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Corte & Conformao de Metais Janeiro 2011

Estampagem

Simulao
avalia ensaio de
cinco punes para
seleo de materiais
O estudo descrito neste artigo usou a simulao computacional por elementos finitos
para avaliar a tcnica dos cinco punes, ensaio para seleo de materiais que alterna
o formato dos punes de teste para promover deformaes que variam desde o
embutimento profundo ao estiramento biaxial. A simulao dos principais resultados
prticos obtidos na avaliao de quatro tipos de ao inoxidvel foi usada para validar
o mtodo, proporcionar uma anlise das diferentes deformaes promovidas por cada
geometria da ferramenta e avaliar a estampabilidade desses materiais.
R. P. de Arruda, L. F. Folle e L. Schaeffer

om a acirrada competio
comercial no setor metalmecnico, a indstria clama por
novos e mais eficientes processos
de fabricao, priorizando o alto
volume de produo com a mnima ocorrncia de defeitos. Para
atingir esse novo patamar de
qualidade indispensvel o investimento em novos materiais.
Sendo assim, como determinar,
entre a grande variedade de materiais e ligas atualmente disponveis no mercado, qual a que
melhor atende aos requisitos de
projeto mantendo os custos dentro de uma faixa controlada?

Fig. 1 Variao da geometria dos cinco punes utilizados no ensaio

Para responder a essa pergunta, existem diversos tipos de ensaios que medem as propriedades
dos materiais usados na estampagem. Dentre os mais conhecidos, podem ser citados o ensaio
de trao, o ensaio Nakazima

Rodrigo Patrcio de Arruda e Luis Fernando Folle so pesquisadores do Laboratrio de Transformao Mecnica
(LdTM), da Universidade Federal do Rio Grande do Sul, em Porto Alegre (RS). Lirio Schaeffer coordenador do
laboratrio. Este artigo foi apresentado originalmente como palestra no Congresso Corte e Conformao de Metais
2009. Publicao autorizada pelos autores.

(curva-limite de conformao) e o
ensaio de anisotropia, utilizados
como critrios de falha. J outros
determinam a estampabilidade
do material para condies especficas de trabalho, tais como
o ensaio Erichsen, usado para
estiramento, e o ensaio Swift,
para embutimento profundo (6) .
Porm, em processos industriais,

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Fig. 3 Conjunto montado no software

Dynaform para a simulao do ensaio

Fig. 2 Dimenses do ferramental utilizado para a tcnica dos cinco punes

geralmente ocorre uma combinao dessas condies, o que

torna evidente a necessidade de
ensaios que avaliem o conjunto
de deformaes.

A tcnica dos cinco

punes
Desenvolvida pelo pesquisador
alemo Roland Hennig, da Universidade Tcnica de Dresden, em
1997, a tcnica dos cinco punes
uma adaptao do ensaio Swift.
So utilizados cinco punes com
geometrias que variam desde
o formato cilndrico, passando
pela elipse rasa, hemisfrio e
elipse profunda, at chegar
elipse extra-profunda (figura 1,
pg. 64).
Os punes possuem simetria
radial e dimetro de 50 mm. As
variaes de raio e dimenses
da matriz esto ilustradas na
figura 2.
Como resultado, o ensaio fornece a razo-limite de estampagem
(), determinada pela equao
1, para cada condio de deformao. A variao da geometria
dos punes possibilita avaliar a

combinao das deformaes de

estiramento e embutimento profundo e montar um grfico comparativo entre materiais, de modo
a facilitar a seleo de projetos de
engenharia.
= D/d

(1)

Onde:
D = Dimetro da geratriz
d = Dimetro do puno

Anlise por elementos

finitos
Para validar o mtodo e melhor
obser var as diferentes deformaes promovidas por cada
puno, o ensaio foi simulado
virtualmente. Para isso foram
utilizados softwares de anlise
por elementos finitos (FEM), o
simulador eta / Dynaform V5.6,
voltado para a estampagem, e o
solver LSTC/LS-Dyna verso 971.
As simulaes foram modeladas com elementos do tipo casca
Belytschko-Tsay, utilizando interface de contato Form one way
Surface to Surface. Esse tipo de
contato projeta os ns da malha

de uma superfcie coincidindo com

a outra, simulando um contato
contnuo e favorecendo a transmisso de foras. O deslocamento
das ferramentas de ao simples
(Single Action), na qual o movimento executado pela matriz e
o puno permanece esttico. O
ferramental virtual segue as mesmas dimenses do modelo real e
pode ser observado na figura 3.
Foram feitas simulaes para
cada uma das cinco geometrias
para uma geratriz (blanque) de
100 mm de dimetro, alimentadas com as propriedades do
ao inoxidvel AISI 304N das
amostras obtidas por ensaios
prticos. Para cada caso foi gerado o diagrama de falhas e o
diagrama-limite de deformao.
Os pontos em vermelho indicam
falhas do material (ruptura), os
verdes apontam a regio segura
da estampagem e as regies
azul e roxa indicam tendncia
ao enrugamento e enrugamento
severo, respectivamente.
Os resultados da simulao,
expostos na tabela 1 (pg. 66),
evidenciam as diferentes deformaes para cada geometria de
puno. Quanto menor a rea
de contato do puno com a
chapa, maior ser o estiramento
no centro e mais difcil ser para
o material transmitir as tenses
de conformao para o flange.

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Estampagem

Assim, o diagrama-limite de deformao do puno cilndrico

favorece as deformaes de um
embutimento profundo, variando
at a elipse extra-profunda que
atua na regio de estiramento
biaxial.

Ensaio prtico
A tcnica dos cinco punes
foi empregada para comparar
quatro tipos de ao inoxidvel:
AISI 304, 304N, 298 e 430E,
medindo experimentalmente a
razo-limite de estampagem para
cada material.
O ensaio comea com a estampagem do maior dimetro
de geratriz (120 mm); este dimetro , ento, sucessivamente
reduzido em incrementos de 5
mm at que se obtenha sucesso
na estampagem (pea ntegra).
O primeiro dimetro a ter sucesso na estampagem determina
a razo-limite de estampagem
do material. O procedimento se
repete para cada puno.

Tabela 1 Resultados da simulao para geratriz de 100mm de dimetro para

o ao AISI304N para cada uma das geometrias da tcnica dos cinco punes

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Estampagem

Fig. 4 Corpos de prova estampados em ao inox 298

Fig. 5 Corpos de prova estampados em ao inox 304

A fora do prensa-chapas foi

regulada por meio da estampagem de algumas amostras,
com o objetivo de evitar o enrugamento das peas. Uma vez
ajustada, ela foi mantida constante durante todo o ensaio. O
lubrificante deve ser o mesmo
utilizado no processo de fabricao da pea.
Nas figuras 4, 5 e 6, as linhas
indicam o tamanho da geratriz e
as colunas, a geometria do puno. A curva em amarelo indica
os corpos de prova que obtiveram sucesso na estampagem.
Com o clculo da razo-limite
de estampagem para cada material, foi montado o grfico de
seleo de materiais da figura
8 (pg. 71). Com esse grfico
possvel comparar o desempenho de cada material quando
submetido a diferentes tipos de
deformao e escolher o mais
adequado para determinado
processo.
Nos resultados obtidos, observa-se que os aos 304, 304N
e 298 tiveram comportamen-

tos semelhantes;
apenas o ao 304
apresentou um valor de ra zo-limite de estampagem um
pouco superior ao dos demais,
para o pun o hemis frico.
Alm disso, esses materiais no
apresentaram diferenas muito
significativas entre os diversos

punes utilizados, mostrando

que possuem comportamento
semelhante para os diferentes
tipos de deformao.
O comportamento do ao inox
430E foi superior ao dos demais
para os punes cilndrico, elipse
rasa e hemisfrico, nos quais pre-

Fig. 6 Corpos de prova estampados em ao inox 304N

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Estampagem

valecem as deformaes caractersticas de embutimento profundo. Para os demais punes, com

os quais ocorrem deformaes de
estiramento, o comportamento
desse material foi muito inferior
ao dos demais.

Concluso
A simulao uma ferramenta
poderosa que permitiu uma melhor observao e a classificao
dos diferentes tipos de deformao atribudos a cada geometria,
contribuindo assim para validar a
tcnica dos cinco punes.
Na aplicao da tcnica aos
materiais ensaiados, o ao 430E
apresentou um maior potencial
de deformao para operaes
de embutimento; porm, um
desempenho inferior para operaes de estiramento. Os materiais
298, 304 e 304N apresentaram
comportamentos similares, com
uma pequena vantagem para o
304, que apresentou um melhor
potencial de deformao. Na es-

Fig. 7 Corpos de prova estampados em ao inox 430E

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Fig. 8 Razo-limite de estampagem para os materiais analisados

colha de materiais de um tpico

processo de estampagem em
que no preciso estiramento,
pode-se optar por um material
de menor custo que atenda aos
requisitos do projeto.

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Metalurgia e Materiais. So Paulo:
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7) H en n i g , R. Sheet Metal Proofing
Methods meeting the Requirements
of Production Processes. In:
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Conformao de Chapas. Porto
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M a rc a , D.; S ch a ef fer , L. Simulao
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Estampagem. In: 27 SENAFOR
10 Conferncia Nacional de
Conformao de Chapas. Bento
Gonalves (RS), 2007.
9) A r ru da , R. P. de ; M a rc a , D.;
S ch a ef fer , L. Seleo de Materiais
para Estampagem Utilizando
Ensaio com Punes de Diferentes
Geometrias. In: 27 SENAFOR
11 Conferncia Nacional de
Conformao de Chapas. Porto
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