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Aula 8 - Curso de Masp1
Aula 8 - Curso de Masp1
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Objetivos do Curso
Este curso dirigido a todos os profissionais que querem conhecer o MASP Mtodo de Anlise e Soluo de Problemas e aplic-lo para realizar aes corretivas efetivas e eficazes.
Entender o ciclo PDCA e aprender a utiliz-lo para soluo de problemas; Conhecer as etapas do MASP; Aprender a utilizar o MASP para aes corretivas; Conhecer a aplicao prtica do MASP.
Contedo Programtico
MDULO 1
Objetivos do curso; O ciclo PDCA; MASP Viso Geral; Relao MASP e PDCA; 1 Etapa: Identificar o problema; Exemplo; Exerccio. 2 Etapa: Observar o problema; 3 Etapa: Analisar o problema; 4 Etapa: Plano de ao; 5 Etapa: Agir; Exerccio. 6 Etapa: Acompanhar; 7 Etapa: Padronizar; O uso do MASP para aes corretivas; Exemplo com preenchimento de relatrio de ao corretiva; Exerccio.
MDULO 2 MDULO 3
Mdulo 1
O ciclo PDCA; MASP Viso Geral; Relao MASP e PDCA; 1 Etapa: Identificar o problema; 2 Etapa: Observar o problema; Exerccio.
O ciclo PDCA
No dia a dia dos trabalhadores de cada organizao, setor, ou mesmo pessoa, so rotineiros os problemas (no conformidades) e falhas de todo tipo. Dependendo da sua magnitude e freqncia de ocorrncia, esses problemas (no conformidades) afetam em maior ou menor grau a Qualidade do produto / servio, resultando na necessidade de retrabalhos com conseqentes perdas de tempo, mode-obra, materiais e acrscimo de custos. Toda vez que surgir um problema (noconformidade), deveramos entend-lo como uma oportunidade de melhoria dos processos. Buscar a identificao e a soluo das causas dos problemas significativos (aes corretivas) representa obter Melhoria da Qualidade e deve-se constituir em uma atuao constante.
O ciclo PDCA
Os elementos do PDCA so: PLANEJAMENTO (PLAN): fase do processo na qual determinado como o problema ser avaliado e resolvido. EXECUO (DO): fase do processo onde a soluo implementada, avaliando-se o progresso conforme concludo. VERIFICAO (CHECK): fase do processo na qual os resultados so avaliados de forma crtica, respondendo-se as seguintes perguntas: O que aconteceu de certo ? O que aconteceu de errado ? Por que ? AES CORRETIVAS (ACT): fase do processo na qual as melhorias so obtidas no curso normal das operaes e as aes futuras so planejadas visando oportunidades de melhoria. Este ciclo sempre repetido dando continuidade aos sucessos das melhorias anteriores.
O ciclo PDCA
A obteno da Melhoria Continua feita atravs do Mtodo de Anlise e Solues de Problemas M.A.S.P. que segue a sistemtica do Ciclo P.D.C.A. uma excelente metodologia para as organizaes.
Precisamos de um processo de soluo de problemas porque no somos bombeiros para trabalhar apenas com emergncias
Como fazer?
Tcnicas de Brainstorming Fluxograma Diagrama de causa e efeito Discusso das pessoas envolvidas no processo Treinamento Plano e Cronograma Folha de Verificao Diagrama de Pareto Carta de Tendncia Fluxogramas Procedimentos Manuais
Observaes
Envolver todas as pessoas que fazem parte do processo Levantar fluxogramas in loco Participao de todas as pessoas envolvidas no processo Preencher corretamente Certificar de que as aes devem ser tomadas sobre as causas. Assegurar cooperao de todo o pessoal envolvido. Treine todas as pessoas envolvidas no processo. Divulgue o plano a todos. Verificar se a ao est sendo efetuada e colher os resultados bons ou ruins. Aprovar e implantar compete s gerncias. Estabelecer o novo procedimento e comunicar a data de incio da nova sistemtica e as reas que sero efetuadas. Evitar que um problema resolvido aparea devido o no cumprimento dos padres estabelecidos. (controle)
1 2 3 4 5 6 7
Padronizar
MASP 1 Identificar o problema 2 Observar o problema 3 Analisar o problema 4 Propor plano de ao 5 Agir 6 Acompanhar 7 Padronizar
A existncia de no-conformidade (desvios, discrepncias, etc.) em determinada atividade, equipamento, processo ou mesmo indivduos que possibilita a afirmao da ocorrncia de um problema. A 1 Etapa do processo de soluo de problemas inicia-se pelo reconhecimento de um desvio ou mesmo pela identificao de vrios desvios existentes, sua caracterizao e a seleo dos problemas a serem tratados, em funo da sua prioridade. A caracterizao de um problema implica na descrio da situao de no-conformidade em termos claros, especficos, e se possvel, mensurveis.
1. Qual o problema que estamos, de fato, tentando resolver? 2. O que demonstra que a no-conformidade ocorre? 3. As informaes foram baseadas em fatos ou em suposies? 4. As informaes recebidas so verdadeiras, completas e atuais? 5. As informaes foram passadas de forma objetiva, isenta de julgamentos? 6. Tendo em vista as informaes disponveis, o tempo, as perspectivas e a situao atual, qual a prioridade a ser dada para a situao? 7. H tempo para se investigar e descobrir as causas antes de novas decises e aes? 8. As pessoas que precisam estar a par da avaliao j foram informadas? 9. Est havendo cuidado para no existir exagero na aplicao de esforos e recursos? 10. Podemos transformar esse problema numa oportunidade de melhoria?
1 Etapa: Estrutura
Para realizar a primeira etapa teremos ento a seguinte estrutura de atividades a realizar: 1.1 Levantar a importncia / gravidade do problema; 1.2 Histrico do problema; 1.3 Perdas Atuais; 1.4 Envolver a equipe; 1.5 Definir o problema; 1.6 Designar o responsvel.
O que?
Onde?
Quando?
Quanto?
O que
Onde
Quanto
At quando?
Exemplo
Uma empresa fabricante de defensivos agrcolas, buscando atender a legislao federal. que obriga o fabricante a dar destinao adequada s embalagens vazias dos produtos j utilizados pelos compradores, encontrou um problema no reuso de um tipo especfico de embalagens; A embalagem de plstico do produto AgroProtex deveria passar por um processo de descontaminao e ser reutilizada na produo do mesmo produto; Porm, percebeu-se a cerca de 45 dias que estas embalagens sofrem distores em sua forma com o processo de descontaminao, o que causa inutilizao de 300 unidades e perdas de material equivalente a R$ 5.000,00 por dia de produo; Vamos proceder primeira etapa do M.A.S.P para facilitar a identificao do problema.
Exemplo
1.1 Levantar a importncia / gravidade do problema: O que?
Distores nas embalagens de AgroProtex para reuso.
Onde?
Processo de descontaminao das embalagens.
Quando?
Detectado o problema 45 dias.
Quanto?
300 unidades / dia.
1.2 Histrico do problema: Buscando os relatrios do setor de produo, pode-se verificar que as distores comearam 45 dias atrs quando aproximadamente 1/3 do total das embalagens (o equivalente a 300 peas) comearam a sofrer distores; Desde essa data o problema permaneceu ocorrendo da mesma forma e na mesma proporo.
Exemplo
1.3 Perdas Atuais: Segundo o relatrio de produo, so inutilizadas pelas deformaes em mdia, 1/3 das embalagens que so descontaminadas por dia, o que em nmeros absolutos cerca de 300 embalagens / dia; Representa perdas de R$ 5.000,00 dirios, sendo um acumulado total de R$ 225.000,00 nos 45 dias em que se apresentou o problema; 1.4 Envolver a equipe: realizada uma reunio com os envolvidos no processo de reutilizao das embalagens, para dar conhecimento a todos da importncia e gravidade do problema e por um processo de brainstorming levanta-se 3 possveis causas: Temperatura da gua utilizada na descontaminao muito alta; Deformao mecnica pelo transporte das embalagens pela maquinaria do processo; Deformao resultante de reao qumica entre produtos descontaminantes e o plstico.
Exemplo
1.5 Definir o problema: na reunio com a equipe foi claramente definido o problema: Deformaes ocorridas em mdia em 1/3 das embalagens de AgroProtex que passam pelo processo de descontaminao para reuso. 1.6 Designar o responsvel: O engenheiro de produo responsvel pela rea ficou responsvel pelo acompanhamento do problema para sua resoluo.
Exerccio
Observando a seguinte situao apresentada, elabore um esquema simples contendo as 6 atividades da primeira etapa do M.A.S.P Identificar o problema; Uma cooperativa de costureiras com 25 integrantes, tem como problema o mau aproveitamento dos tecidos utilizados, o que ocasiona uma grande gerao de retalhos inutilizveis e conseqente perda de material e dinheiro; Segundo relato da presidente da cooperativa, a quantidade de retalhos perdidos em mdia por ms, de 250 metros de tecido, sendo que o preo deste tecido de R$ 10,00 por metro; A cooperativa foi fundada apenas 3 meses, e desde o incio das atividades vem encontrando a mesma dificuldade; Maria Augusta, a presidente da cooperativa, solicita ento a sua ajuda para resolver este problema, e se prontifica ajud-lo no que for preciso.
Exerccio - Resposta
M.A.S.P 1Etapa: Identificar o problema 1.1 - Levantar a importncia / gravidade do Problema O que Desperdcio de material, por excesso de sobras de pano inutilizveis. Onde Processo de desenho e corte das peas. Quando Vem ocorrendo desde a fundao 3 meses. Quanto 250 m de tecido perdidos por ms, em mdia.
1.2 Histrico do problema O problema vem ocorrendo desde a fundao da cooperativa, o que gerou um estoque de retalhos no utilizados nestes 3 meses. 1.3 Perdas Atuais A cooperativa perde em material R$ 2.500,00 por ms em material que deixa de ser utilizado.
Exerccio - Resposta
1.4 Envolver a equipe Uma reunio com todos os integrantes para colher opinies, sugestes e dar a todos a conscincia do problema realizada. Nesta reunio so levantadas trs hipteses de causa: Desenho inapropriado das peas no tecido; Corte inexato que leva erros e perdas de peas; Falta de planejamento de reuso de retalhos maiores que poderiam ser utilizados para outras peas; 1.5 Definir o problema Na reunio apontada no item acima, define-se claramente o problema: Ineficincia no corte e uso do tecido, ocasionando excesso de retalhos e perdas de R$ 2.500,00 por ms, em mdia. 1.6 - Designar o responsvel Pela disposio apresentada, e por ser a presidente da pequena cooperativa, sugerida como responsvel, Maria Augusta, para acompanhar o desenvolvimento da soluo para o problema.
Fim do Mdulo 1