ESTUDO DE TEMPOS APLICADO NA

INDUSTRIALIZAO DE GUARAN EM
P: UMA ABORDAGEM VOLTADA
ANLISE DE CAPACIDADE
PRODUTIVA

Evander Dayan de Mattos Alencar (UEPA)
alencar.eng@gmail.com
Jefferson Lima Feij (UEPA)
jefferson_feijo@yahoo.com.br
Carlos Ivan Lima da Rocha (UEPA)
carlosivanrocha@yahoo.com.br
ELCIO COSTA DOS SANTOS JUNIOR (UEPA)
elciocsjunior@gmail.com



O presente artigo ressalta a importncia da aplicao de estudos de
tempos para determinao de padres de produo nas organizaes
de forma a identificar restries e nortear a adoo de melhorias. Para
tanto, organizam-se os tpicos terricos relevantes referentes ao
Estudo de Tempos Cronometrados e de Tempos Sintticos, abordagens
que fundamentam a execuo do trabalho. A aplicao do estudo deu-
se em uma indstria localizada na regio metropolitana de Belm, no
Estado do Par, atuante desde 1933, de maneira que, a partir de 1938,
seu principal produto passou a ser o guaran, fruto de grande
relevncia econmica e considerado uma das mais preciosas
manifestaes da flora Amaznica. O objetivo do trabalho a anlise
da capacidade produtiva relacionada operao de envasamento de
guaran em p em sach de 50g, onde esto as atividades mais
dependentes de trabalho manual na empresa estudada. Efetua-se, por
fim, a anlise comparativa entre os tempos padres obtidos por
cronometragem direta e os tempos padres fornecidos pelo estudo de
Tempos Sintticos.

Palavras-chaves: Estudo de Tempos, Capacidade Produtiva, Guaran
em p
XXX ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUO
Maturidade e desafios da Engenharia de Produo: competitividade das empresas, condies de trabalho, meio ambiente.
So Carlos, SP, Brasil, 12 a15 de outubro de 2010.






2

1. Introduo
O Brasil praticamente o nico pas a produzir guaran em escala comercial em cultivos
racionais e sistemticos. Os principais estados produtores so Bahia, Amazonas, Mato Grosso,
Acre e Par (TFOUNI et al., 2007).
Em estudos sobre as potencialidades da regio amaznica promovidos pela Superintendncia
da Zona Franca de Manaus (SUFRAMA, 2003), registra-se que a comercializao do guaran
feita em ramas (sementes torradas), seja para exportao, seja para a sua
agroindustrializao. Desta ltima pode-se obter o xarope para consumo direto como bebida
energtica ou para a produo industrial de bebidas refrigerantes gaseificadas, o basto para
ralar e obter o p para misturar gua e beber, ou o prprio p j acondicionado em frascos,
cpsulas gelatinosas ou sachs, tambm utilizado na preparao caseira de uma bebida
energtica ou ingerido puro como tnico.
A produo de ramas de guaran no Pas estimada em 4,3 mil toneladas por ano, sendo que
70% da produo absorvida pela indstria de refrigerante (sob a forma de xarope) e os 30%
restantes abastecem o mercado interno e externo, na forma de p, xarope e basto.
(CAMARGO et al., 2006).
A aplicao do presente estudo deu-se em uma indstria localizada na regio metropolitana de
Belm, no Estado do Par, atuante desde 1933, de maneira que, a partir de 1938, seu principal
produto passou a ser o guaran, fruto de grande relevncia econmica e considerado uma das
mais preciosas manifestaes da flora Amaznica. Atualmente, na indstria, registram-se
exportaes de produtos para Sucia, Sua, Estados Unidos, Austrlia, Japo e Portugal.
No que tange produo do guaran em p, nesta empresa, especificamente na operao de
envasamento em sachs, h grande interferncia do elemento humano, do trabalho manual dos
operadores, causando gargalos, atrasos, ou problemas no processo, o que evidencia a
necessidade de aes voltadas a melhorias. Nesse sentido, realizou-se o Estudo de Tempos
das atividades relacionadas a essa operao, de modo a formalizar a anlise comparativa entre
os tempos padres obtidos por cronometragem direta e os tempos padres fornecidos pelo
estudo de tempos sintticos.
Haja vista a importncia econmica da produo do guaran no Estado do Par, torna-se
fundamental a articulao dos atores sociais envolvidos no contexto (indstrias, instituies
de ensino, pesquisa etc.) para que sejam propostas medidas as quais promovam otimizao de
sistemas produtivos atravs da utilizao de recursos de forma sustentvel e, dessa forma,
viabilize-se o desenvolvimento regional.
3. Tpicos Toricos Relevantes
3.1 Estudo de Tempos Cronometrados em Operaes Produtivas
Ao introduzirem o Estudo de Tempos, Peinado & Graeml (2007) registram que:
A mensurao do trabalho, feita de forma cientfica, utilizando tcnicas estatsticas,
teve seu inicio na primeira metade do sculo passado, e era aplicada apenas em
organizaes do tipo industrial. Seus precursores foram Frederick W. Taylor e o
casal Frank e Llian Gilbreth. O objetivo da medida dos tempos de trabalho era
determinar a melhor e mais eficiente forma de desenvolver uma tarefa especfica.
Esta metodologia permaneceu praticamente inalterada desde aquela poca. A
cronometragem das tarefas continua a ser largamente utilizada na maioria das
empresas brasileiras, com o objetivo de medir e avaliar o desempenho do trabalho.






3
Nesse panorama, Martins e Laugeni (2002), destacam que as principais finalidades do estudo
de tempos so:
a) Estabelecimento de padres para os programas de produo de modo a permitir o
planejamento da fbrica, utilizando com eficcia os recursos disponveis e para avaliar o
desempenho da produo em relao ao padro existente;
b) Fornecimento de dados para determinao de custos-padro, para o levantamento de
custos de fabricao, determinao de oramentos e estimativa do custo de um produto
novo; e
c) Fornecimento de dados para estudo de balanceamento de estruturas de produo,
comparar roteiros de fabricao e analisar o planejamento de capacidade.
Consoante a concepo de Martins & Laugeni (2006):
A eficincia e os tempos de produo so influenciados pelo tipo de fluxo de
material dentro da empresa, processo escolhido, tecnologia utilizada e caractersticas
do trabalho que est sendo analisado. Os tempos de produo das linhas
automatizadas variam pouco e quanto mais h interveno humana na produo,
maior a dificuldade de medio correta dos tempos, haja vista que cada operador
possui habilidades, fora e vontades diferentes.
Nesse sentido, de acordo com Slack (2002):
A maioria das operaes produtivas tem muitas centenas, possivelmente milhares de
tarefas e atividades discretas, que podem ser submetidas a estudo. O primeiro
estgio selecionar aquelas a serem estudadas, que daro o maior retorno sobre o
investimento do tempo de estud-las [...] Os tipos de trabalho que devem ser
estudados como assuntos prioritrios so os que, por exemplo, parecem oferecer o
maior escopo para melhorias, ou que esto causando gargalos, atrasos, ou problemas
na operao.
De modo convergente considerao imediatamente supracitada, Machline et al. (1990)
ressaltam que sempre sero candidatos potenciais a um estudo quaisquer trabalhos altamente
repetitivos, ou que apresentem uma dependncia muito grande do elemento humano, ou ainda
problemas de segurana e condies desagradveis para o operador.
Peinado & Graeml (2007), definem Estudo de Tempos como sendo a determinao, com o
uso de um cronmetro, do tempo necessrio para se realizar uma tarefa. Para os mesmos
autores, o termo cronoanlise bastante utilizado nas empresas brasileiras para designar o
processo de estudo, mensurao e determinao dos tempos padres em uma organizao.
A seguir so registrados os procedimentos e frmulas essenciais referentes ao Estudo de
Tempos aplicado em operaes produtivas e, portanto, adotados na execuo do presente
trabalho.
3.1.1 Nmero de ciclos a serem cronometrados
O conjunto de elementos que constituem uma tarefa recebem o nome de ciclo; o ciclo , pois
a tarefa completa. (MOREIRA, 1998). Martins e Laugeni (2006) ressaltam que a maneira
mais correta de determinar o nmero de ciclos n a serem cronometrados por elemento da
operao deduzida da expresso do intervalo de confiana de uma mdia de uma varivel
distribuda normalmente. O que expresso pela frmula abaixo:






4
2
2 r
z R
n
E d X
| |

=
|

\ .

Onde z o coeficiente de distribuio normal padro para uma probabilidade determinada, R
a amplitude da amostra, E
r
o erro relativo, d
2
o coeficiente em funo do nmero de
cronometragens e X a mdia dos valores da amostra.
Adite-se que, segundo Moreira (1998), por segurana, mais conveniente fazer o nmero de
medidas que corresponda ao elemento com maior coeficiente de variao, o que implica em
automaticamente fazer o maior nmero de ciclos encontrado entre os elementos.
3.1.2 Grficos de Controle
Para determinao do tempo padro para uma operao, deve-se estar seguro de que as
cronometragens so vlidas. Uma maneira eficaz e tecnicamente correta de se verificar esse
fato utilizar os grficos de controle de qualidade. Todas as cronometragens tidas como
vlidas devem ser verificadas estabelecendo-se um grfico de controle para as mdias e um
grfico de controle para as amplitudes das amostras cronometradas (MARTINS e LAUGENI,
2002).
De acordo com Peinado & Graeml (2007), os grficos de controle estatstico de processo
servem para verificar se um determinado processo est dentro dos limites de controle, isto ,
se o processo est realmente ocorrendo da forma como planejado. O mais importante no
controle de processo compreender o estado do processo com exatido, interpretando o
grfico de controle e tomando prontamente aes apropriadas quando algo suspeito for
encontrado.
O grfico de controle apresenta um limite superior de controle (LSC) e um limite inferior de
controle (LIC), expressos nas frmulas abaixo.
LSC X A R = +

LIC X A R =

Sendo que A o coeficiente tabelado em funo do nmero de elementos de cada amostra, X
a mdia da amostra e R a amplitude da amostra.
4
LSC d R =

3
LIC d R =

Tem-se d3 e d4, coeficientes tabelados em funo do nmero de cronometragens necessrias, e
R, a amplitude da amostra.
Martins e Laugeni (2002) salientam que, caso todas as mdias e as amplitudes das amostras se
situem dentro dos limites dos dois grficos, tem-se segurana de que todas as cronometragens
so vlidas. Se alguma amostra apresentar um resultado fora dos limites de controle de um
dos grficos, as cronometragens daquela amostra sero descartadas e devero ser realizadas
novas cronometragens para substitu-las, verificando novamente todos os dados atravs dos
grficos de controle.
3.1.3 Avaliao do Fator de Ritmo ou Velocidade do Operador
De acordo com Barnes (1977), a avaliao do ritmo o processo durante o qual o analista de
estudo de tempos compara o ritmo do operador em observao com seu prprio conceito de
ritmo normal. Posteriormente, conforme o autor, esse fator de ritmo ser aplicado ao tempo
selecionado a fim de se obter o tempo normal para a tarefa.






5
Na viso de Moreira (1998) o cronoanalista [...] deve familiarizar-se com a operao e tudo
que o cerca: o local onde ela desenvolvida, os equipamentos que so utilizados e as
condies gerais em que o trabalho realizado (iluminao, rudo [...].).
Nessa perspectiva, Peinado & Graeml (2007) inferem que uma forma confivel e realista de
avaliao da velocidade do operador, que tem sido utilizada em vrios estudos prticos de
cronoanlise, consiste simplesmente em perguntar para um experiente chefe do setor se o
ritmo est correto.
Vrios sistemas so empregados para avaliar o ritmo. O sistema Westinghouse (BARNES,
1977; DEP/UFSCAR, 2005), particularmente, fundamenta-se em quatro fatores para efetuar
estimativas da eficincia de um operador. Esses fatores so:
a) Habilidade: competncia para seguir um mtodo;
b) Esforo: associado a um ritmo constante durante uma operao;
c) Condies: do ambiente, das mquinas, ferramentas etc.; e
d) Consistncia: nos movimentos e no modo de operao do operador
O sistema oferece uma tabela, apresentada abaixo (Tabela 01), com valores numricos para
cada fator e o tempo selecionado obtido atravs do estudo de tempos e normalizado pela
aplicao da soma das avaliaes para os outros fatores. Obtm-se, dessa forma, a velocidade
(
i
V ) do operador:
1 ( )
i
V resultantedos fatores = +


Habilidade Esforo Condies Consistncia
+0,15 A1 Super Hbil +0,13 A1 Excessivo +0,06 A Ideal +0,04 A Perfeita
+0,13 A2 +0,12 A2 +0,04 B Excelente +0.03 B Excelente
+0,11 B1 Excelente +0,10 B1 Excelente +0,02 C Boa +0,01 C Boa
+0,08 B2 +0,08 B2 +0.00 D Mdia 0,00 D Mdia
+0,06 C1 Bom +0,05 C1 Bom -0,03 E Regular -0,02 E Regular
+0,03 C2 +0,02 C2 -0,07 F Fraca -0,04 F Fraca
0,00 D Mdio 0,00 D Mdio

-0,05 E1 Regular -0,04 E1 Regular

-0,10 E2 -0,08 E2

-0,16 F1 Fraco -0,12 F1 Fraco

-0,22 F2 -0,17 F2

Fonte: Barnes (1977)
Tabela 01 Tabela de Estimativas de desempenho pelo Sistema WestingHouse
3.1.4 Tempo normal
Quanto determinao do tempo normal para uma operao analisada, Peinado & Graeml
(2007) ressaltam que:
Quando se determina o tempo de execuo uma operao preciso levar em conta a
velocidade com que o operador est realizando a operao. Para tornar o tempo
utilizvel para todos os trabalhadores, a medida da velocidade, que expressa como
uma taxa de desempenho que reflete o nvel de esforo do operador observado deve
tambm ser includa para normalizar o trabalho.
A Frmula abaixo ilustra o clculo do tempo normal (TN).






6
1
n
i i
i
TCV V
TN
n
=

=


Onde TCV
i
representa os Tempos cronometrados vlidos; V
i
a velocidade do operador e; n o
nmero de cronometragens vlidas.
Segundo Barnes (1977), o tempo normal o tempo necessrio para que um operador
qualificado execute a operao trabalhando em um ritmo normal.
3.1.5 Fator de Tolerncia
Martins e Laugeni (2006) afirmam que:
A fadiga no trabalho proveniente no somente do trabalho realizado, mas tambm
das condies ambientais do local de trabalho. Ambientes de trabalho com excesso
de rudo, mais que 80dB, iluminao insuficiente, menos de 200 lux, condies de
conforto trmico inadequadas, temperatura ambiente fora da faixa de 20 a 24C e
umidade relativa abaixo de 40% ou acima de 60%, vibraes, cores inadequadas das
paredes e desrespeito ergonomia nos postos de trabalho, entre outros, geram
fadiga. Em funo da intensidade de diferentes fatores que dificultam o trabalho,
haver muita diferena no tempo destinado ao descanso. As tolerncias concedidas
para fadiga tm um valor entre 10% (trabalho leve em um bom ambiente) e 50% do
tempo (trabalhos pesados em condies inadequadas). Quanto tolerncia para
atendimento das necessidades pessoais, considera-se suficiente um tempo entre
10min e 25min (5% aproximadamente) por dia de trabalho de 8 horas.
Para fins de estudo, a tolerncia pode ser calculada em funo dos tempos de permisso que a
empresa est disposta a conceder. Para Barnes (1977), entretanto, no de se esperar que
uma pessoa trabalhe o dia inteiro sem algumas interrupes; o operador pode dispender o seu
tempo em necessidades pessoais, descansando ou por motivos fora do seu controle.
Convm ressaltar que o fator de tolerncia composto por trs tolerncias: para necessidades
pessoais; para alvio de fadiga; e tempos de espera. A Tabela 02 apresenta uma metodologia
para estimao de Tolerncias T para clculo do Fator de Tolerncia FT.

Descrio T (%) Descrio T (%)
A. Tolerncias invariveis - Ateno Cuidadosa
- Tolerncias a necessidades pessoais 5 Trabalho razoavelmente fino 0
- Tolerncias Bsicas para Fadiga 4 Trabalho fino ou de preciso 2
B. Tolerncias variveis - Nvel de Ruido
- Tolerncia para ficar em p 2 Contnuo 0
- Tolerncia quanto postura Intermitente volume alto 2
Ligeiramente desajeitada 0 Intermitente volume muito alto 5
Desajeitada (recurvada) 2 - Estresse mental
- Uso de Fora ou energia muscular Processo razoavelmente complexo 1
Levantamento de massa 2,5kg 0 Processo muito complexo 4
Levantamento de massa 5 kg 2 - Monotonia
- Iluminao Deficiente Baixa 0
Ligeiramente abaixo do recomendvel 0 Mdia 1
Bem abaixo do recomendado 2 - Grau de Tdio
- Condies Atmosfricas Pouco tedioso 0
(Calor e umidade) variveis 0 - 10 Tedioso 2
Fonte: Adaptado de Stevenson (2001) apud Peinado & Graeml (2007)
Tabela 02 Avaliao do Fator de Tolerncia






7
De acordo com Moreira (1998), quando a Tolerncia se refere tarefa, tem-se:
1 FT T = +

3.1.6 Determinao do Tempo Padro
O tempo padro TP calculado multiplicando-se o tempo normal TN por um fator de
tolerncia FT para compensar o perodo que o trabalhador, efetivamente, no trabalha
(PEINADO & GRAEML, 2007). O clculo feito utilizando-se a frmula a seguir:
TP TN FT =

Para determinao do tempo padro para uma operao, deve-se, ainda, verificar as atividades
de setup e de finalizao. De acordo com Martins & Laugeni (2002), entende-se por setup, ou
preparao, o trabalho feito para se colocar o equipamento ou material em condio de
produzir at o instante em que a produo liberada. O setup costuma ser visto como uma
atividade acclica dentro do processo de produo, porque ocorre cada vez que produzido
um lote e no apenas uma unidade. Enquanto a finalizao constituda quando se produz um
determinado nmero de unidades. Dessa forma, o tempo necessrio para produo de uma
unidade do produto :
( / ) ( ) ( / ) Tempo Padro para uma unidade TS q TPi TF l = + +

Onde TS o tempo padro de setup; q a quantidade de peas para as quais o setup
necessrio; TPi o tempo padro do elemento i da operao; TF o tempo padro para as
atividades de finalizao; e l o lote de peas para que ocorra finalizao.
Martins e Laugeni (2002) ressaltam que o tempo de setup e o de finalizao de uma operao
devem ser separados do tempo da operao propriamente dito e devem ser objetos de
cronometragens distintas.
3.2 Tempos Pr-determinados ou Tempos Sintticos
A maior vantagem dos tempos sintticos em relao cronometragem a possibilidade de
calcular um tempo padro para um trabalho ainda no iniciado. A utilizao dos diversos
sistemas de tempos sintticos est restrita, nos dias de hoje, alm do caso anterior,
verificao dos tempos padres obtidos por cronometragem direta (MARTINS e LAUGENI,
2002).
O sistema mais comumente utilizado e abundantemente comentado na literatura
tcnica de administrao da produo o sistema MTM [Methods-Time
Measurement Mtodos e Medidas de Tempos], que utiliza as tabelas de tempos
elementares padro, desenvolvidas em 1948, nos Estados Unidos, pelo Methods
Engineering Council (Conselho de Engenharia de Mtodos). Este sistema identifica,
inicialmente, os micromovimentos de uma operao. Para cada micromovimento
foram determinados tempos, em funo da distncia e da dificuldade do movimento,
os quais se encontram tabelados. O tempo padro obtido somando-se os tempos de
cada micromovimento. (PEINADO & GRAEML, 2007).
O MTM apresenta diversas tabelas contendo os tempos para uma srie de atividades
findamentais [Alcanar; Movimentar; Girar; Agarrar; Posicionar; Soltar; Desmontar; e Tempo
para os olhos].(MOREIRA, 1998). O MTM adota uma unidade de tempo chamada TMU
(Time Measurement Unit unidade de medida de tempo), a qual possui as seguintes
equivalncias: 1 TMU = 0,00001 hora = 0,006 minuto, ou 0,036 segundo.






8
4. Metodologia
A execuo do projeto aqui formalizado, consubstanciou-se por meio de visitas indstria
estudada, de anlises e avaliaes dos processos desenvolvidos, e discusso com a gerncia da
organizao para escolha da operao crtica a ser estudada (envasamento em sach), a qual
apresenta maior grau de interferncia humana e, notadamente, carncia de informaes quanto
capacidade produtiva.
Selecionada a operao, discutiu-se com os envolvidos o tipo de trabalho a ser executado,
procurando-se obter a colaborao dos encarregados e dos operadores do setor. Para facilitar a
anlise, elaborou-se um desenho esquemtico do local de trabalho. Dividiu-se a operao em
elementos e, em seguida, foram realizadas dez cronometragens preliminares com vistas
obteno de dados para determinao do nmero necessrio de cronometragens (n) para o
estudo.
Dessa forma, foram efetuadas as cronometragens, determinado o tempo mdio ou tempo
cronometrado e colocados os dados obtidos em grfico de controle para verificar a qualidade
da amostra.
Baseando-se no Sistema Westinghouse, o gerente de produo da indstria avaliou o fator de
ritmo (velocidade) de cada um dos funcionrios que realizam as operaes estudadas. E, em
posse do fator de ritmo, determinou-se o tempo normal.
Posteriormente, considerando-se o tempo permissivo para as tolerncias, calculou-se o Fator
de Tolerncia. Foi determinado o Tempo padro e a capacidade produtiva relacionada
operao, conforme o mtodo da Cronoanlise direta.
Na aplicao do Estudo de tempos sintticos (pr-determinados), as tarefas foram filmadas e
fotografadas para que nenhum micromovimento fosse perdido. Sendo assim, todos os
micromovimentos foram identificados e caracterizados de acordo com a dificuldade; as
distncias foram medidas; e os valores de tempo selecionados nas tabelas de tempos
elementares do sistema MTM.
Dessa forma, encontrou-se um novo tempo padro. Consequentemente, determinou-se um
novo valor para a capacidade produtiva da operao. Os resultados foram, ento, comparados
e analisados. Por fim, foi avaliada a importncia do Estudo para viabilizao de melhorias aos
processos produtivos da empresa industrial.
5. Estudo de Caso
Na indstria estudada, para produo do guaran em p, o gro modo, sem mistura de
produto de qualquer natureza. A embalagem feita em potes plsticos com tampas de rosca,
ou sachs.
Foram realizadas visitas peridicas indstria para evidenciar, por intermdio de filmagens e
fotografias, as caractersticas da produo do guaran em p e identificar todas as atividades
que compem o processo produtivo. A partir das anlises, pde-se registrar o fluxograma
representado na Figura 01.






9

Figura 01 Fluxo dos Processos de Produo do Guaran em p em sach
Aps anlise das atividades e discusso com a gerncia da organizao, direcionou-se o
estudo de tempos para as tarefas relacionadas ao envasamento do guaran em p em sach
(50g), uma vez que as mesmas representam pontos crticos decorrentes do maior nvel de
interferncia humana atravs do trabalho manual, causando gargalos, atrasos, ou problemas na
operao. Alm do fluxograma de processo, foi bastante til traar o desenho esquemtico do
local de trabalho no qual ocorre a produo do guaran em p para melhor visualizao do
processo produtivo.

Figura 02 Desenho Esquemtico do Local de Trabalho da Produo de Guaran em P






10
5.1 Determinao do Tempo padro atravs da Cronoanlise
Aps seleo da operao crtica, como forma de descrev-la, realizou-se a diviso em
elementos mensurveis: Enchimento do sach (50g); Ajuste de Peso; Fechamento do Sach; e
Vedao do Sach. Em seguida, foram efetuadas 10 cronometragens preliminares (d
2
=3,08)
de cada elemento, a fim de determinar o nmero de observaes necessrias fixando-se erro
relativo de 5% e nvel de confiana de 90% (Z=1,65). Conforme representa a Tabela 03, o
maior valor necessrio para as observaes foi de 25, no elemento de Ajuste de peso, devido
maior variabilidade nas cronometragens expressa pela amplitude de 6,44s.

Elemento Amplitude (R) Mdia ( X ) Observaes Necessrias (n)
1 Enchimento do Sach 2,57s 6,63s 17
2 Ajuste de Peso 6,44s 13,81s
25
3 Fechamento do Sach 1,08s 2,38s 24
4 Vedao do Sach 0,71s 3,13s 6
Fonte: Os Autores (2010)
Tabela 03 Clculo do nmero de observaes
Na construo dos grficos de controle, utilizaram-se os coeficientes tabelados de A, R, d
3
e
d
4
, com base no valor de n = 25 para grfico de amplitude. No grfico de controle das mdias
para o Elemento 2, por exemplo, os valores de LSC e LIC foram 16,52s e 11,40s,
respectivamente. J no grfico das amplitudes, LSC foi igual a 9,40s e LIC igual a 0,00s,
conforme ilustrado na Figura 03.
Ressalte-se que, aps anlise dos grficos de controle dos tempos (em segundos) referentes a
todos os elementos da operao, constatou-se que as cronometragens realizadas esto dentro
dos limites de controle e dispostas aleatoreamente nos grficos, portanto so vlidas.

Figura 03 Grficos (Mdias e Amplitudes) para o Elemento 2 (Ajuste de Peso)
A determinao do fator de tolerncia na operao estudada, fundamentou-se na metodologia
proposta por Stevenson (2001) apud Peinado & Graeml (2007). Observou-se que os
funcionrios executam um trabalho que requer nvel de esforo muito leve, entretanto as
condies ambientais so pouco adequadas, haja vista que a iluminao do local deficiente,
e o funcionamento de mquinas presentes no mesmo ambiente contribui para altas
temperaturas e rudos contnuos. Sendo assim, estima-se um Fator de Tolerncia de 1,17,
conforme a Tabela 04.

Descrio T (%) Descrio T(%)
A. Tolerncias invariveis - Ateno Cuidadosa






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- Tolerncias a necessidades pessoais 5 Trabalho razoavelmente fino 0
- Tolerncias Bsicas para Fadiga 4 5 Nvel de Ruido
B. Tolerncias variveis Contnuo 0
- Tolerncia para ficar em p 2 - Estresse mental
- Tolerncia quanto postura Processo razoavelmente complexo 1
Ligeiramente desajeitada 0 - Monotonia
- Uso de Fora ou energia muscular Mdia 1
Levantamento de massa 2,5kg 0 - Grau de Tdio
- Iluminao Deficiente Pouco tedioso 0
Bem abaixo do recomendado 2
- Condies Atmosfricas FATOR DE TOLERNCIA = 1,17
(Calor e umidade) 2
Fonte: Os Autores (2010)
Tabela 04 Estimao das Tolerncias para a Operao Estudada
A Operao executada por trs operadores, de modo que um operador (Operador 3) executa
dois dos quatro elementos: o Fechamento do Sach e a Vedao do Sach. O Fator de Ritmo
(Velocidade dos operadores) foi determinado por meio sistema Westinghouse, de acordo com
a avaliao do gerente industrial da empresa (Tabela 05).

Tabela 05 Determinao da velocidade dos operadores baseada no Sistema Westinghouse
Logo, pde-se obter o tempo normal e o tempo padro da operao, conforme a Tabela 06.

Tabela 06 Clculo do Tempo Padro para os Elementos da Operao
Ressalte-se que, na determinao do tempo padro relacionado operao, foram, ainda,
objetos de cronometragens separadas o tempo para setup (o qual forneceu um tempo padro
TS=17,03s, necessrio para q= 68 unidades); e o tempo de finalizao para 12 unidades de
sach ou um lote, cujo tempo padro TF=15,29s. Dessa forma, obteve-se:
Tempo-Padro para uma unidade = ( / ) ( ) ( / ) TS q TPi TF l + +

Operador 1 Operador 2 Operador 3
Fator Elemento 1 Elemento 2 Elemento 3 Elemento 4
Habilidade Regular, C1 (-0,05) Excelente, B1 (+0,11) Bom, C1 (+0,06) Bom, C1(+0,06)
Esforo Bom, C1 (+0,05) Bom, C1 (+0,05) Regular, E1 (-0,04) Regular, E1 (-0,04)
Condies Mdia, D (-0,03) Mdia, D (-0,03) Mdia, D (-0,03) Mdia, D (-0,03)
Consistncia Boa, C (+0,01) Boa, C (+0,01) Boa, C (+0,01) Boa, C (+0,01)
Resultante -0,02 0,14 0,00 0,00
Velocidade 0,98 1,14 1,00 1,00
Fonte: Gerente da Indstria Estudada
Elemento Tempo Mdio Velocidade Tempo Normal Tempo Padro
1 Enchimento do Sach 6,71s 0,98 6,58s 7,70s
2 Ajuste de Peso 13,96s 1,14
15,91s 18,61s
3 Fechamento do Sach 2,32s 1,00 2,32s 2,71s
4 Vedao do Sach 3,16s 1,00 3,16s 3,70s
Total 32,72s
Fonte: Os Autores (2010)






12
=(17,03/68)+(32,72)+(15,29/12)
=34,24s
A partir dos tempos cronometrados da operao estudada, pde-se inferir, pois, que a
capacidade produtiva de, aproximadamente, 105 sachs por hora de produo, conforme
expressa a equao a seguir:
Capacidade produtiva = 3600s/34,54s
=105,14 =105(unidades/hora)
5.4 Determinao do Tempo Padro atravs de Tempos Sintticos
Com vistas realizao do estudo comparativo, realizou-se a determinao dos tempos
sintticos com base nos tempos elementares do sistema MTM. Todos os micromovimentos
dos Elementos da operao, alm das atividades de setup e finalizao, foram analisados e
registrados. Como exemplo, a Tabela 07 apresenta o estudo detalhado dos micromovimentos
referentes ao Elemento 1 (Enchimento do Sach).

Elemento 1 (Enchimento do Sach) Distncia TMU
Alcanar Esptula na mesa (mo direita - Caso B) 12,8 13,50
Agarrar Esptula (Caso 1A) - 2
Alcanar Sach na Caixa (mo direita - Caso B) 17,91 17,14
Agarrar Sach (Caso 1A) - 2
Movimentar Sach para mo esquerda (mo direita - Caso A) 20,28 19,42
Agarrar Sach (mo esquerda) - 2
Movimentar Esptula ao recipiente com guaran em p (mo direita - Caso C) 11,89 15,4
Girar esptula 45 para ench-la com guaran em p (mo direita) - 3,5
Movimentar esptula em direo ao Sach (mo direita - Caso B) 13,30 14,18
Posicionar esptula na abertura do Sach (mo direita - Frouxo S) - 5,6
Girar Esptula 45 graus (mo direita) para despejar guaran em p dentro do Sach - 3,5
Movimentar Sach para bandeja (mo esquerda - Caso B) 11,81 13,29
Soltar Sach (mo esquerda - Por Contato) - -
Fonte: Os Autores (2010)

Tabela 07 Tempos sintticos para o Elemento 1 (Enchimento do Sach)
A Tabela 08 apresenta o resumo de tempos sintticos de todos micromovimentos estudados.

Elemento TMU Segundos
Setup 5,96 0,21
Enchimento do Sach 111,53 4,02
Ajuste de Peso 201,73 7,26
Fechamento do Sach 68,25 2,46
Vedao do Sach 130,83 4,71
Finalizao 197,96 7,13
Total 716.26 25,79
Fonte: Os Autores (2010)
Tabela 08 Resumo dos Tempos Sintticos
A partir dos Tempos Sintticos, verificou-se uma capacidade produtiva de, aproximadamente,
139 sachs por hora de produo:
Capacidade produtiva = 3600s/27,59s






13
=139,59 =139 (unidades/hora)
6. Consideraes Finais
No presente trabalho, atravs os tempos da cronometragens diretas, obteve-se tempo padro
de 34,24 segundos para realizao da operao de envasamento em sachs. A partir dessa
informao, pde-se inferir que a capacidade produtiva da operao , aproximadamente, 105
sachs por hora. Enquanto que, por intermdio dos tempos sintticos, obteve-se um tempo-
padro de 25,79 segundos e, consequentemente, uma capacidade produtiva de,
aproximadamente, 139 sachs por hora.
A diferena encontrada entre os tempos padres das duas metodologias aplicadas no estudo
relaciona-se a no considerao, na aplicao dos tempos sintticos, das especificidades de
cada tarefa e das condies laborais, em particular no que concerne a fatores ergonmicos
como iluminao, umidade, calor excessivo, rudos, alm dos nveis de esforos visuais,
mentais e fsicos empregados e da prpria experincia dos executores da operao.
Nesse sentido, uma das medidas mitigadoras plausveis o direcionamento das aes dos
gestores da organizao melhoria das referidas condies de trabalho, o que contribuir
consideravelmente para maior produtividade dos funcionrios, de modo a promover reduo
nos tempos de produo e, por conseguinte, aumento na capacidade produtiva.
Uma vez que os gestores da organizao estudada no possuiam informaes sobre a
capacidade produtiva da operao estudada, o presente trabalho constitui ferramenta bastante
til no investimento da proposta de otimizao dos processos e reduo de custos da empresa
em questo.
Com os dados, informaes e conhecimentos aqui capitalizados e formalizados tornar-se-
menos complexa a determinao dos padres de produo e dos custos envolvidos na
operao, o que contribuir para a configurao de planos de produo com menores margens
de erro e para o sucesso do empreendimento.

Referncias
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Contribuio do guaran em p como fonte de cafena na dieta. Revista de Nutrio. Campinas, v.
20, n.1 jan./fev. 2007.
APNDICE
APNDICE A Tempos cronometrados referentes aos elementos da operao estudada

Cronometragens
Amostra Elemento 1 2 3 4 5

1 Dia
1 Enchimento do Sach 5,73 6,76 7,23 5,32 7,56
2 Ajuste de Peso 16,59 17,53 11,09 16,73 13,9
3 Fechamento do Sach 2,13 2,96 2,10 2,8 2,17
4 Vedao do Sach 3,28 3,19 2,82 2,85 3,05

2 Dia
1 Enchimento do Sach 6,45 7,89 6,83 7,59 5,94
2 Ajuste de Peso 12,71 13,90 12,01 11,44 12,19
3 Fechamento do Sach 2,99 1,91 1,99 2,85 1,94
4 Vedao do Sach 3,14 3,53 3,18 3,18 3,03

3 Dia
1 Enchimento do Sach 6,1 6,01 5,74 6,45 6,31
2 Ajuste de Peso 12,29 17,17 13,30 17,4 13,96
3 Fechamento do Sach 2,93 2,02 1,83 3,06 2,24
4 Vedao do Sach 2,37 3,27 3,31 3,83 3,64

4 Dia
1 Enchimento do Sach 6,57 7,79 5,51 7,96 6,65
2 Ajuste de Peso 12,69 11,29 15,95 14,25 16,79
3 Fechamento do Sach 2,18 2,38 2,64 2,83 1,89
4 Vedao do Sach 3,32 3,37 3,10 3,71 3,21

5 Dia
1 Enchimento do Sach 5,9 7,51 7,89 7,02 6,97
2 Ajuste de Peso 14,29 12,91 11,59 13,62 13,39
3 Fechamento do Sach 2,53 2,19 2,35 1,88 1,27
4 Vedao do Sach 3,35 2,91 2,93 2,59 2,95
Fonte: Os Autores (2010)