Ana Gabriela Araújo

Filipe Fernandes
Larissa Araújo
Maria do P. Socorro
Natália Firmino
Ricardo Morais
O Almoxarifado é o local onde se
encontram os insumos necessários à
sustentação do sistema produtivo, ou seja,
é um local adequado para armazenar,
conservar e proteger os materiais da
empresa.
Impedir divergências e perdas de qualquer
natureza. A autoridade para a retirada do
estoque deve estar definida com clareza e
somente pessoas autorizadas poderão
exercer essa atribuição, protegendo-os
contra furtos e desperdícios.
A eficiência de um Almoxarifado depende:

 Da diminuição das distâncias internas

percorridas pela carga;
 Do aumento do tamanho médio das unidades
armazenadas;
 E de uma adequada utilização da capacidade
volumétrica.
As principais atribuições do almoxarifado
estão no recebimento de materiais obtidos
pela empresa para serem guardados e
protegidos, na entrega dos materiais
através de requisições aos usuários, e na
atualização dos registros necessários.
A disposição dos materiais no
Almoxarifado precisa de cuidados
especiais, onde são definidos critérios de
armazenagem que ofereçam condições
físicas que conservem a qualidade dos
materiais, levando em consideração a
maximização do espaço disponível.
 Controle

 Recebimento

 Armazenagem

 Distribuição

 Documentos utilizados
 Na empresa IPELSA, o controle das funções
do Almoxarifado é facilitado por um sistema
eficiente de ERP, que é um sistema integrado
com os demais departamentos.

 Existemtrês almoxarifados na empresa: dois

deles possuem claridade natural e outro com
claridade artificial e pouca claridade natural.
Classificação de acordo com a atividade
funcional:

 Granel
 Cargas Unitárias
 Embalagem
 Armazenamento
 Vias de Transporte
 Análise de Dados
 Redução dos custos: de mão-de-obra, de
materiais e de despesas gerais.
 Aumento da capacidade produtiva: aumento da
produção e da capacidade de armazenagem;
melhor distribuição de armazenagem.
 Melhores condições de trabalho: maior segurança
e maior conforto para o pessoal.
 Melhor distribuição: melhoria na circulação;
localização estratégica de almoxarifado e
melhoria nos serviços ao usuário.
 Obediência ao fluxo das operações;
 Mínima distância;
 Mínima manipulação;
 Segurança e satisfação;
 Padronização;
 Flexibilidade;
 Máxima utilização do equipamento;
 Máxima utilização da gravidade;
 Método do espaço disponível;
 Método alternativo;
 Menor custo total.
 A movimentação de produtos não-acondicionados em
bancais não deve ser feita com empurrões e /ou com o uso
direto dos garfos das empilhadeiras;
 Os produtos a serem expedidos devem estar isentos de
pó/sujeira;
 O carregamento e o descarregamento devem ser efetuados
em condições que evitem o acúmulo de água nos produtos;
 Eventuais corpos estanhos no interior dos produtos devem
ser removidos;
 O descarregamento dos produtos no ato do recebimento
deve ser efetuado em local coberto no caso de mau tempo.
 Administração do Fluxo de Materiais e Produtos

Investimentos realizados x Necessidades da Empresa

Aquisição de Materiais de Causa Específica

Um todo harmônico = elevação da produtividade

Características dos movimentos Equipamentos
Roteiro Programação repetitiva Monovia ou
manipuladores
Programação aleatória Empilhadeiras,
paleteiros
Frequência de Fluxo continuo de Correia
movimentação materiais transportadora,
correntes
Fluxo intermitente de Tratores para
materiais movimentação
horizontal
Distancia percorrida Distancias curtas e Empilhadeiras,
freqüentes paleteiros
Distancias longas e Comboios tracionados
sistemáticas por tratores industriais
Ambiente fabril Interno Empilhadeiras
elétricas que evitam a
contaminação das
mercadorias e dos
operários
Externo Tratores movidos a
GPL ou diesel
Direção do fluxo Horizontal Tratores industriais,
correias, correntes
Vertical Elevadores de carga
Acionamento Manual Paleteiros
Motorizado Empilhadeiras e
tratores industriais
•Paleteiro;
•Empilhadeira;
•Comboio;
•Esteira transportadora;
•Transportador de roletes;
•Monovia;
•Elevador de Cargas;
•Pórticos;
•Guindastes.
A alocação dos equipamentos de movimentação deve ser
coordenada pela administração dos fluxos de materiais e
produtos, variando apenas na amplitude de gestão direta da área
de movimentação.

Logística de abastecimento;
Logística de manufatura;
Logística de distribuição.
Os equipamentos devem ser selecionados com base em algumas
considerações preliminares:
Piso;
Vãos;
Pé-direito;
Externo;
Adequação;
Acidentes e energia.

Carregamento Deslocamento Descarregamento

Para a aquisição de equipamentos que executem
tarefas similares devemos considerar os seguintes
aspectos:

Investimento – preço de aquisição dos equipamentos;

Custo – custo da operação a ser realizada;
Tempo – tempo despendido na operação;
Adequação – praticidade do equipamento;
Vida – expectativa de vida do equipamento;
Manutenção – facilidade de manutenção .
Cuidados essenciais de Armazenagem:

 Determinação do local;
 Definição adequada do Layout;
 Definição de um política de preservação;
 Ordem;
 Arrumação e limpeza.
 Máxima utilização do espaço;
 Utilização da mão-de-obra e equipamentos
de forma efetiva;
 Acesso rápido a todos os itens;
 Boa organização.
O Layout exerce influência na seleção ou
adequação do local, na distribuição e
localização dos componentes de trabalho,
na movimentação de materiais, máquina e
operários.
 Os principais aspectos do layout a serem
observados são:

 Itensde estoque;
 Corredores;
 Portas de acesso;
 Prateleiras;
 Estruturas.
 Apesardo conhecimento de quanto o
Layout influencia uma movimentação
rápida e satisfatória dos materiais,
maquinas e operários, encontramos na
empresa, almoxarifados construídos sem as
devidas preocupações com o Layout.
 Armazenagem pode ser simples ou
complexa.

 Cuidados com Armazenagem Complexa:

 Preservação especial
 Equipamentos especiais de preservação de
incêndios;
 Equipament0s de movimentação especial, meio
ambiente especial e manuseio especial.
 Armazenagem de Produtos Acabados:
Simples.

 Armazenagemde Materiais Secundários e

Armazenagem de Matéria-Prima:
Complexo.
 Existeuma classificação de materiais
perecíveis pelo almoxarife que fornece
informações a um subsistema. Este
subsistema apresenta algumas fases:
 Controlar o recebimentos;
 Atender a requisição do material;
 Atender as devoluções de material;
 Atualizar a situação do lote.
A Paletização é utilizada em empresas que
tem necessidades rápidas de manipulação
e armazenagem racional de grandes
quantidades, no qual há uma combinação
de peças pequenas e isoladas, permitindo a
movimentação de um número maior de
peças de uma única vez.
A localização utiliza-se de uma codificação
representativa do local de armazenagem, e
a definição do sistema de localização está
relacionada aos arranjos físicos dos
materiais armazenados no almoxarifado.
Carga Unitizada:

É uma carga constituída de materiais

arranjados e acondicionados em uma única
unidade de modo a possibilitar a
movimentação e a estocagem por meios
mecanizado.
 Paletização
 Conteinerização
 Cintamento ou prelingamento
 Roll-on/roll-off
 Permite movimentar cargas maiores;
 Reduz o custo de movimentação e
armazenagem de materiais;
 Utiliza uma maior ocupação volumétrica do
armazém;
 Facilita a localização de itens estocados;
 Reduz o custo de movimentação e
armazenamento de materiais.
 Exige equipamentos de movimentação e
armazenamento de materiais;
 Eleva o custo pelo retorno doa elementos
unitizados;
 Dificulta a inspeção aleatória.
 Paletes
 Racks
 Gaiolas
 Estantes porta-paletes
 Contêiner
 Cintamento
 Bags
 Pré-lingamento
 Roll-on/roll-off
 Paletes: guarda os lotes tanto de matérias primas quanto
os de produtos acabados;
 Racks: guarda os produtos em processamento, que são os
rolos de papeis para o processo final;
 Gaiolas: são utilizadas para os refugos que serão
reaproveitados, ou seja, matéria-prima para o próximo
lote que será fabricado;
 Cintamento: permite a reunião de rolos de papéis;
 Bags : são geralmente utilizados para os papéis que se
soltam do lote no armazém de matéria-prima.
Este tipo de armazenamento procura
aproveitar o espaço de estocagem da
melhor forma possível, através da
colocação e retirada dos materiais pelo
mesmo corredor.
Corredor
No armazenamento drive-thru há dois
corredores que permitem o acesso, sendo
um para a entrada de materiais e outro
para a saída.
Corredor

Corredor
É uma operação do sistema de distribuição
que permite receber a mercadoria no
centro de distribuição, onde é estocada o
mais rápido possível, e em seguida
preparada para o carregamento e para a
distribuição para que seja entregue ao
consumidor.
 Cargas redirecionadas

Área de carga e descarga

Área de
material
aprovado
 Ficha de controle de Estoque 
 Ficha de Localização 
 Classificação e codificação de Materiais
 Comunicação de Irregularidades
 Relatório técnico de inspeção
 Requisição de Material
 Devolução de Material
As seguintes informações são encontradas:
 código e descrição do produto/material; 
 unidade de consumo (Kg, m, peça, etc.); 
 estoque mínimo; 
 endereço de localização no almoxarifado;
 data do evento de entrada ou saída do
produto/material; 
 quantidade de entrada, saída e saldo do
produto/material; 
 valor do custo de entrada, saída e valor do estoque
atual; 
 valor do custo médio e anual de aquisição do
produto/material.
 Objetivo
principal é facilitar a localização
dos materiais, esse documento é muito
importante nas operações de
movimentação e estocagem.
 Para facilitar a localização dos estoques,
existem os sistemas de endereçamento ou
localização dos estoques. Os dois métodos
existentes são: o sistema de endereços fixos
e o sistema de endereços variáveis.
 A classificação dos itens é composta de
diversas etapas, quais sejam:
 Catalogação
 Simplificação
 Especificação
 Normalização
 padronização rumo à codificação de todos
os materiais que compõem o estoque da
empresa
Documento utilizado quando é encontrada
alguma irregularidade sobre os aspectos
qualitativos e quantitativos do material
comprado, tentando esclarecer ao
fornecedor os motivos da devolução dos
mesmos.
Alguns documentos são usados no processo
de inspeção:

 especificação de compra do material e

alternativas aprovadas;
 desenhos e catálogos técnicos;
 padrão de inspeção, instrumento que norteia os
parâmetros que o inspetor deve seguir para
auxiliá-lo a decidir pela recusa ou aceitação do
material.
Documento utilizado para a retirada de
materiais do almoxarifado.
Documento é utilizado na devolução ao
estoque do almoxarifado certa quantidade
de materiais, que porventura foram
requisitadas além do necessário.
 Desvios

 Ação Corretiva

O nível dos problemas

 A movimentação de materiais na Ipelsa busca reduzir custos por meio
de uma análise cuidadosa e técnica visando obter ganhos, produtividade
e segurança.

De um modo geral, aplicando a teoria estudada e avaliando as práticas

da empresa podemos concluir que esta empresa por ser antiga no
mercado, precisou adaptar-se para acompanhar o aumento da
competitividade entre as empresas em um mercado cada vez mais
instável, em que os custos ligados à produção devem ser reduzidos ao
máximo, pois os mesmo não agregam valor ao produto, desse modo
não sendo aceitável pelo cliente.