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INFLUNCIA DO TIPO DE REBOLO NA ANLISE MICROESTRUTURAL DO AO VC131 RETIFICADO MEDIANTE A VARIAO DA VELOCIDADE DE APLICAO DO FLUIDO DE CORTE

Rodrigo Eduardo Catai 1, Eduardo Carlos Bianchi 2, Paulo Roberto de Aguiar2, Leonardo Roberto da Silva 3 Universidade Tecnolgica Federal do Paran - UTFPR, Departamento Acadmico de Construo Civil, Curitiba, PR, Brasil. E-mail: catai@cefetpr.br 2 Universidade Estadual Paulista UNESP, Bauru, SP, Brasil. 3 CEFET - MG, Belo Horizonte, MG, Brasil.
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RESUMO Neste trabalho ser apresentada uma anlise microestrutural do ao VC131 temperado e revenido, aps ter sido retificado por diferentes tipos de ferramentas abrasivos (rebolo convencional e superabrasivo) mediante a aplicao de um fluido de corte sob diferentes velocidades (12m/s, 18m/s, 24m/s e 30m/s) e, portanto diferentes vazes. Lembrando que quanto menor for a quantidade de fluido de corte aplicada no processo, melhor , pois menores so os custos com o descarte e aquisio deste produto. Destaca-se ainda que o fluido de corte foi aplicado na regio de corte de forma otimizada e convencional. Para verificar a influncia do processo na microestrutura final do ao VC131, analisou-se a tenso residual e as microestruturas dos corpos de prova. Destaca-se que para todas as condies de corte obteve-se tenses residuais benficas. Assim, uma quantidade menor de fluido de corte pode ser aplicada no processo, sem que isto prejudique o produto final. Palavras-chaves: Ao VC131, rebolos, anlise microestrutural, tenso residual e retificao.

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1. INTRODUO O processo de retificao ocorre por meio de interaes entre os gros abrasivos do rebolo e a pea a ser retificada, sendo que virtualmente, toda esta energia transformada em calor, o qual concentrado dentro da regio de corte. As elevadas temperaturas podem produzir vrios tipos de danos trmicos pea, como: queima superficial, mudanas microestruturais, aparecimento de tenses residuais, e at a deteriorao da qualidade final da pea produzida [1]; [2]. Para se controlar este calor e evitar danos trmicos s peas, necessrio que se utilize sempre o par fluido-ferramenta ideal para cada tipo de usinagem, unidos mnima quantidade de lubri-refrigerao possvel, suficientemente capaz de no provocar alteraes estruturais qualidade final da pea. Atualmente a utilizao de uma mnima quantidade de fluido de corte torna-se cada vez mais imprescindvel, diante do quadro econmico-ambiental mundial. Porm, o grande problema em se utilizar uma quantidade restrita de fluido de corte no processo a dificuldade de se quantificar exatamente quais so as mnimas vazes que podem ser aplicadas sem provocar alteraes dimensionais e microestruturais significativas s peas. Neste trabalho ser apresentada uma anlise microestrutural do ao VC131 temperado e revenido (ao de extrema estabilidade dimensional do tipo conhecido como indeformvel, possuindo excepcional resistncia abraso e que pode ser empregado em matrizes para corte e estampagem, punes de alta solicitao, facas para tesoura), aps ter sido retificado por dois tipos de rebolos (convencional e superabrasivo), mediante a aplicao do fluido de corte (leo emulsionvel) sob diferentes velocidades (12m/s, 18m/s, 24m/s e 30m/s). Lembrando que quanto menor for a quantidade de fluido de corte aplicada no processo, sem que isto gere danos trmicos nas peas ou mesmo problemas microestruturrais, melhor para o processo, pois menores so os custos com o descarte e aquisio deste fluido utilizado. Destaca-se ainda que o fluido de corte foi aplicado na regio de corte de forma otimizada (com um bocal especial, altas presses e pequenas vazes) e convencional (bocal convencional, alta vazo e

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pequena presso). Para verificar a influncia das variveis na microestrutura final do ao VC131, analisou-se a tenso residual e as microestruturas dos corpos de prova. 2. PRINCIPAIS DANOS TRMICOS DECORRENTES DO PROCESSO DE RETIFICAO De acordo com Weingaertner et al. [3], no processo de retificao os danos trmicos podem ser entendidos como as modificaes das caractersticas fsicas e/ou qumicas da superfcie retificada como tambm daquelas regies as quais se localizam abaixo desta superfcie. Shaw [4] destaca que os danos trmicos camada superficial da pea podem ser provenientes da realizao de operaes de retificao realizadas sem controle ou mal elaboradas. Uma das grandes causas do aparecimento dos danos trmicos nas peas so as elevadas temperaturas que aparecem na regio de corte, e muitas vezes so mal dissipadas [5]. A energia consumida no processo de retificao varia entre 20 a 60 J/mm3 (o que representa cerca de 10 vezes a energia que se consome no processo de torneamento), e distribuda na forma de calor para a pea, rebolo, cavaco, meio ambiente, entre outros [1]. 2.1. Comparaes entre os rebolos de CBN e de xido de Alumnio 2.1.1. Influncia do tipo de ferramenta nas trocas trmicas Segundo Malkin [1], quando rebolos superabrasivos so utilizados no processo de retificao, cerca de 20% do calor gerado no processo flui para a pea, sendo que no caso dos rebolos convencionais de xido de alumnio esta porcentagem est em torno de 60 a 75%. A menor quantidade de calor gerada pelo rebolo de CBN permite uma reduo nas temperaturas da regio de corte.

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De acordo com Pung [6], Kohli et al. [7], Rowe et al. [8] e Silva Neto & Silva [9], as menores temperaturas geradas pelo CBN so em funo da elevada dureza de seus gros abrasivos, que mantm a capacidade de corte durante maiores tempos, diminuindo assim o desgaste dos mesmos e reduzindo as parcelas de energias referentes deformao plstica sem remoo de material (plowing) e ao deslizamento de gros cegos. Tambm podem ser atribudas a maior condutibilidade trmica do gro de CBN que de 1300 W(mK)-1, contra a do gro de Al2O3 que de 29 W(mK)-1, valores obtidos a 25C. Com isto, uma quantidade maior de calor pode ser retirada da regio de corte pelo rebolo de CBN, impedindo que este seja transportado para a pea. 2.1.2. Influncia do tipo de ferramenta na tenso residual Segundo Brinksmeier et al. [10], os rebolos superabrasivos de CBN produzem predominantemente, na maioria dos casos, tenses residuais de compresso. Todavia, os rebolos convencionais de xido de alumnio (Al2O3) tambm so capazes de gerar tenses residuais de compresso. Contudo, no decorrer dos ciclos de usinagem e com o aumento do volume de material removido, considerando-se o rebolo de xido de alumnio, a tenso residual tende a se tornar uma tenso de trao e a intensidade da mesma tende a aumentar. J no caso dos rebolos de CBN, que so menos sensveis s variaes na quantidade de material removido, mesmo aps longos perodos de retificao, as tenses residuais de compresso continuam a ser dominantes [11]. 3. MATERIAIS E MTODOS Como ferramentas abrasivas foram empregados dois diferentes rebolos, com as seguintes caractersticas: Rebolo convencional de xido de Alumnio (Al2O3) com especificao 38A220-KVS e dimenses 355,6x19x127.

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Rebolo superabrasivo de Nitreto Cbico de Boro (CBN), com ligante vitrificado, especificao B76-L360V3, dimenses 350x20x5x127 e concentrao de 36% do volume em CBN. O fluido de corte empregado foi um leo emulsionvel de base vegetal (a

base de steres sintticos), com especificao DMS 3200 F-1. Este tipo de fluido tambm conhecido como leo solvel. As condies de usinagem utilizadas esto apresentadas na Tabela 1. Tabela 1 Condies de usinagem utilizadas nos ensaios Parmetros Vf Vs a heq ts*** Vw dw b
** Velocidade mdia da pea; *** ts = tempo de spark-out ou centelhamento;

Valores utilizados 1,5 30 0,1 0,161 * 8,0 1,24 ** 62 3

Unidades mm/min m/s mm m s m/s mm mm

* O heq foi calculado utilizando-se a Vs mdia;

Destaca-se que foram retificadas trs peas para cada condio analisada. Em cada pea efetuava-se 100 ciclos de retificao (denominados de ciclos de desgaste) intercalados de spark-outs de 8 segundos. Cada ciclo de retificao removia 0,1 mm do dimetro da pea, com uma velocidade de mergulho de 1,5 mm/min, totalizando ao final do processo de retificao uma reduo de aproximadamente 10 mm do dimetro externo desta. Estas condies de retificao foram utilizadas para as quatro velocidades de aplicao do fluido de corte (12m/s, 18m/s, 24m/s e 30m/s) da refrigerao otimizada e para a refrigerao convencional (12m/s). Destaca-se que a

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refrigerao convencional foi feita utilizando um bocal com difusores encontrados facilmente nas lojas; e a otimizada foi realizada com um bocal que tinha um dimetro para sada do fluido de 4mm. As quatro relaes de velocidades utilizadas na aplicao do fluido de corte com o bocal otimizado foram: Vj = 1 . Vs (ou seja, velocidade de sada do fluido igual a velocidade perifrica do rebolo, chamada de relao 1 para 1, ambas de 30m/s); Vj = 0,8 .Vs Vj = 0,6 . Vs Vj = 0,4 .Vs (ou seja, velocidade de sada do fluido 20% (24m/s) menor que a velocidade perifrica do rebolo); (ou seja, velocidade de sada do fluido 40% (18m/s) menor que a velocidade perifrica do rebolo); (ou seja, velocidade de sada do fluido 60% (12m/s) menor que a velocidade perifrica do rebolo); Se ao diminuir os valores de Vj, o desempenho do processo no for afetado, tm-se ganhos, pois reduzir Vj significa diminuir a vazo de fluido de corte e, com isso seu consumo. Os resultados do processo de aplicao do fluido de forma otimizada foram comparados aos do sistema convencional (baixa presso e alta vazo). 4. RESULTADOS E DISCUSSES Neste item so apresentados os valores de tenso residual e posteriormente algumas microscopias eletrnicas de varredura. 4.1. Tenso residual Destaca-se que uma pea foi medida antes de ser torneada e outra aps tmpera e revenimento para verificao do comportamento do estado de tenso residual no decorrer da preparao dos corpos de prova. Para a pea torneada obteve-se uma tenso de compresso de -138 MPa, sendo que este valor foi para -768 MPa aps a tmpera e revenimento do material.

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Destaca-se, que os valores de tenses residuais a serem apresentados so relevantes para se verificar a tendncia do processo de gerao de tenso residual, no sendo suficientemente confiveis para serem tratados de forma independente. Na Figura 1 apresentada a influncia do tipo rebolo nas tenses residuais medidas nas peas retificadas perante a variao das velocidades de aplicao do fluido de corte e tipos de refrigeraes.

Tenso residual x Tipo de rebolo

0 -400 -800 -1200 -1600 -2000
Rebolo Convencional
-1200 -1378 -1388-1398 -1399 -1431 -1608 -1632 -1654 -1662

Vj = 12 m/s - Convencional Vj = 12 m/s - Otimizada 1:0,4 Vj = 18 m/s - Otimizada 1:0,6 Vj = 24 m/s - Otimizada 1:0,8 Vj = 30 m/s - Otimizada 1:1 Vj = 12 m/s - Convencional Vj = 12 m/s - Otimizada 1:0,4 Vj = 18 m/s - Otimizada 1:0,6 Vj = 24 m/s - Otimizada 1:0,8 Vj = 30 m/s - Otimizada 1:1

Tenso residual, MPa

Rebolo Superabrasivo

Condies: Fluido: leo emulsionvel Refrigerao otimizada

Tipo de rebolo Figura 1 Influncia do tipo de rebolo na tenso residual, empregando-se refrigerao convencional e otimizada com leo emulsionvel Analisando-se a Figura 1 tm-se que as tenses verificadas para o rebolo superabrasivo de CBN foram de maior intensidade compressiva que quelas geradas pelo rebolo convencional de Al2O3, o que j se esperava conforme relatado por Brinksmeier et al. [11]. Comparativamente, a utilizao do rebolo de CBN aumentou a tenso de compresso em cerca de 17% para este tipo de fluido de corte. A predisposio dos rebolos de CBN em produzirem tenses mais favorveis ao processo, est diretamente ligada s propriedades dos gros abrasivos deste material, como a maior dureza de seus gros, o que permite um

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menor desgaste do gro, menores foras de retificao e uma menor gerao de calor, bem como a maior condutibilidade trmica dos gros de CBN frente ao Al2O3. Isto permite uma menor partio da energia gerada para a pea assegurando uma melhor integridade superficial do componente usinado [7]. Em relao ao tipo de refrigerao, percebe-se que a otimizada (para todas as velocidades de aplicao do fluido), tanto para o rebolo convencional quanto para o superabrasivo proporcionou maiores valores de tenso residual, o que interessante para o processo. Destaca-se ainda que as velocidades de aplicao do fluido de corte de 24m/s e 30m/s apresentaram uma tendncia de serem melhores que as demais, para ambos os rebolos. 4.2. Microscopia eletrnica de varredura Inicialmente, importante salientar que as microscopias eletrnicas de varredura realizadas no apresentaram modificaes microestruturais significativas para todas as condies de usinagem testadas (tipos de rebolos, diferentes velocidades de aplicao de fluido de corte e refrigeraes convencional e otimizada). Devido a este fato, a ttulo de ilustrao, so apresentadas apenas algumas microscopias referentes velocidade de sada do fluido de 24 m/s (relao 1:0,8). Na Figura 2 apresentada uma microscopia realizada em uma pea retificada com o rebolo de CBN em conjunto com o leo emulsionvel mediante uma refrigerao otimizada com a utilizao dos defletores aerodinmicos. J na Figura 3 seguiu-se o mesmo procedimento, apenas alterando-se o tipo de rebolo para o de xido de alumnio. Analisando-se as Figuras 2 e 3 percebe-se que no houve mudanas significativas nas microscopias e nem o aparecimento de trincas em todas as condies ilustradas, bem como em todas outras que foram avaliadas.

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Ilhas de Carbonetos de Cromo

Superfcie retificada

Figura 2 Microscopia eletrnica de varredura do ao retificado com rebolo de CBN e leo emulsionvel com refrigerao otimizada (ampliao de 5.000 vezes)

Figura 3 Microscopia eletrnica de varredura do ao retificado com rebolo de Al2O3 e leo emulsionvel com refrigerao otimizada (ampliao de 5.000 vezes)

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Embora no tenham sido apresentadas todas as microestruturas, pode-se afirmar que no ocorreram diferenas quando da variao da velocidade de aplicao do fluido, do tipo de refrigerao empregada (convencional e otimizada) e dos diferentes rebolos (CBN e Al2O3) utilizados, pois as condies de corte empregadas no foram to agressivas que pudessem alterar a microestrutura do ao VC 131 temperado e revenido em questo. Ressalta-se que em todas as microscopias realizadas, apareceram carbonetos aglomerados, nas denominadas ilhas de carbonetos. A fim de se definir qual tipo de carboneto havia se formado aps o processo de retificao, efetuou-se uma microanlise qumica destas ilhas de carbonetos das peas usinadas pela tcnica de EDS (Espectroscopia por disperso de energia de raiosX). Segundo esta anlise, a composio mdia em cada amostra analisada destes carbonetos foi: 8,5% C, 53,8% Cr, 35,9% Fe, 1,2% V e 0,6% W, com um erro referente ao processo de medio de aproximadamente 10%. Desta forma, concluiu-se que em todas as microestruturas que foram realizadas, esto presentes carbonetos de cromo. 5. CONCLUSES As anlises microestruturais avaliadas atravs das microscopias eletrnicas de varredura realizadas no demonstraram diferenas significativas com a variao das velocidades de aplicao do fluido de corte e do tipo de rebolo utilizado. A relao de velocidades de aplicao do fluido de corte 1:0,8 (Vj = 24 m/s) mostrou-se to eficiente quando no melhor que a relao unitria (Vj = 30 m/s). Quanto ao tipo de rebolo, o superabrasivo de CBN foi a ferramenta abrasiva que proporcionou maiores tenses residuais de compresso.

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REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS 1. MALKIN, S. Grinding Mechanisms e Grinding Temperatures and Thermal Damage. In: MALKIN, S. Grinding Technology: theory and aplications of machining with abrasives. 1.ed. Chichester, Ellis Horwood Limited, Cap. 5 e 6, 1989, p. 108 a 171. 2. GUO, C. Energy partition and cooling during grinding. In: 3rd International Machining & Grinding Conference, SME, October 4-7, Cincinnati, Ohio, USA, 1999, p. 1-12. 3. WEINGAERTNER, W. L., TABORGA, A. R. M., TABORGA, J. D. M. Anlise dos danos trmicos na retificao. In: XVI Congresso Brasileiro de Engenharia Mecnica, ABM, vol. 14, 2001, p. 334-342. 4. SHAW, M. Heat-affect zones in grinding steels. Annals of the CIRP, vol. 43/1, 1994, p. 279-282. 5. MINKE, E. Contribution to the role of coolants on grinding process and work results. In: 3rd International Machining & Grinding Conference, October 47, Cincinnati, Ohio, 1999, p. 13-32. 6. PUNG, R. C. Superabrasives. General Electric C. O., USA, 1988. 7. KOHLI S. P., GUO, C.; MALKIN, S. Energy Partition for Grinding with Aluminum Oxide and CBN Abrasive Wheels. ASME Journal of Engineering for industry, vol. 117, 1995, p. 160-168. 8. ROWE, W. B., BLACK, S. C. E., MILLS, B. Temperature control in (CBN) grinding. International Journal of Manufacturing Technology, 1996, p. 387. 9. SILVA NETO, J. C., SILVA, M. B. Retificao superabrasiva e convencional de ao rpido. Revista Mquinas e Metais, Ano XXXVII, n 425, Junho, 2001. 10. BRINKSMEIER, E.; CAMMETT, J. T.; KNIG, W.; LESKOVAR, P.; PETERS, J.; TNSHOFF, H. K. Residual stresses measurement and causes in machining processes. Annals of the CIRP, vol. 31, 1982, p. 491-510. 11. BRINKSMEIER, E. A model for the development of residual stresses in grinding. In: NIKU-LARI, A. Advances in Surface Treatments. 5.ed. Pergamon Press, vol. 5, 1986, p. 173-189.

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INFLUENCE OF THE GRINDING WHEEL IN THE MICROSTRUCTURAL ANALYSIS OF VC 131 STEEL AFTER THE GRINDING PROCESS THROUGH OF THE APPLICATION SPEED VARIATION OF THE CUTTING FLUID

ABSTRACT In this work will be presented a micro structural analysis of VC131 steel. The steel was grinding for different types of grinding wheels (a super abrasive and a conventional). To the application of the cutting fluid was used four different speeds (12m/s, 18m/s, 24m/s and 30m/s). Each cutting fluid was application in the grinding zone by two forms (a optimized and other conventional). Was analyzed the residual stress and the MEV of the work pieces. Was noted that to all the cutting conditions used, were obtained beneficial residual stresses. This was interesting because a minor amount of cutting fluid could be used without harming the process. Key-words: VC131 steel, grinding wheels, micro-structural analysis, residual stress and grinding.