Faculdade de Engenharia de Bauru

Resumo do Captulo 10 do Livro: Tecnologia da Usinagem dos Materiais - 4 ed. Fluidos de Corte.

Usinagem dos Materiais

Guilherme Pedroso Pires Abreu

Bauru, junho de 2010.

Fluido de Corte
A. Histrico: Taylor (1890): 1 utilizao do fluido de corte (gua + soda). gua: alto poder refrigerante, porm causa oxidao na pea. Com o tempo tem-se o objetivo de restringir ao mximo o uso de refrigerante: - Custos da operao; - Questes ecolgicas; - Sade do operador. Para minimizar estes problemas: - Corte a seco; - Utilizao do MQL (MQF). B. Funes do fluido de corte: Durante o corte, se desenvolve grande quantidade de calor, devido a energia necessria para deformao do cavaco e a energia devido ao atrito ferramenta-pea, cavaco-ferramenta. Reduz-se este calor atravs da lubrificao (diminuio do atrito) e/ ou da refrigerao, a fim de minimizar-se o desgaste da ferramenta, a dilatao trmica da pea e o dano trmico superfcie da pea (obteno de tolerncias apertadas e formas). Reduzindo-se o atrito reduzem-se tambm os esforos de corte. Pode-se tambm reduzir a formao da APC e a soldagem do cavaco na ferramenta. Formas de reduo do atrito: revestimentos de ferramentas, materiais de pea com usinabilidade melhorada e utilizao de fluidos de corte com capacidade lubrificante. O calor continua a ser gerado independentemente das medidas tomadas. A lubrificao facilitada em baixas velocidades de corte, j que, nestas condies, a penetrao do fluido nas interfaces cavaco-ferramenta e pea-ferramenta facilitada. O fluido importante tambm, para a expulso do cavaco da regio de corte e para proteo contra corroso. Caractersticas do fluido refrigerante: Baixa viscosidade (maior facilidade para fluir); Capacidade de envolver (molhar) bem toda a pea na regio de corte (estabelecer um bom contato trmico); Alto calor especfico e alta condutividade trmica. O fluido beneficia tambm a pea em casos de acabamento superficial e/ou de obteno de tolerncias apertadas. Para peas de pequenas dimenses e/ou paredes finas a refrigerao com a finalidade de reduzir as dilataes trmicas se torna mais difcil. Para obteno de baixas rugosidades superficiais, o fluido deve apresentar boa ao lubrificante (reduzindo o atrito).

Para ferramentas base de cermica (por exemplo, Al2O3) variaes de temperatura na regio de corte levam a trincas ou, at mesmo, fratura da ferramenta. Nestes casos, em geral, evitada a utilizao de refrigerante, pois se pode no conseguir manter a temperatura constante. Como ferramentas cermicas suportam altas temperaturas, a no-utilizao do fluido de corte no crtica. Entretanto, deve-se atentar bem s condies da pea, para que ela no seja danificada pelo calor excessivo. Outra aplicao indesejada de refrigerante a de corte intermitente (interrompido) como, por exemplo, fresamento com ferramenta de metal duro. Nestes casos surgem trincas de origem trmica, provenientes do resfriamento e aquecimento alternado (fadiga trmica). Estas trincas ocorrem perpendicularmente aresta principal de corte. Na usinagem de ligas de alumnio e magnsio comum, tambm a ocorrncia do corte a seco, pois estes materiais apresentam P.F. relativamente baixos (~660 C). Em ligas hipereutticas (Al/Si, Si > 11%) o Si se apresenta como precipitado duro, com alto P.F. (1420 na matriz de Al. Estas grandes partculas de Si promovem altas C) tenses e altas temperaturas na superfcie da ferramenta. Devido a este fato, a utilizao de um fluido de corte (emulsionvel ou sinttico) imprescindvel para se reduzir o problema. Devido zona de aderncia (na superfcie de sada da ferramenta) que se desenvolvem as maiores temperaturas no processo de corte nesta regio da ferramenta. Um fluido de corte com boas caractersticas lubrificantes fundamental para se reduzir a temperatura na operao (devido reduo do atrito). O fluido penetra por capilaridade entre as superfcies em contato auxiliado pela vibrao entre ferramenta, pea e cavaco. Devido a este fato, a ao lubrificante prejudicada quando se aumenta a velocidade de corte (consequentemente a velocidade de sada do cavaco), pois o fluido necessita estar em alta presso para atingir a regio de corte. O atrito cavaco-ferramenta depende, principalmente, da rugosidade das superfcies da pea e da ferramenta. Caractersticas de um bom fluido lubrificante: - resistir a presses e temperaturas elevadas sem vaporizar; - boas propriedades anti-frico e anti-soldante; - viscosidade adequada. A viscosidade deve ser suficientemente baixa para permitir uma boa circulao do fluido e suficientemente alta de modo a permitir uma boa aderncia do fluido s superfcies da ferramenta. Para que haja uma boa lubrificao, deve-se formar um filme de fluido entre as partes em contato. Outras propriedades do fluido de corte: - ausncia de odores desagradveis; - no causar dano sade do operador; - proteger a pea e a mquina dos efeitos corrosivos; - no formao de precipitados slidos (podem entupir os tubos de circulao).

C. Classificao do fluido de corte: Podem ser classificados em: - ar; - aquosos (gua, emulses solveis microemulses semi sintticos, sol. qumicas sintticos); - oleosos (minerais, graxos, compostos, de extrema presso, de usos mltiplos). Ar: Utilizada, principalmente, para remoo de cavaco da regio de corte. utilizado frequentemente em usinagem de materiais que produzem cavacos em forma de p, como, por exemplo, o ferro fundido cinzento. gua: Primeiro fluido de corte utilizado. Ao nica de refrigerao. Possui baixa viscosidade, porm provoca corroso de materiais ferrosos e apresenta baixo poder umectante nos metais. Praticamente no utilizada em produo. Emulses: Emulses de leo em gua. Concentrados de leo emulsionvel, compostos por emulsificadores de leo mineral dispersos em pequenas gotculas na gua. No so solues de leo em gua. Sendo assim, o nome leo solvel normalmente dado a este produto est incorreto. Emulsificantes so substncias que reduzem a tenso superficial da gua, facilitando a disperso do leo em pequenas partculas na gua. Por serem formadas, essencialmente, por gua, possuem alto poder refrigerante, porm, como possuem leo mineral e emulsificadores, ganham caractersticas lubrificantes e umectantes. So adicionados aditivos anti-corrosivos e biocidas. So indicadas para operaes em que a refrigerao um ponto mais crtico do que a lubrificao. So utilizadas com baixos e mdios avanos e profundidade de corte e mdias e altas velocidades de corte. Em baixas velocidades de corte com altos avanos e profundidade de corte (alta tendncia de formao da APC de alta gerao de calor) necessria a lubrificao, logo leos so preferveis. Algumas emulses contm aditivos do tipo EP (extrema presso) base de enxofre e cloro (atualmente procura-se substituir o cloro por aditivos base de enxofre e clcio) que proporcionam maior resistncia em operaes severas de corte (estes leos no vaporizam em presses altas).

Micro emulses: Fluidos semi-sintticos formadores de emulses. Apresentam de 5% a 50% de leo mineral no fluido concentrado, aditivos e compostos que se dissolvem verdadeiramente na gua. A menor quantidade de leo mineral aumenta a vida do fluido de corte e reduz os riscos sade. Aditivos EP, anticorrosivos, umectantes so adicionados. Solues qumicas: Fluidos sintticos. Compostos monofsicos de leos dissolvidos completamente na gua. No h emulsificadores, pois os compostos reagem e se misturam, formando uma fase nica. So livres de leo mineral em suas composies. Consistem em sais orgnicos e inorgnicos, aditivos de lubricidade, biocidas, inibidores de corroso, adicionados gua. Apresentam vida maior, j que so menos atacveis por bactrias. Possuem agentes umectantes, boa proteo anti-corrosiva e boa refrigerao. leos: leos puros possuem calor especfico muito menor do que o da gua (~50%), logo possuem menor capacidade de resfriamento. Entretanto, so melhores lubrificantes, o que resulta em menor quantidade de calor gerado. leos leves so indicados para operaes a altas velocidades, onde o calor deve ser dissipado rapidamente. leos mais viscosos so mais indicados para baixas velocidades de corte e alto avano e profundidade de corte, o que resulta em uma alta taxa de remoo de cavaco (alta gerao de calor). Para isto, necessita-se de um leo que se adira ferramenta (aumentando a lubrificao). D. Seleo do fluido de corte: Principais fatores de escolha do fluido de corte: - material da pea e da ferramenta; - condies de usinagem; - operao de usinagem. O Al, lato, bronze, Cu e Mg devem ser usinados a seco com leos inativos sem enxofre. Na usinagem de Mg e suas ligas, no se deve utilizar fluido a base de gua, pois, devido liberao de hidrognio, tem-se o risco de combusto. Na usinagem de Ni e suas ligas usa-se, geralmente, emulses. Na usinagem de ao carbono pode-se utilizar qualquer tipo de leo, pois a seleo do fluido baseada em outros fatores que no o material da pea. Para ao inox austentico recomenda-se leos EP para dificultar o empastamento do cavaco na ferramenta.

Para aos endurecidos, com ferramentas de CBN ou cermicas, recomenda-se a utilizao do corte a seco, para reduzir a dureza do material da pea, e com isso, facilitar o processo de usinagem. Isto, em geral, no prejudica a ferramenta, pois os materiais cermicos so extremamente resistentes, com elevada dureza a quente. Utiliza-se o leo puro em condies severas de usinagem (com elevadas foras de corte), pois se necessita maior lubrificao das partes em contato. Fluidos aquosos so preferidos em condies mais brandas de usinagem, nas quais se necessita, principalmente, de refrigerao. Em operaes lentas e pesadas, como corte de dentes de engrenagens, leos ativos e viscosos so preferveis, pois aderem mais facilmente ferramenta. No brochamento recomenda-se o uso de leos integrais altamente viscosos. No processo de furao profunda a utilizao de fluidos de baixa viscosidade recomendada, pois o lquido introduzido por canais internos ferramenta e tem como uma de suas principais funes expulsar o cavaco da regio de corte. Fluidos aquosos EP so preferidos. Para ferramentas de ao rpido deve-se introduzir aditivos antiferruginosos no fluido de corte aquoso, j que estes materiais apresentam problemas de corroso quando expostos gua. Para metais duros a seleo deve ser feita por outros critrios que no o do material da ferramenta. Para ferramentas cermicas o uso de fluido de corte dispensvel, pois deve-se evitar variaes na temperatura. Entretanto, possveis danos pea devem ser levados em considerao. E. Usinagem a seco e/ou com MQL: Busca-se diminuir a utilizao do fluido de corte, visando reduzir os custos agregados, porm sem perder os benefcios (reduo do desgaste da ferramenta e melhoria na qualidade das peas). Para isso, duas tcnicas tm-se mostrado eficientes: - usinagem a seco; - usinagem com MQL (MQF). Para metal duro com revestimento (TiCN, TiAlN e diamante), cermet e cermicas (baixa resistncia ao choque trmico): usinagem a seco. Para que seja otimizado o processo para condies de usinagem a seco aumenta-se o avano e reduz-se a velocidade de corte; com isso mantida, praticamente constante a quantidade de calor gerada e o volume obtido de cavaco. Entretanto, devido ao maior avano, tem-se uma rea maior da ferramenta em contato com o cavaco e, consequentemente, menor temperatura na ferramenta (favorvel vida da ferramenta e ao processo). Para processos em que a usinagem a seco invivel adota-se a prtica da utilizao da mnima quantidade de lubrificante (ou fluido), o MQL (ou MQF). Este nome dado ao procedimento de se pulverizar uma mnima quantidade de leo (abaixo de 60 ml/h) em

um fluxo de ar comprimido. Esta mistura ar + leo possui alta capacidade de lubrificao da regio de corte, entretanto, no apresenta alta capacidade de refrigerao. Poluio ambiental: Apesar de a bandeira levantada a favor do MQF seja a menor poluio ambiental, deve-se ter cuidado, pois a pulverizao levanta partculas de leo no ambiente atmosfrico, exigindo um bom sistema de exausto com controle de partculas. Consumo: A aplicao do fluido por nvoa considerada sem retorno. Mesmo com baixos nveis de vazo (abaixo de 50 ml/h) o consumo deve ser considerado e calculado. Alguns produtos sintticos podem apresentar consumo inferior, quando utilizado em uma concentrao normal de, por exemplo, 5%. Estes produtos podem apresentar uma vida superior a seis meses de utilizao contnua. Mesmo contando com perdas, o consumo deste produto nesse perodo ser inferior ao pulverizado. Barulho: As linhas de ar comprimido geram muito barulho, normalmente acima do limite para o ouvido humano. Isto causa poluio sonora e prejudica a comunicao. A tendncia que cada vez mais se diminua a utilizao do fluido de corte, tanto por aspectos ambientais quanto econmicos. Para que isto se torne possvel, estudos so realizados e novas tecnologias so criadas, visando melhorias no processo de usinagem. F. Referncia Bibliogrfica Diniz, A. E., Marcondes, F. C., Coppini, N. L., Tecnologia da Usinagem dos Materiais, 4 Ed. Editora Artliber Ltda, So Paulo, 2003.