INFRAERO 1- OBJETIVO

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Esta Especificao fixa as condies de execuo de revestimento de prmisturado a quente, que o processo resultante da mistura a quente, em usina apropriada, de agregado mineral graduado, (filer ) e cimento asfltico, espalhada e comprimida a quente. A mistura deve ser espalhada de modo a apresentar, aps a compresso, a espessura de projeto. 2- MATERIAIS 2.1- Material Betuminoso Podem ser empregados os seguintes materiais betuminosos: a) Cimentos Asflticos, de penetrao 30-45, 50-60 e 85-100 ou CAP 20 e CAP 55. b) Alcatro tipo AP-12. 2.2- Agregados 2.2.1- Agregado Grado O agregado grado pode ser pedra britada, escria britada, seixo rolado, britado ou no, ou outro material indicado nas Especificaes Tcnicas. O agregado grado deve se constituir de fragmentos so, durveis, isentos de torres de argila e de substncias nocivas. Ao ser submetido ao ensaio de durabilidade com sufato de sdio, no pode apresentar perda superior a 12%, em 5 ciclos. Recomenda-se o valor mximo de 50% para o Ensaio de Desgaste Los Angeles, boa adesividade e um ndice de forma no inferior a 0,5%. 2.2.2- Agregado Mido O agregado mido pode ser areia, p-de-pedra ou mistura de ambos. Suas partculas individuais devero ser resistentes, livres de torres de argila e de substncias nocivas. Dever apresentar um equivalente de areia igual ou superior a 55%. Recomenda-se que apresente boa adesividade. 2.2.3- Material de Enchimento ("Filer") Deve ser constitudo por materiais minerais finamente

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divididos, tais como Cimento Portland, cal extinta ou ps calcrios, que atendam a seguinte granulometria: PENEIRAS mm
0,42 0,18 0,074

% MNIMA PASSANDO n
40 80 200 100 95 65

Quando da aplicao o "filer" deve estar seco e isento de grumos. 2.3- Granulometria A faixa granulomtrica a ser usada deve ser aquela cujo dimetro mximo seja igual ou inferior a 2/3 da espessura da camada. A composio do pr-misturado deve satisfazer os requisitos do quadro abaixo: PENEIRAS Nmero Abertura mm
2" 1 1/2" 1" 3/4" 1/2" 3/8" n 4 n 10 50,8 38,1 25,4 19,1 12,7 9,5 4,8 2,0

Faixa A
100 94-100 69-100 50-84 19-42 6-17 0-5

Faixa B
100 94-100 75-100 31-64 10-28 0-5

Faixa C
100 70-100 65-100 29-40 0-5

As porcentagens de betume se referem mistura de agregados, considerada como 100%. Para todos os tipos, a frao retida entre duas peneras consecutivas no dever ser inferior a 4% do total. A curva granulomtrica poder apresentar as seguintes tolerncias mximas, em relao curva de projeto, aplicando-se os limites indicados no item relativo ao controle. PENEIRAS Nmero Abertura mm
3/8" - 11/2" n40 - n 4 9,5 38,0 0,42 - 4,8

% PASSANDO EM PESO
7 5

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2.4- Requisitos para Mistura Dever ser adotado o Mtodo Marshall para a verificao das condies de vazios, estabilidade e fluncia da mistura betuminosa, segundo os valores seguintes: Porcentagem de vazios Estabilidade mnima Fluncia 1/100" 5 a 12 350 kgf (75 golpes) 250 kgf (50 golpes) 8 - 18

Recomenda-se que a estabilidade Marshall no ultrapasse 800 kgf. As Especificaes Tcnicas fixaro a energia de compactao. 3- EQUIPAMENTOS Todo o equipamento, antes do incio da execuo da obra, dever ser examinado pela FISCALIZAO, devendo estar de acordo com esta Especificao, sem o que no ser dada a Ordem de Servio. 3.1- Depsitos para Material Betuminoso Os depsitos para o ligante betuminoso devero ser capazes de aquecer o material, s temperaturas fixadas nesta Especificao. O aquecimento dever ser feito por meio de serpentinas a vapor, eletricidade ou outros meios, de modo a no haver contato de chamas com o interior do depsito. Dever ser instalado um sistema de circulao para o ligante betuminoso, de modo a garantir a circulao, desembaraada e contnua, do depsito ao misturador, durante todo o perodo de operao. Todas as tubulaes e acessrios devero ser dotados de isolamento, a fim de evitar perdas de calor. A capacidade dos depsitos deve ser suficiente para, no mnimo, 3 (trs) dias de servio. 3.2- Depsitos para Agregados Os silos devem ter capacidade total de, no mnimo, trs vezes a capacidade do misturador e sero divididos em compartimentos, dispostos de modo a separar e estocar, adequadamente, as fraes apropriadas do agregado. Cada compartimento deve possuir dispositivos adequados de descarga. Haver ainda, um silo adequado para o filler, conjugado com dispositivos para a sua dosagem.

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3.3- Usinas para Misturas Betuminosas As usinas devem estar equipadas, preferencialmente, com uma unidade classificadora de agregados aps o secador, e dispor de misturador tipo PUGMILL, com duplo eixo conjugado, provido de palhetas reversveis, ou outro tipo capaz de produzir uma mistura uniforme. Deve ainda o misturador possuir dispositivo de descarga, de fundo ajustvel, e dispositivo para controlar o ciclo completo de mistura. Um termmetro, com proteo metlica e escala de 90o C a 210o C, dever ser fixado na linha de alimentao do asfalto, em local adequado, prximo descarga do misturador. A usina dever ser equipada, alm disso, com um termmetro de mercrio, com escala em "dial", um pirmetro eltrico, ou outros instrumentos termomtricos aprovados, colocados na descarga do secador para registrar a temperatura dos agregados. Poder tambm ser utilizada uma usina do tipo Tambot Secador / Misturador de duas zonas (conveco e radiao), provida de: coletor de p, alimentador de fler, sistema de descarga da mistura betuminosa por intermdio de transportador de correia com comporta do tipo clam-sheil ou, alternativamente, em silos de estocagem. A usina dever possuir silos de agregados mltiplos, com pesagem dinmica dos mesmos e dever ser assegurada a homogeneidade das granulometrias dos diferentes agregados. A usina dever possuir, ainda, uma cabine de comandos e de quadros de fora. Tais partes devem estar instaladas em recinto fechado, com os cabos de fora e comando ligados em tomadas externas especiais para essa aplicao. A operao de pesagem dos agregados e do ligante betuminoso dever ser semi-automtica com leitura instantnea e acumulada dos mesmos, atravs de digitais em display de cristal lquido. Devero existir potencimetros para compensao das massas especficas dos diferentes tipos de ligantes betuminosos e para seleo de velocidades dos alimentadores dos agregados frios. 3.4- Acabadora O equipamento para espalhamento e acabamento dever ser constitudo de pavimentadoras automotrizes, capazes de espalhar e conformar a mistura no alinhamento, cotas e abaulamento requeridos. As acabadoras devero ser equipadas com parafusos sem fim, para colocar a mistura exatamente na largura desejada, e possuir dispositivos rpidos e eficientes de direo, alm de marchas para frente e para trs. As acabadora devero ser equipadas com alisadores e dispositivos para aquecimento dos mesmos, temperatura requerida, para colocao da mistura sem irregularidades, bem como controle eletrnico para garantia da qualidade da superfcie.

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3.5- Equipamento para a Compresso o equipamento para compresso ser constitudo por rolo de pneus, metlico liso, tipo tandem ou vibratrio. Os rolos compressores, tipo tandem, devem possuir entre 8t e 12t de massa. Os rolos de pneus devem permitir a calibragem dos mesmos de 35 a 120 libras por polegada quadrada. Os rolos vibratrios devem ter a vibrao ajustada na freqncia e amplitude necessrias para o servio. O equipamento deve ser operado em velocidade adequada e ser suficiente para comprimir a mistura densidade requerida, enquanto esta se encontrar em condies de trabalhabilidade. 3.6- Caminhes para Transporte da Mistura Os caminhes, tipo basculante, para o transporte do prmisturado, devero ter caambas metlicas robustas, limpas e lisas, ligeiramente lubrificadas com gua e sabo, leo cr fino, leo parafnico, ou soluo de cal, de modo a evitar a aderncia da mistura s chapas.

4- EXECUO Sendo decorridos mais de sete dias entre a execuo da imprimao ou pintura de ligao e a da camada betuminosa ou, no caso de ter havido trnsito ou, ainda, recobrimento com areia, p-de-pedra etc, dever ser feita uma pintura de ligao. A temperatura de aquecimento do cimento asfltico, no momento da misturaro, deve ser determinada para cada tipo de ligante, em funo da relao temperatura-viscosidade. A temperatura conveniente aquela na qual o cimento asfltico apresenta uma viscosidade situada dentro da faixa de 75 e 150 segundos, Saybolt-Furol, indicando-se, preferencialmente, a viscosidade de 85 10 segundos, Saybolt-Furol. No podem ser feitas misturas a temperaturas inferiores a 107 C. Os agregados devem ser aquecidos a temperaturas de 10 C a 15 C, acima da temperatura do ligante betuminoso. A temperatura de aquecimento do alcatro, no momento da misturao, ser aquela na qual a viscosidade Engler situe-se em uma faixa de 25 3 graus, Engler. A mistura, neste caso, no deve deixar a usina com temperatura superior a 105 C. 4.1- Produo do Pr-Misturado a Quente A produo do pr-misturado a quente efetuada em usinas apropriadas, conforme anteriormente especificado.

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4.2- Transporte do Pr-Misturado a Quente O pr-misturado a quente produzido dever ser transportado, da usina ao ponto de aplicao, nos veculos basculantes antes especificados. Quanto necessrio, para que a mistura seja colocada na pista temperatura especificada, cada carregamento dever ser coberto com lona ou outro material aceitvel, com tamanho suficiente para proteger a mistura. 4.3- Distribuio e Compresso da Mistura Os pr-misturados a quente devem ser distribudos somente quando a temperatura ambiente se encontrar acima de 10 C e com tempo no chuvoso. A distribuio do pr-misturado deve ser feita por mquinas acabadoras, conforme j especificado. Caso ocorram irregularidades na superfcie da camada, estas devero ser sanadas pela adio manual de pr-misturado, sendo esse espalhamento efetuado por meio de ancinhos e rodos metlicos. Imediatamente aps a distribuiio do pr-misturado a quente tem incio a rolagem. Como norma geral, a temperatura de rolagem a mais elevada que a mistura betuminosa possa suportar, temperatura essa fixada, experimentalmente, para cada caso. Caso sejam empregados rolos de pneus, de presso varivel, iniciase a rolagem, com baixa presso, a qual ser aumentada medida que a mistura for sendo compactada e, conseqentemente, suportar presses mais elevadas. A compresso ser iniciada pelas bordas, longitudinalmente, continuando em direo ao eixo da pista. Nas curvas, de acordo com a superelevao, a compresso deve comear sempre do ponto mais baixo para o mais alto. Cada passada do rolo deve ser recoberta, no seguinte, de, pelo menos a metade da largura rolada. Em qualquer caso, a operao de rolagem perdurar at o momento em que seja atingida a compactao especificada. Durante a rolagem no sero permitidas mudanas de direo, inverses bruscas de marcha, nem estacionamento do equipamento sobre o revestimento recm-rolado. As rodas do rolo devero ser umedecidas adequadamente, de modo a evitar a aderncia da mistura.

5- CONTROLE 5.1- Controle de Qualidade do Cimento Asfltico Deve constar de:

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a) um ensaio de viscosidade Saybolt-Furol, para todo carregamento que chegar obra; b) um ensaio de Ponto de Fulgor, para cada 100 t; c) um ndice de Pfeiffer , para cada 500 t; d) um ensaio de espuma, para todo carregamento que chegar obra; e e) um ensaio de efeito do calor e do ar (pelcula delgada), para todo o carregamento que chegar obra. 5.2- Controle de Qualidade dos Agregados Deve constar de: a) dois ensaios de granulometria do agregado, de cada silo quente, por dia; b) um ensaio de desgaste Los Angeles, por ms, ou quando houver variao da natureza do material; c) um ensaio de ndice de forma, para cada 900 m3; d) um ensaio de equivalente de areia do agregado mido por dia; e e) um ensaio de granulometria do "filler", por dia. 5.3- Controle de Quantidade de Ligante da Mistura Devem ser efetuadas duas extraes de betume de amostras coletadas na pista, depois da passagem da acabadora, para cada dia de 8 horas de trabalho. A percentagem do ligante poder variar, no mximo, 0,3% da fixada conforme o item 2.4. 5.4- Controle da Graduao da Mistura de Agregados Deve ser executado o ensaio de granulometria da mistura dos agregados resultantes das extraes citadas no tem anterior. A curva granulomtrica deve manter-se contnua e abedecer s tolerncias que se seguem: PENEIRAS n
3/8" 11/2" 40 4 80 200

(%) PASSANDO EM PESO

7 5 3 2

mm
9,5 38 0,42 4,8 0,18 0,074

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As tolerncias indicadas se relacionam com a curva granulemtrica relativa ao item 2.4, a qual fixada com base nas faixas especificadas no item 2.3. 5.5- Controle de Temperatura Devem ser efetuadas, no mnimo, quatro medidas de temperatura, por dia, de cada um dos materiais abaixo discriminados: a) b) c) d) do agregado, no silo quente da usina; do ligante, na usina; da mistura betuminosa, na sada do misturador da usina; da mistura, no momento do espalhamento e incio da rolagem da pista.

Em cada caminho, antes da descarga, deve ser feita, pelo menos, uma leitura da temperatura. As temperaturas devem satisfazer aos limites especificados anteriormente. 5.6- Controle de Qualidade da Mistura Devem ser satisfeitos os valores especificados no item 2.4. Para essa verificao devem ser realizados, por dia de produo da mistura, dois ensaios Marshall com trs corpos de prova retirados aps a passagem da acabadora e antes da compresso. 5.7- Controle de Compresso O controle de compresso da mistura deve ser feito, preferencialmente, pela medio da densidade aparente de corpos de prova extrados da mistura comprimida na pista, por meio de sondas rotativas. Deve ser realizada uma determinao a cada 1500 m2, de pista, no mnimo ou por dia de servio, no sendo permitidas densidades inferiores a 97% da densidade do projeto. O controle de compresso pode tambm ser feito medindo-se as densidades aparentes dos corpos de prova extrados da pista e comparando-se com as densidades aparentes de corpos de prova moldados no local. As amostras para a moldagem destes corpos de prova devero ser colhidas bem prximo ao local onde forem realizados os furos e antes da compresso. A relao entre as duas densidades no dever ser inferior a 1.

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5.8- Controle de Espessura A espessura deve ser medida pelo nivelamento do eixo e das bordas, antes e depois do espalhamento e compresso da mistura. 5.9- Controle de Acabamento da Superfcie A superfcie final do revestimento deve satisfazer aos alinhamentos, perfis e sees transversais do projeto. No devem ser toleradas irregularidades superiores aos valores a seguir relacionados (verificados com a rgua de 3m de comprimento). QUADRO DE VALORES REAS DIREO DA VERIFICAO Pista de pouso e rolamento com declividades transversais iguais ou Longitudinal inferiores a 1% Transversal Mesmas reas acima, com declividades Longitudinal transversais superiores a 1% Transversal Ptios, pisos de hangares e outras reas Qualquer com declividades iguais ou inferiores a 1% Mesmas reas acima, com declividades Qualquer superiores a 1% P.M.Q. 7mm 7mm 7mm 7mm 7mm 7mm

5.10- Controle Complementar de Acabamento da Superfcie das Pistas de Pouso Onde for prevista a operao de aeronaves com massa bruta superior a 30.000kg ou com presso de pneus superior a 700kPa, tambm deve ser efetuado o seguinte controle, no sentido longitudinal: - Escolhem-se, ao acaso, dois alinhamentos paralelos ao eixo longitudinal, um de cada lado, e distantes dele 4m, no mximo. Sobre eles faz-se um nivelamento topogrfico, geomtrico, de metro em metro. Os desvios absolutos entre as cotas obtidas no nivelamento topogrfico e as cotas de projeto devem atender s seguintes condies: a) haver, no mnimo, 80 (oitenta) desvios absolutos menores que 6mm para cada 120m de pista analisados, considerando-se cada alinhamento isoladamente; b) o mximo desvio absoluto permitido deve ser de 8mm, e c) os desvios absolutos entre 6mm e 8mm devem ser aleatrios,

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no se permitindo mais do que duas repeties consecutivas destes valores.

6- MEDIO O pr-misturado a quente deve ser medido por volume de mistura aplicada, aps a compresso do material. No clculo do volume, deve ser considerada a espessura de projeto.

7- PAGAMENTO Os servios sero pagos pelos preos unitrios contratuais, em conformidade com a medies referidas no item anterior, que remuneram, alm do fornecimento de todos os materiais (inclusive o cimento asfltico e o melhorador de adesividade, quando for necessrio), do preparo, do transporte, do espalhamento e da compresso da mistura, os custos diretos e indiretos de todas as operaes e equipamentos, encargos gerais, mo-deobra e leis sociais, necessrios completa execuo dos servios.