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TECNOLOGIA EM PROCESSOS GERENCIAIS

DEMEVAL CANDIDO SIQUEIRA JUNIOR GABRIELA MARTINS DOS SANTOS ISA KARINA DA SILVA FROME LUCAS TEIXEIRA RIBEIRO PEDRO POUSA JULIO ROOSEVELT PEDRO EULOGIO VINCIUS GOMES PEREIRA

KANBAN GESTO DE MATERIAIS

CARAGUATATUBA 2013

TECNOLOGIA EM PROCESSOS GERENCIAIS


DEMEVAL CANDIDO SIQUEIRA JUNIOR GABRIELA MARTINS DOS SANTOS ISA KARINA DA SILVA FROME LUCAS TEIXEIRA RIBEIRO PEDRO POUSA JULIO ROOSEVELT PEDRO EULOGIO VINCIUS GOMES PEREIRA

KANBAN GESTO DE MATERIAIS


Trabalho referente ao tema Kanban, apresentado ao Instituto Federal de Educao, Cincias e Tecnologia Campus Caraguatatuba, como exigncia parcial ao curso de Gesto de Materiais lecionado pelo Professor Jos Roberto.

CARAGUATATUBA 2013

SUMRIO 1. INTRODUO 2. DESENVOLVIMENTO 3. KANBAN 3.1 Caractersticas do Sistema Kanban 3.2 Sistema de puxar a produo 3.3 Just in Time x Kanban 3.3.1 O caminho Just in time 3.3.2 O papel do kanban no just in time 3.4 Problemas encobertos pelo estoque excessivo 3.5 Funcionamento do Kanban 3.5.1 O carto Kanban 3.5.2 O contentor 3.5.3 O quadro Kanban 3.5.4 Kanban externo 3.5.5 Kanban interno 3.5.6 Kanban controlado por carto 3.5.7 Kanban controlado por contentor 3.6 Recomendaes importantes 3.6.1 Quadro Vazio 3.6.2 Trazer o contentor vazio para levar o cheio 3.6.3 No pegar mais peas alm do necessrio 3.6.4 Quadro cheio 3.6.5 Perda ou extravio do carto 3.6.6 Utilizao inadequada dos contentores 4. CONCLUSES 5. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 13

1 INTRODUO
No fim do sculo XIX as primeiras grandes indstrias foram criadas, este perodo se caracteriza como revoluo industrial. Desde aquele momento at os dias atuais, o controle do estoque de materiais sempre foi uma funo de pessoas que trabalhava fora da linha de produo. Enquanto as pessoas envolvidas na linha de produo no necessitavam se preocupar com os materiais necessrio para a produo, porque sabiam que haveria algum para controlar este estoque. Esta forma de abastecimento dificultava o trabalho conjunto entre o pessoal das linhas de produo e o pessoal do controle de estoques. Esta falta de comunicao entre ambos provocava duas situaes (Figura 1): Sobravam muitas peas prximo ao montador da linha de produo; Faltava peas e a produo parava.

(Figura 1 Ilustrao de estoque (peas) ao lado do montador.)

O controle de estoques se torna mais difcil, e para compensar este fato utilizam-se estoques de segurana maiores, que geralmente so recebidos em grandes lotes de uma s vez. Isto gera a necessidade de uma grande rea fsica (figura 2) destinada ao armazenamento do material.

(Figura 2 Ilustrao de rea fsica)

No sistema normal de abastecimento, o controle de materiais complexo, necessita de clculos avanados e uso de computadores, desta forma, exige pessoal especializado dedicado exclusivamente a estas atividades. O sistema fica exclusivo a profissionais e assim no se aproveita integralmente a experincia dos funcionrios que realmente utilizam o estoque na montagem dos produtos. O sistema tradicional de abastecimento, apesar de necessrio, apresenta algumas dificuldades, conforme citado. No passado, essas desvantagens eram encaradas com certa naturalidade (como um mal necessrio), isto porque a conjuntura econmica era diferente, a concorrncia no era to grande e a demanda superava a oferta de produtos no mercado, alm disto, a globalizao da economia estava apenas em seu incio. Deste modo os custos gerados por este sistema poderiam ser repassados ao preo final do produto, sem comprometer a empresa. Portanto, as desvantagens do sistema tradicional de abastecimento ou no eram percebidas pelos fabricantes ou, se conhecidas, no se dava na poca a devida importncia ao problema. Contudo o tempo passou e o cenrio alterou-se. Muitas novas empresas foram criadas, a economia cada vez mais globalizada e a concorrncia tanto em preos como em qualidade, atingiu nveis crescentes. Tornou-se imperativa a preocupao com os custos de produo. Para garantir a sobrevivncia nesta nova conjuntura econmica, as empresas foram obrigadas a apresentar produtos de maior qualidade e com preos cada vez mais atraentes. Neste trabalho, foram feitas pesquisas em livros, revistas e internet para melhor aprofundamento do assunto, e sero explicados as filosofias JIT que deram maior importncia ao modo de operao deste sistema de controle, para reduzir os tempos de partida da mquina e o tamanho dos lotes, para produzir apenas a quantidade necessria alimentao da demanda. O Sistema kanban, embora no seja algo novo (as primeiras implementaes no Brasil datam das dcadas de 80 e 90), vem sendo muito difundido e utilizado na indstria brasileiras nos ltimos anos, e mais recentemente tem sido implementado com sucesso tambm na indstria de softwares.

2 DENSENVOLVIMENTO
Com o fim da segunda guerra mundial, o Japo percebeu que, para reequilibrar sua economia, era necessrio melhorar a qualidade e a produtividade, bem como reduzir os custos de seus produtos manufaturados. O Japo foi o primeiro pas a observar detalhadamente e tratar com a devida importncia as desvantagens e os custos gerados pelo sistema tradicional utilizado para abastecer as linhas de produo. A figura 3 ilustra a caricatura de um executivo japons analisando uma linha de produo.

(Figura 3 - Ilustrao de um executivo japons em busca de respostas em uma linha de produo.)

Havia variadas questes que precisavam de respostas urgentes. Como seria possvel trabalhar com o estoque de material na quantidade certa e de forma sincronizada com as linhas de montagem? Como conseguir envolver a experincia e compromisso dos operrios das linhas de produo com as operaes de abastecimento de materiais? Possveis solues foram encontradas quando um executivo (chamado Taiichi Ohno) da rea industrial da Toyota do Japo, se inspirou no sistema de abastecimento das prateleiras de um supermercado norte-americano (figura 4), no qual se destacam as seguintes caractersticas:

(Figura 4 - Ilustrao de um executivo japons encontrando respostas aps anlise do sistema de abastecimento das prateleiras de um supermercado norte-americano.)

Os produtos estavam distribudos em prateleiras e eram retirados pelo prprio consumidor. As prateleiras continham maior ou menor quantidade de produtos em funo da sua demanda. As informaes indispensveis sobre o produto, tais como: identificao, quantidade e preo, estavam escritos em pequenos cartes. A reposio era feita medida que os produtos eram vendidos e tudo era feito e controlado de forma visual. Taiichi Ohno concluiu, com suas observaes nos supermercados, que os prprios clientes/repositores determinavam a hora de repor os produtos nas prateleiras, por meio de um controle visual, ou seja, medida que a prateleira esvaziava algum providenciava a reposio dos produtos. Com base nesta filosofia de controle visual simples, a Companhia Toyota (em 1953) resolveu implantar o sistema de abastecimento do supermercado americano, adaptando-o, naturalmente, s caractersticas de uma linha de produo. Desta maneira, os montadores que trabalhavam nas linhas de produo passaram a desempenhar o papel de clientes ou de repositores e a l inha de produo era abastecida medida que as peas e matrias-primas eram utilizadas. A implantao do novo mtodo comeou a produzir resultados favorveis e, no princpio, o sistema foi chamado de sistema supermercado de abastecimento. 3 KANBAN

5 REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
AGUIAR,G. F. ; PEINADO, J. Compreendendo o Kanban: Um ensino interativo ilustrado. Disponvel em: < http://pt.scribd.com/doc/96449462/08-Compreendendo-oKanban-Um-Ensino-Interativo-Ilustrado > Acesso em: 20 de outubro de 2013 s 16:54