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Executar Checar
Execute a melhoria:
9. Implemente a soluo
Cheque os resultados:
10. Mea, monitore e controle seus resultados
2 (C)
Aes de conteno
Se o cliente ou a prxima operao estiver em risco, tome aes de conteno imediatamente para conter o problema e evitar que o mesmo se dissemine. Este passo deve ser considerado um band-aid somente e no a cura. Exemplos de Ao de Conteno:
Refugar estoque Inspecionar trabalho em processo Retrabalho e correo de erros Alertar clientes Implementar verificaes peridicas
Medio de Performance
Medio de Performance so indicadores usados para enxergar a diferena entre o que e o que deveria (ou poderia) ser. Estabelecidos em todos os nveis da organizao.
Medio de Performance
Qualidade
Dirio Anual
1 00 1 00 10 0 90 90 80 80 70 70 60 60 50 50 40 40 30 30 20 20 10 10 0 3 F 6 M 9 A 12 M 15 18 21 A 24 S 27 O 30 N D F M A M A S O N D 10 00 0 99 0 0 88 0 0 77 0 0 66 0 0 55 0 0 44 0 0 33 0 0 22 0 0 10 10 0 J F M A M J J A S O N D 10 0 90 90 80 80 70 70 60 60 50 50 40 40 30 30 20 20 10 10 0 3 F 6 M 9 A 12 M 15 18 21 A 24 27 30 S O N D
Custo
Dirio
1 00 10 0 90 90 80 80 70 70 60 60 50 50 40 40 30 30 20 20 10 10 0 J F F M M A A M M J J A A S S O O N N D D
Entrega
Customer Service (cell) ou Falta de material no Supermercado
Segurana
1 3 5 7 9 2 4 6 8
Anual
1 00 10 0 99 0 0 88 0 0 70 70 66 0 0 50 50 40 40 33 0 0 20 20 11 0 0 0
Ps/Hora Homem
Dirio
1 00 10 0 900 9 800 8 70 70 600 6 50 50 40 40 300 3 20 20 100 1 3 F 6 M 9 A 12 M 15 18 A 21 S 24 O 27 N 30 D 0 J F F
Anual
1 0 11 12 13 14 15 16 25 26 27 28 29 30 31
17 1 8 1 9 20 21 22 23 24
M M A A M M J J A A S S O O N N D D
Downtime
10 0 90 80 70
10 0 90 80 70 60 50 40 30 20 10 3 6 9 12 15 18 21 24 27 30
10 0 90 80 70 60 50 40 30 20 10 J F M A M J J A S O N D
10 0 90 80 70 60 50 40 30 20 10 3 6 9 12 15 18 21 24 27 30
70 60
50 40 30 20 10 3 6 9 12 15 18 21 24 27 30
xx x
x o x o x o o o
Pareto
Pareto
Pareto
x x
Lista de Tarefas
Problem
;l ksa d k l fj
Lista de Tarefas
Problem
;lksadfjkl kdsjkf sdkfjpai qiuiu dkusdiu ksdfui skduid sdiufdiu idfuid diuf di idfu difuiduf diufdi diuf d iidufiui
Lista de Tarefas
Problem
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Lista de Tarefas
Problem
;l ksa d k l d j d fj j d fj k k k l ks d f j k d j fk j d sk f f
Action
k sku vi d f ;kd j k k sfj s j f j sk d k ks d a d kk d fj j sk kk j s i sd f d kk j f s d f k d u j d kj k a j f kd d kj f k d k sd k s d df d d k f k
Who
dq j ke
When
12 3 3
Result
d skk k d a k d d f d j fj s kj kf s kk d si su j d s j fkd k
Action
kskuvisdfj kk sfj jskdfjk ksdj askdkk kkdj siusdfj dkkj fd iuisduf kdfi di iuioi dfudiu diuidfu idifuioa oidi difui idfuiu diuud diufdi sui kdsiekcsd. dskfui xci sdu idiuf kdu difdi idufi kdfikuufkdu sdku djfkd d
Who
dqkje wkeuue dufidfu iduidu uidiu kdju dfksdu kdjd
When
1233 5434 9890 8089 3439 8908
Result
dskk kdfj ask d dkfjdkjf skk dsisu aiudiu diid fid idusf i difdiu d difudi idfu
Action
k sku vi d f kk s fj j k d k s j s fj k sd j a d kk d j d f i d sk kk j kd fu
Who
dq j ke
When
12 3 3
Result
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Action
k sku vi d f kk s fj j k d k s j s fj k sd j a d kk d j sk kk s i sd fj d kj f d kfj j n u k d s v d i f d j yth d i s m k tkd d i u i d u fk d d i i i s fi i u o
Who
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When
12 3 3
Result
k d j f d sd kfj a skk u p i
wk e u u e
54 4 3
wk e u u e
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k d j f d f p i kj f f sks kj a d
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wk e u u e
54 4 3 q i u u sk d i i ud
d skk k d a k d d f d j fj s kj kf s kk
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98 0 9
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80 9 8
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34 9 3
d i i d d i u d fi d fd fu f i u u i diu ddj d ad iw s u k j k f mc h f i nd d i u i d i fd i i u fu fd u d i i
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34 9 3
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d i i d d i u d fi d fd fu f i u u i diu ddj d ad iw s u k j k f mc h f i nd d i u i d i fi i u u fd u d fi i
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34 9 3
d i u i d i fd i i u fu fd u d i i
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89 8 0
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89 8 0
k du j d f sd u k k dd j
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34 8 4
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3448
d f j k d i d fd d u k d k u i i fsd d j u d j ki wmc h f i ka d nd
34 8 4
d kj f sd kj d k d f d u f d f ku k u ddf k j
2 (C)
A Demonstrao do Problema
Incidente Evidencia Fato Problema
Problem Problema 1
Problem Problema 2
Problem Problema 3
Passo 2: Entenda Necessidades e Exigncias Determine o critrio mandatrio. Exemplo: exigncias do cliente, regulamentaes governamentais, padres da indstria, polticas e procedimentos aprovados
Ferramentas de Qualidade Grficos Fluxogramas
Passo 3: Use uma abordagem em equipe Colaborao com membros de times multifuncionais de vrios nveis que tm real interesse em resolver o problema.
Ferramentas de Qualidade Brainstorming Grficos Fluxogramas Diagramas de Causa-Efeito
2 (C)
10
Por qu? Por qu? Por qu? Por qu? Por qu?
11
Enunciado Do Problema
Por qu? Por qu? Por qu? Por qu? Por qu?
Mtodo
MO
12
2 (C)
Abordagem incorreta
13
Por qu?
O operador utilizou uma ferramenta inadequada
Por qu?
O operador no sabia que existia uma ferramenta especfica para a montagem
Por qu?
A ferramenta no fazia parte da folha de processo
Por qu?
O engenheiro de processo no incluiu a ferramenta na folha de processo
Por qu?
O procedimen to de confeco de folhas de processo no determina que as ferramentas sejam listadas
Ao corretiva alterar o procedimento de confeco de folhas de processo e treinar engenheiros e tcnicos de processo.
14
Por isso
O operador utilizou uma ferramenta inadequada
Por isso
O operador no sabia que existia uma ferramenta especfica para a montagem
Por isso
A ferramenta no fazia parte da folha de processo
Por isso
O engenheiro de processo no incluiu a ferramenta na folha de processo
Assunto
O procedimen to de confeco de folhas de processo no determina que as ferramentas sejam listadas
15
2 (C)
17
2 (C)
19
20
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2 (C)
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Os Benefcios: Qualidade, custo, e entrega so melhorados quando um erro imediatamente pego e corrigido antes de se passar para a prxima operao.
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2 (C)
Passo 8: Obtenha apoio e aprovao da gerncia Adquira um guia e o apoio de um lder, responsvel pelo processo, clientes e acionistas Evite falsos inicios !
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Passo 10: Mea, Monitore e Controle Lembre-se que no apenas porque voc executou o plano no significa que o problema est resolvido; Voc deve verificar seus resultados e continuamente ou periodicamente monitorar os resultados; Se a performance deteriorar, voc deve repetir os 10 passos. Ferramentas da Qualidade Grficos Histogramas Grficos de controle
27
2 (C)
O Actual Problema : Should Be: Oqu? Oque? Onde? Onde? Quando? Quando? Quanto? Quanto? Historico Tendencia
IDENTIFIQ UE ALTERNATIV AS E S ELECIONE UMA SOLUO Check as fontes de restrio Realize experimentos ou testes pilotos para ajudar.
x's
Fatore s
45 26 10 8 4 4
5 0% 4 0% 3 0% 2 0%
+/Nivei s
y's
Re sposta s (Result ad os, car acter istic as
(Entive isra da s, var) (Un id ad e) Temp Mo ld e. Press o Mistur a Vel oci da de Abert ura m ol de Temp o Graus F Psig Perc enta ge m( %) pol/ Se g. tama nh o (.00 0) seg un dos
1 0%
0% Wr ng P art o ng Dup licateWr ng Do cu me t a i gWr ngDimen son al o Wr o n ack g n P o i Qu antit P art Cu st merErr r Damag e P rice Reject y o o
Tipo de Erro
y=f(x)
Taref a
Inic io Flux o Lay Out Tes tes piloto Set-Up Valida o
Re sp.
D.W. Time J .C. Time B Q.C.
Tempo
1 dia 4 s em. 2 s em. 2 dias 1 dia
14
21
Es t. Cus to
Passos do Process o
sim
Decis o?
No
$$ $$ $$$ $
Fin al
Pasos do process o
- Procure orientao, sugestes, Suporte e aprovao de seu lider, dono do processo, cliente ou outro acionista envolvido
IDENTIFIQ UE CAUSAS POTENCIAIS Faa um brainstorming para identificar possiveis causas razes que podem causar o problema (Elas so candidatas a coletas de dados adicional). Pergunte Por que 5 vezes para descobrir a causa raiz Confirme a hiptese com dados.
(Potential Cause)
IMPLEM ENTE A SOLUO - Crie uma lista de tarefas detalhadas . Comunique as responsabilidades. Execute o plano e faca acompanhamentos regulares Check List detalhado
# Tarefa Res po ns ave l Data Res ult ad os
Mo de Obra
Maquina
(Efeito)
10
Colete dados relevantes para o problema usando folha de checagem, comparaes, observaes e entrevistas. Mostre os Occurrence w/Tooling Used resultados com grficos apropriados. Oque os dados dizem?
1
Tu
Th
14% 7%
PPM
Meas urement
Av g.
21%
58%
Res pons e
I II IIII II
2 3 4
Y' Ax is
250
Proc es s Control
Proc es s Control
Samples (Time)
2- 2 B2
DWG
P/N: XY Z
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Documentando Atividades/Resultados
Relatrio A3
O relatrio A3 uma ferramenta usada para uma eficaz soluo de problemas e tambm para resumidamente documentar suas atividades, com intuito de apresentar a informao (Ex.: para obter aprovao da gerncia, conhecimento da equipe, status, aprendizado, referncia futura). O A3 tem suas razes nos programas de qualidade implementados pela Toyota nos anos 60 sob a instruo do Presidente da Empresa, Eiji Toyoda. Continua em uso at hoje. A informao tipicamente escrita ou desenhada (no digitada) em uma folha de papel. O nome A3 refere-se ao tamanho do papel onde o relatrio costumeiramente feito (o tamanho equivale a 11 x 17).
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2 (C)
Relatrio A3
TEMA: O que estamos tentando melhorar? Para:______________ Por:_______________ Data:______________ Condio Desejada Histrico Im portncia do problema e contexto Diagrama do novo processo proposto
Diagrama do processo atual Por que o processo no IDEAL. Extens o do problema, por ex., medies
Onde?
Anlise da Causa
Basicamente anlise da c ausa-raiz dos problem as na condio atual: Ishikawa, 5 Por ques
Plano
Desempenho esperado Como e quando verificar?
Resultados
Verificao da data Resultados, comparao com o esperado
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Relatrio A3
Site Time: Sala de Guerra: Semana Kaizen Data Inco Semana Kaizen: Descrio do Projeto: Metas do Projeto Papel no Time Lder Co-lder Membro Membro Membro Membro Membro Membro Membro Membro Membro Membro Membro Membro Membro Membro Membro Nome do Membro do Time Cargo
LEAN
Area
32
Relatrio A3
Time: Projeto: 1 - Informaes Gerais do Processo 4 - Situao Atual & Problemas (descrio do problema) Diretor: Gerente:
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2 (C)
Relatrio A3
Time : Projeto :
5 Clula 1 4 Situao atual & Proble mas (descrio do proble ma)
Qualidade - Scrap alto; - Marcas de ferramentas; Seqncia das Atividades 1 Posicionamento da Mquina em U; 2 Preparao de Painis e Posicionamento, 3 Juno dos Painis Superiores x Central Inferior; Produtividade - Excesso de movimentao dos operadores / produto; - Setup demorado -Demora na fabricao - ndice de Valor Agregado Baixo
N - GM C/ T E II - 2 00 8 P S P I
4
Diretor :
Joaquim Fernades
Gerente :
Rodrigo Ueno
14 Av i e s jan /08
12 Avie s fe v / 8 0
1 2 Avi e s m ar / 8 0
13 Av i e s ab r/0 8
13 A ie s v m ai/08
1 3 Avi es u j n /08
META
NP/NS
7 ,0 0 6 ,0 0 5 ,0 0
10 Avies 190/ms
KAIZEN
CENTRAL II SELAG EM
OK
JUNO
OK
COMPL ESTRUT
OK
EQUIPAG EM
J
37 259
3 POS TC = 4d WIP = 3 QUAL = 10
J
480
6 POS TC = 7d WIP = 6 QUAL = 11
J
325
6 POS TC = 7d WIP = 6 QUAL = 04
OK
PLUG
- Melhoria ergonmica no piso da inferior; - Disponibilizar parafusos e sapatas para as mquinas - Reduzir o ciclo de fabricao dos calos de 36 horas para 12 horas;
DIANTEIR A
OK
Legenda:
2 (C)
175 190 190 170 190 195 175 190 190 175 190 190 175 190 190 170 195 190 175 190 195 175 190 190 175 190 175 190 175 190 175 190 190 175 175 190 190 190 190 175 195 190 175 175 190 190 175 175 190 175 190 190 175 190 190 175 190 175 190 190 190 175 190 190 175 195 190 175 190 175 190 190 190 175 190 190 175 190 190 175 195 190 175 195 190 175 190 175 190 190 175 190 190 175 190 190 175 195 190 175 190 190 175 175 190 195 190 175 190 170 190 190 175 190 175 190 190 190 175 190 175 190 190 170 195 175 190 175 190 175 190 190 175 190 170 190 190 175 175
C i l [ d i s] co a
4 ,0 0 3 ,0 0 2 ,0 0 1 ,0 0 0 ,0 0
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 2 2 1 1 2 2 1 2 1 1 2 1 1 2 1 2 1 1 1 2 1 1 2 1 1 2 1 2 1 1 1 2 1 1 2 1 1 2 1 2 1 1 2 1 2 1 1 2 1 1 2 1 1 2 1 1 2 1 2 2 1 1 1 2 1 2 1 1 2 1 2 1 1 1 2 1 2 1 1 2 1 2 1 2 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 86 18 19 87 21 20 88 22 23 89 24 26 90 25 27 91 28 29 92 30 31 93 40 32 94 33 95 34 96 35 97 36 37 98 99 38 39 41 42 00 43 44 02 03 45 46 01 05 04 59 06 47 48 07 49 50 08 51 09 52 53 54 10 55 56 11 57 58 12 60 13 61 62 64 14 65 63 15 77 66 16 68 67 17 69 70 18 71 19 72 73 20 75 74 76 21 78 79 22 80 81 23 82 03 24 25 83 84 85 26 86 27 87 88 28 89 29 90 91 92 31 93 32 94 95 30 96 23 98 97 34 99 35 00 01 36 02 37 25 05 38 39
JU L
AG O
SET
OU T
NO V
D EZ
JA N
FE V
M R A
AB R
MA I
N/S
CICL PL O AN
CI L O RE C AL
AT RA SO
34
35
% Ganho
94% Reduo 21% Reduo 30% Reduo
36
37
38
39
2 (C)
Exerccio de MASP:
Apresente um exemplo onde voc usou os 10 passos (A3) para identificar um problema, sua causa raiz e aplicao da ao corretiva adequada. Como voc est usando, no seu dia a dia, o MASP para melhoria da performace de sua operao?
40
2 (C)