EQUIPAMENTOS E DIMENSIONAMENTO DE ETA's PARA BEBIDAS

EQUIPAMENTOS E DIMENSIONAMENTO DE ETAs PARA BEBIDAS
NDICE
I Fluxograma geral bsico de uma ETA para bebidas
II Equipamentos utilizados e dimensionamento
- Tratamentos fsico-qumicos
- Tratamentos microbiolgicos
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Jorge Fantinel - PAIDEIA BEVTECH: http://bevtech.com.br - Portal EAD: http://bevtech.com.br/moodle - e-mail jorge@paideiadho.com.br
I - Fluxograma geral bsico de uma ETA para bebidas
Captao
Filtro
Clorao 3 5 ppm
Estocagem
Tratamento para produo
gua para limpeza de fbrica e enxgue de garrafas
Tratamento para utilidades
Superclorao 6 10 ppm Ca(OH)2 FeSO4 Reator para floculao Adio de qumicos
Abrandamento
Caldeira
Lodo
Refrigerao
Filtro de areia
Declorador
Filtro polidor
gua tratada de processo
II Equipamentos utilizados e dimensionamento
Tratamento fsico-qumico
Os equipamentos de uma estao de tratamento de gua em uma indstria de bebidas podem variar em funo de cada planta e em funo dos padres da gua captada. Existem plantas que possuem apenas um tratamento sanitrio, por possurem uma gua de padro excelente para a produo de bebidas. Outras necessitam um sistema de tratamento complexo em funo da gua disponvel. Floculao - Esquema geral
Reator para coagulao e sedimentao
A floculao um processo no qual as impurezas que se encontram em suspenso e finamente divididas tais como partculas de sujidade, matrias
orgnicas e substncias insolveis formadas ao reduzir a alcalinidade. So capturadas pelo flculo, formando partculas de maior tamanho e de densidade suficiente para assentar lentamente no leito de um reator, as quais finalmente sero eliminadas por purgas. O flculo se forma por combinao qumica de sulfato ferroso com cal e cloro.
Descrio do equipamento
H vrios tipos de reatores. De maneira geral os reatores usados para floculao possuem cmaras separadas. As cmaras de misturas so onde se processam as misturas dos produtos qumicos utilizados para a coagulao com a gua. Subdividem-se em duas subcmaras: rea de agitao intensa no momento da mistura e outra com pouca agitao em regies mais distantes do ponto de mistura. O ponto de agitao intensa a rea de camadas de misturas e a rea de menor agitao a camada de coagulao. Nesta cmara se d a formao de flculos.
A cmara de sedimentao aquele onde a gua fica em repouso por algum tempo para que ocorra a decantao dos flculos. O tempo de reteno ser aquele necessrio para encher os tanques de mistura e sedimentao a uma dada vazo. Ele pode ser calculado da seguinte forma:
Treteno = Volume dos tanques Vazo
Quanto maior o tempo de reteno melhor ser o processo de clarificao, pois as partculas tero mais tempo para sedimentar. importante salientar que o dimensionamento adequado de uma ETA que definir o melhor tempo de
reteno. Os floculadores possuem descargas de fundo que possibilitam a remoo de lodo depositado na base.
Alm disso, possvel a insero de pontos de amostragem distribudos pelo equipamento para um maior controle do processo total. Abaixo podemos observar esquema bsico de um modelo de reator.
Esquema bsico de um modelo de decantador:

Dimensionamento Neste caso, o dimensionamento ser dado pelo consumo da linha de engarrafamento e da xaroparia. Assim temos: Cr = Ve x v x 5/6 + Qx Onde: Cr (L/h) = capacidade do reator Ve (gph) = velocidade da enchedora na garrafa de maior volume (para indstrias que utilizem outro tipo de embalagem deve-se tomar como referncia as embalagens de maior volume). V (L) = capacidade da embalagem 5/6 (L/h ) = proporo de gua (na maioria dos casos usa-se xaropes 5 vezes concentrado. No caso de envase de bebidas prontas, sem processo de diluio deve-se usar 1 ou quando o xarope for menos ou mais concentrado deve-se usar o fator de diluio. Qx (L/h) = consumo na xaroparia Filtro de areia
Objetivo
O objetivo do filtro de areia reter as partculas maiores que porventura atravessam o reator, como flculos e outras impurezas. Devido porosidade da areia e seixos do leito, este processo no consegue remover partculas muito finas. Em alguns casos aps o processo de floculao, a superfcie da areia fica recoberta de coagulante que acaba filtrando partculas menores.
H vrios tipos de filtros de areia. Um filtro voltado s necessidades de uma ETA para bebidas consiste em camadas que variam de cascalho at areia finamente dividida. A granulometria de cada camada deve ter uma especificao definida.
A camada de cascalho mais grossa fica ao fundo do filtro, onde dara suporte as camadas mais finas e as camadas de areia. A camada de areia mais fina fica na superfcie do filtro. O cascalho e a areia no deve conter xisto argiloso, mica, argila, lama ou qualquer impureza de origem orgnica. Tambm no poder conter ferro e mangans ou qualquer outra impureza inorgnica. A tabela abaixo especifica o tipo de material e a granulometria para cada um dos leitos em um filtro de areia:
Leito 1 2 3 4 5
Descrio Cascalho grosso Cascalho mdio Cascalho fino Cascalho extra fino Areia
Tamanho das partculas (mm) 19,05 x 12,70 12,70 x 6,35 6,35 x 3,175 3,175 x 1,56 Veja abaixo*
* Tamanho das partculas: - No dever conter mais de 10% de partculas com tamanho entre 0.45 0,55 mm - No dever conter mais de 60% de partculas com tamanho entre 0,68 0,91 mm - Nenhuma partcula dever ser maior do que 2,00 mm
Durante o processo de filtrao a gua entra pela parte superior do filtro. Deve-se empregar um sistema de placas defletoras ou qualquer outro sistema de distribuio da gua afluente para toda a superfcie de entrada do filtro para uma
perfeita distribuio em toda a superfcie do leito de areia. Sem um sistema de distribuio uniforme do fluxo de gua ao longo do leito, poder se criar caminhos preferenciais do fluxo de gua minimizando a eficincia de filtrao.
A gua filtrada recolhida do fundo do filtro por um sistema de tubulaes lateriais de maneira a deixar o fundo sempre vazio para no forar um contra fluxo. O quadro abaixo mostra a capacidade de um filtro, em m3 por hora em funo de sua rea (dimetro/cm) para uma boa performance do equipamento:
Dimetro do Filtro em (cm) 60,96 76,20 91,44 106,6 121,92 137,16 152,40 167,64 182,88 198,12 213,36 228,60 243,84 1 100 150 200 100 150 200 250 300 350 400 500 550 650
Camadas de cascalho (kg) 2 75 100 100 100 150 200 250 300 350 400 500 550 650 3 40 50 100 100 150 200 250 300 350 400 500 550 650 4 40 50 100 100 150 200 250 300 350 400 500 550 650 5 40 65 90 125 165 200 250 300 350 425 500 550 650
Areia filtrante (kg)
300 450 650 950 1250 1600 1950 2400 2850 3350 3850 4400 5000
Esquema geral simplificado de um filtro de areia:
Dimensionamento Para o dimensionamento do filtro de areia se considera a mesma vazo calculada para o floculador. As dimenses do equipamento devem obedecer no entanto, a uma taxa de filtrao mxima de 5 a 8 m3/m2 h. A partir da pode-se calcular a rea requerida para o filtro. Filtro de carvo, Declorador ou Purificadores de carvo
Objetivo
O objetivo do filtro de carvo a eliminao de sabores, odores e cores estranhasque a gua possa conter, como tambm eliminar o excesso de cloro utilizados na superclorao (6 10 ppm).
Os filtros purificadores de carvo possuem um desenho similar aos de areia. No entanto estes devem possuir um reestimento interno inerte, tanto para altas temperaturas (para processos de sanitizao e ativao de carvo) quanto para ataques de natureza qumica, devido a natureza corrosiva do carvo. H uma camada superficial de carvo ativado a uma granulometria especfica. A quantidade de carvo dever variar em funo da vazo que se deseja.
Na base do filtro dever haver um leito suporte de cascalho fino.
Caractersticas do carvo: Densidade: 0,32 a 0,46 g/cm3; Partculas: 12 x 20 Mesh ASTM 12 x 20 Mesh Tyler ou 20 x 50 Mesh ASTM 20 x 48 Mesh Tyler Tolerncia: 5%
Veja abaixo tabela de relao entre dimetro do filtro e massa em kg de carvo a ser utilizado para uma excelente declorao de uma gua clorada entre 6 10 ppm:
Dimetro do Filtro em (cm) 60,96 76,20 91,44 106,6 121,92 137,16 152,40 167,64 182,88 198,12 213,36 228,60 243,84
Carvo ativado (kg) 70 115 160 215 285 365 445 545 645 760 875 1000 1135
Desenho Esquemtico
Fonte: http://www.pluvitec.com.br/carvao.html
A - Corpo em ao com tampos torisfricos B - Niples para presso diferencial C - Tela de proteo e dissipador de energia D - Niple de entrada - rosca BSP ou victaullic
E - Boca de visita superior F - Boca de visita lateral G - Boca de visita inferior H - Niple de sada - Rosca BSP ou Victaullic I - Fundo Falso J - Crepina de alto desempenho K - Indicador de nvel de carvo ativado Dimensionamento Para o dimensionamento do filtro de carvo, considera-se a mesma vazo que o filtro de areia. As dimenses do equipamento devem obedecer a uma taxa mxima de filtrao de 8,4 m3/m3h, sendo que a altura mnima de carvo dever ter de 0.625 m. Filtros polidores Objetivo
Tem por objetivo uma filtrao final da gua tratada. Tem uma capacidade de filtrao maior do que o filtro de areia, retendo partculas finamente divididas que passaram pelo filtro de areia e pelo carvo e que chegariam a bebida.
H vrios tipos de filtros polidores. Os mais usados so os equipamentos construdo de ao inoxidvel. O meio filtrante so cartuchos de polipropileno ou celulose melamina formol com uma porosidade variando entre 5 a 15 micra. Abaixo uma carcaa de ao inox e elementos fitrantes (cartuchos)
Dimensionamento Devido s suas dimenses reduzidas, no nos ocuparemos do dimensionamento externo do filtro, j que a vazo por cartucho o valor preponderante para a sua especificao. Os mais comuns trabalham com uma taxa de filtrao mxima de 1.2 m3/cartucho.hora. O nmero de cartuchos ser portanto, de acordo com a seguinte frmula: N = 0,83 x Q Onde: N = nmero de cartuchos Q = vazo de gua tratada necessria para a xaroparia e engarrafamento em m3h.
O abrandamento
Objetivo
Tem por objetivo reduzir ou eliminar a dureza temporria, permanente e a alcalinidade de guas com ndices muito elevados.
H vrios tipos de abrandadores. Os abrandadores utilizados para a precipitao so carcas de ao carbono ou de ao inox. Os usados para a operao com resinas so carcaas com suporte para as mesmas.
Abaixo alguns esquemas ilustrativos:


Esquema de um desmineralizador

Resinas
Dimensionamento
Para o dimensionamento de abrandadores, considera-se a mesma vazo que o que o reator. As dimenses do equipamento so funo de cada tipo de resina.

Tratamento microbiolgico Os tratamentos microbiolgicos mais utilizados so a superclorao, com reteno de duas horas em contato com cloro entre 6 10 ppm em um reservatrio com capacidade mnima para manter um volume de duas horas da capacidade de consumo mximo da linha de produo. Os tratamentos alternativos mais utilizados so irradiao com lmpadas ultra-violeta e ozonizao. Superclorao Objetivos Tem por objetivo eliminar a gnade maioria dos microrganismos presentes na gua e que podem deteriorar a bebida. Descrio do equipamento No h uma especificao definida para reservatrios de superclorao. O mais comum usa reservatrios de concreto ou piscinas de fibra de vidro revestida de resina atxica. Abaixo um sistema de superclorao de dimenses pequenas.
Dimensionamento de reservatrios para superclorao Neste caso, o clculo de dimensionamento ser similar ao clculo de dimensionamento do reator, dado pelo consumo da linha de engarrafamento e da xaroparia, multiplicado por dois, devido ao tempo de reteno de duas horas. Assim temos: Ct = (Ve x V x 5/6 + Qx) x 2 Onde: Ct (L/h) = capacidade do tanque Ve (gph) = velocidade da enchedora na garrafa de maior volume (para indstrias que utilizem outro tipo de embalagem deve-se tomar como referncia as embalagens de maior volume). V (L) = capacidade da embalagem 5/6 (L/h ) = proporo de gua (na maioria dos casos usa-se xaropes 5 vezes concentrado. No caso de envase de bebidas prontas, sem processo de diluio deve-se usar 1 ou quando o xarope for menos ou mais concentrado deve-se usar o fator de diluio. Qx (L/h) = consumo na xaroparia Tratamento com lmpadas ultra-violeta Objetivo Eliminar microrganismos. Descrio do equipamento So cmaras em ao inox com lmpadas no seu interior, conforme o esquema abaixo:
Dimensionamento O dimensionamento do sistema funo da vazo e do comprimento de onda de cada lmpada. Essas variveis iro definir a quantidade de lmpadas apropriadas para o bom funcionamento do processo. Tratamento com oznio Objetivo Eliminao de microrganismos. Descrio do equipamento O oznio gerado quando uma corrente alternada de alta voltagem descarregada na presena de oxignio. Desta forma, a gerao de oznio ocorre pelo princpio de descarga eltrica que acelera eltrons o suficiente para partir, atravs do impacto, as ligaes da molcula de oxignio. Os tomos livres reagem com outras molculas de oxignio para a formao do oznio. H vrios equipamentos que trabalham com esse princpio, para depois aplicar por difuso na gua. Abaixo alguns modelos de geradores de oznio:
Dimensionamento A quantidade de oznio a ser gerada funo da vazo de gua a ser tratada.


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