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Ensaios de Dureza

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Ensaios de Dureza Dureza um tipo de ensaio mecnico, o qual muito utilizado para caracterizar metais, como o alumnio, e ligas, como os aos. Os ensaios de dureza so muito utilizados por serem ensaios muito rpidos e baratos, quando comparados a outros tipos de ensaios mecnicos como, por exemplo, o ensaio de trao. Dureza pode ser definida como a resistncia penetrao de um material duro no outro. Dureza tambm pode ser definida como a resistncia deformao plstica permanente. A dureza de um material depende diretamente das foras de ligao entre os tomos, molculas ou ons, mas tambm est ligada microestrutura do material. Ligas de composio qumica idntica podem ter durezas muito diferentes. Por exemplo: um ao 1045 (Fe-0,45%C) aquecido a 850oC e resfriado na gua tem uma dureza mais elevada que o mesmo ao aquecido a 850oC e resfriado ao ar. Os ensaios de dureza so normalmente realizados em temperatura ambiente e so classificados de acordo com a forma com estes so realizados. Os principais ensaios de dureza so: a) por risco; b) por choque ou rebote e c) por penetrao. a) Dureza por risco. Esse tipo de ensaio de dureza pouco utilizado no caso dos materiais metlicos, sendo mais utilizados em mineralogia. Dentre os ensaios de dureza por risco existentes, o de dureza Mohs o mais conhecido. O ensaio de dureza Mohs foi introduzido em 1822 e baseado na capacidade que um material tem de riscar o outro. A escala de dureza Mohs crescente de 1 a 10 e apresentada na tabela 1: Tabela 1. Escala Mineralgica Mohs. Escala Mohs
Dureza no 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Mineral de Referncia Talco Gipsita Calcita Fluorita Apatita Feldspato (Ortsio) Quartzo Topzio Safira ou Corindo Diamante

Extenso da Escala Mohs

Dureza no 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 Mineral de Referncia Talco Gipsita Calcita Fluorita Apatita Ortsio Slica pura vidrosa Quartzo Topzio Granada Zirconita fundida Alumina fundida Carboneto de Silcio Carboneto de Boro Diamante

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A maioria dos metais tem dureza entre 4 e 8 na escala Mohs. No entanto, a faixa de dureza Mohs muito grosseira para metais, no sendo adequada sua utilizao para os mesmos. b) Dureza por choque ou rebote. Nesse tipo de ensaio de dureza a impresso de dureza causada pela queda livre de um mbolo com um penetrador (com uma ponta padronizada de diamante) na superfcie plana do corpo de prova. O valor da dureza proporcional energia consumida para deformar o corpo de prova e representado pela altura alcanada pelo mbolo no rebote. Quanto mais dctil o material, menor a altura alcanada pelo mbolo, pois quanto mais dctil o material maior a energia gasta na deformao. O mtodo mais importante da dureza por choque ou rebote a dureza Shore. Nesse ensaio utilizada uma barra de ao de massa igual 250 g, com uma ponta arredondada de diamante, a qual colocada dentro de um tubo de vidro, com uma escala graduada entre 0 e 140. A barra liberada de uma altura padro de 256 mm. A figura 1 mostra esquematicamente o equipamento utilizado para medir dureza Shore.

Figura 1. Esboo do equipamento para medir dureza Shore. (Garcia, A. Ensaios dos Materiais)

c) Dureza por penetrao. Os ensaios de dureza por penetrao mais importantes so os ensaios de dureza Brinell, de dureza Vickers (e de microdureza Vickers) e de dureza Rockwell. c1) Dureza Brinell (HB). O ensaio de dureza Brinell foi introduzido por J. A. Brinell em 1900. Este ensaio consiste em comprimir uma esfera de dimetro D, de ao temperado ou de carboneto de tungstnio, em uma superfcie plana e polida por meio da aplicao de uma carga Q, como apresentado no esquema da figura 2.

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Figura 2. Representao esquemtica do ensaio de dureza Brinell. d o dimetro da calota esfrica (impresso de dureza).

A dureza Brinell (HB) calculada pelo quociente da carga aplicada pela rea da impresso obtida:
HB = 2Q

D(D - D d )
2 2

Kgf/mm2

A localizao de uma impresso de dureza Brinell: deve manter uma distncia mnima de 2,5d da superfcie da amostra; a espessura da amostra deve ser de, no mnimo, 10d e a distncia entre as impresses deve ser de, no mnimo, 5d. Para se fazer o ensaio de dureza Brinell deve-se escolher cargas Q e esferas de dimetros D tais que se verifiquem a seguinte relao.
Q D2 = cte

A tabela 1 mostra a dureza Brinell para diferentes aos, utilizando-se para as medies de dureza desses aos esferas de diferentes dimetros e suas respectivas cargas. Nota-se pequenas variaes nas medies, que esto dentro do erro das medidas. importante mencionar que cada ensaio de dureza leva em torno de 30 segundos. Este tempo necessrio para acomodar as deformaes plsticas na amostra. Tabela 1. Dureza Brinell para esferas de diferentes dimetros.
Material Ao A Dimetro da Esfera (mm) 10 7 5 1,19 10 7 5 1,19 10 7 5 1,19 Dimetro da Impresso (mm) 6,3 4,4 3,13 0,748 4,75 3,33 2,35 0,567 3,48 2,43 1,75 0,411 Carga (kgf) 3000 1470 750 42,5 3000 1470 750 42,5 3000 1470 750 42,5 Dureza Brinell 85 85 87 86 159 158 163 158 306 308 302 311
3

Ao B

Ao C

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A norma brasileira para a realizao do ensaio de dureza Brinell a NBR-6394 (ABNT) e a norma internacional mais utilizada a ASTM E10-93. c2) Dureza Vickers (HV). A escala de dureza Vickers foi proposta em 1925 por Smith e Sandland. O nome Vickers vem da empresa onde foram construdas as primeiras mquinas para esse tipo de ensaio. O penetrador na dureza Vickers um diamante de base quadrada, com ngulo de 136o entre as faces opostas. O penetrador de diamante praticamente indeformvel, sendo todas as impresses semelhantes entre si, no importando seu tamanho. A forma da impresso um losango regular, cujas diagonais (L) devem ser medidas para o clculo da dureza Vickers, conforme apresentado abaixo. A forma da impresso e o penetrador utilizado na dureza Vickers so apresentados esquematicamente na figura 3.
HV = 2 Qsen L
2

136 2

Logo

HV =

1,8544Q L2

Q a carga..

Figura 3. Prenetrador e impresso de dureza Vickers.

A carga utilizada na dureza Vickers pode variar de 1 at 10 kgf. Isso d uma grande versatilidade a esse tipo de ensaio. No entanto, a operao do equipamento um pouco mais difcil e o tempo para cada medio muito maior do que no caso da dureza Brinell e da dureza Rockwell, que ser apresentada a seguir. A figura 4 mostra as diferenas de tamanho entre a impresso Vickers e a Brinell.

Figura 4. Comparao entre as impresses de dureza Vickers e Brinell. (Souza, 1989)

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A microdureza Vickers tambm largamente utilizada, talvez mais que a dureza Vickers. O que diferencia a dureza da microdureza o tamanho das impresses. As cargas utilizadas na microdureza Vickers so, normalmente, inferiores a 1 kgf. Para se medir as diagonais do losango formado na impresso de microdureza necessita-se de um microscpio acoplado ao equipamento. importante mencionar que cada ensaio de dureza leva em torno de 30 segundos. Este tempo necessrio para acomodar as deformaes plsticas na amostra. A norma brasileira para a realizao do ensaio de dureza Vickers a NBR-6672 (ABNT). c3) Dureza Rockwell (HR). O ensaio de dureza Rockwell o mais utilizado dos ensaios de dureza, devido sua rapidez, facilidade de execuo entre outras vantagens. Esse ensaio foi desenvolvido pela empresa Rockwell por volta de 1922. O princpio de ensaio semelhante aos outros tipos de ensaio de dureza. Fora-se um penetrador com uma carga preestabelecida sobre a superfcie de uma pea ou corpo de prova. Nesse tipo de ensaio, utiliza-se a profundidade da impresso causada pelo penetrador sob ao da carga, como indicador de dureza. No existe relao com a rea de impresso, como nos outros tipos de dureza. importante mencionar, que no ensaio de dureza Rockwell, antes de se aplicar a carga, aplica-se uma pr-carga de 10 kgf. A aplicao da pr-carga necessria para causar uma pequena deformao permanente, eliminando erros de medio que poderiam ser causados pela deformao elstica. Por isso, no ensaio de dureza Rockwell no necessrio que haja acomodao das deformaes durante o ensaio e a leitura da medida de dureza feita imediatamente aps a aplicao da carga. O penetrador no ensaio de dureza Rockwell pode ser uma esfera de ao ou uma ponta de diamante. O penetrador de diamante cnico, tambm chamado penetrador Brale, tendo 120o de conicidade. Em funo do tipo de penetrador e da carga aplicada temos um tipo de classificao de dureza Rockwell. A tabela 2 apresenta as caractersticas das escalas de dureza Rokwell (adaptao da norma ASTM E18-94). A norma brasileira para a realizao do ensaio a NBR-6671 (ABNT) e a norma internacional mais utilizada a ASTM E18-94. Observaes gerais sobre os ensaios de dureza: os copos de prova ou as peas devem ter, na regio a ser medida a dureza, superfcie plana, com bom acabamento (retifica ou polimento) e a superfcie deve estar sempre limpa. Se estes requisitos no forem cumpridos, as medidas ficam comprometidas. De um modo geral, as medidas de dureza ou de microdureza devem ser repetidas. Uma nica medida de dureza pode no ser representativa da pea ou corpo de prova.

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Tabela 2. Caractersticas das escalas de dureza Rockwell (adaptao da norma ASTM E1894).

Ensaio Jominy. (Ensaio de Temperabilidade). Antes de descrever o ensaio Jominy vamos descrever alguns pontos importantes, que so temperabilidade, martensita e tratamento trmico de tmpera. 1. Temperabilidade. capacidade que um ao tem de formar uma fase dura e frgil chamada martensita. Quanto maior a frao volumtrica de martensita, mais duro ser o ao. Quanto maior o teor de carbono tambm ser maior a temperabilidade do ao (a adio de elementos de liga tambm pode favorecer um aumento da temperabilidade do ao, acentuando o efeito do carbono). A temperabilidade de um ao pode tambm pode ser definida pelo valor da dureza HRC ou pelo valor da dureza ao longo de uma dada distncia no ensaio Jominy. 2. Martensita. uma fase metaestvel que se forma a partir da austenita (fase que est presente nos aos em temperaturas em torno de 850o C) durante o resfriamento rpido de aos. 3. Tratamento trmico de tmpera. Esse tratamento tem a seguinte seqncia: aquecesse o ao em temperaturas, geralmente, entre 850 a 900o C. Deixa-se a pea no forno at que toda a pea atinja a temperatura desejada. Logo a seguir tira-se a pea do forno e resfria-se rapidamente a mesma em gua ou leo. Esse tratamento trmico visa a obteno de martensita e, portanto, deve causar um aumento de dureza na pea. Por isso, o tratamento de tmpera est sempre associado a aumentos de dureza. O Ensaio Jominy nada mais do que um ensaio para se avaliar a capacidade de um ao formar martensita. Isto , verificar o aumento de dureza que o material adquire devido ao tratamento trmico de tmpera. A norma ASTM A 255 descreve todo o procedimento para a realizao do ensaio Jominy.
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No ensaio Jominy, o corpo de prova tem forma e dimenses padro, as quais so apresentadas do esquema da figura 5.

Figura 5. Dimenses do corpo de prova para o ensaio Jominy.

O corpo de prova de ensaio Jominy colocado no forno em uma temperatura em torno de C por cerca de 30 minutos. Aps esse tempo o corpo de prova retirado rapidamente do forno e colocado em um dispositivo onde ocorrer o resfriamento do mesmo. Esse dispositivo composto por um suporte para o corpo de prova na parte superior e por um sistema de resfriamento com gua na parte inferior. O esquema da figura 6 ilustra o dispositivo de resfriamento do corpo de prova. Esse dispositivo de resfriamento propicia que as diferentes regies do corpo de prova tenham tambm diferentes taxas de resfriamento (figura 7). A base do corpo de prova ser resfriada rapidamente pela gua corrente, o que no ocorre com o topo do mesmo. Aps o resfriamento do corpo de prova, este retificado e so feitas medidas de dureza ao longo de seu comprimento. A medida de dureza feita Rockwell C (HRC). A dureza sempre maior dureza junto base do corpo de prova, onde as taxas de resfriamento so mais elevadas. Se o material apresentar dureza elevada, mesmo em taxas de resfriamento mais baixas, significa que o ao apresenta elevada temperabilidade. A figura 7 o grfico da dureza ao longo do corpo de prova. 900o

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Figura 6. Esquema do dispositivo para realizao do ensaio Jominy.

Figura 7. Medidas de dureza ao longo do corpo de prova.

Os resultados do ensaio permitem comparar a temperabilidade de diferentes aos e tambm servem como uma maneira de avaliar o material recebido (controle de qualidade).

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Ao 1045 Composio qumica (porcentagem em peso) C Mn P, max S, Si max 0,43-0,50 0,60-0,90 0,040 0,050 Micrografia Normalizado

Ni -

Cr -

Mo -

Outros elementos -

Temperado

500X

500X

Ao 4140 Composio qumica (porcentagem em peso) C Mn P, S, max Si max 0,38-0,43 0,75-1,00 0,03 5 0,040 0,20-0,35

Ni

Outros elemento s 0,80-1,10 0,15-0,25 -

Cr

Mo

Micrografia Normalizado

Temperado

500X

750X
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Bibliografia. 1.Vicente Chiaverini. Tecnologia Mecnica. Vol. 1. 2a edio. Makron Books. 1986. So Paulo. 2. Srgio Augusto de Souza. Ensaios Mecnicos de Materiais Metlicos. 5a edio. Editora Edgar Blcher Ltda. 1982. So Paulo. 3. Amauri Garcia; J. A. Spim, C. A. dos Santos. Ensaios dos Materiais. LTC. 2000. Rio de Janeiro. 4. Angelo Fernando Padilha. Materiais de Engenharia-Microestrutura e Propriedades. Hemus. 1997.So Paulo. 5. Metals Handbook. Vol 7. 8a edio. 1973. American Society for Metals. 6. George Krauss. Steels: Heat Treatment and Processing Principles. ASM. 1989.USA.

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1. Ensaio de Dureza Rockwell Temperabilidade. Sero avaliadas as durezas Rockwell C (HRC, penetrador cone de diamante e a carga aplicada de 150 kgf) em um corpo de prova de ensaio Jominy. Tabela da Dureza em funo da Distncia do Topo do corpo de prova de ensaio Jominy. Dureza ABNT 4140 Distncia da Base Dureza ABNT 1045 Distncia da Base

Grfico da Dureza em funo da Distncia do Topo do corpo de prova de ensaio Jominy. Comparar resultados do ao ABNT 1045 com ABNT 4140. O ao 1045 apresenta menor temperabilidade que o ABNT 4140. Isso no se deve ao teor de carbono, que muito prximo nos dois aos, mas aos elementos de liga presentes no ao ABNT 4140.

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2. Ensaio de Dureza Rockwell Ao Inoxidvel, Alumnio, Ao Carbono e Lato. A tabela a seguir apresenta os valores de dureza medidos utilizando dureza Vickers (carga). As medidas de dureza Rockwell no foram realizadas nos corpos de prova das chapas, pois o equipamento apresenta pr-carga de 10kgf. 3. Relatrio Com base nos resultados da tabela e na observao o encaminhamento do relatrio deve seguir a sequncia: 1. Capa com nome e nmero dos componentes do grupo mais o nome de guerra. 2. Primeira parte do relatrio, apresentar a curva obtida de dureza utilizando os corpos de prova de ensaio Jominy. 3. Discusso, com base em normas de ensaio de dureza as limitaes de se fazer ensaios em chapas finas e qual seria o procedimento mais adequado.

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