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Disciplina: Tratamentos Txteis

TRATAMENTOS PRVIOS DE ARTIGOS DE L

1 Introduo

Objetivo das operaes de tratamento prvio ou preparao de artigos de l a eliminao de impurezas residuais e outras que permanecem mesmo aps o processo de lavagem ocorrido na forma de flocos antes do processo de fiao, alm de produtos de ensimagem e de engomagem. O alvejamento s efetuado em alguns casos. Alm de processos qumicos, processos fsicos como a batanagem tambm so realizados. Os processos fsicos e qumicos aplicados nesta preparao so bastante dinmicos. As plantas industriais de tratamentos desses artigos variam conforme a empresa, qualidade e destinao dos artigos, no existindo uma regra geral a seguir.

2 Lavagem de tecidos

Os tecidos de l aps a tecelagem ou malharia podem conter, alm de graxa natural residual de l entre 0,1 1%, impurezas acidentais como manchas de leos provenientes da lubrificao dos teares, agentes antiestticos e uma certa quantidade de leo de ensimagem com caractersticas gordurosas que so aplicados na fiao. O

percentual destes leos na l bastante relevante, situando-se entre 5-8% na l cardada, enquanto em l penteada apresenta de 1-1,5%. Em alguns casos tambm agentes engomantes, tais como CMC (carboximetilcelulose) e PVA. (lcool polivinlico) so aplicados nos fios de urdume antes da tecelagem. Todas estas substncias so normalmente removidas antes de tingimento de forma a tornar a fibra mais hidroflica e permitir a penetrao da fibra por corantes. No entanto, esta operao no sempre necessria. Em alguns casos, se os agentes de preparao so aplicados em quantidades baixas e que eles no interfiram com o processo de tingimento, a etapa de lavagem pode ser omitida. Substncias tpicas que devem ser removidos por lavagem de l podem ser classificadas como: Solvel em gua; Insolvel em gua, mas capaz de emulsionar com detergentes;

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Insolvel em gua e no/mal emulsionante com detergentes. Estas substncias podem apenas ser removidas com solvente orgnico (de um modo geral, solventes halogenados tais como o percloroetileno). Os tecidos planos ou de malha so geralmente lavados, no s para eliminar os

leos de ensimagem e outras impurezas, mas tambm para dar ao tecido um brilho especial, tato, caimento e uma estabilidade dimensional, pois o tecido aliviado das tenses do processo de tricotar ou de tecer. Estes aspectos devem ser levados em conta quando da configurao da forma e da intensidade de lavagem. A lavagem de tecidos de l pode ser efetuada em diferentes fases do processo de preparao. Os tecidos destinados ao tingimento so lavados antes de tingir. Quando um tecido vai ser submetido ao processo de batanagem, o normal que a lavagem se efetue depois desta operao. O material pode ser lavado de duas formas: Com gua: realizada em condies neutras ou fracamente alcalina (carbonato de sdio ou bicarbonato), na presena de detergentes. Detergentes utilizados so misturas de agentes tensoativos aninicos e no inicos tais como sulfatos de alquilo, lcoois gordos e etoxilatos de alquilfenol. A lavagem com gua

normalmente uma operao em lotes (descontnuo), que realizada no equipamento no qual o material txtil ser subsequentemente tingido. Isto significa que um autoclave o equipamento normalmente utilizado para o fio, enquanto jets e overflows so as mquinas tipicamente aplicadas para tecido. Com solvente (limpeza a seco): menos comum e aplicado quando o tecido muito sujo e manchado com leos de processo de tecelagem ou tricotagem. O solvente mais amplamente utilizado o percloroetileno. Em alguns casos, gua e agentes tensoativos so adicionados ao solvente para proporcionar um efeito de amolecimento. A Lavagem com solvente pode ser realizada quer em modo descontnuo em um tambor (geralmente para tecido de malha), ou em modo contnuo, em largura aberta (para tecidos de malha e tecido plano). As impurezas so levadas pelo solvente, que continuamente purificado e reciclado num circuito fechado. Os problemas que surgem nesta operao, h que se referir a perda de resistncia da l em meio alcalino, bem como a possvel redeposio de impurezas

3 Carbonizao
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Entre as impurezas que contaminam o velo de l (gorduras, suarda e poeiras, impurezas eliminadas na lavagem da rama antes fiao) existe uma determinada quantidade de matria vegetal, folhas secas, etc. que ficam aprisionadas no velo durante o pastoreio. Uma parte desta matria vegetal elimina-se durante a lavagem da l bruta ou durante a cardagem, mas as ls que contem uma porcentagem elevada de matria vegetal estas podem permanecer at mesmo aps a fiao. Dado o seu comportamento tintreo oposto ao da l, necessrio elimin-las, o que se pode fazer por um tratamento de carbonizao com cido. A carbonizao pode ser efetuada em diferentes etapas do processo, dependendo do artigo. Pode ser praticada em tecidos, antes ou depois da batanagem (dependendo da qualidade), assim como antes ou depois do tingimento. Em tecidos de l cardada efetuase antes da lavagem, aproveitando esta operao para se efetuar a neutralizao do cido. A carbonizao em l bruta rara de acontecer, pois poder dificultar o tingimento (por exemplo, depois disso, corantes de cromo no pode ser utilizado ou diferentes fios carbonizados ir conduzir a irregularidades na afinidade de cor do tecido). O tratamento da carbonizao pode tambm ser aplicada em misturas de l. Fibras sintticas (PA, PAC, PES, etc) que no sejam danificados pelo tratamento, tambm podem ser carbonizadas. O princpio do processo de tratamento a utilizao de um cido forte, principalmente cido sulfrico, para transformar celulose em hidrocelulose

mecanicamente removvel. O cido sulfrico pode ser substitudo por cido clordrico gasoso ou cloreto de alumnio que se trata um sal doador de cido. O cido clordrico til para a carbonizao de misturas de l com fibras sintticas, tais como l/PES, que so muito sensveis ao cido sulfrico. A operao de carbonizao apresenta no entanto diversos inconvenientes: Perda de resistncia mecnica da fibra; Modificao qumica da fibra, com consequente alterao do comportamento tintreo. A medida que se aumenta a temperatura de carbonizao, a afinidade pelos corantes diminui. temperatura entre 120-130C e tempo de 3-6 minutos, a afinidade tintorial reduz-se entre 10-15%. Devido a estes fatos, sempre que possvel, deve-se evitar a carbonizao dos artigos de l.
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Os substratos txteis podem ser carbonizados na forma de flocos/fibras soltas ou na forma de tecido.

3.1 Carbonizao de fibras soltas

realizada apenas em fibras que so posteriormente utilizadas para produzir tecidos finos para peas de vesturio, geralmente esta operao ocorre na lavagem pstosquia. O tratamento clssico da carbonizao de fibra solta consiste: a) Impregnao com cido sulfrico (6-9% de cido); b) O excesso de agua removido por espremedura (foulardagem) ou por centrifugao, em mdia, at 5-7,5% em relao ao peso do tecido, de cido sulfrico e de 50 - 65% de gua permanecem no material; c) A fibra seca a 60-90C para concentrar o cido. Quando o contedo de umidade da l inferior a 15% e o contedo de cido livre se encontra entre 5,7-7%, a matria vegetal pode ser carbonizada durante 3 minutos com um mnimo efeito sobre a degradao da fibra; d) Aquecimento a 105-130C, onde ocorre a carbonizao (destruio) das matrias vegetais; e) Tratamentos mecnicos para remover as partculas carbonizadas. Assim que a l seca, alimentada em uma mquina, a qual consiste de dois rolos contrarotativos. Estes rolos esmagam as partculas carbonizadas em fragmentos muito pequenos, que so ento facilmente removidos. f) Neutralizao e Lavagem a fim de impedir que a fibra seja gradualmente degradados. O pH ajustado para 6 por neutralizao com carbonato de sdio (mais usado) ou amonaco. g) Secagem. Aps carbonizao, a fibra pode ser cardada e transformada em Tops que so ento tingidos, ou pode ser tingido diretamente na forma de flocos.

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Figura 1 Processo convencional de carbonizao de tecido.

3.2 Carbonizao em tecido

A carbonizao da l em forma de tecido o processo mais comum, mas no aplicado no setor de produo de tapetes. Esta operao pode ser efetuada tanto pelo sistema tradicional ou pelo sistema mais moderno denominado Carbosol. O procedimento convencional substancialmente semelhante ao utilizado para fibras soltas, Figura 1. Opcionalmente o tecido ao largo pode ser previamente embebido em um banho de gua ou de banho de umectao (soluo aquosa que contem 1 g/L de detergente no inico), etapa esta denominada de umectao. O uso de agentes molhantes leva a molhagem completa dos produtos crus e reduz o tempo de impregnao. J em outros processos, o tecido diretamente impregnado com uma soluo concentrada de cido sulfrico a 20-25C na presena de 1 g/L de umectante no inico, etapa chamada de acidificao. Depois procede-se a extrao da soluo em excesso por meio de espremedura em foulard de elevado grau de espremedura ou mediante extrao por vcuo (hidroextrao). Em seguida efetuada a secagem em cmaras de secagem antes de passar atravs da cmara de carbonizao. As partculas carbonizadas so ento removidas por ao mecnica (batida) passando o tecido entre cilindros de ao onde ocorre o batimento a seco, providos de extratores de p. Aps feita uma lavagem e neutralizao subsequente com carbonato de sdio, operao esta s efetuada em tecidos carbonizados que devem ser armazenados secos durante algum tempo antes do seu

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tingimento, tambm pode ser efetuados em tecidos que posteriormente se tingem com corantes sensveis a meios fortemente cidos. Nas modernas plantas carbonizao de todas estas etapas so realizadas em modo contnuo. O processo Carbosol licenciada pela Sperotto Rimar, Figura 2, utiliza um solvente orgnico em vez de gua. O equipamento composto de trs unidades. Na primeira, o tecido impregnado e lavado com percloroetileno, no segundo, o material embebido na soluo de cido sulfrico e na terceira, ocorre a carbonizao e evaporao do solvente. Nesta fase, o percloroetileno recuperado por destilao num circuito fechado. O Sistema Carbosol apresenta vrias vantagens tcnicas sobre o processo tradicional. O nvel de acidez do tecido depois da carbonizao muito menor e o risco de danos para a fibra de l reduzida. Graas recuperao completa do solvente orgnico, o processo tambm pode ser considerado mais eficiente do ponto de vista ambiental.

Figura 2 Processo Carbosol de carbonizao de tecido.

4 Batanagem

Uma das caractersticas mais peculiares da fibra de l a propriedade que ela tem de formar entrelaamentos entre elas que originam um conglomerado de fibras, quando
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so submetidas a uma ao intermitente de tipo mecnica (frico), sob condies midas, calor e a ao de produtos qumico. Propriedade esta, conhecida como feltragem. Esta propriedade permite obter feltros ou tecidos com aspecto caracterstico espesso, com toque cheio, com maior peso que o inicial, ou seja, ocorre um encolhimento e um aumento de sua espessura e densidade ao mesmo tempo uma certa estabilizao, mediante uma operao conhecida como batanagem ou pisoamento, Figura 3. Trata-se de um pr-tratamento tpico para tecido de l.

Figura 3 Tecido de l antes e depois da batanagem.

Fatores que influenciam na batanagem: Caractersticas da fibra: As ls com mais escamas, como o caso da l Merino, so melhor feltradas, enquanto que as ls com poucas escamas ou com escamas pouco desenvolvidas no feltram to bem. Em geral, as ls mais finas (contm maior numero de escamas que a grossa) e mais frisadas feltram melhor do que as ls mais grossas. Caractersticas do fio: Os fios de l cardada feltram melhor que os de l penteada, isso se deve ao fato que o fio cardado composto de fibras mais curtas, menos entrelaadas e por isso possuem maior liberdade de movimento ao serem submetidas aos esforos mecnicos. Os fios mais torcidos no feltram tanto como os fios menos torcidos. Caractersticas do tecido: O tipo de ligao ou de padronagem tambm influencia. Quanto menor o entrecruzamento dos fios, maior a facilidade que as fibras tm de se desprender. Os tecidos mais abertos tambm feltram mais.

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A batanagem normalmente realizada aps a carbonizao, mas em alguns casos (por exemplo, os tecidos pesados de l), pode ser feita diretamente no tecido cru. efetuada em tecidos preferencialmente antes da lavagem. Tanto cidos (pH <4,5) quanto lcalis (pH > 8) aceleraram o processo de batanagem. Auxiliares de batanagem disponveis no mercado, no entanto, tambm produzem excelentes resultados em condies neutras. Como resultado, a batanagem em condies cidas ou alcalinas esto se tornando menos frequentes. Na batanagem alcalina a feltragem aumenta com a temperatura at os 35-37C, diminuindo depois. Para a batanagem em meio cido no existem limitaes quanto temperatura, o qual se efetua preferencialmente a 70C. A feltragem em meio cido mais rpida que em meio alcalino. Aps a batanagem, o tecido lavado. O material mantido em circulao num banho contendo auxiliares de batanagem. efetuado em maquinas que podem ser de dois tipos: Batedores com martelos: Realiza a batanagem em barcas, Figura 4; Batedores de cilindros: a mais utilizada, realiza a batanagem em tecido em corda, Figura 5; Lavadoras batedoras: Com exceo dos casos onde se deseja elevado grau de encolhimento possvel combinar a operao de lavagem com a de batanagem em uma s mquina, com a vantagem de reduo de espao e dos custos operatrios (menos mo-de-obra, economia de tempo de processo, etc.). A lavagem-batanagem e efetuada com as mesmas solues detergentes alcalinas que as empregadas na lavagem dos tecidos de l.

Figura 4 Batedores com martelos.

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Figura 5 Batedor de cilindro.

O principio operatrio das mquinas para batanagem fundamenta-se em submeter o tecido a um esforo alternativo de compresso e liberalizao, no sentido da trama e/ou do urdume, de uma forma continuada, at que se tenha obtido o grau de encolhimento desejado. Geralmente este processo efetua-se com o tecido em forma de corda, se bem que existam algumas maquinas que efetuam o encolhimento com o tecido ao largo, ainda que sem conseguir os efeitos de encolhimentos que se alcanam operando em corda. J em alguns artigos, a tendncia feltragem indesejvel pois diminui o brilho, encolhe durante lavagens domsticas entre outros inconveniente. Dois tratamentos qumicos podem ser feitos industrialmente para diminuir a capacidade de feltragem da l: Tratamentos degradativos que tendem a modificar o contedo de protenas das escamas fazendo com que estas fiquem mais brandas ou que desapaream parcial ou totalmente. Estes tratamentos so do tipo oxidativo, redutor, alcalino ou enzimtico; Tratamentos aditivos que se efetuam pela deposio de um polmero que atua soldando os pontos de unio das fibras ou recobrindo estas com uma pelcula que recobre a estrutura escamar da fibra. Alguns processos industriais podem utilizar ambos os processos.

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5 Alvejamento

Embora a l seja uma fibra amarelada, pouco frequente efetuar o seu branqueio, cerca de 1% da produo alvejada. Esta operao s efetuada quando se pretende obter l branca ou tinta com cores claras, o que frequente em roupas de beb. Os pigmentos naturais da l podem ser eliminados por reduo ou oxidao: Por reduo: O branco obtido por reduo no muito grande. Os redutores mais utilizados em soluo so o bissulfito de sdio, o hidrossulfito, os sulfoxilatos de formaldedo, o cido sulfurico e o dixido de tiouria. A reduo mais eficaz a pH 5,5, durante meia hora a 60C. tambm possvel branquear os tecidos por exposio atmosfera de anidrido sulfuroso; Por oxidao: Resulta em melhores resultados. Os oxidantes mais utilizados so: perxido de hidrognio, os persais, o permanganato de potssio, o mais utilizado o processo que emprega de 1-1,5 Vol. O/L perxido de hidrognio, em meio alcalino (pH 8-9) e estabilizadores, que retardam a decomposio do perxido de hidrognio, durante 6 horas a 45C. A degradao da fibra maior por oxidao, mas por outro lado diminui a feltrabilidade. Em muitos casos, emprega-se um alvejamento misto a base de oxidantes e redutores. Para aumentar o grau de branco, aplicam-se normalmente branqueadores pticos. No processo de branqueamento com peroxido de hidrognio utilizam-se dois sistemas: Alvejamento em soluo, na qual a l se encontra submersa na soluo de alvejamento durante todo o processo. Atravs deste sistema alvejam-se os fios e os tecidos; Alvejamento pad-batch (repouso a frio): onde ocorre a impregnao e o armazenamento a frio, ou pad-steam (impregnao e vaporizao).

6 Fixao

Com a denominao de fixao conhece-se uma srie de procedimentos que tendem a dar um determinado grau de estabilidade dimensional no estado liso e sobretudo seu aspecto superficial, a fim de evitar a apario de distores, rugas,
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enrolamento de ourelas, etc nos tecidos de l. A fixao em fios tende a propiciar uma estabilidade de toro antes de ser tecido. Ou seja, o processo de fixao busca propiciar um determinado grau de estabilidade dimensional aos manufaturados de l, quando estes se submetem a alguns tratamentos a mido posteriores. Embora no seja uma operao de preparao para o tingimento, efetuada frequentemente antes deste. No caso de fios, a fixao uma operacao que se realiza posteriormente a sua fiao para estabilizar a toro do fio antes de ser tecido. Geralmente feito com vapor e em autoclave. A fixao de tecidos uma operao prpria de beneficiamento e pode ser efetuada antes da lavagem, batanagem e tingimento.

6.1 Princpios de fixao

uma operao que se baseia no intercambio de ligaes dissulfdricas da fibra, como se encontra esquematizado na Figura 6. Consegue-se, portanto fixar uma dada forma estvel aos artigos. A fixao conseguida, reduzindo as forcas de retrao ou por aumento das forcas que se opem a contrao, por exemplo, por aumento do numero de novos enlaces criados em equilbrio quando a fibra esta distendida.

Figura 6 Estabilizao da fibra de l distendida.

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A fixao ocorre com o tecido distendido (esticado), exposto gua e ao vapor. A Figura 7 mostra que a fixao da l pode ser significativamente acelerada se for efetuada em meio alcalino ou, sobretudo em meio redutor, nestas condies, a ruptura das ligaes dissulfdricas muito mais rpida.

Figura 7 Mudana longitudinal das fibras de l, vaporizadas sob uma extenso de 40%.

Quando as fibras so distendidas longitudinalmente at uns 40% e se vaporizam durante tempos inferiores a 15 minutos, ao desaparecer a tenso e deixam-na relaxar ao vapor, estas se contraem at uma comprimento inferior ao inicial sem distenso. A este fenmeno conhece-se por supercontrao, e se produz ao mximo quando a vaporizao inicial no estado distendido efetua-se durante 2 minutos. Quando o tempo de vaporizao da fibra distendida superior a 15 minutos, aproximadamente, a fibra conserva um alargamento permanente ao cessar a tenso e deixando-a relaxar ao vapor. Quanto mais dura a vaporizao da fibra distendida, maior e o aumento permanente de comprimento; a este estado se conhece como fixao permanente. Neste principio de vaporizao predomina a ruptura de enlaces, o qual origina a supercontrao, mas a medida que aumenta o tempo de vaporizao vai aumentando a reconstruo de novos enlaces, os quais superam finalmente o efeito de ruptura, produzindo uma estabilizao da fibra distendida e com isto um fixado permanente. A estabilidade conseguida varia segundo os parmetros do processo empregado:

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Temperatura: medida que aumenta, o efeito de ruptura dos enlances mais intenso, iniciando-se em 65C. Pode-se trabalhar a 100C. O tecido deve estar frio na retirada do mesmo, pois favorece um efeito de fixao mais permanente.

Tempo: Para se obter uma boa fixao a 100C, empregando gua, se requer aproximadamente uma hora de tratamento. Existe uma certa correspondncia entre temperatura e tempo, de forma que um aumento de um reduz o outro e viceversa.

Tenso mecnica sobre o tecido: Uma presso do tipo mecnico sobre o tecido, tanto nos tratamentos descontnuos como nos contnuos favorece o efeito de fixao, alm de influir no aspecto superficial da aparncia do tecido.

Adio de produtos qumicos: A adio de agentes redutores acelera o fenmeno de fixao. Industrialmente, para a fixao qumica costuma-se empregar o bissulfito de sdio a concentraes de 10-20 ml/L e o sulfito de monoetanolamina a concentraes de 20-40 g/L como agentes redutores. Estes tratamentos podem aplicar-se de forma continua ou descontinua segundo o tipo de agente empregado, agua, redutores, etc., e a intensidade do tratamento, de acordo com o grau de estabilidade que se deseje conseguir aos tratamentos posteriores em mido. A fixao pode ser efetuada em meio aquoso ou em vapor.

6.2 Fixao em meio aquoso

O processo pode efetuar-se de forma continua ou descontnua. No sistema descontnuo efetuada numa mquina denominada Grabbing, onde o tecido enrolado sobre o cilindro inferior sob presso realizada pelo cilindro superior, o tecido gira durante 15-30 minutos submergido parcialmente em gua a temperatura de 80-100C. A mquina clssica Crabbing consta de duas ou trs unidades como se indica na Figura 8. Depois do tratamento na primeira unidade, passa para a segunda de forma que a face exterior da primeira unidade se situa no interior da segunda unidade, com o qual se uniformiza o tratamento de fixao em todo o tecido, j que nesta segunda unidade repete-se o tratamento nas mesmas condies que na primeira. Finalmente o tecido passa pela terceira unidade na qual se d um choque trmico com gua fira, finalizando o processo.
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No sistema contnuo Efetuada em mquinas Minicrabb ou Supercrabb. Permite aumentar a produtividade e obter uma maior regularidade na fixao a mido, dado que o tempo de fixao mais curto, 20-25 segundos, a temperatura de fixao deve ser mais alta para obter efeitos similares a fixao descontinua. Na mquina Minicrabb, Figura 9, o tecido impregna-se em um foulard, adquirindo uma umidade de 50-70% e depois entra em contato com um cilindro metlico quente, conduzido e pressionado sobre este por uma tela de borracha. No contato com a temperatura do cilindro metlico, a gua contida no tecido vaporiza-se a temperaturas entre 120-140C, segundo o tipo de maquina e qualidade da tela elstica transportadora. Esta elevada temperatura mida produz a fixao em um tempo muito curto. Na supercrabb, Figura 10, aps o tecido ser impregnado, sua umidade reduzida para 25-30% por uma unidade de pr-secagem.

Figura 8 Unidade Crabbing de fixao.

Figura 9 Mquina contnua de fixao Minicrabb.

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Figura 10 Mquina contnua de fixao Supercrabb.

6.3 Fixao com vapor

Efetuado numa mquina denominada decatizadora. A decatissagem feita normalmente apenas no acabamento final e atua na eliminao do brilho do tecido, melhora o toque e tambm aumenta a estabilidade dimensional do tecido por ao do vapor em um processo a seco. Pode efetuar-se de forma continua ou descontnua. Na forma descontnua efetuada em mquinas denominadas decatissagem em autoclave (KD), Figura 12, onde ocorre a ao de vapor, presso e calor. O principio geral de funcionamento consiste em enrolar o tecido num tambor perfurado (Figura 11) revestido por algodo e coloca-lo dentro de uma autoclave, fazendo passar vapor de gua e depois ar frio. A perda de brilho maior se se enrolar simultaneamente um feltro de l.

Figura 11 Tampor perfurado de decatissagem.

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Figura 12 Mquina de decatissagem autoclave KD.

Nestas mquinas o sistema de bobinagem consiste, essencialmente, de uma estrela de quatro braos, que roda ao longo de 90 em cada ciclo, conforme ilustra a Figura 12. As posies individuais tm as seguintes tarefas: Posio 1: enrolamento do tecido no rolo perfurado; Posio 2: decatissagem na autoclave; Posio 3: suco e refrigerao; Posio 4: desenrolamento. No sistema contnuo, com a utilizao de mquinas contnuas de decatissagem, Figura 13, so obtidos resultados semelhantes, mas no to suficientes quanto estabilidade final. O tecido submetido a um tratamento por meio de vapor sob presso, reproduzindo as condies existentes na mquina autoclave KD. Todas as condies bem estabelecidas na teoria de processamento de l so satisfeitas: choque trmico na entrada, reduo de espessura do tecido, temperatura e presso durante o tratamento e o choque trmico na sada. No ncleo da mquina, o tecido conduzido sob condies restritas, entre a manta de propriedade especial permevel e um tambor de ao polido, todo o processo realizado sem a adio de tenso no tecido. A tenso da manta ajustvel pelo operador, proporcionando os tecidos com a reduo de espessura desejada. Uma unidade de suco no final do tratamento proporciona o choque de arrefecimento desejado.

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Figura 13 Mquina contnua de decatissagem.

Referncias

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RIVA, A. Tratamientos de la Lana en Medio Acuoso: Problemas Generales y Parmetros a Controlar. Boletn Intexter. 1993. n. 103. p. 57-62.

SANCHES, J. C. Influencia de los Tratamientos Previos a la Tintura Sobre las Caractertsticas de los Articulos de Lana y sus Mezclas con Fibras Sinteticas. Report on Short-Term Staff Assignment at the Instituto Universitario da Beira Interior . Covilha, 1984. A-19 a A-27.

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