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Soldagem de Tubulaes
NDICE
INTRODUO .......................................................................................... 1 FABRICAO DE DUTOS TERRESTRES ....................................................... 3 FABRICAO DE DUTOS SUBMARINOS ...................................................... 13 TUBOS API 5L ...................................................................................... 26 QUALIFICAO DE PROCEDIMENTOS DE SOLDAGEM ................................. 33 SOLDAGEM ........................................................................................... 55 ELETRODOS CELULSICOS OK PIPEWELD ............................................ 65 ELETRODOS BSICOS OK ...................................................................... 80 TCNICAS DE SOLDAGEM E PRTICAS OPERACIONAIS .............................. 88 DEFEITOS: CAUSAS E SOLUES ......................................................... 134 SOLDAGEM AUTOMTICA DE TUBULAES ............................................ 142 BIBLIOGRAFIA ..................................................................................... 158
Elaborado, traduzido (parte) e adaptado por Cleber Fortes Eng. Metalrgico, MSc. Assistncia Tcnica Consumveis Jos Roberto Domingues Eng. Metalurgista Gerncia Tcnica Consumveis ESAB BR
SOLDAGEM DE TUBULAES
Introduo
Diariamente, incontveis quilmetros de tubulaes de ao so construdos no mundo para os mais variados usos industriais e civis. As tubulaes formam verdadeiras redes, comparveis a sistemas de rodovias que, embora no to bvio, so definitivamente muito mais intrincadas e transportam fluidos que se tornaram essenciais para ns. Para atender s especificaes tcnicas e satisfazer aos requisitos de segurana necessrios, foram desenvolvidos nos ltimos anos materiais e processos de soldagem especiais que evoluram com o segmento. O principal processo de soldagem utilizado na instalao de tubulaes a soldagem manual com eletrodo revestido que, graas a sua facilidade e versatilidade, ainda o mais usado. Contudo, para reduzir custos e aumentar a produtividade, particularmente em longos percursos, vrias empreiteiras adotaram processos de soldagem semi-automticos ou totalmente automticos com arames tubulares com alma metlica ou no metlica e arames slidos. Os arames tubulares podem ser com proteo gasosa ou autoprotegidos. Esse trabalho descreve ambos os mtodos. Foi dedicado, em particular, um amplo espao para a soldagem manual, com referncia especial s prticas operacionais e avaliao da qualidade, devido ao seu considervel uso ainda hoje, porm sem desprezar os mtodos mais modernos e produtivos que sero cada vez mais utilizados no futuro. 1
SOLDAGEM DE TUBULAES A premissa deste trabalho satisfazer s necessidades da maioria dos profissionais que trabalham na rea de soldagem, mas, particularmente, fornecer aos usurios informaes teis e uma slida base operacional, relativamente aos processos, materiais de adio e equipamentos de soldagem. No intuito de um maior esclarecimento quanto instalao de dutos, discute-se sua montagem, apresentam-se os tipos de tubos, as normas utilizadas e em especial os processos de soldagem empregados, dando-se nfase soldagem de dutos para transporte de leo e gs e considerando-se tambm a soldagem de tubulaes de elevada resistncia (API 5L X-80).
Faixa de domnio
Corresponde ao local de abertura da vala e implantao da tubulao. A abertura desta faixa deve levar em considerao o menor impacto possvel ao meio ambiente, devendo a diretriz da vala localizar-se em uma de suas laterais, de forma a possibilitar espaos para futuras instalaes. Normalmente a faixa apresenta uma largura de 20 m, podendo ser de 15 m em reas de reserva ambiental. Cursos dgua devem ser mantidos e canalizados, caso necessrio.
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Abertura da vala
A largura da vala deve ser compatvel com o dimetro do duto, de modo que o abaixamento no cause danos ao revestimento, sendo normalmente empregada uma folga de meio dimetro da tubulao. A profundidade da vala varia conforme a classe de locao e tipo de terreno, devendo a terra escavada ser lanada sempre de um mesmo lado, prximo vala, e do lado oposto de onde os tubos sero desfilados. importante salientar que, no fundo da vala, no pode haver material duro que cause danos ao revestimento das tubulaes (veja a Figura 1).
SOLDAGEM DE TUBULAES cintas prprias, de modo a no danificar o revestimento (veja a Figura 2). A distribuio dos tubos feita ao longo da vala, do lado oposto ao solo escavado, sendo os tubos apoiados sobre sacos de solo selecionado ou de palha de arroz (veja a Figura 3). Tubos e curvas concretadas devem ser identificados com a localizao dos pontos onde sero instalados.
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Curvamento
De forma a atender demanda da geografia do local onde ser instalada a tubulao, os tubos so curvados, em uma mquina prpria, denominada curvadeira (veja a Figura 4 e a Figura 5). Para tal deve-se inicialmente qualificar um procedimento de curvamento.
Figura 5 - Curvadeira
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Montagem
Montagem e soldagem de dutos so termos que se confundem, j que andam juntos, sendo a soldagem uma atividade posterior montagem. A montagem se caracteriza normalmente pelo acoplamento entre um tubo e uma coluna e a soldagem do primeiro passe, seja totalmente (no caso de acopladores internos), ou metade da junta (para o caso de acopladores externos) veja a Figura 7. Antes da mon7
SOLDAGEM DE TUBULAES tagem, necessrio re-inspecionar o estado dos bisis e da superfcie descoberta, de modo a se detectar e eliminar defeitos que possam existir.
Soldagem
A soldagem das juntas segue um procedimento de soldagem previamente aprovado e realizada por soldadores qualificados (veja a Figura 8). Este tema ser tratado com maiores detalhes num item especfico.
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Abaixamento da coluna
A coluna, uma vez aprovada, deve ser abaixada vala o mais rapidamente possvel, de modo a se evitar novos danos no revestimento (veja a Figura 9). Antes do abaixamento, deve haver uma inspeo das condies laterais e de fundo da vala, que no deve conter pontas de pedra que possam danificar o revestimento. A coluna deve ficar totalmente acomodada no fundo da vala, e os espaos vazios devem ser preenchidos por solo selecionado ou areia.
Cruzamentos e travessias
Cruzamento corresponde a trechos em que os dutos cruzam rodovias, ferrovias ou outros trechos secos. Eventualmente, pode ser areo. Travessia refere-se ao cruzamento de trechos alagados, como rios, lagos, mangues e brejos (veja a Figura 10). Eventualmente pode ser area.
Tieins
Tie-ins so pontos de ligao entre dois conjuntos previamente lanados, podendo ser entre duas colunas ou entre uma coluna e um cruzamento ou travessia. A soldagem de tie-ins sempre executada dentro da vala e entre dois pontos fixos, sendo, por isso, uma soldagem de maior complicao devido restrio da junta. 10
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Figura 10 - Travessia
Outras etapas
Q Q Q Q Q Q Q
Proteo e restaurao da faixa Limpeza da linha e passagem de placa calibradora (pig) Teste hidrosttico Identificao de pontos na faixa Proteo catdica Reviso do projeto as built Condicionamento
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Os tubos empregados na fabricao de dutos submarinos so revestidos com polietileno ou polipropileno para isolar a gua do mar da superfcie da tubulao. Existem tambm dutos totalmente fabricados em polipropileno ou material similar.
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SOLDAGEM DE TUBULAES O pr-aquecimento e a preparao das extremidades dos tubos para a soldagem ocorre no final dos racks de alimentao, adjacentes linha de produo. As extremidades dos tubos so pr-aquecidas, se necessrio, ou ento removida a umidade da regio prxima solda (veja a Figura 12). O primeiro tubo rolado ao longo dos racks de alimentao at a linha de produo e movido at que sua extremidade coincida com a primeira estao de soldagem. O segundo tubo rolado at a linha de produo, sendo utilizado um dispositivo de alinhamento (acoplador interno ou externo) para ajustar a junta conforme os requisitos da EPS aplicvel.
Figura 12 - Preparao
Quando o passe de raiz e o passe quente forem depositados veja a Figura 13 , o duto ser puxado por um cabo acoplado extremidade do primeiro tubo, at que a solda se alinhe com a segunda estao de soldagem, onde se iniciam os passes de enchimento, ao mesmo tempo em que o terceiro tubo nos racks rolado para a linha 14
Esse processo continua at que a primeira solda esteja na estao de acabamento, onde realizada a inspeo visual. Todas as estaes intermedirias de enchimento so monitoradas quanto conformidade com os requisitos da EPS aplicvel. O intervalo de tempo entre as atividades de puxar o duto controlado pelo tempo levado para completar o nmero requerido de passes de solda na primeira e na ltima estao de soldagem. O nmero de estaes intermedirias de enchimento determinado pelo nmero de passes de solda requeridos para aprontar a junta para o acabamento (veja a Figura 14). Aps a inspeo visual da junta soldada, o duto ser puxado at o bunker de radiografia (pode ser tambm por ultra-som), onde a solda radiografada e imediatamente avaliada em conformidade com os critrios de aceitao aplicveis. Eventualmente, podem ser realizados reparos nas estaes de soldagem.
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O duto ento puxado para a estao de revestimento de juntas, onde so executados a preparao de superfcie e o revestimento das juntas. Qualquer solda assinalada como carente de reparo passa pelas estaes de revestimento sem sofrer qualquer atividade (veja a Figura 15). Para a realizao do revestimento das juntas, a superfcie no revestida do duto aquecida at 100C utilizando um maarico a gs. A tinta de fundo misturada at se atingir uma consistncia suave, sendo aplicada numa camada fina e uniforme at a borda do revestimento de fbrica. As reas de sobreposio do revestimento de fbrica so ento aquecidas para remover a umidade. A junta envolvida com a manta termo-contrtil, garantindo um posicionamento no esquadro e eqidistante e uma folga suficiente na parte inferior para permitir correta contrao. A manta aquecida em toda a circunferncia para se contrair, comeando pelo centro e trabalhando primeiro uma extremidade e depois a outra. Um ou dois operadores so utilizados para esta atividade, dependendo do dimetro do tubo (veja a 16
Figura 15 - Revestimento
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SOLDAGEM DE TUBULAES Quando o duto sai do galpo, acoplado um dispositivo que fica preso a um trator que o puxa medida que as soldas so executadas. O duto, nesta fase denominado stalk, rolado nos racks externos aps a ltima solda, assim permanecendo at a chegada do navio (veja a Figura 17).
Quando o stalk estiver completo e sobre os roletes, movimentado para seu local de estocagem nos racks de estocagem utilizando pelo menos dois guindastes (veja a Figura 18). Todos os reparos pendentes de soldagem e/ou de revestimento so encerrados nos racks de estocagem (veja a Figura 19).
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Figura 19 - Reparos
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SOLDAGEM DE TUBULAES Quando o navio atracar, o primeiro stalk a ser bobinado colocado nos roletes centrais do rack de estocagem e ento puxado ao longo da linha at a estao de tie-in e em seguida at a popa do navio (veja a Figura 20). A partir da, o navio (veja a Figura 21 e a Figura 22) assume a operao de suspender o tubo pela rampa, indo at o carretel, onde o tubo acoplado por soldagem ou por cabo. O navio comea ento a bobinar o duto no carretel (veja a Figura 23, a Figura 24, a Figura 25 e a Figura 26), continuando at que a extremidade do stalk esteja localizada na estao do tie-in, quando interrompido o bobinamento. O segundo stalk a ser bobinado iado at os roletes centrais dos racks de estocagem e movido at que sua extremidade esteja na estao do tie-in. A junta acoplada e so executados a soldagem, os ensaios no destrutivos e o revestimento. O bobinamento recomea e continua conforme j descrito acima at que seja bobinado o nmero necessrio de stalks no navio. O navio ento zarpa da base para lanar o duto submarino no local designado. Durante o lanamento do duto no mar, o endireitador / posicionador fica na posio vertical (veja a Figura 27). Nas extremidades de cada duto so soldados flanges que, por sua vez, so acoplados ao PLET (pipeline end terminator) veja a Figura 28).
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Figura 23 - Bobinamento
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Figura 24 - Bobinamento
Figura 25 - Bobinamento
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Figura 28 - PLET
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Tubos API 5L
De uma maneira geral, a norma API 5L especifica a composio qumica, as propriedades mecnicas e o processo de fabricao dos tubos empregados na montagem de dutos. Em termos de processo de fabricao, os tubos podem ser classificados como soldados e sem costura. Os tubos soldados apresentam as seguintes variaes quanto ao processo de fabricao: Q soldagem por arco submerso - SAW - solda longitudinal Q soldagem por arco submerso - SAW - espiral Q soldagem por resistncia eltrica - ERW A Figura 29, a Figura 30 e a Figura 31 apresentam de forma esquemtica os procedimentos de soldagem mencionados acima.
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SOLDAGEM DE TUBULAES A composio qumica e as propriedades mecnicas dos tubos so apresentadas na Tabela I. As dimenses dos tubos so mostradas na Tabela II.
Composio Qumica (%) Mn (mx.) 0,31 0,21 0,27 0,28 0,28 0,28 0,26 0,26 0,26 0,23 0,90 1,15 1,25 1,25 1,25 1,35 e/o (Nb/V/Ti) 1,35 e/o (Nb/V/Ti) 1,40 e/o (Nb/V/Ti) 1,60 0,37 0,46 0,50 0,53 0,53 0,48 0,48 0,49 0,49
Limite de Limite de C escoamento resistncia (mx.) 170 210 240 290 320 360 390 410 450 480 310 330 410 410 430 500 520 540 550 560
Ceq (mx.)
5L 5 L - 5 LS 5 LX 5 LX 5 LX 5 LX 5 LX 5 LX 5 LX 5 LX
A 25 A B X 42 X 46 X 52 X 56 X 60 X 65 X 70
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ESPESSURA DA PAREDE (mm) Dimetro externo (mm) 10,3 13,7 17,1 21,3 26,7 33,4 42,1 48,3 60,3 73,0 88,9 101,6 114,3 141,3 168,3 219,1 273,0 323,8 355,6 406,4 457,2 508,0 558,8 609,6 660,4 762,0 863,6 914,4 1067 Sch 5 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 2,1 2,1 2,1 2,1 2,8 2,8 2,8 3,4 4,0 Sch 10 1,2 1,6 1,6 2,1 2,1 2,8 2,8 2,8 2,8 3,0 3,0 3,0 3,0 3,4 3,4 3,8 4,2 4,6 6,4 6,4 6,4 6,4 6,4 6,4 7,9 Sch 20 6,4 6,4 6,4 7,9 7,9 7,9 9,5 9,5 12,7 7,0 7,8 8,4 9,5 9,5 11,1 12,7 14,3 15,9 Sch 30 Std 1,7 2,2 2,3 2,8 2,9 3,4 3,6 3,7 3,9 5,2 5,5 5,7 6,0 6,6 7,1 8,2 9,3 9,5 9,5 9,5 9,5 9,5 9,5 9,5 9,5 9,5 9,5 9,5 9,5 Sch 40 1,7 2,2 2,3 2,8 2,9 3,4 3,6 3,7 3,9 5,2 5,5 5,7 6,0 6,6 7,1 8,2 9,3 10,3 11,1 12,7 14,3 15,0 17,4 Sch 60 10,3 12,7 14,3 15,0 16,7 19,0 20,6 24,6 XS 2,4 3,0 3,2 3,7 3,9 4,5 4,8 5,1 5,5 7,0 7,6 8,0 8,6 9,5 11,0 12,7 12,7 12,7 12,7 12,7 12,7 12,7 12,7 12,7 12,7 12,7 12,7 12,7 12,7 Sch 80 2,4 3,0 3,2 3,7 3,9 4,5 4,8 5,1 5,5 7,0 7,6 8,0 8,6 9,5 11,0 12,7 15,0 17,4 19,0 21,4 23,8 26,2 31,0 Sch 100 15,0 18,2 21,4 23,8 26,2 29,4 32,5 38,9 Sch 120 11,1 12,7 14,3 18,2 21,4 25,4 27,8 31,0 35,0 38,0 46,0 Sch 140 20,6 25,4 28,6 31,8 36,5 39,7 44,5 52,4 Sch 160 4,8 5,5 6,4 6,4 7,1 8,7 9,5 11,1 13,5 15,9 18,2 23,0 28,6 33,3 35,7 40,5 45,2 50,0 59,5 XXS 7,5 7,8 9,1 9,7 10,2 11,0 14,0 15,2 17,1 19,0 22,0 22,2 -
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Dimetro externo 2,3 (mm) 33,7 42,4 48,3 60,3 88,9 114,3 168,3 219,1 273,0 323,9 355,6 406,4 457 508 559 610 660 711 762 813 864 914 1016 1067 1118 1168 1219 1321 1422 1524 1626 Espessura (mm) 2,6 2,9 3,2 3,6 4,0 4,4 5,0 5,6 6,3 7,1 8,0 8,8 10,0 11,0 12,5 14,2 16,0 17,5 20,0 22,2 25,5 28,0 30,0 32,0 36,0 40,0
Tabela III - Dimetros externos e espessuras preferenciais (indicadas na regio emoldurada da tabela, incluindo a moldura)
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Para a soldagem de tubulaes so necessrias especificaes de procedimentos de soldagem (EPS) aprovadas e soldadores qualificados. A norma usualmente empregada neste sentido a API 1104, que tem como escopo os seguintes pontos: Q soldagem ao arco eltrico e a gs de soldas de topo e filete de tubos de ao carbono ou baixa liga; Q aplicao: compresso, bombeamento e transmisso de petrleo cru, produtos petrolferos, gases combustveis, dixido de carbono e nitrognio. Uma EPS determina, alm da definio dos requisitos e variveis necessrios para sua gerao, critrios de aceitao quanto s propriedades mecnicas da junta soldada e presena de descontinuidades. Em termos de ensaios no destrutivos para avaliao das juntas soldadas, a API 1104 especifica os mtodos: Q radiografia Q partculas magnticas Q lquido penetrante Q ultra-som atravs de uma boa elaborao e uso da EPS que se garantem as propriedades mecnicas e a reprodutibilidade desejada para a junta soldada durante a execuo de todas as soldas necessrias. As informaes necessrias elaborao de uma EPS conforme a API 1104 resumem-se s seguintes variveis: 33
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Q Q Q Q Q
Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q
processo de soldagem; classificao dos tubos e consumveis de soldagem; dimetro e espessura da parede dos tubos; geometria da junta; dimenso, classificao do consumvel de soldagem, nmero e seqncia de cordes; caractersticas eltricas; caracterstica da chama (quando for necessrio); posio da soldagem (tubo fixo ou girando); progresso da soldagem; tempo entre passes; tipo e remoo do acoplador limpeza e esmerilhamento; gs de proteo e vazo; velocidade de soldagem; temperatura de pr-aquecimento; tratamento trmico ps-soldagem.
No caso de haver alteraes de variveis consideradas essenciais por essa norma, torna-se necessria a elaborao de uma nova EPS. As variveis consideradas essenciais pela API 1104 so as seguintes: Q processo de soldagem; Q classificao dos tubos e consumveis de soldagem; Q geometria da junta; Q posio e progresso de soldagem; Q caractersticas eltricas; Q tempo entre passes; Q gs de proteo e vazo; Q velocidade de soldagem; Q temperatura de pr-aquecimento; Q tratamento trmico ps-soldagem.
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Nomenclatura
ngulo de posicionamento do eletrodo
Neste manual, aplicado o padro oficial da AW S para definir os ngulos de posicionamento dos eletrodos (acrescenta-se tambm a nomenclatura da EN). Dois ngulos so indicados: o do sentido de soldagem e o ngulo de ataque. O sentido de soldagem designado empurrando quando o eletrodo aponta para a trajetria seguida. O sentido de soldagem designado puxando quando o eletrodo aponta na direo oposta trajetria seguida. O ngulo de ataque dado em relao ao plano de referncia ou plano de ataque. A Figura 32, a Figura 33, a Figura 34 e a Figura 35 ilustram o padro de definio dos ngulos. Tomando um relgio como referncia, um minuto corresponde a 6.
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Detalhes da junta
1. Abertura da raiz: separao entre as faces a serem soldadas na raiz da junta 2. Nariz: superfcie de preparao da junta perpendicular superfcie da pea 3. Superfcie do bisel: superfcie oblqua preparao da junta 4. ngulo do bisel: ngulo entre a superfcie biselada e um plano perpendicular pea 5. ngulo do chanfro: ngulo total entre as duas superfcies biseladas 6. Largura da junta: largura efetiva da junta (distncia entre os bisis acrescida da sobreposio com o metal de base) 7. Espessura da pea
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SOLDAGEM DE TUBULAES
1. Espessura da garganta: distncia entre o cordo da raiz e a superfcie medida na bissetriz do ngulo 2. Perna: distncia entre o cordo da raiz e o vrtice da junta 3. Raiz da junta: ponto no qual a base do cordo intercepta a superfcie do metal de base 4. Face da junta: ponto de juno entre a superfcie do cordo e a superfcie do metal de base 5. Superfcie da junta: superfcie externa do cordo 6. Profundidade de penetrao: profundidade atingida pela poa de fuso a partir da superfcie do metal de base 7. Largura da junta: distncia entre as faces da junta
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Tipos de junta
Posies ASME / EN
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SOLDAGEM DE TUBULAES
SOLDAGEM DE TUBULAES gem que os testes sejam feitos em juntas soldadas entre tubos com seu comprimento original, a menos que seja acordado de outra maneira entre as partes interessadas. Veja na Figura 42 a nomenclatura e as dimenses do chanfro padro para a soldagem de juntas de topo em tubulaes na progresso descendente.
Eliminar os resduos causados pela operao de lixamento Figura 42 - Chanfro padro para juntas de topo na progresso descendente
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Eletrodo OK 22.45P 2,5 mm, corrente 70 - 100 A; ou Eletrodo OK 22.45P 3,2 mm, corrente 100 - 120 A
Atividades Ponha uma das sees de tubo no piso com a parte biselada virada para cima (veja a Figura 43).
Coloque um arame espaador de dimetro 1,6 mm na face biselada e ponha a segunda seo de tubo sobre o arame espaador com a face biselada virada para baixo. Alinhe as duas peas para obter o alinhamento desejado. Em conformidade com a norma API, o desalinhamento no deve exceder 1,6 mm (veja a Figura 44). Nessa etapa, inicie o ponteamento, depositando cordes de comprimento 12 a 22 mm (veja a Figura 45). O ponto de solda deve penetrar na raiz cerca de 1,6 mm, fundindo o nariz em ambas as peas. Reposicione o arame espaador e deposite o segundo ponto de solda (veja a Figura 46). 42
SOLDAGEM DE TUBULAES
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SOLDAGEM DE TUBULAES
Remova o arame espaador. Se a abertura da raiz for irregular, faa um terceiro ponto de solda onde a abertura for maior, de tal modo que a contrao de solda diminua a abertura. Se a abertura da raiz for muito grande e no permitir o terceiro ponto de solda, comprima o conjunto do lado mais aberto para corrigir a abertura (veja a Figura 47). Esmerilhe a superfcie externa dos pontos de tal modo que a sua espessura fique aproximadamente com 1,6 mm, para facilitar o incio do primeiro cordo (veja Figura 48). Para obter uma solda de qualidade, necessria uma preparao correta da junta e um ponteamento de preciso. Pontos defeituosos causaro defeitos na soldagem.
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SOLDAGEM DE TUBULAES
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SOLDAGEM DE TUBULAES
Juntas na 5G / PG
Esse tipo de junta e posio comumente empregada para soldar tubulaes de ao de dimetros mdios ou grandes, de 8" (219,1 mm) e maiores. Parmetros de soldagem
Q Q
Eletrodo OK 22.45P 4,0 mm, CC-, corrente 120 - 160 A (raiz) Eletrodo OK 22.46P* 4,0 mm, CC+, corrente 150 - 160 A (passe quente) Eletrodo OK 22.46P* 5,0 mm, CC+, corrente 120 - 160 A (enchimento e acabamento) Esses eletrodos podem ser substitudos pelo OK 22.85P,
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SOLDAGEM DE TUBULAES OK 22.47P ou outro eletrodo mais resistente, dependendo do tipo de metal de base a ser soldado. importante que o gerador tenha uma tenso de circuito aberto mnima de 70 V.
Aps ter executado a preparao e o ponteamento conforme descrito no item anterior, use dispositivos de fixao para prender a pea na posio horizontal com os pontos localizados nas posies 3, 6, 9 e 12 horas. recomendado colocar o ponto com a menor abertura de raiz na posio 12 horas para a soldagem na progresso descendente (veja a Figura 49).
As tcnicas de soldagem subseqentes esto descritas no item Soldagem de dutos na progresso descendente com eletrodos celulsicos OK Pipeweld do Captulo 8 na pgina 89.
Preparao e ponteamento na progresso ascendente com a tcnica mista eletrodos celulsicos / bsicos
O escopo deste item informar os procedimentos de preparao e ponteamento corretos para uma junta padro em sees de tubo com dimetro 8 (219,1 mm). A junta preparada fazendo-se um bisel como indicado na Figura 50. 47
SOLDAGEM DE TUBULAES
Remova os resduos causados pela atividade de lixamento. Figura 50 - Chanfro padro para juntas de topo na progresso ascendente
Se a fonte no possuir indicador de corrente, esta pode ser ajustada empiricamente procedendo-se da seguinte maneira: coloque uma tira de ao carbono de 6 mm de espessura na posio horizontal, abra o arco e deposite um cordo retilneo, simtrico, com ondulao regular e espessura de 1,6 mm. Se o cordo for desnivelado e fortemente convexo, a corrente deve ser aumentada. Se o cordo for 48
SOLDAGEM DE TUBULAES achatado e apresentar respingo excessivo, a corrente deve ser reduzida (veja a Figura 51).
Atividades Faa a montagem conforme ilustrado na Figura 52. Coloque um arame espaador de dimetro 3,2 mm.
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SOLDAGEM DE TUBULAES
Alinhe as duas sees de forma a conseguir a preparao desejada da junta. Em conformidade com o Cdigo ASME, o desalinhamento no deve exceder 1,6 mm (veja a Figura 53).
Nessa etapa se inicia a atividade de ponteamento, depositandose um cordo de comprimento de 12 mm a 20 mm (veja a Figura 54). O ponto deve penetrar na raiz de tal modo a formar um cordo com reforo de 1,6 mm no lado interno do tubo, sendo que o nariz deve ser fundido em ambas as peas. Ento reposicione o arame espaador e deposite o segundo ponto (veja a Figura 55). 50
SOLDAGEM DE TUBULAES
Remova o arame espaador. Se a abertura da raiz ficar maior em um dos lados, solde um terceiro ponto onde a abertura da raiz for maior, de tal modo que a contrao de solda compense a diferena. Porm, se a abertura da raiz neste ponto for to grande que no permita a soldagem do terceiro ponto, primeiro corrija a abertura da raiz comprimindo o lado mais aberto. Faa o terceiro e o quarto pontos espaados de 90 em relao ao primeiro e segundo pontos (veja a Figura 56).
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SOLDAGEM DE TUBULAES
Para obter uma solda de boa qualidade, necessria uma preparao correta da junta e tambm pontos de solda aplicados com preciso. Pontos defeituosos causaro defeitos na solda final.
Juntas na 5G / PF
Esses tipos de junta e posio so utilizados na soldagem de curvas, flanges e peas forjadas em todos os dimetros. O seguinte exemplo contempla a soldagem de tubos de dimetro 8 (219,1 mm). Parmetros de soldagem (*)
Q
Eletrodo OK 22.45P 3,2 mm, CC-, corrente 85 - 110 A, passe de raiz. Eletrodo OK 48.04 / OK 55.00 2,5 mm / 3,2 mm, CC+, corrente 85 - 110 A, enchimento. Eletrodo OK 48.04 / OK 55.00 3,2 mm, CC+, corrente 110 - 140 A, acabamento. A fonte deve ter uma tenso de circuito aberto de 70 V. (*) Para o processo com a tcnica mista eletrodo celulsico / bsico.
Q Q
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SOLDAGEM DE TUBULAES
Atividades Aps ter executado a preparao e o ponteamento conforme descrito anteriormente, use dispositivos de fixao para prender a pea na posio horizontal com os pontos nas posies 2, 5, 8 e 11 horas. O ponto com a menor abertura da raiz deve estar na posio 5 horas (veja a Figura 57).
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SOLDAGEM DE TUBULAES
As tcnicas de soldagem subseqentes esto descritas no item Soldagem de dutos na progresso ascendente com a tcnica mista eletrodos celulsicos/bsicos do Captulo 8 na pgina 106.
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Soldagem
So vrios os processos de soldagem e consumveis desenvolvidos de forma a possibilitar a soldagem de tubulaes. Entre os processos de soldagem mais empregados, destacam-se os seguintes: Q Eletrodos Revestidos (SMAW) Q Arames slidos e arames tubulares com alma metlica (GMAW / PGMAW - semi-automtico / automtico pulsado) Q Arames tubulares com alma no metlica com gs de proteo e autoprotegidos (FCAW - semi-automtico) Q Arco submerso (SAW ) Q TIG (GTAW ) A garantia do xito de uma tubulao, principalmente em termos de segurana, independentemente do processo de soldagem empregado, comea pelo projeto da junta, que guiado por cdigos e normas nacionais ou internacionais. Dentre as entidades normalizadoras mais atuantes no segmento de tubulaes podem-se mencionar a British Standard, ASME, PETROBRAS, DNV, e API (American Petroleum Institute). Destas as mais largamente empregadas so a API 5L (Specification for Line Pipe) e API 1104 (Welding of Pipelines and Related Facilities).
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SOLDAGEM DE TUBULAES
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SOLDAGEM DE TUBULAES O principal processo de soldagem usado na soldagem de tubulaes a soldagem manual com eletrodos revestidos. Existem muitas razes para esta escolha. A primeira bem bvia: o eletrodo revestido foi o primeiro consumvel inventado para a soldagem ao arco eltrico. Contudo, ainda nos dias atuais, quando materiais mais sofisticados e tcnicas mais produtivas e mais econmicas esto disposio dos usurios, a soldagem manual com eletrodos revestidos permanece como um processo favorvel para a soldagem de tubulaes. Sua facilidade de uso, capacidade de atingir posies de difcil acesso, a simplicidade dos geradores necessrios (ou o fato de poderem ser aplicados com moto-geradores; redes eltricas nem sempre esto disponveis nos locais das obras), o fato de que os gases de proteo, necessrios soldagem com arames tubulares ou arames slidos, no so requeridos, todos esses e ainda outros so motivos para a escolha dos eletrodos revestidos. Alguns tipos de eletrodos celulsicos e bsicos foram desenvolvidos especialmente para atender aos requisitos do grau do ao usado na fabricao da tubulao e s especificaes de segurana estabelecidas pelas normas de tubulaes, mas tambm para prover aos usurios, isto , os soldadores, produtos versteis criados para uma aplicao especfica.
Eletrodos celulsicos
A primeira tubulao soldada por arco eltrico foi fabricada com eletrodo celulsico desenvolvido em 1929. O grande avano em velocidade de produo ocorreu em 1933 com a introduo da tcnica stove pipe, na qual os eletrodos so soldados na progresso descendente para todos os passes, inclusive o de raiz. Com apenas pequenas mudanas, esta tcnica ainda aplicada atualmente para uma larga faixa de tubulaes. Vrias so as caractersticas dos eletrodos 57
SOLDAGEM DE TUBULAES celulsicos que os tornam ideais para este propsito. O elevado teor de celulose nos eletrodos gera ons de hidrognio no plasma do arco eltrico, proporcionando boa penetrao em todas as posies. O revestimento formulado de modo que a escria se caracterize por pouco volume e uma rpida velocidade de solidificao, permitindo a soldagem em todas as posies. O seu fino revestimento, combinado com o arco penetrante, possibilita a soldagem com menores aberturas de raiz, requerendo menor quantidade de metal de solda a ser depositado. Normalmente, para tubos com espessura na faixa de 5 - 25 mm, emprega-se a tcnica descendente. Para espessuras maiores, existe um risco maior de fissurao a frio, devido rpida solidificao da poa de fuso, que dificulta a difuso de hidrognio do metal de solda. Nesses casos, e em aplicaes onde necessrio garantir elevada integridade dos tubos sujeitos a altas tenses estticas e dinmicas, a tcnica ascendente ou o uso de eletrodo celulsico combinado com eletrodos bsicos especialmente desenvolvidos para soldagem na progresso descendente a preferida. Para tubos de aos de alta resistncia, so maiores os requisitos de resistncia fissurao por hidrognio e tenacidade do metal de solda. Para tubos da classe API 5L X-80, empregam-se em todos os passes eletrodos celulsicos para a soldagem de tubos com espessuras menores que 9 mm. Para tubos mais espessos, ou API 5L X-100, os eletrodos celulsicos so empregados apenas no passe de raiz, e eletrodos bsicos na progresso descendente para os demais passes. Os eletrodos celulsicos, apesar de serem consumveis de fcil uso, requerem treinamento e conscientizao dos soldadores quanto tcnica de soldagem. A maioria dos defeitos associados a esses consumveis encontra-se relacionada seleo dos parmetros de soldagem e preparao da junta. A montagem mostra-se tambm determinante quanto qualidade da junta soldada. Deve-se evitar que os tubos se movam durante a soldagem do passe de raiz, de forma a 58
Eletrodos bsicos
Quando o ao da tubulao tem uma resistncia maior que X70, a necessidade de pr-aquecimento e de ps-aquecimento torna-se mais rigorosa e a escolha de eletrodos bsicos passa a trazer vantagens. A razo , evidentemente, a alta quantidade de hidrognio no metal de solda de eletrodos celulsicos. O hidrognio traz um risco maior de fissurao a frio em aos de alta resistncia por causa da maior sensibilidade ao encruamento desses aos. As propriedades dos eletrodos bsicos tambm significam propriedades de impacto muito melhores a baixas temperaturas. A desvantagem dos eletrodos bsicos soldados na progresso ascendente a baixa corrente que tem que ser aplicada, resultando em baixa produtividade. Isso pode ser evitado utilizando eletrodos bsicos desenvolvidos especialmente para a soldagem de tubulaes na progresso descendente. Esses eletrodos contm p de ferro no revestimento e, portanto, tm uma produtividade maior que os eletrodos celulsicos, j que eles podem ser soldados com correntes mais altas que as aplicadas aos eletrodos celulsicos. A produtividade nesse caso chega a ser 25 - 30% maior que para eletrodos celulsicos e 40 - 50% maior que para eletrodos bsicos para soldagem na progresso ascendente. No passe de raiz, a penetrao e a fora do arco de um eletrodo celulsico tornam-no, no entanto, o consumvel mais produtivo, j que com esse eletrodo possvel fechar uma raiz de pequena abertura com uma alta corrente, resultando em uma progresso rpida. Um eletrodo bsico pode ser utilizado tambm na raiz, mas os requisitos de alinhamento tero que ser mais rigorosos por causa da menor for59
SOLDAGEM DE TUBULAES a do arco. O melhor procedimento para a soldagem de tubulaes de alta resistncia , portanto, usar eletrodos celulsicos para o passe de raiz e eletrodos bsicos para progresso descendente para os passes de enchimento e de acabamento. A maior qualidade do metal de solda do eletrodo bsico vantajosa quando uma tubulao submetida a tenses. Quando, em seu caminho, uma tubulao enterrada (grandes e mdios dimetros) atravessa rodovias e ferrovias, quando existem maiores tenses estticas e dinmicas devido a causas externas, ou quando os tubos de mdios e pequenos dimetros so submetidos a altas temperaturas, altas presses e a vibraes (plantas de aquecimento, refinarias, etc), normalmente preferido executar o primeiro passe com um eletrodo celulsico OK Pipeweld e o enchimento com um eletrodo bsico OK. Com isso, obtida a penetrao completa que somente os eletrodos revestidos OK Pipeweld podem assegurar e a tenacidade mxima da junta graas aos eletrodos bsicos. Algumas caractersticas mecnicas, particularmente a tenacidade e a resistncia, foram melhoradas. O eletrodo revestido bsico OK 55.00 pode ser classificado como AW S E7018-1, que significa valores de impacto acima de 27 J a -46C, graas pureza de seus componentes e a uma frmula aperfeioada. Esse eletrodo pode ser usado para soldar aos com altos valores de carbono equivalente e/ou altos limites elsticos graas ao revestimento, que garante valores de hidrognio difusvel abaixo de 5 ml/100 g e conseqentemente torna praticamente inexistente o risco de trincas a frio, permitindo tambm uma reduo da temperatura de pr-aquecimento requerida para os eletrodos bsicos. Adicionalmente a esses aspectos metalrgicos e de produtividade, que so importantes para os fabricantes, existe uma capacidade melhorada de solda60
SOLDAGEM DE TUBULAES gem. O excelente desempenho no incio e reincio dos cordes, a fuso constante e regular e o aspecto fino do cordo de solda em todas as posies de soldagem so caractersticas de fundamental importncia para o soldador e asseguram uma alta produtividade. A utilizao de eletrodos bsicos para a soldagem de gasodutos mais difundida entre os pases europeus, existindo variaes no processo em funo da disponibilidade de soldadores treinados e da realidade econmica de cada pas.
Soldagem semi-automtica
Na constante busca por reduo de custo e maior produtividade, vrios construtores tm optado pelos seguintes processos de soldagem semi-automticos: Q Arames slidos (GMAW / PGMAW - semi-automtico) Q Arames tubulares com alma metlica (GMAW / PGMAW - semiautomtico) Q Arames tubulares com alma no metlica (FCAW - semiautomtico)
Arames slidos
Com o desenvolvimento da soldagem com utilizao de CO2 como gs de proteo na antiga Unio Sovitica em 1950, abriu-se o caminho para a soldagem semi-automtica de tubulaes. O primeiro gasoduto de longa distncia soldado por este processo foi nos Estados Unidos em 1961. O principal motivo pelo qual o processo de soldagem semiautomtico com arame slido no substituiu totalmente o processo 61
SOLDAGEM DE TUBULAES com eletrodo revestido est relacionado maior probabilidade de ocorrncia de falta de fuso e colagem nas juntas. Para o passe de raiz com arame slido, pode ser necessria a utilizao de acopladores internos com cobre-juntas de cobre. A realizao do passe de raiz por este processo com acopladores sem cobre-juntas de cobre possvel, porm o grau de habilidade e a necessidade de treinamento dos soldadores so maiores. Outra opo encontrada no mercado a realizao do passe de raiz e do passe quente com eletrodos celulsicos e o enchimento e o acabamento com arame slido pelo processo semi-automtico. O gs de proteo inicialmente utilizado era apenas 100% CO2, mas as melhorias recentes da qualidade das cabines de proteo resultaram na possibilidade de soldagem com misturas de argnio de menor densidade que o CO2 e dixido de carbono, sem risco de perda de proteo gasosa.
Arames tubulares
Apesar das vantagens dos arames tubulares, como elevada taxa de deposio (20% maiores que as obtidas com arames slidos, podendo ser obtidos valores maiores, dependendo dos parmetros de soldagem empregados) e menor susceptibilidade falta de fuso, a porcentagem de participao deste processo pequena no segmento de tubulaes em relao aos demais. No entanto, apesar desta postura conservadora, ao longo dos ltimos anos o uso desse processo tem apresentado significativa evoluo. Como mencionado no item anterior, o processo de soldagem semi-automtico por arame slido no substituiu o eletrodo revestido devido, principalmente, ao receio dos construtores quanto possibilidade de ocorrncia de defeitos como a falta de fuso e colagem. Sob o ponto de vista da soldagem com arames tubulares, uma das caractersticas marcantes refere-se ao perfil do cordo de solda obtido com 62
SOLDAGEM DE TUBULAES este processo. Como ilustrado na Figura 59, em funo de o arame tubular trabalhar com uma transferncia de metal em finas gotas, distribudas em uma rea maior, resultando numa melhor distribuio de calor e fuso homognea do metal de base, obtm-se um cordo de solda com um perfil mais circular, o que minimiza a ocorrncia da falta de fuso ou colagem. Ao contrrio, o arame slido trabalha com uma transferncia centralizada em uma pequena rea, resultando em uma concentrao de calor num ponto localizado, o que leva a um cordo com boa penetrao, mas com um perfil estreito, na forma de um dedo (finger). medida que se aumenta a intensidade de corrente, maior a tendncia formao de cordes de solda com esta forma, podendo resultar em uma maior susceptibilidade ocorrncia de falta de fuso. Como resultado, obtm-se na soldagem de tubulaes com arames tubulares uma reduo no ndice de defeitos comparativamente soldagem realizada com arames slidos.
SOLDAGEM DE TUBULAES cos, autoprotegidos e tubulares para arco submerso. Os arames tubulares rutlicos, em funo da sua elevada produtividade e excelente soldabilidade, vm sendo empregados combinados com eletrodos revestidos celulsicos, principalmente em reparos e soldagem de tie-ins. Neste ltimo, a raiz e o passe quente so realizados com eletrodos celulsicos na progresso descendente e o arame tubular na progresso ascendente. A mesma tcnica de combinar arames tubulares e eletrodos celulsicos empregada para os bsicos, metlicos e autoprotegidos. Graas as suas caractersticas, possvel empregar arames tubulares metlicos na progresso descendente com utilizao de corrente contnua pulsada, polaridade negativa, resultando em uma elevada produtividade. Em locais de difcil acesso, onde a utilizao de gs de proteo no se apresenta vivel, a utilizao de arames tubulares autoprotegidos em combinao com eletrodos celulsicos vem se mostrando como uma boa opo. No entanto, este arame, comparativamente aos arames tubulares com proteo gasosa, apresenta uma menor taxa de deposio e, conseqentemente, menor produtividade. Os arames tubulares bsicos, por apresentarem uma escria mais fluida e um maior ndice de respingos em relao aos demais arames tubulares, tm sua aplicao limitada posio plana, restringindo-se, portanto, soldagem com o tubo girando. possvel tambm a reduo do ngulo do chanfro em juntas soldadas com arames tubulares. Nesse caso, para a realizao do passe de raiz, torna-se necessria a utilizao de acopladores internos com cobre-juntas de cobre. Para o processo de soldagem combinado com eletrodos revestidos celulsicos, utiliza-se normalmente o chanfro com ngulo 30 + 30.
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Os eletrodos OK Pipeweld sempre foram uma soluo produtiva e segura na soldagem de tubulaes (veja a Figura 60 e a Figura 61).
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Caractersticas
Q
O alto teor de celulose no eletrodo proporciona um arco intenso e uma boa penetrao em todas as posies. O alto teor de celulose produz uma escria fina cobrindo o cordo; embora a escria seja facilmente refundida, recomendvel remov-la antes de soldar o prximo cordo. O fino revestimento combinado com o arco penetrante possibilita que seja usada uma abertura menor na raiz, requerendo-se, por-
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SOLDAGEM DE TUBULAES tanto, menos material de adio para soldar a junta. A alta velocidade de solidificao do metal de solda permite realmente soldagem em todas as posies.
A Tabela IV apresenta os parmetros de soldagem mais adequa dos para a soldagem de eletrodos celulsicos OK Pipeweld nas progresses ascendente e descendente.
Posio plana (A) 40 - 70 70 - 110 90 - 130 110 - 160 Progresso ascendente (A) 40 - 60 60 - 90 70 - 110 90 - 130 Progresso descendente (A) 50 - 90 70 - 120 90 - 160 110 - 190
Equipamentos de soldagem
Os equipamentos de solda que podem ser utilizados com os eletrodos OK Pipeweld necessitam ter uma alta tenso de circuito aberto (CA > 65 V) e boas caractersticas dinmicas. Isso evita a interrupo do arco durante a operao de soldagem. A Figura 62 exibe um modelo de equipamento de solda especial para a soldagem de tubulaes com eletrodos revestidos. Dentre outras funes, a fonte fornece energia em corrente contnua (CC) para a soldagem com eletrodos revestidos, principalmente com eletrodos celulsicos. A funo ArcForce permite escolher a melhor caracterstica dinmica do arco eltrico. Esse equipamento possui tambm a funo eletrodo anti67
SOLDAGEM DE TUBULAES stick, que evita que o eletrodo cole no chanfro. Adicionalmente, fornecida uma compensao automtica para flutuaes da tenso de alimentao em torno de 10%.
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OK 22.45P ASME SFA 5.1 E6010 AWS A 5.1 E6010 80% L.R. = 470 - 500 MPa A = 28 - 33% Ch V @ -29C 40 - 60 J
Composio qumica C = 0,09 tpica do metal de Si = 0,10 solda depositado (%) Mn = 0,30 Uso geral em aos comuns; desempenho incomparvel na soldagem de oleodutos, gasodutos, minerodutos e outros tipos de tubulaes; indicado pra trabalhos fora da posio plana, tais como implementos agrcolas, tanques de veculos, etc. GRANDE PENETRAO CC+ 22 - 28 V Parmetros de soldagem 2,5 mm - 60 - 80 A 3,2 mm - 80 - 140 A 4,0 mm - 100 - 180 A 5,0 mm - 120 - 250 A Tabela V - Caractersticas do eletrodo celulsico OK 22.45P
Aplicaes
Corrente de soldagem
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SOLDAGEM DE TUBULAES
Tipo do eletrodo Classificaes Eficincia de deposio Propriedades mecnicas OK 22.65P ASME SFA 5.1 E6011 AWS A 5.1 E6011 80% L.R. = 480 - 510 MPa A = 28 - 33% Ch V @ -29C 35 - 65 J
Composio qumica C = 0,09 tpica do metal de Si = 0,15 solda depositado (%) Mn = 0,35 Soldagem em CA de aos doces comuns utilizados em estruturas metlicas, tanques, vasos de presso, veculos, implementos agrcolas, tubulaes em geral. GRANDE PENETRAO CC+, CA 23 - 35 V Parmetros de soldagem 2,5 mm - 40 - 75 A 3,2 mm - 60 - 125 A 4,0 mm - 80 - 180 A 5,0 mm - 120 - 230 A Tabela VI - Caractersticas do eletrodo celulsico OK 22.65P
Aplicaes
Corrente de soldagem
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SOLDAGEM DE TUBULAES
Tipo do eletrodo Classificaes Eficincia de deposio Propriedades mecnicas OK 22.46P ASME SFA 5.5 E7010-G AWS A 5.5 E7010-G 80% L.R. = 520 - 590 MPa A = 23 - 26% C = 0,10 Composio qumica Si = 0,10 tpica do metal de Mn = 0,40 solda depositado (%) Ni = 0,40 Mo = 0,30 Soldagem de grande penetrao e alta resistncia, em todas as posies, especialmente na progresso descendente; recomendado para soldagem de oleodutos, gasodutos, minerodutos e tubulaes API 5L X52 e X56. GRANDE PENETRAO CC+ 25 - 30 V Parmetros de soldagem 3,2 mm - 60 - 115 A 4,0 mm - 90 - 170 A 5,0 mm - 125 - 230 A Tabela VII - Caractersticas do eletrodo celulsico OK 22.46P
Aplicaes
Corrente de soldagem
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SOLDAGEM DE TUBULAES
Tipo do eletrodo Classificaes Eficincia de deposio Propriedades mecnicas OK 22.47P ASME SFA 5.5 E8010-G AWS A 5.5 E8010-G 80% L.R. = 610 - 650 MPa A = 22 - 25% C = 0,10 Composio qumica Si = 0,10 tpica do metal de Mn = 0,50 solda depositado (%) Ni = 0,30 Mo = 0,45 Soldagem de grande penetrao e altssima resistncia, em todas as posies, especialmente na progresso descendente; recomendado para soldagem de oleodutos, gasodutos, minerodutos e tubulaes API 5L X60 a X70. GRANDE PENETRAO CC+ 25 - 30 V Parmetros de soldagem 3,2 mm - 65 - 115 A 4,0 mm - 95 - 165 A 5,0 mm - 120 - 225 A Tabela VIII - Caractersticas do eletrodo celulsico OK 22.47P
Aplicaes
Corrente de soldagem
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SOLDAGEM DE TUBULAES
Tipo do eletrodo Classificaes Eficincia de deposio Propriedades mecnicas OK 22.48P ASME SFA 5.5 E9010-G AWS A 5.5 E9010-G 80% L.R. = 680 - 720 MPa A = 20 - 24% C = 0,10 Composio qumica Si = 0,20 tpica do metal de Mn = 0,90 solda depositado (%) Ni = 0,80 Mo = 0,50 Eletrodo com revestimento tipo celulsico para soldagem em corrente contnua em todas as posies, especialmente na progresso descendente. Soldagem de grande penetrao e altssima resistncia, recomendado para soldagem de oleodutos, gasodutos, minerodutos e tubulaes API 5L X70 a X80. CC+ 25 - 30 V Parmetros de soldagem 3,2 mm - 65 - 115 A 4,0 mm - 95 - 165 A 5,0 mm - 120 - 225 A Tabela IX - Caractersticas do eletrodo celulsico OK 22.48P
Aplicaes
Corrente de soldagem
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SOLDAGEM DE TUBULAES
Tipo do eletrodo Classificaes Eficincia de deposio Propriedades mecnicas OK 22.85P ASME SFA 5.5 E7010-A1 AWS A 5.5 E7010-A1 80% L.R. = 510 - 560 MPa A = 23 - 25%
C = 0,07 Composio qumica Si = 0,10 tpica do metal de Mn = 0,25 solda depositado (%) Mo = 0,50 Soldagem de grande penetrao e alta resistncia, em todas as posies, especialmente na progresso descendente; recomendado para soldagem de oleodutos, gasodutos, minerodutos e tubulaes API 5L X52 e X56. GRANDE PENETRAO CC+ 25 - 30 V Parmetros de soldagem 3,2 mm - 60 - 120 A 4,0 mm - 85 - 175 A 5,0 mm - 120 - 220 A Tabela X - Caractersticas do eletrodo celulsico OK 22.85P
Aplicaes
Corrente de soldagem
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SOLDAGEM DE TUBULAES A gama de consumveis da ESAB para a soldagem de tubulaes foi desenvolvida para combinar com a qualidade dos aos e atender demanda dos fabricantes de tubulaes por consumveis confiveis, fceis de usar e produtivos. Nossos esforos em pesquisa e desenvolvimento no mundo tornaram possveis no s o atendimento da demanda dos dias atuais como tambm antever as necessidades do amanh. Os eletrodos celulsicos da ESAB so aplicados em passes de raiz, enchimento e acabamento em uma gama de aos utilizados na indstria de tubulaes e na produo de tubos com costura, como pode ser observado na Tabela XI e na Figura 64.
Escolha do eletrodo ESAB para cada passe Ao e grau do tubo 5L A25 5L, 5LS, A 5L, 5LS, B 5LS, 5LX42 5LS, 5LX46 5LS, 5LX52 5LX56 5LX60 5LX65 5LX70 5LX80 = OK 22.45P Raiz 0 0 O O O O 0 = OK 22.46P Passe quente Enchimento 0 0 O O O 0 0 O O O Acabamento 0 0 O O O = OK 22.48P
O = OK 22.47P
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Tabela XII - Consumo de eletrodos em tubulaes (kg) na progresso descendente
Dimetro do tubo pol mm Espessura da parede 6,3 mm (1/4") Passe e do eletrodo 9,5 mm (3/8") Passe e do eletrodo 12,5 mm (1/2") Passe e do eletrodo 16,0 mm (5/8") Passe e do eletrodo 19,0 mm (3/4") Passe e do eletrodo 1o 2o Ench. Kg/ 1o 2o Ench. Kg/ 1o 2o Ench. Kg/ 1o 2o Ench. Kg/ 1o 2o Ench. Kg/ 4 mm 4 mm 5 mm junta 4 mm 4 mm 5 mm junta 4 mm 4 mm 5 mm junta 4 mm 4 mm 5 mm junta 4 mm 4 mm 5 mm junta 0,11 0,15 0,20 0,24 0,28 0,32 0,36 0,41 0,49 0,57 0,61 0,13 0,14 0,14 0,17 0,19 0,22 0,25 0,28 0,34 0,40 0,43 3 0,06 0,08 0,11 0,12 0,13 0,14 0,16 0,18 0,20 0,24 0,29 0,39 0,49 0,58 0,66 0,74 0,83 0,99 1,15 1,24 0,11 0,15 0,19 0,23 0,27 0,31 0,36 0,40 0,48 0,57 0,61 0,65 0,73 0,81 0,86 0,98 1,23 0,08 0,11 0,14 0,16 0,19 0,22 0,25 0,28 0,34 0,39 0,42 0,45 0,51 0,57 0,60 0,68 0,86 5 0,29 0,37 0,47 0,58 0,68 0,77 0,85 0,95 1,14 1,32 1,41 1,51 1,70 1,89 1,97 2,26 2,83 0,48 0,63 0,80 0,97 1,14 1,30 1,46 1,63 1,96 2,28 2,44 2,61 2,94 3,27 3,35 3,92 4,92 0,23 0,27 0,31 0,35 0,40 0,48 0,56 0,60 0,64 0,73 0,81 0,85 0,97 1,21 0,16 0,19 0,22 0,25 0,27 0,33 0,39 0,42 0,45 0,51 0,56 0,59 0,67 0,84 7 1,31 1,54 1,75 1,97 2,19 2,62 3,06 3,29 3,51 3,93 4,38 4,60 5,25 6,56 1,70 2,00 2,28 2,57 2,86 3,43 4,01 4,31 4,60 5,17 5,75 6,04 6,89 8,61 0,26 0,31 0,35 0,39 0,47 0,56 0,60 0,64 0,72 0,80 0,85 0,97 1,21 0,18 0,21 0,24 0,27 0,33 0,38 0,41 0,44 0,50 0,56 0,59 0,67 0,84 2,62 2,99 3,37 3,74 4,51 5,19 5,64 6,01 6,78 7,53 7,90 9,02 3,06 3,51 3,96 4,40 5,31 6,13 6,65 7,09 8,00 8,89 9,34 10,66 0,35 0,39 0,47 0,56 0,60 0,64 0,72 0,80 0,85 0,97 1,21 0,24 0,27 0,33 0,38 0,41 0,44 0,50 0,56 0,59 0,67 0,84 5,02 5,58 6,68 7,79 8,34 8,90 5,61 6,24 7,48 8,73 6 8 10 12 14 16 18 20 24 28 30 32 36 40 42 48 60 152 203 254 305 356 406 457 508 610 711 762 813 914 1016 1067 1219 1524
SOLDAGEM DE TUBULAES
9,35 9,98
10,01 11,23 11,11 12,47 11,65 13,09 13,32 14,96 16,66 18,71 16
11,28 13,33 10
Dimetro do tubo
Espessura da parede 9,5 mm (3/8") Passe e do eletrodo 12,5 mm (1/2") Passe e do eletrodo Ench. 1o 3,2 mm 4 mm 0,23 0,32 0,45 0,63 0,77 0,90 1,09 1,22 1,41 1,54 1,86 2,31 1,05 1,41 2,13 2,77 3,49 4,22 4,90 5,62 6,30 6,98 8,39 10,52 Kg/ junta 1,28 1,73 2,58 3,40 4,26 5,12 5,99 6,84 7,71 8,52 10,25 12,83 16,0 mm (5/8") Passe e do eletrodo Ench. 1o 3,2 mm 4 mm 0,32 0,45 0,63 0,77 0,90 1,09 1,22 1,41 1,54 1,86 2,31 2,13 3,22 4,44 5,31 6,44 7,48 8,62 9,80 10,66 12,84 20,59 Kg/ junta 2,45 3,67 5,07 6,08 7,34 8,57 9,84 11,21 12,20 14,70 22,90 19,0 mm (3/4") Passe e do eletrodo 1o 3,2 mm 0,45 0,63 0,77 0,90 1,09 1,22 1,41 1,54 1,86 2,31 Ench. 4 mm 4,50 5,94 7,44 8,98 10,43 12,02 13,43 14,88 17,92 22,41 Kg/ junta 4,95 6,57 8,21 9,88 11,52 13,24 14,84 16,42 19,78 24,72 25,4 mm (1") Passe e do eletrodo 1o 3,2 mm 0,45 0,63 0,77 0,90 1,09 1,22 1,41 1,54 1,86 2,31 Ench. 4 mm 7,57 10,02 12,52 15,15 17,60 20,18 22,63 25,08 30,21 37,74 Kg/ junta 8,02 10,65 13,29 16,05 18,69 21,40
pol
mm
1o 3,2 mm 0,23 0,32 0,45 0,63 0,77 0,90 1,09 1,22 1,41 1,54 1,86 -
Ench. 4 mm 0,61 0,81 1,22 1,63 2,04 2,45 2,81 3,27 3,63 4,04 4,90 -
Kg/ junta 0,84 1,13 1,67 2,26 2,81 3,35 3,90 4,49 5,04 5,58 6,76 -
6 8 12 16 20 24 28 32 36 40 48 60
152 203 305 406 508 610 711 813 914 1016 1219 1524
SOLDAGEM DE TUBULAES
Nota: para tubos de dimetro menor que 152 mm (6"), com espessura de parede at 6,4 mm pode ser utilizado o eletrodo Pipeweld 6010 OK 22.45P 2,5 mm para o primeiro passe. Peso aproximado dos eletrodos OK para tubulaes: 3,2 mm 28 g 4,0 mm 40 g 5,0 mm 62 g
79
Eletrodos bsicos OK
Especificao API 5L 5L - 5LS 5L - 5LS 5LX 5LX 5LX 5LX 5LX 5LX 5LX
Eletrodo sugerido o 1 passe OK 22.45P OK 22.45P OK 22.45P OK 22.45P OK 22.45P OK 22.45P OK 22.45P OK 22.45P OK 22.45P OK 22.45P
Enchimento progresso ascendente OK 55.00 OK 55.00 OK 55.00 OK 55.00 OK 55.00 OK 55.00 OK 55.00 OK 55.00 OK 73.45 OK 73.45
80
SOLDAGEM DE TUBULAES
81
SOLDAGEM DE TUBULAES
OK 48.04 ASME SFA 5.1 E7018 AWS A 5.1 E7018 115% L.R. = 530 - 590 MPa A = 27 - 32% Ch V @ -29C 90 - 120 J
Composio qumica C = 0,07 tpica do metal de Si = 0,50 solda depositado (%) Mn = 1,30 Uso geral em soldas de grande responsabilidade, depositando metal de altssima qualidade; todos os tipos de juntas; alta velocidade e boa economia de trabalho; indicado para estruturas rgidas, vasos de presso, construes navais, aos fundidos, aos no ligados de composio desconhecida, etc. CC+ 20 - 30 V 2,0 mm - 50 - 90 A Parmetros de soldagem 2,5 mm - 65 - 105 A 3,2 mm - 110 - 150 A 4,0 mm - 140 - 195 A 5,0 mm - 185 - 270 A 6,0 mm - 225 - 355 A Tabela XV - Caractersticas do eletrodo bsico OK 48.04
Aplicaes
Corrente de soldagem
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SOLDAGEM DE TUBULAES
Tipo do eletrodo Classificaes Eficincia de deposio Propriedades mecnicas OK 55.00 ASME SFA 5.1 E7018-1 AWS A 5.1 E7018-1 115% L.R. = 560 - 600 MPa A = 29 - 31% Ch V @ -46C 70 - 90 J
Composio qumica C = 0,06 tpica do metal de Si = 0,50 solda depositado (%) Mn = 1,45 Eletrodo adequado para soldagem em todas as posies de ao carbono de mdio e alto limite de escoamento. O baixo teor de hidrognio difusvel no metal depositado minimiza o risco de trincas. Excelente qualidade radiogrfica. Para construo naval, fabricao estrutural, caldeiras, etc. Excelente aspecto do cordo tambm na progresso ascendente. CC+ 21 - 32 V 2,5 mm - 85 - 105 A Parmetros de soldagem 3,2 mm - 100 - 150 A 4,0 mm - 130 - 200 A 5,0 mm - 195 - 265 A 6,0 mm - 220 - 310 A Tabela XVI - Caractersticas do eletrodo bsico OK 55.00
Aplicaes
Corrente de soldagem
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SOLDAGEM DE TUBULAES
Tipo do eletrodo Classificaes Eficincia de deposio Propriedades mecnicas OK 73.45 ASME SFA 5.5 E8018-G AWS A 5.5 E8018-G 115% L.R. = 550 - 610 MPa A = 26 - 30% Ch V @ -46C XX - XX J
C = 0,06 Composio qumica Si = 0,40 tpica do metal de Mn = 1,10 solda depositado (%) Ni = 1,65 Soldagem de responsabilidade em aos ASTM A 516 Gr. 70, bem como aos de alta resistncia e aos ligados ao Ni para baixas temperaturas. Alta qualidade do metal depositado. Recomendado para soldagem de plataformas de grande espessura e para aos de alta resistncia e baixa liga do tipo API 5L X60, X65 e X70. CC+ 20 - 27 V Parmetros de soldagem 2,5 mm - 90 - 110 A 3,2 mm - 120 - 145 A 4,0 mm - 145 - 190 A 5,0 mm - 185 - 245 A Tabela XVII - Caractersticas do eletrodo bsico OK 73.45
Aplicaes
Corrente de soldagem
84
SOLDAGEM DE TUBULAES
Filarc 27P ASME SFA 5.5 E8018-G AWS A 5.5 E8018-G EN 499: E46 5 B 41 H5 120% L.R. > 550 MPa L.E. > 460 MPa A 25%
Composio qumica C = 0,06 - 0,09 tpica do metal de Si = 0,30 - 0,70 solda depositado (%) Mn = 1,0 - 1,4 Filarc 27P especialmente desenvolvido para soldagem na progresso descendente de juntas circunferenciais em tubulaes. Adequado para aos API 5L X52 - X70. CC+ 2,5 mm - 80 - 100 A Parmetros de soldagem 3,2 mm - 110 - 150 A 4,0 mm - 180 - 220 A 5,0 mm - 230 - 270 A Tabela XVIII - Caractersticas do eletrodo bsico Filarc 27P
Aplicaes
Corrente de soldagem
85
SOLDAGEM DE TUBULAES
Tipo do eletrodo Classificaes Eficincia de deposio Propriedades mecnicas Filarc 37P ASME SFA 5.5 E9018-G AWS A 5.5 E9018-G EN 499: E55 5 1NiMo B 41 H5 120% L.R. > 620 MPa L.E. > 550 MPa A 24% C = 0,06 - 0,09 Composio qumica Si = 0,30 - 0,70 tpica do metal de Mn = 1,0 - 1,4 solda depositado (%) Ni = 0,6 - 1,0 Mo = 0,3 - 0,6 Adequado para soldagem de tubulaes de ao de alta resistncia como API 5L X75. Desempenho e produtividade similares ao Filarc 27P. CC+ 3,2 mm - 110 - 150 A 4,0 mm - 180 - 220 A 5,0 mm - 230 - 270 A
Aplicaes
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SOLDAGEM DE TUBULAES
Tipo do eletrodo Classificaes Eficincia de deposio Propriedades mecnicas Filarc 108MP ASME SFA 5.5 E10018-G AWS A 5.5 E10018-G EN 757: E55 4 Z B 41 H5 120% L.R. > 690 MPa L.E. > 620 MPa A 22%
C = 0,06 - 0,09 Composio qumica Si = 0,30 - 0,70 tpica do metal de Mn = 1,6 - 2,0 solda depositado (%) Ni = 1,30 - 1,60 Adequado soldagem de tubulaes de ao de alta resistncia como API 5L X80. Desempenho e produtividade similares ao Filarc 27P. CC+ 3,2 mm - 110 - 150 A 4,0 mm - 180 - 220 A 5,0 mm - 230 - 270 A
Aplicaes
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88
SOLDAGEM DE TUBULAES Eletrodos celulsicos, adequados para uso nas progresses ascendente e descendente so normalmente escolhidos para soldar tubos. O mais rpido e, portanto, o mais produtivo mtodo soldar na progresso descendente com eletrodos celulsicos. Contudo, quando necessrio garantir, em particular, a alta integridade de tubos submetidos a altas tenses estticas ou dinmicas (por exemplo, tubos enterrados de mdio ou grande dimetro no cruzamento de rodovias ou ferrovias ou tubos de pequeno ou mdio dimetro sujeitos a vibraes, temperatura, presso), a tcnica de processos combinados, como eletrodos celulsicos e bsicos na progresso ascendente, algumas vezes a preferida. Os itens seguintes ilustram as mais freqentes prticas operacionais aplicadas na soldagem manual de tubos e as diferentes tcnicas adotadas, comeando pela preparao e terminando com uma anlise completa de defeitos potenciais, suas causas e solues.
SOLDAGEM DE TUBULAES taque puxando de 10 - 15 e o eletrodo no plano da junta (veja a Figura 68).
Abra o arco na raiz da junta (nunca na extremidade do ponto em direo superfcie externa do tubo), empurre o eletrodo na junta e avance de modo regular (veja a Figura 69). Para enxergar melhor a poa de fuso, pode ser necessrio variar o ngulo de ataque puxando de 10 - 15 para 0 - 30. Use a tcnica de arrastar, mantendo sempre o eletrodo na base da junta. Forma-se, ento, um entalhe no formato de um buraco de fechadura, que acompanha a extremidade do eletrodo em seu movimento (veja a Figura 70).
90
SOLDAGEM DE TUBULAES
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SOLDAGEM DE TUBULAES Se furar a raiz, oscilar levemente o eletrodo de um lado para o outro, como mostrado na Figura 71.
Se for necessrio interromper o arco antes que o passe seja terminado, a ponta do eletrodo deve ser rapidamente movida para baixo (veja a Figura 72).
92
SOLDAGEM DE TUBULAES Isso evita a incluso de escria na poa de fuso. Remova a escria da cratera e dos ltimos 50 mm do cordo de solda. O reincio deve ser feito comeando no metal de solda a aproximadamente 12 mm antes da cratera e movendo-se em direo a ela com um comprimento de arco ligeiramente acima do normal. Ento empurre o eletrodo para a raiz da junta para encher a cratera e continue a soldagem da maneira normal (veja a Figura 73).
O cordo completo deve formar um reforo de solda na raiz de espessura 1,6 mm (veja a Figura 74).
93
SOLDAGEM DE TUBULAES Quando a primeira metade da raiz estiver completa, remova a escria e ento repita o processo para a segunda metade da junta. Para o passe quente, empregue os eletrodos celulsicos OK 22.46P, OK 22.47P ou OK 22.48P de dimetro 4,0 mm, dependendo da classe do ao a ser soldado. Comece com o eletrodo na posio 12 horas, mantendo os mesmos ngulos indicados para o passe de raiz, em direo posio 6 horas. Movimente levemente o eletrodo para cima e para baixo para enxergar a poa de fuso. Mova a ponta do eletrodo para frente em um comprimento igual ao dimetro do eletrodo para permitir que a poa de fuso se solidifique ligeiramente e ento mova a ponta de volta em um comprimento igual metade do dimetro do eletrodo. A essa altura, espere at que a cratera esteja cheia antes de ir adiante (veja a Figura 75 e a Figura 76).
94
SOLDAGEM DE TUBULAES
Mantenha um comprimento de arco igual ao dimetro do eletrodo. No aumente o comprimento do arco durante o movimento. Se o arco for interrompido antes que o cordo esteja concludo, remova a escria da cratera, reinicie o arco comeando sobre o cordo de raiz, aproximadamente 12 mm frente do segundo cordo e mova o eletrodo de volta cratera (veja a Figura 77). Certifique-se de que voc encheu a cratera e ento recomece a soldagem conforme descrito anteriormente. Execute a segunda metade do passe com o mesmo procedimento. Deve ser observado que a tcnica empurrando com a qual depositado o passe de raiz causa fuso incompleta e incluso de escria nas bordas da junta. Devido maior corrente aplicada, o segundo passe ou passe quente no transfere muito metal junta, porm seu maior aporte trmico libera a escria e completa a fuso entre as bordas do metal de solda e o metal de base.
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SOLDAGEM DE TUBULAES
Para executar o passe de enchimento (terceiro passe), a posio de incio e os ngulos de ataque puxando do eletrodo so os mesmos que os indicados para o passe de raiz e para o passe quente, mas devem ser empregados eletrodos de 5,0 mm de dimetro com a corrente ajustada para 150 - 180 A. Aplique um movimento com oscilao, mantendo um comprimento de arco igual ao dimetro do eletrodo. Pare com a ponta do eletrodo na borda do cordo anterior. Mova o eletrodo na direo da borda oposta descendo aproximadamente a metade do dimetro do eletrodo (veja a Figura 78). Se for necessrio reiniciar o arco, empregue o mesmo procedimento indicado para o segundo passe. Aps ter soldado a segunda metade da junta, remova totalmente a escria. Para encher a junta at 0,8 mm abaixo da superfcie externa do tubo pode ser necessrio depositar passes adicionais em toda a circunferncia da junta (veja a Figura 79).
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SOLDAGEM DE TUBULAES
Esses cordes de solda geralmente adicionam camadas de espessura 1,6 mm. Empregue as mesmas tcnicas indicadas nos passes anteriores. Freqentemente, aps todas essas camadas terem sido depositadas, a junta fica mais espessa nas regies superior e inferior que nas regies laterais do tubo (costelas), tornando necessrio encher uniformemente toda a junta antes do passe de acabamento. Nesse caso, so depositados cordes de nivelamento com as mesmas tcnicas ilustradas anteriormente (veja a Figura 80). 97
SOLDAGEM DE TUBULAES
A tcnica aplicada no passe de acabamento a mesma j indicada para o penltimo passe, porm o movimento de oscilao deve ser mais largo. Pare com a ponta do eletrodo nas bordas do cordo anterior (veja a Figura 81).
SOLDAGEM DE TUBULAES mento de arco, velocidade de soldagem e inclinao do eletrodo adequados (veja a Figura 82).
Avance a uma velocidade que torne possvel obter um reforo com altura entre 0,8 e 1,6 mm e uma sobreposio de aproximadamente 1,6 mm nas bordas (veja a Figura 83).
99
SOLDAGEM DE TUBULAES
As normas API requerem inspeo visual e uma criteriosa avaliao da qualidade da soldagem. Aps ter executado a preparao e o ponteamento, a pea identificada e ento soldada na posio 5G conforme indicado anteriormente. ento executada uma inspeo visual da solda.
100
SOLDAGEM DE TUBULAES Os critrios de aceitao so os seguintes: Trincas: a solda no deve apresentar trincas. Penetrao: a raiz da junta deve apresentar penetrao completa. Fuso: a fuso entre o metal de solda e o metal de base deve ser total. Incluso de escria: o vazio na zona fundida contendo a incluso no deve exceder 3,2 mm para cada 152 mm de solda. Poros: a seo afetada pela porosidade no pode ser mais longa que 1,6 mm; e o total no deve exceder o comprimento de 2 3,2 mm para cada 6,5 cm de superfcie de solda. Mordeduras: no devem exceder a largura de 0,8 mm nem a profundidade de 0,8 mm; e seu comprimento total no deve exceder 50,8 mm para cada 152 mm de solda ou 5% da espessura da parede, se a solda for mais curta. Metal de solda: os reforos da superfcie e da raiz no devem exceder as dimenses indicadas, devem ter uma transio suave com as superfcies do metal de base e suas bordas devem estar livres de mordeduras.
Q Q
Eletrodo OK 22.45P 2,5 mm, corrente 70 - 100 A Eletrodo OK 22.45P 3,2 mm, corrente 100 - 120 A O equipamento de solda deve ter uma tenso de circuito aberto de 70 V
Atividades Aps ter executado a atividade de preparao e ponteamento conforme descrita no Captulo 4, fixe a pea usando dispositivos com 101
SOLDAGEM DE TUBULAES seu eixo a 45 do plano horizontal veja a Figura 85 e com os pontos localizados nas posies 3, 6, 9 e 12 horas. Coloque o ponto onde a abertura da raiz for menor na posio 12 horas, quando for possvel.
Execute o passe de raiz com a mesma tcnica aplicada no Captulo 8. Mantenha o eletrodo paralelo ao plano da junta e aplique um ngulo de ataque puxando de 10 - 15 (veja a Figura 86). Se o revestimento do eletrodo fundir de uma maneira irregular, mova ligeiramente a ponta do eletrodo de uma borda para a outra. Solde ambas as metades da junta com a mesma tcnica. O passe de raiz no deve penetrar mais que 1,6 mm.
102
SOLDAGEM DE TUBULAES
103
SOLDAGEM DE TUBULAES Para o passe quente, empregue eletrodos OK 22.45P de dimetro 3,2 mm. Abra o arco na posio 12 horas com os mesmos ngulos de eletrodo aplicados no passe de raiz. Aplique um movimento similar quele descrito para o segundo cordo no Captulo 8. Para os passes de enchimento, comece na posio 12 horas com um ngulo de trabalho de 80 - 90 com o eixo do tubo (veja a Figura 87).
Avance da posio 12 horas at a posio 6 horas usando um movimento de oscilao alongada e ento, se necessrio, execute cordes de nivelamento (veja a Figura 88).
104
SOLDAGEM DE TUBULAES
Execute o passe de acabamento aplicando os mesmos ngulos de eletrodo e a mesma tcnica dos passes de enchimento. Os cordes externos devem compor um reforo de 1,6 mm e sobrepor o bisel em 1,6 mm (veja a Figura 89). Solde ambas as metades da junta e ento remova a escria. Para ser aprovado no teste de qualificao em um procedimento de soldagem na posio 6G que cobre todas as outras alguns ensaios mecnicos devem ser realizados numa amostra. Para isso, prepare e ponteie uma pea conforme descrito no Captulo 4. Execute a soldagem conforme descrito nesse captulo. Tenha cuidado em remover as maiores irregularidades usando uma lixadeira com um disco de granulao fina antes de depositar o segundo passe. Faa um ensaio visual conforme indicado na pgina 101.
105
SOLDAGEM DE TUBULAES
SOLDAGEM DE TUBULAES fortemente convexo, a corrente deve ser aumentada. Se o cordo for achatado e apresentar respingo excessivo, a corrente deve ser reduzida (veja a Figura 90).
Juntas na posio 5G / PF
Esse tipo de junta / posio utilizado na soldagem de curvas, flanges e peas forjadas em todos os dimetros. O seguinte exemplo contempla a soldagem de tubos de dimetro 8 (219,1 mm). Parmetros de soldagem2
Q
Eletrodo OK 22.45P 3,2 mm, CC-, corrente 85 - 110 A, passe de raiz Eletrodo OK 48.04 / OK 55.00 2,5 mm / 3,2 mm, CC+, corrente
Q
2
107
Eletrodo OK 48.04 / OK 55.00 3,2 mm, CC+, corrente 110 - 140 A, acabamento A fonte deve ter uma tenso de circuito aberto de 70 V.
Passe de raiz Para executar o passe de raiz, inicie com o eletrodo na posio 6:30, perpendicular ao eixo e superfcie do tubo. Abra o arco na raiz da junta (nunca na extremidade do ponto ou na superfcie externa do tubo). Mantenha um comprimento de arco com o dobro do dimetro do eletrodo e oscile de uma borda para a outra, para frente e para trs, para pr-aquecer o nariz do bisel (veja a Figura 91). Aps dois ou trs movimentos, reduza o comprimento do arco para uma vez o dimetro do eletrodo e forme a cratera buraco de fechadura, ento mantenha o arco no nariz do bisel e avance. Use um leve movimento oscilante para cima e para baixo. Para manter uma cratera de dimenses apropriadas, os movimentos devem ser rpidos e precisos (veja a Figura 92). Quando se aproximar de um ponto de solda, reduza a velocidade de soldagem e aumente ligeiramente o comprimento do arco. Se a cratera tender a se fechar, aplique um ngulo de ataque puxando de 5 - 10 e/ou reduza a velocidade de alimentao. Se, por outro lado, a cratera tender a se abrir, aplique um ngulo de ataque empurrando de 5 - 10 e/ou aumente a velocidade de alimentao (veja a Figura 93). Se necessrio, interrompa o arco antes que o cordo esteja concludo, forme uma cratera buraco de fechadura de dimetro aproximadamente 5 mm empurrando rapidamente a ponta do eletrodo em direo junta por aproximadamente 12 mm, e ento retire completamente o eletrodo. Dessa forma, assegurada uma penetrao completa na reabertura do arco (veja a Figura 94).
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SOLDAGEM DE TUBULAES
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SOLDAGEM DE TUBULAES
Remova a escria da cratera e dos ltimos 25 mm do cordo de solda. A reabertura do arco deve ser executada iniciando no cordo de solda a aproximadamente 20 mm antes da cratera, movendo o eletrodo em direo cratera com um comprimento de arco ligeiramente maior que o comprimento normal. Mova para frente e para trs na cratera para pr-aquecer as bordas e ento volte ao comprimento de arco normal (veja a Figura 95). 110
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SOLDAGEM DE TUBULAES Quando a primeira metade do passe estiver concluda, remova a escria e ento repita a operao na segunda metade da junta. O passe de raiz deve apresentar uma superfcie ligeiramente convexa e ter uma altura de reforo de 1,6 mm (veja a Figura 96).
Nessa etapa, os passes de enchimento e acabamento podem ser executados continuando com eletrodos celulsicos ou usando a tcnica mista eletrodo celulsico / bsico. Cordes de enchimento e acabamento com eletrodos bsicos Se, aps o primeiro cordo, se desejar utilizar eletrodos revestidos bsicos, proceda da seguinte maneira: Para o segundo cordo, utilize eletrodos OK 48.04 / OK 55.00 2,5 / 3,2 mm. Abra o arco na posio 6:30 e estabilize-o na posio 6 horas mantendo preferencialmente um arco de pequeno comprimento a ngulos conforme mostrado na Figura 97. Aplique um movimento de oscilao retilneo, parando com o eletrodo nas bordas da junta (veja a Figura 98 e a Figura 99). A velocidade de oscilao e os tempos de parada determinaro o resultado. Uma velocidade muito baixa ou uma oscilao excessiva causaro uma poa muito grande e dificultaro o controle, enquanto uma velocidade muito alta ou pouca oscilao causaro falta de fuso no cor112
SOLDAGEM DE TUBULAES do anterior, com um cordo muito convexo e mordeduras (veja a Figura 100).
Um enchimento correto da junta atinge aproximadamente at 1,6 mm da superfcie do tubo. Se o penltimo cordo no atingir esse nvel, deposite outro cordo com OK 48.04 / OK 55.00 2,5 mm (ou 3,2 mm) empregando o mesmo procedimento. Se o arco for interrompido antes que o passe esteja completo, remova a escria da cratera, reabra o arco iniciando o ltimo cordo aproximadamente a 12 mm frente da cratera e ento retorne at que a cratera seja preenchida, continuando a partir da com a velocidade de soldagem normal. Finalmente, remova a escria da extremidade do cordo e execute a segunda metade da junta.
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SOLDAGEM DE TUBULAES
Para o passe de acabamento, empregue eletrodos OK 48.04 / OK 55.00 3,2 mm, aplicando a mesma tcnica dos passes de enchimento, porm com um movimento de oscilao mais largo, parando nas bordas da junta. A sobreposio nas bordas da junta deve medir aproximadamente 1,6 mm, e o reforo da solda deve ficar entre 0,8 e 1,6 mm (veja a Figura 101). O Cdigo ASME requer uma inspeo visual e uma criteriosa avaliao da qualidade da solda numa amostra. Aps ter executado a preparao e o ponteamento, a pea identificada e ento soldada na posio 5G conforme indicado previamente. ento executada uma inspeo visual da solda.
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SOLDAGEM DE TUBULAES
Q Q
Os critrios de aceitao so os seguintes: Trincas: a solda no deve apresentar trincas. Penetrao: a raiz da junta deve apresentar penetrao comple-
116
SOLDAGEM DE TUBULAES ta. Fuso: a fuso entre o metal de base e o metal de adio deve ser completa. Incluso de escria: as cavidades na zona fundida contendo a escria no devem exceder 3,2 mm para cada 152 mm de solda. Incluses gasosas: uma seo afetada por porosidade no pode exceder o comprimento de 1,6 mm; e seu comprimento total no 2 deve exceder 3,2 mm para cada 6,5 cm de superfcie de solda. Mordeduras: no devem exceder uma largura de 0,8 mm e uma profundidade de 0,8 mm; e seu comprimento no deve exceder 50,8 mm para cada 152 mm de solda ou 5% da espessura de parede, se a solda for mais curta. Metal de solda: os reforos da face e da raiz no devem exceder as dimenses indicadas, devem apresentar uma transio suave com as superfcies do metal de base e suas bordas devem estar livres de mordeduras.
Cordes de acabamento com eletrodos celulsicos Depois de executado o passe de raiz com o eletrodo OK 22.45P, os passes subseqentes de enchimento e acabamento podem ser executados empregando-se eletrodos celulsicos OK Pipeweld . Continue novamente com a progresso ascendente, utilizando eletrodos OK Pipeweld 3,2 mm e 4,0 mm se o chanfro e o dimetro do tubo forem adequados.
A corrente de soldagem deve ser menor que a aplicada no passe de raiz, sendo determinada pelo tamanho do tubo. Os valores de corrente normalmente aplicados so os seguintes:
Q Q
Dependendo da largura do chanfro, a soldagem executada em movimentos de oscilao retilneos ou em meia-lua, parando com o eletrodo nas bordas da junta.
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SOLDAGEM DE TUBULAES
Juntas na posio 2G / PC
Esse tipo de junta / posio empregado em tubos e em pequenos vasos. O seguinte exemplo descreve a soldagem de um tubo com dimetro 8 (219,1 mm). Parmetros de soldagem (*)
Q
Eletrodo OK 22.45P 3,2 mm, CC-, corrente 85 - 110 A, passe de raiz Eletrodo OK 48.04 / OK 55.00 2,5 mm, CC+, 85 - 110 A, passes de enchimento corrente
Eletrodo OK 48.04 / OK 55.00 3,2 mm, CC+, corrente 110 - 140 A, passes de acabamento A fonte deve ter uma tenso de circuito aberto de pelo menos 70 V. (*) Para processos com a tcnica mista eletrodo celulsico / bsico
Atividades Aps ter executado a preparao e o ponteamento, fixe a pea na posio 2G (eixo vertical) veja a Figura 102. Ento faa o passe de raiz com eletrodos OK 22.45P de dimetro 3,2 mm (veja a Figura 103 e a Figura 104). O eletrodo deve ser mantido na horizontal com um ngulo de ataque puxando de 5 - 10. Inicie o cordo a 50 mm do ponto, forme a cratera buraco de fechadura e avance com um movimento de oscilao similar ao empregado na posio 5G. Mantenha o eletrodo nas bordas do nariz (veja a Figura 105 e a Figura 106). Se a cratera tender a alargar-se, aumente o ngulo de ataque puxando de 5 para 10 (veja a Figura 107). Se a ponta do eletrodo for empurrada muito para dentro da junta, formar-se-o mordeduras ao longo da raiz e ocorrero defeitos e penetrao excessiva (veja a Figura 108). Se o eletrodo no for empurrado suficientemente na jun118
SOLDAGEM DE TUBULAES ta, sero obtidas penetrao incompleta e mordeduras nas superfcies biseladas.
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SOLDAGEM DE TUBULAES
Se o arco for interrompido antes que o cordo esteja completo, limpe a cratera e reinicie conforme descrito no pargrafo anterior, sem esquecer de encher a cratera (veja a Figura 109). 120
SOLDAGEM DE TUBULAES
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SOLDAGEM DE TUBULAES
SOLDAGEM DE TUBULAES com um eletrodo OK 48.04 / OK 55.00 2,5 mm. O eletrodo deve ser mantido na horizontal com um ngulo de ataque puxando de 5 - 10 (veja a Figura 110). Empregue um movimento perpendicular em W, com paradas nos pontos indicados na figura para encher corretamente a cratera de solda (veja a Figura 111). Mantenha o arco o mais curto possvel. O cordo deve ser chato ou ligeiramente convexo com boa fuso nas bordas.
Os passes de acabamento devem ser feitos com eletrodos OK 48.04 / OK 55.00 3,2 mm. O ngulo de ataque varia, com respeito ao plano horizontal, de 5 acima para o terceiro cordo, para 5 abaixo para o quinto (veja a Figura 112).
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SOLDAGEM DE TUBULAES
Um ngulo de ataque correto assegura boa fuso nas bordas da junta. Os cordes devem se sobrepor at metade do cordo anterior. Empregue o mesmo movimento de oscilao descrito para o segundo cordo. A junta acabada deve ter uma tolerncia de projeto de 1,6 mm para usinagem e a superfcie levemente convexa no deve apresentar mordeduras. O Cdigo ASME (*) requer uma inspeo visual e uma criteriosa avaliao da qualidade da solda em uma amostra. Depois de ter executado a preparao e o ponteamento, a pea identificada e ento soldada na posio 2G conforme previamente indicado. ento executada uma inspeo visual da solda.
Q Q
Os critrios de aceitao so os seguintes: Trincas: a solda no deve apresentar trincas. Penetrao: a raiz da junta deve apresentar penetrao completa. Fuso: a fuso entre o metal de base e o metal de adio deve ser completa. Incluso de escria: as cavidades na zona fundida contendo a escria no devem exceder 3,2 mm para cada 152 mm de solda. Incluses gasosas: uma seo afetada por porosidade no pode
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SOLDAGEM DE TUBULAES exceder o comprimento de 1,6 mm; e seu comprimento total no 2 deve exceder 3,2 mm para cada 6,5 cm de superfcie de solda. Mordeduras: no devem exceder uma largura de 0,8 mm e uma profundidade de 0,8 mm; e seu comprimento no deve exceder 50,8 mm para cada 152 mm de solda ou 5% da espessura de parede, se a solda for mais curta.
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SOLDAGEM DE TUBULAES
Q
Metal de solda: os reforos da face e da raiz no devem exceder as dimenses indicadas; devem apresentar uma transio suave com as superfcies do metal de base e suas bordas devem estar livres de mordeduras.
Juntas na 6G / H-L045
Esse tipo de junta / posio usado para soldar curvas, flanges, ts, etc. O seguinte exemplo mostra a soldagem de tubos de dimetro 8 (219,1 mm). A posio de soldagem 6G qualifica todas as outras. Parmetros de soldagem (*)
Q
Eletrodo OK 22.45P 3,2 mm, CC-, corrente 85 - 110 A, passe de raiz Eletrodo OK 48.04 / OK 55.00 2,5 mm, CC+, 85 - 110 A, passes de enchimento corrente
Eletrodo OK 48.04 / OK 55.00 3,2 mm, CC+, corrente 110 - 140 A, passes de acabamento A fonte deve ter uma tenso de circuito aberto de pelo menos 70 V (*) Para processos mistos com a tcnica eletrodo celulsico / bsico
Atividades Depois de ter executado a preparao e o ponteamento, fixe a pea na posio 6G (eixo a 45 com o plano horizontal) veja a Figura 113. Os pontos devem ser aplicados nas posies 2, 5, 8 e 11 horas, quando possvel. Ento execute o passe de raiz com eletrodos OK 22.45P de dimetro 3,2 mm. Comece com o eletrodo na posio 6:30, no plano da junta e perpendicular direo de soldagem (veja a Figura 114). Empregue um leve movimento de oscilao. A ponta do eletrodo deve ser mantida nas bordas do nariz, porm sem exercer presso 126
SOLDAGEM DE TUBULAES sobre ele. Se a cratera tender a fechar, aplique um leve ngulo de ataque puxando e/ou reduza a velocidade de soldagem. Se a cratera tender a abrir, aplique um leve ngulo de ataque empurrando e/ou aumente a velocidade de soldagem (veja a Figura 115).
Os procedimentos de interrupo e reabertura do arco so similares queles descritos no Captulo 8. Faa ambas as metades do passe e remova a escria antes de depositar o segundo passe (veja a Figura 116). O passe de enchimento deve ser executado abrindo o arco na posio 6:30 e estabilizando-o na posio 6 horas em uma largura bastante reduzida. Observe os ngulos da figura. Aplique eletrodos OK 48.04 / OK 55.00 de dimetro 2,5 mm. O passe de enchimento deve ficar a aproximadamente 1,6 mm da superfcie externa do tubo (veja a Figura 117). 127
SOLDAGEM DE TUBULAES
Ento execute os passes de acabamento com eletrodos OK 48.04 / OK 55.00 de dimetro 3,2 mm, aplicando uma corrente de 110 - 140 A (veja a Figura 118). Os ngulos do eletrodo para os passes de acabamento so os mesmos que aqueles empregados para os passes de enchimento (veja a Figura 119). Tome nota do nmero de cordes de cada camada (veja a Figura 120).
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Exemplo de EPS
METAIS DE ADIO Passe N.: Raiz Dimenses: Especific. AWS: Classific. AWS: Fabricante: Comercial: OK 22.45 P N. Corrida: Local Fabricao: Brasil POSIO 5G GASES Gas(es) Raiz/2 Passe: Enchimento: Acabamento:
o
Enchimento 5,0 mm A 5.5-96 E 8010-G OK 22.47 P Brasil Descendente Vazo N/A N/A N/A
Acabamento 5,0 mm A 5.5-96 E 8010-G Marca OK 22.47 P Brasil PR AQUECIMENTO Temp. Pr aq.: Remover umidade Temp. Entrep.: 250 C mx. Mtodo. Pr aq.: Gs propano Controle Temp.: Lpis Trmico
12 10 8 6 4 3 2 1
1,5-2,0 mm
SEQNCIA DE PASSES
11 9 7 5
TIPO E REMOO DA ACOPLADEIRA Interna: Sim Remover Aps: 50 % da raiz Externa: N/A Remover Aps: filetado Esmerilhamento / escovamento N/A Dimetro Metal Adio 4,0 4,0 5,0 5,0 N/A TCNICA Filetado ou Tranado Limpeza / Esmerilhamento Polaridade: Passe Raiz 2o Passe Enchimento Acabamento
TEMPO ENTRE PASSES Tempo Mximo entre Raiz e 2o Passe: Tempo Mximo entre 2o Passe e demais: Oscilao: N/A Lixadeira, Maquita Corrente Eltrica: Outros: Faixa Corrente (A) 120 140 150 160 200 220 150 160 Faixa Voltagem (V) 30 35 35 40 35 40 30 35 Largura / Freqncia Oscilao N/A N/A N/A N/A
Mquinas
Escova, lima
Corrente contnua Faixa Veloc. Soldagem (mm/s) 5,0 6,8 4,2 3,4 Faixa Aporte de Calor (kJ/mm) 0,7 1,0 0,8 0,9 1,7 2,1 1,3 1,6
Raiz (-); 2o Passe (+); Enchimento/Acabamento (+) Progresso Descendente Descendente Descendente Descendente VAA (m/min) N/A N/A N/A N/A
133
134
SOLDAGEM DE TUBULAES Para encontrar e possivelmente evitar defeitos de soldagem, o operador deve adquirir familiaridade com a forma e a dimenso da poa de fuso e sua relao com a forma e a aparncia do cordo de solda acabado. O metal de adio gerado pelo eletrodo que, atravs do arco, comea a misturar-se com o metal de base fundido. Na soldagem na progresso descendente, a fora do arco tende a fazer o metal fundido fluir na direo da parte de trs da cratera para formar o cordo de solda, enquanto que a fora da gravidade tende a contrabalanar a do arco, fazendo a poa de fuso fluir na direo de soldagem. Ao contrrio, na soldagem na progresso ascendente, as foras do arco e da gravidade empurram o metal fundido para a parte de trs da cratera para formar o cordo de solda. O movimento do metal fundido em direo parte de trs da cratera e sua forma proporciona ao operador um meio de controle contnuo da qualidade, sem interromper o arco. As variveis essenciais, pelas quais o operador controla a poa de fuso e sobre as quais ele deve intervir para evitar os defeitos de soldagem, so: dimetro do eletrodo, corrente, comprimento do arco, velocidade de soldagem e ngulos de posicionamento. Um dos mais importantes fatores a penetrao. Existe penetrao correta quando a solda atravessa completamente a espessura da junta, deixando um pequeno reforo de penetrao contnua e bem fundida atrs. Um dos defeitos mais comuns em tubulaes a penetrao insuficiente, que consiste em descontinuidade entre os dois narizes dos bisis devido ao fato que o metal de adio no penetrou completamente a junta (veja a Figura 122). Isso ocorre quando, durante a soldagem, a abertura da raiz comea a fechar, o cordo torna-se estreito e a poa de fuso fica estagnada. Para evitar esse problema, uma possvel soluo diminuir a velocidade de soldagem ou reduzir o ngulo de ataque do eletrodo para aumentar a temperatura da poa de fuso e, portanto, aumentar a penetrao. Se isso 135
SOLDAGEM DE TUBULAES no for suficiente, interrompa a soldagem e aumente a corrente ou empregue a maquita para reduzir o nariz.
O defeito oposto o excesso de penetrao, que destacado por um reforo excessivo na raiz da junta, maior que o requerido (veja a Figura 123).
Nesse caso, durante a soldagem, a abertura da raiz torna-se muito larga e a poa de fuso fica difcil de se controlar devido ao seu tamanho e fluidez. Para reduzir a penetrao e eliminar esse proble136
SOLDAGEM DE TUBULAES ma, a velocidade de soldagem deve ser aumentada, possivelmente aumentando tambm o ngulo de ataque do eletrodo. Se isso no for suficiente, interrompa a soldagem e reduza a corrente. Um aporte trmico excessivo pode causar rechupe. Isso faz com que a superfcie interna da junta fique cncava. um defeito comum quando se solda na sobrecabea: a fora da gravidade faz com que a superfcie interna do cordo de solda se torne cncava e a superfcie externa se torne convexa (veja a Figura 124).
Em ambos os casos, necessrio reduzir o aporte trmico ao metal fundido, sendo os mtodos os mesmos que aqueles j descritos no caso anterior (veja a Figura 125). Na progresso ascendente, o alto aporte trmico pode furar a raiz, com conseqente queda de metal fundido. Outra causa de defeitos freqentemente associada com uma reabertura imperfeita do arco, geralmente devido a uma corrente muito baixa ou pr-aquecimento insuficiente; o incio do cordo adjacente muito largo e a extremidade tem um contorno decrescente em direo cratera (veja a Figura 126).
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SOLDAGEM DE TUBULAES
Para evitar esse tipo de defeito, o eletrodo deve ser movido em direo ao final da cratera, mantendo o arco ligeiramente longo para pr-aquecer. Ao final, reduza o comprimento do arco para fundir a fina ponte de metal, esperando at que o cordo de solda esteja com um comprimento igual ao j existente, e ento reinicie a soldagem normal. Quando o arco for corretamente aberto, o eletrodo deve ser virado em direo ao final da cratera. Alm disso, no caso de progresso ascendente, reinicie com eletrodos de baixa liga e/ou com baixo carbono (bsico), devendo o 138
SOLDAGEM DE TUBULAES arco ser reaberto acima ( frente) da cratera; ento mova o eletrodo em direo outra extremidade, devendo o arco ser mantido ligeiramente mais comprido que o normal. Para reiniciar cordes de enchimento ou externos, com eletrodos celulsicos ou bsicos, abra o arco a aproximadamente 13 mm frente da cratera e ento retorne at que esta seja preenchida. Dessa forma, o cordo anterior corretamente pr-aquecido. Outro defeito tpico de soldagem consiste nas mordeduras. So reentrncias que aparecem nas bordas do cordo na transio com a superfcie do metal de base. Mordeduras reduzem a espessura e causam furos na raiz. Esse defeito devido ao comprimento excessivo do arco. Quanto maior o cone do arco, mais largas sero as reentrncias, sendo o metal de adio depositado em gotas, havendo respingos excessivos com conseqente perda de material de adio. Adicionalmente, a raiz na progresso descendente freqentemente causa pequenas mordeduras nas bordas da superfcie externa do cordo, mas isso principalmente devido a uma velocidade de soldagem muito alta. O segundo passe usualmente preenche as mordeduras nas bordas e evita falta de fuso e incluso de escria. As mordeduras na raiz do lado interno da tubulao so causadas por um comprimento de arco muito curto. A ponta do eletrodo empurrada em demasia na junta e o material de adio que empurrado atravs da junta depositado na raiz. Finalmente, devemos dirigir a ateno para uma srie de defeitos de soldagem causados por uma preparao incorreta da junta (veja a Figura 127). A abertura da raiz, o nariz e a limpeza da junta so todos fatores diretamente relacionados futura qualidade da junta acabada. Uma abertura muito grande da raiz ou muito pequena pode causar penetrao excessiva, rechupe, trincas ou mordeduras. Aberturas muito grandes na raiz tornam necessrio aumentar a velocidade de soldagem sob pena de haver um aporte trmico excessivo, com ex139
SOLDAGEM DE TUBULAES cesso de penetrao ou furo da raiz. Da mesma forma, se o nariz muito fino, o calor do arco o funde e leva situao anterior de abertura excessiva na raiz.
Ao contrrio, uma abertura muito pequena da raiz ou um nariz muito grosso podem causar penetrao insuficiente, falta de fuso e convexidade da superfcie do cordo de solda com possvel incluso de escria. Se o nariz for muito grosso, o arco no pode fundi-lo para formar o buraco de fechadura, sendo o metal de solda depositado entre os narizes com penetrao insuficiente. Uma limpeza insuficiente ou inadequada da junta e do material de base antes da soldagem pode causar defeitos posteriores, geralmente incluses gasosas (porosidade, se 1 mm, cavidades se 1 mm). A presena de leo ou sujeira nas superfcies a serem soldadas causa porosidade esfrica. Outras causas de porosidade podem ser a presena de umidade no metal de base, velocidade de soldagem excessiva ou oscilao excessiva do eletrodo. Finalmente, importante mencionar o efeito do ngulo do eletrodo como um meio de controle de temperatura. Os ngulos de ataque, empurrando ou puxando, influenciam o aporte trmico, a fora do arco e a quantidade de material depositado. J que a fora do arco sempre exercida na mesma direo do eletrodo, se este no for centrado na junta, o arco causa mordeduras ao longo das bordas. Na soldagem em progresso ascendente, a gravidade move o metal fun140
SOLDAGEM DE TUBULAES dido em direo ao ponto mais baixo da cratera, onde grandes mordeduras no foram preenchidas. Mordeduras, que podem ser causadas por um comprimento de arco excessivamente longo podem tambm ocorrer ao longo das bordas da raiz da junta. Para finalizar, a qualidade da solda depende da habilidade do operador, de seu conhecimento das tcnicas apropriadas e de sua capacidade de controlar as cinco variveis essenciais mencionadas no incio. A preparao da junta e sua limpeza antes da soldagem devem ser bem feitas.
141
142
SOLDAGEM DE TUBULAES Por dcadas, as maiores empreiteiras especializadas na construo de tubulaes no mbito mundial adotaram sistemas automticos de soldagem, tendo sido sua opo imediatamente recompensada.
Q Q Q Q Q Q Q
As principais razes para a mudana so: Aumento de produtividade Menores custos da soldagem Melhor aproveitamento da mo de obra Treinamento de operadores (soldadores) em poucas semanas Menor percentual de reparos Reprodutibilidade perfeita de uma junta de teste Podem ser escolhidas diferentes alternativas quando a mudana tem que ocorrer: Soldagem unilateral com acopladores internos empregando cobre-juntas de cobre Execuo de um passe interno de raiz com um acoplador / equipamento para soldagem interna
Ambos proporcionam boa produtividade e baixo ndice de reparos, mas suas vantagens respectivas so:
Soldagem unilateral
Q Q
Baixo custo do equipamento Maior velocidade no passe de raiz (o primeiro passe controla a velocidade de produo na fase de soldagem na linha principal)
Passe interno
Q
Pode ser empregado quando no forem permitidos cobre-juntas de cobre Podem assegurar melhor penetrao em condies de desalinhamento 143
SOLDAGEM DE TUBULAES
Consumveis de soldagem
Arames slidos
OK Autrod 12.51 Classificao ASME SFA/AWS A5.18-93 ER70S-6 OK Autrod 12.51 um arame slido cobreado com baixo teor de impurezas para soldagem MIG/MAG circunferencial na progresso descendente de tubulaes de qualidade tais como API 5L X52 at X70. Esse arame permite soldagem com altas correntes (transferncia por aerossol) e tambm com transferncia por curto-circuito em todas as posies. Gs de proteo: misturas Ar/CO2. Composio qumica tpica do metal de solda (%) C = 0,07 Si = 0,80 Mn = 1,40 Propriedades mecnicas tpicas do metal de solda L.E. = 535 MPa L.R. = 600 MPa AL. = 26% Charpy V = 100 J @ -20C Tabela XXI - Caractersticas do arame slido cobreado OK Autrod 12.51
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SOLDAGEM DE TUBULAES
Arames tubulares
Mesmo para as aplicaes mais extremas, onde produtividade, qualidade e caractersticas mecnicas devam ser garantidas, a ESAB, graas a sua preferncia por um relacionamento de parceria com as grandes empreiteiras do setor offshore, desenvolveu uma srie de arames tubulares OK Tubrod que permitem um considervel aumento na produtividade.
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SOLDAGEM DE TUBULAES
OK TUBROD 70 MC Classificao ASME SFA/AWS A5.18 E70C-6M Arame tubular com alma metlica. Possibilita elevada eficincia e taxa de deposio. Devido ao baixo nvel de componentes formadores de escria, a nica escria formada por este arame tubular so pequenas ilhas de slica. Soldagem em passe nico ou multipasse de aos de baixo e mdio teor de carbono. As principais aplicaes compreendem juntas de topo multipasses e juntas em ngulo na progresso descendente e na posio horizontal. Passes de raiz sem cobre-juntas so soldados no modo de transferncia por curto-circuito. A soldagem MIG pulsada aplicada para otimizar o enchimento de juntas fora de posio, empregando misturas Ar/CO2 como gs de proteo. Apropriado para soldagem semi-automtica e para uso com equipamentos orbitais automticos. Composio qumica tpica do metal de solda (%) C = 0,04 Si = 0,55 Mn = 1,30 Propriedades mecnicas tpicas do metal de solda L.E. = 500 MPa L.R. = 580 MPa AL. = 28% Charpy V = 50 J @ -29C Tabela XXII - Caractersticas do arame tubular metlico OK Tubrod 70 MC
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SOLDAGEM DE TUBULAES
OK TUBROD 90 MC Classificao ASME SFA/AWS A5.28 E90C-G Arame tubular com alma metlica, de baixa emisso de fumos. Apresenta alta eficincia (90 - 95%) bem como elevada taxa de deposio, resultando em um cordo de excelente aspecto, com pequenas ilhas de escria, minimizando a limpeza entre os passes. Contm Ni e Mo, sendo designado para soldagem de aos de mdia e alta resistncia e de aos temperados com tenso limite de escoamento mnimo de 550 MPa. Tambm designado para aplicaes onde se requerem propriedades de impacto at -40C. A soldagem MIG/MAG pulsada aplicada para otimizar o enchimento de juntas fora de posio, empregando misturas Ar/CO2 como gs de proteo. Composio qumica tpica do metal de solda (%) C = 0,03 Si = 0,50 Mn = 1,40 Ni = 1,60 Mo = 0,30 Propriedades mecnicas tpicas do metal de solda L.E. = 620 MPa L.R. = 700 MPa AL. = 23% Charpy V = 40 J @ -40C Tabela XXIII - Caractersticas do arame tubular metlico OK Tubrod 90 MC
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SOLDAGEM DE TUBULAES
SOLDAGEM DE TUBULAES Poderia funcionar em um chanfro padro API (30+30) sem utilizar a mquina biseladora (dispositivo muito caro), executando os passes de raiz e quente com eletrodos celulsicos e o enchimento e o acabamento com arames tubulares ou slidos. muito comum o uso de arames tubulares autoprotegidos em regies onde o gs de proteo no to fcil de se encontrar.
Vantagens
Os operadores, mesmo se recrutados entre soldadores sem muita experincia, podem ser treinados em cinco semanas. O nmero de profissionais envolvidos com as atividades de soldagem pode ser reduzido em 30% (no necessrio lixar e escovar 149
SOLDAGEM DE TUBULAES as juntas a soldagem com arames tubulares com alma metlica ou com arames slidos no gera escria). O ciclo de trabalho bem maior. Os tempos mortos so reduzidos a um mnimo.
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SOLDAGEM DE TUBULAES
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SOLDAGEM DE TUBULAES
Exemplo de EPS
Faixa Dimetro.: > 323,9 mm Faixa Espessura: 4,8 mm 19,1 mm Fabricante: 2o Passe 4,0 mm A 5.5-96 E 8010-G OK 22.47 P Enchimento 1,2 mm A 5.28-96 E90C-G OKTubrod90MC Brasil Descendente Acabamento 1,2 mm A 5.28-96 E90C-G OKTubrod90MC Brasil PR AQUECIMENTO Temp. Pr aq.: Remover umidade Temp. Entrep.: Mtodo. Pr aq.: Controle Temp.: 250 C Gs propano Lpis Trmico TTPS Temp.: Tempo: Outros:
4 3 2 1 1,0-2,0 mm
METAIS DE ADIO Passe No : Raiz Dimenses: Especific. AWS: Classific. AWS: 4,0 mm A 5.1-91 E 6010
1,5-2,0 mm
SEQNCIA DE PASSES
Fabricante: Marca Comercial: OK 22.45 P N. Corrida: Local Fabricao: Brasil POSIO 5G GASES Gas(es) Passe N/A N/A Argnio / CO2 Argnio / CO2
Brasil PROGRESSO
Acabamento:
TIPO E REMOO DA ACOPLADEIRA Interna: Sim Remover Aps: 50 % da raiz Externa: N/A Remover Aps: N/A TCNICA Filetado ou Tranado Limpeza / Esmerilhamento Extenso do Eletrodo: Polarid.: Passe Raiz 2o Passe Enchimento Acabamento
TEMPO ENTRE PASSES Tempo Mximo entre Raiz e Reforo: Tempo Mximo entre Passe de Reforo e demais: Oscilao: mx. 2,5 arame Lixadeira, Maquita Corrente Eltrica: Outros: Largura / Freqncia Oscilao N/A N/A mx. 2,5 mx. 2,5
60 min 60 min 20 mm
ER filetado / AT tranado Esmerilhamento / escovamento 10 25 mm Dimetro Metal Adio 4,0 4,0 1,2 1,2
Mquinas
Escova, lima
Corrente contnua Faixa Voltagem (V) 30 38 28 35 28 28,4 28,8 29,2 Faixa Veloc. Soldagem (mm/s) 7,0 6,2 4,0 3,3 Faixa Aporte de Calor (kJ/mm) 0,5 0,7 0,6 0,8 1,20 1,25 1,40 1,49
Raiz (-); 2o Passe (+); Enchimento/Acabamento (-) Progresso Descendente Descendente Descendente Descendente VAA (m/min) N/A N/A 7,0 8,0 7,0 8,0
Bocal cnico Faixa Corrente (A) 120 130 140 150 172 176 160 168
NOTAS Aps soldagem, executar 100 % de Ensaio Visual e Ensaio Radiogrfico. PGMAW processo de soldagem pulsada empregando arame tubular com alma metlica com proteo gasosa.
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Tipo de bisel
Bisel = reduo de volume Especificao de Procedimento de Soldagem 1 passe 2 passe Enchimento Acabamento Tempos Arco Aberto Eficincia Tempo total Custos (somente 64 minutos 35% 182 minutos
um exemplo)
o o
A solda acabada OK 22.45P 4,0 mm OK 22.46P/22.47P 4,0 mm OK 22.46P/22.47P 5,0 mm OK 22.46P/22.47P 5,0 mm OK 22.45P 4,0 mm OK 22.46P/22.47P 4,0 mm OK Autrod 12.51 1,0 mm OK Autrod 12.51 1,0 mm OK Autrod 12.51 1,0 mm OK Autrod 12.51 1,0 mm OK Autrod 12.51 1,0 mm OK Autrod 12.51 1,0 mm
Mo de obra: 34 Euro/hora Eletrodos: 5 Euro/kg Arame: 3 Euro/kg + 0,5 Euro/kg gs Custo da mo de 102 Euro obra Peso da junta 2 kg Custo dos 11 Euro consumveis Custo total da 113 Euro solda
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Defeitos e solues
Passe oco
A radiografia pode mostrar como um canal oco dentro do primeiro passe pode ser causado pela presena de sujeira no interior do tubo, devido a um lixamento mal feito da parede interna do tubo prxima ao bisel, por ms condies do tempo que possibilitam que a gua ou o vapor dgua atinja a solda enquanto o primeiro passe est sendo executado ou por parmetros de soldagem incorretos (corrente muito alta e/ou vazo excessiva de gs, por exemplo).
Soluo
Verifique a limpeza interna do tubo em toda sua circunferncia, por meio de lixamento manual (escovamento no suficiente) a uma distncia de pelo menos 20 mm do bisel. Sob ms condies de tempo, a limpeza manual com trapos da superfcie interna de ambos os tubos a serem soldados imediatamente antes do primeiro passe e antes da posio sobrecabea (6:00) a melhor prtica para afastar a gua ou o vapor dgua. Verifique periodicamente os parmetros de soldagem.
Falta de penetrao
Apresenta-se como uma interrupo, talvez de comprimento considervel ou em sees da parte interna do passe de raiz, que deveria ser uniforme aps o primeiro cordo de solda. Em tubos com dimetro suficientemente grande para permitir acesso interno, visvel a 154
SOLDAGEM DE TUBULAES olho nu e, em alguns casos, pode-se ver o bisel intacto ( recomendvel um procedimento de soldagem para reparo imediato do defeito pelo lado interno). Pode ser causado por geometria incorreta do bisel, por parmetros de soldagem incorretos, por acoplamento mal feito (desalinhamentos excessivos) ou por falta de habilidade do operador.
Soluo
Verifique o bisel, os parmetros de soldagem, a rotao do tubo (sempre compatvel com a posio das soldas longitudinais, que devem ser espaadas de um certo comprimento) ou pelo emprego de calos nos expansores do acoplador interno para reduzir os desalinhamentos. Normalmente, os operadores mais habilidosos so designados para executar o primeiro passe, pois um atraso na execuo interrompe o processo de soldagem como um todo.
Falta de fuso
O principal defeito de processos de soldagem com arames. Na radiografia aparece como uma linha contnua ou tracejada curta em um ou em ambos os lados da junta; avaliando sua posio relativamente ao primeiro passe (o passe mais claro no centro do filme), pode-se estimar sua profundidade. As principais causas so: dimenses incorretas do bisel, parmetros de soldagem incorretos, ou falha do operador.
Soluo
Verificar constantemente todos os parmetros funcionais e geomtricos do processo e manter os operadores informados. 155
SOLDAGEM DE TUBULAES Existe um segundo caso: menos comum que a falta de fuso chamada entrepasses, causada pela queda de metal fundido na costela do tubo (2:00-5:00) devido a parmetros de soldagem incorretos; aparece na radiografia como um veio mais escuro entre dois passes sucessivos.
Porosidade
No processo por eletrodos revestidos, a poa de fuso protegida da oxidao externa pela queima do revestimento, mas no processo por arames protegida pelo gs de proteo, introduzido na zona do arco pela tocha; a ausncia de gs causa porosidade.
Soluo
Verifique o estado de manuteno de cabines para proteo contra o vento, de mangueiras, conexes, manmetros e, mais como uma recomendao que uma soluo, substitua a garrafa de gs antes que ela esvazie completamente.
Incluso de escria
Defeito encontrado somente na tcnica mista (eletrodo revestido + arame), apresenta-se na forma alongada, com uma certa espessura, normalmente posicionada em um lado do bisel. causada por uma limpeza mal feita no segundo passe, onde a escria permanece presa e no funde no passe consecutivo com o arame. Em casos espordicos, mencionados apenas para melhor compreenso, a incluso de escria causada pelo seu aprisionamento na transio de geometria desfavorvel criada entre o segundo passe e a parede do bisel se este, com um ngulo de 30, no foi comple156
SOLDAGEM DE TUBULAES tamente preenchido. Para ser mais claro, se soldagem com o arame se iniciar antes do enchimento, com o eletrodo, da seo do bisel a 30, isso pode causar defeitos (at mesmo falta de fuso).
Soluo
Limpeza completa do segundo passe.
Soluo
Boa preparao da junta antes de executar o passe de acabamento: os ltimos passes de enchimento devem ser uniformes, perfeitamente limpos e devem estar 1 mm abaixo da superfcie do tubo para permitir poa de fuso do ltimo passe espalhar-se suavemente e criar um cordo de altura 1,0-1,5 mm na parte mais larga da junta. Ao final da soldagem da junta, aconselhvel tomar as providncias necessrias para executar pequenos reparos manuais nos passes de acabamento.
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Bibliografia
Q Q
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