SMEROS

EXEMPLO DE ENSAIO DE TRAO

Eng. Fabiano Bertoni

1.INTRODUO .................................................................................................. 4
2.CONCEITO........................................................................................................ 5
3.ENSAIO 1 CORPO DE PROVA DE AO ...................................................... 6
3.1 Curva Tenso X Deformao ..................................................................................... 6
3.2 Clculo da Rigidez Mdulo de Elasticidade .......................................................... 6
3.3 Limite Elstico ............................................................................................................. 6
3.4 Tenso de Escoamento ................................................................................................ 7
3.5 Mdulo de Resilincia ................................................................................................. 8
3.6 Mdulo de Tenacidade: .............................................................................................. 8
3.7 Alongamento ................................................................................................................ 8
3.8 Estrico de rea ........................................................................................................ 8
3.9 Resistncia a trao ..................................................................................................... 8
3.10 Tenso e deformao real ......................................................................................... 8
3.11 Limite de Proporcionalidade .................................................................................... 9
4.ENSAIO 1 CORPO DE PROVA DE ALUMINIO ............................................ 9
4.1 Curva Tenso X Deformao ..................................................................................... 9
4.2 Clculo da Rigidez Mdulo de Elasticidade ........................................................ 10
4.3 Limite Elstico ........................................................................................................... 10
4.4 Tenso de Escoamento .............................................................................................. 10
4.5 Mdulo de Resilincia ............................................................................................... 11
4.6 Mdulo de Tenacidade: ............................................................................................ 11
4.7 Alongamento .............................................................................................................. 11
4.8 Estrico de rea ...................................................................................................... 11
4.9 Resistncia a trao ................................................................................................... 11
4.10 Tenso e deformao real ....................................................................................... 12
4.11 Limite de Proporcionalidade .................................................................................. 12
2

5.COMPARAO TABELADO X EXPERIMENTAL ......................................... 12

5.1 ao ............................................................................................................................... 12
5.2 alumnio ...................................................................................................................... 13
6. DISCUSSO DE RESULTADOS ................................................................... 13

1.INTRODUO

Em uma das prticas laboratoriais foi realizado um ensaio de trao, com dois
corpos de prova, um de alumnio e outro de ao.
Os resultados foram catalogados, possibilitando-nos obter as caractersticas
dos materiais que sero descritas neste trabalho.

2.CONCEITO

A aplicao de uma fora num corpo slido promove uma deformao do

material e o ensaio de trao consiste em submeter um material a um esforo que
tende a along-lo ou estic-lo. Geralmente, o ensaio realizado num corpo-deprova de formas e dimenses padronizadas, para que os resultados obtidos possam
ser comparados ou, se necessrio, reproduzidos. Este corpo-de-prova fixado
numa mquina de ensaios que aplica esforos crescentes na sua direo axial,
sendo medidas as deformaes correspondentes. Os esforos ou cargas so
medidas na prpria mquina, e, normalmente, o corpo-de-prova levado at a
ruptura. Com esse tipo de ensaio, pode-se afirmar que praticamente as deformaes
promovidas no material so uniformemente distribudas em todo o seu corpo, pelo
menos at ser atingida uma carga mxima prxima do final do ensaio e, como
possvel fazer com que a carga cresa numa velocidade razoavelmente lenta
durante todo o teste, o ensaio de trao permite medir satisfatoriamente a
resistncia do material. A uniformidade da deformao permite ainda obter
medies para a variao dessa deformao em funo em funo da tenso
aplicada. Essa variao, extremamente til para o engenheiro, determinada pelo
traado da curva tenso-deformao a qual pode ser obtida diretamente pela
mquina ou por pontos. A uniformidade termina no momento em que atingida a
carga mxima suportada pelo material, quando comea a aparecer o fenmeno da
estrico ou da diminuio da seco do corpo-de-prova, no caso de matrias com
certa ductilidade. A ruptura sempre se d na regio mais estrita do material, a
menos que um defeito interno no material, fora dessa regio, promova a ruptura do
mesmo, o que raramente acontece. A preciso de um ensaio de trao depende,
evidentemente, da preciso dos aparelhos de medida que se dispe. Com pequenas
deformaes, pode-se conseguir uma preciso maior na avaliao da tenso ao
invs de detectar grandes variaes de deformao, causando maior impreciso da
avaliao da tenso. Mesmo no incio do ensaio, se esse no for bem conduzido,
grandes erros podem ser cometidos, como por exemplo, se o corpo-de-prova no
estiver bem alinhado, os esforos assimtricos que aparecero levaro as falsas
leituras das deformaes para uma mesma carga aplicada. Deve-se, portanto
centrar bem o corpo-de-prova na mquina para que a carga seja efetivamente
aplicada na direo do seu eixo longitudinal.

3.ENSAIO 1 CORPO DE PROVA DE AO

3.1 CURVA TENSO X DEFORMAO

Com os dados que nos foram passados, tais como, rea da seo, deformao
e fora que a mquina exerceu no corpo de prova podemos traar a curva Tenso X
Deformao do material como mostrada na Figura 1
Tenso x Deformao
650
600
550
500
Tenso (MPa)

450
400
350
300
250
200
150
100
50
0
0

0,03 0,06 0,09 0,12 0,15 0,18 0,21 0,24 0,27 0,3 0,33 0,36 0,39 0,42 0,45 0,48
Deformao Relativa

Figura 1 Grfico Tenso X Deformao do ao

3.2 CLCULO DA RIGIDEZ MDULO DE ELASTICIDADE

O clculo para o mdulo de elasticidade E foi feito retirando os dados da reta

de deformao elstica, o procedimento foi depois de ter calculado o epsilon,
pegando os 550 primeiros valores de tenso e deformao, dividindo-os conforme
a equao a baixo:
E=

Tenso
Deformao

Logo aps, fez-se a mdia dos valores do mdulo de elasticidade, chegando a

um valor de:
E = 49,495GPa

3.3 LIMITE ELSTICO

O Limite Elstico pode ser visto na Figura 2 abaixo

Tenso (MPa)

Tenso x Deformao
270
255
240
225
210
195
180
165
150
135
120
105
90
75
60
45
30
15
0
0

0,003

0,006

0,009

0,012

0,015

0,018

0,021

0,024

Deformao

Figura 2 Limite Elstico do material

S elastico = 90MPa

3.4 TENSO DE ESCOAMENTO

A tenso de escoamento pode ser obtida traando uma reta paralela a reta da
parte linear do material, a reta de elasticidade, tendo em vista que a reta paralela
parte da deformao 0,002. Como nos mostra a Figura 3 abaixo

Figura 3 - Determinao da Tenso de Escoamento

S escoamento = 105MPa

3.5 MDULO DE RESILINCIA

Determinao do mdulo de resilincia:

UR =

1
1
(S p e p ) = (43,67924 * 0,000874 ) = 0.02 MPa
2
2

3.6 MDULO DE TENACIDADE:

Os valores de Se e Sp foram estimados atravs do Grfico tenso x

deformao, aonde Se a tenso mxima e ef a deformao ltima.
UT =

(S

+ Se )
2

ef =

(43,67924 + 598,69076) * 0,448074 = 143,91 MPa

2

3.7 ALONGAMENTO
d=

(l

l0 )

l0

100 =

(69,2 63,09) *100 = 9,68%

63,09

3.8 ESTRICO DE REA

=

(D

2
0

D2

D0

) 100 = (12,6

92
* 100 = 48,95
12,6 2
2

3.9 RESISTNCIA A TRAO

S trao = 598,7 MPa

3.10 TENSO E DEFORMAO REAL

- Tenso real: S real = S ( + 1)

- Deformao real: real = ln ( + 1)
A abaixo nos mostra a comparao entre as curvas Tenso X Deformao e
Tenso Real X Deformao Real

Tenso x Deformao

600

Tenso (MPa)

500
400
300
200
100
0
0

0,03 0,06 0,09 0,12 0,15 0,18 0,21 0,24 0,27 0,3 0,33 0,36 0,39 0,42 0,45 0,48
Deformao
Convencional

Real

Figura 4 - Comparao entre as curvas convencionais e reais

3.11 LIMITE DE PROPORCIONALIDADE

a maior tenso que o material pode suportar sem se desviar do

comportamento linear entra a tenso e a deformao.
L prop. = 92MPa
4.ENSAIO 1 CORPO DE PROVA DE ALUMINIO

4.1 CURVA TENSO X DEFORMAO

Com os dados que nos foram passados, tais como, rea da seo, deformao
e fora que a mquina exerceu no corpo de prova podemos traar a curva Tenso X
Deformao do material como mostrada na Figura 5.
Tenso X Deformao
360
330
300

Tenso (Mpa)

270
240
210
180
150
120
90
60
30
0
0

0,05

0,1

0,15

0,2

0,25

0,3

0,35

0,4

0,45

0,5

0,55

Deformao

Figura 5 - Grfico Tenso X Deformao do ao

9

4.2 CLCULO DA RIGIDEZ MDULO DE ELASTICIDADE

O clculo para o mdulo de elasticidade E foi feito retirando os dados da reta

de deformao elstica, o procedimento foi depois de ter calculado o epsilon,
pegando os 550 primeiros valores de tenso e deformao, dividindo-os conforme
a equao a baixo:
E=

Tenso
Deformao

Logo aps, fez-se a mdia dos valores do mdulo de elasticidade, chegando a

um valor de:
E = 63,09377GPa

4.3 LIMITE ELSTICO

O Limite Elstico pode ser visto na Figura 6 abaixo

Tenso X Deformao
130
120
110
100
Tenso (MPa)

90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
0

0,001

0,002

0,003

0,004

0,005

0,006

0,007

0,008

0,009

0,01

0,011

Deformao

Figura 6 Limite Elstico do material

S elastico = 83MPa

4.4 TENSO DE ESCOAMENTO

A tenso de escoamento pode ser obtida traando uma reta paralela a reta da
parte linear do material, a reta de elasticidade, tendo em vista que a reta paralela
parte da deformao 0,002. Como nos mostra a Figura 7 abaixo

10

Tenso X Deformao
130
120
110
100
Tenso (MPa)

90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
0

0,001

0,002

0,003

0,004

0,005

0,006

0,007

0,008

0,009

0,01

0,011

Deformao

Figura 7 - Determinao da Tenso de Escoamento

S escoamento = 95MPa

4.5 MDULO DE RESILINCIA

Determinao do mdulo de resilincia:

UR =

1
1
(S p e p ) = (45,96901584 * 0,000851148) = 0.02 MPa
2
2

4.6 MDULO DE TENACIDADE:

Os valores de Se e Sp foram estimados atravs do Grfico tenso x deformao, aonde Se a
tenso mxima e ef a deformao ltima.

UT =

(S

+ Se )
2

ef =

(45,96901584 + 330) * 0,492106 = 92,5MPa

2

4.7 ALONGAMENTO
d=

(l

l0 )
l0

100 =

(72,95 63,59) *100 = 14,72%

63,59

4.8 ESTRICO DE REA

=

(D

2
0

D2

D0

) 100 = (12,7

9,7 2
* 100 = 41,66
12,7 2
2

4.9 RESISTNCIA A TRAO

S trao = 330 MPa

11

4.10 TENSO E DEFORMAO REAL

- Tenso real: S real = S ( + 1)

- Deformao real: real = ln ( + 1)
A abaixo nos mostra a comparao entre as curvas Tenso X Deformao e
Tenso Real X Deformao Real

Tenso (MPa)

Tenso X Deformao
390
360
330
300
270
240
210
180
150
120
90
60
30
0
0

0,05

0,1

0,15

0,2

0,25

0,3

0,35

0,4

0,45

0,5

0,55

Deformao
Convencional

Real

Figura 8 - Comparao entre as curvas convencionais e reais

4.11 LIMITE DE PROPORCIONALIDADE

a maior tenso que o material pode suportar sem se desviar do

comportamento linear entra a tenso e a deformao.
L prop. = 80MPa
5.COMPARAO TABELADO X EXPERIMENTAL

5.1 AO

Propriedades

Tabelado

Experimental

Mdulo de Elasticidade
Limite Elstico
Alongamento

210 GPa
190 - 500 MPa
0,2 - 0,5 %

49,495 GPa
90 MPa
9,68%

12

5.2 ALUMNIO

Propriedades

Tabelado

Experimental

Mdulo de Elasticidade
Limite Elstico
Alongamento

70 GPa
40 MPa
0,3 %

63,1 GPa
83 MPa
14,72 %

6. DISCUSSO DE RESULTADOS

Com base nos resultados obtidos o material mais tenaz aquele que possui
maior rea embaixo da curva Tenso X Deformao, ou seja, maior mdulo de
tenacidade, no caso foi o ao com U T = 143,91 MPa .
O alumnio se demonstrou o material mais rgido com mdulo de elasticidade
igual a 63,1GPa.
Os resultados no so satisfatrios para poder concluir qual o material mais
indicado para a fabricao da mola, pois os dois materiais obtiveram mdulo de
resilincia muito prximos.
O alumnio o mais indicado para processo de conformao a frio pois
apresenta a menor teno de escoamento.

13