CÁLCULO DE PRODUTIVIDADE VISANDO A PARTICIPAÇÃO NOS LUCROS DAS EMPRESAS

Engº. José Claudio Macedo Cardoso
Bosch Freios R. João Felipe Xavier da Silva, 384. Campinas-SP. CEP: 13030-903.

Prof. Dr. Milton Vieira Junior
Universidade Metodista de Piracicaba. E-mail: mvieira@unimep.br Rod. Santa Bárbara - Iracemápolis, KM 01 - Santa Bárbara D’Oeste -SP. CEP: 13450-000.

The use of productivity rate has been a resource for the enterprises to evaluate their performance. However, once the brazilian congress has approved a law that obey the enterprises to divide their profits between their employes, the use of this rates gained more atention. Some of the paramethers used to calculate the rates can be influenced by organizational characteristics of the enterprises. Under this context it was necessary to develop a new method to calculate the productivity rate. This new rate has to consider some influences that the variety of sizes and of batches of the parts bring. By the same way, the rate may not be influenced by some organizational characteristics of the enterprises. Keywords: Productivity, profits, global productivity

1- Introdução
O índices de produtividade sempre foram um recurso largamente utilizado pelas empresas para medirem seu desempenho, tanto a nível global como localizado. Diferentes enfoques a respeito desse tema foram apresentados (Agostinho, 19__, por exemplo). Porém, após a aprovação pelo Congresso Nacional de Lei determinando a participação de funcionários nos lucros da empresa para a qual trabalham, tanto os sindicatos como as empresas viram -se obrigados a buscar um número que pudesse monitorar com maior fidedignidade a produtividade, pois é através desse índice que deve ser definida a cota de participação por empregado. Vários fatores podem ter influência sobre a definição desse índice: • Dificuldade das empresas de capital fechado abrirem sua contabilidade , uma vez que estariam disponibilizando uma informação estratégica e confidencial para o mercado; • Dificuldade de interpretação por parte do sindicato de trabalhadores dos números apresentados pelas empresas, gerando desconfiança e conflitos; • O fato do lucro da empresa ser grandemente influenciado por atos administrativos da direção e pelo próprio mercado, independente do empenho dos trabalhadores em aumentar a produtividade; • A dificuldade das empresas com diversidade de produtos com diferentes valores agregados em definir um número representativo de sua produtividade global devido a variação no mix de produção;

No entanto.ppm). ou uma peça (B). O presente trabalho. visando criar subsídios para a proposição de um novo índice de produtividade que atenda às necessidades impostas pela legislação. e que pudess ser utilizado em consonância com a legislação. Toneladas por Hora Trabalhada (Quantidade produzida em toneladas no mês dividida pela quantidade de horas trabalhadas). Saljé. deixaram de ser representativos da verdadeira produtividade. Peças por Homem (Quantidade de peças produzidas no mês dividida pela quantidade de trabalhadores). 5. Peças por Hora Trabalhada (Quantidade de peças produzidas no mês dividida pelo total de horas trabalhadas). Assim. A oscilação das quantidades programadas de (A) ou (B) tem influência direta nos índices tradicionais que. 3. índices de equivalência podem ser utilizados também em outras situações. uma vez que existem diferenças significativas entre peças e/ou produtos. leve mas com elevado tempo de usinagem e alto índice de refugo. 4. chegou-se à conclusão de que o índice ideal deveria ser definido como a relação entre a quantidade produzida em peças equivalentes e o total de horas efetivamente trabalhadas. um relato sobre a experiência desenvolvida em uma empresa de auto-peças da região de Campinas-SP. 2. 2 . em uma indústria metalúrgica pode-se produzir uma peça (A). Além disso. pesada mas com pouco tempo de usinagem e baixo índice de refugo. Índice de Refugos (em porcentagem . Todos os índices relacionados anteriormente são diretamente influenciados pela variação no mix da produção. são autores que utilizaram os parâmetros equivalentes em comparação de diferentes situações em processos de usinagem.Índices Tradicionais Os índices tradicionais utilizados para medição da produtividade no chão de fábrica são os seguintes: 1. Toneladas por Homem (Quantidade produzida em toneladas no mês dividida pela quantidade de trabalhadores).Definição do Índice Após vários estudos realizados dentro da empresa. apresenta e comenta brevemente alguns dos índices tradicionalmenteutilizados.% . 19__. A utlização de valores ou parâmetros equivalentes vem sendo adotada por diversos autores como uma forma de estabelecer níveis de comparação entre situações diferenciadas. 1992.• O fato dos índices tradicionalmente utilizados não serem mais representativos da produtividade global da empresa. desse modo. surgiu a necessidade de se buscar um novo índice que representasse com maior fidelidade o aumento ou a redução da produtividade global da empresa. Vieira.ou em partes por milhão . . 3 .

8 Tabela 1 . Pires.Tempo Standard para operações individuais. com 5 operações e 2 operadores.0’). em primeiro lugar.1. 19__. tstd = 3.Definição de Tempo Standard (tstd) Para o calculo da produção em “Peças Equivalentes”. 3. A produção atualmente é realizada em células ou linhas de produção onde os operadores são multifuncionais e executam várias operações ou tarefas simultaneamente. o cálculo do tstd é feito multiplicando-se o tempo da operação “gargalo” pelo nº de operadores da célula ou linha. é necessário.Descrição do tempo de operação.Tempo Standard para células ou linhas de fabricação.1. o para a peça A tstd = 6.0’ Assim. Suponha uma célula de produção “Y” fabricando um produto “A”. O cálculo do tstd da célula (para o produto “A”) será igual ao tempo da operação gargalo multiplicado pelo nº de operadores da célula “Y”.0’ * 2 = 6. Com o advento da tecnologia de grupo praticamente não existem mais operadores dedicados a executar uma única determinada tarefa (Villa. Assim.3.5 50 1.0 2 40 2. por fase Nº OP (fase) A operação “Gargalo” (aquela com maior tempo) é a de Nº 30 (Tempo de operação = 3. conforme mostra a tabela 1: Tempo de Quantidade de operação Operadores (Minutos) 10 2. conhecer o tempo “Standard” de cada processo ou de cada operação. . 19__. Agostinho. Nesses casos. que neste caso é igual a 1.1 . o tempo “Standard” (tstd) de uma operação é definido como sendo a quantidade de tempo de mão de obra necessária para realizá-la. 3.0 30 3.2 . 19__). No caso de processos com operações individuais onde para cada operação existe um operador dedicado o tstd é calculado multiplicando-se o tempo da operação pelo nº de operadores.1 .5 20 2.0’.

é possível calcular um índice de equivalência para cada uma das outras peças utilizando para isto o tstd da peça “D”. 3.Imaginando-se agora que esta mesma célula “Y” seja responsável pela fabricação de outros produtos (B.0' B 3. mas em compensação somente 4114 peças “B”.6' Tabela 2 . a produtividade.5 vezes mais tempo de mão-de-obra do que para produzir a peça “D” (Peça Referência). seria penalizada quanto maior fosse a programação da peça “B” no mês. O índice para célula “Y” está apresentado na tabela 3: .C.E) cujos tempos do gargalo e a quantidade de operadores variem conforme mostra a tabela 2: Peça Tempo Gargalo Quantidade de tstd (Minutos) operadores A 3.2 .1 .0' E 1.8' D 2. Por exemplo. a peça de referência escolhida pode ser a peça “D”. na célula “Y” (Peça referência “D”): Índice de equivalência da Peça “A” = 6.0’/4.2. Por exemplo.0' 2 4.5 Este índice significa que para se produzir a peça “A” gasta-se 1.0' C 2. em peças por hora trabalhada. por apresentar um valor intermediário de tstd em relação à célula.9' 2 5. 3. Dessa maneira.8' 2 3. das respectivas quantidades de operadores e do tstd de cada peça.Descrição do tempo gargalo das peças A a E.0’ Índice de equivalência de “A” = 1.Definição do Índice de Equivalência Índice de equivalência é a relação entre o tstd de cada peça e o tstd da peça escolhida como referência. Desse modo.5' 2 7.D. Assim. se a célula “Y” trabalhasse em regime de três turnos (24 horas por dia) num mês de 20 dias úteis ela teria condições de produzir 7200 peças “D”. Voltando ao exemplo da célula “Y”.0' 2 6. a quantidade de peças que a célula “Y” tem capacidade para produzir varia de acordo com a quantidade programada mensalmente para cada peça.Definição de “Peça Equivalente” Para chegar ao conceito de “Peça equivalente” é necessário eleger uma peça qualquer para que seja usada como referência.

200 peças equivalentes.8' 4.Cálculo do Índice de Produtividade Global da Empresa Define-se como índice de produtividade global a relação entre o volume em peças equivalentes produzidas e a quantidade de horas homem efetivamente trabalhadas no mês.0' Índice Equivalência de 1.6' 0. o tstd a ser considerado é a somatória dos tstd de cada operação.2 . para chegar ao índice falta definir como apurar a quantidade de horas “efetivamente” trabalhadas.114 peças “B” equivale a uma produção de 7.1 .114 peças “B” porque ambos os volumes eqüivalem a 7.0' 5.Cálculo do Volume Equivalente O Volume Equivalente de cada peça deve ser calculado multiplicando-se a sua quantidade programada no mês pelo seu índice de equivalência.45 1.2.Apuração das horas efetivamente trabalhadas A somatória pura e simples das horas homem trabalhadas no mês não é um número ideal para se calcular a produtividade pelas seguintes razões: . Equiv.200 peças equivalentes.75 ≅ 7. 4.00 (Peça Referência ) E 3. Assim.90 Tabela 3 . Desta forma em termos de volume equivalente tanto faz programar 7.50 1. 4 . Se o conceito for extendido para todas as peças programadas no mês em todas as células ou linhas de produção haveria condição de calcular um volume equivalente global.Peça A B C D TSTD 6.114 peças “B” será: Volume Equivalente de “B” = Volume programado de “B” * Índ.200 peças “D” (Referência). o que corrigiria as distorções causadas pela variação no mix de produção e permitiria estabelecer uma meta de produtividade global para toda a empresa.75 1.0' 7.Índice de equivalência da célula “Y” 3. uma programação de 4. de “B” Volume Equivalente de “B” = 4.114 * 1.200 peças “D” ou 4. Obs: No caso de peças com operações individuais e operadores dedicados. Assim. Isto quer dizer que uma programação de 4.

que definirá a participação nos lucros. conforme descrito a seguir: IPG = VEQ/HET Com este índice calculado. As horas homem trabalhadas por operadores em outras células (empréstimos) devem. no entanto. VEP(A) = VRP(A)* IQ(A) VEP(A) ë Volume equivalente da peça (A) VRP(A) ë Volume Real Produzido da Peça (A) IQ(A) ë Índice de Equivalência da Peça (A) . • Os tempos previstos para preparação de uma máquina ou célula (Set-Up) devem ser descontados. ser adicionadas às horas homem trabalhadas na célula ou linha que os tiver utilizando.Coleta e administração dos dados: 5. • As horas perdidas com manutenção preventiva também devem ser descontadas. poderá ser estabelecida sem penalizar os empregados com problemas de administração. logística ou má qualidade de fornecedores.Cálculo do volume em peças equivalentes global Para chegar ao volume equivalente global produzido em um mês. e assim obtermos realmente a quantidade de horas “efetivamente” trabalhadas pelos operadores. Porém. os tempos de preparação que ultrapassarem os tempos previstos originalmente não devem ser adicionados no desconto.2 . Isso é feito multiplicando-se o VRP pelo índice de equivalência (IQ) calculado para cada peça conforme descrito anteriormente. Obs: As horas perdidas por manutenção corretiva não devem ser descontadas. a meta de produtividade global. A definição deste índice também possibilita calcular a quantidade de operadores necessária para se atingir a meta de produtividade. • Os tempos perdidos pela não qualidade de fornecedores (refugos devido à má qualidade de matéria-prima) também devem ser descontados. 4.• Podem acontecer perdas de produção por problemas de logística (Falta de material). 5 . Os tempos mencionados anteriormente devem ser apurados diariamente e acumulados mensalmente de forma a serem descontados no somatório total de horas/homem trabalhadas no mês.1 .Fechamento do Índice O Índice de Produtividade Global (IPG) será igual ao volume em peças equivalentes produzido (VEQ) dividido pelas horas homem efetivamente trabalhadas (HET). é necessário preparar uma tabela de conversão do volume real produzido de cada peça (VRP) em volume de peças equivalentes (VEP).

ao final do ano. Por exemplo. Estudo da Flexibilidade dos Sistemas Produtivos.Apuração das horas “Efetivamente” trabalhadas A apuração das horas “efetivamente” trabalhadas deve ser feita diariamente observando os descontos previstos em 4. Bibliografia AGOSTINHO. abrangente e simples para se monitorar o desempenho dos funcionários. EESC-USP. já que intervenções deste tipo demonstram uma ineficiência da manutenção preventiva.O volume equivalente global (VEQ) é o somatório dos volumes equivalentes de cada peça: VEQ = Σ VEP É evidente que em uma empresa com grande quantidade de peças diferentes este cálculo deve ser feito através de um sistema de processamento de dados. o que particularmente não é recomendado.1 (downtime).3 . O cálculo do índice através da metodologia proposta evita que fatores imprevistos ou indesejáveis. 6 . é. uma vez que a meta só será alcançada com o envolvimento de todos.Conclusão A utilização deste índice como medida de produtividade global de uma empresa. devem ser acordados previamente entre a direção da empresa e seus funcionários de forma a ficarem claramente definidos. possam influenciar o objetivo final que é atender à legislação e estabelecer um parâmetro para a divisão dos lucros das empresas. a forma mais justa.Acompanhamento da evolução da produtividade O Índice de produtividade deve ser acompanhado mensalmente e. 5. São Carlos. deve ser calculada a média anual que servirá de referência para se estabelecer a meta do ano posterior. que decorrem da falta de organização ou da má administração da empresa. Doutoramento. Essa meta deve ser sempre negociada entre a direção da empresa e os funcionários. conforme mostra a experiência da empresa onde o índice foi aplicado. Esses descontos. Tese de .L. pode haver um acordo para que as horas dispendidas com manutenção corretiva também sejam descontadas. 5. 1985. O. por sua vez.2 . Os dados sobre downtime devem ser coletados nas próprias células ou linhas e informadas ao sistema diariamente e acumulados mensalmente.

985. E. Dissertação de Mestrado. M. 1982.. Dissertação de Mestrado.R. Metodologia Para Determinação das Condições de Usinagem e de Operação no Processo de Retificação. Planejamento e Controle da Produção em Ind~ustrias que Utilizam Tecnologia de Grupo: Um Modelo de Sequenciamento da Produção Celular Dependente dos Tempos de Preparação de Máquinas. R. 1989. São Carlos. Introdução à Tecnologia de Grupo: Um Novo Enfoque emSistemas de Produção. Edição 1. EESC-USP... Transfer of Grinding Reseach Data for Different Operations in Grinding. E. 34/2. EESC-USP.. 1985. T. São Carlos. . REFA-ASSOCIAÇÃO PARA O ESTUDO DO TRABALHO E A ORGANIZAÇÃO EMPRESARIAL. Lindsay.I. 1992. EESC-USP.V.GONÇALVES Fº. Annals of the CIRP. S. PIRES. SALJÉ. Matsuo. pp625-626.P. VIEIRA JR. Dissertação de Mestrado.

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