
para tal, assim apenas ratifica-se a necessidade de constantes atualizaes para o
perfeito sincronismo com os dados obtidos para o funcionamento do modelo.

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Figura 2. Modelo do ponto de reposio

Fonte: Corra (2000, p.54), adaptado pelos autores.

5.2. O modelo de reviso peridica

Este modelo sugere a verificao peridica (fixa) do nvel de estoque, e baseada
no nvel encontrado e na poltica de estoques da empresa (previamente determinada),
determinam-se s quantidades a serem re-supridas.
Conforme Corra (2000, p. 69), a limitao do modelo est na possibilidade de
ocorrncia de faltas dos itens controlados, caso haja uma variao sensvel na demanda
em um curto espao de tempo. Mesmo que se admita operaes com nveis de estoque
mais elevados (consequentemente mais dispendiosas).

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Figura 03. Modelo da reviso peridica

Fonte : Corra (2000, p. 67), adaptado pelos autores.

5.3. O modelo de itens de demanda dependente

Para abordagem deste modelo importante conhecer tambm o que so tens de
demanda independente . Itens de demanda independente, so aqueles que no dependem
da demanda de nenhum outro item, como por exemplo, um produto final que depende
normalmente da situao do seu mercado apenas.
J os itens de demanda dependente so aqueles que dependem da demanda de
outro item, como por exemplo, a demanda de pneus de automveis depende da venda de
automveis.
Corra (2000, p. 73) afirma que a diferena bsica entre os dois tipos de itens
que a demanda do primeiro tem que ser prevista com base nas caractersticas do
mercado consumidor e a demanda do segundo, entretanto, no necessita ser prevista,
pois, sendo dependente de outra, pode ser calculada com base na demanda desta.
De fato, amparada por esta definio, foi desenvolvida a lgica do clculo de
necessidades de materiais (itens), que em uma verso simplificada, atribui aos
componentes de uma montagem a denominao de itens filhos do item pai, que
representado pelo resultado da montagem, conforme figura 4.

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Figura 4. Modelo de gesto de estoques de itens de demanda dependente

Fonte: Corra (2000, p. 74), adaptado pelos autores.

5.4. Ferramentas de apoio - curva abc

Utilizada como ferramenta de apoio, a tcnica pode ser usada da vrias formas,
porm ser apresentada a mais usual.

Quadro 1. Exemplo de curva ABC

Fonte: Exemplo elaborado pelos autores.

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Define-se que o estoque seja dividido em trs grupos distintos, sendo no grupo
A, os Itens nos quais concentre cerca de 70% 80 % do valor do estoque, no grupo B,
os Itens que absorvam entre 15 30 % do valor do estoque e cerca de 5 15 % restantes
ficam a cargo do grupo C, como no exemplo do quadro 1.
Na figura 05 , podemos deduzir que concentrando esforos de controle nos itens
A e B trataremos de cerca de 92 % do valor do estoque, ou seja, podem-se usar tcnicas
como o ponto de reposio para apenas 6 itens com 1.290 peas estocadas e utilizar o
modelo de verificao peridica para todos os demais.

Itens
importantes
(poucos)

itens c/
importncia
mdia

itens menos importantes

(muitos)

Figura 05- Curva ABC

Fonte : Dados do quadro 01, usados como exemplo pelos autores.

Corra (2000, p. 70) menciona que desta forma estaramos utilizando uma
tcnica mais rgida para os itens de maior valor no estoque que, no entanto em menor
quantidade. utilizada uma tcnica mais branda para os itens de menor valor de
estoque, porm em maior quantidade.
Para o uso eficiente da curva ABC se faz necessrio a constante anlise da
criticidade dos itens em estoque podendo-se neste caso alterar sua classificao.

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6. O cdigo de barras e a Gesto de Estoques na Itapag

No inicio da implantao dos cdigos de barra, o que se pretendia era apenas a
criao de um sistema que permitisse agilizar o processo de inventrio no depsito em
Guarulhos/SP, que durava at uma semana, da surgiu a possibilidade de se usar o
cdigo de barras com o intuito de facilitar e agilizar este inventrio.
O escopo abordado compreende o processo de estocagem de produtos acabados,
envolvendo os setores de acabamento, responsvel pelas operaes de embalagem, e
setor de expedio responsvel pela estocagem, movimentao e expedio de produtos
da Itapag no Maranho.
O produto (papel) depois de fabricado cortado em bobinas ou folhas de vrios
formatos (medidas), encaminhado ao setor de acabamento que providenciar a
embalagem conforme a caracterstica do produto informada no pedido de venda: se em
bobinas, as mesmas sero envoltas em um papel grosso e presas com cinta plstica, caso
sejam em folhas ou pacotes sero acondicionadas em paletes de madeira, envoltas em
filme plstico e depois presas com cinta plstica.
Todo produto vem acompanhado de um formulrio chamado etiqueta de
produo, a qual preenchido com dados de identificao do cliente, pedido, lote,
produto e peso lquido.
Aps ser embalado o produto, ele pesado novamente para se obter os pesos
brutos, que anotado nesta etiqueta, que servir de base para impresso da etiqueta no
EPA (Sistema de Estoques de Produtos Acabados) dando incio aos processos de
estocagem do produto (ver quadro 2).
O EPA foi definido para ser o sistema que ir manter as bases de dados dos
produtos acabados. Este sistema armazenar as informaes de todos os produtos
fabricados, permitindo um rastreamento e suporte ao controle de qualidade, a produo,
vendas e gesto dos estoques.
Ele est interligado ao Sistema de Vendas, Faturamento e Estoques, de forma a
gerar e receber informaes destes sistemas, integrando as informaes de produo
para cada volume/item aos pedidos e as notas fiscais de vendas, ou seja: possvel saber
quais bobinas/paletes pertencem a um pedido ou nota fiscal, ou mesmo o local onde se
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encontram.
Quadro 2. Atividades antes e depois do cdigo de barras
Setor

Atividade antes da implantao

Atividade aps cdigo de barras

Acabamento

Recebe produto da produo

Recebe produto da produo

Embala produto

Embala produto
Imprime etiqueta com cdigo de barras com

Imprime etiqueta

entrada automtica no sistema de estoque

Cola etiqueta

Cola etiqueta

Separa produtos para entrega a expedio

Separa produtos para entrega a expedio

Recebe produtos do acabamento embalados

no dia anterior juntamente com listagem, Recebe produtos do acabamento embalados
Expedio

confere e guarda no depsito

no dia, guarda no depsito

Recebe listagem de produtos entregues no

dia anterior e identifica cdigos de produto com coletor de dados l etiquetas e o cdigo
do sistema de estoque

do local armazenado

Efetua entrada no sistema de estoques da descarrega no computador as etiquetas lidas

quantidade recebida no dia anterior

e atualiza local do produto no depsito

Recebe solicitao de faturamento e verifica

atualiza planilha com relao de pedidos de se est disponvel atravs de consulta no

vendas produzidos e expedidos

sistema

Recebe solicitao de faturamento e verifica

se est disponvel

Lista produtos com local no depsito

Procura por produtos no depsito e separa

Carrega produtos no caminho

com coletor de dados l etiqueta dos

Carrega produtos no caminho

produtos carregados

Anota no romaneio produtos carregados para descarrega no computador as etiquetas lidas

emisso da Nota

e efetua a baixa no sistema de estoques

Emite nota fiscal a partir do romaneio de Emite

carregamento

nota

fiscal

das

etiquetas

descarregadas

atualiza planilha com relao de pedidos de

vendas produzidos e expedidos
Fonte: Os autores

Imprime romaneio de carregamento

Com a etiqueta de produo em mos, o operador se dirige ao

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computador e no sistema EPA, informa o nmero do pedido e o sistema busca os dados

do pedido (cliente, produto, quantidade pedida, quantidade embalada) no sistema de
vendas.
O operador verifica os dados e informa peso lquido, peso bruto e o nmero de
lote de produo e confirma, (sendo impressa a etiqueta de produto acabado). Neste
momento registrada a entrada do produto no EPA e gerado o cdigo de barras com
um nmero de srie nico, sendo a etiqueta fixada no produto pelo operador, em
seguida o produto colocado na rea de recepo de produtos do setor de expedio.
Diariamente o conferente da expedio com a empilhadeira, verifica os produtos
que esto na rea de recepo e transporta os volumes para o depsito armazenando nos
locais disponveis.
Ao armazenar ele utiliza o coletor de dados para registrar o produto e o local em
que ele se encontra (ele carrega consigo uma tabela com os nomes e cdigos de barras
dos locais), ou seja para cada volume ele efetua a leitura do cdigo do local e da
etiqueta do produto.
Depois o conferente se dirige ao computador da expedio e descarrega os dados
coletados atualizando o sistema EPA com os locais onde se encontram cada volume. No
Sistema EPA, pode-se consultar o local em que se encontram os volumes/itens de um
pedido, tipo de produto ou cliente, facilitando a busca no momento de expedio dos
mesmos.
7. Consideraes Finais
A implantao do sistema de cdigos de barra no gerenciamento de estoques da
empresas Itapag S.A. trouxe diversos benefcios associados racionalizao de tarefas,
bem como reduo de custos de manuteno de estoques.
A programao logstica de expedio definida a partir de relatrios do sistema
de vendas, considerando a data de entrega solicitada pelo cliente ou mesmo a partir de
solicitao do departamento comercial (em funo de urgncias, oportunidades ou
mesmo dos roteiros de caminhes e embarque de navios) tornou o processo mais
eficiente e mais gil.
Os cdigos de barras so utilizados pelos conferentes que consultam no EPA e
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lista os locais onde se encontram os volumes a serem embarcados, que posteriormente

efetua buscas com a empilhadeira, l a etiqueta com o coletor e carrega o caminho.
Aps a insero dos dados bsicos e emisso das notas fiscais, o sistema ir
efetuar a baixa no estoque das etiquetas lidas e dar baixa no pedido de vendas,
imprimir a listagem com todos os volumes carregados no caminho e, finalmente,
gerar a liberao de sada da fbrica paralelamente alimentao do sistema gerencial
de estoques.
O EPA foi responsvel por um incremento significativo do gerenciamento
financeiro dos estoques atravs de suas bases de dados relativas aos produtos acabados.
Este sistema armazena as informaes de todos os produtos fabricados, permitindo um
rastreamento e suporte ao controle de qualidade, a produo, vendas e gesto dos
estoques, minimizando custos operacionais e maximizando a utilidade dos recursos
imobilizados em estoques.
8. Referncias Bibliogrficas

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1999. 522 p.
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