1 MINICURSO: TECNOLOGIA DE APLICAO:

Prof. Dr. Ulisses Rocha Antuniassi FCA/UNESP - Botucatu/SP R. Jos Barbosa de Barros, 1780 - Botucatu/SP - CEP 18610-307, Fone: (14) 96711604 ulisses@fca.unesp.br

CONCEITOS BSICOS DE TECNOLOGIA DE APLICAO DE DEFENSIVOS Introduo O princpio bsico da tecnologia de aplicao a diviso do lquido a ser aplicado em gotas (processo de pulverizao), multiplicando o nmero de partculas (gotas) que carregam os princpios ativos em direo aos alvos da aplicao. Desta maneira, desprezando-se em princpio os riscos de perdas e deriva, quanto menor o tamanho das gotas geradas maior o nmero de gotas disponveis para uma determinada quantidade de lquido, ampliando-se assim a probabilidade de se atingir os alvos. por esta razo que as aplicaes com gotas mais finas apresentam maior potencial de cobertura dos alvos quando utilizadas em condies climticas e operacionais adequadas. O tamanho de gotas e o volume de aplicao so, portanto, os fatores bsicos que devem ser considerados em primeiro lugar para o planejamento de uma aplicao. Parmetros como o momento da aplicao, as condies climticas, a recomendao do produto e as condies operacionais devem ser considerados em conjunto para a determinao da tcnica a ser utilizada, visando o mximo desempenho com o mnimo de perdas, sempre com o menor impacto ambiental possvel. De maneira geral, os produtos com maior ao sistmica quando direcionados ao solo ou s folhas podem ser aplicados com gotas maiores. Isto facilita a adoo de tcnicas para a reduo de deriva, melhorando a segurana ambiental da aplicao e aumentando a eficincia operacional das mesmas. Se usadas de maneira correta, gotas maiores geralmente oferecem bom nvel de depsito (quantidade de defensivo depositado nos alvos), apesar de no proporcionar as melhores condies de cobertura das folhas das culturas. Para os produtos de contato ou de menor ao sistmica, o uso de gotas menores e/ou maior volume de calda necessrio, devido a maior dependncia desta tcnica com relao cobertura dos alvos. Como exemplo, se o alvo da aplicao inclui a parte interna ou inferior das plantas, como no caso tpico de uma aplicao preventiva de fungicidas para a ferrugem da soja, necessria uma boa penetrao da nuvem de gotas e, para tanto, devem ser usadas gotas finas ou muito finas. O estudo das caractersticas dos alvos deve incluir a anlise de outros fatores, como movimentao das folhas, estgio de desenvolvimento das plantas, cerosidade, pilosidade, rugosidade, face da folha em que a cobertura mais importante (superior/inferior) e arquitetura geral da planta. Na diferenciao entre plantas como alvos de aplicaes, a posio e o formato das folhas apresentam importncia fundamental. Por exemplo, as folhas das monocotiledneas so geralmente mais estreitas e se posicionam na vertical, enquanto as folhas das dicotiledneas so mais largas e permanecem na horizontal. Estes fatores so fundamentais para a definio da reteno das gotas nas folhas e na prpria eficincia de penetrao dos defensivos nos tecidos vegetais. Por este motivo, em muitos casos, a tecnologia de aplicao que mais adequada ao milho pode no ser a melhor para a soja, e vice-versa. A cobertura dos alvos de uma aplicao pode ser definida genericamente pela frmula de Courshee (1967):

VRK2 C 15 AD
Onde: V = Volume de aplicao R = Taxa de recuperao da calda nas folhas K = Fator de espalhamento de gotas A = rea foliar D = Dimetro das gotas Assim, em termos genricos, para melhorar a cobertura de uma aplicao deve-se adotar gotas mais finas ou volumes maiores; na aplicao de volumes mais baixos, as gotas mais finas devem ser preferidas, para que se consiga uma boa cobertura com a calda pulverizada e se a escolha recair sobre as gotas maiores, o volume de calda deve ser igualmente aumentado para que se possa garantir um nvel mnimo de cobertura para o tratamento. Por estes motivos, um dos princpios bsicos da tecnologia de aplicao que no existe uma soluo nica que atenda todas as necessidades. necessrio, primordialmente, que a tecnologia seja ajustada para cada condio de aplicao. Para que se faa o ajuste do tamanho das gotas e do volume de calda, vrias aes podem ser planejadas dentro do manejo dos parmetros de uma aplicao. Para reduzir o tamanho das gotas, as pontas de jato plano (leque) podem ser substitudas pelas pontas de jato plano duplo (duplo leque) ou cnico vazio; a presso de trabalho das pontas pode ser aumentada e um adjuvante surfatante pode adicionado calda. Para aumentar o tamanho das gotas, as pontas de jato plano (leque) podem ser substitudas pelas pontas de pr-orifcio ou induo de ar; a presso de trabalho pode ser reduzida e um adjuvante pode adicionado calda (produtos cuja ao produza gotas de maior tamanho). No caso do volume de calda, sua variao de ser feita tanto pela troca das pontas como pela variao da velocidade de deslocamento do pulverizador. Condies climticas Outro parmetro fundamental para o sucesso do tratamento a adequao da tecnologia de aplicao s condies climticas. Para a maioria dos casos, devem ser evitadas aplicaes com umidade relativa inferior a 50% e temperatura ambiente maior que 30 oC. No caso do vento, o ideal que as aplicaes sejam realizadas com vento entre 3 e 10 km/h. Ausncia de vento tambm pode ser prejudicial, em funo da chance de ocorrer ar aquecido ascendente, o que dificulta a deposio das gotas pequenas. Estes limites, entretanto, devem ser considerados e eventualmente flexibilizados de acordo com a tecnologia de aplicao que ser utilizada. Como exemplo, o uso de gotas grossas ou muito grossas pode facilitar o trabalho um pouco alm dos limites, sempre com o cuidado para que a aplicao no seja feita em condies muito extremas com relao ao clima. Mesmo dentro das faixas de trabalho relativas a estes limites, as caractersticas da tcnica utilizada devem ser consideradas no momento da tomada de deciso. Um exemplo de otimizao da escolha do tamanho de gotas em funo das condies climticas (umidade e temperatura, neste caso) pode ser observado na Tabela 1. Nesta forma de raciocnio o princpio a ser utilizado o da adoo da gota mais segura dentro dos limites de cada situao. Assim, se a umidade permite uma gota muito fina, mas a temperatura indica que o melhor seria uma gota fina, a gota maior (fina) deve ser a escolhida, por ser a mais segura para tal situao (menor risco de perdas por deriva e evaporao).

3 Tabela 1. Exemplo de relao prtica entre as condies climticas e a escolha do tamanho das gotas (Fonte: Antuniassi et al., 2005). Fatores Classes de gotas de acordo com as condies climticas Muito Finas ou Finas Finas ou Mdias Mdias ou Grossas Temperatura abaixo de 25 oC 25 a 28 oC acima de 28 oC Umidade relativa acima de 70% 60 e 70% abaixo de 60% O incio da manh, o final da tarde e a noite so perodos onde a umidade relativa maior e a temperatura menor, sendo considerados mais adequados para as aplicaes. Na prtica, possvel e recomendvel a utilizao de gotas finas nestes horrios. Porm, necessrio um monitoramento das condies ambientais com o passar das horas do dia, pois no caso de haver um aumento considervel da temperatura (com reduo da umidade relativa), o padro de gotas precisa ser mudado (passando-se a usar gotas maiores). Neste caso, o volume de aplicao deve ser aumentado, para no haver efeito negativo na cobertura dos alvos. Chuva e orvalho so fatores climticos que tambm requerem ateno no momento do planejamento das aplicaes. No caso da chuva, recomenda-se bastante cuidado na observao do intervalo mnimo de tempo entre a aplicao e a ocorrncia da chuva, visando permitir o tempo mnimo para a penetrao e absoro dos ingredientes ativos. No caso do orvalho, a presena de gua nas folhas pode causar interferncia na tcnica de aplicao. O risco de um eventual escorrimento est ligado ao uso de espalhantes (surfatantes) na caldas. Entretanto, existem situaes, dependendo da tcnica empregada e do tipo de defensivo utilizado, em que a ao do orvalho pode ser benfica (muitos fungicidas se posicionam nesta situao). A aplicao noturna apresenta vantagens no que se refere s condies climticas (umidade, temperatura e vento mais adequadas aplicao de gotas mais finas), mas esta opo deve considerar a possvel existncia de limitaes tcnicas relativas aos prprios defensivos, no que se refere s questes de eficincia e velocidade de absoro/penetrao nas situaes de ausncia de luz ou baixas temperaturas. Tamanho de gotas Atualmente, as gotas produzidas por uma ponta so classificadas como muito finas, finas, mdias, grossas e muito grossas (em algumas normas de classificao de pontas existe tambm a classe extremamente grossa). Para a classificao de uma determinada ponta usando-se este conceito, o seu dimetro mediano volumtrico (DMV), medido em micrometros (m), deve ser comparado ao obtido por pontas de referncia avaliadas utilizando-se o mesmo mtodo de determinao do tamanho das gotas. Tomando-se como base a norma ASAE S572, se uma ponta apresenta DMV inferior ao obtido para uma ponta 11001 operando a 4,5 bar, o spray classificado como gotas muito finas; se o DMV intermedirio entre o obtido por uma ponta 11001 (operando a 4,5 bar) e uma ponta 11003 (operando a 3,0 bar), o spray classificado como gotas finas; se o DMV intermedirio entre o obtido por uma ponta 11003 (operando a 3,0 bar) e uma ponta 11006 (operando a 2,0 bar), o spray classificado como gotas mdias; se o DMV intermedirio entre o obtido por uma ponta 11006 (operando a 2,0 bar) e uma ponta 8008 (operando a 2,5 bar), o spray classificado como gotas grossas e, finalmente, se o DMV maior do que o obtido por uma ponta 8008 operando a 2,5 bar, o spray classificado como gotas muito grossas. A classe de tamanho de gotas um bom indicativo da capacidade da pulverizao em cobrir o alvo e penetrar na massa da folhas. Gotas menores possuem melhor capacidade de cobertura (oferecem maior nmero de gotas/cm2), assim como propiciam maior capacidade de penetrao, e so recomendadas quando necessria boa cobertura e boa penetrao. Entretanto, gotas pequenas podem ser mais sensveis evaporao e aos processos de deriva. Na maioria dos

4 sistemas de produo as gotas grossas so preferidas para aplicao de herbicidas de grande ao sistmica, enquanto as gotas finas so mais utilizadas para inseticidas e fungicidas. Perdas e deriva Independente do padro de gotas gerado pela ponta utilizada, uma pequena parte do volume aplicado formada por gotas finas e muito finas (sensveis ao processo de deriva). Isto significa que uma determinada ponta no produz todas as gotas do mesmo tamanho, mas sim uma faixa de tamanhos de gotas (chamado de espectro da pulverizao). Para uma determinada ponta, quanto maior a porcentagem de gotas finas e muito finas que fazem parte do espectro produzido, maior o risco de deriva. Este conceito tem sido utilizado em diversos pases para fundamentar uma nova classificao de pontas, a qual avalia o seu risco de deriva. Tal classificao baseia-se na comparao da porcentagem de reduo da deriva entre a ponta avaliada e uma ponta padro. Nos pases onde este conceito foi implantado (principalmente na Europa), alguns produtos fitossanitrios passaram a ter recomendao no rtulo da embalagem quanto ao tipo de ponta que deve ser utilizado, em funo de seu potencial de reduo de deriva. As perdas reduzem a dose real dos produtos sobre os alvos e podem ser classificadas como perdas fsicas e perdas qumicas (Tabela 2). Apesar do termo deriva ser utilizado de maneira geral, existem vrios tipos de deriva. A deriva o desvio do produto aplicado, fazendo com que este no atinja o alvo da aplicao; endoderiva a perda do produto dentro dos domnios da planta (ex.: escorrimento causado por excesso de calda ou gotas muito grandes); exoderiva a perda do produto fora dos domnios da planta (ex.: gotas muito pequenas levadas por correntes de ar); evaporao a perda de gotas pequenas em condies climticas desfavorveis (baixa umidade e alta temperatura do ar). Tabela 2. Resumos das perdas que podem reduzir a dose real dos produtos sobre os alvos das aplicaes. Perdas fsicas Perdas qumicas Deriva e evaporao Inativao dos ativos pela presena de ctions e coloides na gua Escorrimento e rebote das gotas Degradao dos ativos por pH inadequado e fotodegradao (raios UV) Lavagem do produto pela chuva Misturas de tanque inadequadas (decantao, floculao e antagonismo de produtos)

A Tabela 3 apresenta resultados de pesquisa cujo objetivo foi a determinao do ndice de deriva de aplicaes areas e terrestres em condies consideradas prximas dos limites operacionais quanto s condies climticas. Nestas aplicaes possvel observar que o uso de gotas finas em condies limites pode resultar em nveis elevados de deriva, com potencial tanto para redues significativas das doses reais dos produtos a campo como para o risco de deriva direta de produtos em reas vizinhas, o que pode efetivamente causar danos econmicos e ambientais.

5 Tabela 3. ndices de perdas em aplicaes areas e terrestres de acordo com as condies climticas no momento das aplicaes (Ensaios diversos, Antuniassi et al, 2009).
Sistema Areo Areo Terrestre Areo Volume Adjuvante Gotas Temperatura (L/ha) (oC) 12 OV 10% Finas 25,4 30 Finas 29,5 50 Finas 29,5 30 Mdias 20,8 Umidade (%) 76,0 74,5 62,5 57,5 Vento (km/h) 7,7 - 11,9 13,0 - 24,0 8,5 - 24,1 3,0 - 17,7 Perdas (%) 28,8 40,1 42,5 19,6

A classificao de valores de deriva como aceitveis ou inaceitveis uma prtica difcil, pois a variabilidade de condies de trabalho a campo muito grande, dificultando a determinao de parmetros de comparao. Em tese, o ideal que a deriva fosse nula, mas o cotidiano das aplicaes mostra que a extremamente frequente que numa situao normal de campo algum nvel de deriva sempre ocorra. Cada sistema produtivo apresenta peculiaridades, as quais induzem a diferentes nveis de perdas nas aplicaes. A prtica agronmica tem mostrado que ndices totais de perdas acima de 50% podem ser aceitveis para alguns tipos de aplicaes em fruticultura (turboatomizadores de fluxo divergente, por exemplo), enquanto nveis prximos a estes seriam inaceitveis numa aplicao com pulverizador de barras na cultura da soja. Mesmo dentro de um nico mercado, o ndice total de perdas considerado aceitvel apresenta variaes prticas. Aplicaes de dessecantes como glifosate e 2,4D so usualmente realizadas com extremo cuidado, frequentemente utilizando pontas com induo de ar de gotas grossas ou muito grossas, e por isso o nvel de deriva total muito baixo (menor que 10%). J em uma aplicao de fungicidas ou inseticidas com gotas finas, visando maximizar a cobertura das folhas em soja, um nvel de perdas totais da ordem de 20 a 25% poderia ser considerado normal, dada a grande suscetibilidade dessas gotas finas no que se refere aos fatores que causam a deriva. Assim, de acordo com os dados de pesquisa apresentados na Tabela 3, observa-se que a aplicao area a 12 L/ha foi realizada em condies climticas prximas da normalidade, dentro das recomendaes usuais, e o resultado de 28,8% de perdas totais poderia ser considerado um pouco acima do aceitvel. Por outro lado, as demais aplicaes apresentadas na Tabela 3 foram todas realizadas com excesso de vento e/ou temperaturas prximas dos limites operacionais, elevando os valores de deriva a patamares que podem ser considerados inaceitveis (prximos ou acima de 40% de perdas). Por outro lado, quando a aplicao foi realizada com gotas mdias e em condies melhores em termos climticos, o nvel de deriva foi reduzido para prximo de 20%, o que pode ser considerado normal para estas condies.

ADJUVANTES O uso de adjuvantes de calda tem se tornado muito popular, havendo necessidade de ampla discusso sobre as reais funes dos produtos disponveis no mercado. Os adjuvantes podem atuar em todas as etapas do processo de aplicao de um produto fitossanitrio, desde a formao das gotas (pulverizao), at a ao biolgica do ativo no alvo. A Figura 1 apresenta todas as etapas do processo de aplicao onde os adjuvantes podem ter influncia no comportamento do sistema. A Tabela 4 mostra uma classificao dos principais adjuvantes de acordo com a funo esperada e a recomendao de necessidade de uso.

Figura 1. Etapas do processo de aplicao onde os adjuvantes podem ter influncia no comportamento resultado da aplicao.

Tabela 4. Classificao funcional e recomendao de uso de alguns tipos de adjuvantes. Classe de funo (exemplos de produtos) Recomendao de uso Surfatantes (espalhantes) Folhas com dificuldade de molhamento, grande superfcie foliar a ser coberta, necessidade de emulsificao de produtos. Adesivos (leos e derivados de ltex) e Necessidade de acelerar ou incentivar a penetrantes (leos e surfatantes) penetrao, absoro e adeso do defensivo nas folhas (ex.: risco de chuva). Umectantes (poli glicol, sorbitol, Reduo do risco de evaporao. polissacardeos e outros) Condicionadores de calda: acidificantes Risco de inativao e/ou degradao dos ativos (cidos), tamponantes (cido ctrico), devido a caractersticas da gua: gua dura sequestrantes (EDTA) (sequestrantes), pH inadequado (acidificantes e tamponantes). Redutores de deriva (polmeros, Reduo do risco de deriva: diminuio da polissacardeos, leos, fosfolipdios e outros) formao de gotas muito finas no espectro de gotas e/ou aumento do DMV. Antiespumantes (alguns tipos de Formao de espuma. organosilicones) Protetores (extenders): polmeros + filtro UV Risco de fotodegradao.

Surfatantes (espalhantes) Os surfatantes tm como funo principal aumentar a rea de contato das gotas com os alvos, melhorando o espalhamento da calda e o molhamento da superfcie tratada. A maior rea de contato obtida pela reduo da tenso superficial (TS), que a fora interna do lquido que mantm suas molculas unidas, dificultando o seu espalhamento em uma determinada superfcie. A Figura 2 mostra o comportamento da TS de acordo com a concentrao um agente surfatante. Um efeito importante do aumento da rea de contato o potencial de melhoria da

7 penetrao e absoro dos defensivos, justamente devido a esta maior rea de contato. Neste caso, para alguns defensivos, pode ocorrer inclusive o aumento da penetrao pelos estmatos das folhas. Os surfatantes atuam tambm nas interfaces entre as diferentes fases de uma calda formada pela mistura de componentes, permitindo a formao de emulses (misturas de gua e leo). A popularizao do uso de leos como adjuvantes tem sido constantemente discutida no que se refere aos efeitos dos leos na estabilidade das caldas. Uma grande quantidade de formulaes pode apresentar problemas de estabilidade quando misturadas aos leos, notadamente nas aplicaes areas em baixo volume que utilizam grande quantidade de leo vegetal. Mesmo que os leos utilizados sejam emulsionveis (j contenham emulsificante em sua formulao), comum a ocorrncia de separao de fases sempre que a agitao da calda no tanque seja ineficiente ou interrompida durante alguma parada da mquina. A Figura 3 apresenta resultados de um ensaio onde o objetivo foi verificar o tempo de manuteno da estabilidade de caldas contendo um fungicida e diferentes adjuvantes emusificantes, misturados ou no com leo vegetal emusionvel na concentrao de 10% v/v do produto comercial volume/volume. Observa-se que as caldas contendo os adjuvantes baseados em surfatantes/emulsificantes (nonilfenol e lauril ter sulfato sdico) propiciaram 100% de estabilidade das caldas mesmo at 20 minutos aps a interrupo da agitao da calda. No caso da presena de leo vegetal, a partir de um minuto aps a interrupo da agitao j ocorre separao de fases, com o leo formando um sobrenadante. interessante notar que 5 minutos aps a interrupo da agitao cerca de 50% do leo presente na calda j se apresenta como sobrenadante, reforando o problema de risco de separao de fases no tanque, com consequente risco para a uniformidade da aplicao do produto a campo. Os surfatantes, assim como a maioria dos demais adjuvantes, devem ser recomendados por concentrao em relao calda preparada, de forma que se possa reduzir a chance de erros por deficincia ou excesso de produto, no caso da alterao do volume de calda de uma aplicao.
80 70
Tenso Superficial (mN/m)

60 50 40 30 20 10 0 0 0,25 0,5 Concentrao do adjuvante (%) 0,75 1

Figura 2. Comportamento da TS de acordo com a concentrao um agente surfatante (Fonte: Antuniassi, 2006).

Figura 3. Estabilidade da calda em funo do tempo decorrido aps a interrupo da agitao de acordo com os componentes da calda (surfatantes/emulsificantes e leo vegetal - OV). Fungicida: mistura de epoxiconazole e piraclostrobina (suspo emulso). Dose do fungicida de 0,5 L p.c./ha e volume de calda de 15 L/ha (Fonte: Antuniassi et al., 2010).

leos A adio de leo na calda tem como funes principais melhorar a penetrao e adeso dos defensivos nas folhas. Os leos atuam tambm no processo de formao de gotas, induzindo o aumento no tamanho mdio das gotas e a reduo da formao de gotas muito finas no espectro, atuando desta maneira como um agente redutor de deriva. Em alguns casos o leo pode tambm melhorar o espectro de gotas de uma pulverizao, reduzindo a variabilidade do tamanho das gotas produzidas. Os leos adjuvantes so disponibilizados normalmente nas seguintes categorias: leo mineral formulado: contendo 43 a 93% de leo mineral + inertes (surfatantes, emulsionantes, etc.); leo vegetal formulado: de 80 a 93% de leo vegetal + inertes (surfatantes, emulsionantes, etc.); leo vegetal modificado (MSO): 72 a 80% de steres metilados ou etilados + inertes (surfatantes, emulsionantes, etc.); leo vegetal puro (ex.: leo degomado de soja ou algodo): so leos vegetais no modificados que precisam ser usados em conjunto com emulsionantes para que possam ser misturados na calda.

O uso de leo como adjuvante com as funes de adeso e penetrao se baseia nas caractersticas lipoflicas do leo, como solvente das ceras e das camadas superficiais das folhas das plantas. No que se refere a esta caracterstica, o tipo de leo e a concentrao do mesmo deve ser referenciada por uma recomendao do fabricante do defensivo em questo, visto que algumas formulaes apresentam recomendaes especficas quanto ao uso ou no de leo adjuvante na calda. Em geral, leos minerais e leos vegetais modificados so recomendados em concentraes de at 1%, notadamente por se tratarem de produtos com maior poder fitotxicos.

9 Os leos vegetais no modificados podem ser utilizados em concentraes maiores, pois so menos fitotxicos do que os minerais. Adesivos e penetrantes A ao de adjuvantes na adeso e penetrao dos produtos pode ajudar na proteo das aplicaes no caso da ocorrncia de chuvas. Observa-se na Figura 4 que independentemente do intervalo de tempo entre a aplicao e a chuva, o efeito adesivo/penetrante do adjuvante reduziu o ndice de extrao do fungicida das folhas de soja. A Figura 5 mostra que diferentes tipos de adjuvantes podem ter efeitos similares na adeso e penetrao, protegendo as aplicaes do processo de lavagem pela chuva.

Figura 4. ndice de extrao de um fungicida triazol (aplicado em soja) por uma chuva de 20 mm, de acordo com a presena ou ausncia de um adjuvante adesivo/penetrante, em funo do intervalo de tempo entre a pulverizao e a chuva (Antuniassi et al. 2009).

(a)

(b)

(c)

Figura 5. Percentual de fungicida removido das folhas de soja por uma chuva de 20 mm nos seguintes intervalos de tempo aps a aplicao: (a) 1 hora, (b) 2 horas e (c) 48 horas, de acordo com os adjuvantes utilizados. OM = adjuvante a base de leo mineral, OV = adjuvante a base de leo vegetal, LES = adjuvante a base de lauril ter sulfato sdico (Antuniassi et al. 2011). Condicionadores de calda O pH da calda e a dureza da gua so fatores que podem influenciar o desempenho de um tratamento fitossanitrio. O pH uma funo do CO2 presente na gua, de sua temperatura, da presena de carbonatos e bicarbonatos, entre outros fatores. Esta caracterstica pode induzir inativao ou degradao de alguns ingredientes ativos. No caso da gua dura, o fator preponderante a presena de clcio e magnsio, que podem se ligar s molculas dos ativos dos defensivos. Em ambos os casos o uso de adjuvantes deve ser programado de acordo com as

10 necessidades. Como exemplo, os agentes acidificantes e tamponantes so utilizados para ajuste de pH, enquanto os quelatizantes so teis no caso do uso de gua dura.

Influncia de adjuvantes no espectro de gotas e risco de deriva das aplicaes Um fator importante a ser considerado na definio da tcnica de aplicao a influncia dos componentes da calda no processo de formao de gotas a partir da ponta, o qual pode ser significativamente alterado pela modificao de caractersticas fsicas do lquido em questo. Assim, fatores bsicos como tamanho mdio e espectro de gotas podem ser alterados de maneira to significativa por variaes na calda quanto pela prpria troca das pontas de pulverizao. Por este motivo, o uso de adjuvantes de calda deve ser precedido de um rigoroso estudo das possveis interaes com as formulaes dos produtos a serem aplicados. De maneira geral, para pontas comuns (sem induo de ar) os surfatantes utilizados isoladamente usualmente induzem a reduo do tamanho mdio das gotas, ocorrendo o oposto quando da mistura de leo em na calda (formao de emulso) e de agentes redutores de deriva. A Figura 6 mostra o comportamento de diferentes caldas quando da utilizao de diferentes adjuvantes no que se refere ao espectro de gotas e o risco de deriva. Observa-se que a adio de um adjuvante com funo de redutor de deriva na calda resulta em uma modificao do espectro de gotas. Com isso, possvel obter um maior dimetro mdio de gotas e um menor percentual de gotas abaixo de 100 m (gotas propensas a deriva). Este efeito exatamente o oposto ao observado quando a calda contm um adjuvante base de nonilfenol, agente surfatante muito utilizado em adjuvantes produzidos no Brasil. Ressalta-se, entretanto, que o comportamento retratado na Figura 6 caracterstico de pontas comuns (sem induo de ar). Para as pontas com induo de ar o comportamento do espectro na presena de adjuvantes tende ser diferente, merecendo ateno especial quando do uso desta tecnologia. A Figura 7 mostra exemplo de interao entre os componentes da formulao do defensivo aplicado e os adjuvantes utilizados em mistura de calda, interferindo na formao do espectro de gotas. Neste caso, observa-se que o defensivo isolado produziu um espectro de gotas mais propenso a deriva (menor DMV e maior percentual de gotas abaixo de 100 micrometros), enquanto que sua mistura com adjuvantes alterou o espectro gerado, reduzindo significativamente o risco de deriva (maior DMV e menor ndice de gotas menores do que 100 micrometros).

Figura 6. Dimetro mediano volumtrico (m) e percentual de gotas menores do que 100 m (gotas propensas a deriva) no espectro gerado por uma ponta de jato plano 8003 na presso de 2 bar, aplicando caldas contendo redutor de deriva (fosfaditilcoline), leo mineral e surfatante base de nonil fenol (Antuniassi et a., 2009).

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Figura 7. Dimetro mediano volumtrico (m) e percentual de gotas menores do que 100 m (gotas propensas a deriva) de uma ponta de jato plano XR 8003 a 2 bar aplicando caldas contendo um herbicida e os seguintes adjuvantes: OM = adjuvante contendo leo mineral, LES = adjuvante contendo lauril ter sulfato sdico, FAP = adjuvante contendo fosfaditilcoline e cido propinico (Antuniassi et al., 2009).

A interao entre os componentes da calda e as pontas de pulverizao pode alterar de maneira significativa o risco de deriva das aplicaes. A Figura 8 mostra o potencial de deriva determinado a partir de ensaios de tnel de vento realizados na FCA/UNESP. Observa-se que para a ponta convencional (DG 8003, com pr-orifcio) o adjuvante contendo surfatante ofereceu o maior ndice de deriva, enquanto na ponta com induo de ar (AI 8003) o comportamento foi inverso, com o adjuvante contando surfatante oferecendo a menor deriva. importante observar nesta Figura, portanto, que a substituio de qualquer adjuvante por um surfatante contendo nonilfenol para a ponta convencional aumentou a deriva, ocorrendo o oposto para a ponta com induo de ar. Comportamentos desse tipo, obtidos de pontas com induo de ar, devem ser creditados em parte ao processo de gerao de gotas contendo incluses de ar (bolhas), o qual apresenta caractersticas distintas do processo de formao de gotas convencionais (pontas sem induo de ar). Neste sentido, a Figura 9 mostra a quantidade de ar includo nas gotas oriundas de pontas de diferentes tipos, indicando que a variao do adjuvante conjugada a diferentes tipos de ponta podem gerar resultados significativamente diferentes no que se refere quantidade de ar incluso nas gotas. Ressalta-se, portanto, que este comportamento apresenta potencial de interferncia na formao do espectro de gotas, assim como no processo de deriva.

Figura 8. Potencial de deriva determinado em tnel de vento considerando a interao entre diferentes adjuvantes e as pontas AI 8003 (induo de ar) e DG 8003 (convencional, com prorifcio), pulverizando a 4 bar. Fonte: Chechetto (2011).

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Figura 9. Percentual de ar includo nas gotas considerando a presena de diferentes adjuvantes (OV - leo vegetal, OM - leo mineral e NF - surfatante contendo nonilfenol) para as pontas Teejet DG 11003 (pr-orifcio, convencional), Hypro GA 11003 (induo de ar) e Hypro ULD 11003 (induo de ar). Fonte: Mota (2011).

Tabela 5 mostra um ndice de deriva calculado a partir dos ensaios de tnel de vento realizados na FCA/UNESP. possvel observar que os adjuvantes interferiram de maneira significativa neste risco, assim como o tipo de ponta utilizado. Neste caso, o melhor ndice de reduo de risco de deriva foi obtido da interao do uso de pontas com induo de ar e adjuvante surfatante contendo nonilfenol. Desta maneira, a juno das tecnologias de pontas (induo de ar) e de adjuvantes (surfatante) configura uma Tcnica de Reduo de Deriva (TRD) de grande eficincia, tornando sua recomendao adequada para aplicaes de dessecantes sistmicos como os produtos a base de glifosate e 2,4 D, por exemplo.

Tabela 5. ndice de reduo de risco de deriva em funo da interao entre os tipos de ponta e os adjuvantes utilizados: XR = ponta de jato plano de faixa ampliada, AI = ponta de jato plano com induo de ar, NF = adjuvante contendo nonilfenol, OV = adjuvante contendo leo vegetal e OM = adjuvante contendo leo mineral (Carvalho et al., 2011).
Tratamento Reduo da deriva (%) XR NF (Padro) 0,0 XR OV -38,3 XR OM -64,7 AI NF -79,6 AI OV -66,5 AI OM -61,7

MISTURAS DE TANQUE A busca pela otimizao da capacidade operacional dos pulverizadores tem incentivado a aplicao de caldas cada vez mais complexas, notadamente devido ao uso de misturas contendo inmeros produtos fitossanitrios, adjuvantes e adubos foliares. Apesar de esta prtica ser

13 questionvel em alguns casos, devido ao desconhecimento dos tcnicos quanto compatibilidade dos produtos misturados e a ausncia de legislao sobre o tema, cada vez mais frequente o uso destas misturas. Um agravante para este processo a concomitante reduo do volume de calda, o que torna a mistura de vrios produtos em uma reduzida quantidade de gua um desafio tcnico bastante complexo. Segundo Stopyra (2011), comum a recomendao de que as misturas complexas sejam validadas antes de sua efetivao nos tanques dos pulverizadores atravs do que convencionou chamar de teste da garrafa. Apesar de no haver norma tcnica ou procedimento padronizado para este teste, o mesmo frequentemente descrito em nvel de campo como uma mistura prvia dos produtos na exata proporo esperada no tanque. Neste sentido, o operador deve proceder a mistura dos produtos em uma escala reduzida, simulando a sequencia de mistura e as propores dos produtos e da gua exatamente como ocorreria no tanque do pulverizador. Segundo Cavenaghi (2011), esta mistura pode ser feita em garrafas plsticas de refrigerante (garrafas PET), dosando-se os produtos e componentes da calda com provetas e seringas (Figura 10). Com o uso destes elementos possvel reproduzir exatamente o que aconteceria no tanque do pulverizador, facilitando a visualizao prvia de problemas de incompatibilidade dos produtos (Figura 11).

Figura 10. Garrafa, seringas, proveta e produtos utilizados para validar caldas antes da pulverizao (Fonte: Cavenaghi, 2011).

Figura 11. Exemplos de caldas obtidas com o uso da tcnica do teste da garrafa (Fonte: Stopyra, 2011).

14 A seguir apresentada uma recomendao de sequencia de mistura de produtos no tanque do pulverizador ou no misturador de calda, visando facilitar a observao do processo de incompatibilidade dos produtos (sequencia adaptada de Stopyra, 2011): a) b) c) d) e) f) g) h) Colocar gua no tanque ou misturador; Ligar agitao; Colocar adjuvantes surfatantes e emulsionantes; Colocar substncias altamente solveis em gua; Colocar PM e grnulos solveis; Colocar lquidos concentrados; Colocar adubos, micronutrientes e outros adjuvantes; Colocar produtos de base oleosa.

Outro ponto importante na operacionalizao de misturas complexas de tanque o conhecimento prvio das modalidades de misturas que tradicionalmente oferecem alto risco de incompatibilidade. Segundo Stopyra (2011), devem ser evitadas misturas de produtos que contenham enxofre com formulaes de base oleosa, assim como a mistura do herbicida 2,4-D com produtos que contenham cobre. Ainda, senso comum de que a gua a ser usada na elaborao da calda deva estar adequadamente condicionada, no apresentando problemas relacionados presena de ctions e argila, os quais podem inativar alguns defensivos. Por fim, importante ressaltar que as misturas mais complexas devem ser evitadas quando da utilizao de volumes de calda muito baixos, visto que esta combinao leva a utilizao de uma grande quantidade volumtrica de produtos no tanque, que se adicionados a uma pequena quantidade de gua apresentam grande probabilidade de incompatibilidade, levando aos processos de separao de fases, decantao, floculao, etc. Um fator importante para facilitar a aplicao de caldas com misturas mais complexas de produtos a eficiente agitao da calda no tanque do pulverizador. A estabilidade de caldas que contenham muitos produtos e/ou grande quantidade de leos emulsionados proporcional intensidade de agitao obtida em cada tanque. Os tanques dos pulverizadores de maior porte apresentam com frequncia a juno dos conceitos de agitao hidrulica e mecnica, enquanto os equipamentos de menor porte utilizam-se unicamente dos sistemas de agitao hidrulica. A agitao hidrulica funciona partir do fluxo de lquido que retorna para o tanque aps o controlador de presso do sistema, sendo uma funo da quantidade de retorno que a bomba proporciona durante a pulverizao. Em geral a vazo de retorno deve ser equivalente a no mnimo 30% da vazo nominal da bomba, visando a manuteno de um padro mnimo de agitao hidrulica. Nos casos em que a agitao hidrulica normal no se mostra suficiente, existe a possibilidade de instalao de bicos agitadores (Figura 12), os quais melhoram a circulao do lquido dentro do tanque, aumentando a eficincia do sistema. Opcionalmente, h casos em que um circuito hidrulico complementar pode ser instalado no tanque do pulverizador visando melhorar a agitao resultante. Neste caso, frequente o uso de bombas acionadas por motores eltricos, os quais so alimentados pela bateria do pulverizador (ou trator). Ainda, para casos mais extremos, possvel instalar um agitador mecnico suplementar, usualmente acionado por bomba e motor hidrulico (Figura 13).

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(a) (b) Figura 12. Bicos para agitao hidrulica nos tanques dos pulverizadores: (a) para tanque at 1300 L e (b) para tanques acima de 1300 L (Fonte: Teejet).

Figura 13. Conjunto de agitao mecnica com acionamento por motor hidrulico (Fontes: Antuniassi e Jacto).

SISTEMAS DE APLICAO TERRESTRE O avano no desenvolvimento da tecnologia de aplicao permite a opo de uso das aplicaes terrestres em baixo volume com desempenho similar ao das aplicaes convencionais, desde que realizadas dentro dos critrios de respeito aos limites climticos. As diversas famlias de pontas hidrulicas oferecem opes variadas dentro das classes de tamanho de gotas, desde aquelas direcionadas ao controle do risco de deriva (induo de ar e pr-orifcio) at aos modelos cujo objetivo maximizar a cobertura dos alvos (jato plano duplo ou cone). Ainda, os acessrios que permitem a aplicao simultnea com mais de uma ponta em cada posio na barra (Figura 14) oferecem a flexibilidade necessria para a adequao do tamanho de gotas s necessidades de cada momento da aplicao, aliada a angulao das pontas para obteno de melhor distribuio da calda. Os pulverizadores de barras podem ser tambm equipados com sistemas eletrostticos (Figura 15), atomizadores rotativos ou mesmo assistncia de ar (Figura 16), aumentando ainda mais a disponibilidade de opes para a melhor adequao da tcnica de aplicao com os requisitos de cada tipo de trabalho.

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Figura 14. Sistema de capa dupla (foto: Paulo Coutinho).

Figura 15. Pulverizador de barras dotado de sistema eletrosttico de pulverizao (Foto: Ulisses Antuniassi).

Figura 16. Barra com assistncia de ar (foto: Ulisses Antuniassi).

17 A escolha de um sistema de aplicao deve ser pautada na avaliao das caractersticas de cada alvo e nos parmetros de desempenho esperado de cada tecnologia. Como exemplos, a aplicao de herbicidas ps-emergentes de grande ao sistmica (como o glifosate) pode ser realizada com pontas de induo de ar ou pr-orifcio, buscando-se reduzir ao mximo o risco de deriva, enquanto os jatos planos duplos podem ser utilizados para as aplicaes de gotas finas no caso de defensivos que necessitem de maior cobertura dos alvos. A tecnologia de aplicao eletrosttica uma das opes para a viabilizao de baixos volumes, principalmente quando os alvos se encontram nas partes intermedirias ou superiores da massa de folhas das plantas. No caso das barras com assistncia de ar, seu uso possibilita um potencial de reduo do risco de deriva e melhoria da deposio e cobertura das folhas. Ainda, quando a cultura encontra-se com grande enfolhamento, a assistncia de ar pode ajudar na capacidade de penetrao da pulverizao e na redistribuio das gotas por entre as folhas das plantas. A aplicao com pulverizadores de barras em baixo volume tambm foi beneficiada com o desenvolvimento dos atomizadores rotativos para equipamentos terrestres. Nestes sistemas possvel obter um espectro mais adequado (menor variao no tamanho das gotas geradas) do que com as pontas hidrulicas convencionais, melhorando ainda mais o desempenho quando da utilizao de volumes reduzidos. As pontas de pulverizao tm papel fundamental no desempenho dos pulverizadores de barras. Usualmente as gotas mais finas apresentam maior potencial de cobrir as folhas nas partes baixas das plantas, notadamente em comparao s gotas mais grossas (Figura 17). Este fato evidencia a necessidade de se utilizar gotas menores quando h necessidade de maximizar a cobertura dos alvos. Por outro lado, apesar das gotas mais finas cobrirem melhor os alvos, elas nem sempre so responsveis pelas melhores condies de depsito de produto (quantidade de ativo sobre as folhas). Este fato acontece devido ao maior potencial de deriva das gotas mais finas, comparadas s gotas mdias ou grossas, entre outros fatores. Por esta razo, quando a aplicao precisa fornecer a mxima cobertura das folhas, como num tratamento com fungicida numa aplicao preventiva, a preferncia deve ser dada para as gotas mais finas. No caso de produtos de maior ao sistmica (alguns dessecantes, por exemplo), pode haver vantagem no uso de gotas mdias ou grossas, visto que as mesmas vo aumentar a deposio (quantidade) de ativo, notadamente pelo menor ndice de deriva observado.

Figura 17. Porcentagem de cobertura das folhas de soja nos teros das plantas, de acordo o tipo de ponta utilizado. Fonte: Antuniassi et al. (2004a e 2004b). Um fator de grande interesse no planejamento das aplicaes terrestres o potencial de danos mecnicos devido ao amassamento causado pelo trfego dos pulverizadores sobre a cultura. Muitas informaes desencontradas sobre o tema podem ser encontradas, notadamente

18 quando se busca informaes na internet. Entretanto, nos ltimos anos alguns trabalhos cientficos foram publicados discutindo o tema, tanto no Brasil como no exterior. Os pesquisadores observaram que os danos mecnicos so variveis de acordo com o tipo de equipamento, podendo ser bastante reduzidos em condies de trfego controlado (passar com o pulverizador sempre no mesmo rastro). A utilizao de pulverizadores autopropelidos com pneus estreitos e barras de grande dimenso (situao comum no centro-oeste brasileiro) tambm fundamental para a reduo das perdas. A Tabela 6 apresenta um sumrio dos resultados destas pesquisas. Alguns dos autores citados na Tabela 6 argumentam que se a aplicao realizada em sistema de trfego controlado, com todas as aplicaes sendo realizadas precisamente no mesmo rastro, as perdas so minimizadas, independente do sentido de deslocamento das faixas (longitudinal ou transversal s linhas de plantio). Com efeito, para que se possa trabalhar nestas condies, importante o uso de tecnologia avanada para a demarcao das faixas e controle do deslocamento dos pulverizadores, como os sistemas de GPS com barra de luzes e piloto automtico. Tabela 6. Percentual de perdas de produtividade da soja descritos na literatura devido aos danos mecnicos (amassamento das plantas) causados por pulverizadores em condies de trfego controlado, considerando o tipo de rodado utilizado. Autor Pas Tipo de rodado Barra do pulverizador (m) Perdas Abi Saab et al. (2007) Brasil Normal (largo) 18 6,3 Abi Saab et al. (2007) Brasil Estreito 18 0,9 Abi Saab et al. (2007) Brasil Normal (largo) 24 4,7 Abi Saab et al. (2007) Brasil Estreito 24 0,7 Camargo et al. (2008) Brasil Estreito 27 1,0 Conley et al. (2007) EUA Estreito 27 1,1 Hanna et al. (2007) EUA Estreito 36 0,8

SISTEMAS DE APLICAO AREA O sistema de pulverizao de uma aeronave (Figura 18) bastante simples se comparado ao de um pulverizador terrestre. Como exemplo, o Ipanema possui os seguintes componentes: hopper (tanque de insumos), bomba, vlvula de 3 vias (by pass), vlvula de abastecimento rpido, manmetro, filtro e barras de aplicao. O fundo do hopper composto de uma comporta para alijamento da carga, visando aliviar o peso da aeronave em caso de uma situao de emergncia. A bomba responsvel pelo fluxo de calda pode ser acionada por um sistema hidrulico, a partir do motor da aeronave, ou por pode ser de acionamento elico. As barras de aplicao possuem acoplamentos do tipo engate rpido, visando facilitar a substituio em caso de mudana da tecnologia utilizada em uma determinada aplicao.

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Figura 18. Sistema de pulverizao da aeronave agrcola Ipanema: (a) hopper (reservatrio para insumos), (b) barra de aplicao, (c) vlvula de abastecimento rpido, (d) bomba de acionamento elico, (e) comporta para alijamento da calda, (f) vlvula de 3 vias (Fotos: Ulisses Antuniassi).

Os dispositivos mais utilizados para a gerao de gotas em aplicaes areas so os atomizadores rotativos e as pontas hidrulicas. Os atomizadores utilizam a energia centrfuga proveniente da alta rotao, que por sua vez gerada pelo fluxo do ar em vo (em alguns casos pode ultrapassar os 10000 rpm). Existem dois tipos mais utilizados no Brasil: os atomizadores de tela e os de discos (Figura 19). A vazo de lquido nos atomizadores ajustada por um sistema de orifcios variveis e pela presso da calda no sistema hidrulico de pulverizao. Alguns atomizadores mais simples utilizam uma conexo hidrulica com restritores de vazo formados por anis perfurados (equivalentes s pontas da srie D da TeeJet), enquanto outros utilizam um sistema de ajuste rotativo denominado VRU - Unidade de Restrio Varivel, do ingls variable restrictor unit. A intensidade de fragmentao das gotas depende da rotao do atomizador, a qual definida tanto pelo ngulo de ataque das ps das hlices como pela prpria velocidade de voo da aeronave. Assim como na maioria das pontas hidrulicas, a combinao correta do tamanho de gotas e vazo pode ser obtida atravs de consulta a tabelas fornecidas pelos fabricantes, de acordo com as caractersticas operacionais da aplicao.

Figura 19. Atomizadores rotativos: (a) atomizador rotativo de tela Micronair, (b) unidade de restrio varivel (VRU), (c) barra com atomizadores rotativos de disco Stol (Fotos: Ulisses Antuniassi).

20 As pontas hidrulicas (usualmente de jato plano, cone cheio ou vazio) podem ser montadas em suportes providos de dispositivos antigotejadores, semelhantes aos de barras convencionais para aplicao terrestres. Em alguns casos as barras ou os suportes podem ser angulados para frente com relao linha de deslocamento da aeronave. Neste caso, o ngulo zero ocorre quando a ponta est virada totalmente para trs, enquanto o ngulo 90 o representa a ponta angulada para baixo (Figura 20). Este ngulo serve para aumentar ou diminuir a fragmentao das gotas (quanto maior esta angulao menor ser o tamanho de gotas geradas, e vice-versa). Outra opo so as pontas de jato plano com defletor de ngulo ajustvel e unidade de restrio varivel (conhecidas como pontas do tipo CP). Este sistema possibilita grande flexibilidade de ajuste da vazo e tamanho de gotas sem que haja necessidade de troca das pontas, tornando mais rpido o processo de ajuste da tecnologia de aplicao (Figura 21). As barras de aplicao podem oferecer inmeras configuraes quanto ao nmero e a posio das pontas hidrulicas ou atomizadores fixados em cada lado da aeronave. Estas configuraes so variveis em funo do comportamento dinmico do ar em volta da aeronave durante as aplicaes, que influenciado pela velocidade de voo e pelos os vrtices causados pela hlice e pela ponta das asas. Por esta razo, as montagens de barra mais populares no se apresentam de maneira simtrica. Muitas vezes, podem existir diferenas no nmero e/ou posio das pontas entre as barras esquerda, central e direita. Como exemplo, uma das configuraes mais recomendadas para a aeronave Ipanema possui 16 pontas no lado esquerdo, 6 no centro e 20 do lado direito. No caso de atomizadores rotativos, comum a utilizao de oito a dez unidades (4 ou 5 de cada lado), com espaamentos diferenciados.

Figura 20. Barra com pontas de jato cnico angulados em 90o (Foto: Tiago V. Camargo).

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Figura 21. Barra com pontas de jato plano ajustvel Bicostol (Foto: Ulisses Antuniassi). Alm de atomizadores ou barras com pontas hidrulicas, encontra-se disponvel um sistema de aplicao eletrosttica (Spectrum) para acoplamento no lugar das barras convencionais da aeronave. Este sistema trabalha com pontas de jato cnico vazio e gotas muito finas, as quais so carregadas eletricamente logo aps a gerao do jato de pulverizao. O princpio de funcionamento o mesmo dos sistemas eletrostticos terrestres, onde as gotas carregadas so atradas para as plantas, reduzindo o risco de deriva (Figura 22).

Figura 22. Aeronave equipada com sistema eletrosttico Spectrum (Foto: Ulisses Antuniassi).

22 A determinao da faixa de deposio e a calibrao das aeronaves deve ser realizada de acordo com a norma ASAE S386.2 (ASABE, 2004), a qual apresenta os parmetros bsicos para a coleta e processamento dos dados para estes procedimentos. Na determinao da faixa de deposio os coletores devem ser dispostos espaados de 1 metro e alinhados na direo predominante do vento. A aeronave deve passar pelo centro e transversalmente ao alinhamento dos coletores, voando na altura programada, com no mnimo trs repeties. Os dados coletados devem ser processados em planilha eletrnica visando obter simulaes de sobreposio para determinar a faixa de trabalho com o menor coeficiente de variao (CV) dos dados. Para a aeronave Ipanema comum a utilizao de larguras de faixa entre 10 e 20 m para a aplicao de lquidos, dependendo da configurao das barras, da altura de voo e da velocidade de aplicao. A calibrao da vazo pode ser realizada de diferentes maneiras, sendo a mais popular a determinao direta do consumo de calda. Para tanto, a aeronave deve ser abastecida com um volume conhecido de lquido para realizar uma aplicao com tempo determinado (por exemplo, 1 minuto de aplicao na presso recomendada). Aps o retorno da aeronave o volume gasto deve ser calculado atravs do reabastecimento at o volume inicial antes do voo, visando o clculo da vazo em L/min. A aplicao area uma atividade que demanda investimentos importantes no gerenciamento. Mesmo que a escolha da tecnologia de aplicao seja correta, outros fatores so importantes, de maneira isolada ou em suas interaes: altura de voo, faixa de trabalho, posio do vento e condies climticas (umidade, temperatura e intensidade do vento). Usualmente, as aplicaes em volumes maiores so realizadas em voos de menor altura com faixas mais estreitas, enquanto as aplicaes de volumes menores utilizam voos de maior altura, com faixas maiores. A posio do vento um dos fatores mais importantes para garantir bom recobrimento das faixas. A aeronave deve ser preferencialmente posicionada de forma perpendicular ao vento predominante, facilitando alargamento natural das faixas. Caso contrrio pode ocorrer o estreitamento involuntrio das mesmas, com consequente erro por falta de sobreposio (falha de controle). Outro fator importante no gerenciamento da aplicao area o cuidadoso acompanhamento dos relatrios do sistema de navegao das aeronaves (GPS), visando observar eventuais falhas nas faixas aplicadas. Finalmente, a temperatura e a umidade relativa devem estar adequadas no momento da aplicao, visando reduzir o risco de perdas e deriva. Na aplicao area com baixo volume e adio de leo, especial cuidado deve ser tomado para evitar os trabalhos em horrios de alta temperatura e ausncia de vento, visando evitar as correntes ascendentes que dificultam o depsito das gotas na cultura e aumentam consideravelmente os riscos de falha de controle e deriva. A gesto da disponibilidade um dos fatores mais importantes para o sucesso da aplicao area. Na maioria das vezes, a aplicao ocorre como servio terceirizado, sendo recomendada a anlise detalhada de sua disponibilidade visando a contratao das aplicaes com antecedncia. Este procedimento pode garantir o ajuste correto do momento da aplicao. Para tanto, fundamental o clculo operacional do sistema terrestre disponvel, visando definir o nmero de dias necessrios para fechar a rea. Este procedimento ajuda a diminuir o risco da contratao emergencial, notadamente no caso de grande probabilidade da ocorrncia de chuvas.

INOVAES E TENDNCIAS EM TECNOLOGIA DE APLICAO Aplicao eletrosttica com assistncia de ar A pulverizao eletrosttica definida pelo carregamento das gotas com cargas eltricas, gerando um campo de atrao das gotas pelos alvos. Esta tcnica utilizada para melhorar a eficincia de deposio de partculas finas em aplicaes de defensivos agrcolas. Usando este princpio, gotas finas ou muito finas podem conter fora eltrica suficiente para controlar seu

23 movimento, inclusive contra a gravidade, proporcionando maior capacidade de depsito nas folhas. Um dos sistemas mais utilizados para a aplicao eletrosttica o mtodo de eletrificao indireta. Neste sistema o lquido mantido aterrado, sem tenso, enquanto as gotas adquirem a carga positiva na presena do campo eletrosttico formado entre o eletrodo de induo (situado prximo da sada do jato de pulverizao) e o spray de gotas pulverizadas. Em teoria, estas gotas com cargas eltricas positivas so prontamente atradas pelas folhas das plantas, devido ao aterramento eltrico proporcionado pelas razes. Do ponto de vista prtico, entretanto, a grande deficincia no funcionamento desses sistemas a dificuldade das gotas carregadas eletricamente em penetrar no interior do dossel das culturas de maior enfolhamento. Neste caso, na prtica, as gotas acabam atradas e depositadas apenas nas folhas externas do dossel, limitando a penetrao. A aplicao de defensivos com barras dotadas de assistncia de ar pode apresentar inmeras vantagens, mas o desempenho do sistema varia de acordo com o tipo de vegetao e com a arquitetura das plantas. De maneira geral, a deposio tende a ser melhor com o uso de gotas mais finas e nas aplicaes em condies climticas menos favorveis. Ainda, o resultado tende a ser significativamente melhor apenas quando h um nvel mnimo adequado de enfolhamento das plantas. Em virtude dessas dificuldades e restries, os resultados das aplicaes com barras dotadas de assistncia de ar acabam por se tornar inconsistentes. O uso conjunto da tecnologia de assistncia de ar e da carga eletrosttica (Figura 23) pode melhorar a deposio das gotas nas folhas, visto que uma tecnologia acaba por ajudar a compensar ou corrigir as inconsistncias da outra. Do ponto de vista prtico, a assistncia de ar ajuda na penetrao da nuvem de gotas carregadas eletricamente para dentro do dossel, solucionando a dificuldade de penetrao das gotas do sistema eletrosttico. De maneira anloga, o sistema eletrosttico ajuda a melhorar a deposio das gotas nas aplicaes com assistncia de ar, fazendo com que as duas tecnologias possam atuar de modo sinrgico na melhoria da qualidade da aplicao. O sistema proposto (Figura 24) utiliza um bocal de sada de ar direcionado para cada bico de pulverizao, no qual est instalada uma ponta que produz gotas finas. Na sada do jato desta ponta est posicionado um anel eletrosttico, o qual proporciona o carregamento das gotas.

Figura 23. Pulverizador de barras dotado de sistema eletrosttico com assistncia de ar para pulverizao (Foto: Ulisses Antuniassi).

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Figura 24. Pulverizador de barras dotado de sistema eletrosttico com assistncia de ar para pulverizao: (A) bocal de sada de ar direcionado para cada bico de pulverizao (B), onde est posicionado um anel eletrosttico (C) (Foto: Ulisses Antuniassi).

Ensaios realizados (Tabela 7) mostraram que o sistema conjunto de aplicao eletrosttica com assistncia de ar reduziu significativamente o potencial de deriva da aplicao (Tabela 8). A anlise da deposio de calda nas folhas do tero inferior das plantas mostrou que a utilizao conjunta da assistncia de ar e da aplicao eletrosttica melhorou a deposio dos fungicidas. Na Figura 25 possvel observar que os nveis de depsitos foram superiores quando do uso das duas tecnologias em conjunto, com diferenas significativas com relao ao convencional. No caso da aplicao apenas com a assistncia de ar a mdia de depsitos foi superior, mas sem diferena significativa com relao ao convencional. Nos teros mdio e superior a tendncia foi a mesma. TABELA 7. Descrio dos tratamentos no ensaio do sistema de aplicao eletrosttica com assistncia de ar (Fonte: Antuniassi et al., 2010). Tratamento Tecnologia Volume Gotas (L/ha) (ASAE S752) Conv Uniport* convencional 50 Finas TA Uniport TuboAr* (0 volts) 50 Finas TA 3000V Uniport TuboAr (3000 volts) 50 Finas TA 5000V Uniport TuboAr (5000 volts) 50 Finas * Denominaes comerciais da empresa Mquinas Agrcolas Jacto S/A. TABELA 8. Comportamento da deriva no ensaio do sistema de aplicao eletrosttica com assistncia de ar (Fonte: Antuniassi et al., 2010).
Tratamentos Conv TA TA 3000V TA 5000V Deriva total (%) 42,5 35,6 12,6 22,0 Variao da deriva (%) -16,2 -70,2 -48,2

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FIGURA 25. Deposio do fungicida carbendazin (ng/cm2) nas folhas do tero inferior das plantas da soja no ensaio do sistema de aplicao eletrosttica com assistncia de ar. Os pontos representam as mdias e as linhas indicam o IC95 (Fonte: Antuniassi et al., 2010).

A Figura 26 apresenta uma anlise dos ndices de controle da ferrugem nas folhas do tero inferior das plantas de soja. Observam-se valores crescentes de acordo com a utilizao das tecnologias, com melhores resultados quando foram empregadas as duas tcnicas de maneira conjunta, apesar das diferenas no serem significativas aos 34 dias aps o tratamento (DAT). Na avaliao aos 39 DAT o tratamento com 5000V apresentou controle superior ao convencional, com diferena significativa. Os resultados mostram ainda uma proporcionalidade entre os nveis de controle da ferrugem e os valores dos depsitos de calda nas folhas (Figuras 25 e 26).

FIGURA 26. Percentuais de controle da ferrugem nas folhas do tero inferior das plantas de soja aos 39 dias aps o tratamento no ensaio do sistema de aplicao eletrosttica com assistncia de ar (Fonte: Antuniassi et al., 2010).

De maneira geral, os resultados desta pesquisa mostraram que a adoo conjunta das tcnicas de assistncia de ar e de pulverizao eletrosttica melhorou o desempenho do sistema de aplicao, tanto no que se refere a deposio dos fungicidas nas folhas quanto aos ndices de controle da ferrugem da soja. O uso concomitante destas tecnologias mostrou tambm um grande potencial para reduo dos ndices de deriva das aplicaes com pulverizadores de barras autopropelidos.

26 TECNOLOGIA DE APLICAO PARA FERRUGEM DA SOJA O controle da ferrugem asitica ainda uma das principais preocupaes dos produtores de soja no Brasil. Considerando-se o grau de desenvolvimento vegetativo das plantas no momento das aplicaes, muitas vezes com total fechamento e grande rea foliar, tornou-se consenso geral que as tcnicas de aplicao precisariam oferecer gotas com boa capacidade de penetrao e cobertura da massa de folhas, mesmo para a aplicao de fungicidas com caractersticas de ao sistmica. Logo nas primeiras safras aps o aparecimento da ferrugem o controle com aplicaes preventivas se mostrou mais eficiente. Esta recomendao hoje considerada como padro, sendo que a maioria das recomendaes tcnicas para o controle da ferrugem se baseia no seguinte procedimento: dar preferncia para aplicaes preventivas a partir da florao (R1), optando por aplicaes curativas apenas se a ferrugem aparecer ainda nos estdios vegetativos. Fazendo-se uma anlise bsica da teoria da tecnologia de aplicao, da forma de ao dos fungicidas e da interao da ferrugem com as plantas de soja torna-se possvel observar que necessria uma adaptao da tecnologia de aplicao com relao ao momento em que se est realizando o controle. As aplicaes preventivas ou curativas iro requerer diferentes padres de tecnologia de aplicao. A Tabela 9 apresenta uma chave de tomada de deciso quanto a tecnologia de aplicao para o controle da ferrugem da soja. Conforme descrito na Tabela 9, o controle preventivo apresenta melhor resultado atravs de aplicao de gotas finas ou muito finas, notadamente devido necessidade de maximizar a cobertura dos alvos para proteger toda a rea foliar da planta, principalmente nas partes baixas, onde se inicia a infeco da ferrugem. Entretanto, estas aplicaes costumam ser mais demoradas devido s restries climticas quanto ao uso das gotas mais finas. Portanto, a primeira aplicao (preventiva) para ferrugem deve ser realizada com a mxima cobertura, priorizando o uso de gotas muito finas ou finas. Para as demais aplicaes deve-se primeiramente analisar o grau de severidade da ferrugem para a escolha da tecnologia de aplicao. No caso de uma aplicao curativa inicial, ainda com baixos nveis de severidade, a necessidade de se pulverizar em menor tempo fundamental, principalmente devido rapidez e agressividade com que a ferrugem se desenvolve em poucos dias. Por esta razo, a aplicao de gotas muito finas se torna invivel devido s restries ambientais para este tipo de tcnica. Desta forma, deve-se dar preferncia para as gotas finas. Nas aplicaes tardias, onde as folhas do tero inferior das plantas de soja j se encontram totalmente comprometidas pela ferrugem, o raciocnio para a escolha da tcnica de aplicao deve ser diferente. Neste caso importante considerar que as aplicaes com gotas mdias apresentam uma tendncia de priorizao do depsito nas folhas dos teros mdio e superior. Neste caso, o procedimento se torna mais vantajoso quanto mais tardio for o controle, tratando as folhas que ainda esto com menor severidade da doena, as quais so mais importantes para a manuteno do desenvolvimento das plantas. Do ponto de vista operacional, estas aplicaes com gotas mdias podem ainda ser beneficiadas com melhores condies quanto ao perodo disponvel para o trabalho a campo, visto que tais gotas acabam sendo menos suscetveis s restries climticas usuais para as gotas mais finas. Neste sentido, a vantagem do produtor reside no maior tempo de aplicao ao longo do dia, aumentando a eficincia operacional de suas mquinas e melhorando o acerto do momento da aplicao. Ainda, o uso de gotas maiores reduz quantitativamente a deriva da aplicao, aumentando a quantidade de ativo que chega s folhas.

27 Tabela 9. Chave de deciso para escolha da tecnologia de aplicao para aplicao de fungicidas visando o controle da ferrugem da soja. 1.Estratgia bsica para controle da ferrugem da soja: preferncia por aplicaes preventivas 2. Escolha da tecnologia para aplicaes preventivas: Necessidade Ao recomendada Motivo Aplicao inicial Aplicar com gotas muito Aplicaes preventivas requerem (preventiva) finas ou finas mxima cobertura e penetrao das gotas 3. Demais aplicaes: Aplicao curativa inicial Aplicar com gotas finas Oferecer boa cobertura e penetrao, (baixa severidade nas folhas ou mdias evitando gotas muito finas para do tero inferior das plantas) aumentar o rendimento operacional da aplicao (menor dependncia das condies climticas) Aplicao curativa tardia Aplicar com gotas Oferecer maior depsito de (alta severidade nas folhas mdias fungicida nas folhas dos teros do tero inferior das plantas) mdio e superior devido a reduo de rea foliar do tero inferior; gotas mdias possibilitam aumento do rendimento operacional da aplicao (menor dependncia das condies climticas)

CALIBRAO DE PULVERIZADORES Anualmente, cerca de 70% dos pulverizadores inspecionados no Projeto IPP - Inspeo Peridica de Pulverizadores (FCA/UNESP - Botucatu/SP) apresentaram erros significativos na calibrao da taxa de aplicao. Este fato muito importante, pois mostra que no basta que a melhor tcnica seja utilizada, mas necessrio que esta tcnica seja utilizada de maneira adequada e precisa. Para tanto, importante que operadores e tcnicos sejam treinados para realizar as calibraes de maneira adequada, procurando evitar erros que possam comprometer a viabilidade do controle fitossanitrio. Avaliao das pontas de pulverizao. O primeiro passo para a calibrao de um pulverizador a avaliao da qualidade das pontas de pulverizao. O processo realizado pela determinao da vazo individual de cada ponta, utilizando o sistema gravimtrico (pesagem da calda visando a estimativa do volume coletado). Para tanto, a coleta do lquido realizada nas pontas durante um intervalo de 2 min. (ou dois minutos), utilizando mangueiras fixadas aos corpos das pontas e baldes plsticos (Figura 27). A seguir o lquido pesado em balana com escala mnima de 5 g, calculando a vazo individual de cada ponta atravs da adoo do valor de densidade igual a 1, ou seja, 1,0 kg = 1,0 L. Este mtodo mais preciso que a determinao volumtrica feita atravs de copos de calibrao, onde ocorrem grandes erros ligados tanto preciso do dispositivo quanto a forma de fazer a leitura do volume (nivelamento do copo, deformao do mesmo, erros de escala e erros de visualizao dos valores na escala do copo, entre outros.). A pesagem da calda pulverizada em cada ponta (determinao da vazo) deve ser realizada de acordo com o seguinte procedimento:

28 a. Instalar a mangueira em cada ponta, de forma que a calda pulverizada seja facilmente coletada nos baldes. Estas mangueiras so compostas por um segmento de cmara de ar de pneu de bicicleta (15 cm) fixado na ponta de um pedao de mangueira de 40 cm de comprimento (Figura 27a); b. Posicionar um balde na frente de cada mangueira. Estes baldes no precisam ser todos iguais, mas a capacidade mnima deve ser de 5 litros (Figura 27a); c. Montar duas equipes de duas pessoas. Cada equipe deve ter um cronmetro, visando fazer a coleta seqencial da calda nos baldes. Em cada equipe, uma pessoa maneja o cronmetro e a outra movimenta os baldes; d. Disparar os dois cronmetros ao mesmo tempo. A primeira equipe vai colocando os baldes debaixo das mangueiras a cada 5 seg., sendo o primeiro balde colocado debaixo da primeira mangueira no instante zero (momento de disparo dos cronmetros). Esta equipe segue colocando um balde debaixo de cada mangueira a cada 5 seg., nesta seqncia: o primeiro balde no instante zero, o segundo balde aos 5 seg., o terceiro balde aos 10 seg., o quarto balde aos 15 seg., e assim por diante; e. A segunda equipe fica com o outro cronmetro, aguardando posicionada prximo do primeiro balde. Quando o cronmetro completar 2 min. de contagem, a equipe inicia a retirada dos baldes debaixo de cada mangueira, interrompendo a coleta de vazo: o primeiro retirado aos 2 min., o segundo aos 2 min. e 5seg., o terceiro aos 2 min. e 10 seg., o quarto aos 2 min. e 15 seg., e assim por diante; f. Aps o trmino da coleta, quando a segunda equipe terminar de retirar o ltimo balde, os mesmos devem ser pesados na sequncia de coleta. Deve ser considerada a primeira ponta (ou a ponta nmero 1) aquela mais esquerda da barra, olhando por trs do pulverizador; g. Na pesagem, deve ser descontado o peso do balde (tara da balana). Para tanto, recomendado que a pesagem seja feita sempre num mesmo balde, vertendo o lquido coletado de cada ponta nesse balde de referncia (Figura 27b); h. O valor do peso do lquido representa a vazo de calda em 2 min.. Portanto, para determinar a vazo em L/min, os valores dos pesos do lquido de cada balde devem ser divididos por 2; e i. A ltima etapa a montagem de um grfico de distribuio da vazo em cada ponta, ao longo da barra (Figura 28). Este grfico pode ser relacionado diretamente vazo (L/min) ou ao volume aplicado (L/ha). Para a transformao de L/min para L/ha deve ser utilizada a Equao 1, juntamente com os dados de espaamento entre pontas e velocidade de deslocamento:

(a) (b) Figura 27. (a) cronometragem para a coleta do lquido num intervalo de 2 min., com as mangueiras instaladas em cada ponta para facilitar a coleta no balde; (b) processo de pesagem na balana.

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Figura 28. Exemplo de grfico com as vazes das pontas transformada em valores de L/ha. Neste caso, podem ser observados problemas nas pontas 3, 17, 21, 23 e 33: o nmero 3 com entupimento e os demais com excesso de vazo, o que pode caracterizar desgaste excessivo. (Equao 1)
L/ha L/min x 600 km/h x E

Onde: L/min = vazo da ponta; L/ha = volume de calda; km/h = velocidade de aplicao; e E = espaamento entre pontas (em metros). A seguir, os dados de vazo das pontas so processados em planilha eletrnica para o clculo do nmero de pontas inadequadas. Este clculo feito em duas etapas. Inicialmente, so eliminadas da amostra as pontas que apresentaram vazo menor do que 85% da mdia geral do lote. Neste processo, considerado que uma ponta com restrio de vazo superior a 15% em relao mdia representa um caso provvel de entupimento. Assim, as pontas consideradas entupidas, nesta determinao de vazo, so eliminadas do clculo da mdia real da vazo do lote. A seguir, numa segunda fase, se deve calcular uma nova mdia da amostra (desconsiderando os entupimentos). Esta mdia ento utilizada para o clculo e identificao das pontas que apresentam variao superior 10% com relao a esta nova mdia calculada, as quais so consideradas inadequadas. A ocorrncia de uma ponta inadequada no lote configura um caso de ausncia de conformidade, indicando necessidade de manuteno. Aps a determinao do nmero de pontas que ultrapassam o valor limite de variao ( 10%), a deciso de troca de todo o lote tomada de acordo com o seguinte critrio: quando mais do que 10% do nmero de pontas do lote apresentam problemas, recomendada a troca de todo o lote. No caso de haver um nmero pequeno de pontas nesta situao (menos de 10% deles), sugerida a substituio individual de cada ponta. Entretanto, quando a substituio parcial realizada, se deve aferir a vazo das novas pontas e refazer o clculo, pois a mistura de pontas novas e usadas pode causar grande variao na vazo entre estas.

30 Calibrao Aps a seleo de uma ponta que atenda as necessidades de qualidade da aplicao e que esteja adequada s condies climticas do momento da aplicao, o pulverizador deve ser colocado na rotao do motor e na presso de trabalho selecionadas, coletando a gua pulverizada de acordo com a metodologia de inspeo descrita anteriormente (coleta de vazo de todas as pontas, usando os baldes e a balana). O procedimento de checagem de todas as pontas deve ser realizado periodicamente. possvel ento calcular a mdia destas vazes, determinando o volume de pulverizao aplicado nestas condies. Se houver necessidade, a vlvula reguladora de presso deve ser ajustada para aumentar ou diminuir a vazo do sistema, buscando um volume de pulverizao o mais prximo possvel daquele desejado. Nas mquinas com computador de bordo, ajustar o volume desejado no painel de controle. No caso de comandos com retorno regulvel para cada seo, tais vlvulas tambm devem ser ajustadas quando h uma nova regulagem de presso. Este ajuste realizado colocando o pulverizador em funcionamento, abrindo todas as sees das barras e visualizando a presso do sistema pelo manmetro do pulverizador. Ento, uma seo por vez fechada e a vlvula de retorno regulvel, correspondente quela seo, regulada at ao ponto onde a presso torna-se igual presso inicial antes do fechamento daquela seo. Uma vez calibrada uma seo, a mesma aberta e uma prxima fechada, repetindo o procedimento para todas as sees. No clculo de erros na calibrao da taxa de aplicao so consideradas inadequadas as mquinas com diferenas superiores a 5% entre a calibrao real e aquela pretendida na aplicao. Tais erros dependem, fundamentalmente, dos erros cometidos pelo operador na calibrao geral do pulverizador. Assim, parmetros como velocidade (tempo aferido para o deslocamento em um determinado espao), vazo das pontas, espaamento entre pontas e presso de trabalho apresentam grande importncia na magnitude dos erros encontrados. Alm disso, a maioria das mquinas que possuem computadores de bordo (controladores eletrnicos da pulverizao) apresenta necessidade de recalibrao peridica dos sensores de vazo e velocidade. Os erros de calibrao nestes componentes so muito importantes para definir a porcentagem de erro de taxa de aplicao. No calculo dos erros de calibrao devem ser considerados fatores como a largura de trabalho (incluindo os erros de espaamento) e a velocidade aferida. O valor real da calibrao final deve ser obtido usando-se a mdia de vazo de todas as pontas (obtida dos dados de pesagem dos baldes).

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