MOLDAGEM POR INJEO

MATRIA PRIMA

MQUINA

MOLDE

PRODUTO FINAL

A Mquina de Injeo
Funil de Alimentao do Material Sistema de Extrao Molde

Unidade de Fechamento

Unidade de Injeo
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O Molde de Injeo
Funes do Molde Sistemas do Molde Dar forma ao material Cavidade e Machos Conduzir material at a Sistema de alimentao cavidade Expelir ar da cavidade durante Sistema de ventagem preenchimento (sadas de ar) Manter suas partes alinhadas Sistema de alinhamento durante todo processo Resfriar o material Sistema de resfriamento Abrir para permitir extrao Linha de separao Extrair o produto moldado Sistema de extrao
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Cavidade e Machos

Cavidade e Machos

Sistema de Alimentao
Distribuir material para as cavidades Balancear preenchimento de mltiplas cavidades Balancear preenchimento de cavidades com mltiplos pontos de injeo Minimizar refugo Facilitar extrao Maximizar eficincia de consumo de energia Controlar tempo de preenchimento, pressurizao e recalque
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Sistema de Alimentao (Canal frio)



Alimentao direta

Alimentao indireta

Sistema de Alimentao (Cmara Quente)

Canal isolado Aquecimento com torpedo Aquecimento externo

Sistema de Alimentao (Cmara Quente)

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Sistema de Alimentao (Cmara Quente)

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Sistema de Alimentao (Cmara Quente)

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Sistema de Alimentao (Cmara Quente)



Reduo do custo do produto  de mo-de-obra mo-de de matria-prima matria de energia Reduo do tempo de ciclo  Menor tempo de resfriamento  Menor curso de abertura  menor tempo de injeo
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Sistema de Alimentao (Cmara Quente)



Emprego de injetoras mais baratas  Menor capacidade de plastificao  Menor presso de injeo  Menor fora de fechamento Melhoria na qualidade do produto  No h contaminao/degradao de modos finos  Maior uniformidade de presso na cavidade  Melhor controle da velocidade de escoamento  No h problemas de desbalanceamento 14

Sistema de Alimentao (Balanceamento)



Moldes desbalanceados:  Desequilbrio na fora de afastamento das faces  Formao de rebarbas  Desgaste desequilibrado das colunas da mquina

Balanceamento

Maior rea

reas iguais
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Sistema de Alimentao (Balanceamento)



Moldes desbalanceados:  Preenchimento no simultneo das cavidades  Variao de temperatura de massa, presso e velocidade de escoamento Irregularidade nas propriedades do produto
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Sistema de Alimentao (Balanceamento)



Balanceamento natural:  Queda de presso deve ser igual para todas as cavidades:  Disposio das cavidades mesma distncia do canal de injeo entrada da cavidade  Canais de distribuio com tamanhos diferentes

Balanceamento
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Sistema de Alimentao (Balanceamento)



Moldes Famlia

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Sistema de Alimentao (Bucha de Injeo)



No deve se solidificar antes de qualquer outra parte do sistema de alimentao ou cavidade Deve permitir fcil desmoldagem

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Sistema de Alimentao (Geometria do Canal)



Consideraes de projeto:  Resistncia ao escoamento  Troca de calor com o molde  Facilidade de fabricao do molde

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Sistema de Alimentao (Geometria do Canal)



Dimetro hidrulico quanto maior, menor a resistncia ao escoamento Dh= 4A/P (4*rea/permetro)

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Sistema de Alimentao (Geometria do Canal)



Dimensionamento em funo de:  comprimento do caminho de fluxo  massa da pea  espessura nominal da pea  viscosidade do material  Dimetro do canal deve ficar entre 2 e 10 mm  ABS 4,8 a 9,6 mm  PS 3,2 a 9,6 mm  Nylon 1,6 a 9,6 mm  Acrlico 8,0 a 9,6 mm  PVC rgido 6,4 a 16 mm
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Sistema de Alimentao (Geometria do Canal)



Exemplo: Pea em ABS com 300 g, espessura 3 m e canais com comprimento 200 mm 5,8 *1,29 = 7,5 mm

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Sistema de Alimentao (Geometria do Canal)



Canais de pequeno dimetro:  Aumentam gerao de calor por dissipao viscosa  Minimizam desperdcio de material Canais devem ter dimetro menor que o do canal da bucha de injeo Dimetro de ramificaes dos canais:  Dramo = Dprincipal* N1/3 (N= nmero de ramos) Polimento dos canais para facilitar extrao
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Sistema de Alimentao (Poo Frio)



Evitar que o material mais frio da frente de fluxo entre na cavidade

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Sistema de Alimentao (Tipos de Entrada)

Entrada direta

Entrada convencional (edge gate)

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Sistema de Alimentao (Tipos de Entrada)

Entrada em filme

Entrada em disco ou diafragma

Entrada em anel
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Sistema de Alimentao (Tipos de Entrada)

Entrada em aba (tab)

Entrada em leque

Entrada sobreposta (overlap)

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Sistema de Alimentao (Separao do Canal)

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Sistema de Alimentao (Separao do Canal)

MOLDES COM 3 PLACAS

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Sistema de Alimentao (Separao do Canal)

MOLDES COM 3 PLACAS

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Sistema de Ventagem (Sada de Ar)



Eliminar ar da cavidade durante o preenchimento  Canais na superfcie de fechamento  Folga dos pinos extratores

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Sistema de Resfriamento

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Sistema de Resfriamento (Dimensionamento)

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Sistema de Resfriamento (Machos)

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Sistema de Resfriamento (Pequenas peas)

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Sistema de Resfriamento (Pequenas peas)

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Sistema de Alinhamento (Colunas e Buchas)



Pinos e buchas-guia: buchas Evitar que presso na cavidade desalinhe as placas porta-cavidade porta Garantir perfeito fechamento do molde

COLUNA DESLOCADA
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Sistema de Alinhamento (reas Cnicas)



Linhas de separao com reas cnicas:  Evitar que presso na cavidade desalinhe as placas porta-cavidade porta Garantir perfeito fechamento do molde

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Sistema de Alinhamento (Centragem)



Anel centragem:  Garantir alinhamento do canal do bico de injeo da mquina com o canal da bucha de injeo do molde

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Sistema de Alinhamento (Centralizadores)

Placa de Fechamento

rea Cnica com Placa de Fechamento

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Sistema de Extrao


Tipos:  Extrao Manual  Extrao Mecnica  Extrao Mecnica acionada por hidrulica  Extrao Pneumtica  Extrao Hidrulica  Extrao Rotativa (com acionamento manual, mecnico ou eltrico)
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Sistema de Extrao (Mecnica Convencional)



Extratores:  Pinos  Lminas  Camisas ou luvas  Placa Reposicionamento dos extratores:  Pino de retorno  Mola  Hidrulico Alinhamento / guia  Pinos e buchas-guia buchas-

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Sistema de Extrao (Mecnica por Hidrulica)



Igual convencional, porm com uma barra de acionamento hidrulico para possibilitar controle da extrao independente da velocidade e presso de abertura do molde

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Sistema de Extrao (Regras Bsicas)



Peas no podem ter paredes paralelas direo de abertura do molde ngulo de extrao Peas e canais devem ser deslocados para o lado mvel, pois desse lado que est a barra extratora da mquina:  Contrao natural sobre o macho macho deve ficar do lado mvel  Uso de artifcios de reteno dos canais
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Sistema de Extrao (ngulo de Extrao)



Relao entre ngulo de extrao e fora de extrao para PE e ABS

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Sistema de Extrao (Reteno de Canal)

Gancho italiano

Farpa

Colarinho
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Sistema de Extrao (Pneumtica)

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Sistema de Extrao (Rotativa)

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Sistema de Extrao (Lado Fixo)



Extrao por placa acionada por corrente ou tirante

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Machos Laterais


Machos laterais para moldagem e extrao de peas com detalhes perpendiculares direo de abertura  Gavetas ou mandbulas acionadas por pinos  Mandbulas acionadas por sistema de extrao  Mandbulas acionadas por tirantes  Gavetas hidrulicas

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Mandbulas

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Gavetas Hidrulica

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