Medidores de vazo I INTRODUO Na maioria das operaes realizadas nos processos industriais muito importante efetuar a medio e o controle

le da quantidade de fluxo de lquidos, gases e at slidos granulados, no s para fins contbeis, como tambm para a verificao do rendimento do processo. Devido ao elevado consumo destes insumos, a incerteza associada ao procedimento metrolgico, pode conduzir a significativos crditos ou dficits oramentrios. Assim, h um esforo por parte dos laboratrios em aprimorar tais medidores e disponibilizar no mercado diversas tecnologias de medio de vazo cada um, tendo sua aplicao mais adequada conforme as condies impostas pelo processo. 1.1 Medidores de Vazo Vazo pode ser definida como sendo a quantidade volumtrica ou mssica de um fluido que passa atravs de uma seo de uma tubulao ou canal por unidade de tempo. A mediao da vazo definida, no seu sentido mais amplo, como a determinao da quantidade de lquido, slido ou gs que escoa em um determinado local por um determinado tempo. Pode ser tambm definida como a quantidade total de fluido movimentada. A quantidade total movimentada pode ser medida em unidades de volume (litros, mm 3, cm3, m3, gales, ps cbicos) ou em unidades de massa (g, kg, toneladas, libras). A escolha de um medidor de vazo tem como um dos principais a preciso necessria, ordem de grandeza da vazo, custo, complexidade operacional, facilidade de leitura ou de reduo de dados e o tempo de vida em servio. No seu aspecto bsico, a maior parte dos medidores de vazo so projetados de modo a evidenciar uma queda de presso que pode ser medida e relacionada vazo. Entre as formas existentes para gerar medidas de vazo, nenhuma mais freqente do que as que exploram os efeitos da variao da velocidade provocada pela reduo de seo de escoamento. Existem trs tipos fundamentais de medidores de vazo: indiretos, diretos e especiais, conforme segue no fluxograma abaixo:

1.2 Placa de orifcio A medio pode ser realizada a partir da presso diferenciada que pode ser produzida por vrios tipos de elementos primrios colocados na tubulao de forma que o tal fluido passe atravs dele. Sua finalidade aumentar a velocidade do fluido diminuindo a rea de seo em um pequeno comprimento para haver uma queda de presso. Se no interior de uma tubulao tiver uma restrio em qualquer ponto do fluxo, de acordo com a LEI de BERNOULLI da conservao de energia, haver um aumento da velocidade do fludo e uma reduo na presso esttica. Ou seja, o que o fluido ganha em presso dinmica perder em presso esttica. Ao passar pela restrio haver uma recuperao parcial desta perda da presso esttica, mas haver uma pequena perda permanente da mesma presso. Tais elementos so denominados de deprimognios. Dos muitos dispositivos inseridos em uma tubulao para se criar uma presso diferencial, o mais simples e mais comum a placa de orifcio. A placa de orifcio consiste basicamente de uma chapa plana, perfurada de forma precisa e calculada, a qual instalada perpendicularmente ao eixo da tubulao entre flanges. Sua espessura varia em funo do dimetro da tubulao e da presso da linha (conforme figura 1). O dimetro do orifcio calculado de modo que seja o mais preciso possvel, e suas dimenses sejam suficientes para produzir mxima vazo uma presso diferencial mxima adequada. essencial que as bordas do orifcio estejam sempre perfeitas, porque, se ficarem gastas, corrodas pelo fluido, a preciso da medio ser comprometida.

Figura 1. Placa de orifcio e falange de unio

A placa de orifcio pode ser ajustada mais convenientemente entre flanges de tubo adjacentes e pontos de tomadas de impulso feitos em lugares adequados, uma montante da placa e o outro em um ponto no qual a velocidade, devido restrio, seja mxima. Este ponto no prprio orifcio porque, devido inrcia do fluido, a rea de sua seco transversal continua a diminuir aps passar atravs do orifcio, de forma que sua velocidade mxima est a jusante do orifcio, na vena contracta. neste ponto que a presso mais baixa e a diferena de presso a mais acentuada. Este dispositivo apresenta como vantagens: instalao fcil, econmica, construo simples e de fcil manuteno. Em contrapartida, uma desvantagem apresentada a perda de carga. Em 2008 estimava-se que 80% das medies de vazo na indstria eram realizadas com dispositivos do tipo orifcio. O tipo mais comum de orifcio o concntrico, mas dependendo da necessidade podem ser utilizadas placas com orifcios excntricos ou segmentais.

1.3 Medidor Venturi A lei de VENTURI, como chamada o princpio, foi formulada em 1797, como resultado das investigaes de Giovanni Battista Venturi, sobre problemas de hidrulica. Tem ela o seguinte enunciado: Os fluidos sob presso, na passagem atravs de tubos convergen tes ganham velocidade e perdem presso, ocorrendo o oposto em tubos divergentes. Foi somente na ltima metade do sculo XIX que Clemens Hershel, um engenheiro civil americano, percebeu o valor prtico deste princpio, provou o respectivo emprego e adaptou-o na indstria. Caso seja utilizado um tubo convergente ou restrio, num conduto atravs do qual passa um fluido, a sua velocidade aumenta enquanto passa pela seo menor, j que num dado tempo a mesma quantidade do fluido passa pelo tubo, tanto na seo menor como no trecho de dimetro mais largo. Devido a velocidade maior do fluido ao passar atravs da seo estreita, possui ele mais energia potencial ou de presso que, por conseguinte, cai. Se, portanto, for feita uma derivao no tubo de dimetro maior e outra na seo que contm a restrio e medidores de presso forem ligados s derivaes, a presso da seo, com restrio, ser menor do que a presso da seo com o dimetro maior, e a diferena da presso depende da vazo do fluido. O tubo Venturi combina dentro de uma unidade simples uma curta garganta estreitada entre duas sees cnicas e est usualmente instalada entre duas flanges, numa tubulao seu propsito acelerar o fluido e temporariamente baixar sua presso esttica. So fornecidas conexes apropriadas de presso para observar a diferena nas presses entre a entrada e a porta estreitada ou garganta (figura 2).

Figura 2. Medidor Venturi. O medidor Venturi produz um diferencial menor quando comparado a uma placa de orifcio para uma mesma vazo e dimetro igual sua garganta. Alm disso, apresenta algumas vantagens em relao a outros medidores de perda de carga varivel, tais como: boa preciso ( 0,75%); resistncia a abraso e ao acmulo de poeira ou sedimentos; capacidade de medio de grandes escoamentos de lquidos em grandes tubulaes; recuperao da presso bastante eficiente, sendo seu uso recomendado quando se deseja um maior

restabelecimento de presso (cerca de 10%), e quando o fluido medido carrega partculas slidas em suspenso. Quanto as desvantagens temos: - custo elevado (chegando a uma considervel diferena quando comparado a uma placa de orifcio). - dimenses grandes e incmodas - dificuldades na instalao e sua manuteno. 1.4 Rotmetros Rotmetros so medidores de vazo por rea varivel nos quais um flutuador varia sua posio dentro de um tubo cnico, proporcionalmente vazo do fluido (figura 3). Basicamente um rotmetro consiste de duas partes:

1) Um tubo de vidro de formato cnico que colocado verticalmente na tubulao, em que passar o fluido a ser medido e cuja extremidade maior fica voltada para cima. 2) No interior do tubo cnico, um flutuador que mover verticalmente, em funo da vazo medida. se

Figura 3. Rotmetro.

Em um rotmetro, o fluido passa atravs do tubo da base para o topo. Quando no h vazo, o flutuador permanece na base do tubo e seu dimetro maior usualmente selecionado de tal maneira que bloqueie a pequena extremidade do tubo, quase que completamente. Quando a vazo comea e o fluido atinge o flutuador, o empuxo torna o flutuador mais leve; porm, como o flutuador tem uma densidade maior que a do fluido, o empuxo no suficiente para levantar o flutuador. Qualquer aumento na vazo movimenta o flutuador para a parte superior do tubo de vidro e a diminuio causa uma queda a um nvel mais baixo. Cada posio sua corresponde a um valor determinado de vazo e somente um. somente necessrio colocar uma escala calibrada na parte externa do tubo e a vazo poder ser determinada pela observao direta da posio do flutuador.

Este equipamento tem como vantagem a medio de vazes extremamente pequenas, como vazes muito altas. Alm de que a perda de presso provocada pelo rotmetro praticamente constante em todo o percurso do flutuador. Existem vrios tipos de flutuadores, e sua escolha varia em funo do tipo de fludo e caractersticas fsicas do mesmo. 1.5 Manmetros Uma vez que a maioria dos medidores de vazo tende a utilizar uma diferena de presso numa seo sensvel do dispositivo, necessrio usar um medidor de presso simples e fcil de usar para indicar tal diferena. Os manmetros so usados para medir diferenas de presso relativamente baixas, pois as diferenas mais elevadas fazem com que os ramos do manmetro tenham de ter comprimentos impraticveis. o manmetro de coluna que se apresenta como o mais simples de todos. O aparelho construdo basicamente em tubo reto em forma de U preenchido com fludo manomtrico at a sua metade, sendo que as extremidades deste tubo devem estar abertas para a atmosfera (figura 4).

Figura 4. Manmetro em tubo U.

Seu princpio de funcionamento consiste na aplicao de presso num de seus ramos o que provocar o lquido descer por este ramo e a subir no outro. Na condio de repouso (sem aplicao de presso), como ambos abertos para a atmosfera a fora atua nas superfcies consideradas como niveladas e simultaneamente referenciadas ao zero da escala. A presso indicada mostrada pela diferena de altura em funo do movimento do fludo nos dois ramos e lida atravs de uma escala graduada, sendo que seu valor numrico igual ao das leituras acima e abaixo do ponto mdio (zero da escala). O Manmetro de Tubo em U um padro primrio porque a diferena na altura entre os dois ramos constitui sempre uma idia real da presso independentemente das variaes do dimetro interno dos tubos. II- OBJETIVOS a) Realizar medies de vazes volumtricas atravs de trs diferentes medidores; Venturi, placa

de orifcio e rotmetro.

b)

Comparar os valores medidos por cada um deles e graficamente observar o comportamento de

cada dispositivo frente a diferentes vazes. III MATERIAIS E MTODOS 3.1 Descrio do equipamento O sistema operacional consistia essencialmente de um reservatrio (caixa dgua) de 100 litros, uma bomba centrfuga (o,5 HO), um medidor de vazo tipo Venturi, um medidor de vazo tipo placa de orifcio confeccionados em acrlico e um rotmetro comercial (CONAUT) com corpo acrlico, confeccionados por um sistema de tubos de PVC de 1, e um manmetro diferencial tipo tubo em U confeccionado em vidro, tendo como fluidos manomtricos Hg e H2O. Nas figuras 5 e 6, possvel visualizar toda a descrio do equipamento. Na descarga da bomba, a tubulao era dividida, fazendo a gua bombeada passar por duas vlvulas tipo gaveta, uma que permitesse a admisso de gua no sistema (VSistema) e outra que fazia a gua retornar ao reservatrio (VReciclo). O caminho do fluido (gua) pelo sistema era determinado pelas posies das vlvulas tipo esfera V1, V2 e V3 que, quando posicionadas paralelamente ao tubo encontram-se totalmente abertas e, quando posicionadas perpendicularmente encontram-se totalmente fechadas. O sistema permitia quatro caminhos ao fluido: 1) Passagem apenas pelo medidor Venturi (V1 aberta e V2 e V3 fechadas); 2) Passagem apenas pelo medidor tipo placa de orifcio (V3 aberta e V1 e V2 fechadas); 3) Passagem em srie por ambos os medidores (V2 aberta e V1 e V3 fechadas); 4) Passagem em paralelo por ambos os medidores (V2 fechada e V1 e V3 abertas). O fluido escoa de baixo pra cima no sistema e, independentemente do caminho, passa pelo rotmetro que mede a vazo de operao, para depois retornar ao reservatrio. O manmetro mede as diferenas de presso devido passagem do fluido pelos medidores de vazo e as diferenas de presso (P=.g. h) esto diretamente relacionadas com as vazes volumtricas que passam pelos medidores (Q), ou seja, Q P1/2. Para que se pudesse medir a diferena de presso quando o fluido escoava atravs do medidor tipo Venturi, as vlvulas do tipo esfera VV1 e VV2 foram abertas posicionadas na direo vertical e as vlvulas do tipo esfera VP1 e VP2 estavam fechadas posicionadas na direo horizontal. Para que se pudesse medir a diferena de presso quando o fluido escoava atravs do medidor tipo placa de orifcio, as vlvulas do tipo esfera VV1 e VV2 foram fechadas posicionadas na direo horizontal. Para qualquer medida de diferena de presso, a vlvula do tipo esfera V4 foi fechada, posicionada na direo vertical.

Rotmetro

Manmetro em tubo U

Medidor Venturi

Placa de Orifcio

Figura 5. Sistema experimental para medidores de vazo.

de conjunto didtico

(a)

(b)

(c)

Figura 6. Medidores de vazo tipo: (a) Rotmetro, (b)Venturi e (c) Placa de orifcio e manmetro em tubo U.

3.2 Funcionamento a) Encheu-se o reservatrio com gua limpa at aproximadamente 5 cm do seu nvel mximo. b) Abriu-se totalmente as vlvulas do tipo gaveta (VSistema e e VReciclo) girando-as no sentido antihorrio e posicionando as vlvulas do tipo esfera V1, V2 e V3 na posio aberta (perpendicularmente tubulao). c) Posicionou-se a vlvula V4 e as vlvulas localizadas na parte traseira do equipamento na posio aberta. d) Posicionou-se o aparato tipo manivela para que o fluxo de gua fosse despejado no reservatrio. e) Ligou-se o equipamento, posicionando o seletor em liga (L) para cima. 3.3 Retirada de Bolhas de Ar do Sistema Para medidas corretas das diferenas de presses utilizando os manmetros diferenciais tipo tubo em u, deve-se retirar bolhas de ar do sistema, a fim de no ocorrer descontinuidades nas tubulaes de gua. a) Com o equipamento j em funcionamento, fechou-se totalmente a vlvula VReciclo, girando-a no sentido horrio. Este procedimento foi realizado com todas as vlvulas do tipo esfera totalmente abertas, proporcionando um fluxo de gua pelas mangueiras plsticas. b) Abriu-se a vlvula esfera localizada na parte traseira do equipamento, de modo que as bolhas de ar deixassem o sistema. Aps a retirada das bolhas de ar do sistema, abriu-se totalmente as vlvulas VReciclo e VSistema, girando-as no sentido anti-horrio e fechou-se a vlvula do sistema de retirada de bolhas e a vlvula V4. Aps esse procedimento, o equipamento estava pronto para a tomada de dados experimentais. 3.4 Tomada de dados experimentais a) Inicialmente, tomou-se a leitura das vazes volumtricas utilizando a placa de orifcio. Para tal, ocorreu o escoamento do fluido no sistema, sendo sua variao de vazo foi acompanhada por uma leitura por um rotmetro. b) O mesmo procedimento foi adotado para leitura das vazes volumtricas utilizando o Tubo Venturi. c) Os dados de diferena de presso, e consequentemente, da altura dos fluidos no manmetro (tanto para placa de orifcio, quanto para medidor Venturi) foram tomados a fim de calcular futuramente singularidades destes para diferenciao dos dispositivos frente a diferentes vazes.

IV - RESULTADOS E DISCUSSES

Com todos os resultados alcanados durante os ensaios experimentais, calculou-se os valores para variao de altura e presso, velocidade, nmero de Reynolds e coeficiente do orifcio para cada tipo de dispositivo. Para tal, eis as equaes que foram utilizadas: 1) Variao de presso no dispositivo: P = (Hg-H2O).g.h Onde: Hg = 13546,2; H2O = 998,099; g=9,8m/s2 e h = varia variao de vazo 2) Velocidade do sistema: v = Q/A onde: Q = vazo lida no rotmetro e A (rea= (.D2)/4) = 0,050670748

3) Nmero de Reynolds: Re = (D.V.) Onde: V = a velocidade D = 0,0254 (dimetro do tubo); H2O = 998,099 (densidade do fluido); = 1,005x10-3 (viscosidade cinemtica desse fluido).

4) Coeficiente de orifcio _ _____ Co = Q. ._ 1-4__ A .2P Onde: Q = vazo H2O = 998,099 (densidade do fluido); = razo do dimetro = 0,5 A = dimetro do tubo P = variao de presso

A partir do mtodo 3.4 e das equaes relacionadas acima, foi possvel calcular o desempenho de cada dispositivo de medio de vazo e assim disp-los em tabelas que sintetizam as singularidades de cada um. Assim, tem-se que para:

a)Placa de orifcio: Rotmetro 1 2 3 4 5 4 3 2 1 Vazo 0,000277778 0,000555556 0,000833333 0,001111111 0,001388889 0,001111111 0,000833333 0,000555556 0,000277778 b) Medidor Venturi: Rotmetro 1 2 3 4 5 6 5 4 3 2 1 Vazo 0,000277778 0,000555556 0,000833333 0,001111111 0,001388889 0,001666667 0,001388889 0,001111111 0,000833333 0,000555556 0,000277778 h (m) 0,025 0,1 0,235 0,425 0,66 0,965 0,665 0,425 0,24 0,105 0,025 P 3074,284745 12297,13898 28898,2766 52262,84067 81161,11727 118667,3912 81775,97422 52262,84067 29513,13355 12911,99593 3074,284745 Velocidade 0,548201974 1,096403949 1,644605923 2,192807897 2,741009871 3,289211846 2,741009871 2,192807897 1,644605923 1,096403949 0,548201974 Nmero de Reynolds 6914,358206 13828,71641 20743,07462 27657,43283 34571,79103 41486,14924 34571,79103 27657,43283 20743,07462 13828,71641 6914,358206 Coeficiente do aparelho 5259,684182 21038,73673 48377,65903 86744,93377 135123,7332 196067,0301 135634,5998 86744,93377 48889,60619 21558,28994 5259,684182 h (m) 0,047 0,175 0,41 0,73 1,11 0,725 0,415 0,185 0,055 P 5779,655321 21519,99322 50418,26982 89769,11455 136498,2427 89154,25761 51033,12677 22749,70711 6763,426439 Velocidade 0,548201974 1,096403949 1,644605923 2,192807897 2,741009871 2,192807897 1,644605923 1,096403949 0,548201974 Nmero de Reynolds 6914,358206 13828,71641 20743,07462 27657,43283 34571,79103 27657,43283 20743,07462 13828,71641 6914,358206 Coeficiente do aparelho 7211,715612 27831,63264 63900,29255 113687,0729 175235,1228 113297,0646 64288,74776 28615,77572 7801,372375

c) Srie (Placa de Orifcio): Rotmetro 1 2 3 4 4,4 4 3 2 1 Vazo 0,000277778 0,000555556 0,000833333 0,001111111 0,001222222 0,001111111 0,000833333 0,000555556 0,000277778 h (m) 0,05 0,185 0,42 0,735 1,01 0,73 0,42 0,185 0,05

d)Srie (Venturi): Rotmetro 1 2 3 4 4,4 4 3 2 1 Vazo 0,000277778 0,000555556 0,000833333 0,001111111 0,001222222 0,001111111 0,000833333 0,000555556 0,000277778 h (m) 0,025 0,105 0,25 0,43 0,595 0,425 0,245 0,105 0,03

- Paralelo (Placa de Orifcio) Rotmetro 1 2 3 4 5 6 6,5 6 5 4 3 2 1 Vazo 0,0002778 0,0005556 0,0008333 0,0011111 0,0013889 0,0016667 0,0018056 0,0016667 0,0013889 0,0011111 0,0008333 0,0005556 0,0002778 h (m) 0,007 0,02 0,04 0,073 0,11 0,165 0,184 0,165 0,11 0,075 0,04 0,018 0,008

- Paralelo (Venturi): Rotmetro 1 2 3 4 5 6 6,5 6 5 4 3 2 1 Vazo 0,0002778 0,0005556 0,0008333 0,0011111 0,0013889 0,0016667 0,0018056 0,0016667 0,0013889 0,0011111 0,0008333 0,0005556 0,0002778 h (m) 0,015 0,045 0,11 0,205 0,32 0,465 0,542 0,47 0,32 0,205 0,11 0,046 0,017