Roteiro para Apresentação do Plant tour na ITAIM

1ª Estação: Materia prima ( Em frente ao estoque de chapas )

Na Itaim, utilizamos materiais de diversos fornecedores e modelos. Destacamos as

chapas de aço carbono (SAE 1006 ), espessuras de 0,6 a 1,2 mm para a produção do corpo das
luminárias; aço cromo ( inox ) utilizados para a fabricação de refletores e conjuntos óticos;
alumínio brilhante também para refletores e conjuntos óticos. Trabalhamos também com
alumínio acetinado de tonalidade fosca ou seja, não refletor, bastante utilizados para
conjuntos óticos específicos ou para produtos fora do catálogo. Todos os materiais são
fornecidos pelas melhores usinas nacionais ou importadas entre elas, Usiminas para as
matérias primas nacionais e XXXX para os materiais importados como por exemplo o alumínio.

2ª Estação: Inicio do Processo ( Em frente às Puncionadeiras com mesa )

Recebemos o pedido de produção do PCP através da Ordem de Fabricação. Separamos

os pedidos de acordo com a lista de materiais, a data de entrega ao cliente e complexidade de
produção de cada item. Os processos de corte de aço se iniciam, ou pelas puncionadeiras ou
pelas guilhotinas. A Itaim possui cinco puncionadeiras de comando CNC que estampam os
chassis das luminárias com a melhor tecnologia que há no mercado. A puncionadeira Murata
tem uma área de trabalho de 1500 X 3000 mm e atinge velocidade de puncionamento de 300
golpes por minuto nos eixos X e Y. Com a força de 20KN, a precisão de puncionamento é de
0,07mm. A torre desta máquina pode ter até 58 estações de ferramentas com quatro auto
indexáveis. Na puncionadeira Trumph 2020, cada estação de processamento tem um sistema
de acionamento servomotorizado, com isto consegue um ganho de 20% em relação as
puncionadeiras hidraulicas e a Trumph 240, é feita a programação de corte do chassi na sala
de programação; o operador então prepara a máquina colocando as ferramentas nas posições
do magazine definidas no programa. Após o corte da primeira peça, a mesma é inspecionada
pelo operador, verificando os principais pontos de controle do produto, importante para a
perfeita qualidade da peça. Feito isto, libera-se a produção para a quantidade contida na
ordem de fabricação. As duas puncionadeiras Dalcos são utilizadas para o corte de chassi de
luminárias normais de linha e utilizam bobinas de aço como matéria prima. Isto dá velocidade
e aproveitamento de matéria prima em torno de 90 %.

Nossas puncionadeiras conseguem abastecer a imaginação de todos os projetistas pois

podem estampar com rapidez e eficiencia, todos os perfis de corte de acordo com as inovações
propostas para adequarem às necessidades dos clientes.
 Percebam as ferramentas de corte de diversas formas e tamanhos dando forma à
superfície da peça.

Possuimos também duas guilhotinas com encosto automatico, regulagem elétrica para
espessura do material cortado, hidráulicas que, com um corte preciso, funcionam como uma
preparação do material para as operações subseqüentes como dobra ou prensa.

3ª Estação: Próximo às puncionadeiras com bobinas e a Dobradeira Danobat

Para ganhar velocidade e agilidade no atendimento dos pedidos, possuímos duas

puncionadeiras integradas com desbobinadores para trabalhar com bobinas nas larguras
predeterminadas dos produtos e também integradas com guilhotina que define o
comprimento final das luminárias estamapadas. Estas maquinas fazem parte de linhas de
produção seriadas. São células compostas além das puncionadeiras, das máquinas de dobra e
solda ponto.

Possuimos quatro tipos de dobradeiras. A maior e mais moderna é a DANOBAT

PG2000, dobradeira automática de comando CNC, bastante precisa, dobra peças mais largas
com maior precisão que as demais. Além dela, temos as prensas viradeiras hidráulicas como as
Muratecs e as Gasparinis. Tambem as dobradeiras mecânicas que precisam ser ajustadas a
cada troca de ângulo, por isto dobram peças mais simples. Para peças menores e dobras mais
detalhadas como postiços, cobres soquetes e cabeceiras utilizamos as dobradeiras elétricas
Muratec.