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UNIVERSIDADE FEDERAL DO PAR INSTITUTO DE TECNOLOGIA PROGRAMA DE PS GRADUAO EM ENGENHARIA MECNICA Disciplina: Metalurgia Fsica Prof.: Dr. Jos M. V. Quaresma

SUMRIO
Definio Deformao a frio
Modificaes na estrutura Energia armazenada na deformao plstica a frio

TRATAMENTO TRMICO Recozimento & Normalizao

Kazuo de Almeida Kamizono
/ Belm, 22 de Novembro de 2012
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Recozimento de primeiro tipo Recozimento de segundo tipo Normalizao Referncias

DEFINIO
o tratamento trmico realizado com o fim de alcanar um ou vrios dos seguintes objetivos:
remover tenses devidas aos tratamentos mecnicos; diminuir a dureza para melhorar a usinabilidade do ao; alterar as propriedades mecnicas; modificar os caractersticos eltricos e magnticos; ajustar o tamanho de gro; regularizar a estrutura bruta de fuso; remover gases; produzir uma microestrutura definida.
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DEFINIO
Eliminar enfim os efeitos de quaisquer tratamentos trmicos ou mecnicos a que o ao tiver sido anteriormente submetido.

DEFORMAO A FRIO
A deformao plstica produz modificaes estruturais no metal. Estas modificaes incluem as mudanas na forma dos cristais, na orientao cristalogrfica espacial e na estrutura interna de cada cristal. A principal mudana de forma dos cristais consiste no alongamento segundo a direo principal de deformao.

DEFORMAO A FRIO
A rede cristalogrfica dos gros adquire uma orientao espacial preferencial. Surge a textura de deformao. O carter da textura de deformao depende do tipo e das condies do tratamento de deformao. Depende tambm do tipo de rede cristalogrfica e da energia de falha de empilhamento.

DEFORMAO A FRIO
A principal modificao na estrutura interna de cada cristal a elevao da densidade de discordncias.

ENERGIA ARMAZENADA NA DEFORMAO PLSTICA A FRIO

Quando um metal deformado plasticamente a frio, ocorre uma deformao cristalina, tanto maior quanto a intensidade de deformao plstica. A maior parte da energia gasta no trabalho a frio se dissipa na forma de calor. Mas uma frao finita armazenada no metal como energia de formao associada aos defeitos cristalinos criados pela deformao.

ENERGIA ARMAZENADA NA DEFORMAO PLSTICA A FRIO

A quantidade de energia retida depende do processo de deformao e de outras variveis, tais como composio do metal, velocidade e temperatura pela deformao. Alguns pesquisadores afirmam que a frao de energia armazenada no metal varia de baixas porcentagens at acima de 10%.

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ENERGIA ARMAZENADA NA DEFORMAO PLSTICA A FRIO

Essa energia armazenada atua como fora capaz de provocar uma volta do sistema s condies normais, com estrutura no deformada. Desde que se criem condies capazes de inverter o processo. A barreira energtica que impede essa volta condio no deformada ultrapassada pelo aquecimento do metal, a uma certa temperatura, durante um tempo determinado.
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RECOZIMENTO DE PRIMEIRO TIPO

Recozimento de recuperao Aps ao aquecimento, atravs de microcopia tica no se observam modificaes de forma e tamanho dos gros deformados. Ao mesmo tempo, este recozimento de recuperao conduz uma modificao sensvel de algumas propriedades do metal.

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RECOZIMENTO DE PRIMEIRO TIPO

Recozimento de recuperao O conjunto de todos os processos espontneos de modificao da densidade e redistribuio dos defeitos nos cristais deformados, os quais se do antes do inicio da recristalizao, denomina-se recuperao.

RECOZIMENTO DE PRIMEIRO TIPO

Recristalizao A partir de determinada temperatura de recozimento do metal deformada a frio, h uma forte modificao de sua microestrutura. Formao de novos gros, mais ou menos equiaxias, ao lado dos gros deformados, que esto alongados. medida que aumenta o tempo ou a temperatura de recozimento, a rea da superfcie que est ocupada com novos gros cresce e, a mesmo tempo, os antigos gros deformados vo desaparecendo.
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RECOZIMENTO DE PRIMEIRO TIPO

Recristalizao A formao de gros com estrutura mais perfeita denomina-se recristalizao primria. Em determinadas condies, aps o recozimento uma revela-se estrutura de gros pequenos e grandes. Esta estrutura surge como resultado de crescimento desigual de gros, e denomina-se recristalizao secundria.
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RECOZIMENTO DE PRIMEIRO TIPO

Recristalizao

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RECOZIMENTO DE PRIMEIRO TIPO

Essas tenses comeam a ser aliviadas a temperaturas logo acima da ambiente. Entretanto, aconselhvel aquecimento lento at pelo menos 500C.

RECOZIMENTO DE SEGUNDO TIPO

O recozimento de segundo tipo baseado na utilizao de transformaes difusionais (normais) de fases, durante o resfriamento dos metais e ligas. O recozimento de segundo tipo pode se processar com modificaes completa da composio de fases. Um exemplo a transformao da perlita em austenita e a desintegrao da austenita com a formao da perlita.

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RECOZIMENTO DE SEGUNDO TIPO

Os recozimentos dos aos o tratamento trmico cujos processos principais so a austenitizao e a posterior transformao perltica.

RECOZIMENTO DE SEGUNDO TIPO

Recozimento total ou pleno Consiste no aquecimento do ao acima da zona crtica durante o tempo necessrio e suficiente para ter-se a soluo do carbono ou dos elementos de liga no ferro gama. Seguido de resfriamento lento, realizado sob condies que permitam a formao dos constituintes normais de acordo com a diagrama de equilbrio.

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RECOZIMENTO DE SEGUNDO TIPO

Recozimento total ou pleno

RECOZIMENTO DE SEGUNDO TIPO

Recozimento total ou pleno Nessas condies obtm-se a perlita grosseira que a microestrutura ideal para melhorar a usinabilidade dos aos de baixo e mdio teor de carbono. Para aos de alto teor de carbono, a perlita grosseira no vantajosa sob ponto de vista de usinabilidade e neles prefere-se uma estrutura diferente a esferoidita.

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RECOZIMENTO DE SEGUNDO TIPO

Recozimento total ou pleno

RECOZIMENTO DE SEGUNDO TIPO

Recozimento total ou pleno Nos hipereutetides no se deve atingir a linha Acm, porque, no resfriamento lento posterior, forma-se nos contornos de gros da austenita um invlucro contnuo e frgil de carbonetos. Constituintes estruturais que resultam do recozimento pleno:
Aos hipoeutetides ferrita + perlita grosseira Aos eutetides perlita grosseira Aos hipoeutetides cementita + perlita grosseira

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RECOZIMENTO DE SEGUNDO TIPO

Recozimento isotrmico ou cclico Consiste no aquecimento do ao nas mesmas condies que para o recozimento total, seguido de um resfriamento rpido at uma temperatura situada dentro da poro superior do diagrama T.T.T. O material mantido durante tempo necessrio a se produzir a transformao completa.

RECOZIMENTO DE SEGUNDO TIPO

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RECOZIMENTO DE SEGUNDO TIPO

Recozimento isotrmico ou cclico A estrutura final mais uniforme que no caso do recozimento pleno, ou seja, transformao total da austenita. Alm disso, o ciclo de tratamento pode ser encurtado sensivelmente, como em peas relativamente pequenas que possam ser aquecidas em banhos de sal ou de chumbo fundido. Esse tratamento mais prtico e mais econmico que o recozimento pleno.
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RECOZIMENTO DE SEGUNDO TIPO

Recozimento isotrmico ou cclico Para peas grandes, entretanto, o recozimento isotrmico no vantajoso sobre o pleno, visto que a velocidade de resfriamento no centro das peas pode ser muito baixa.

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RECOZIMENTO DE SEGUNDO TIPO

Coalescimento ou esferoidizao Esse tipo de recozimento tem por objetivo melhorar a usinabilidade e a trabalhabilidade a frio dos aos. O tratamento consiste num aquecimento e resfriamento subsequente em condies tais a produzir uma forma globular ou esferoidal de carboneto no ao.

RECOZIMENTO DE SEGUNDO TIPO

Coalescimento ou esferoidizao Utiliza-se o recozimento com aquecimento at 740780C, seguido de resfriamento lento. Depois deste aquecimento fica na austenita grande quantidade de partculas cementita no solubilizada, que no resfriamento servem como centros de cristalizao durante a decomposio da austenita. Como resultado forma-se uma estrutura de perlita granular (esferoidita).
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RECOZIMENTO DE SEGUNDO TIPO

Coalescimento ou esferoidizao

RECOZIMENTO DE SEGUNDO TIPO

Coalescimento ou esferoidizao H varias maneiras de produzir tal microestrutura:
Aquecimento prolongado a uma temperatura logo abaixo da linha inferior a zona crtica; Aquecimento e resfriamento alternados entre as temperaturas da zona crtica.

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RECOZIMENTO DE SEGUNDO TIPO

Coalescimento ou esferoidizao O recozimento de esferoidizao aplica-se principalmente em aos de mdio a alto teor de carbono, soretudo para melhorar a usinabilidade.

RECOZIMENTO DE SEGUNDO TIPO

Coalescimento ou esferoidizao

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Figura Em [A] ao SAE 1030 austenitizado a 9270C por 1hr, depois a 7770C por 2hrs e 40 min, mantido a 7070C por 4 hrs para transformao de isotrmica da austenita, resfriado em salmoura. Ferrita e perlita grossa. Ataque Picral, 1000X. Em [B] ao SAE 1030 austenitizado a 8020C por 40 mins, mantido a 7040C por 15 mins para transformao isotrmica, ento aquecido para 7070C e mantido por 192 hr. Perlita de esferoidal em uma matriz de ferrita. Ataque Picral, 1000X. 34

RECOZIMENTO DE SEGUNDO TIPO

Coalescimento ou esferoidizao

NORMALIZAO
A normalizao utilizada antes de tudo como operao intermediria para eliminar os constituintes prejudiciais, e para melhoria geral da estrutura antes da tmpera e do revenido. Assim como para o amolecimento do ao antes da usinagem.

Figura Em [A] barra de ao SAE 1040, 1 pol de dimetro, austenitizada s 9300C por hr, esfriada lentamente em forno. reas brancas so ferritas; reas escuras so perlitas. Ataque Nital, 500X. Em [B] ao SAE1040 austenitizado 8020C por 40 mins, mantido a 7070C por 6 hrs para transformao de isotrmica. Estrutura de carbonetos esferoidizados em uma matriz de ferrita. Ataque Picral, 1000X.
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NORMALIZAO
Esse tratamento consiste no aquecimento do ao a uma temperatura acima da zona crtica, seguido de resfriamento ao ar.

NORMALIZAO
Na normalizao obtm-se uma constituio eutetide mais fina (perlita fina) e unifmorme. Desta maneira a resistncia do ao normalizado deve ser maior do que a resistncia aps recozimento. A normalizao visa refinar a granulao grosseira de peas de ao fundido; com o mesmo objetivo, aplicada em peas depois de laminadas ou forjadas.

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REFERNCIAS
Material de aula. Jos Maria do Vale Quaresma. CHIAVERINI, Vicente. Aos e ferros fundidos. 7 ed. So Paulo: ABM, 2012. CHIAVERINI, Vicente. Tratamentos trmicos das ligas metlicas. So Paulo: ABM, 2003. NOVIKOV, Ilia. Teoria dos Tratamentos Trmicos dos Metais. Rio de Janeiro: UFRJ, 1994. REED-HILL, Robert E. Princpios de metalurgia fsica. 2 ed. Rio de Janeiro: Guanabara, 1973.

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