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O inox Acesita valoriza o seu acar
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O inox Acesita valoriza o seu acar
O Ao Inox Acesita na Produo de Acar
A Acesita desenvolveu os aos
inox 444 e 439 para reduzir seus
custos, melhorar a sua qualidade
e, assim, a performance da sua usina
e a competitividade do seu acar.
Os aos inoxidveis apresentam um conjunto de caractersticas que
outros materiais no conseguem mostrar:
preservam as caractersticas organolpticas (cor, sabor, aroma) dos alimentos;
possibilitam elevado grau de higiene;
elevada resistncia corroso;
excelentes propriedades mecnicas;
facilidade de conformao;
muito boa soldabilidade;
inrcia qumica (desprendimento de metal insignifcante e no reage com o
acar, portanto, no altera sua cor);
inrcia biolgica (no favorece o desenvolvimento de colnias
de microorganismos ou, caso existam, so facilmente removidas);
baixa rugosidade, permitindo limpeza mais efciente.
1
Vantagens dos Tubos de Ao Inox Acesita 444 e 439
2
Devido s suas propriedades mecnicas e sua elevada resistncia corroso, permite reduo efetiva da
espessura (de 2,65mm no tubo de ao-carbono para 1,50mm no tubo de 444A/439), o que resulta em melhor
efcincia trmica. Em alguns casos, os tubos em ao inox Acesita 444, permitem reduo de espessura ainda
maior.
A reduo de espessura de parede do tubo, acima mencionada, permite aumentar a rea de troca trmica.
A baixa rugosidade na parede dos tubos facilita a limpeza, devido menor formao de incrustaes,
tornando-os, conseqentemente, mais efcientes com relao troca trmica.
Os aos inox 444 e 439 possuem condutividade trmica superior ao 304, caracterstica que permite que os
dois ferrticos (444 e 439) apresentem efcincia trmica superior quando comparados ao austentico (304).
Diminuio dos custos de manuteno, devido excelente resistncia corroso do material.
Maior vida til do equipamento, devido grande resistncia corroso desses aos. No caso do 444,
superior ao 304.
Ganhos em qualidade e em preo do acar, por possibilitar a reduo de pontos pretos no produto.
Imune corroso sob tenso, por ter estrutura ferrtica.
Produto adequado utilizao no processo, transporte e manipulao de alimentos. Na aplicao como
revestimento, esses aos apresentam melhor comportamento que o ao 304 nas juntas soldadas, por terem
um coefciente de dilatao mais prximo ao ao-carbono.
Relao custo/benefcio altamente favorvel
quando comparada com ao-carbono.
3

Aplicaes do Ao Inox Acesita na Usina de Acar
O ao inox Acesita 439, na forma de tubos e chapas,
indicado em todas as aplicaes de usinas de acar, exceto
na sulftao e nos dois ltimos efeitos de evaporao.
O ao inox Acesita 444, alm de poder ser utilizado em
todas as aplicaes indicadas para o 439, tambm pode
ser utilizado nos dois ltimos efeitos de evaporao que
usam vapor vegetal V3 ou V4, que so mais agressivos. Isso
porque o ao inox Acesita 444 tem em sua composio o
Mo (molibdnio), que o torna mais resistente corroso
por pites, corroso por frestas e corroso microbiolgica.
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Aplicaes do Ao Inox Acesita na Usina de Acar
O ao inox Acesita 439, na forma de tubos e chapas,
indicado em todas as aplicaes de usinas de acar, exceto
na sulftao e nos dois ltimos efeitos de evaporao.
O ao inox Acesita 444, alm de poder ser utilizado em
todas as aplicaes indicadas para o 439, tambm pode
ser utilizado nos dois ltimos efeitos de evaporao que
usam vapor vegetal V3 ou V4, que so mais agressivos. Isso
porque o ao inox Acesita 444 tem em sua composio o
Mo (molibdnio), que o torna mais resistente corroso
por pites, corroso por frestas e corroso microbiolgica.
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Informaes Tcnicas
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COMPOSIO QUMICA (% em peso)
C Mn Si P S Cr Ni Mo N
2
Outros
444 0,025 1,00 1,00 0,04 0,03 17,5 a 19,5 1,00 1,75 - 2,50 0,035 0,20+4(C+N
2
)Ti+Nb0,80
439 0,030 1,00 1,00 0,04 0,03 17,0 a 19,0 0,5 - 0,030 0,20+4(C+N
2
)Ti+Nb0,75
304 0,08 2,00 0,75 0,045 0,03 18,0 a 20,0 8,0 a 10,5 - 0,10 -
304L 0,03 2,00 0,75 0,045 0,03 18,0 a 20,0 8,0 a 12,0 - 0,10 -
316 0,08 2,00 0,75 0,045 0,03 16,0 a 18,0 10,0 a 14,0 2,00 a 3,00 0,10 -
316L 0,03 2,00 0,75 0,045 0,03 16,0 a 18,0 10,0 a 14,0 2,00 a 3,00 0,10 -
PROPRIEDADES MECNICAS TPICAS DOS AOS INOXIDVEIS
AO
Limite de Resistncia
Trao (MPa)
Limite de Escoamento
(MPa)
Alongamento 50mm
(%)
Dureza Rockwell - B
(HRB)
Limite da Fadiga
(MPa)
Embutimento
Erichsen (mm)
444 490 337 32 85 - 10
439A 420 240 28 85 - 9
304 700 300 54 85 241 12
304L 600 240 45 85 - 12
316 620 300 52 85 269 12
316L 530 260 45 88 - 12
PROPRIEDADES FSICAS DOS AOS INOXIDVEIS RECOZIDOS
AO
Densidade
(g/cm
3)
Calor Especfco
0-100C
(Kcal/kgC)
Coefciente Mdio
de Dilatao Trmica
(m/C)
Intervalo de
Fuso (C)
Resistividade Eltrica
Temperatura
Ambiente
(microhms-cm)
Condutividade
Trmica 100C
(cal/s cmC)
Mdulo de
Elasticidade
(Gpa)
Mdulo de
Rigidez
(GPa)
444A 7,7 0,46 11,7 1427-1510 60 0,049 215 -
439A 7,7 0,46 10,5 1427-1510 60 0,049 215 -
304 8 0,29 18,8 1398-1454 70 0,033 193 86,2
304L 8 0,29 18,8 1398-1454 70 0,033 193 86,2
316 8 0,36 18,8 1371-1398 73 0,032 193 -
316L 8 0,36 18,8 1371-1398 73 0,032 193 -
7
Resistncia Corroso
Resistncia Corroso por Frestas, Corroso por Pites, Corroso Microbiolgica:
439 < 304 < 444 < 316
A resistncia corroso por pites e por frestas do ao inox 439 inferior do ao inox 304, que, por sua vez, tem
resistncia inferior do ao inox 444. No entanto, o ao inox 439 recomendado em vrias aplicaes (aquecedores
primeiro e segundo efeitos de evaporao, cozedores, cristalizadores, secadores, entre outros) porque a sua
resistncia corroso considerada adequada para os diversos meios em que esses equipamentos trabalham.

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Tipo de Ao InoxidveI
pH= 3,0
pH= 8,0
RELAO POTENCIAL DE PITE X TIPO DE AO INOX (Soluo de 3,5% NaCl)
Quanto mais elevado o
potencial de pite, mais
resistente se apresenta o ao
inox a essa forma de corroso.
8
Resistncia Corroso Atmosfrica
Aps dois anos de exposio atmosfrica em diferentes tipos de
ambientes (marinho, urbano, industrial e rural) o ao inox Acesita 444
apresentou melhor resistncia corroso atmosfrica do que o ao
inox 304 e similar do ao inox 316.
Resistncia Corroso Intergranular
Os aos inoxidveis, quando submetidos a altas temperaturas,
seja em uso ou em processos de soldagem, esto sujeitos
sensitizao e conseqente corroso intergranular quando expostos
a meios cidos oxidantes. Esta causa est relacionada com a
precipitao de Cr23(CN)6 nos contornos de gro e empobrecimento
de Cr nas regies adjacentes. Em meios cidos redutores,
pode haver incio de corroso por pites nessas regies (contorno
de gro). So adicionados composio qumica dos aos
inoxidveis elementos formadores de carbonetos, a fm de remover
C e N, visando eliminar a formao de Cr23(CN)6; este processo
chamado de estabilizao. Os aos inox Acesita 444 e 439
esto protegidos contra a sensitizao por serem estabilizados
ao Ti e Nb, apresentando, assim, alta resistncia a esse fenmeno.
Resistncia Corroso sob Tenso
Por ter estrutura ferrtica, 439 e 444 so imunes a essa forma de corroso.
304 444
Resultado das superfcies dos aos inox aps
dois anos de exposio beira-mar.
9
Otimizando o Desempenho com Ao Inox Acesita
10
Mandrilamento
Opcionalmente podem ser utilizados tubos de ao 444 com espessura de parede inferior a 1,50mm, desde que sejam observados cuidados especiais com: manuseio,
mandrilamento, projeto do equipamento, etc.
Para maior efcincia e qualidade no mandrilamento, recomenda-se a utilizao de mandriladora para fazer a pr-expanso dos tubos ainda no amarrado, seguido de
mandrilamento com o mesmo equipamento acima, contendo no mnimo 5 rolos e com controle eletrnico de torque, possibilitando a expanso suave dentro dos limites
necessrios, evitando estrangulamento da parede dos tubos (excesso de expanso). As paredes dos furos do espelho que recebero os tubos devem ser lisas e isentas de
impurezas como areia, rebarbas e outras irregularidades.
Em casos onde os dimetros dos furos do espelho apresentam variaes acentuadas, de forma ou dimetro, haver maior deformao do tubo durante o mandrilamento.
Esta condio exige cuidados especiais na especifcao da espessura de parede dos tubos. Entretanto, como o ao inox resiste bem a deformaes, ele pode ser considerado
no projeto, possibilitando as maiores redues de espessura, apresentando, dessa forma, vantagens, bastando para isso utilizar equipamentos adequados. Na defnio da
espessura, importante considerar, alm da anlise tcnica, uma boa anlise da relao custo/benefcio.
Soldagem
Os aos Inox Acesita 444 e 439 tm boa soldabilidade. Para o 444 deve ser empregado eletrodo 316L e para o 439 eletrodo 308L ou 309L. Podem ser usados os processos
MIG, TIG com ou sem metal de adio, eletrodo revestido.
Orientao sobre hibernao
Para preservar os tubos de ao inox contra corroso e aumentar sua vida til, a Acesita recomenda:
1 - ao terminar a safra, realizar limpeza interna dos tubos com hidrojateamento, de forma a garantir a remoo das incrustaes;
2 - realizar esgotamento da calandra e limpeza externa nos tubos e interna na calandra;
3 - aps a limpeza, fazer hibernao dos equipamentos com soluo de hidrxido de sdio, mantendo pH maior que 10, temperatura ambiente at o fnal da entressafra.
Para maior proteo dos tubos, deve-se preencher o equipamento com a soluo, tanto na parte interna quanto na parte externa dos tubos;
4 - prximo do incio da safra seguinte, fazer nova limpeza com jato de gua;
5 - esse procedimento deve ser repetido em toda a entressafra;
6 - em caso de necessidade de manuteno do equipamento, esta dever ser feita somente aps limpeza com hidrojateamento, conforme descrito nos itens 1 e 2, seguida
da hibernao, conforme orientao no item 3, quando necessrio;
7 - caso perceba qualquer anormalidade nos tubos, pede-se fazer contato com a Assistncia Tcnica da Acesita para anlise do caso.
Os tubos de ao inox 439 podem ser aplicados em aquecedores de caldo, pr, primeiro e segundo efeitos de evaporao e cozedores. Recomendamos que se faa hibernao
durante a entressafra pelo lado externo dos tubos com hidrxido de sdio (sodinha) mantendo pH superior a 10, conforme orientao da Acesita. Vale ressaltar que a
hibernao tem custo baixo, traz diversos benefcios e se aplica a todos os aos inox, como 316, 304 e 444. Os principais benefcios da hibernao so: proteger o feixe
tubular e a calandra durante a entressafra. Limpar os xidos pelo lado externo dos tubos e os resduos de arraste, devolvendo a capacidade de troca trmica dos tubos.
11
A fbrica de tubos da Acesita, localizada dentro de sua
planta industrial em Timteo - MG, emprega tecnologia
de ponta na fabricao de tubos de ao inox pelo
processo CBR - Center Bend Roll - na conformao e
HFI - High Frequency Induction - na soldagem, atravs
de equipamento Kawasaki Steel Co.
A Fbrica
Esta mquina pode trabalhar com alta velocidade
(90m/min), permitindo Acesita fornecer ao mercado
tubos de alta competitividade, resistncia e qualidade
adequados s aplicaes nas usinas de acar, indstria
automobilstica, construo civil e em diversos outros
segmentos.
12
Normas
Os tubos de ao inox 444 (UNS S44400) e 439 (UNS S43932) fornecidos
pela Acesita atendem respectivamente s normas ASTM A268/A268M e
A240/A240M, sem tratamento trmico e soldados pelo processo de alta
freqncia (HF).

Ensaios realizados nos tubos
Achatamento
Achatamento reverso
Flangeamento
Eddy Current (este ensaio realizado durante o processo de fabricao)
Tolerncias de norma
Para dimetro = 0,25mm
Para espessura = 10%
Para comprimento = - 0,00 e + 5,00mm
Tolerncias para altura do cordo de solda
Altura do cordo de solda pelo lado interno = 0,20mm mximo.
DIMENSES
Descrio Unidade Peso e rea por espessura e dimetro
Espessura de parede mm 1,20mm 1,50mm 2,65mm
Dimetro externo mm 38,1 31,75 38,1 31,75 76,2 38,1 31,75
Peso por metro kg 1,09 0,9 1,35 1,11 2,75 2,3 1,89
rea interna de troca m
2
/m 0,1122 0,0922 0,1103 0,0903 0,2300 0,1030 0,0831
rea externa de troca m
2
/m 0,1197 0,0997 0,1197 0,0997 0,2394 0,1197 0,0997
Normas e Tolerncias
Os valores acima so tericos e variam de acordo com a espessura real da parede dos tubos.
Parede: de 0,80mm a 3,00mm
Dimetro: de 25,4mm a 76,20mm
Comprimento: at 13 metros
13