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EMPRESA DE MANUTENO E LIMPEZA URBANA

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VOLUME 12 / ME-35

ASSUNTO: MTODOS DE ENSAIOS PARA PAVIMENTAO CIMENTO PORTLAND DETERMINAO DA RESISTNCIA COMPRESSO

2003

ME-35 MTODOS DE ENSAIO CIMENTO PORTLAND DETERMINAO DA RESISTNCIA COMPRESSO

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NDICE

PG.

1. INTRODUO ............................................................................................... 3 2. OBJETIVO ..................................................................................................... 3 3. REFERNCIAS E NORMAS COMPLEMENTARES ..................................... 3 4. MTODO DE ENSAIO................................................................................... 4 5. DETERMINAO DO NDICE DE CONSISTNCIA NORMAL .................. 17

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1. INTRODUO Este mtodo de ensaio adotado pela Secretaria de Servios Pblicos da Prefeitura do Recife tem grande correspondncia com a norma NBR-7215 de 1996, da ABNT.

2. OBJETIVO Este mtodo especifica o procedimento para determinao da resistncia compresso de cimento Portland.

3. REFERNCIAS E NORMAS COMPLEMENTARES

Para utilizao desse mtodo, necessrio consultar: NBR-6156 da ABNT Mquina de ensaio de trao e compresso Verificao; NBR-7214 da ABNT Areia normal para ensaio de cimento; NBR-9479 da ABNT Cmaras midas e tanques para cura de corpos-de-prova de argamassa e concreto; ME-37 Mtodo de Ensaio Moldagem e cura de corpos-de-prova cilndricos de concreto, da PCR; EM-1 da PCR Cimento Portland Composto; EM-2 da PCR Cimento Portland Composto de Alta Resistncia Inicial;

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4. MTODO DE ENSAIO 4.1 PRINCPIO O mtodo compreende a determinao da resistncia compresso de corpos-de-prova cilndricos de 50 mm de dimetro e 100 mm de altura. Os corpos-de-prova so elaborados com argamassa composta de uma parte de cimento, trs de areia normalizada, em massa, e com relao gua / cimento de 0,48. A argamassa preparada por meio de um misturador mecnico e compactada manualmente em um molde, por um procedimento normalizado. Podem ser empregados equipamentos de compactao mecnica, com a condio de que, ao serem utilizados, os resultados de resistncia mecnica no difiram de forma significativa dos obtidos usando a compactao manual (ver 4.5.b). Os moldes que contm os corpos-de-prova so conservados em atmosfera mida para cura inicial; em seguida, os corpos-de-prova so desmoldados e submetidos cura em gua saturada de cal at a data de ruptura. Na data prevista, os corpos-de-prova so retirados do meio de conservao, capeados com mistura de enxofre, de acordo com procedimento normalizado, e rompidos para determinao da resistncia compresso. 4.2 MATERIAIS a) Componentes da argamassa areia normal A areia deve atender s prescries da NBR-7214 da ABNT.

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gua A gua usada na mistura da argamassa deve ser potvel e estar na temperatura de (23 2)C. cimento Se entre a amostragem e o ensaio transcorrerem mais de 24 h, a amostra deve ser conservada em recipiente hermtico que no reaja com o cimento e que esteja completamente cheio. b) Outros materiais leo O leo utilizado como desmoldante deve ser mineral e de baixa viscosidade. material de vedao O material de vedao deve ser preparado fundindo-se cera virgem e leo mineral em determinada proporo, ou outro material que produza uma mistura plstica a frio. material para capeamento O material para capeamento deve ser preparado fundindo-se enxofre com caulim, pozolanas, quartzo em p ou outras substncias, em propores tais que no interfiram no resultado do ensaio. A temperatura de aplicao do material de capeamento fundido deve ser de (136 7)C. 4.3 APARELHAGEM a) Balanas As balanas devem apresentar resoluo de 0,1 g e carga mnima de 1.000 g.

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b) Misturador mecnico O misturador mecnico consta de uma cuba de ao inoxidvel com capacidade de aproximadamente 5 e de uma p de metal que gira em torno de si mesma e, em movimento planetrio, em torno do eixo da cuba, movimentos estes em sentidos opostos. As dimenses da cuba e da p esto mostradas na Figura 1. O misturador deve funcionar com as duas velocidades indicadas no Quadro 1.

c) Molde O molde composto de frma cilndrica e base, rosqueada ou no, ambas de metal no corrosvel. A frma cilndrica deve ser de ao e ter no mnimo 3 mm de espessura, obedecendo s seguintes dimenses: na aquisio: dimetro interno: (50 0,1) mm; altura: (100 0,2) mm; em uso: dimetro interno: (50 0,2) mm; altura: (100 0,5) mm;

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A superfcie interna da frma cilndrica deve ser lisa, sem defeitos, e o ngulo formado pela base e qualquer geratriz da frma deve ser de (90 0,5). A diferena entre dois dimetros ortogonais quaisquer no deve ser superior a 0,2 mm. A frma deve ser cortada segundo uma geratriz e deve ter um dispositivo que assegure o seu fechamento, conforme mostrado na Figura 2. A base, com espessura mnima de 3 mm, deve ter dimenses suficientes para permitir a fixao da frma. A superfcie compreendida pela frma cilndrica deve ser plana e lisa, no podendo apresentar afastamentos relativamente ao plano maiores que 0,05 mm em 50 mm.

d) Soquete O soquete deve ser de material no corrosvel, com as dimenses mostradas na Figura 2 na sua aquisio. Com o desgaste provocado pelo uso contnuo, o soquete pode ser utilizado at que a base de socamento atinja dimetro mnimo de 23,0 mm. e) Mquina de ensaio de compresso A mquina de ensaio de compresso deve apresentar as seguintes caractersticas: ser capaz de aplicar cargas de maneira contnua, sem choques, velocidade constante durante o ensaio; ser utilizada com escala dinamomtrica tal que a carga de ruptura prevista seja maior que 10% e menor que 90% da leitura mxima da escala; apresentar erros de exatido e repetibilidade com as tolerncias mximas relativamente carga real aplicada, conforme a NBR-6156 da ABNT.

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f) Acessrios diversos paqumetro com escala em milmetros, capaz de medir espessuras de at 200 mm, com resoluo de no mnimo 0,1 mm; rgua metlica, no flexvel, com borda longitudinal biselada, de aproximadamente 200 mm de comprimento e de 1 a 2 mm de espessura; placas de vidro quadradas de 70 a 100 mm de aresta e com no mnimo 5 mm de espessura; esptula metlica com lmina de aproximadamente 25 mm de largura e 200 mm de comprimento. 4.4 CONDIES AMBIENTAIS DO LABORATRIO A temperatura do ar na sala do laboratrio, onde so preparados os corpos-de-prova, bem como a dos aparelhos e materiais, exceto a da gua, deve ser de (24 4)C. A umidade relativa do ar ambiente no deve ser inferior a 50%. As condies da cmara mida, onde se conservam os corpos-de-prova at a idade de ruptura, devem atender s prescries da NBR-9479 da ABNT. 4.5 PROCEDIMENTO a) Preparao da argamassa de cimento Quantidade de materiais As quantidades de materiais a misturar de cada vez so as indicadas no Quadro 2.

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Mistura mecnica Executar a mistura mecnica, colocando inicialmente na cuba toda a quantidade de gua e adicionando o cimento. A mistura destes materiais deve ser feita com o misturador na velocidade baixa, durante 30 s. Aps este tempo, e sem paralisar a operao da mistura, iniciar a colocao da areia (quatro fraes de 468 0,3 g de areia normal, previamente misturadas), com o cuidado de que toda esta areia seja colocada gradualmente durante o tempo de 30 s. Imediatamente aps o trmino da colocao da areia, mudar para a velocidade alta, misturando os materiais nesta velocidade durante 30 s. Aps este tempo, desligar o misturador durante 1 min e 30 s. Nos primeiros 15 s, retirar, com auxlio de uma esptula, a argamassa que ficou aderida s paredes da cuba e p e que no foi suficientemente misturada, colocando-a no interior da cuba. Durante o tempo restante (1 min e 15 s), a argamassa deve ficar em repouso na cuba, coberta com pano limpo e mido. Imediatamente aps este intervalo, ligar o misturador na velocidade alta, por mais 1 min. Deve ser registrada a hora em que o cimento posto em contato com a gua na mistura.

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b) Moldagem dos corpos-de-prova preparo dos moldes Para garantia da estanqueidade, antes de fechar a fenda do molde, passar uma leve camada do material para vedao, de acordo com o item 4.2.b, na superfcie lateral externa da frma e ao longo de toda a extenso da fenda vertical, apertando na seqncia o dispositivo de fechamento. Em seguida, no caso de frma no rosqueada, fixar esta sobre a base, utilizando um cordo deste material para tambm garantir a estanqueidade. Terminada a operao, untar toda a superfcie interna e o fundo da frma com uma leve camada de leo. Os moldes devem ser preparados antes de se efetuar a mistura. enchimento dos moldes A moldagem dos corpos-de-prova deve ser feita imediatamente aps o amassamento e com a maior rapidez possvel. Para tanto, necessrio que o recipiente que contm a argamassa esteja junto aos moldes durante o adensamento. A colocao da argamassa na frma feita com o auxlio da esptula, em quatro camadas de alturas, aproximadamente, iguais, recebendo cada camada 30 golpes uniformes com o soquete normal, homogeneamente distribudos. Esta operao deve ser terminada com a rasadura do topo dos corpos-de-prova, por meio da rgua que o operador faz deslizar sobre as bordas da frma em direo normal rgua, dando-lhe tambm um ligeiro movimento de vaivm na sua direo. Podem ser utilizados dispositivos mecnicos de adensamento, desde que se assegure que os resultados obtidos no apresentem diferenas significativas em relao aos resultados obtidos pelo procedimento manual. A comparao dos resultados efetuada a partir de pelo menos 100 pares de resultados mdios, cada um dos valores do par correspondendo mdia da resistncia compresso de quatro corpos-de-prova obtidos, respectivamente, pelo procedimento manual de adensamento e

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pelo uso do dispositivo. Considera-se que no h diferenas significativas quando em pelo menos 95% dos pares a diferena dos valores individuais de cada par for menor ou igual a 15% da mdia entre eles. c) Cura dos corpos-de-prova Os corpos-de-prova devem ser submetidos a um perodo de cura inicial ao ar e a um perodo final em gua, nas condies prescritas em (4.5.a). cura inicial ao ar Logo aps a moldagem, os corpos-de-prova, ainda nos moldes, devem ser colocados em cmara mida, onde devem permanecer durante 20 a 24 h, com a face superior protegida por uma placa de vidro plano. Os corpos-de-prova referentes aos diferentes amassamentos devem ser aleatoriamente agrupados em sries distintas de quatro corpos-de-prova, sendo cada srie relativa a uma idade. Chama-se a ateno para os casos dos corpos-de-prova a serem ensaiados em 24 h, cujas rupturas devem atender s tolerncias de tempo indicadas no Quadro 3.

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cura final em gua Terminado o perodo inicial de cura, os corpos-de-prova devem ser retirados das frmas e identificados, exceto aqueles que tenham que ser rompidos com 24 h de idade. Os corpos-deprova devem ser imersos, separados entre si no tanque de gua (no corrente) saturada de cal da cmara mida, onde devem permanecer at o momento do ensaio. A gua dos tanques da cmara mida deve ser renovada com freqncia, pelo menos quinzenalmente. Desde que so retirados da cmara mida e at o instante do ensaio de compresso, os corpos-de-prova devem ser protegidos de maneira que toda a superfcie exterior permanea mida. d) Capeamento dos topos e bases dos corpos-de-prova Os corpos-de-prova devem ser capeados com a mistura de enxofre a quente, de acordo com o item 4.2.b, de maneira que a camada formada em cada extremidade satisfaa as condies geomtricas mostradas na Figura 2 e apresente espessura mxima de 2 mm. Outros tipos de capeamento podero ser aceitos, desde que no alterem os resultados dos ensaios. e) Determinao da carga de ruptura (carga mxima indicada pela mquina de ensaio) idade dos corpos-de-prova Os corpos-de-prova capeados de acordo com o item 4.5.d devem ser rompidos compresso nas idades especificadas, para o tipo de cimento em ensaio, obedecidas as tolerncias indicadas no Quadro 3. A idade de cada corpo-de-prova contada a partir do instante em que o cimento posto em contato com a gua de mistura, sendo registrada na respectiva ficha de controle.

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preparao da mquina de ensaio Limpar completamente os pratos da prensa e coloc-los em operao escala que satisfaa o indicado no item 4.3.e. centragem do corpo-de-prova Colocar o corpo-de-prova diretamente sobre o prato inferior da prensa, de maneira que fique rigorosamente centrado em relao ao eixo de carregamento. velocidade de carregamento A velocidade de carregamento da mquina de ensaio, ao transmitir a carga de compresso ao corpo-de-prova, deve ser equivalente a (0,25 0,05) MPa/s. 4.6 RESULTADOS a) Resistncia individual Calcular a resistncia compresso, em MPa, de cada corpo-de-prova, dividindo a carga de ruptura pela rea da seo do corpo-de-prova. b) Resistncia mdia Calcular a mdia das resistncias individuais, em MPa, dos quatro corpos-de-prova ensaiados na mesma idade. O resultado deve ser arredondado ao dcimo mais prximo.

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c) Desvio relativo mximo Calcular o desvio relativo mximo da srie de quatro resultados indicados no item 4.6.b, dividindo o valor absoluto da diferena entre a resistncia mdia e a resistncia individual que mais se afaste desta mdia, para mais ou para menos, pela resistncia mdia e multiplicando este quociente por 100. A porcentagem obtida deve ser arredondada ao dcimo mais prximo. d) Expresso dos resultados O certificado de ensaio deve consignar as quatro resistncias individuais (ver item 4.6.a), a resistncia mdia (ver item 4.6.b) e o desvio relativo mximo (ver item 4.6.c), em cada idade. Quando o desvio relativo mximo (ver item 4.6.c) for superior a 6%, calcular uma nova mdia, desconsiderando o valor discrepante, identificando-o no certificado com um asterisco. Persistindo o fato, eliminar os corpos-de-prova de todas as idades, devendo o ensaio ser totalmente refeito. O resultado final, em cada idade, a resistncia mdia (ver item 4.6.b). Os limites mnimos da resistncia compresso fixados pelas normas brasileiras em cada idade referem-se a esta mdia. Repetibilidade A diferena entre dois resultados finais referentes mesma idade, obtidos pelo mesmo operador a partir de uma mesma amostra submetida ao ensaio, utilizando o mesmo equipamento em curto intervalo de tempo, no deve ultrapassar 10% da mdia entre eles.

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Reprodutibilidade A diferena entre dois resultados finais referentes mesma idade, obtidos por dois operadores em laboratrios diferentes a partir de uma mesma amostra, no deve ultrapassar 15% da mdia entre eles.

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5. DETERMINAO DO NDICE DE CONSISTNCIA NORMAL a) Mesa para ndice de consistncia O aparelho constitudo por uma mesa horizontal lisa e plana de metal no corrosvel, com uma haste fixada em seu centro, a qual por uma guia conveniente, recebe de um excntrico um movimento vertical ascendente, de (12,5 0,2) mm de curso, e dessa altura cai. A Figura 3 indica as dimenses principais do aparelho, sendo conveniente que ele seja fixado a uma base de concreto com cerca de 250 kg. O molde rgido tronco-cnico e o soquete devem ser de metal no corrosvel e com as dimenses indicadas na Figura 3. b) Preparao da argamassa Pesar as quantidades de materiais indicadas no item 4.5.a. A mistura deve ser realizada de acordo com o procedimento de mistura mecnica descrito no item 4.5.a. c) Moldagem Deve ser feita imediatamente aps a preparao da argamassa. Antes de efetuar a mistura, lubrificar ligeiramente a mesa do aparelho de consistncia com leo mineral e colocar sobre ela, bem centrada, a frma tronco-cnica, com sua base maior apoiada na mesa. Um auxiliar de operador, durante a moldagem, deve manter a frma na mesma posio, enquanto o operador, com o auxlio da esptula, deve colocar a argamassa na frma, em trs camadas da mesma altura e, com soquete normal, aplicar 15, 10 e 5 golpes uniformes e homogeneamente distribudos, respectivamente, na primeira, segunda e terceira camadas. Terminada essa operao, remover o material que ultrapassar a borda superior e alisar o topo com a rgua, tomando o cuidado de limpar a mesa em volta do molde, sem remover o leo mineral.

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d) Abatimento do corpo-de-prova tronco-cnico Terminado o enchimento, retirar imediatamente a frma, levantando-a verticalmente, com cuidado, e, em seguida, mover a manivela do aparelho para medida de consistncia, fazendo com que a mesa caia 30 vezes em aproximadamente 30 segundos, o que provocar o abatimento do tronco de cone da argamassa. e) ndice de consistncia A medida do dimetro da base do tronco de cone de argamassa, aps o abatimento, feita com auxlio do paqumetro e expressa em milmetros. O ndice de consistncia de argamassa a mdia aritmtica das medidas de dois dimetros ortogonais. O ensaio deve ser repetido sempre que houver diferena maior que 5 mm entre as duas medidas.

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