CEP AVANADO 2.

EDIO
(Controle Estatstico do
Processo)

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fsica ou eletrnica deste material sem a permisso expressa do autor.

Objetivos do curso

Este curso vai conduzir voc ao conhecimento aprofundado da metodologia do CEP
(enfatizando interpretaes), em sua 2. Edio (2005).

Queremos habilit-lo a atuar na melhoria contnua de seus produtos e processos,
tornando sua empresa mais competitiva no mercado. Atualizado com essa ferramenta
da qualidade, voc aumentar a capacidade de gerenciar com sucesso seus
processos de trabalho.
Durante este curso voc ir:

Entender porque os processos de trabalho sofrem variaes, que afetam fortemente a
qualidade dos produtos fabricados.

Conhecer os princpios da metodologia, reconhecendo suas ligaes com outras
ferramentas indicadas pela ISO/TS 16949.

Interpretar a normalidade, a estabilidade e a capacidade de processo, usando o
mais avanado software estatstico do mercado (Minitab).

Identificar as mudanas propostas pela 2. Edio.

Contedo programtico
MDULO 1

Conceitos de CEP (princpios, benefcios, envolvimentos, tipos

de estudo, habilidades necessrias e planejamento), alm das
ligaes com as ISO 9001 e TS 16949 (APQP e PPAP).

MDULO 2

Prticas de clculos estatsticos bsicos, de uso no CEP. Viso

do software Minitab.

MDULO 3

Cartas de controle para variveis: construo e interpretao.

Estudos de normalidade, estabilidade e capacidade.

MDULO 4

Cartas de controle para atributos: construo e interpretao.

Estudos de estabilidade e capacidade. Estudo de R&R (MSA).

MDULO 5

As modificaes da 2. Edio, de julho/2005, e cartas de

controle para condies especiais, construo e interpretao.

COMPLEMENTO

Frmulas, tabelas, testes, desafios e problemas.

Mdulo 1
Conceitos de CEP (princpios,
benefcios, envolvimentos, tipos de
estudo, habilidades necessrias e
planejamento) alm das ligaes
com as ISO 9001 e TS 16949
(APQP e PPAP).

CEP - Definio

CEP: Mtodo preventivo, que compara continuamente resultados
de um processo, com padres. Ele identifica, estaticamente,
tendncias para suas variaes significativas, com o objetivo de
evitar e/ou reduzi-las.

Ele preventivo, pois evita produzir peas defeituosas, tornando os
processos estveis e capazes.

A comparao contnua d-se pelo levantamento rotineiro de certa
quantidade de peas fabricadas (amostra), com dada freqncia
(horria, por exemplo), e a construo de grficos (cartas de controle),
onde os padres previamente indicados.

Os padres de controle do processo so calculados estatisticamente,
com base em frmulas propostas pelo Manual do CEP 2. Edio,
parte integrante da ISO/TS 16949.

Um curso avanado, como o nosso, objetiva entender o porque das
variaes, como evitar as variaes excessivas, com a participao
de operadores e analistas.

CEP: C + E + P

Processo - Seqncia de atividades, que gera produtos/servios, contendo: uma sada
(produtos/servios), focada no cliente, e cinco entradas (Mtodos/Procedimentos,
Conhecimentos/Habilidades, Materiais/Informaes, Recursos/Instalaes, Padro de
desempenho).

Controle (do processo e do produto) - Estar atento s caractersticas do
processo/produto (conseqncia), para garantir que elas tenham um comportamento
esperado (especificaes dos clientes). Tambm, manter as caractersticas entre
limites, ter comportamentos previsveis (consistentes).

Estatstica - Conjunto de mtodos numricos, que visa coletar e analisar dados,
permitindo a tomada de decises viveis, a tempo.

Padro de desempenho - Atendimento integral dos requisitos, dos clientes externos e
dos procedimentos internos. o comportamento voltado para eliminar falhas e evitar
desperdcios. Exige a criao de indicadores.

Viso de processo da ISO 9001

O Manual do CEP, desde a 1. Edio (1992), j indicava sua viso de processo, que
mais tarde seria formalizada pela ISO 9001.

A descrio, que faremos a seguir, relaciona-se com a figura do prximo slide,
permitindo melhor visualizao (uma imagem vale mais que mil palavras Confcio).

Nessa viso, processo um sistema, que envolve uma combinao de recursos de
entrada (pessoal, mquina, material, mtodo, meio ambiente e medio).

Todo processo gera produtos/servios (sadas), voltados aos clientes (internos e
externos), que tm suas necessidades/expectativas (requisitos), mutveis ao longo do
tempo (devemos entend-las, continuamente). Tais necessidades representam a voz do
cliente, que sempre alimenta o processo (nova entrada).

A medida que o processo gera produtos/servios, periodicamente so levantados dados
de caractersticas, dos processos e dos produtos/servios, por amostragem. Com
mtodos estatsticos adequados, tira-se uma fotografia desse processo e analisa-se
seu nvel de qualidade (normalidade, estabilidade, capacidade).

Os resultados dessas anlises representam a voz do processo, que passa a alimentar
o processo (nova entrada), possibilitando a tomada de eventuais aes
preventivas/corretivas, se algo no sair de acordo com os requisitos dos clientes.

Viso de processo da ISO 9001

Mtodos
estatsticos

Voz do
processo

Mo de obra

Mquinas

Material

Mtodo

Ambientes

Processo (maneira que

Produtos/
trabalhamos,
Servios
combinando os
recursos de entrada)

Clientes

Medies

Processo/Sistema
Entradas

Voz do
cliente

Resultados

Requisitos:
Necessidades e
expectativas,
mutveis ao
longo do tempo

CEP Tipos de dados

A metodologia do CEP trabalha com 2 tipos de dados, obtidos no estudo de
uma determinada caracterstica, do processo ou do produto:
Dados de variveis, que envolvem medies de caractersticas.
Exemplos: espessura, temperatura, presso, vazo, Ph, tempo, custo,
lucro, etc.
Dados de atributos, que envolvem classificaes dos dados em duas
categorias. Exemplos: bom/ruim, aprovado/rejeitado, passa/no-passa,
acende/no acende, etc.

Existem tcnicas, grficos e anlises apropriados,

para cada um desses tipos, como veremos
oportunamente.

Porqu CEP?

Muda a nfase de deteco de problemas, para preveno de
problemas;

Evidencia como o processo est se desenvolvendo, o tempo todo
(no so apenas com opinies e memria, mas com evidncias
objetivas, fatos e dados numricos);

Permite distinguir as causas especiais das causas comuns;

Fornece uma linguagem comum, para discutir o processo e o seu
rendimento, que a prpria estatstica;

Permite que os operadores decidam: quando ajustar o processo,
quando paralis-lo ou quando deix-lo como est;

Permite medir o efeito de mudanas promovidas no processo
(aumentou sua capacidade?);

Leva a menor custo, maior qualidade e melhor atendimento dos
clientes, ou seja, a maior produtividade e, como conseqncia, a
maior competitividade dos produtos no mercado.

Benefcios do CEP

Conhecer o processo (elementos e comportamentos).

Atender as especificaes, da engenharia e dos clientes.

Melhorar a qualidade (produtos e processos).

Reduzir os ndices de retrabalho e de sucateamento, diminuindo o
custo operacional.

Prevenir-se contra problemas, antes que eles ocorram.

Aumentar a produtividade, com base na melhoria da qualidade, na
reduo de custo e no melhor atendimento dos clientes, com
incremento da competitividade e do lucro.

Integrar as reas (produtivas, com os demais setores, como:
inspeo, manuteno, almoxarifado, PCP, entre outras).

Integrar pessoas da mesma rea (operadores, preparadores de
mquina, inspetores e outros).

Incentivar e aprimorar a participao dos funcionrios, no processo
produtivo, buscando maiores responsabilidade, criatividade e
comprometimento.

Causas de variao (Deming)

Causas comuns (cerca de 85%)
Agem como um sistema de causas aleatrias;
Os valores medidos so descritos por uma distribuio estatstica (histograma),
estvel e repetitiva ao longo do tempo;
A distribuio dos dados caracterizada por: localizao (mdia), disperso
(desvio padro) e forma (assimetria e curtose).

Causas especiais (cerca de 15%)

Uma fonte de variao que afeta somente algumas das sadas do processo, sendo
frequentemente intermitentes e imprevisveis;
So algumas vezes chamadas de causas assinalveis;
Assinaladas por um ou mais pontos alm dos limites de controle, ou um padro
no-aleatrio de pontos, dentro dos limites de controle;
No podem ser explicadas adequadamente atravs de uma distribuio.

Exemplos de causas comuns

Projeto apressado, anlise inadequada de prottipos;

Compra sistemtica de material de baixa qualidade;

Especificaes inexistentes ou sem sentido;

Treinamento inadequados dos operadores;

Uso de mquinas cronicamente imprecisas;

Desconhecimento das capacidades dos processos;

Manuteno deficiente;

Falta de normalizao e/ou documentao;

Uso de instrumentos e testes sem oferecer confiana;

Ms condies ambientais (fumaa, rudo, umidade, etc).
Causas comuns, em geral, esto associadas a falta de
capacidade do processo, sendo responsabilidade das
lideranas (Gerncia, Superviso, etc), exigindo
intervenes sistmicas para elimin-las.

Exemplos de causas especiais

Sbita desregulagem de uma mquina;

Matria prima com propriedades diferentes (eventual);

Matria prima indevida, por descuido ou falta de identificao
(eventual);

Mo de obra inexperiente (difcil);

Ferramenta quebrada (raro);

Ferramental indevido, por descuido ou falta de identificao
(eventual);

Variao momentnea do sistema eltrico (exemplo: queda ou
variao brusca da voltagem).
Causas especiais, em geral, esto associadas a falta de estabilidade
do processo, sendo responsabilidade dos operadores enxerg-las,
a partir de anormalidades nas cartas de controle, e atuar sobre as
mesmas.

Estatstica das variaes num processo

As peas produzidas variam entre si:

Formando um padro que, se estvel, denomina-se Distribuio.

As distribuies podem diferir quanto :

Localizao (mdia)

Disperso (curtose)

Forma (assimetria)

...ou qualquer um destes itens

Estudos do CEP
1. Identificar as variaes do processo (criticidade, freqncia de ocorrncia, custo
envolvido, etc), caracterizando as causas (comuns ou especiais).
2. Conhecer como o processo est sendo monitorado (instrues de trabalho e de
controle, indicadores, treinamento dos operadores, manuteno, etc). til usar um
Mapa de Processo (similar ao visto no slide 8).
3. Pegar amostras de peas, medir caracterstica crtica, do produto/processo, construir o
Histograma, fazer um Teste de Normalidade dos dados obtidos (condio mnima
para usar as Cartas de Controle).
4. Usando Cartas de Controle, os operadores identificam se existem causas especiais
(falta de estabilidade), exigindo aes locais imediatas dos prprios operadores, junto
com sua equipe, at se conseguir a estabilidade.
5. Eliminadas as causas especiais, as lideranas devem analisar a capacidade do
processo (clculo e interpretao dos indicadores Cp e Cpk). Se o processo no for
capaz, significa que a variao das causas comuns excessiva, exigindo pois aes
das lideranas, at se capacitar o processo.
6. Como a qualidade no tem limites (o bom inimigo do timo), deve-se utilizar sempre
um ciclo de melhoria contnua do processo.

Estabilidade do processo (ao operacional)

Um processo est operando sob controle estatstico (estvel), quando a nica fonte
de variao a de causas comuns. Esse controle no uma condio natural do
processo, mas ela obtida pela eliminao das causas especiais de variao.

Se ocorrem s causas
comuns, o resultado do
processo distribui-se de
forma estvel no tempo.

Quando ocorrem causas

especiais, o processo no
estvel no tempo

Capacidade do processo (ao gerencial)

Sob controle e capaz
(variaes reduzidas de causas comuns)
Sob Controle e Capaz
(Variaes Reduzidas a
Causas Comuns)
Sob controle, mas no
capaz (variaes excessivas
de causas comuns)
Limite superior de
especificao
(cliente)

Limite inferior de
especificao (cliente)

Exemplos tpicos de variaes (estudo de capacidade)

LIE e LSE = limites inferior e superior da especificao, dados pelo cliente ou
por sua engenharia.

LIE

LIE

LSE

Histograma

LSE

Outros exemplos tpicos de variaes

(estudo de capacidade)

LIE

LSE

LIE

10

11

12

LSE

Ciclo de melhoria contnua do processo

Planejar Executar

Planejar Executar

1
Atuar

Estudar

Atuar

1. Analisar o processo

O que o processo deveria

estar fazendo?

Estudar

O que pode dar errado?

O que o processo est
fazendo?
Alcanar o
estabilidade

Planejar Executar

estado

de

Determinar a capacidade

3
Atuar

Estudar

2. Manter o processo
Acompanhar o desempenho do
processo
Detectar variao de causa
especial e atuar sobre ela

3. Melhorar o processo
Mudar o processo para entender
melhor a variao de causa comum
Reduzir a variao de causa comum

O CEP e outras ferramentas da TS 16949

Na implantao do CEP, primeiro usa-se o Fluxograma do Processo, para (vide
prximo slide):
 Conhecer todas as atividades envolvidas, alm dos materiais, pessoas,
equipamentos e ambientes.
Enxergar eventuais fbricas ocultas e pontos com maior chance de falha.

A seguir, elaborar o FMEA de Processo, que ir indicar as caractersticas
crticas/significativas, do processo e do produto.

Tais caractersticas so elencadas no Plano de Controle, que identificar a
necessidade eventual de uso do CEP.

Os instrumentos de medio citados nesse Plano, devem ento passar por uma anlise
de confiabilidade, usando-se o MSA.

Ao se efetuar a implementao propriamente dita, problemas podero ser identificados
e, nesse caso, utiliza-se do Global 8D, para analis-los e corrigi-los, alm de se buscar
solues preventivas.

E, assim, o ciclo se renova.

O CEP e outras ferramentas

FMEA = Anlise dos modos de falha e seus efeitos;
e SC = caractersticas crticas e
significativas; MSA = Anlise do sistema de medio; G8D (Global 8 Disciplinas) =
Sistema de anlise de problemas e busca de solues.

Fluxograma

G8D
FMEA

CEP

Plano de
Controle

; SC

MSA

Planejamento e gerenciamento do CEP

1. Criao de ambiente apropriado ao desenvolvimento,
conscientizando os envolvidos com os processos;
2. Definio de uma rea piloto e seu processo de trabalho;
3. Padronizao desse processo, elaborao de instrues de
trabalho e de controle, e comunicao aos envolvidos;
4. Estabelecimento das caractersticas a controlar (processo e
produto), atravs do FMEA de Processo e elaborao do
Plano de Controle;
5. Definio e qualificao dos sistemas de medio, usando o
MSA;
6. Treinamento dos operadores em tcnicas simples do CEP,
como: medio, amostragem, grfico, interpretao de
resultados;
7. Elaborao e anlise de Cartas de Controle, pelos
operadores;
8. Execuo de aes preventivas/corretivas.

CEP, dentro da ISO 9001 e ISO/TS 16949

ELEMENTO 8 MEDIO, ANLISE E MELHORIA

8.1 Generalidades: A organizao deve planejar e implementar os processos
necessrios de monitoramento, medio, anlise e melhoria, para:
a) demonstrar a conformidade do produto; b) assegurar a conformidade do sistema
de gesto da qualidade; c) melhorar continuamente a eficcia do sistema de gesto
da qualidade.
Isto deve incluir a determinao dos mtodos aplicveis, incluindo tcnicas
estatsticas, e a extenso do seu uso.
8.1.1 Identificao de ferramentas estatsticas: Ferramentas estatsticas
apropriadas, para cada processo, devem ser determinadas, no planejamento
avanado da qualidade (APQP), e includas no plano de controle.
8.1.2 Conhecimentos dos conceitos bsicos em estatstica: Conceitos
bsicos de estatstica, tais como variao, controle (estabilidade), capacidade
do processo e sobre ajuste, devem ser entendidos e utilizados atravs da
organizao.

Preto, normal = ISO 9001; Azul, itlico = ISO/TS 16949

CEP, dentro da ISO 9001 e ISO/TS 16949

Elemento 8.2 Medio e monitoramento
8.2.1 Satisfao do cliente: Como uma das medies do desempenho do sistema
de gesto da qualidade, a organizao deve monitorar informaes relativas
percepo do cliente, sobre se a organizao atendeu aos requisitos do cliente.
Os mtodos para obteno e uso dessas informaes devem ser determinados.
NOTA: Considerao deveria ser dada, tanto para clientes internos quanto para
externos.

8.2.1.1 Satisfao do cliente suplemento: A satisfao do cliente com a

organizao, deve ser monitorada, atravs da avaliao contnua do desempenho
dos processos de realizao. Os indicadores de desempenho devem ser
baseados em dados objetivos, e inclua, mas no se limite a: Desempenho da
qualidade da pea entregue; Interrupo no cliente incluindo retorno do campo;
Desempenho do programa de entrega (incluindo incidentes de frete extra);
Notificaes do cliente, relacionadas qualidade ou entregas.
A organizao deve monitorar o desempenho dos processos de manufatura, para
demonstrar o atendimento com os requisitos do cliente, para a qualidade do
produto e eficincia do processo.

CEP, dentro da ISO 9001 e ISO/TS 16949

OUTROS ITENS

8.2.2 Auditoria interna

8.2.2.1, 8.2.2.2, 8.2.2.3, 8.2.2.4, 8.2.2.5

8.2.3 Medio e monitoria dos processos

8.2.3.1

8.2.4 Medio e monitoria do produto

8.2.4.1; 8.2.4.2

Elemento 8.3 Controle de produto no conforme

8.3.1; 8.3.2; 8.3.3; 8.3.4

Elemento 8.4 Anlise dos dados

8.4.1

Elemento 8.5 - Melhoria

8.5.1 Melhoria contnua: 8.5.1.1; 8.5.1.2
8.5.2 Ao corretiva: 8.5.2.1; 8.5.2.2; 8.5.2.3;
0.5.2.4
8.5.3 Ao preventiva

CEP e APQP
APQP = PLANEJAMENTO AVANADO DA QUALIDADE DO PRODUTO

Fases e objetivos do APQP:
Planejamento e definio do programa
Determinar as necessidades do cliente
Planejar um programa de qualidade
Verificao do projeto e desenvolvimento do produto
Desenvolver caractersticas e as especificaes do projeto
Reviso crtica dos requisitos de engenharia
Levantar problemas potenciais de manufatura
Verificao do projeto e desenvolvimento do processo
Desenvolver um sistema de manufatura abrangente e eficiente
Validao do produto e do processo
Validar os processos de manufatura
Garantir que as expectativas do cliente sejam atingidas
Identificar preocupaes adicionais
Feedback, avaliao e ao corretiva
Melhoria contnua e satisfao do cliente

CEP

APQP - Fase 4
Validao do produto e do processo

Estudo preliminar da capacidade do
processo:
Deve
ser
realizado
para
as
caractersticas especiais
Uso do FMEA e do Plano de
controle
Avalia a estabilidade do processo
Construo e interpretao das
cartas de controle
Anlise da estabilidade
Avalia a estabilidade e a capacidade
do processo
Construo do histograma
Anlise da normalidade
Elaborao
do
clculo
da
capacidade:
Pp e Ppk, para PPAP
Processo de aprovao de
peas de produo
Cp e Cpk para rotina de
produo

6
5

4
3
2
1

20
28

21
29

22
30

23

24

25

26 27

CEP e PPAP

PPAP = Processo de aprovao de peas de produo

Tabela, resumida, de requisitos (Seo 2):
2.2.1 Registros de Projeto
........
2.2.6 FMEA de processo

Incio do envolvimento do CEP

2.2.7 Plano de controle

2.2.8 Estudos das anlises do sistema de medio
2.2.9 Resultados dimensionais
2.2.10 Registros de material / Resultados de ensaios de desempenho
2.2.11 Estudos iniciais do processo
2.2.11.1 Generalidades; 2.2.11.2 ndices da qualidade;
2.2.11.3 Critrio de aceitao para estudo inicial; 2.2.11.4 Processos instveis;
2.2.11.5 Processos com especificaes unilaterais ou com distribuio no
normal; 2.2.11.6 Aes a serem tomadas, quando o critrio de aceitao no
for atendido.
2.2.16 Meios de Inspeo; 2.2.17 Requisitos especficos do cliente;
2.2.18 Certificado de submisso da pea (PSW).

Fim do Mdulo 1