a) Conteúdos programáticos

MÓDULO BÁSICO

FUNDAMENTOS DA INSPEÇÃO
1. Princípios
1.1. Finalidade da inspeção de fabricação;
1.2. Atividades e responsabilidades do inspetor;
1.3. Tipos de inspeção:
1.3.1. visual;
1.3.2. dimensional;
1.3.3. funcionamento.
1.4. Atividades mínimas por tipo de inspeção;
1.5. Princípios básicos de segurança, meio ambiente e saúde.
2. Inspeção por Amostragem
2.1. Normas NQA e QL;
2.2. Plano com base no NQA;
2.3. Plano com base na QL;
2.4. Amostragem simples, dupla e múltipla.

SISTEMA DA QUALIDADE
1 Sistemas da Qualidade
1.1 Definições básicas;
1.2 Princípios da qualidade total.

2 Normas Série ISO 9000

2.1 Estrutura;
2.2 Termos relacionados com qualidade;
2.3 Família ISO.

3 Registros da Qualidade
 3.1 Familiarização, uso e controle de:
3.1.1 CLM;
3.1.2 CRM;

3.1.3 RI;
3.1.4 relatório de dados técnicos do equipamento e documentação correlata;
3.1.5 Data-book;
3.1.6 relatórios de não-conformidade;
3.1.7 planilha do índice de rejeição.

RELAÇÕES HUMANAS
1. Comunicação
1.1. Processo de comunicação;
1.2. Barreiras à comunicação;
1.3. Como tornar a comunicação mais eficiente.
2. Liderança
2.1. Princípios;
2.2. Funções de liderança
2.3. Estilos de liderança;
2.4. Perfil do líder.
3. Trabalho em Equipe
3.1. Grupo;
3.2. Equipe de trabalho.
4. Aspectos Comportamentais
4.1. Ética.
4.2. Organização;
4.3. Responsabilidade;
4.4. Relação interpessoal;
4.5. Controle emocional;
4.6. Tomada de decisão;
4.7. Iniciativa;
4.8. Capacidade de superar obstáculos.
TECNOLOGIA DE MATERIAIS
• Metrologia
1. Unidades de Medidas
1.1. História dos Sistemas de Medidas;
1.2. Sistema Internacional de Unidades (SI):
1.2.1. unidades de base,
1.2.2. unidades derivadas,
1.2.3. múltiplos e submúltiplos;
1.3. Notação científica;
1.4. Unidades não-normalizadas;
1.5. Conversão de Unidades.
2. Metrologia
2.1. Vocabulário Internacional de Metrologia (VIM):
2.1.1. Sistemas de medição,
2.1.2. Instrumentos de medição,
2.1.3. Características dos Instrumentos de medição;
2.2. Normalização referente a:
2.2.1. qualidade,
2.2.2. calibração.
2.3. Medição de: tolerâncias geométricas, alinhamento, roscas, engrenagem,
empenamento e torção, nivelamento
3. Padrões de Calibração
3.1. Definição e seleção;
3.2. Tipos:
3.2.1. primário,
3.2.2. de trabalho,
3.2.3. de referência,
3.3. Rastreabilidade.
4. Estatística Básica
4.1. Definição;
4.2. Organização de dados:
4.2.1. definição,
4.2.2. população,
 4.2.3. amostra;
4.3. Medidas de posição:
4.3.1. média,
4.3.2. modal,
4.3.3. mediana;
4.4. Medidas de dispersão:
4.4.1. variância,
4.4.2. desvio padrão;
4.5. Probabilidade:
4.5.1. definição,
4.5.2. distribuição,
4.5.3. tipos de distribuição,
4.5.4. representação gráfica.
5. Calibração
5.1. Definição;
5.2. Procedimentos:
5.2.1. elaboração,
5.2.2. estrutura;
5.3. Registro de Medição;
5.4. Cálculo de erro fiducial;
5.5. Certificado
5.6. Procedimentos de Gestão:
5.6.1. parâmetros,
5.6.2. ferramentas,
5.6.3. condições ambientais,
5.6.4. freqüência de calibração.
5.7. Comprovação Metrológica:
5.7.1. definição;
5.7.2. requisitos do instrumento e do equipamento em calibração;
5.7.3. critérios;
5.7.4. status do instrumento e doequipamento
6. Incerteza de Medição
6.1. Definição;
6.2. Tipos:
 6.2.1. A,
6.2.2. B;
6.3. Fontes de Incerteza;
6.4. Cálculos de:
6.4.1. incerteza padrão,
6.4.2. coeficiente de sensibilidade,
6.4.3. incerteza combinada,
6.4.4. fator de abrangência,
6.4.5. incerteza expandida;

• Materiais
1. Registros da Qualidade de Material
1.1. Análises químicas;
1.2. Análises físicas;
1.3. Ensaios mecânicos;
1.4. Ensaios visuais;
2. Materiais
2.1. Classificação;
2.2. Especificação;
2.3. Padronização;
2.4. Tipos, características e aplicações:
2.4.1. aço carbono,
2.4.2. aço ferramenta,
2.4.3. aço de baixa e alta liga,
2.4.4. aço inoxidável,
2.4.5. ferro fundido,
2.4.6. metais e ligas não-ferrosas,
2.4.7. materiais não-metálicos.

• Logística
1. Princípios da logística

1.1. Definição de logística;

1.2. Atividades primárias:

 1.2.1. transportes,

1.2.2. manutenção de estoques,

1.2.3. processamento de pedidos;

1.3. Atividades adicionais:

1.3.1. armazenagem,

1.3.2. manuseio de materiais,

1.3.3. embalagem de proteção,

1.3.4. programação do produto,

1.3.5. manutenção da informação.

2. Cadeia logística

2.1. Estrutura da cadeia logística;

2.2. Subdivisões da logística.

MÓDULO DE PREPARAÇÃO

DOCUMENTAÇÃO TÉCNICA
1. Documentação Técnica
1.1. Fluxo,
1.2. Documentos Contratuais:
1.2.1. tipos,
1.2.2. características,
1.2.3. aplicação;
1.3. Plano de Qualidade (Plano de Inspeção e Testes):
1.3.1. características,
1.3.2. aplicação;
1.4. Instruções e Registros:
1.4.1. tipos: execução e inspeção; qualificação de profissionais; qualificação de
procedimentos; controle de desempenho,
1.4.2. características,
 1.4.3. aplicação;
1.5. Planos e Procedimentos:
1.5.1. tipos: fabricação; soldagem; ensaios; tratamentos térmicos; testes;
preparo e revestimento de superfície; refratamento e isolamento; reparo,
1.5.2. características,
1.5.3. aplicação;
1.6. Lista de verificação:
1.6.1. tipos,
1.6.2. características,
1.6.3. aplicação;
1.7. Certificados:
1.7.1. tipos: de homologação, de materiais, de testes,
1.7.2. características,
1.7.3. aplicação;
1.8. Relatório Técnico:
1.8.1. tipos
1.8.2. características,
1.8.3. aplicação.
HIDRÁULICA E PNEUMÁTICA
1. Instrumentação
1.1. Medição de pressão;
1.2. Medição de temperatura;
1.3. Medição de vazão;
1.4. Medição de nível;
1.5. Nomenclatura, simbologia e identificação;
1.6. Calibração.
2. Válvulas
2.1. Funcionamento;
2.2. Classificação;
2.3. Tipos;
2.4. Aplicações.
3. Válvulas de Controle
3.1. Tipos, funcionamento e aplicações;
3.2. Atuadores:
3.2.1. funcionamento,
3.2.2. tipos,
3.2.3. aplicações,
3.2.4. acessórios;
3.3. Cálculo de uma Válvula (CV);
3.4. Calibração e Histerese.
4. Acessórios de Tubulação
4.1. Classificação;
4.2. Tipos.
5. Teste Hidrostático
5.1. Noções gerais sobre teste de pressão e estanqueidade;
5.2. Finalidade;
5.3. Limitações;
5.4. Procedimentos;
5.5. Avaliação dos resultados.
ELÉTRICA
1. Equipamentos Elétricos para Ambientes Explosivos
1.1. Classificação de áreas;
1.2. Grupos de produtos químicos;
1.3. Tipos de proteção;
1.4. Ensaio de não propagação de explosão e de máxima pressão de execução.

MECÂNICA
1. Mecânica Geral
1.1. Análise de vibrações;
1.2. Selos mecânicos;
1.3. Engraxamento;
1.4. Alinhamento;
1.5. Engrenagem;
1.6. Roscas;
1.7. Balanceamento;
1.8. Tolerância e ajustes;
1.9. Nível de ruído.
2. Ensaios Não-destrutivos
2.1. Princípios básicos e finalidade;
2.2. Limitação dos métodos dos ensaios;
2.3. Aparelhagem empregada;
2.4. Principais aplicações.
3. Ensaios Mecânicos e Macrográficos
3.1. Princípios básicos e finalidades;
3.2. Métodos;
3.3. Preparação de corpo de prova;
3.4. Análise de resultados;
3.5. Tração;
3.6. Dobramento;
3.7. Dureza e impacto;
3.8. Macrografia.
PROCESSOS DE FABRICAÇÃO
1. Processo de Conformação de Material
1.1. Laminação;
1.2. Trefilação;
1.3. Forjamento;
1.4. Fundição;
1.5. Prensagem;
1.6. Calandragem;
1.7. Conceitos de Usinagem.
2. Processo de Corte a Frio e a Quente
2.1. Oxicorte;
2.2. Plasma.
3. Pré-montagem
3.1. Dispositivos;
3.2. Preparação de junta soldada.
4. Soldagem:
4.1. Simbologia;
4.2. Consumíveis;
4.3. Processos.
5. Metalurgia da Soldagem
5.1. Diagrama ferro-carbono;
5.2. Curvas TTT;
5.3. ZTA;
5.4. Solidificação da zona fundida;
5.5. Pré e pós aquecimento;
5.6. Fisuração pelo hidrogênio e a quente;
5.7. Tensões residuais e deformações da soldagem;
5.8. Particularidades inerentes aos aços – baixa, média e alta liga;
5.9. Corrosão sobre tensão.
6. Controle de Deformações
6.1. Tipos de deformações;
6.2. Noções sobre os fatores que influenciam as deformações;
6.3. Noções sobre seqüência de soldagem;
6.4. Martelamento entre passes.
7. Tratamento Térmico
7.1. Têmpera;
7.2. Revenimento;
7.2.1. Materiais em geral,
7.2.2. Solda;
7.3. Normalização:
7.3.1. Materiais em geral;
7.3.2. Solda;
7.4. Recozimento:
7.4.1. Materiais em geral,
7.4.2. Solda.

TRATAMENTO DE SUPERFÍCIE
1. Acabamento Superficial
1.1. Finalidade e aplicações;
1.2. Tipos e características;
1.3. Definições e parâmetros;
1.4. Critérios de avaliação.
2. Pintura
2.1. Análise dos certificados de tinta;
2.2. Preparação da superfície;
2.3. Teste de aderência;
2.4. Medição da película de tinta;
2.5. Teste de continuidade.
3. Processos de Revestimento
3.1. Termoquímico;
3.2. Eletroquímico;
3.3. Físicos:
3.3.1. refratamento,
3.3.2. isolamento,
3.3.3. coaltar,
3.3.4. FBE,
3.3.5. concreto,
3.3.6. outros.
PERFURAÇÃO
1. Aspectos Gerais
1.1. Classificação dos poços:
1.1.1. finalidade,
1.1.2. profundidade,
1.1.3. percurso;
1.2. Métodos de perfuração:
1.2.1. princípios de funcionamento,
1.2.2. vantagens e desvantagens dos métodos;
1.3. Fluido de perfuração:
1.3.1. finalidade,
1.3.2. propriedade.
2. Sistemas
2.1. Unidade de perfuração marítima:
2.1.1. plataforma alto elevável – jack-up
2.1.2. navio sonda
2.1.3. navio de perfuração
2.1.4. plataformas semi-submersíveis
2.1.5. plataformas fixas
2.1.6. plataformas de pernas tensionadas
2.2. Tipos e funcionamento;
2.3. Sonda de perfuração rotativa;
2.4. Sistema de acionamento;
2.5. Sistema de elevação;
2.6. Sistema de circulação
3. Equipamentos
3.1. Coluna de perfuração e de segurança do poço e da coluna do poço;
3.2. Componentes, tipos, funcionamento e operações;
PRODUÇÃO
1. Aspectos Gerais
1.1. Origem, migração e acumulação de petróleo, mecanismo de produção de
reservatório;
1.2. Recuperação primária, secundária e terciária.
2. Sistemas
2.1. de Captação de óleo e gás;
2.2. de Produção terrestre e marítima;
2.3. de Elevação artificial.
3. Equipamentos
3.1. de Completação;
3.2. de Material de superfície;
3.3. de Material de produção marítima;
3.4. de Elevação artificial componentes, tipos, funcionamento e aplicação.
4. Árvore de Natal (Christmas Tree)

OPERAÇÕES ESPECIAIS
1. Aspectos Gerais
1.1. Manutenção de poços (workover);
1.2. Operações com arame (wire line);
1.3. Operações de pescaria.
2. Equipamentos de Operações com Arame
2.1. de pescaria
2.2. de assentamento
2.3. de abertura/fechamento de válvulas
2.4. de medição de temperatuara, componentes, tipos, funcionamento e aplicações.
3. Normas PETROBRAS
3.1. N-133 – Soldagem,
3.2. N-1438 - Soldagem;
3.3. N-1590 – Ensaio Não-destrutivo – Qualificação de Pessoal,
3.4. N-1592 – Ensaio Não-destrutivo – Teste pelo Imã e por Pontos;
3.5. N-1593 – Ensaio Não-destrutivo – Estanqueidade,
3.6. N-1594 – Ensaio Não-destrutivo – Ultra-som,
 3.7. N-1595– Ensaio Não-destrutivo – Radiografia,
3.8. N-1596 – Ensaio Não-destrutivo – Líquido Penetrante,
3.9. N-1597– Ensaio Não-destrutivo – Visual,
3.10. N-1598 – Ensaio Não-destrutivo – Partículas Magnéticas,
3.11. N-1738 – Descontinuidades em Juntas Soldadas, Fundidos, Forjados e
laminados,
3.12. N-1859 – Consumível de Soldagem com Propriedade Assegurada,
3.13. N9 – Tratamento de Superfície de Aço com Jato Abrasivo e
hidrojateamento,
3.14. N-13 – Aplicação de Tinta,
3.15. N-1374 – Pintura de Plataforma Marítima de Exploração e de Produção,
3.16. N-1515 - Pintura,
3.17. N-2135 – Determinação da Espessura de Películas Secas de Tintas,
3.18. N-2137 – Determinação de Descontinuidade em Película Seca de Tinta,
3.19. N-2241 – Determinação da Aderência de Películas Secas de Tintas,
3.20. N-2124 – Painel para Arvore de Natal Molhada com Controle Hidráulico
Direto,
3.21. N-1885 – Produção de Petróleo – Unidade de Bombeio,
3.22. N-2323 – Produção de Petróleo – Bomba de Fundo,
4. Normas ABNT
4.1. NBR 5426 – Planos de Amostragem e Procedimentos na Inspeção por
Atributos,
4.2. NBR 5427 – Guia para Utilização da Norma NBR 5426 – Planos de
Amostragem e Procedimentos na Inspeção por Atributos,
4.3. NBR 5363 – Equipamentos Elétricos para Atmosféricas Explosivas – Tipo
Proteção D,
4.4. NBR 6146 – Invólucros de Equipamentos Elétricos - Proteção,
4.5. NBR 9518 – Equipamentos Elétricos para Atmosferas Explosivas – Requisitos
Gerais,
4.6. NBR 6158 – Sistema de Tolerâncias e Ajustes,
4.7. NBR 6173 – Terminologia de Tolerâncias e Ajustes,
4.8. NBR 6405 – Rugosidade das Superfícies,
 4.9. NBR 6409 – Tolerâncias Geométricas – Tolerâncias de Forma, Orientação,
Posição e Batimento – Generalidades, Símbolos, Definições e Indicações em
Desenho.
5. Normas Internacionais
5.1. MSS SP-55 – Quality Standart for Steel Casting for Valves, Flanges and Fittings
and Other Piping Components – Visual Method for Evaluation of Surface
Irregularities,
5.2. ASME seção IX
5.3. ASTM A 6M – Standard Specification for General Requirements for Rolled
Structural Steel Bars, Plates, Shapes and Sheet Pilling
5.4. ASTM A 20M – Standard Specification for General Requirements for Steel
Plates for Pressure Vessels,
5.5. ASTM A 516M – Standard Specification for Pressure Vessel Plates, Carbon
Steel, for Moderate and Lower-Temperature Service,
5.6. ASTM A 53M – Specification for Pipe, Steel, Black and Hot-Dipped, Zinc-
Coated, Welded and Seamless,
5.7. ASTM A 105M – Standard Specification for Carbon Steel Forgings for Piping
Applications,
5.8. ASTM A 106 – Standard Specification for Seamless Carbon Steel Pipe for High-
Temperature Service,
5.9. ASTM A 182M – Standard Specification for Forget Rolled Alloy-Steel Pipe
Flanges, Forged Fitting and Valves and Parts for High-Temperature Service,
5.10. ASTM A 193M – Standard Specification for Alloy-Stell and Stainless Steel
Bolting Materials for High-Temperature Service,
5.11. ASTM A 194M – Standard Specification for Carbon and Alloy Steel Nuts for
Bolts for High-Pressure or High-Temperature Service or Both,
5.12. ASTM A 216M – Standard Specification for Steel Castings, Carbon, Suitable
for Fusion Welding, for High-Temperature Service,
5.13. ASTM A 217M – Standard Specification for Steel Casting, Martensitic
Stainless and Alloy, for Pressure-Containing Parts, Suitable for High-
Temperature Service,
5.14. ASTM A 234M – Standard Specification for Piping Fittings of Wrought
Carbon Steel and Alloy Steel for Moderate and High-Temperature Service,
5.15. ASTM A 312M – Standard Specification for Seamless and Welded Austenitic
Stainless Steel Pipes,
5.16. ASTM A 335M – Standard Specification for Seamless Ferritic Alloy-Steel
Pipe for High-Temperature Service,
5.17. ASTM A 350M – Standard Specification for Carbon and Low-Alloy Steel
Forgings, Requiring Notch Toughness Testing for Piping Components,
5.18. ASTM A 351M – Standard Specification for Castings, Austenitic, Austenitic-
Ferritic (Duplex) for Pressure-Containing Parts Used in USDOE-NE
Standards,
5.19. ASTM A 352M – Standard Specification for Steel Castings, Ferritic and
Martensitic, for Pressure-Containing Parts, Suitable for Low-Temperature
Service,
5.20. ASTM A 370 – Standard Methods and Definitions for Mechanical Testing of
Steel Products,
5.21. ASTM A 420M – Standard Specification for Piping Fittings of Wrought Carbon
Steel and Alloy Steel for Low-Temperature Service,
5.22. ASTM A 671 – Standard Specification for Eletric-Fusion-Welded Steel Pipe for
Atmospheric and Lower Temperature,
5.23. ASTM D 2000 – Standard Classification System for Rubber Products in
Automotive Applications,
5.24. ASME Seção V;
5.25. ASME B 16.5 – Pipe Flanges and Flanged Fittings,
5.26. ASME B 16.9 – Factory-Made Wrought Steel Buttwelding Fittings,
5.27. ASME B 16.10 – Face-to-Face and End-to-End Dimensions of Valves,
5.28. ASME B 16.11 – Forged Fittings, Socket-Welding and Threaded,
5.29. ASME B 16.20 – Metallic Gaskets for Pipe Flanges-Ring Joint, Spiral-Wound
and Jacketed,
5.30. ASME B 16.25 – Buttwelding Ends,
5.31. ASME B 16.34 – Valves-Flanged, Threaded and Welding End,
5.32. ASME B 36.10M – Welded and Seamless Wrought Steel Pipe,
5.33. ASME B 36.19M – Stainless Steel Pipe,
5.34. API Spec 5B – Specification for Threading, Gauging and Thread Inspection of
Casing, Tubing and Line Pipe Threads,
5.35. API Spec 6A – Specification for Wellhead and Christmas Tree Equipment.
 5.36. API Spec 11 AX – Specification for Subsurface Sucker Rod Pumps and
Fittings,
5.37. API Spec 5CT – Specification for Casing and Tubing,
5.38. API Spec 5D – Specification for Drill Pipe,
5.39. API Spec 7 – Specification for Rotary Drill Steam Elements,
5.40. API Spec 11E – Specification for Pumping Units,
5.41. API Spec 17D – Specification for Sub sea Wellhead and Christmas Tree
Equipments,
5.42. API Spec 17 E – Specification for Sub sea Production control Umbilicals,
5.43. API RP 11 S2 – Recommended Practice for Electric Submersible Pump
Testing.

MÓDULO FINAL
PRÁTICAS DE INSPEÇÃO
1. Estudos de casos de práticas de inspeção.
2. Normas Técnicas:
2.1. NBR 5426 – Planos de Amostragem e Procedimentos na Inspeção por
Atributos,
2.2. NBR 5427 – Guia para Utilização da Norma NBR 5426 – Planos de
Amostragem e Procedimentos na Inspeção por Atributos.