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GERENCIAMENTO DE TECNOLOGIAS DA PRODUO

LEITURA 03 - A

DOURADOS JAN/2013

Prof. Roberto

Layout ou Arranjo Fsico

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GERENCIAMENTO DE TECNOLOGIAS DA PRODUO


LEIAUTE OU ARRANJO FSICO Qualquer posto de trabalho, inclusive o nosso, est ligado aos demais postos de trabalho, num local qualquer de uma empresa. Esse local pode ser uma rea grande ou pequena. Em geral, essa rea coberta e abriga certos tipos de trabalho que esto ligados entre si por apresentarem servios semelhantes ou completarem o produto fabricado. So denominados setor, departamento ou planta. Nos locais destinados fabricao, existem homens, mquinas, equipamentos, matriasprimas etc. localizados em determinados pontos que permitem que vrias atividades sejam realizadas. Pensando novamente em produtividade, verifica-se, muitas vezes, um excesso de locomoo de pessoas e movimentao de matrias-primas; produtos semiacabados e produtos acabados, causando transtornos diversos e aumentando os riscos de quebra e acidentes, alm de custos e de tempo de produo. A ideia bsica da simplificao do trabalho a de eliminar tudo aquilo que no agrega valor ao produto, ou seja, tudo aquilo que no melhora ou no transforma o produto e que aumenta custos. O transporte pode ser o tipo de atividade que no tem valor para nada e, nesse caso, necessria a sua eliminao ou reduo. A melhor forma de reduzir o transporte entre dois postos de trabalho a de aproximar os dois postos, o mximo possvel. Essa distncia mnima entre os dois postos segue uma norma de segurana do Ministrio do Trabalho chamada N.R. - normas regulamentadoras. A NR 12 dessa norma diz, resumidamente: Quando uma mquina possuir partes mveis, isto , algumas partes que se movimentam horizontalmente, como, por exemplo, uma fresadora, a distncia entre essa mquina e qualquer outro posto de trabalho deve estar contida numa faixa varivel entre 0,70 m e 1,30 m.

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Se, no entanto, a mquina no possuir partes mveis, essa distncia mnima entre ela e outro posto de trabalho deve ser entre 0,60 m e 0,80 m. Lembramos, ainda, que a mesma norma indica que as vias principais de circulao para pessoas e materiais devem possuir largura mnima de 1,20 m. Veja exemplo abaixo:

Dentro desses princpios, para melhor organizar a produo, podemos elaborar um estudo de remanejamento, ou seja, mudana de mquinas, equipamentos etc. sendo que esse estudo denominado leiaute ou arranjo fsico. Na melhoria de um arranjo fsico, a primeira coisa a fazer observar o local em estudo e fazer um desenho em planta, a mo livre, relativamente simples, mas com detalhes importantes. Anotar, tambm, o caminho que o produto percorre, ou seja, o caminho que ele segue nos diversos postos de trabalho. Consiga uma trena e faa medidas dos contornos do local, distncias entre mquinas e, se necessrio, do percurso dos transportes. Pea ajuda a um colega para medir e use o metro como unidade de medida.

Procedimentos 1 Passo: desenho (planta) do local - leiaute Como vimos o primeiro passo para a melhoria de um arranjo fsico consiste em elaborar uma planta do local (desenho), que poder ser feito at a mo livre ou, se alguns desejarem e souberem,
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em escala, preferencialmente de (1:50), contendo detalhes importantes que devem ser marcados claramente na planta. O produto obtido chamado, tambm, de leiaute. Aspectos importantes que devem ser observados e, se necessrio, anotados: Materiais: produto semiacabado; acabado ou matria-prima. Postos de trabalho. Equipamentos: pontes rolantes, esteiras transportadoras etc. Pessoal: posio de trabalho. Transportes: circulao de pessoas, materiais e equipamentos. Armazenamento de materiais. Caractersticas do edifcio: andar, dimenses etc. Instalaes: eltrica; pneumtica, vapor, hidrulica etc. Fluxo de circulao: sequencia ordenada da movimentao do produto, indicado por flecha.

O leiaute (desenho) pronto, feito por voc, deve ser examinado para ser reorganizado. Esse exame comea sempre pela eliminao ou reduo de transportes. Para isso, os postos de trabalho devem ser colocados o mais prximo entre si, obedecendo-se s Normas do Ministrio do Trabalho. necessrio saber se as mquinas podem ser removidas com facilidade e se suas instalaes tambm podem ser modificadas facilmente. H mquinas pesadas, difceis de serem removidas, como as que exigem fundaes especiais, grandes prensas e as montagens especiais, como grandes fornos, que devem ser preservados em seus locais. Essas mquinas s devem ser mudadas em casos extremamente necessrios. Verifique, tambm, a posio dos postos de trabalho em relao posio do trabalhador. Para facilitar esse estudo, recorte pedaos de cartolina, representando cada posto de trabalho e, por tentativas, coloque-os numa posio que voc julga adequada. Depois verifique se as posies so as melhores. Caso no sejam, faa modificaes, colocando os recortes de cartolina em outra posio. V tentando at conseguir o melhor esquema de arranjo fsico.

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Por exemplo, podemos chegar a um arranjo adequado, conforme esta ilustrao:

Esse arranjo apresenta as seguintes vantagens: Os tornos e fresadoras foram posicionados a 35 em relao parede para facilitar a iluminao natural do posto de execuo do trabalho, aproveitando a iluminao vinda das janelas. A distncia entre as partes mveis das fresadoras foram mantidas com um mnimo de 1,30 m e as demais distncias entre os postos de trabalho foram mantidas num mnimo de 0,80 m, tambm entre os postos e as paredes. Foram feitas faixas de circulao que no havia no leiaute anterior. Para os containers, foram feitos cavaletes com altura de 0,80 m para o trabalhador no ter de se curvar. - Alguns containers esto prximos de dois postos de trabalho. Assim, o trabalhador os alcana s com o movimento dos braos. - A distncia mdia anterior mantida para movimentao era de 29,50 m e a atual, de 15,40 m.

Portanto, houve uma reduo de 14,10 m. Isto d uma ideia da reduo que se pode fazer de transporte em metros, ao se transportar 10.000 peas. Neste caso, alcana-se uma reduo de 141.000 metros ou 141 km. Alm disso, sobra espao para a colocao de mais postos de trabalho.

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2 Passo: elaborao do novo leiaute No segundo passo, devemos procurar um melhor posicionamento das mquinas, dos homens e dos equipamentos para uma utilizao adequada do espao disponvel. Alguns aspectos devem ser considerados: As distncias entre os postos de trabalho devem ser as mnimas possveis, de acordo com a NR 12. Evitar cruzamentos de materiais e produtos. Eliminar riscos de acidentes. Facilitar a circulao (movimentao) de homens, materiais e produtos.

No exemplo dado no primeiro passo, as mquinas mantm-se fixas. fabricado um nico tipo de produto, que segue sempre o mesmo caminho (fluxo). Neste caso, temos um arranjo fsico por produto.

3 Passo: implantao do novo leiaute Aps elaborar o novo arranjo fsico, podemos implantar o novo leiaute. Para isso, necessria a autorizao dos superiores, aps explicar-lhes o que deve ser feito, isto , as mudanas necessrias e suas vantagens em relao ao leiaute existente. Tambm se deve apresentar o novo leiaute aos colegas e chefes.

TIPOS DE ARRANJO FSICO Arranjo fsico por produto o tipo de arranjo fsico em que o produto se move e as mquinas esto fixas. Arranjo fsico por processo o arranjo adequado para um setor que fabrica diferentes produtos com as mesmas mquinas. Num mesmo local fabricamos bolsas e calados. Quando se fabricam bolsas, a sequencia de fabricao a seguinte:

Quando se fabricam sapatos, a sequencia :

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Para atender produo de bolsas e sapatos, o melhor arranjo fsico o que permite agrupar as mquinas e no coloc-las em linha reta.

Assim, as distncias percorridas sero sempre as menores possveis. Arranjo fsico fixo usado quando o produto fica fixo (por exemplo, na construo de navios) enquanto os trabalhadores, as mquinas, os equipamentos e as matrias-primas se movimentam. Nesse caso, a movimentao deve ser a mnima possvel. Tudo deve estar prximo ao produto.

EXERCCIOS Assinale com (X) a alternativa correta: Exerccio 1 De acordo com as normas regulamentadoras (NR) do Ministrio do Trabalho, a distncia mnima permitida entre postos de trabalho : a) ( ) 0,40 m a 0,90 m b) ( ) 0,50 m a 0,60 m c) ( ) 0,60 m a 0,80 m Exerccio 2 Para elaborar um novo leiaute devemos eliminar, em primeiro lugar: a) ( ) mquinas b) ( ) transportes c) ( ) operrios
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Exerccio 3 As grandes prensas so difceis de serem removidas pelo seguinte motivo: a) ( ) so assentadas em fundaes especiais b) ( ) so dotadas de instalaes complexas c) ( ) so muito caras

1. SEGURANA 1.1. NA OFICINA Os seguintes itens bsicos devem ser atendidos: - Ventilao - Iluminao - EPIs: utilizar avental, sapato fechado e culos de segurana sempre que entrar na oficina. - Limpeza: Manter limpas as bancadas, mquinas e o cho. Alm de tornar o local de trabalho mais agradvel, evitam acidentes. 1.2. AO USINAR: - Certifique-se que ferramenta e pea esto devidamente posicionadas e fixadas. - O processo de usinagem gera grande quantidade de calor que em grande parte encontra-se no cavaco. Entretanto, a pea tambm tem sua temperatura elevada, portanto cuidado ao manusear a pea aps qualquer operao de usinagem. - No inicie qualquer processo de usinagem sem conhecer o tipo de material a ser usinado. Esta precauo no se aplica apenas para que utilizemos ferramentas e parmetros de corte adequados, mas alguns materiais podem oferecer risco ao operador e mquina. Magnsio, por exemplo, produz cavaco que facilmente se inflama, o uso de gua como refrigerante intensifica o fogo. Alguns compsitos com fibras podem produzir uma poeira altamente d anosa ao sistema respiratrio e cancergena.

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custos chegam at trs vezes o custo do fluxo correto. Podem e devem ser eliminados pelo posicionamento mais adequado do posto de trabalho, mesmo que isso inclusive represente o desmembramento do posto em dois novos postos. Tenha em mente que apenas um contrafluxo pode prejudicar o andamento de vrios fluxos diretos. Existem transportes excessivos? A distncia viajada custa dinheiro na medida em que aumenta o tempo de fabricao e pode demandar em maior quantidade de mo-de-obra. No obstante isto, considere ainda que a manipulao excessiva de material pode degradar a qualidade. 3.2.3. Anlise da Relao de Operaces Se utilizada graficamente, permite visualizar as entradas de matria-prima, a sucesso de fabricao, a sucesso de montagens, os equipamentos requisitados, os tempos padres e uma idia rpida e superficial do layout da empresa. O funcionamento do Fluxo de Produo obtido pela combinao das informaes obtidas dos Roteiros de Fabricao, dos Diagramas de Fluxo e da Relao de Operaes. So assim, as mais efetivas ferramentas para gesto e anlise produtiva da empresa. 3.2.4. Resumo da Anlise de Fluxo Prov informao crtica ao projetista de layout, inclusive exigncias de operao, necessidades de manipulao de materiais, das necessidades de armazenamento, exigncias de inspeo e razes de demora. Com estas informaes, o projetista desafiado a eliminar tantos passos quanto possvel, combinar passos, idealizar postos de trabalho, eliminar contrafluxos e fluxos cruzados, reduzir a distncia viajada, reduzir o custo de fabricao, melhorar a qualidade e aumentar a segurana no trabalho. Exemplo de Layout Funcional:

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4. Ergonomia e Fatores Ergonmicos Ergonomia o estudo cientfico do trabalho humano. Considera as capacidades fsicas e mentais e limites do trabalhador e como ele interage com ferramentas, equipamento, trabalhe mtodos de trabalho, tarefas e o ambiente funcional. Objetivos da Ergonomia: Reduzir o trabalho desordenado do esqueleto e musculatura (fadiga), adaptando o trabalho para ajustar-se pessoa, em vez de forar a pessoa a adaptar-se ao trabalho Reduzir riscos de segurana, absenteismo devido a acidentes e danos de trabalho, bem como aes trabalhistas. Melhorar a produtividade por desenvolvimento de mtodos de trabalho mais eficientes Reduzir custos de treinamento de empregados Melhore relaes de trabalho 4.1. Elementos da Ergonomia Anlise do Local de Trabalho Preveno e Controle de Acidentes Administrao Mdica Treinando e Educao 4.2. Sintomas de Desordem Postural no Local de Trabalho

Juntas doloridas Dor em pulso, ombros, antebraos, joelhos, etc. Dor, formigamento ou entorpecimento em mos e ps Dedos ou dedos do p que esbranquiados Dores de agulhadas em braos e pernas Dor de pescoo ou de nuca Inchando ou inflamao Dureza ou travamento Sensaes de ardor Sensao de pesar Fraqueza ou descoordenao em mos

4.3. Fatores de risco investigveis durante anlise do Local de Trabalho


Esforo fsico Posio desajeitada Repetitividade Carga esttica ou esforos contnuos Tenso de contato mecnico Temperaturas extremas e vibrao de mo ou brao Luvas inadequadas

4.4. Identificao das causas dos fatores de risco Mtodo usado ou requerido para realizar a tarefa Esforo ou fora necessria para fazer a tarefa Localizao dos itens, equipamento ou ferramentas. Disposio dos itens, equipamento ou ferramentas.
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Velocidade ou frequncia do trabalho Durao ou repetio das tarefas A geometria dos itens, equipamento ou ferramentas. Fatores ambientais como luz, barulho, temperatura, e qualidade de ar.

4.5. Ferramentas de preveno e controle dos riscos

Parmetros de engenharia (mtodos) Mudanas de mtodo nos postos de trabalho, mudana de ferramentas, equipamentos ou mesmo mudanas na maneira de executar a atividade. Projeto de bancadas de trabalho adequadas, planejamento do mtodo de trabalho com funo de carga, velocidade e repetibilidade pr estabelecidos e aceitos internacionalmente. Treinamento Operacional Treinamento das atividades seguindo mtodo padronizado, introduo gradual ao ambiente de trabalho, paradas de relaxamento, rotao de funo e ajuste-fino postural. Equipamento de proteo pessoal Aplicvel de acordo com a agressividade do ambiente de trabalho

4.6. Princpio da Economia de movimento Utilizar movimentos manuais Utilizar movimentos bsicos (deslocamentos), evitando rotaes e curvamentos Boa localizao de partes equipamentos e ferramentas Libertar as mos o maior tempo possvel Usar a gravidade a favor do trabalho Aplicar consideraes e sugestes do operador sempre que possvel 5. Layout Industrial A questo do Layout Industrial est relacionada com o local e arranjo de departamentos, clulas ou mquinas em uma planta ou cho de escritrio. Por causa dos aspectos geomtricos e combinatoriais do problema, trata-se de uma questo cuja soluo pode atingir altos nveis de complexidade, de acordo com o incremento de variveis do sistema. Alm disso, o layout industrial engloba fatores quantitativos e qualitativos que associados, podem tornar-se difceis de modelar e analisar. Em geral, sempre prefervel fazer alguma simplificao de processo e anlise, decompondo o problema em problemas menores e separados. Isto reduz o tamanho e complexidade do problema, permitindo um estudo mais completo de vrios planos alternativos. 5.1. Tipos de Fluxo Padro Na elaborao do layout industrial, colocada frequentemente nfase no fluxo de material entre departamentos ou postos de trabalho. O fluxo de material requer manipulao, o que gera custos e no agrega valor ao produto. Idealmente, preferiramos em nossa anlise preliminar reduzir o problema a vrios grupos de mquinas e dentro de cada grupo, todas as partes seguem a mesma sucesso de mquinas. Isto resultar em um arranjo linear de mquinas e o nico problema restante residir em colocar estas mquinas no espao reservado para o grupo de mquina. Dependendo da aplicao e espao disponvel as mquinas podem ser colocados em um dos padres mostrado em figura 1.
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O padro de fluxo em "U" frequentemente usado quando for necessrio manter o abastecimento e a descarga da linha de produo no mesmo espao fsico. Isto pode se dar devido a consideraes de manipulao de material (a mesma empilhadeira pode ser usada para ambos os propsitos) ou consideraes de acesso externas (acesso de estrada, docas de caminho). Tambm so preferidos fluxos em "U" para esteiras de produo. Neste caso, os trabalhadores so colocados no centro do "U" e podem monitorar um ao outro no progresso do trabalho, colaborando facilmente sempre que exigido. A proximidade ntima tambm ajuda no esprito de equipe. Fluxos em "O" so comumente usados em clulas de mquina que so abastecidas por um nico rob de manipulao de material. Planos serpentinos so usados para processos de montagem longos que tm que se ajustar em reas quadradas.

Figura 1: Padres de Fluxo de Material tpicos do Layout Industrial

5.2. Tipos de Layout


Layout de Produto Esttico Layout orientado ao Produto ou por Linha de Produo Layout de Famlia ou Clula Layout orientado ao Processo

5.2. Layout de Produto Esttico aplicvel quando o produto a ser fabricado consideravelmente grande ou pesado. Neste caso, o produto deve ser processado ou montado em local fixo pr determinado. As mquinas se deslocaro ao redor deste equipamento, conforme seja necessrio. Este tipo de layout e encontrado
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frequentemente em fabricantes de turbinas hidreltricas, avies, grandes transformadores de tenso, navios. etc. A fabricao de tais produtos controlada pelo projeto e a posio do maquinrio muda de acordo com a evoluo do projeto. 5.2. Layout orientado ao Produto ou por Linha de Produo Este tipo de layout utilizado quando um nico produto ou um determinado grupo de produtos semelhantes sero produzidos em grande volume. Mquinas/Postos de Operao so posicionados em uma linha de produo/montagem. A sequncia dos equipamentos obedece sequncia das operaes s quais os produtos estaro submetidos. A determinao deste tipo de layout est frequentemente relacionada com a obteno da melhor combinao de tarefas/atividades a serem executadas em cada posto operativo, o que chamamos de "balanceamento de linha de produo". 5.2. Layout de Famlia ou Clula O Layout por agrupamento aplicvel quando uma famlia de componentes ser processada por uma pequena clula de fabricao. Neste arranjo, um encadeamento de mquinas e equipamentos forma a clula. Cada clula possui seu prprio sistema de manuseio de materiais, tipicamente um rob ou sistemas de transporte. Se ainda possvel, a parte em questo completamente processada em apenas uma clula. Os diversos componentes oriundos das respectivas clulas sero ento direcionados para as reas de montagem. 5.2. Layout orientado ao Processo O layout de Processo agrupa mquinas que executam atividades semelhantes em um nico departamento. Assim, em uma planta com layout por processo, encontraremos um setor de torneamento, um setor de furadeiras, um setor de plainas, um setor de retfica e assim por diante. Tais layouts so corriqueiros em indstria mais antigas e em "job-shops". Este layout requer o manuseio de grande quantidade de material enquanto as partes se movem entre os departamentos com diversas operaes. Tal layout permite que os operrios e supervisores possam se especializar em seu processo especfico

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