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1. Resumo
A pressão pode ser medida de várias maneiras diferentes e o tipo de instrumento a ser utilizado para a
medição de pressões vai depender dos níveis de precisão e detalhamento requeridos para a particular
aplicação.
Este trabalho tem como finalidade fornecer um embasamento teórico sobre pressão e medição de
pressão, bem como caracterizar alguns instrumentos de medição de pressão e especificar alguns destes
instrumentos disponíveis no comércio.
2. Introdução
Pressão é definida como força por unidade de área. Os valores de pressão devem ser informados com
relação a um nível de referência. Se o nível de referência for o zero absoluto, a pressão é caracterizada
como pressão absoluta. Além da pressão absoluta, tem-se os seguintes tipos de pressão:
• Pressão manométrica: tem pressão atmosférica como referência. Ela pode assumir valores positivos
(maiores que o da pressão atmosférica) e negativos, também chamado de vácuo. A maioria dos
instrumentos industriais mede a pressão manométrica.
Pressão Manométrica
Pressão Atmosférica
Pressão Absoluta
Vácuo
Quando um fluido está em movimento outros tipos de pressão podem ser medidos:
• Pressão estática: é a pressão transmitida pelo fluido nas paredes da tubulação ou do vaso. Ela não
varia na direção perpendicular a tubulação, quando a vazão é laminar.
• Pressão total: é obtida quando um fluido em movimento é desacelerado para a velocidade zero, em
um processo sem atrito e sem compressão. Matematicamente, ela é igual a soma da pressão estática e
da pressão dinâmica.
A figura abaixo esquematiza a medição de pressão num fluido em movimento:
Pressão Total
Pressão Estática
A unidade de pressão no sistema internacional (SI) é o Pascal (Pa) e é definida como Newton/metro2.
Geralmente utiliza-se kPa ou MPa pelo fato de Pascal ser uma unidade muito pequena. A figura abaixo
mostra as unidades envolvidas na medição de pressão – F(força), A (área transversal) e P (pressão):
A grande vantagem do uso do pascal, no lugar do psi (lbf/in2), kgf/cm2 e mm de coluna liquida é que o
pascal não depende da aceleração da gravidade do local e da densidade do liquido. Apesar do Pascal ser
a unidade do SI de pressão, a unidade escolhida dependerá da abordagem, da análise e da facilidade de
leitura.
Unidades comuns de pressão utilizadas no dia-adia são a coluna d'água ou de mercúrio para expressar
pequenas pressões, é muito trivial também utilizar o psi como unidade de pressão, às vezes, modificada
como psig (para pressão manométrica) psia (para pressão absoluta), para indicar respectivamente
pressão manométrica e absoluta.
3. Medição de Pressão
Equação Manométrica
Esta equação relaciona as pressões aplicadas nos ramos de uma coluna de medição e altura
de coluna do líquido deslocado.
4. Medidores de Pressão
O primeiro ponto a esclarecer é qual o tipo da pressão a ser medida, se absoluta, manométrica ou
relativa. Depois os valores máximo e mínimo da faixa, a largura da faixa e finalmente o grau de precisão,
a repetitividade, a rangeabilidade e outros parâmetros associados ao desempenho. A escolha do
mecanismo básico de medição da pressão depende da aplicação do sistema – indicação local, indicação
remota, controle, alarme, proteção. Como o elemento sensor da pressão fica em contato direto com o
processo ou a pressão entra no elemento sensor, é importante considerar a temperatura, o grau de
corrosão, toxidez e sujeira do fluido do processo, para a escolha adequada do material de construção do
elemento. Às vezes, deve-se usar o selo de pressão para isolar o fluido do processo do elemento sensor.
O manômetro mais preciso, classe ANSI 4A tem precisão de ±0,1% do fundo de escala. Eles
tem diâmetro de 12 ou 16". Eles necessariamente devem ter grande tamanho físico, para
possibilitar a leitura de 0,1%. É chamado de Manômetro de Precisão de Laboratório.
O manômetro com classe 3A é calibrado para uma precisão de ±0,25% do fundo de escala.
Ele tem diâmetro de 6". É chamado de Manômetro de Teste.
O manômetro com classe 2A, com precisão de ±0,5% do fundo de escala, também com
diâmetro de 4 1/2" é chamado de Manômetro de Processo. É usado para a medição
contínua do processo.
Outros manômetros, com classes A, B, C e D, tem precisões respectivas de ±1%, ±2%, 3-4% e
5% do fundo de escala.
Os manômetros padrão devem ter alta precisão, pois são utilizados como padrão para a
calibração de manômetros industriais.
O manômetro tipo peso morto opera sob o princípio de se suportar um peso (força)
conhecido por meio de uma pressão agindo sobre uma área conhecida. Isso satisfaz a
definição de um padrão primário baseado em massa, comprimento e tempo. Os pesos para
um dado instrumento de teste são normalmente identificados em termos de pressão, em
vez de peso. A figura abaixo mostra um manômetro tipo peso morto.
4.1.2. Manômetros Mecânicos
A pressão é determinada pelo balanço de um sensor contra uma força desconhecida. Isto pode
ser feito por outra pressão (balanço de pressão) ou força (balanço de força). Os sensores a
balanço de força mais usados são aqueles que requerem deformação elástica, como bourdon,
foles e diafragmas. Os sensores a balanço de pressão mais conhecidos são o manômetro de
coluna líquida e o detector de peso morto.
O Tubo de Bourdon consiste em um tubo com seção oval, que poderá estar disposto em
forma de “C”, espiral ou helicoidal, tem uma de suas extremidades fechada, estando a outra
aberta à pressão a ser medida. Com a pressão agindo em seu interior, o tubo tende a tomar
uma seção circular resultando um movimento em sua extremidade fechada. Esse
movimento através de engrenagens é transmitido a um ponteiro que irá indicar uma medida
de pressão em uma escala graduada.
Este elemento não é adequado para baixas pressões, vácuo ou medições compostas
(pressões negativa e positiva), porque o gradiente da mola do tubo Bourdon é muito
pequeno para medições de pressões menores que 200 kPa.
A precisão dos dispositivos é uma função do diâmetro do tubo Bourdon, da qualidade do
projeto e dos procedimentos de calibração. Ela varia de ± 0,1% a ± 5% da amplitude de faixa,
com a maioria caindo na faixa de ± 1%.
As figuras abaixo mostram quatro manômetros tipo tubo bourdon: em cima, à esquerda é
mostrado um tubo de bourdon tipo “C” e a direita os mecanismos associados a este tipo de
manômetro; abaixo, à esquerda um tubo de bourdon tipo espiral e à direita helicoidal.
Fole é um dispositivo que possui rugas no círculo exterior que, ao se aplicar pressões no
sentido do eixo, se expande ou se contrai. As desvantagens do fole são sua dependência das
variações da temperatura ambiente e sua fragilidade em ambientes pesados de trabalho.
Como a cápsula de diafragma, o fole pode ser usado para medir pressões absolutas e
relativas e em sistemas de balanço de movimentos ou de forças eixo. Como a resistência à
pressão é limitada, é usada para baixa pressão.
Os sensores de pressão eletrônicos podem ser dos tipos distintos: ativos e passivos. O sensor
ativo é aquele que gera uma militensão sem necessitar de nenhuma polarização ou alimentação.
O sensor eletrônico passivo é aquele que varia a resistência, capacitância ou indutância em
função da pressão aplicada. Ele necessita de uma tensão de alimentação para funcionar.
É um dispositivo que mede a deformação elástica sofrida pelos sólidos quando estes são
submetidos a pressões. Trata-se de fitas metálicas fixadas nas faces de um corpo a ser
submetido ao esforço de tração ou compressão e que tem sua seção transversal e seu
comprimento alterado devido a esse esforço imposto ao corpo.
Transdutor Capacitivo
Consiste de um diafragma de medição que se move entre dois diafragmas fixos. Entre os
diafragmas fixos e o móvel existe um líquido de enchimento que funciona como um
dielétrico. Visto que um capacitor de placas paralelas é constituído por duas placas paralelas
separadas por um meio dielétrico, ao sofrer o esforço de pressão, o diafragma móvel (que é
uma das placas do capacitor) tem sua distância modificada em relação ao fixo. Isso gera uma
mudança na capacitância, podendo-se medir a pressão.
Diafragma
Placas paralelas
Além dos transdutores tipo strain gauge e capacitivo, existem também os seguintes tipos de
trandutores de pressão elétricos: piezoelétrico, resistivo e potenciométrico.
6. Medidores de Pressão Comerciais
Visto a teoria que se aplica aos medidores de pressão, bem como as formulações matemáticas, serão
listados vários tipos de medidores de pressão utilizados em indústrias. A listagem mostrará as
aplicações do produto, a faixa de operação e construção, bem como outros dados do medidor.
6.1.5. Manômetros
Todos os manômetros listados utilizam um elemento sensor do tipo Bourdon, explicado
anteriormente.
- Manômetros de processo
Faixa de pressão: Do vácuo até 1600kgf/cm². Opcionalmente faixa de 3 a 15 psi para uso como
receptor pneumático. Possui escalas especiais para refrigerantes industriais ou prensas
hidráulicas.
Temperatura de operação: Mínima de -7°C, e máxima de 65°C para ambiente e fluido de
processo.
Precisão: 1%.
Aplicação: É utilizado para leitura de pressão em processos químicos, petroquímicos,
alimentícios, usinas geradoras de energia, equipamentos industriais e indústrias em geral.
Modelo 1188 – Fabricante ASHCROFT
- Manômetros industriais
- Manômetros Diferenciais
Nesta aplicação, um manômetro é utilizado para medir a perda de carga em um tubo de 1’’. Para isso,
determinaram-se dois pontos de tomada de pressão, sendo a distância entre eles conhecida (2m). Em
cada um dos pontos, conectaram-se condutores flexíveis que foram ligados ao manômetro (no caso do
tubo de 1’’ o fluido manométrico utilizado foi a água). Fez-se um fluido escoar e assim foi possível medir
a diferença de pressão entre os dois pontos (queda de pressão).
Manômetro de água
2m
9. Conclusão
Comprova-se a importância de se medir a pressão em processos industriais, pois a partir desta
variável possibilita não só sua monitoração e controle como também de outras variáveis tais como
nível, vazão e densidade.
A pressão pode ser medida de várias maneiras diferentes e o tipo de instrumento a ser utilizado
para a medição de pressões vai depender de aspectos econômicos e técnicos do processo.
Sob o ponto de vista de custos, devem ser considerados os custos da instalação, da manutenção, da
energia, além do custo inicial do instrumento. Como critérios técnicos, devem ser considerados a
faixa da medição, a aplicação do sistema e as condições do processo.
Sobre os medidores e transdutores encontrados comercialmente destacam-se entre os medidores
de pressão os manômetros tipo Tubo de Bourdon e entre os transdutores comerciais destacam-se
os transdutores tipo Strain Gauge.
10. Referências Bibliográficas
POTTER, M. C.; WIGGERT, D. C. Mecânica dos Fluidos. 3ª Edição. São Paulo: Thomson, 2004.
<http://www.fem.unicamp.br/~instmed/Instrumentacao_Medidas_Grandezas_Mecanicas.pdf>
<http://www.fem.unicamp.br/~instmed/Pressao_Curso_Ford_Unicamp.pdf>
<http://www.labmetro.ufsc.br/Disciplinas/EMC5236/Pressao_TEXTO.pdf>
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<http://www.eq.uc.pt/~lferreira/BIBL_SEM/BMI/pressao.htm>
<http://www.zurichpt.com.br/?pagina=produtos_pressao.php>
<http://gilmario.pesqueira.ifpe.edu.br/materialdeaula/ComandosEletroeletronicos/Aula3Sensores2008
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<http://www.ashcroft.com.br/site/fr_dresser_produtos.asp?id_div=1>
<http://www.isotecmanometros.com.br/press_indus.htm>
<http://www.fem.unicamp.br/~instmed/CGI.htm>
<http://www.bringer.com.br/ecom/index.php>
<http://www.mspc.eng.br/fldetc/press_120.shtml>
<http://www.pet.ufal.br/petcivil/downloads/terceiroano/manual_perda.pdf>