A manuteno preditiva aquela que indica as condies reais de funcionamento das mquinas com base em dados que informam

m o seu desgaste ou processo de degradao. Trata-se de um processo que prediz o tempo de vida til dos componentes das mquinas e equipamentos e as condies para que esse tempo de vida seja bem aproveitado. Assim, atua-se com base na modificao de parmetro de condio ou desempenho do equipamento, cujo acompanhamento obedece a uma sistemtica. A manuteno preditiva pode ser comparada a uma inspeo sistemtica para o acompanhamento das condies dos equipamentos. Quando necessria a interveno da manuteno no equipamento, a empresa estar realizando uma manuteno corretiva planejada. Os objetivos da manuteno preditiva so:

Determinar, antecipadamente, a necessidade de servios de manuteno numa pea especfica de um equipamento; Eliminar desmontagens desnecessrias para inspeo; Aumentar o tempo de disponibilidade dos equipamentos; Reduzir o trabalho de emergncia no planejado; Impedir o aumento dos danos; Aproveitar a vida til total dos componentes e de um equipamento; Aumentar o grau de confiana no desempenho de um equipamento ou linha de produo; Determinar previamente as interrupes de fabricao para cuidar dos equipamentos que precisam de manuteno.

Por meio desses objetivos, pode-se deduzir que eles esto direcionados a uma finalidade maior e importante: reduo de custos de manuteno e aumento da produtividade. Para ser executada, a manuteno preditiva exige a utilizao de aparelhos adequados, capazes de registrar vrios fenmenos vibraes das mquinas; presso; temperatura; desempenho; e acelerao. Com base no conhecimento e anlise dos fenmenos, torna-se possvel indicar, com antecedncia, eventuais defeitos ou falhas nas mquinas e equipamentos. A manuteno preditiva, aps a anlise do fenmenos, adota dois procedimentos para atacar os problemas detectados: estabelece um diagnstico e efetua uma anlise de tendncias. No diagnstico, detectada a irregularidade, o responsvel ter o encargo de estabelecer, na medida do possvel, um diagnstico referente origem e gravidade do defeito constatado . Este diagnstico deve ser feito antes de se programar o reparo. J a anlise da tendncia da falha consiste em prever com antecedncia a avaria ou a quebra, por meio de aparelhos que exercem vigilncia constante predizendo a necessidade do reparo. Geralmente, adota-se vrios mtodos de investigao para poder intervir nas mquinas e equipamentos. Entre os vrios mtodos destacam-se os seguintes: estudo das vibraes; anlise dos leos; anlise do estado das superfcies e anlises estruturais de peas.

Estudo das vibraes Todas as mquinas em funcionamento produzem vibraes que, aos poucos, levam-nas a um processo de deteriorizao. Isso caracterizado por uma modificao da distribuio de energia vibratria pelo conjunto dos elementos que constituem a mquina. Observando a evoluo do

nvel de vibraes, possvel obter informaes sobre o estado da mquina. O princpio de anlise das vibraes baseia-se na idia de que as estruturas das mquinas alteradas pelos esforos dinmicos (ao de foras) do sinais vibratrios, cuja freqncia igual freqncia dos agentes excitadores. Se captadores de vibraes forem colocados em pontos definidos da mquina, eles captaro as vibraes recebidas por toda a estrutura. O registro das vibraes e sua anlise permitem identificar a origem dos esforos presentes em uma mquina operando. Por meio da medio e anlise das vibraes de uma mquina em servio normal de produo detecta-se, com antecipao, a presena de falhas que devem ser corrigidas: rolamentos deteriorados, engrenagens defeituosas, acoplamentos desalinhados, rotores desbalanceados, vnculos desajustados, eixos deformados, lubrificao deficiente, folga excessiva em buchas, falta de rigidez, problemas aerodinmicos, problemas hidrulicos e cavitao. O aparelho empregado para a anlise de vibraes conhecido como analisador de vibraes. No mercado h vrios modelos de analisadores de vibraes, dos mais simples aos mais complexos; dos portteis que podem ser transportados manualmente de um lado para outro at aqueles que so instalados definitivamente nas mquinas com a misso de executar monitorao constante. Anlise dos leos Seus objetivos so dois: economizar lubrificantes e sanar os defeitos. Os modernos equipamentos permitem anlises exatas e rpidas dos leos utilizados em mquinas. por meio das anlises que o servio de manuteno pode determinar o momento adequado para sua troca ou renovao, tanto em componentes mecnicos quanto hidrulicos. A economia obtida regulando-se o grau de degradao ou de contaminao dos leos. Essa regulagem permite a otimizao dos intervalos das trocas. A anlise dos leos permite, tambm, identificar os primeiros sintomas de desgaste de um componente. A identificao feita a partir do estudo das partculas slidas que ficam misturadas com os leos. Tais partculas slidas so geradas pelo atrito dinmico entre peas em contato. A anlise dos leos feita por meio de tcnicas laboratoriais que envolvem vidrarias, reagentes, instrumentos e equipamentos. Entre os instrumentos e equipamentos utilizados temos viscosmetros, centrfugas, fotmetros de chama, peagmetros, espectrmetros, microscpios, etc. O laboratorista, usando tcnicas adequadas, determina as propriedades dos leos e o grau de seus contaminantes. As principais propriedades dos leos que interessam em uma anlise so: ndice de viscosidade, ndice de acidez, ndice de alcalinidade, ponto de fulgor e ponto de congelamento. Em termos de contaminao dos leos, interessa saber quanto existe de: resduos de carbono, partculas metlicas e gua. Assim como no estudo das vibraes, a anlise dos leos muito importante na manuteno preditiva. a anlise que vai dizer se o leo de uma mquina ou equipamento precisa ou no ser substitudo e quando isso dever ser feito. Anlise do estado das superfcies Ao analisar as superfcies das peas, sujeitas aos desgastes provocados pelo atrito, pode-se controlar o grau de deteriorizao das mquinas e equipamentos. A anlise superficial abrange, alm do simples exame visual com ou sem lupa vrias tcnicas analticas: endoscopia, holografia, estroboscopia e molde e impresso. Anlise estrutural por meio da anlise estrutural que se detecta, por exemplo, a existncia de fissuras, trincas e bolhas nas peas das mquinas e equipamentos. Em unies soldadas, a anlise estrutural de extrema importncia. As tcnicas

utilizadas na anlise estrutural so: interferometria hologrfica, ultrassonografia, radiografia (raios X), gamagrafia (raios gama) e ecografia. A coleta de dados deve ser efetuada periodicamente por um tcnico que utiliza sistemas portteis de monitoramento. As informaes recolhidas so registradas numa ficha, possibilitando ao responsvel pela manuteno preditiva t-las em mos para as providncias cabveis. A periodicidade dos controles determinada de acordo com os seguintes fatores: nmero de mquinas a serem controladas, nmero de pontos de medio estabelecidos, durao da utilizao da instalao, carter estratgico das mquinas instaladas e meios materiais colocados disposio para a execuo dos servios. A tabela 1 mostra um exemplo de um programa bsico de vigilncia, de acordo com a experincia e histrico de uma determinada mquina. Tabela 1

J as tcnicas preditivas em suas categorias so indicadas na tabela 2. Algumas tcnicas de Ensaios No Destrutivos (END), listadas na tabela, s podem ser aplicadas com o equipamento fora de operao, o que invalidaria a condio de que as tcnicas preditivas so aplicveis com o equipamento em funcionamento. As vantagens da manuteno preditiva so:

aumento da vida til do equipamento; controle dos materiais (peas, componentes, partes, etc.) e melhor gerenciamento;

diminuio dos custos nos reparos; melhoria da produtividade da empresa; diminuio dos estoques de produo; limitao da quantidade de peas de reposio; melhoria da segurana; credibilidade do servio oferecido; motivao do pessoal de manuteno; boa imagem do servio aps a venda, assegurando o renome do fornecedor.

Tabela 2 Radiaes ionizantesRaios Energia AcsticaUltrassom, Emisso Acstica X Gamagrafia Energia Fenmenos de viscosidade(Lquidos penetrantes) eletromagnticaPartculas magnticasCorrentes parasticas Inspeo Anlise de VibraesNvel global, Espectro de vibraesPulso visualEndoscopia ou de choque Boroscopia Deteco de vazamentos Anlise de leos Anlise de temperatura TermometriaTermometria lubrificantes ou convencionalIndicadores de temperatura isolantesViscosidade, Nmero de Neutralizao Pirometria de radiao Acidez ou Basicidade, Teor de gua Insolveis, Termografia Contagem de partculas Metais por Espectrometria por Infravermelho Cromatrografia gasosa, Tenso Interfacial, Rigidez Dieltrica, Ponto de Fulgor FerrografiaFerrografia Verificaes de geometriaMetrologia quantitativaFerrografia convencionalAlinhamento de mquinas rotativas analtica Ensaios EltricosCorrente, ForasClulas de carga, Teste de presso Teste hidrosttico, Tenso, Isolao Perdas Teste de vcuo, Deteco de trincas Dieltricas, Rigidez Dieltrica, Espectro de corrente ou tenso

Tipos de Manuteno: Preventiva, Corretiva e Preditiva.

dumoliver em Sex Fev 06, 2009 6:36 pm A maioria dos usurios s se lembra de consertar seu PC quando ele quebra. Quando isto acontece precisa sair correndo atrs de algum para recolocar o micro em funcionamento. Este um exemplo tpico de uma Manuteno corretiva, quer dizer, onde o conserto feito depois de constatado algum defeito. O ideal que a manuteno seja apenas quando tiver acontecido realmente um acidente, isto , algo no previsvel. a mesma coisa que voc usar um carro sem fazer as manutenes e ficar "surpreso" quando um belo dia ele te deixa na mo.Assim como o carro, os equipamentos de informtica tambm precisam de manuteno rotineira, justamente para no ser pego de supresa e ter que sair correndo para recolocar o micro em funcionamento. Voc j deve ter percebido, portanto, que existem diversos tipos de manuteno. Na verdade, existem trs tipos de manuteno: preventiva, corrertiva e preditiva. Vejamos em detalhes: Manuteno Corretiva Este o tipo mais comum, infelizmente. O equipamento quebra ou deixa de funcionar de acordo com o esperado, a ento se aciona o profissional de manuteno para "dar um jeito" na situao. O interessante que, aparentemente, os equipamentos quebram quando mais se precisa deles. Por isto, o ideal seria que a manuteno corretiva acontecesse raramente, ou seja, deveria ser realmente um acidente. Para tanto, preciso caprichar na manuteno preventiva. Manuteno Preventiva o procedimento mais barato e garantido, ou seja, corrigir os defeitos antes que se manifestem ou que causem danos maiores. Voltando ao exemplo do carro: no muito melhor trocar o leo do motor, a correia dentada e as pastilhas de freio antes que o motor pare ou que o carro se espatife num muro por falta de freio? Pois , num computador e em qualquer e quipamento - a mesma coisa. A vantagem de manuteno preventiva que ela pode ser programada, assim o dono do equipamento no pego de surpresa. os procedimentos de manuteno preventiva podem evitar a maior parte dos defeitos dos equipamentos diminuindo ao mximo as manutenes corretivas, que so de longe as mais caras e prejudiciais para quem depende do equipamento. Manuteno Preditiva uma variao da manuteno preventiva, onde os componentes so trocados ou verificados antes que apresentem qualquer defeito. Isto feito com base em estudosque determinam o MTBF, termo ingls que uma base abreviao de "Maximum Time Between Failures", ou seja "Tempo Mximo de falhas". Digamos que os estudos feitos por um fabricante ou empresa especializada indiquem que determinado modelo de disco rgido tem a vida til estimada em 10.000 horas MTBF. Se ele trabalha 10 horas

por dia, isto significa que ele vai durar 1.000 dias ou aproximadamente 3 anos, considerando-se os dias parados. Assim estes HDs devem ser trocados, por medida preditiva, a no mximo cada 3 anos, mesmo que, aparentemente, estejam funcionando bem. Falando em linguagem popular, seria algo assim: - "Olha, este negcio j est pra pifar, melhor trocar logo..." os procedimentos que mostraremos a seguir podem se classificar ora como manuteno preventiva, ora como corretiva. O importante mesmo o tcnico de manuteno no se perder. Tem que saber exatamente o que est fazendo e seguir uma metodologia. So muitos detalhes a serem lembrados, por isto importante ter uma sequncia lgica e bem treinada, ensaiada mesmo, para no esquecer de nada.