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ANLISE DE RISCO

Profa. Weruska Brasileiro

Objetivos do curso
Definio de risco e Perigo; Quantificao e categorizao de nveis de risco; Tipos de riscos ambientais; Anlise de risco; Gerenciamento de risco; Teoria ALARP; Ciclo de vida do produto; Ciclo PDCA;

Objetivos do curso
Tcnicas de reduo de risco;

Mtodos de anlises de riscos: Inspeo p de segurana, checklist, Anlise histrica de acidentes, APP, WHAT IF, AAF, acidentes APP IF AAF HAZOP e FMEA.

Risco ambiental
Um dos Instrumentos da Poltica Ambiental Nacional do Meio Ambiente: Avaliao de Impacto Ambiental .

Avaliao de Impacto Ambiental

Analisar a viabilidade projeto

ambiental de um

Impactos decorrentes de seu se funcionamento f ncionamento normal

Mau funcionamento do empreendimento???

RISCO AMBIENTAL
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ESTUDO DE RISCO AMBIENTAL - EAR


Resoluo CONAMA N 01/86 Instituiu a necessidade de realizao do licenciamento ambiental atravs de EIA/RIMA dos empreendimentos modificadores do meio ambiente, determinou a necessidade da elaborao do EAR nestes processos processos. No caso de licenciamento na esfera estadual, os rgos ambientais locais que estipulam as condies para a realizao do EAR, podendo fixar condies mais restritivas.

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Onde de encontra o RISCO


O risco podem vim a ser encontrados em vrias modalidades: Procedimentos cirrgicos; Operaes financeiras; Construes civis; Montagens Industriais; Implantaes industriais; Atividades industriais O nosso di a di dia dia...

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RISCO AMBIENTAL
As indstrias principalmente as qumicas e petroqumicas so sistemas potenciais de gerao de acidentes que podem causar danos ao meio ambiente e sade pblica

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DEFINIO DE RISCO AMBIENTAL


RISCO se refere possibilidade de ocorrncias indesejveis e causadoras de danos para a sade ou vida humana, para bens materiais e para o meio ambiente. bi t Risco est AMEAA. associado a , INCERTEZA,

O risco pode ser definido formalmente como o p produto da probabilidade da ocorrncia de um determinado evento pela magnitude das conseqncias. R = PXC PERIGOS
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Conceito de valor de risco


A medio do risco como vimos funo de uma probabilidade e de da gravidade provocada pelo evento desta forma uma varivel que pode ser quantificada evento, quantificada. Por exemplo, considerando duas cidades Y e X onde o risco de acidente fatal pode ser descrito da seguinte forma: Cidade Y X Probabilidade de ocorrncia do acidente 1000/ano 0,1/ano Gravidade do acidente 1morte/acidente 10000 mortes/acidente Risco do acidente 1000mortes/ano 1000mortes/ano

A cidade Y pode ser considerada como sendo tipicamente uma metrpole e o q g , acidente em questo ser devido ao trnsito. Ao longo de 10 anos, o total de mortos seria de 10.000; Para a cidade X ocorrem 0,1 acidentes/ano. Porm, para cada acidente ocorre 10.000 mortes (acidente tipo terremoto). Em 10 anos, ter-se-ia, como na cidade ter se ia, Y, 10.000 mortes. Qual cidade seria mais segura mora???

RISCO E PERIGO, Termos Sinnimos?


Perigo definido como uma situao ou condio que pode acarretar conseqncias indesejveis.

RISCO possibilidade da materializao do perigo ou de um evento indesejado ocorrer ocorrer.

RISCO

AMEAA EM SI

PERIGO

IDIA DE AMEAA
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DIFERENAS
RISCO - FUTURO PERIGO - PASSADO

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PERIGO
Perigo a causa de uma perda

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RISCO

Risco a condio que cria ou aumenta o potencial de perdas

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TIPO de RISCOS
Risco Ambientais
Risco tecnolgicos: Vazamentos de produtos txicos, inflamveis, radioativos, queda de avies, etc avies
Risco Fsicos Riscos atmosfricos: Furaces, secas, tempestades, granizo, raio, etc. Riscos Hidrolgicos Enchentes e inundaes i d

Risco Naturais

Risco sociais: Assaltos, guerras, seqestros, terrorismos, terrorismos etc


Risco biolgicos: Riscos associados a flora: doenas provocadas por fungos, ervas daninhas e txicas e venenosas, etc

Riscos geolgicos g g

Riscos associados a fauna: doenas provocadas por bactrias, vrus, pragas, picadas de animais venenosos ,etc

Endgenos: Terremotos, vulces e tsunamis

Exgenos g Escorregamentos e processos relacionados a eroso, assoreamento.

TIPOS DE RISCOS Tecnolgicos

Risco agudo: so dimenses maiores, como os acidentes industriais, as conseqncias so imediatas.

Efeito imediato; Fcil prever causa e efeito

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TIPOS DE RISCOS Tecnolgicos


Risco Crnico: ocorrem de acordo com a exposio, como a exposio da populao a agentes fsicos ou agentes qumicos.

Efeito a longo ou mdio prazo; Incerteza de prever causa e efeito

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Probabilidade
A probabilidade de que cada evento indesejado (PERIGO) ocorra

determinada durante a identificao do perigo. Geralmente empregase trs abordagens para quantificar as probabilidades: 1. Uso de dados histricos; 2. Previso de probabilidades utilizando tcnicas analticas ou de p simulaes 3. Uso do julgamento de especialistas. QUAL PROBALIDADE DE UM INCIDENTE OU ACIDENTE OCORRER? 10%; 50%; 90% ...
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Probabilidade
Na determinao da probabilidade muitas vezes mais conveniente uma

categorizao qualitativa de nveis de probabilidade. Os nveis de probabilidades pode ser tambm descritivos. Como: improvvel, remoto, provvel, freqente, improvvel remoto provvel freqente etc Na estimativa da probabilidade deve-se examinar os eventos e circunstncias iniciais e a seqncia dos eventos relevantes. Para isso preciso ter as respostas das seguintes questes: O perigo ocorre na ausncia de uma falha? O perigo ocorre em um modo d f lh ? i d de falha? O perigo ocorre somente em uma condio de falha mltipla?
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Comparao de alguns riscos comuns USA 2003


RISCO
Ataque cardaco Cncer Atingindo por uma arma de fogo Acidente de carro AIDS Atropelamento Acidente de trabalho Acidente de moto g Afogamento Acidente de bicicleta

Probabilidade de Morte
1 chance em 300 1 chance em 509 1 chance em 9450 1 chance 18800 1 chance em 19400 1 chance em 45200 1 chance em 47600 1 chance em 118000 1 chance 225000 1 chance em 341000

Comparao de alguns riscos comuns USA 2003


RISCO
Raio Acidente de nibus Acidente de trem Terremoto Avalanche Acidente de avio Ataque terrorista Enchente Montanha russa Ataque de tubaro

Probabilidade de Morte
1 chance em 750000 1 chance em 4 400 000 4.400.000 1 chance em 5.050.000 1 chance 5.930.000 1 chance em 8.140.000 1 chance em 8.450.000 1 chance em 9.270.000 1 chance em 18.200.000 1 chance em 70.000.000 1 chance em 94.900.000

Gravidade
Gravidade: Medida das possveis consequncias de um perigo. Para categorizao qualitativa dos nveis de gravidade recomenda-se que utilize-se nveis descritivos. Como: desprezvel, marginal, critico, etc.

Para medir a gravidade deve-se geralmente perguntar: Qual a gravidade? Qual o tamanho do dano? Qual o impacto a organizao vai sofrer com este dano?

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Gravidade
Assim tem-se que o risco a combinao da probalidade e gravidade;

A probabilidade de ocorrncia de dano, ou seja, qual a importncia em que o dano pode ocorrer e as consequncias do dano ocorrido ou ocorrido, seja, qual seria sua gravidade. Para estimar o risco, deve-se analisar SEPARADAMENTE seus componentes ( PROBABILIDADE E GRAVIDADE).

RISCO: A COMBINAO DA PROBABILIDADE DE OCORRNCIA DE UM DANO E DA GRAVIDADE DE TAL DANO.


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Riscos Ambientais e Risco SSO


Risco ao Trabalhador Planta Ambiente interno - SSO
Muro da organizao

Ambiente externo
Riscos ambientais

Quantificao do risco Estimativa da magnitude do evento ISO 14001


MAGNITUDE CARACTERISTCAS
No provoca leses e nem danos sade em funcionrios e terceiros. No provoca nenhum impacto ambiental No provoca danos ou provoca danos de pequena monta aos equipamentos, materiais e i t l i t t i i instalaes. DESPREZVEL No provoca parada de produo ou provoca atrasos insignificantes. No provoca nenhuma alterao na qualidade do produto. Pode provocar insignificante repercusso entre os funcionrios e terceiros Pode dentro da propriedade e nenhuma na comunidade. Provoca leses leves ou perturbaes leves sade de funcionrios ou terceiros quando dentro da p p q propriedade. Nenhum dano comunidade notado. Provoca impacto leve e reversvel ao meio ambiente, dentro da propriedade. Provoca d P danos de pequena monta aos equipamentos, materiais e d t i t t i i instalaes. Provoca pequena parada de produo de curta durao. Provoca pequena alterao na q p q qualidade do p produto detectvel ainda no processo ou pelo cliente, porm, sem danos maiores. 24 Pode provocar repercusso significativa entre funcionrios/terceiros dentro da propriedade e repercusso pouco significativa na comunidade.

MARGINAL

Quantificao do risco Estimativa da magnitude do evento ISSO 14001


MAGNITUDE CARACTERISTCAS
Provoca leses e danos sade com certa gravidade em funcionrios ou terceiros quando dentro da propriedade e leses ou danos sade de gravidade leve em membros da comunidade Uma ou outra morte ou leso comunidade. impactante pode ocorrer em pessoas dentro da propriedade. Provoca danos severos ao meio ambiente interno propriedade, s vezes irreversveis, e danos de gravidade leve fora da propriedade, as vezes i irreversveis. i Provoca danos de grande monta aos equipamentos, materiais e instalaes da propriedade, e danos de razovel monta na comunidade. Exige aes corretivas imediatas para evitar seu desdobramento catastrficos. Provoca parada de produo de longa durao. Provoca grande alteraes na qualidade do produto. Pode provocar repercusso de grande monta entre funcionrios e P d d d t t f i i terceiros dentro da propriedade e repercusso significante na comunidade.
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CRTICA

Quantificao do risco Estimativa da magnitude do evento ISO14001


MAGNITUDE CARACTERISTCAS
Podem provocar mortes, leses graves, danos irreversveis sade de funcionrios, terceiros e membros da comunidade em geral. Podem provocar danos de grande monta e irreversveis ao meio Podem ambiente interno ou externo propriedade. Podem provocar destruio total de equipamentos, materiais e instalaes, internamente ou externamente propriedade. Pode provocar parada permanente d produo com d P d d de d destruio d i da planta ou parte significativa dela. Provoca graves alteraes na qualidade do produto, com grande repercusso na opinio pblica. Aes indenizatrias coletivas podem ocorrer. Pode provocar repercusso de grande monta e duradoura entre os funcionrios e terceiros dentro da propriedade e re percusso de grande monta com razovel d t l durao na comunidade. id d

CATASTRFICA

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Quantificao do risco
Classes de magnitude das conseqncias Cl d it d d i
CLASSE I II III IV MAGNITUDE DAS CONSEQUENCIAS - MC DESPREZVEL MARGINAL CRTICA CASTATRFICA

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Quantificao do risco Classificao da Probabilidade ISO14001


Classe
A

Denominao
Extremamente Remota Remota Improvvel Provvel Freqente Muito freqente Rotineira

PO/ANO
PO<10-4

Descrio
Teoricamente possvel, mas de ocorrncia improvvel ao longo da vida til da instalao/processo. Ocorrncia no esperada ao longo da vida til da instalao/processo. Baixa probabilidade de ocorrncia ao longa da vida til da instalao/processo. Ocorrncia provvel uma ou outra vez ao longo da vida til da instalao. g Ocorrncia esperada uma ou outra vez ao longo da vida til da instalao. Ocorrncia esperada uma ou outra vez em cada ano. Ocorrncia esperada uma ou outra vez e em cada ms. s
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B C D E F G

10-3<PO<10-4 10-2<PO<10-3 PO 10 10-1<PO<10-2 100<PO<10-1 PO<<100 PO<<<<100

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Quantificao de Risco ID ISO 14001 1


2 3 MC 3 IV 1 1 2 1 3 2 3 2 4 3 3 4 4 5 4 5

Risco Desprezvel D l Menor Moderado Crtico Catastrfico 5 5

Descrio Aceitvel A it l Aceitvel com melhoria Aceitvel Ateno No aceitvel Absolutamente no aceitvel

III

4 3

5 3

II

1 I

2
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PO

Quantificao do risco metodologia para consequncia de riscos SSO OHSAS 18001 SSO OHSASClasse CARACTERISTCAS
1. Provoca leses ou perturbaes leves sade em funcionrios ou terceiros; 2. Incapacidade de gerar aes indenizatrias trabalhistas; 3. Capacidade de gerar parada de produo de curta durao; 4. 4 Potencial para provocar danos de pequena monta a instalaes, mquinas, equipamentos e materiais de natureza reversvel; 5. Baixo potencial de repercutir negativamente contra a organizao entre os funcionrios e/ou subcontratados na empresa; 6. Incapacidade de gerar repercusses na comunidade e opinio pblica. pblica

PRIORIDADE

BAIXA (B)

Tolervel mediante controle

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Quantificao do risco metodologia para consequncia de riscos SSO OHSAS 18001 SSO OHSASClasse CARACTERISTCAS
1. Provoca leses ou perturbaes medianas sade em funcionrios ou terceiros; 2. Capacidade de gerar aes indenizatrias trabalhistas; 3. Capacidade de gerar parada de produo de mediana durao; 4. 4 Potencial para provocar danos medianos a instalaes instalaes, mquinas, equipamentos e materiais de natureza reversvel; 5. Potencial de repercutir negativamente contra a organizao entre os funcionrios e/ou subcontratados na empresa; 6. Capacidade de gerar repercusses na comunidade e opinio pblica. pblica

PRIORIDADE

Intolervel

MDIA (M)

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Quantificao do risco metodologia para consequncia de riscos SSO OHSAS 18001 SSO OHSASClasse CARACTERISTCAS
1. Provoca leses ou perturbaes graves sade em funcionrios ou terceiros; 2. Elevada capacidade de gerar aes indenizatrias trabalhistas; 3. Capacidade de gerar parada de produo de longa durao; 4. Potencial para provocar danos de grande monta a instalaes, mquinas, equipamentos e materiais de natureza irreversvel; 5. Elevado potencial de repercutir negativamente contra a organizao entre os funcionrios e/ou subcontratados na empresa; 6. 6 Elevada capacidade de gerar repercusses na comunidade e opinio pblica.

PRIORIDADE

Inadmissvel

ALTA (A)

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Quantificao do risco Enquadramento de p probabilidade p para o risco de SSO OHSAS18001


PROBABILIDADE CLASSE Improvvel (I) Provvel (P) Freqente (F) Rotineira (R) DESCRIO Ocorrncia esperada acima de 10 anos. Ocorrncia esperada entre 1 e 10 anos. Ocorrncia esperada at duas vezes por ano ano. Ocorrncia esperada mais de duas vezes por ms.

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Quantificao do risco Enquadramento de p probabilidade p para o risco de SSO OHSAS18001


SIGNIFICNCIA DO RISCO
Probabilidade P b bilid d co seq c a conseqncia

Improvvel I l

Provvel P l

Freqente F t

Rotineira R ti i

ALTA (A)

Moderado (2) Menor (1) Menor (1)

Moderado (2) Moderado (2) Menor (1)

Crtico (3) Moderado (2) Moderado (2)

Crtico (3) Crtico (3) Moderado (2)

MDIA (M) ( )

BAIXA (B)

Para determinar a importncia do risco avaliada atravs de cruzamentos 34 (combinaes) entre conseqncia e probabilidade.

Quantificao do risco

Seguindo a mesma lgica da combinao de probabilidade de ocorrncia magnitude do dano de um certo evento indesejvel. Pode se conceituarse os riscos associados a trs nveis possveis, proposto por Silva, 2004 em gerenciamento de riscos de ambientais: Negligenciveis: probabilidades e magnitudes de pequena monta; Gerenciveis: probabilidade e magnitudes controlveis de maneira a serem aceitas pela comunidade; No tolerveis: probabilidades e magnitudes que, uma vez associadas, minimizam. no so aceitveis e exigem aes que as minimizam

Estamos fazendo anlise de risco sempre?

Quando vamos comprar um imvel;

Quando decidimos autorizar nosso filhos andar de bicicleta em avenidas movimentadas; id i d Quando decidimos aceitar uma nova proposta de emprego; Quando optamos nos alimentar de refeies saudveis; Quando realizamos exames peridicos de sade.

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O que anlise de Risco


A anlise de risco: um procedimento usado para estimar perdas potenciais que podem resultar de vrios tipos de vulnerabilidade, assim como dos danos relacionados com as ameaas. A anlise de risco: esta associada identificao de seu nvel de tolerabilidade em relao a um determinado processo, onde so considerados formas de enquadramento variando de risco aceitvel at inaceitvel. Seus resultados permiti obter um balano econmico entre impacto ambiental d aceitabilidade d bi t l da it bilid d do risco e o custo das medidas de proteo a serem implantadas para minimizar o risco. i i i i
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Objetivo da anlise de Risco


O objetivo da anlise de risco: fornecer uma base para o julgamento da probabilidade de um desastre ou acidente assim como a severidade de seus acidente, efeitos no ambiente e na comunidade.

Mostrar o status atual da proteo ambiental;

Identificar rea onde necessita maior ou menor proteo; Reunir os fatos necessrios para o desenvolvimento e justificativa de proteo a um custo efetivo; Aumentar a conscincia sobre riscos, com o diagnstico dos pontos fortes e fracos das medidas de proteo em todos os nveis organizacionais, ou seja, a todos os estgios do ciclo de vida de um produto.
A anlise de riscos uma forma do gestor de riscos da empresa acompanhar a evoluo de suas exposies de maneira geral.
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Anlise de Risco
De um modo geral uma anlise de risco pode ser cara, consumir muitas horas de trabalho e envolver muitas pessoas pessoas. imprescindvel numa anlise de risco conhecer o processo. A definio cuidadosa dos componentes ou elementos envolvidos em um processo ou uma atividade e a identificao de suas relaes entre si ajudar que eventos, sistemas e equipamentos sejam percebidos com um olhar crtico, permitindo novas vises sobre as complexidades desses processos ou atividades. Esta necessidade de compreenso dos processos que permite a sua melhoria. A anlise d risco servir d f li de i i de ferramenta para uma t t tomada d d i d de decises para a seleo adequada de uma ao ou conjunto de aes. Que promover uma melhor alocao de recursos financeiros e humanos.
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Anlise de Risco Ciclo de vida do produto


Anlise do ciclo de vida do produto pode ser definida como sendo uma abordagem holstica para verificao das implicaes ambientais dos produtos e processos, desde seu nascimento at sua morte, conceito conhecido como do bero ao tmulo. INSUMOS

Processos de fabricao e beneficiamento

ENERGIA Emisses Liquidas Emisses Gasosas Resduos Slidos

Extrao de Matrias - primas Transporte e distribuio Uso do produto Disposio final


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Gerenciamento de Risco
GERENCIAMENTO DE RISCO

Identificao do perigo

Estimao do risco

Valorizao do risco

Controle do risco

Anlise de risco Avaliao de risco Controle de risco

Gerenciamento de risco
O Gerenciamento de Risco precedido por uma srie de processos de avaliao das conseqncias de eventos potencialmente capazes de causar impactos na sade pblica e no meio ambiente.

O Gerenciamento de Risco permite que as organizaes convivam de uma maneira mais segura com os riscos a que esto expostos. Gerenciando o risco possvel proteger seres humanos, recursos materiais e meioambiente. Um programa de gerenciamento de risco tem como objetivo identificar, analisar e avaliar os riscos existentes para decidir como trat-los. t t l

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Gerncia de Riscos
PRINCIPIOS DE AVALIAO DE RISCOS
Identificao dos Perigos processo de reconhecer quais perigos esto presentes e definir suas caractersticas Avaliao do Risco Processo global de estimar a magnitude do risco e decidir se o risco tolervel ou no no.

F I AR
Fatores de Risco fonte ou situao com um potencial para provocar danos em termos de leses ou doenas, danos propriedade danos ao propriedade, ambiente ou, uma combinao destes. Risco combinao da chance ou possibilidade e da(s) conseqncia(s) de um evento danoso especfico vir a ocorrer

Conjunto de elementos para implantao do Gerenciamento de risco


1. Atendimento a requisitos regulatrios nacionais e regionais; 2. Responsabilidade do gestor; p g 3. Qualificao de pessoal; 4. Plano de gerenciamento de risco; 5. Arquivo documentao d gerenciamento d risco; 5 A i ed t do i t de i 6. Procedimento de gerenciamento de risco; 7. Processo de gerenciamento de risco: g
Etapa1: Clara identificao da finalidade do p p produto ou servio; Etapa 2: Identificao de perigos conhecidos ou previsveis; Etapa 3: Estimativa de riscos p p para cada p g perigo; Etapa 4: Avaliao de risco; Etapa 5: Anlise das opes para reduo de risco; Etapa 6: Implementao das medidas de controle de risco. Etapa 7: Avaliao do risco residual; Etapa 8 : Anlise de risco/benefcio; Etapa 9: outros perigos gerados; Etapa 10: totalidade da avaliao de risco; p Etapa 11: Avaliao de risco residual total; Etapa 12: Relatrio de gerenciamento de risco; 44 Etapa 13: Informao ps- produo.

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1. Requisitos regulatrios nacionais ou regionais


O atendimento legislao prioridade, sejam regulamentos nacionais, estaduais e internacionais(casos de exportao) devem ser plenamente atendidos. atendidos

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2. Responsabilidades do gestor
O industrial ou prestador de servio deve: p
Definir a poltica para determinao do risco aceitvel, levando em considerao as normas relevantes e as legislaes nacionais e regionais; q p Garantir os recursos adequados para eliminao ou reduo dos riscos; Garantir a designao de funcionrios qualificados para gerenciamento, desempenho do trabalho e determinao das atividades; Analisar criteriosamente os resultados das atividades de risco periodicamente, para garantir a melhoria, adequao e a eficcia contnuas do processo de gerenciamento de risco.

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3. Qualificao de pessoal
O industrial ou prestador de servio deve garantir que as pessoas responsveis pelas tarefas de gerenciamento de risco possuam conhecimento e experincia apropriados para executar as tarefas que lhe so designadas. Isso deve incluir, quando houver necessidade, conhecimento e experincia com o produto/servio sua utilizao e tcnicas de gerenciamento de risco produto/servio, risco. Quando ocorrer por parte da organizao, devem ser mantidos os registros de qualificao especificas que f lifi ifi foram efetuadas. f d

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4. Plano de gerenciamento de risco


O industrial ou prestador de servio deve garantir a preparao de um plano de gerenciamento de risco em conformidade com o processo de gerenciamento de risco.

Esse plano deve conter: O escopo do plano, identificando e descrevendo o produto ou o servio e as fases do ciclo de vida s quais o plano se aplica: Um plano de verificao; Atribuio de responsabilidade Requisitos para anlise crtica das atividades de gerenciamento de risco; Critrios de aceitabilidade de risco.

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4. Plano de gerenciamento de risco


Os critrios para aceitabilidade de risco so muito importantes para determinar a eficcia do processo de gerenciamento de risco. Se o plano for modificado durante o ciclo de vida do produto ou servio, um registro das mudanas deve ser mantido no arquivo de gerenciamento de risco. A conformidade deve ser verificada pela inspeo do arquivo de gerenciamento de risco.

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5. Arquivo e documentao de gerenciamento de risco


Os resultados de todas as atividades de gesto de risco para o produto ou servio devem ser registrados e mantidos no arquivo d gerenciamento d risco. i de i t de i O arquivo de gerenciamento de risco no precisa conter todos os documentos relacionados gesto de risco. Entretanto, recomendado que contenha pelo menos referncia ou indicao para a localizao de toda documentao exigida. d t d ad t i id recomendado que o fabricante ou prestador de servio seja capaz de reunir a informao referenciada no processo de gerenciamento de risco em tempo hbil.

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Rever conceitos importantes antes das etapas 6 e 7

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ALARP AS low AS Reasonably praticable Risco to baixo quanto possvel


A Regio A-Regio de Intolerabilidade Nveis de tolerabilidade de risco - ALARP INTOLERVEL
1em 10 mil/ano

O risco no pode ser justificado.

Regio ALARP ou to baixo quanto possvel (o risco assumido somente considerandot id d se os benefcios advindos)

TOLERVEL

Tolervel somente se nvel maior de reduo de risco impraticvel ou se o custo desproporcionalmente superior a melhoria obtida. O risco reduzido a um nvel menor, proporcionalmente necessrio maior gasto para satisfazer ALARP ALARP.

1em 1milhos/ano

Risco desprezvel

RAZOAVELMENTE ACEITVEL ACEITVEL


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3 em 10milhes/ano

Risco Trivial

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Reduo do risco
Em sntese, tem-se que a reduo de risco ter: Preveno: significa evitar o risco ou limitar a sua probabilidade de ocorrncia, por exemplo: aterramento eltrico, sistemas de esvaziamento rpido, manuteno, inspeo, planejamento, procedimento de trabalho, capacitao, etc. Proteo: significa minimizar a gravidade das conseqncias, como: sistemas prova de exploso, rede de combate de incndios, sistemas d coletas e t t t de t de l t tratamento d gases e vapores, etc.

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Reduo do risco
A reduo dos riscos pode ser obtida agindo-se sobre a freqncia de ocorrncia do evento (ao de preveno) e/ou sobre magnitude das conseqncias (ao de proteo), que implica em: 1. Reduo das freqncias(preveno): a reduo da freqncia de ocorrncias de um evento significa intervir no nmero de ocorrncias dos eventos, atravs das seguintes medidas: Melhorar a qualidade dos componentes individuais do sistema; M lh fi do i t Melhorar a configurao d sistema; Melhorar a disponibilidade dos sistemas de proteo; Aumentar a freqncias das inspees; Melhorar a qualidade da manuteno; Melhorar o treinamento.

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Reduo do risco

2. Reduo das conseqncias(proteo): a reduo dos efeitos causados por um evento acidental pode ser conseguida atravs de medidas que se apliquem para reduo dos impactos fsicos e reduo ou proteo dos indivduos expostos, ou seja: Reduzir os impactos fsicos; Reduzir a quantidade de agentes envolvidos; Evitar o efeito domin; P i t t dos t Prever sistemas d conteno d vazamentos e d li it d de de limitaes dos danos de incndios/exploso (confinamento, sistemas de gua e espuma); Reforar as estruturas; Reduzir o nmero de indivduos expostos ou sua proteo.

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Matriz de Risco
A matriz de risco inicialmente deve ser baseado em dados histricos que q devem ser pesquisados para verificar se: Existe possibilidade de termos novas situaes de perigo? Quais procedimentos e operaes que possam provocar novos danos? Obtermos alguma lio com os acidentes do passado, para que sejam tomadas aes que evitem que ocorram novamente ou minimizem os efeitos dos mesmos; Atravs de uma equipe multidisciplinar e experiente aplica-se esta metodologia tendo um enfoque analtico. E que pode ser organizada em trs etapas:

1) Fotografia 2) Anlise 3) E t d Estudo


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Matriz de Risco

Fotografia: permite o recenseamento dos perigos/riscos: Levantamento dos acidentes e incidentes j ocorridos, obtendo caractersticas dos produtos: propriedades fsicas e qumicas, estabilidade, toxicidade, etc. Condies operacionais: processo contnuo, descontnuo ou semicontnuo, p p , , temperatura, presso, quantidade de reativos, vazes, etc. Tipos de materiais utilizados, estrutura da fbrica: implantao, densidade populacional, condies climticas, rejeitos, agresses externa, planos de emergncias, etc.

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Matriz de Risco

Anlise : utilizando-se as tcnicas de identificao de perigos e de anlise de risco procura-se estabelecer, de maneira qualitativa (usando-se experincia e aplicao das regras) ou quantitativa (atravs de uma estimativa probabilstica da ocorrncia do evento) identificar perigos e avaliar riscos. Estudo: Nesta fase busca definir os meios a serem colocados em prticas para gerenciar os risco ou minimiz-los a um nvel aceitvel, ou seja, obter segurana e uma proteo do meio ambiente. Os meios podem ser tcnicos (operao), humanos (capacidade do pessoal em controlar situaes normais e anormais) e/ou organizacionais ( procedimentos).

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Exemplos de famlia de perigos

a) Perigos relacionados a projeto/desenvolvimento, produo e entrega do produto ou servio: especificao ou produo ou entrega inadequada, matria prima fora da especificao, processos de produo inadequados, falta de inspeo, no atendimento legislao, etc. b) Perigos relacionados interface com o usurio inadequada: erros e ) g q julgamentos errneos, lapsos e erros cognitivos, descuido e erros crassos , violao ou abreviaes de instrues, procedimentos, etc, sistema de controle complexo ou confuso, estado ambguo ou sem identificao clara, apresentao de configuraes, medies ou outra informaes ambguas ou no claras, m interpretao de resultados, visibilidade , audibilidade ou tatilidade insuficiente, distribuio precria dos controles para ao ou das informaes exibidas sobre o estado atual, distribuies ou modos controversos quando comparados a equipamentos existentes, etc.

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Exemplos de famlia de perigos

c)

Perigos de defeitos funcionais, manuteno, envelhecimento: Transferncia errnea de dados, falta ou especificao inadequada relacionada manuteno das verificaes funcionais da ps-manuteno, ps manuteno, manuteno inadequada, falta de determinao adequada do trmino de vida til, perda da integridade mecnica /eltrica, embalagem inadequada, reutilizao e/ou reutilizao inapropriada, deteriorao da funo devido ao p p , uso constante, etc.

d) Perigos relacionados energia: eletricidade, calor, fora mecnica, radiao ionizante e no ionizante, partes mveis (movimentos indesejados), presso, presso acstica, vibrao, campos magnticos, etc. e) Perigos biolgicos: biocontaminao, biocompatibilidade, formulao incorreta (composio qumica), toxidade, alergenicidade, mutagenicidade, teratogenicidade, carcinogenicidade, reinfeco e/ou infeco cruzada, pirogenicidade, i i i id d incapacidade d manuteno hi i i id d de t higinica, d degradao, etc. d t
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Exemplos de famlia de perigos

c) Perigos relacionados ao uso do produto: rotulagem inadequada, instrues de operao inadequadas, tais como: especificao inadequada dos acessrios a serem utilizados, especificao inadequada de verificao de pr-utilizao, instrues operacionais exageradamente complicadas, especificao inadequada do servio ou manuteno, utilizao por pessoas no treinadas ou sem a habilidade para o uso, uso incorreto razoavelmente p , previsvel, advertncia insuficiente dos efeitos colaterais, advertncia insuficiente quanto a provveis perigos ligados reutilizao de produtos, medio incorreta e outros aspectos metrolgicos, etc.

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Exerccios

Identifique 3 perigos existentes no processo de preparao de um medicamento injetvel elaborado em uma farmcia de manipulao:

Produto, matria prima, ou componente

Perigo

Probabilidade (de 1 a 10)

Gravidade De (1 a 10)

Risco

Nvel do risco

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Exerccios
Identifique 3 perigos existentes no processo de preparao de um medicamento injetvel elaborado em uma farmcia de manipulao:

Produto, Produto matria prima, ou componente Soluo diluente

Perigo

Probabilidade (de 1 a 10)

Gravidade De (1 a 10)

Risco

Nvel do risco

No foi esterilizada adequadamente

A pessoa adquirir uma infeco ou apresentar distrbios pela presena de pirognios. No obter a cura e aumentar o estado debilitao

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Drogas utilizadas na preparao do medicamento Balana descalibrada d lib d

Substncias sensveis ao calor no foi estocada adequadamente Modificao na composio d i das substancias ativas do medicamento

25

Provocar intoxicao, efeitos colaterais e f it l t i no obter a cura.

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6. Procedimento de gerenciamento de risco


Anlise de risco
Identificao Identificao do perigo Estimativa de risco D E T E R M I N A A O D O R I S C O G E R E N C I A M E N T O D O R I S C O

Avaliao de risco
Decises quanto a aceitabilidade de risco

Controle do perigo Anlise de opes


Implementao Avaliao do risco residual Aceitao do risco Global

Informaes Ps - Produo
Experincia ps-produo Anlise crtica da experincia do gerenciamento de risco

6. Procedimento de gerenciamento de risco


Anlise de risco deve ser realizada como descrita pelo procedimento e sua procedimento, conduo e resultados dever ser registradas no arquivo de gerenciamento de risco. Se uma anlise de risco de um produto ou servio estiver documentada ela documentada, pode ser utilizada como referncia desde que possa ser demonstrado que os processos so semelhantes ou que as mudanas realizadas no introduzem diferenas significativas nos resultados resultados. Com o registro da anlise de risco, possvel rever sistematicamente o procedimento que poder permitir a identificao perigos. Alm dos registros, a documentao da conduo e dos resultados da anlise g , de risco deve incluir, no mnimo: Descrio e identificao do produto ou servio realizado e seus p procedimentos operacionais; p Identificao da organizao e das pessoas que executaram a anlise de risco; Data da anlise.
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6. Procedimento de gerenciamento de risco

A CONFORMIDADE DO SISTEMA DEVE SER VERIFICADA PELA INSPEO OU AUDITORIA DE DO ARQUIVO DE GERENCIAMENTO DE RISCO

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7. Processo de anlise de risco


Definio clara do uso/finalidade do projeto, produto ou servio; Identificao de perigos conhecidos ou previsveis; Estimativa de risco para cada perigo; Avaliao de risco; Reduo de risco; Implementao de medidas de controle de risco; Avaliao do risco residual; Outros perigos gerados; Totalidade da avaliao do risco ; Avaliao do i A li d risco residual; id l Relatrio de gerenciamento de risco; Informao ps-produo I f d
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7. Processo de anlise de risco


Definio clara do uso/finalidade do produto, projeto ou servio: descrevendo todas as caractersticas qualitativas e quantitativas que possam afetar a segurana do produto, processo ou atividade; Identificao de perigos conhecidos ou previsveis: Deve-se compilar uma lista de perigos conhecidos ou previsveis associados aos produtos ou atividades tanto em condies normais quanto em condies anormais ou de emergncia; Os perigos reconhecidos com antecedncia devem ser identificados. Esta lista deve estar contida no arquivo de gerenciamento de risco. Seqncia de S i d eventos previsveis que possam resultar em situaes d perigo i i l i de i tambm devem ser consideradas e registradas; Para id tifi P identificar perigos no reconhecidos previamente, podem ser utilizados i h id i t d tili d mtodos sistemticos Profa. Weruska Brasileiro como: HAZOP, FMEA, etc
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7. Processo de anlise de risco


Estimativa de risco para cada perigo: Para cada perigo identificado, o risco tanto em condies normais quanto em falhas deve ser estimado utilizando informaes ou dados disponveis; Para casos em que a probabilidade de ocorrncia do dano no pode ser estimada, uma lista de possveis conseqncias do perigo deve ser elaborada; Qualquer sistema utilizado para a categorizao quantitativa ou qualitativa de estimativas da probabilidade ou de nveis de gravidade deve ser registrado no arquivo d gerenciamento d risco; i de i t de i A estimativa de risco incorpora uma anlise de probabilidade de ocorrncia e conseqncias. conseqncias Dependendo da rea de aplicao somente certos elementos aplicao, do processo de estimativa de risco podem ser considerados; A estimativa de risco pode ser quantitativa ou qualitativa qualitativa.
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7. Processo de anlise de risco


Estimativa de risco para cada perigo: Informaes ou dados para estimativa de risco podem ser adquiridos, a partir de: Normas publicadas, Dados tcnicos-cientficos; Dados de campo de produtos ou atividades similares aos que j estejam sendo utilizados, incluindo relatrios publicados de incidentes e acidentes; Opinio de especialistas.

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7. Processo de anlise de risco

Avaliao de risco: Para cada perigo identificado o gestor ou o industrial deve decidir, utilizando os critrios d fi id ii definidos no plano d gerenciamento d risco, se o risco estimado l de i de i i i d baixo o suficiente a ponto de no ser necessria a sua reduo.

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7. Processo de anlise de risco

Reduo do risco: Quando a reduo de risco necessria, o empresrio deve obedecer ao processo especificado para controlar os riscos, d modo que o risco residual associado a ifi d l i de d i id l i d cada perigo seja considerado aceitvel; O empresrio deve identificar medidas de controle de risco que sejam apropriadas para a reduo dos riscos a um nvel aceitvel aceitvel.

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7. Processo de anlise de risco

Anlise de opes: As medidas de controle de risco podem reduzir a gravidade do dano potencial, reduzir a probabilidade d ocorrncia d tal d d i b bilid d de i de l dano, ou ambos. b As normas tcnicas tratam de segurana inerente, descritiva e de proteo para vrios produtos. recomendado consult-las como parte d processo d i d t d d lt l t de de gerenciamento de risco. As medidas de controle de risco selecionadas devem ser registradas no arquivo de gerenciamento de risco.

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7. Processo de anlise de risco

Implementao de medidas de controle de risco: O empresrio d i deve i l implementar as medidas d controle d risco. A medidas did de l de i As did utilizadas para controlar os riscos devem ser registradas no arquivo de gerenciamento d risco. i t de i A implantao e a eficcia das medidas de controle de risco devem ser verificadas e os resultados da verificao devem ser registradas no arquivo de gerenciamento de risco.

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7. Processo de anlise de risco


Avaliao de risco residual: Qualquer risco residual que permanea aps a aplicao das medidas de controle de risco deve ser avaliado com base nos critrios definidos no plano de g gerenciamento de risco. Se o risco residual no atender a esses critrios, medidas posteriores de controle de risco devem ser aplicadas. Se o risco residual for julgado aceitvel, ento todas as informaes relevantes devem ser documentadas.

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7. Processo de anlise de risco


Outros perigos gerados: As medidas de controle de risco devem ser analisadas criticamente para identificar se outros perigos so introduzidos. Se quaisquer novos perigos forem introduzidos por quaisquer medidas de q q p g p q q controle de risco, os riscos associados devem ser determinados. Os resultados dessa anlise crtica devem ser registrados no arquivo de gerenciamento de risco.

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7. Processo de anlise de risco


Totalidade da avaliao de risco: O gestor deve assegurar que os riscos de todos os perigos identificados foram avaliados. Os resultados dessa determinao devem ser registrados no arquivo de gerenciamento de risco g

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7. Processo de anlise de risco


Totalidade da avaliao de risco: Aps implementao e verificao de todas as medidas de controle de risco, o empresrio deve decidir se o risco residual geral apresentado pelo Projeto/atividade/produto aceitvel, utilizando os critrios definidos no plano de gerenciamento de risco. Se o risco residual geral for julgado inaceitvel, com base nos critrios estabelecidos no plano de gerenciamento de risco o empresrio deve reunir e analisar criticamente dados e literatura sobre os benefcios do produto/atividade, para determinar se eles se sobrepem ao risco residual; Se essa evidncia no fornecer o suporte necessrio para concluir que os
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benefcios se sobrepem ao risco residual, ento o risco permanece inaceitvel.


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7. Processo de anlise de risco


Informao ps - produo: O industrial deve estabelecer e manter um procedimento sistemtico para analisar criticamente as informaes obtidas sobre o produto ou produtos semelhantes na fase de ps-produo. As informaes devem ser avaliadas quanto possvel relevncia em relao segurana , especialmente no que se refere a: Perigos que no foram reconhecidos anteriormente; Riscos estimados provenientes de um perigo que no so mais aceitveis Se qualquer uma das condies acima for satisfeita, os resultados da avaliao devem ser realimentados como uma entrada para o processo de gerenciamento de i d risco.
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O ciclo do PDCA como base de estruturao


Este ciclo viabiliza a implantao do princpio da melhoria contnua do processo p p p p produtivo. Assim, a utilizao do ciclo PDCA uma forma de garantir que realmente os riscos esto sendo tratados, avaliando a eficcia deste tratamento e realizando novas aes quando necessrias; Buscar a identificao dos perigos que podem gerar riscos significativos e implantar controles implica em tomar aes corretivas, que significa obter melhoria, o que deve constituir em uma atuao constante; Dependendo da sua magnitude e da probabilidade de ocorrncia, esses riscos podem afetar em maior ou menor grau o produto/atividade, resultando na necessidade de re-trabalhos com conseqentes perdas de tempos, mo-deobra, materiais e acrscimo de custo.
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O ciclo do PDCA como base de estruturao


Os elementos do PDCA so: Planejamento (PLAN): fase do processo no qual determinado como o problema ser avaliado e resolvido; Execuo (DO) : fase do processo onde a soluo implementada, avaliando-se o progresso conforme concludo. Verificao (CHECK): fase do processo na qual os resultados so avaliados de forma crtica, respondendo-se as seguintes perguntas: o que aconteceu certo? t t ? O que aconteceu errado? Por qu? Aes corretivas (ACT): fase do processo na qual as melhorias so obtidas no curso normal das operaes e as aes futuras so planejadas visando
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oportunidades de melhoria.

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O ciclo do PDCA como base de estruturao


A lgica do ciclo PDCA voltada para a soluo de problemas que apresenta importantes interfaces com outro mtodo que o M A S P (Mtodo de Anlise e mtodo, M.A.S.P solues de Problemas) apresentado na figura abaixo:

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O ciclo do PDCA como base de estruturao Para Gesto Ambiental

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M.A.S.P viso geral


Porque preciso um processo de solues de problemas???
Problemas (riscos) fazem parte do nosso dia- a- dia; O processo pode ser usado por indivduos e grupos; O processo pode ser utilizados em todos os nveis da organizao; p p g ; uma metodologia simples, fcil de aplicar uma ferramenta de melhoria contnua Precisamos de um processo de soluo de problemas porque no somos bombeiros para trabalhar apenas com emergncia

Mtodos para identificao de perigos


As metodologias utilizadas para identificao de perigos podem ser:
Qualitativos: inspeo de segurana, checklist, What if? (E se?), anlise preliminar de risco(APP/APR) e rvores lgicas. Quantitativos: anlise histrica de acidentes, anlises de rvores de falhas, anlise da rvore de eventos, anlise de modos de falhas e efeitos (FMEA), estudos de risco e operabilidade (HAZOP). Os mtodos quantitativos por apresentar a probabilidade matemtica da ocorrncia ocorrer so considerados mais efetivos. Enquanto, que os q , q mtodos qualitativos permite obter uma viso mais sistmica do sistema que est em anlise. Assim, a combinao dos mtodos qualitativos e quantitativos sempre recomendvel.

Mtodos para identificao de perigos


Os mtodos podem diferenciar quanto a lgica de conduo associada com as alternativas da anlise:
Causa efeito (top down): parte-se de um evento inicial, definem suas consequncias, suas combinaes, consequncias destas ltimas e assim sucessivamente. Exemplos: anlise de causas e consequncias, E se..., anlise histrica de acidentes, anlise da rvore de eventos. Efeito causa (bottom up): parte-se de um evento final e analisam-se todos os eventos causadores e as possveis combinaes que poderiam t d t d i bi d i origin-lo. Exemplos: rvores de falhas, FMEA e HAZOP.

Mtodos para identificao de perigos


Inspeo d segurana I de
Constitui-se uma abordagem tradicional para identificao de perigos de segurana. Embora bastante simplificado, um procedimento importante na preveno de acidentes por promover a identificao das causas de fatores de risco cuja eliminao pode evitar a sua ocorrncia ou reincidncia, mtodo que no possibilita determinar a probabilidade.

Mtodos para identificao de perigos Inspeo de segurana


Para se promover uma inspeo de segurana, devem-se observar principalmente, os seguintes aspectos: Descrio detalhada da instalao e procedimentos; Levantamento e identificao de todas as normas e padres aplicveis questo; Realizao de entrevistas com pessoas previamente identificadas; Acesso a registros de ocorrncias, como relatrios sobre incidentes e danos pessoais, ou ainda resultados de inspees anteriores na instalao industrial, equipamentos, componentes , etc. i t t t Realizao de visitas nas reas de estudo, acompanhadas pelo gerente da instalao ou algum designado por ele ele.

Mtodos para identificao de perigos Inspeo de segurana


Ao final d avaliao de inspeo deve-se em funo dos resultados obtidos, apresentar uma lista das medidas corretivas a serem implantadas e ainda podero tambm ser mencionados os prazos estimados para implantao das mesmas mesmas. Deve-se acompanhar in loco a implantao das aes corretivas, de modo avaliar a aceitabilidade e conformidade das aes preventivas e corretivas implantadas implantadas.

Mtodos para identificao de perigos - Checklists


Lista de verificao (checklists)
uma metodologia bastante simples que consiste em encontrar soluo para os problemas de segurana mas que no implica em uma anlise de segurana, risco real. a forma mais rpida de identificar riscos ou as suas caractersticas, no permitido, quantificar a importncia das suas caractersticas. Alm disso, necessita ser efetuado por profissionais com amplo conhecimento sobre o objetivo alvo da lista de verificao. A lista constituda das seguintes palavras-guias: Checklists Atividade inspecionada Atende No atende atende parcialmente

um mtodo que pode ser aplicado a todas as fases do empreendimento: Projeto, construo, partida, operao e parada.

Mtodos para identificao de perigos What if? E Se?


Baseia-se na realizao da pergunta E se...? (What if?) : e se determinado evento ocorrer, quais sero as suas conseqncias potenciais? A partir da propem se as aes corretivas e preventivas a serem tomadas se tomadas. PRINCPIOS / METODOLOGIA: O What if? um procedimento de reviso de riscos d processos que se d i de desenvolve atravs d reunies questionamento l t de i ti t de procedimentos, instalaes etc.., de um processo, gerando tambm solues para os problemas levantados. Utiliza-se de uma sistemtica tcnico-administrativa tcnico administrativa que inclui princpios de dinmica de grupos O What grupos. if, uma vez utilizado aplicado periodicamente.

Mtodos para identificao de perigos What if? E Se?


BENEFCIOS E RESULTADOS: Reviso de um largo espectro de riscos. Consenso entre as reas de atuao (produo, processo, segurana) sobre a operao segura da planta. Gera um relatrio detalhado, de fcil entendimento, que tambm um material de treinamento e base de revises futuras . OBSERVAES: What OBSERVAES O Wh t if? possui uma estruturao e sistemtica capaz d i t t i t ti de ser altamente exaustivo na deteco de riscos. Excelente como primeiro ataque de qualquer situao, seja j operacional ou no, sua utilidade no est limitada s empresas de processo processo.

Mtodos para identificao de perigos What if? E Se? Exemplos de questes


Falta de utilidades: o que aconteceria se no houvesse ar de instrumentao, eletricidade, nitrognio, gua, vapor? (combustveis, energia, gases, vapores). Mudana de composio: o que aconteceria se a qualidade das matrias primas sofresse variao? O que aconteceria se certas impurezas fossem introduzidas? i t d id ? Condies de operaes no habituais: Quais so as conseqncias de variaes das condies de operao normais (T, P. pH, etc.)? O que aconteceria se certas vazes fossem interrompidas? Falha de material: O que aconteceria se alguns instrumentos particulares ou analisadores sofressem pane? O que aconteceria se certos produtos vazassem para a atmosfera? O que aconteceria se certas vlvulas no funcionassem corretamente?

Mtodos para identificao de perigos What if? E Se? Exemplos de questes


Regras de operao no respeitadas: Quais so as conseqncias se certas regras de operao no fosse observadas? Conseqncias de incidentes externos planta/unidade: aconteceria se houvesse incndio nas unidades vizinhas? O que

Conseqncias d i id t C i de incidentes i t internos planta/unidade: O que l t / id d aconteceria se ocorresse abertura de vlvulas de segurana? Como incidentes internos poderiam afetar as unidades ou as comunidades vizinhas? Manipulao de produtos: O que aconteceria se o produto fosse liberado p p q p para o solo, atmosfera, gua, etc? Resduos: O que aconteceria se os resduos no fossem armazenados ou tratados adequadamente?

Mtodos para identificao de perigos What if? E Se? a


Considere a atividade: lavar roupa utilizando mquina de lavar automtica, e: q
1. Liste a seqncia de atividade que voc teria que fazer para lavar 5 kg de roupa utilizando a lavadora automtica; 2. Utilizando a planilha What if? Indique na primeira coluna da planilha cada uma das atividades que voc listou no item 1 3. Para cada uma das atividades faa a pergunta o que aconteceria se? E preencha t d as outras colunas d planilha. h todas t l da l ilh

Mtodos para identificao de perigos What if? E Se? a


Considere a atividade: lavar roupa utilizando C id i id d l ili d mquina lavadora automtica, e:
Liste a seqncia de atividade que voc teria que fazer para lavar 5 kg de p roupa utilizando a lavadora automtica: Selecionar roupas; Ligar a mquina; Encher de gua; Adicionar sabo; Programar lavagem; Desligar a mquina; Retirar a roupa; Estender para secagem; Limpar filt Li filtro.

Mtodos para identificao de perigos What if? E Se? a


Atividade Seleo de roupas O que aconteceria se? Fossem misturadas roupas claras com escuras Fossem misturadas roupas boas e ruins Fossem batidas roupas grossas na regulagem de roupas finas Fossem batidas roupas finas na regulagem de roupas grossas Causas Falta de critrio ou conhecimento Conseqncias Roupas escuras com fiapos claros Roupas claras manchadas de escuro Roupas boas sujas por fiapos Roupa fica mal lavada, necessitando retrabalho Danifica roupas boas, diminui sua vida til. Observao e Recomendao Criar critrio de separao entre roupas claras e escuras e instruir o responsvel ela atividade Criar critrio de separao entre roupas boas e instruir o responsvel pela atividade Criar critrio e instruir o responsvel pela atividade

Seleo de roupas Seleo de roupas

Falta de critrio ou conhecimento Falta de conhecimento , esquecimento Falta de conhecimento , esquecimento

Seleo de roupas

Criar critrio e instruir o responsvel pela atividade

Mtodos para identificao de perigos What if? E Se? a


Atividade Adio de guas g O que aconteceria se? Fossem lavada muita roupa em p nvel baixo de gua Fossem adicionado excesso de sabo Causas Esquecimento distrao Conseqncias Roupa fica mal lavada, , necessitando retrabalho Roupa mal lavadas, com excesso de sabo, vazamento de espuma, risco de escorregamento no piso Roupa mal lavada, permanecendo suja, necessitando retrabalho Roupa mida, com cheiro de mofo e amarrotada Observao e Recomendao Deixar regulagem p permanente no nvel alto de gua. Utilizar padro nico (copo plstico)

Adio de sabo

desconhecim ento

Adio de sabo

Fossem adicionado pouco sabo No fosse retirada a roupa lavada

desconhecim ento

Utilizar padro nico (copo plstico)

Retirada da roupa

esquecimento

Instruir o responsvel pela atividade.

Continuar o exerccio . . . . .

Mtodos para identificao de perigos What if? E Se? A Clorador a Gs

Mtodos para identificao de perigos What if? E Se? a


Seqncia de atividades que teramos que fazer para acionar o clorador que opera com cloro gasoso para clorar gua:
Verificar se linha que ir promover o vcuo est alimentada por gua; Verificar Verificar se ocorre a formao de vcuo; Verificar se a tubulao do cilindro de cloro corresponde a vlvula de sada de cloro gasoso; Verificar se a vazo necessria corresponde a vazo de retirada do cilindro; Verificar se o sistema de segurana de deteco de vazamento de cloro est sem avaria; ; Verificar se o kit de conteno de vazamento de cloro est completo; Verificar se o rotmetro do clorador esta com visibilidade adequada e se opera normalmente; Verificar se na linha de conduo de gs no apresenta obstruo; Verificar se existem cilindros de cloro sobressalente; Verificar se a tubulao de cloro que liga o cilindro ao manifold alcana o cilindro sobressalente e se no corre dobras ou trincas. Verificar se as vlvulas esto sem avarias.

Mtodos para identificao de perigos What if? E Se? a


Atividade O que aconteceria se? Fluxo de gua g na linha de vcuo for baixo Causas Conseqncias Observao e Recomendao Estabelecer critrios, ligar , g primeiro a rede de gua e verificar vcuo.

g Ligar o fluxo e gua de alimentao do ejetor

Bomba com defeito; Reservatrio com nvel baixo; Vazamento na tubulao Descuido, Vlvula com defeito; Demanda alta; Inexperincias Vida til; Vcuo muito forte; ; Material sem qualidade

Vazamento de

cloro; Falta de cloro na sada da soluo clorada.

Acionar a liberao do gs cloro

Abrir a vvula mais que 1/3

Ocorre o congelamento de cloro na tubulao e cilindro

Estabelecer critrios; Treinamentos

Sistema de diafragma

Rompimento do diafragma

No clorao; vazamento de cloro

Estabelecer critrios; Adquirir material de melhor q qualidade Verificar o vcuo

Mtodos para identificao de perigos Anlise histrica de acidentes


Anlise histrica de acidentes
Uma maneira de prever uma estimativa da probabilidade de ocorrncia por meio de uma anlise criteriosa dos acidentes j ocorridos ocorridos. Uma das maneiras efetuar uma anlise na prpria organizao, ou seja, efetuando um levantamento dos acidentes ou incidentes ocorrido no passado na organizao. A freqncia observada da ocorrncia desses eventos no passado fornecer subsdios para o clculo da probabilidade. Uma outra forma efetuar a anlise relacionar os acidentes com o ramo da atividade e as caractersticas similares a da organizao em estudo. No entanto, existem poucas informaes disponveis dos acidentes ocorridos, nos quais, na sua maioria, consistem em informaes superficiais sobre a ocorrncia, no havendo estudos mais aprofundados sobres estes eventos.

Mtodos para identificao de perigos Anlise histrica de acidentes


Anlise histrica de acidentes
Dentre os principais bancos de dados de acidentes hoje existentes no mercado, podem-se destacar: Sistemas de informaes tcnicas de falhas e Acidentes FACTS- (Pases Baixos); VERITEC Banco de dados de acidentes em aberto (Pases baixo); VERITEC Instituto Francs de Petrleo (IFP) Banco de dados de acidentes em mar e Poluio; ; Sumamary of Notable Accident in Technical Activities SONATA (TEMA, Itlia); Cadastro de Acidentes Ambientais CADAC (CETESB, So Paulo); Sistema Nacional de Cadastro de Acidentes Ambientais SICAAM (CETESB, SP); Cadastro de acidentes de Transporte, Indstria e Armazenamento- CATIA (MKR Tecnologia em gerenciamento de Riscos, SP.)

Mtodos para identificao de perigos Anlise Preliminar de Risco


Anlise Preliminar de Risco- APP/APR
Foi desenvolvida pelo Departamento de Defesa dos Estados Unidos, focadas em problemas de segurana militar, sendo estruturada com o objetivo de identificar os perigos em uma instalao ocasionados por eventos instalao, indesejveis. uma anlise eminentemente qualitativa e indutiva, podendo ser desenvolvida desde a fase de projeto e desenvolvimento de qualquer processo sistema ou produto ou em seu estgio operacional cujo principal processo, produto, operacional, objetivo rever os aspectos de segurana do sistema estudado.

Mtodos para identificao de perigos Anlise Preliminar de Risco


Anlise Preliminar de Risco- APP/APR
PRINCPIOS / METODOLOGIA: Reviso geral de aspectos de segurana atravs de um formato padro, levantado-se causas e efeitos de cada risco, medidas de preveno ou correo e caracterizando se os riscos para caracterizando-se priorizao de aes. BENEFCIOS E RESULTADOS: Elenco de medidas de controle de riscos desde o incio operacional do sistema. Permite revises de Projeto em tempo hbil no sentido de maior segurana Definio de responsabilidade no segurana. controle de riscos. O S S g a de po t c a pa a o os s ste as a ta OBSERVAES: de grande importncia para novos sistemas de alta inovao. Apesar de seu esforo bsico de anlise inicial muito til como reviso geral de segurana em sistemas j operacionais, revelando aspectos as vezes despercebidos, com o uso de outras metodologias. p , g

Mtodos para identificao de perigos Anlise Preliminar de Risco


Anlise Preliminar de Risco- APP/APR
O seu desenvolvimento inicia-se com uma explicao sobre o sistema em estudo, e o grupo envolvido procura, baseado na sua experincia, identificar os eventos indesejveis A partir desta identificao o grupo procura descrever indesejveis. quais seriam as causas provveis destes eventos e quais as suas conseqncias ou efeitos. Terminada esta fase, o grupo deve classificar cada evento e propor medidas de preveno e/ou proteo para diminuir as probabilidades de ocorrncia do evento ou para minimizar suas conseqncias. Identificao do sistema: ____________ Data: __/___/__. Identificao do Subsistema: _________ Reviso: 000/00. Risco Causa Efeito Cat. de Medidas Preventivas Severidade ou Corretivas Resp.

Mtodos para identificao de perigos Anlise Preliminar de Risco


Anlise Preliminar de Risco- APP/APR
A APR efetuada listando-se os riscos associados com os elementos do sistema quando definidos no estgio de concepo ou no incio do projeto. Como : a) Substncias e equipamentos perigosos ( combustveis, produtos altamente reativos, reativos sistemas de alta presso , etc) etc). b) Interface entre os equipamentos do sistema e as substncias( incio e propagao de fogo/exploso, sistema de controle/paralisao); c) Fatores do meio ambiente que possam interferir nos equipamentos e materiais da planta( terremoto, vibrao, descarga eletrosttica, umidade e temperaturas muito altas) Ope ao, a ute o p oced e tos e e ge c a s po t c a d) Operao, teste, manuteno e procedimentos emergenciais ( importncia do erro humano, layout/acessibilidade do equipamento, equipamento de proteo individual); e) Recursos de apoio (armazenamento, equipamentos de teste, treinamentos) ) p ( , q p , ) f) Equipamentos relativos segurana ( sistema de alvio, extino de incndio e EPI)

EXEMPLO DE APR

Conta a mitologia grega que o Rei Minos, de Creta, mandou aprisionar Ddalo e seu filho caro, na parte montanhosa da ilha. Com objetivo de escapar da Grcia Ddalo idealizou fabricar asas; o que fez habilidosamente com penas, linha e cera de abelhas. Antes da partida, Ddalo advertiu a caro que tomasse cuidado quanto a seu curso: Se voasse muito baixo, as ondas molhariam as penas; Se voasse muito alto, o sol derreteria a cera e ele cairia no mar; E ele cairia no mar! E d t i i i li Essa advertncia, uma d das primeiras anlises d riscos que se de i pode citar, define o que hoje chama-se Anlise Preliminar de Riscos APR.

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PLANILHA DE APR
Empresa: Empresa: Processo: Processo: Inteno Projetada: Projetada:
Risco Ri

DDALO E CARO FUGA DE CRETA VOAR UTILIZANDO ASAS. ASAS.


Consequncias C i Categoria C t i Freq. Sever. Risco Aes Requeridas A R id

Possveis P i Causas

1- Radiao trmica do sol

-Voar muito alto em presena de forte radiao.

1.1- O calor derrete a cera que une as penas: No sustentao aerodinmica, aeronauta pode morrer no mar. 2.1- Asas absorvem gua aumentando peso do conjunto aeraonauta p pode morrer no mar

IV

1.1.1- Prover orientao quanto a vo muito alto. 1.1.21 1 2- Restringir rea da superfcie aerodinmica com linho, entre aeronautas. aeronautas

2- Umidade elevada

- Voar muito perto da lamina dgua g

IV

2.1.1- Advertir aeronauta para voar a meia altura o sol mantm as asas secas. 109

EXEMPLO DE APLICAO DA METODOLOGIA MODELO DE PLANILHA APR


Identificao do sistema: ____________ Data: __/___/__. Identificao do Subsistema: _________ Reviso: 000/00. Risco Causa Efeito
Leso Fratura

Cat. de Medidas Preventivas Severidade ou Corretivas


Incentivo para

Resp. RH

Acidente Inabilidade

com veiculo

Falta de

ateno Morte Veiculo sem manuteno

IV (Ver tabela reduzir acidentes com veculos; anterior) Manuteno preventiva; Treinamentos

EXERCCIO Considere a Atividade Risco para troca de pneu em Rodovia Utilizar a planilha d APR Utili l ilh da APR. Analisar os riscos. Situao: sozinho no seu carro, no acostamento e Sit i h t t na rodovia. Atitudes: descer do carro pegar o macaco e o carro, step. Quais riscos o motorista est correndo? Quais as causas desses riscos? Quais os riscos quais os nveis de severidade? Que controles deveria ter para impedir que esses p g perigos ocorressem?

Planilha de APP para troca de pneu em Rodovia p Risco p


Risco Causa Efeito Cat. Cat de Severidade Medidas Preventivas ou Corretivas Resp. Resp

Resposta do EXERCCIO
Risco
Atropelamento

Causa
M localizao; Falta de

Efeito
Leso Morte

Cat. de Severidade
IV

Medidas Preventivas ou Corretivas


Para no acostamento Usar o tringulo Manter ateno

Resp. p
Motorista

sinalizao; Falta de ateno Queda do veculo j elevado


M colocao Leso; Danos

III

Procedimento Colocao correta Manuteno

Motorista

do macaco; Mau estado do carro ou macaco; Carro mal imobilizado. i bili d Impercia

materiais.

Leses ao usar ferramentas/ma nuseio roda

Impossibili

III

Treinamento Manuteno

Motorista

dade de prosseguir operao ou dirigir


Local isolado Regio perigosa Danos materiais Leses Morte D Danos

Assalto

IV

No realizar a operao; p ; Conseguir ajuda; Meios de defesa

Motorista

Veculo h V l choca com o carro parado

M l localizao; li M sinalizao; Trfego de acostamento

IV

U Usar o acostamento; t t Sinalizar ; Policiamento

Motorista M t i t

materiais; Leses; Morte

Anlise Preliminar de Risco (APR) Identificao: Anlise de risco servio de instalaes telefnicas em altura e caixas subterrneas. Folha: Data: Risco Causa Efeito Cat. Risco Medidas prev. RES Ou corretivas

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Anlise Preliminar de Risco (APR) Identificao: Anlise de risco servio de instalaes telefnicas em altura e caixas subterrneas. Folha: Data: Risco
1. Alta voltagem

Causa
Contato com equipamento de outra concessionria Raio Falta de amarrao da escada No utilizao de EPI Animais em decomposio Vazamento de concessionria de gs/esgoto Falta de sinalizao Falta de ateno do Falta motorista Inabilidade Falta d ateno F lt de t Veculo em m condio de manuteno.

Efeito
Choque eltrico Queimadura g grave Leso Fratura Morte Mal Estar Leso Morte

Cat. Risco
IV

Medidas prev. RES Ou corretivas


Treinamento Superviso p

2. Queda pela escada 3. Agentes qumicos

IV

Superviso EPI Treinamento Uso de detectores de gases Superviso

IV

4. Atropelamento

Leso Morte Morte

IV

Colocao de sinalizao Isolamento da rea Incentivo para reduo d aci d de i Manuteno preventiva Treinamento

5.Acidente com veculos l

Leso Fratura F t Morte

IV

115

Mtodos para identificao de perigos HAZOP


Hazard and Operability Studies (HAZOP) ou estudos de riscos e operabilidade i bilid d
Mtodo tipicamente dedutivo, que foi desenvolvido a partir da necessidade de anlise de risco no mbito da atividade de indstrias qumicas. Tcnica de anlise de sistemas baseada em um procedimento que gera perguntas de maneira estruturada e sistemtica atravs de um conjunto apropriado de palavras guias. Utilizada para identificar e avaliar desvios (problemas de segurana) em uma planta de processos. Identificar Identificar problemas operacionais que, poderiam comprometer a habilidade da planta ao atingir a produtividade prevista no projeto. , p p p A eficcia do mtodo, depender fortemente da experincia e competncia dos participante.

Mtodos para identificao de perigos HAZOP


Hazard and Operability Studies (HAZOP) ou estudos de riscos e operabilidade i bilid d
O HAZOP baseia-se no princpio de que vrios especialistas com diferentes formaes podem interagir e identificar mais problemas ao trabalharem juntos, do que trabalhando isoladamente, para depois combinarem seus resultados. O processo sistemtico, sendo til de definir os termos empregados: te os e p egados

a) Ns de estudo: So locais (nos desenhos de tubulaes tubulaes, instrumentao e nos procedimentos) nos quais os parmetros dos processos so investigados em busca de desvio; b) Inteno: a inteno define como se espera que a instalao opere, na ausncia de desvios nos ns de estudo. c) Desvios: so afastamentos da inteno, que so descobertos mediante a aplicao sistemtica das palavras-guia;

Mtodos para identificao de perigos HAZOP


Hazard and Operability Studies (HAZOP) ou estudos de riscos e operabilidade i bilid d
a) Causas: So as razes pelas quais podem ocorrer os desvios. b) Conseqncias: So os resultados dos desvios que podem ocorrer Co seq c as esu tados des os pode oco e c) Palavras-guias: so palavras simples, utilizadas para qualificar ou quantificar a inteno de modo a guiar e estimular o processo de inteno, criatividade e, assim descobrir desvios.

Mtodos para identificao de perigos HAZOP


Listas de Parmetros

Vazo (Va) Presso (P) Temperatura (T) Concentrao (Cc) Densidade (D) pH

Contaminao (Ct) E Energia (E) i Vcuo (Vc) ( ) Volume (Vo) V l id d (V ) Velocidade (Ve) Fluxo (F)

Mtodos para identificao de perigos HAZOP


Palavras Guias As palavras guias e parmetros

PARAMETRO DE PROCESSO PALAVRA-GUIA Fluxo Presso No-nenhum Reverso Maior Menor Parte de Inverso Nenhuma Maior ao Menor

DESVIO Sem fluxo Fluxo reverso Nenhuma presso Presso maior Presso menor Vcuo Vazo zero Vazo maior a o a o Vazo menor

Vazo

Mtodos parade alimentao de um reator Fluxograma identificao de perigos HAZOP


Palavras Guias As palavras guias e parmetros

PARMETRO DE PROCESSO Velocidade

PALAVRA GUIA PALAVRA-GUIA Nenhuma Maior Menor Outro que Maior Menor Nenhum Maior Menor

DESVIO Velocidade nula Maior velocidade Menor velocidade Sentido inverso Temperatura mais alta Temperatura mais baixa Vazio Maior volume Menor volume

Temperatura Volume

Mtodos para identificao de perigos HAZOP


Exemplo de aplicao da metodologia HAZOP
Considere uma instalao na qual os reagentes na qual os reagentes A e B reagem q g q g g entre si para forma o produto C. Suponha que a qumica do processo tal que a concentrao de B no deva nunca exceder de A, seno ocorreria uma exploso. Reao qumica: A+B C

A transferido numa vazo especificada (ou seja, o parmetro o fluxo de A ou vazo de A). O primeiro desvio aplicado a palavra- guia NENHUM inteno. Isto combinando com a i t bi d inteno d f de fornecer. Nenhum+ Fluxo de A= nenhum fluxo de A

Mtodos para identificao de perigos HAZOP


Exemplo de aplicao da metodologia HAZOP
O fluxograma ento examinado para estabelecer as causas que podem produzir g p q p p uma parada completa do fluxo de A. Estas causas podem ser: E t d 1. Tanques de armazenamento vazio; 2. A bomba falha em operar: devido a falha mecnica, falha eltrica, desligamento, desligamento 3. ruptura da linha; 4. vlvula de isolamento fechada.

Algumas destas so causas possveis e, portanto, pode-se dizer que este um desvio i d i importante. O t t t Outras, no. Em seguida, para as causas possveis deve-se passar para a prxima etapa e avaliar as consequencias.

Mtodos para identificao de perigos HAZOP


Exemplo de aplicao da metodologia HAZOP
Palavra - guia
Nenhum

Parmetro
Fluxo de A

Desvio
No h vazo de A

Causas
Tanque de armazenament o vazio, bomba falha em operar, Ruptura da linha, vlvula de isolamento fechada Bomba dispara

Efeitos
Exploso

Observaes e recomendaes
Alarme de nvel baixo,monitoramento do nvel do tanque, indicador de fluxo com alarme e bomba reserva; inspeo peridica da bomba e da linha; implementar procedimento operacional e treinamento de operadores Retirada de amostras e monitoramento no laboratrio de qualidade; alarme de nvel alto no reator.

Mais

Fluxo de A

Quantidade excessiva de A no reator

Excesso de A Reator e contamina o da sada com A ; transbordam ento do reator

Assim por diante....

Mtodos para identificao de perigos HAZOP - Planilha


CONSIDERAO DE SEGURANA RISCO OPERABILIDADE (HAZOP)
Parte da Instalao ( ) No Desvio ( ) Mais Nome do Projeto: N Fluxograma: Folha: ____ de _____

Funo Planejada ( ) Menos Causas ( ) Tambm

Reviso ( ) Em parte Efeitos

Data

Responsvel: ( ) Inverso ( ) Diferente de Medidas Preventivas

Mtodos para identificao de perigos Anlise de rvore de falhas


A anlise de rvore de falhas possui este nome por partir de um nico evento, que o acidente ou a condio indesejvel, que o evento topo.

O evento topo pode ser um evento global (falha total do sistema) ou especfico (mal funcionamento do componente X). O evento topo por onde inicia se o traado da rvore e o resultado (o inicia-se evento geral) de uma seqncia de possveis eventos ( eventos especficos) a serem investigados.

A investigao destes possveis eventos, relacionados em disposio lgica de srie ou paralelo conduz o traado de um diagrama que vai se alargando paralelo, ou estreitando medida que se afasta do evento topo para baixo, assumindo assim o formato que lembra uma rvore e seus ramos.

Mtodos para identificao de perigos Anlise de rvore de falhas


O princpio do uso da rvore de falhas o efeito domin associado ocorrncia seqencial de falhas, as quais desdobram-se, combinando-se numa desdobram se, combinando se srie de outros eventos em cadeia at ocasionar o evento considerado evento topo. Assim, partindo-se de um evento indesejvel, procura-se identificar combinaes de eventos associados a falhas humanas ou infraestrutura que possam induzi-lo. Trata-se de um mtodo detalhado conduzido atravs de uma anlise grfica a grfica, qual usualmente requer um volume considervel de informaes sobre o sistema.

um mtodo dedutivo que pode ser quantitativo ou qualitativo, onde o sistema dessecado de cima para baixo a partir da focalizao do evento topo baixo, ou principal, construindo-se um diagrama lgico.

Mtodos para identificao de perigos Anlise de rvore de falhas


COMO APLICAR?????
Falha do sistema ou acidente (Evento topo) A rvore de falhas consiste em sequncias de eventos que levam falha ou ao acidente q As seqncias de so construdas com o auxlio de comportas lgicas ( E- OU) OU). Os eventos intermedirios (eventos sada) so representados por retngulos, com o evento d t l t descrito d t d mesmo it dentro do As seqncias levam finalmente a falhas primrias (bsicas) que permitem calcular a probabilidade de ocorrncia do evento-topo as falhas bsicas so indicadas por crculos e representam o limite de resoluo da rvore de falhas

Mtodos para identificao de perigos Anlise de rvore de falhas


Smbolo Descrio
Identificao de um evento particular, topo ou intermedirio Indica ou estipula restries. Com o mdulo E, a restrio deve ser satisfeita para que o evento ocorra; com o mdulo OU, indica que o evento poder no ocorrer na presena de ambos ou todos os inputs simultaneamente Comporta Lgica OU, pelo menos um dos eventos de entrada deve ocorrer para que ocorra a sada.

Comporta E todos os eventos de entrada devem ocorrer para que ocorra a sada.

Falha bsica. Falha primria de uma ramo ou srie. Ponto mximo de desdobramento da anlise. Indica conexo a outra parte da rvore de falhas, dentro do mesmo ramo mestre para sequencias d eventos e valores numricos t i de t l i

Mtodos para identificao de perigos Anlise de rvore de falhas


Smbolo Descrio
Indica conexo outra parte da rvore de falhas, dentro do mesmo ramo mestre para sequncias de eventos no numricos. Evento no desenvolvido. Falta de informao. Pode tambm indicar necessidade de mais investigao. Comporta de inibio. Permite aplicar uma condio a seqncia.

Evento que normalmente se espera que ocorra, a menos que ocorra uma falha.

Mtodos para identificao de perigos Anlise de rvore de falhas


As etapas para aplicao da AAF envolvem as seguintes etapas:
1. Identificar o evento topo: com base nos relatos de falhas ocorridas no campo, ou potenciais; 2. Compreender o sistema objeto do estudo: o mtodo pressupe o conhecimento da estrutura do sistema, bem como de sua lgica de funcionamento; ; 3. Estruturar a rvore de falhas: construir o diagrama que deve representar a inter-relao entre as partes que possam acarretar o evento topo. 4. Avaliar a rvore de falhas: tem como objetivo estimar a probabilidade de ocorrncia do evento topo; 5. Implementar aes corretivas e preventivas: A avaliao auxilia a equipe na identificao de partes do sistema, cuja baixa confiabilidade poderia comprometer o f t funcionamento d sistema como um t d aumentando a i t do i t todo, t d probabilidade de ocorrncia de um acidente.

Mtodos para identificao de perigos Anlise de rvore de falhas


A AAF uma ferramenta eficiente para:
Explorar os modos de falhas mltiplas; Investigar condies para eventos desejveis (como o no- acidente); Construir programas gerenciais de preveno de perigo/riscos perigo/riscos. Requisitos para aplicao da AAF : Profundo entendimento dos elementos do sistema; Extenso conhecimento do processo; Participao intensa da equipe de projeto, operao, qualidade e manuteno.

Mtodos para identificao de perigos Anlise de rvore de falhas


Vantagem dA AAF :
Permite identificar falhas humanas, de operao e de manuteno; Permite quantificar eventos; Permite visualizar as combinaes entre efeitos; Permite anlise de custo/benefcio; muito usada na investigao de acidentes graves (ocorridos ou potenciais, potenciais na fase de projeto da unidade) Limitaes da AAF : Exige documentao atualizada; Requer grande volume de trabalho; de difcil aplicao em sistemas muito complexos p p

Exemplo de aplicao

Evento a ser desenvolvido eventoevento-topo

(e) Modulo ou comporta


Evento contribuinte

Evento contribuinte

Exemplo de aplicao AAF


Perdi o vo

Atraso no transporte

Sa de casa atrasado

Taxi atrasou

Houve atraso no trajeto

Demorei a me aprontar

Elevador demorou

Trfego congestio nado

Acidentes no trajeto

Outros imprevist os

A roupa estava amassada

Chave da casa sumiu

Elevador com varias paradas

Mudan a no condom nio

Mtodos para identificao de perigos FMEA Failure Mode and Effects Analysis y
Permite avaliar um sistema e identificar possveis falhas de cada um dos seus p componentes tomados individualmente, bem como prever os efeitos destas falhas e os efeitos sobre os outros componentes. A FMEA permite reduo de falhas no desenvolvimento, produo e utilizao do produto. Preveno ao invs de deteco. Reduo do tempo e do custo no desenvolvimento de produtos Fontes de dados para critrios de manuteno produtos. manuteno. Critrios para planejamento e aplicao de inspeo e ensaios. Integrao entre departamentos envolvidos. Documentao do conhecimento que a empresa tem do produto e da sua fabricao

uma t i para assegurar que t d as possveis f lh d um processo ou tcnica todas i falhas de sistema foram consideradas e analisadas, objetivando sua eliminao com aes preventivas identificadas antes do incio da produo ou realizao do servio.

Mtodos para identificao de perigos FMEA Failure Mode and Effects Analysis y
Por que FMEA? A FMEA, se feita previamente, permite eliminar causas das possveis falhas. Desta maneira ser reduzido o defeito do produto, do sistema ou do processo, melhorando assim a confiabilidade. Critrios de aplicao: Introduo de novos produtos/processos, alterao significativa no projeto e no processo; Transferncia de ferramenta existente outra instalao fabril; Desenvolvimento ou mudana de fornecedores; Existncia de problemas de qualidade no processo. Benefcios d FMEA B f i da FMEA: Reduo das falhas no desenvolvimento, na produo e na utilizao do produto; Preveno ao invs de deteco; Fontes de dados para critrios de manuteno; Critrios para planejamento e aplicao de inspees Documentao do conhecimento que a empresa tem do produto e de sua fabricao.

Mtodos para identificao de perigos FMEA Failure Mode and Effects Analysis y
Tipos de FMEA? Esta metodologia pode ser aplicada tanto no desenvolvimento do projeto do produto como do processo. A s etapas e a maneira de realizao da anlise a mesma, ambas diferenciando-se somente quanto ao objetivo. Assim as anlises FMEA s so classificadas em d i ti l ifi d dois tipos: FMEA DE PRODUTO/PROJETO: na qual so consideradas falhas que podero ocorrer com o produto dentro das especificaes do projeto. O objetivo desta anlise evitar falhas no produto ou no processo decorrentes do projeto. FMEA DE PROCESSO: so consideradas as falhas na execuo do processo, ou seja, seja o objetivo desta anlise evitar falhas do processo tendo como base as no processo, conformidades do produto com as especificaes do projeto.

Mtodos para identificao de perigos FMEA Failure Mode and Effects Analysis y
Coordenador

Equipe Multifuncional

Descrio do sistema

Anlise Funcional F i l

Anlise de Falhas F lh

Anlise do Risco Ri

Aes Preventivas P ti

Mtodos para identificao de perigos FMEA Failure Mode and Effects Analysis y
1.Definir 1 Definir a equipe responsvel pela execuo; 2.Definir os itens do Sistema que sero considerados e dividir os subsistemas que podem ser controlados. Traar diagramas de blocos funcionais do sistema e subsistemas, para determinar os interinter relacionamentos existentes; 3.Preparao Previa e Coleta de dados (CHECKLIST dos componentes de cada subsistema e sua funo especfica); p ); 4.Identificao dos modos de falha e seus efeitos; 5.Identificao de causas das falhas; 6.Identificao dos Controles Atuais de deteco das falhas; 7.Determinao dos ndices de Ocorrncia, Severidade, Deteco e Risco; 8.Analise das recomendaes; 9.Reviso dos procedimentos; 10.Preenchimentos dos Formulrios de AMFE, a partir, das listas de verificao; 11.Reflexo b 11 R fl sobre o processo

Mtodos para identificao de perigos FMEA Failure Mode and Effects Analysis y
Planilha do FMEA Cliente: Cdigo: Item Grupo de Trabalho
Funo de Processo/ Produto Modo de Falha Potencial Efeito Potencial de falha

FEMA de Processo Responsvel de projeto Preparado por


S E V E R I D A D E Causa Mecanismo Potencial de falha O C O R R E N C I A Controle de Processo Atual D E T E C O

FEMA n 001/09 Pagina 01/01 Data da FMEA (inicio) __/__/__ Data __/__/__ - Reviso 00/00 / /
N P R Ao Tom. Resp. e Prazo

Resultados da ao

Aes Tom. Tom

S E V

O C O

D E T

N P R

Mtodos para identificao de perigos FMEA Failure Mode and Effects Analysis y
FMEA de processo usada por engenheiros e tcnicos durante o desenvolvimento p p g de um processo para assegurar que todas as falhas em potencial e sua respectivas causas sejam analisadas e que sejam as aes preventivas necessrias. Modo ou tipo de falha: Descrio do modo ou tipo de falha que o processo pode gerar a no gerar. conformidade com os requisitos do projeto ou processo. A descrio do tipo falha deve ser a mais clara possvel.

Efeito da falha: a conseqncia que a falha acarretar ao produto ou sistema. Os efeitos devem ser descritos de forma sequencial.

Mtodos para identificao de perigos FMEA


Failure Mode and Effects Analysis. Modo de falha
Modo ou tipo de falha Fontes de informao: Dados histricos d f lh ocorridas em processos e produtos semelhantes; D d hi t i de falhas id d t lh t Reclamaes de clientes; Relatrios de produtos devolvidos em garantia. Experincia dos membros do grupo de trabalho trabalho.

Mtodos para identificao de perigos FMEA Failure Mode and Effects Analysis y
Grau de severidade o grau de gravidade do efeito da falha para o cliente; Para determinao do grau de severidade, devem ser cuidadosamente analisados os efeitos da falha; A determinao do grau de severidade deve ser feita pelo engenheiro ou tcnico responsvel pelo projeto/processo do produto ou sistema.

Mtodos para identificao de perigos FMEA Failure Mode and Effects Analysis - Severidade y
Efeito
Perigoso sem advertncia Perigoso com advertncia Muito alto Alto Moderado Baixo Muito baixo Menor muito menor Nenhum

Critrio Severidade do efeito


Pode por em perigo o operador da mquina. A falha ocorrer sem aviso prvio. Pode por em perigo o operador da mquina. A falha ocorrer com aviso prvio. Grande interrupo na linha de produo ou impossibilidade de montagem, montagem cliente muito insatisfeito Pequena interrupo na linha de produo ou impossibilidade de montagem, cliente insatisfeito q p produo. Grande parte ou todos os p p produtos Pequena interrupo na p devem ser selecionados. Uma parte dos produtos deve ser selecionado Uma parte dos produtos deve ser retrabalhado fora da estao de trabalho Pequena interrupo na linha de produo, uma parte dos produtos deve ser retrabalhada fora da estao de Pequena interrupo na linha de produo. Uma parte dos produtos deve ser retrabalhado, defeito notado por alguns clientes. No afeta o produto e no prejudica o processo

ndice de severidade
10 9

8 7 6 5 4 3 2 1

Mtodos para identificao de perigos FMEA


Failure Mode and Effects Analysis. Ocorrncias
FMEA- Ocorrncias A determinao da ocorrncia avalia a probabilidade combinada de ocorrer a causa da falha e dessa causa resultar o tipo de falha em questo. A determinao da causa da falha essencial em um estudo de FMEA, pois na causa da falha que o grupo ir atuar para determinao das aes recomendadas (Preventivas). (Preventivas) A causa da falha deve ser corretamente determinada. Caso contrrio, as aes recomendveis podem no ter efeito real sobre a ocorrncia da falha causando falha, perdas com investimento e problemas durante a produo. Deve se Deve-se notar que para alguns modos (tipos) de falha podem existir duas ou mais causas. Nestes casos, todas elas devem ser listadas.

Mtodos para identificao de perigos FMEA


Failure Mode and Effects Analysis. Ocorrncias
Taxas de falhas possveis
1 em 10 1 em 20 Alta: Geralmente associada a processos similares aos anteriores que apresentaram falhas frequentes. Moderada: Geralmente associada a processos similares aos anteriores que apresentaram falhas ocasionais mas no em maiores propores Baixa: Associada a processos similares que apresentam poucas falhas. Remota: falha improvvel improvvel. 1 em 50 1 em 100 1 em 200 1 em 500 1 em 1000 1 em 10000 1 em 20000 1 em 1000000

Probabilidade de falhas
Muito alta: Falhas persistentes

ndice de ocorrncia
10 9 8 7 6 5 4 3 2 1

Mtodos para identificao de perigos FMEA


Failure Mode and Effects Analysis. deteco
FMEA- Deteco Na determinao do ndice de deteco avalia a estimativa dos controles atuais (de deteco) - tanto do Projeto quanto do Processo - detectarem a falha em tempo hbil. a estimativa da probabilidade de detectar a falha no ponto de controle previsto no processo. Na avaliao do ndice de deteco, deve-se assumir que a falha p q ocorreu, independente do ndice de ocorrncia. Um ndice de ocorrncia baixo no significa que o ndice de deteco tambm ser baixo. A preciso e a exatido na deteco de falhas esto principalmente nos seguintes pontos: Confiabilidade dos meios de controle utilizados; Exatido do padro de aceitao; Eficcia da inspeo efetuada ( Efi i d i f t d (amostragem); t ) Existncia de procedimentos escritos.

Mtodos para identificao de perigos FMEA


Failure Mode and Effects Analysis. deteco
Critrio: probabilidade de um defeito ser detectado antes do prximo controle do processo ou no processo subseqente. Controle do projeto no detectar e/ou no poder detectar causa/mecanismo potencial e modo de falha subsequente, ou no existe controle de projeto Chance muito remota de que o controle do projeto detecte causa/mecanismo e modo de falha subsequente. Chance remota de que o controle do projeto detecte causa/mecanismo e modo de falha subsequente. q projeto detecte causa/mecanismo e Chance muito baixa de que o controle do p j modo de falha subsequente. Chance baixa de que o controle do projeto detecte causa/mecanismo e modo de falha subsequente. Chance moderada de que o controle do projeto detecte causa/mecanismo e modo de falha subsequente. Chance moderada alta de que o controle do projeto detecte causa/mecanismo e modo de falha subsequente subsequente. Chance elevada de que o controle do projeto detecte causa/mecanismo e modo de falha subsequente. q projeto detecte causa/mecanismo e Chance muito elevada de que o controle do p j modo de falha subsequente. Controle de projeto quase que certamente detecte potencial causa/mecanismo emodo de falha subsequente. Deteco Totalmente incerta Muito remota Remota Muito baixa Baixa Moderada Moderada mente alta Alta Muito alta Quase certa ndice de deteco 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1

Mtodos para identificao de perigos FMEA


Failure Mode and Effects Analysis. NPR
FMEA- Nmero de Prioridade de risco (NPR) o produto dos ndices de severidade, ocorrncia e deteco. Seu objetivo somente indicar prioridade s aes recomendadas. Para se verificar a necessidade ou no de aes corretivas devem ser analisados corretivas, conjuntamente os ndices de severidade, ocorrncia e deteco. A simples anlise ou comparao do risco no suficiente para esta deciso.

Critrio de priorizao para tomada de ao


Prioridade 0 Item vulnervel e importante Requer aes imediatas e/ou preventivas Prioridade 1 Item importante e vulnervel Requer aes corretivas e/ou preventivas a curto prazo Prioridade 2 Item pouco vulnervel Podem ser tomadas aes corretivas e/ou preventivas a longo prazo

NPR
Alto Acima de 100 Mdio Entre 50 a 100 Baixo entre 1 a 50.

Mtodos para identificao de perigos FMEA


Failure Mode and Effects Analysis. NPR
FMEA- Nmero de Prioridade de risco (NPR) Para altos NPRs, a equipe deve empreender esforos para reduzir o risco calculado promovendo aes corretivas.

Como prtica geral, quando houver uma nota alta de severidade, deve ser dada ateno especial a esta falha independente do valor do NPR.

Gerncia de Riscos
SISTEMA DE GESTO DE RISCOS - SGR
Normas OHSAS 18001 e BS 8800 As empresas buscam uma melhoria continua em seus processos para obteno da Certificao, atravs de um organismo Certificador baseado em Normas internacionais, internacionais tais como: ISO 9000:1994 Sistema de Gesto da Qualidade Total; ISO 14000:2000 Sistema de Gesto de Meio Ambiente; OHSAS 18000 e BS 8800:1996 Sistema de Gesto de Sade e Segurana do Trabalho; SA 8000:2008 Responsabilidade Social. AS/NZS 4360:2004 Gesto de Risco, a primeira norma Risco no mundo sobre o tema. Base da ISO 31000. 153

Trabalho em grupo (parte da nota da disciplina). Escolher um Sistema (problema) e aplicar no mnimo (03) tcnicas de analise de risco para o sistema escolhido. Entregar um relatrio com a aplicao das (03) tcnicas e apresentar em sala de aula. Sugesto de Temas: Aquecedor solar compressor prensas hidrulicas solar, compressor, hidrulicas, bomba de recalque, escada rolante,dessalinizador osmose inversa, clorador a vcuo, sistema de armazenagem subterrnea de combustveis, moagem do processo da cana de acar, . . . .

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