Você está na página 1de 87

PROGRAMA EQ-ANP

Processamento, Gesto e Meio Ambiente na Indstria do


Petrleo e Gs Natural





ESCOAMENTO BIFSICO LQUIDO-GS:
PREVISO DE GRADIENTES DE PRESSO
COM A CORRELAO DE LOCKHART &
MARTINELLI E FLUIDODINMICA
COMPUTACIONAL
Raquel Greice Silva de Souza
Projeto de Final de Curso

Orientador
Ricardo Pires Peanha, Ph. D.

Fevereiro de 2009
ii



Escoamento Bifsico Lquido-Gs: Previso de Gradientes de Presso
com a Correlao de Lockhart & Martinelli e Fluidodinmica
Computacional
Raquel Greice Silva de Souza

Projeto de Final de Curso submetido ao Corpo Docente do Programa Escola de Qumica/Agncia
Nacional de Petrleo, Gs Natural e Biocombustveis Processamento, Gesto e Meio Ambiente na
Indstria de Petrleo e Gs Natural, como parte dos requisitos necessrios para a obteno do grau
de Engenheira Qumico com nfase na rea de Petrleo e Gs Natural Refino e Processamento de
Petrleo.

Aprovado por:
________________________________________
Affonso Carlos S. da Silva Telles, Ph. D.


________________________________________
Caetano Moraes, Ph. D.


________________________________________
Eduardo Augusto Reif de Paula, Eng.
Orientado por:

________________________________________
Ricardo Pires Peanha, Ph. D.


Rio de Janeiro, RJ - Brasil
Fevereiro de 2009



iii


























Ficha Catalogrfica

Souza, Raquel Greice Silva.
Escoamento Bifsico Lquido-Gs: Previso de Gradientes de Presso com a Correlao de
Lockhart & Martinelli e Fluidodinmica Computacional/Raquel Greice Silva de Souza. Rio de
Janeiro: UFRJ/EQ, 2009.
vi, p. 74; il. (Projeto Final) Universidade Federal do Rio de Janeiro, Escola de Qumica, 2009.
Orientador: Ricardo Pires Peanha.
1. Escoamento bifsico lquido-gs. 2. Lockhart & Martinelli. 3. Fluidodinmica computacional. 4.
Projeto Final. (Graduao UFRJ/EQ). 5. Ricardo Pires Peanha, Ph. D.

iv

























Dedicatria


Dedico a minha me, base fundamental para minha existncia.
Ao meu irmo e amigos devido ao apoio nas rotinas e horas difceis.
Por fim, a todos os doutores e mestres que contriburam minha graduao.
v



AGRADECIMENTOS


Primeiro e em especial ao meu orientador que cumpriu de forma magistral o seu papel de professor.
A Escola de Qumica pela estrutura fornecida nesses cinco anos e aos professores que fizeram a
diferena na minha formao acadmica, inclusive pessoal.
Ao apoio financeiro da Agncia Nacional do Petrleo ANP e da Financiadora de Estudos e
Projetos FINEP por meio do Programa de Recursos Humanos da ANP para o Setor de Petrleo
e Gs PRH-ANP/MCT, em particular ao PRH 13, da Escola de Qumica - Processamento, Gesto
e Meio Ambiente na Indstria do Petrleo e Gs Natural.
Amigos e familiares pelo apoio ao longo dessa jornada.
vi



Resumo do Projeto Final apresentado Escola de Qumica/UFRJ como parte dos requisitos
necessrios para obteno do grau de Engenheira Qumica com nfase na rea de Petrleo e Gs
Natural Refino e Processamento de Petrleo.

ESCOAMENTO BIFSICO LQUIDO-GS: PREVISO DE GRADIENTES DE PRESSO
COM A CORRELAO DE LOCKHART & MARTINELLI E FLUIDODINMICA
COMPUTACIONAL

Raquel Greice Silva de Souza
Fevereiro, 2009
Orientador: Ricardo Pires Peanha, Ph. D.
A correlao de Lockhart & Martinelli (1949) permite prever a queda de presso por atrito viscoso
por unidade de comprimento de tubo (ou gradiente de presso), no escoamento isotrmico de
misturas bifsicas lquido-gs em regime permanente em tubulaes horizontais. Esses escoamentos
so muito comuns em indstrias qumicas de um modo geral bem como nas reas de explorao de
gs natural e petrleo e tambm em plantas de condicionamento de gs natural e refinarias de
petrleo. A partir do gradiente de presso dimensionam-se tubulaes, vlvulas, bombas e
compressores necessrios operao e ao controle automtico de tais sistemas de transporte.

A hiptese bsica da correlao de Lockhart & Martinelli e outras semelhantes a de existncia de
equilbrio termodinmico entre as fases em contato. Assim no ocorreria transferncia de massa
entre elas durante o escoamento. Isto equivale a dizer que as fases escoariam permanentemente
saturadas uma na outra. Entretanto, o fato de que num escoamento a presso varia ao longo da
tubulao, aliado ao fato de que solubilidades dependem de presso, implica no no-equilbrio de
tais sistemas. Alm disso, o escoamento de fluidos reais sempre acompanhado de aquecimento
(dissipao viscosa), o que tambm afeta as solubilidades mtuas das fases produzindo tambm
desvios da pretendida condio de equilbrio. Todas essas limitaes e o prprio princpio estrutural
da correlao, baseada nos gradientes de presso a que estariam sujeitas cada fase caso escoassem
sozinhas com a mesma vazo no mesmo tubo, suas previses levam a erros de at 50 %. Em que
pesem todas essas limitaes, a referida correlao continua sendo muito til para estimativas
rpidas de gradientes de presso em tais escoamentos.

A existncia de sofisticados cdigos computacionais para a simulao de escoamento de fluidos,
aliada importncia dos escoamentos bifsicos lquido-gs para indstria de petrleo e gs natural,
nos motivou a estudar tais sistemas confrontando previses de softwares comerciais de
fluidodinmica computacional e correlaes empricas de uso corrente nessa rea. Mais
especificamente o objetivo desse projeto final de curso foi o de comparar gradientes de presso no
escoamento bifsico lquido-gs em tubos horizontais previstos pela correlao de Lockhart e
Martinelli e pelo cdigo ANSYS CFX 11.0 disponvel na UFRJ. Foram analisados os regimes
borbulhado e estratificado para misturas gua e ar a 25 C, escoando em tubo com dimetro
nominal de 1 polegada.
vii



Abstract of a Final Project presented to Escola de Qumica/UFRJ as partial fulfillment of the
requirements for the degree of Chemical Engineer with emphasis on Petroleum and Natural Gas
Refining and Processing.

TWO-PHASE LIQUID-GAS FLOW: PRESSURE GRADIENT PREDICTION WITH
LOCKHART & MARTINELLI CORRELATION AND COMPUTATIONAL FLUID
DYNAMICS

Raquel Greice Silva de Souza
February, 2009

Supervisor: Prof. Ricardo Pires Peanha, Ph. D.
The Lockhart & Martinelli correlation (1949) allows to predict the pressure drop due to friction per
unit length of tube (or pressure gradient) for the steady state isothermal two-phase liquid-gas flow
in horizontal pipes. This type of flow is frequent in chemical industries in general, as well as in
natural gas and petroleum production and also in natural gas conditioning plants and petroleum
refineries. Knowledge of the pressure gradient allows the sizing of pipes, valves, pumps and
compressors necessary to the operation and automatic control of this type of transport system.

The basic assumption of Lockhart & Martinelli correlation and others is the existence of
thermodynamic equilibrium between the contacting phases. Thus no mass transfer between phases
would occur during flow. This is equivalent to say that phases would flow permanently saturated
one in the other. However, the fact that flow pressure changes along the tube, together with the fact
that phases mutual solubility depends on pressure, implies the non-equilibrium of these systems.
Besides that, the flow of real fluids is always associated with heating (viscous dissipation), which
also affects the mutual solubility of phases, causing further deviations from the assumed
equilibrium condition. All these limitations, together with the correlation structural principle, based
on the pressure gradient that would result for each phase flowing alone with the same flow rate in
the same tube, lead to predictions errors up to 50 %. In spite of all these limitations the referred
correlation is still very useful for quick estimates of pressure gradients in such flows.

The existence of sophisticated computational codes for simulation of fluid flow, together with
importance of two-phase liquid-gas flows particularly for the petroleum and natural gas industry,
has motivated us to study such systems by confronting predictions of computational fluid dynamics
commercial software and empirical correlations in current use in this area. More specifically, the
objective of this final year project was to compare predictions of pressure gradients in two-phase
liquid-gas flow in horizontal tubes with the Lockhart & Martinelli correlation and the code ANSYS
CFX 11.0 available at UFRJ. The bubbly and stratified regimes were analyzed for mixtures of water
and air at 25 C, flowing in a 1 inch nominal diameter tube.

viii




NDICE
Captulo I - Introduo......... ................................................................................... 1
Captulo II - Fundamentos. ....................................................................................... 8
II.1 - Escoamento Bifsico Lquido-Gs ......................................................... 8
II.2 - Correlao de Lockhart & Martinelli.................................................... 11
II.2.1 - Histrico da Correlao de Lockhart & Martinelli................................ 12
II.2.2 - Princpios de Lockhart & Martinelli ..................................................... 13
II.3 - Correlao de Friedel ........................................................................... 16
II.4 - Simulao de Escoamento de Fluidos................................................... 18
II.4.1 - Fluidodinmica Computacional............................................................ 18
II.4.2 - Evoluo da Fluidodinmica Computacional........................................ 19
II.4.3 - ANSYS CFX........................................................................................ 20
II.5 - Fundamentos Fsicos............................................................................ 21
II.5.1 - Sistema de Equaes............................................................................ 21
II.5.2 - Foras Envolvidas no Escoamento Bifsico Borbulhado ...................... 24
Captulo III - Metodologias e Procedimentos de Clculos ...................................... 27
III.1 - Dados Gerais........................................................................................ 27
III.2 - Clculo das Velocidades Superficiais................................................... 28
III.3 - Determinao do Regime de Escoamento............................................. 31
III.4 - Clculo do Gradiente de Presso para Cada Fase.................................. 33
III.5 - Clculo do Gradiente de Presso Bifsico ............................................ 34
III.6 - Clculo do Desvio Percentual do Gradiente de Presso ........................ 36
III.7 - Clculo da Espessura da Camada Limite.............................................. 36
Captulo IV - Resultados para Regime Borbulhado Tubo Horizontal ................ 38
IV.1 - Gerao da Malha para as Simulaes do Regime Borbulhado............. 38
IV.2 - Escoamento Monofsico ...................................................................... 40
IV.2.1 - Na Regio de Turbulncia Incompleta.......................................... 40
IV.2.2 - Regio de Turbulncia Completa.................................................. 41
IV.3 - Simulaes com CFD do Regime Borbulhado na Regio de Turbulncia
Incompleta.......... ................................................................................. 43
ix



IV.4 - Simulaes com CFD do Regime Borbulhado na Regio de Turbulncia
Completa.................. ............................................................................ 49
IV.5 - Comparao das Simulaes por CFD do Regime Borbulhado com
Correlaes Empricas ......................................................................... 54
Captulo V - Resultados para Regime Estratificado Tubo Horizontal............... 57
V.1 - Gerao da Malha para as Simulaes do Regime Estratificado ........... 57
V.2 - Escoamento Monofsico ...................................................................... 57
V.3 - Simulaes por CFD do Regime Estratificado...................................... 59
V.4 - Comparao das Simulaes por CFD do Regime Estratificado com
Correlaes Empricas ......................................................................... 60
Captulo VI - Concluses e Recomendaes ............................................................ 61
VI.1 - Escoamento Monofsico ...................................................................... 61
VI.2 - Escoamento Bifsico............................................................................ 62
VI.3 - Recomendaes ................................................................................... 63
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS..................................................................... 64
APNDICES .................................................................................................................66
A - Diagrama de Moody ............................................................................ 66
B - Modelos e Consideraes Utilizados nas Simulaes com CFD........... 67

x



NDICE DE FIGURAS

Figura I-1 Escoamento borbulhado horizontal. ............................................................................... 3
Figura I-2 Escoamento tamponado horizontal................................................................................. 3
Figura I-3 Escoamento estratificado horizontal............................................................................... 4
Figura I-4 Escoamento ondulado horizontal. .................................................................................. 4
Figura I-5 Escoamento pistonado horizontal................................................................................... 5
Figura I-6 Escoamento anular horizontal . ...................................................................................... 5
Figura I-7 Escoamento disperso horizontal. .................................................................................... 6
Figura I-8 Padres de escoamento bifsico vertical ....................................................................... 6
Figura II.1-1 Mapa de Baker . ...................................................................................................... 10
Figura II.2.2-1 Correlao de L&M . ........................................................................................... 15
Figura II.5.2-1 Fora de sustentao. ............................................................................................ 25
Figura II.5.2-2 Fora lubrificante de parede.................................................................................. 26
Figura IV.1-1 Malha da tubulao viso lateral. ........................................................................... 38
Figura IV.1-2: Malha da tubulao viso lateral. ........................................................................... 39
Figura IV.1-3 Malha da tubulao viso frontal ........................................................................... 39
Figura IV.2.1-1 Queda de presso escoamento monofsico . ..................................................... 40
Figura IV.2.2-1 Queda de presso escoamento monofsico . .................................................... 42
Figura IV.3-1 Queda de presso modelo homogneo . ............................................................... 44
Figura IV.3-2 Queda de presso escoamento caso 1................................................................... 46
Figura IV.3-3 Queda de presso escoamento caso 2................................................................... 47
Figura IV.3-4 Queda de presso escoamento caso 3 ................................................................... 48
Figura IV.4-1 Queda de presso modelo homogneo . ............................................................... 50
Figura IV.4-2 Queda de presso escoamento caso 4 .................................................................. 51
Figura IV.4-3 Queda de presso escoamento caso 5 .................................................................. 52
Figura IV.4-4 Queda de presso escoamento caso 6................................................................... 53
Figura V.2-1 Queda de presso escoamento monofsico............................................................ 58
Figura V.3-1 Queda de presso escoamento estratificado........................................................... 59

xi



NDICE DE TABELAS

Tabela III.1-1 Propriedades fsico-qumicas dos fluidos. .............................................................. 27
Tabela III.1-2 Descrio da tubulao. ......................................................................................... 28
Tabela III.2-1 Pontos do mapa de Baker....................................................................................... 29
Tabela III.2-2 Fluxo mssico dos padres de escoamento. ............................................................ 29
Tabela III.2-3 Parmetros das fases do escoamento. ..................................................................... 31
Tabela III.3-1 Parmetros do regime do escoamento. ................................................................... 33
Tabela III.4-1 Gradiente de presso das fases. .............................................................................. 34
Tabela III.5-1 Parmetros de L&M............................................................................................... 34
Tabela III.5-2 Gradiente de presso dos escoamentos bifsicos para cada fase.............................. 35
Tabela III.5-3 Gradiente de presso dos escoamentos bifsicos. ................................................... 35
Tabela III.7-1 Espessura da sub-camada laminar. ......................................................................... 37
Tabela IV.2.1-1 Gradiente de presso: equao de Darcy versus CFX. .......................................... 41
Tabela IV.2.2-1 Gradiente de presso: equao de Darcy versus CFX. .......................................... 42
Tabela IV.5-1 Gradiente de presso escoamento borbulhado. ..................................................... 54
Tabela IV.5-2 Gradiente de presso escoamento borbulhado. ..................................................... 54
Tabela IV.5-3 Gradiente de presso escoamento borbulhado. ..................................................... 55
Tabela IV.5-4 Gradiente de presso escoamento borbulhado. .................................................... 55
Tabela V.2-1 Gradiente de presso: equao de Darcy versus CFX. ............................................. 58
Tabela V.4-1 Gradiente de presso escoamento estratificado. .................................................... 60

xii



NOMENCLATURA

Letras Latinas

Smbolo Descrio Unidade


A rea de seo reta do tubo m
B Soma das foras de campo por volume de fluido Pa/m
C
f
Fator de atrito para equao de Friedel -
C

Constante turbulenta -
d Dimetro da bolha de ar -
DE Dimetro externo do tubo m
DI Dimetro interno do tubo m
DN Dimetro nominal do tubo m
f Fator de atrito de Darcy -
g Acelerao da gravidade m/s
2

G Fluxo mssico kg/m
2
s
N
RE
Nmero

de Reynolds -
Q Vazo volumtrica m
3
/s
p Presso Pa
p Presso modificada Pa
t Tempo s
S
M
Fora de campo por volume de fluido Pa/m
V Velocidade m/s
V

Velocidade de aproximao m/s


x Frao volumtrica de gs (qualidade) -
W Vazo mssica kg/s

xiii




Letras Gregas

Smbolo Descrio Unidade

Parmetro adimensional de L&M -
P/L Gradiente de presso Pa.s

L
Espessura da camada limite m
Rugosidade relativa m
Multiplicador de fase de Friedel -
Multiplicado de fase de L&M -
Parmetro adimensional de L&M -
Viscosidade dinmica Pa. s

eff
Viscosidade efetiva Pa. s

t
Viscosidade turbulenta Pa. s
Velocidade superficial m/s
2

Massa especfica kg/m
3

Tenso superficial Pa
Tenso cisalhante Pa
Parmetro adimensional de L&M -


Subscritos

Smbolo Descrio Unidade

BF Escoamento Bifsico -
F Escoamento Monofsico -
h Mdia das fases -
G Fase gasosa -
L Fase lquida -
1





Captulo I - Introduo
O uso de tubulaes como meio de transporte de fluidos, sobretudo de lquidos,
uma prtica antiga e bem documentada ao longo da histria do mundo. Os chineses
utilizavam bambus, os egpcios e astecas materiais cermicos e os gregos e romanos
empregavam tubos de chumbo.
O primeiro oleoduto para transporte de petrleo foi construdo em 1865 e ligava
um campo de produo a uma estao de carregamento de vages a uma distncia de
cerca de 8 km na Pensilvnia. Possua um dimetro nominal de 2 in e usava tubos de
ferro fundido. Foi projetado para substituir a mo-de-obra de carroceiros, que faziam
este transporte com base em trao animal.
No Brasil, os primeiros oleodutos tambm estiveram ligados ao escoamento de
petrleo a partir dos locais de produo. A primeira linha de que se tem registro foi
construda na Bahia, com dimetro de 2 in e 1 km de extenso. Ligava a "Refinaria
Experimental de Aratu" ao Porto de Santa Luzia que recebia o petrleo dos "Saveiros-
Tanques" vindos dos campos de Itaparica e Joanes, com incio de operao em maio de
1942.
Escoamentos bifsicos lquido-gs em particular, objeto deste projeto final de
curso, so muito comuns em processos industriais envolvendo ebulio de lquidos e
condensao de vapores. Exemplos tpicos so os chamados refervedores e
condensadores, equipamentos essenciais operao de unidades de destilao
atmosfrica e a vcuo, comumente encontrados em refinarias de petrleo.
Por outro lado, o fato de que petrleo e gs natural ocorrem quase sempre
associados nos reservatrios, leva inevitavelmente ao aparecimento de escoamentos
bifsicos lquido gs tanto na fase de avaliao do poo quanto na de produo.


2








Alm disso, sistemas de refrigerao - a includos aparelhos de ar condicionado,
geladeiras e freezers - operam com os chamados fluidos trmicos. Esses fluidos
escoam em circuitos fechados mediante o emprego de um compressor. Nas regies de
altas e baixas presses o escoamento monofsico, respectivamente, de lquido e de
vapor. Nas regies de mdia presso ocorre escoamento bifsico. Esses casos so
particularmente complicados pois, tambm envolvem transferncia de calor entre o
fluido em escoamento e o meio externo.
Quando gs e lquido fluem simultaneamente em um tubo, vrios tipos de fluxo
podem ocorrer, diferindo um do outro pela distribuio espacial da interface. Estas
configuraes so designadas como regimes ou padres de escoamento.

De acordo com Whalley (1996), o regime de escoamento depende:
das vazes de lquido e de gs;
das propriedades dos fluidos (massa especfica, viscosidade e tenso
superficial);
das condies de operao (presso, temperatura, gravidade, etc);
das caractersticas geomtricas do duto: forma, dimetro e inclinao.
3





H diversos padres ou regimes de escoamento em tubulaes. A classificao
dos padres de escoamento horizontal, objeto deste trabalho, :

Borbulhado (Bubble Flow)
Nesse tipo de regime ocorre disperso de bolhas de gs no seio do lquido, que
a fase contnua, sendo que as bolhas ficam concentradas na parte superior, conforme
mostra a Figura I-1.


Figura I-1 Escoamento borbulhado horizontal (de Nevers, 1991).


Tamponado (Plug Flow)
Nesse tipo de regime formam-se bolses alongados de gs que tendem a se
mover na parte superior do tubo, podendo haver ou no a presena de pequenas bolhas
na regio imediatamente abaixo dos bolses, conforme mostra a Figura I-2.


Figura I-2 Escoamento tamponado horizontal (de Nevers, 1991).
4






Estratificado (Stratified Flow)
Nesse tipo de regime as fases fluem separadas por uma interface horizontal
relativamente lisa, o gs na parte de cima e o lquido na parte de baixo do tubo. Esse
padro de escoamento est associado a baixas velocidades para os dois fluidos e no
comum de ocorrer, conforme mostra a Figura I-3.


Figura I-3 Escoamento estratificado horizontal (de Nevers, 1991).



Ondulado (Wavy Flow)
Nesse tipo de regime as fases fluem separadas porm com uma interface
irregular, apresentando ondulaes. Essas ondas esto associadas a velocidades altas do
gs, conforme mostra a Figura I-4.


Figura I-4 Escoamento ondulado horizontal (de Nevers, 1991).
5







Pistonado (Slug Flow)
Nesse tipo de regime ocorre rompimento da interface lquido-gs em alguns
pontos e gotculas do lquido so suspensas na fase gasosa; cristas do lquido podem
atingir a superfcie superior do tudo. Esse escoamento tende a ocorrer medida que a
velocidade do gs aumenta, e mostrado na Figura I-5.



Figura I-5 Escoamento pistonado horizontal (de Nevers, 1991).



Anular (Annular Flow)
Nesse tipo de regime ocorre a formao de pelcula de lquido na parede do tubo
envolvendo a fase gasosa que escoa como um ncleo, sendo que a espessura do filme
lquido na parte inferior do tubo maior que na superior. A interface instvel e
apresenta bolhas no filme lquido, assim como considervel quantidade de lquido
mantida suspensa na fase gasosa na forma de filamentos, conforme mostra a Figura I-6.


Figura I-6 Escoamento anular horizontal (de Nevers, 1991).
6







Disperso (Spray Flow)
Nesse tipo de regime o lquido disperso na fase gasosa sob a forma de gotculas,
arrastado pelo gs, conforme mostra a Figura I-7.



Figura I-7 Escoamento disperso horizontal (de Nevers, 1991).

A ttulo de comparao, os padres de escoamento bifsico lquido-gs em tubos
verticais e suas respectivas denominaes so mostrados na Figura I-8:



Figura I-8 Padres de escoamento bifsico vertical (de Nevers,1991)

A existncia de sofisticados cdigos computacionais para a simulao de
escoamento de fluidos, aliada importncia dos escoamentos bifsicos lquido-gs,
particularmente para a indstria de petrleo e gs natural, nos motivou a estudar tais
7





escoamentos, comparando previses de pacotes de fluidodinmica computacional e
correlaes empricas de uso corrente nessa rea.
Todavia, apesar do grande avano da fluidodinmica computacional, hoje apenas
alguns padres de escoamentos bifsicos lquido-gs podem ser simulados com bons
resultados. No existe ainda uma representao matemtica suficientemente geral, que
descreva a interface lquido-gs para todos os padres de escoamento conhecidos. Essas
interfaces so na verdade contornos fsicos dinmicos de topologia extremamente
complexa, que se movem e deformam ao longo da tubulao.
O objetivo deste projeto final de curso foi ento, comparar gradientes de presso
no escoamento bifsico lquido-gs em tubos horizontais conforme previstos pela
correlao de Lockhart & Martinelli (1949) e pelo cdigo ANSYS CFX 11.0.
8





Captulo II - Fundamentos
II.1 - Escoamento Bifsico Lquido-Gs
Quando duas ou mais fases escoam simultaneamente na mesma direo atravs
de uma tubulao, o padro de escoamento e a relao entre a vazo e a queda de
presso so complexos. Em geral a presena de uma segunda fase, aumenta a perda de
carga se comparada com aquela que resultaria caso apenas uma fase estivesse escoando
com a mesma vazo mssica (Coates e Pressburg, 1959).
As misturas de lquido-gs no se movem como um conjunto, ao invs disso,
uma fase escoa em relao a outra. A fase mais densa tende a escoar mais devagar e
requer mais tempo para atravessar o mesmo comprimento de tubo.
As razes para uma maior perda de carga no escoamento bifsico podem ser
entendidas atravs da mecnica dos fluidos. A presena de uma segunda fase reduz a
rea transversal de escoamento disponvel para o primeiro fluido. Ento, a velocidade e
resistncia do escoamento do primeiro fluido aumentam como se estivesse passando por
um tubo com dimetro interno menor. E o fato de ser uma rea circular acentua ainda
mais esse efeito.
Alm disso, as interaes entre as fases tambm devem ser consideradas. Por
exemplo, a energia consumida para sobrepor a tenso superficial na criao de uma rea
superficial adicional, ou quantidade de movimento, ou a turbulncia causada pelo
contato entre as duas fases que se movem em taxas desiguais. Se o balano de energia
for aplicado para cada fluido, esses efeitos teriam que ser considerados por um termo de
transferncia de energia de uma fase para a outra, ou por uma resistncia adicional ao
escoamento, ou por ambos.
Numerosas pesquisas sobre o escoamento bifsico lquido-gs revelaram a
existncia de padres ou regimes de escoamento bem diferenciados, cuja ocorrncia
depende, dentre outras variveis, das vazes relativas e absolutas das duas fases.
9





Se para uma vazo constante de lquido, em uma dada tubulao, uma pequena
vazo de gs adicionada, o gs forma pequenas bolhas que no coalescem, enquanto
escoam atravs do lquido (escoamento borbulhado). Conforme a proporo de gs
aumentada, o nmero e o tamanho das bolhas aumentam e elas tendem a se unir,
formando bolses alternados de lquido e de gs (escoamento tamponado). Em outras
propores, o gs pode escoar no centro do tubo enquanto o lquido escoa junto a parede
como se fosse um anel (escoamento anular). Aumentando a vazo de gs chegar ao
ponto em que o gs se tornar a fase contnua e o lquido estar disperso como uma
nvoa (escoamento disperso). Isso ocorre tanto no escoamento vertical quanto no
horizontal. Contudo, no escoamento horizontal pode ocorrer tambm um escoamento
estratificado, onde a fase mais leve ocupa a parte superior do tubo e a mais densa o
fundo.
A transio de uma modalidade (padro de escoamento) para outra decorre de
mudanas nas vazes das fases. No h, entretanto uma generalizao universal para
prever com certeza como seria o comportamento de um novo sistema.
Considerando que muitas informaes so desconhecidas, tais como, o nmero e
tamanho das bolhas e gotas, e o formato e tamanho da rea de escoamento para cada
fluido, pode-se entender a razo de no existir uma soluo terica para o escoamento
bifsico como existe a lei a equao de Darcy e a de Fanning para escoamento
monofsico.
A identificao dos padres de escoamento e de suas transies a partir de
parmetros do escoamento realizada atravs de mapas de padres. Para escoamento
bifsico lquido-gs em tubulaes horizontais, a previso do padro de escoamento
pode ser feita atravs do chamado mapa de Baker, ilustrado na Figura II.1-1.






10
























Figura II.1-1 Mapa de Baker (Perry, 1997).

O mapa proposto por Baker (1954) foi construdo baseado nos fluxos mssicos
das fases (G
G
e G
L
) e nos fatores e calculados conforme as correlaes a seguir:


(II.1-1)




(II.1-2)
5 , 0
3 , 62 075 , 0
(

\
|
|

\
|
=
L G

3
1
2
3 , 62 73
(
(

|
|

\
|
=
L
L

11





onde,

G
massa especifica do gs (lbm/ft
3
);

L
massa especifica do lquido (lbm/ft
3
);

L
viscosidade dinmica do lquido (cP);

tenso superficial (dina/cm);
G
G
fluxo mssico da fase gasosa (lb/ft
2
s);
G
L
fluxo mssico da fase lquida (lb/ft
2
s).

Assim, conhecendo as propriedades fsicas das fases, a velocidade superficial do
lquido (
L
), a velocidade superficial do gs (
G
) e a rea de seo reta do tubo,
possvel prever em que regio do mapa de Baker o escoamento bifsico lquido-gs se
encontra e conseqentemente, determinar o padro de escoamento.

II.2 - Correlao de Lockhart & Martinelli
A correlao de Lockhart e Martinelli (1949) permite prever a queda de presso
por atrito viscoso por unidade de comprimento de tubo (gradiente de presso), no
escoamento isotrmico de misturas bifsicas lquido-gs, em regime permanente, em
tubulaes horizontais. A referida correlao usada independentemente, do regime de
escoamento que prevalea na tubulao. A partir do gradiente de presso dimensionam-
se tubulaes, vlvulas, bombas e compressores, necessrios operao e ao controle
automtico de tais sistemas de transporte.
Um pressuposto da correlao de Lockhart & Martinelli (L&M) a existncia de
equilbrio termodinmico entre as fases em contato. Assim, no ocorreria transferncia
de massa entre elas durante o escoamento. Isto equivale a dizer que as fases escoariam
12





permanentemente saturadas uma na outra. Entretanto, o fato de que num escoamento a
presso varia ao longo da tubulao, aliado ao fato de que solubilidades dependem de
presso, implica no no-equilbrio de tais sistemas. Alm disso, o escoamento de fluidos
reais sempre acompanhado de aquecimento (dissipao viscosa), o que tambm afeta
as solubilidades mtuas das fases produzindo tambm desvios da pretendida condio
de equilbrio. Em funo dessas limitaes e do prprio princpio estrutural da
correlao, baseada nos gradientes de presso a que estariam sujeitas cada fase caso
escoassem sozinhas na tubulao, suas previses levam a erros na faixa de 50 %. Em
que pesem todas essas limitaes, a referida correlao continua sendo muito til para
estimativas rpidas de gradientes de presso em escoamentos bifsicos lquido-gs em
tubos horizontais.

II.2.1 - Histrico da Correlao de Lockhart & Martinelli
Com o objetivo de propor uma correlao que previsse o gradiente de presso
em escoamentos bifsicos lquido-gs, em tubos horizontais, L&M realizaram
experimentos com ar e lquidos como benzeno, querosene, gua e vrios leos em tubos
variando o dimetro entre 0,0586 in at 1,017 in. Os sistemas eram isotrmicos e a
velocidade mxima testada pelos autores foi 100 ft/s, de acordo com Lockhart e
Martinelli (1949).
Lockhart & Martinelli correlacionaram os dados de escoamento bifsico com os
de monofsico como se cada fase escoasse sem a presena da outra fase. Assim, foi
considerada a influncia do regime laminar ou turbulento de cada fase. Existem quatro
tipos de mecanismo de escoamento bifsico lquido-gs:
Escoamentos de ambos, lquido e gs, so turbulentos (Turbulent - Turbulent
Flow);
Escoamento da fase lquida laminar, enquanto o escoamento da fase gasosa
turbulento (Viscous Turbulet Flow);
13





Escoamento do lquido turbulento, ao passo que, o escoamento da fase
gasosa laminar. (Turbulent Viscous Flow);
Escoamentos das duas fases so laminares (Viscous Viscous Flow).

Lockhart & Martinelli recomendam a utilizao de sua correlao para:

Prever a perda de carga em evaporadores e condensadores;
Prever o comportamento de bombas ejetoras gas-lift;
L&M desenvolveram seus trabalhos, em 1949, na Universidade da Califrnia,
Berkeley.

II.2.2 - Princpios de Lockhart & Martinelli
A correlao de Lockhart e Martinelli baseia-se na hiptese de que o gradiente
de presso do referido escoamento bifsico o mesmo que ocorreria se apenas uma das
fases escoasse no tubo com a mesma vazo e nas mesmas condies de temperatura e
presso que ocorrem no escoamento simultneo das duas fases, multiplicadas por um
fator emprico a determinar, conforme segue:

(II.2.2-1)



(II.2.2-2)

onde,
L
L
BF
L
P
L
P
|

\
|

=
|

\
|

G
G
BF
L
P
L
P
|

\
|

=
|

\
|

14





(P/L)
BF
gradiente de presso do escoamento bifsico (Pa/m);
(P/L)
L
gradiente de presso do escoamento monofsico lquido (Pa/m);
(P/L)
G
gradiente de presso do escoamento monofsico gasoso (Pa/m);

L
fator emprico adimensional de L&M para o lquido;

G
fator emprico adimensional de L&M para o gs.

Esses fatores empricos so referidos na literatura como multiplicadores
(Awad e Muzychka, 2004). Muitas correlaes semelhantes L&M foram
desenvolvidas posteriormente, definindo-se multiplicadores mais abrangentes que
representam melhor os dados experimentais. o caso, por exemplo, da correlao de
Friedel (1979).
Lockhart e Martinelli correlacionaram dados experimentais para o escoamento
de misturas de gua & ar e leos & ar, em tubos, atravs dos grupos adimensionais X e
:


(II.2.2-3)





(II.2.2-4)

onde,
(P/L)
F
gradiente de presso do escoamento monofsico gs ou lquido (Pa/m) ;
5 , 0
(
(
(
(

\
|

\
|

=
G
L
L
P
L
P
5 , 0
(
(
(
(

\
|

\
|

=
F
BF
L
P
L
P

15





(P/L)
L
gradiente de presso do escoamento monofsico lquido (Pa/m);
(P/L)
G
gradiente de presso do escoamento monofsico gasoso (Pa/m).

A Figura II.2.2-1 mostra a correlao entre os grupos adimensionais X e obtida
por L&M.

Figura II.2.2-1 Correlao de L&M (Perry, 1997).

Assim, para se prever
BF
L
P
|

\
|

, primeiro calcula-se
|

\
|

L
P
para cada fase,
como se o escoamento na tubulao ocorresse sem a presena de outra fase, atravs de
correlaes empricas para escoamento monofsico, como a Equao de Darcy ou a de
Fanning. Em seguida, determina-se o parmetro X (equao II.2.2-3) e atravs do
grfico da correlao de L&M (figura II.2.2-1) determina-se os multiplicadores de fase
de L&M,
G
e
L
. Por fim, com as equaes II.2.2-1 e II.2.2-2 calcula-se
BF
L
P
|

\
|

.
16






II.3 - Correlao de Friedel
Para prever a queda de presso por comprimento de tubulao em escoamento
bifsico lquido-gs, outra correlao que pode ser utilizada a de Friedel (1979). Essa
tambm est baseada no uso de multiplicadores (parmetros empricos) para transformar
o gradiente de presso calculado para escoamento monofsico em previses para o
escoamento bifsico (Wipplinger, Harms e Taylor, 2006). A seguir ser ilustrada a
correlao de Friedel:

(II.3-1)





(II.3-2)

sendo,

(II.3-3)


(II.3-4)


(II.3-5)
F
BF
F
Z
P
Z
P
|

\
|

\
|

=
2

035 , 0 045 , 0
2
24 , 3
We Fr
H F
E
F
+ =
( )
fG G
fL L
C
C
x x E

2 2
1 + =
( )
224 , 0 78 , 0
1 x x F =
7 , 0 19 , 0 91 , 0
1
|
|

\
|

|
|

\
|
|
|

\
|
=
L
G
L
G
G
L
H

17







(II.3-6)



(II.3-7)



(II.3-8)


onde,

F
- multiplicador da fase de Friedel (adim.);
(P/L)
F
gradiente de presso monofsico (Pa/m);
(P/L)
BF
gradiente de presso bifsico (Pa/m);

L
- massa especfica da fase lquida (kg/m
3
);

G
massa especfica da gasosa (kg/m
3
);

h
massa especfica mdia (kg/m
3
);

C
f L
Fator de atrito da fase lquida;

C
f G
Fator de atrito da fase gasosa;

L
Viscosidade dinmica da fase lquida (Ns/m
2
);
2
2
h
DI g
G
Fr

=
h
DI G
We

2
=
1
1

|
|

\
|
+ =
L G
h
x x

18





G
Viscosidade dinmica da fase gasosa (Ns/m
2
);

G fluxo total (kg/m
2
s);
tenso superficial (Pa);
DI dimetro interno do tubo (m);
g acelerao da gravidade (m/s
2
);

x frao volumtrica de gs qualidade (adim.).

Inclusive, a literatura recomenda esta correlao para escoamentos onde a razo
entre a viscosidade dinmica do lquido e a do gs menor que 1000 e quando o fluxo
mssico total do escoamento bifsico for maior que 2000 kg/m
2
s (Bharamara e outros,
2008). Desta forma, sero feitas comparaes das simulaes com fluidodinmica
computacional no s com a correlao de L&M, mas tambm com a correlao de
Friedel (Chafin e Haraburda, 2005).

II.4 - Simulao de Escoamento de Fluidos
II.4.1 - Fluidodinmica Computacional
Fluidodinmica computacional (Computational Fluid Dynamics - CFD) pode ser
definida como um conjunto de tcnicas matemticas, numricas e computacionais
usadas para o estudo preditivo (qualitativo e quantitativo) de fenmenos que envolvem
o escoamento de fluidos. Para que esse escoamento possa ser representado
numericamente atravs de uma simulao computacional, o usurio deve fornecer
informaes do tipo:
19





Geometria: forma e tamanho do domnio, entradas e sadas de fluido do
sistema, presena de obstculos;
Propriedades dos fluidos: temperatura, densidade, viscosidade, condutividade
trmica;
Condies iniciais (muito importante para um fenmeno dependente do
tempo como, por exemplo, o tempo de inertizao de um processo industrial);
Condies de contorno (essencial para a resoluo das equaes que regem a
fluidodinmica computacional o usurio deve fornecer as especificaes de
entrada e sada de massa, momento e energia em uma simulao).

Simulao em CFD utilizada por qumicos, fsicos, engenheiros ou arquitetos
para predizer o comportamento de um produto, processo, material em determinadas
condies assumidas ou aferidas ou at mesmo avaliar o conforto ambiental de
instalaes. A importncia das tcnicas de simulao, em especial, as de fluidodinmica
se deve a diversas razes tais como, a possibilidade de fornecer informaes muito mais
detalhadas do que as obtidas atravs de medies; investigao de situaes de risco que
no podem ser reproduzidas ou geradas, como exploses, falhas em processos; evita-se
o emprego de tcnicas de scale-up; e os parmetros fornecidos so mais facilmente
variados em uma larga faixa, o que simplifica a otimizao e o projeto de equipamentos
e evita transtornos operacionais.

II.4.2 - Evoluo da Fluidodinmica Computacional
A evoluo da Fluidodinmica Computacional pode ser estabelecida em trs
fases. A Primeira Fase decorrente nas dcadas de 50 a 70, a Segunda Fase nas dcadas
de 80 a 90 e a Terceira Fase a partir de 2000 (Fontes e outros, 2005).
Na Primeira Fase o objetivo principal era o desenvolvimento de metodologias
para a resoluo de problemas simples. As tcnicas de CFD eram restritas e difundidas
20





somente nas universidades. Os softwares de CFD eram o que se chamava de
dedicados, ou seja, para propsitos especficos (por exemplo: conduo transiente
unidimensional, expanso abrupta, etc.). Os cientistas da poca que se destacam so
Spalding e Patankar. O slogan da poca era We think, we can.
J na Segunda Fase, com o melhoramento constante da capacidade de
processamento e memria dos computadores pessoais, a indstria enxerga o potencial
nessa tcnica e comea a investir. Nessa poca surgiram os primeiros softwares
comerciais de propsitos gerais (utilizados para diversas aplicaes). O pioneiro deles
o PHOENICS (1980). O slogan da poca era We can.
Na Terceira Fase, o objetivo principal o aprimoramento de modelos
(turbulncia, radiao, escoamentos multifsicos...). Surge uma crescente demanda por
projetos com solues just-in-time. H uma tendncia em fazer com que esses softwares
se comuniquem com softwares de simulao de processos de forma a otimizar um
processo j existente. O slogan dessa poca You Can Too.

II.4.3 - ANSYS CFX
CFX um programa de Fluidodinmica Computacional (CFD), usado para
simular o escoamento de fluidos em uma variedade de aplicaes e situaes. O
software CFX foi desenvolvido pela ANSYS e o mesmo permite aos usurios testarem
sistemas por meio de simulaes.
O ANSYS CFX tem a vantagem de aproveitar dados e informaes comuns a
muitas simulaes.
Para realizar a simulao no CFX necessria antes a construo da geometria
do sistema a ser analisado, bem como a gerao da malha. A construo da geometria
e da malha deve ser feita em um software que permita uma interface com CFX. Nesse
projeto final, a Gerao da geometria e da malha foi feita no ANSYS Workbench e no
CFX-Mesh.
21





O CFX dividido em trs faces, o CFX-pre, CFX-solver e o CFX-post.
No CFX-pre os usurios podem inserir as informaes necessrias, tais como,
condies de contorno, condies iniciais, seleo de materiais, definies de modelos,
bem como de parmetros e propriedades dos fluidos.
Aps os inputs inseridos no CFX-pre, o CFX-solver responsvel por realizar as
solues numricas, por mtodos computacionais, das equaes de conservao do
momento e da massa, eventualmente acopladas a qualquer outra equao de
conservao, como a equao da energia.
No CFX-post realiza-se a anlise dos resultados. Assim, o usurio pode extrair
qualquer dado quantitativo desejado da soluo, assim como, possvel obter um
detalhado esquema de opes de visualizao do fluxo e de suas propriedades. Podem
ser construdas animaes e imagens em trs dimenses apresentando as informaes da
soluo do sistema.

II.5 - Fundamentos Fsicos
II.5.1 - Sistema de Equaes
As equaes que o CFX utiliza para chegar a um resultado numrico so as
equaes da conservao da massa (equao da continuidade) e do momento linear
(equao do movimento).

Equao da continuidade (Conservao de massa)


(II.5.1-1)


Equao do movimento (conservao de momento linear)
( ) 0 = +

V
t

22







(II.5.1-2)


sendo,

( II.5.1-3)


onde,

massa especfica (kg/m
3
);
t tempo (s);

V velocidade (m/s);

p presso (Pa);

- tenso cisalhante (Pa);

S
M
fora de campo por volume de fluido (Pa/m).


Modelo -
O modelo - utilizado para representar a turbulncia em escoamentos, onde
a energia cintica turbulenta, sendo definida como a flutuao da velocidade e possui
dimenses de comprimento ao quadrado por tempo ao quadrado (L
2
/T
2
). Quanto o a
dissipao turbulenta especfica, ou seja, a taxa em que as flutuaes da velocidade
dissipam, possui dimenses de comprimento ao quadrado por tempo ao cubo (L
2
/T
3
).
O modelo - introduz duas novas variveis dentro do sistema de equaes,
onde a equao da continuidade se mantm a mesma e do momento fica:
( )
( )
M
S p V V
t
V
+ + = +

( ) |

\
|
+ = V V V
T

3
2
23






(II.5.1-4)


sendo,

(II.5.1-5)

(II.5.1-6)


onde,

massa especfica (kg/m
3
);

t tempo (s);

V velocidade (m/s);

p presso modificada (Pa);

eff
viscosidade efetiva (Pa.s);

viscosidade dinmica (Pa.s);

t
viscosidade turbulenta (Pa.s);

C

constante turbulenta (adim.);



B soma das foras de campo por volume de fluido (Pa/m).

( ) ( ) ( ) B V p V V V
t
V
T
eff eff
+ + = +

'
t eff
+ =

2
C
t
=
24






II.5.2 - Foras Envolvidas no Escoamento Bifsico Borbulhado
No fenmeno de escoamento bifsico lquido-gs borbulhado esto envolvidas
as foras de arrasto, de sustentao, a lubrificante de parede e a fora de disperso
turbulenta.

Fora de disperso turbulenta
A turbulncia afeta o escoamento borbulhado como um todo. A formao de
bolhas de ar no lquido pode amortecer a energia turbulenta do escoamento. O formato
da bolha, a velocidade relativa entre as fases gasosa e lquida, a intensidade da
turbulncia da fase contnua so algumas das caractersticas do escoamento bifsico,
que podem afetar significativamente a fora resultante na interface lquido-gs.
O movimento das bolhas de ar em relao ao lquido resulta em um trabalho de
arraste na fase lquida, aumentando o cisalhamento (Maliska e outros, 2008).
O modelo Lopez Bertodano para fora de disperso turbulenta (Turbulent
dispersion force) recomendado no ANSYS CFX Tutorial (2006) para simular o
escoamento borbulhado lquido-gs.

Fora de arraste
A fora de arraste (Drag force), resultante do efeito da viscosidade e da
diferena de presso causada pela forma das bolhas, pode ser dividida em duas
componentes: o arraste de atrito e de forma.

Arraste de atrito
Arraste de atrito o que acontece junto parede da bolha. O atrito resulta do
deslizamento de uma camada de fluido sobre a outra. Assim, o arraste de atrito est
25





relacionado com as caractersticas da superfcie. Se a superfcie for lisa o escoamento
ser laminar, porm se a mesma for rugosa, ocorrer um fluxo de ar turbilhonado
aumentando o arraste na camada limite.

Arraste de forma
O arraste em questo est relacionado com a rea, na qual o lquido colide com
as bolhas de ar, e ocorre a chamada deflexo, ou seja, desvio da gua pelos obstculos.
Este tipo de arraste produz turbilhes que subtraem energia do fluido e retardam o seu
movimento. O arraste de forma depende de alguns fatores como a densidade do ar,
velocidade e rea frontal do corpo.

Fora de sustentao

A fora de sustentao (Lift force) uma fora perpendicular ao escoamento.
Resulta da diferena de presso formada na superfcie inferior e superior do aeroflio,
que ocorre devido diferena das velocidades nas superfcies dos mesmos. Isto ocorre
porque o aeroflio tem um comprimento diferente na parte superior (extradorso) e na
parte inferior (intradorso) devido ao seu formato, conforme ilustrado na figura II.5.2-
1, o que acarreta em velocidades diferentes de escoamento do lquido na superfcie
inferior e superior. No caso do escoamento bifsico lquido-gs borbulhado, as bolhas
de ar podem apresentar o formato semelhante a aeroflios (bolha-aeroflio) dependendo
do tamanho das mesmas.

Figura II.5.2-1 Fora de sustentao.
26






No escoamento de um fluido em um tubo a fora de sustentao pode agir em
qualquer direo perpendicular ao escoamento, para cima, para baixo, e muitas outras
direes, dependendo da orientao da bolha-aeroflio.

Fora lubrificante de parede

A fora lubrificante de parede (Wall lubfrication) ocorre nas regies de
escoamento do lquido onde existem gradientes transversais de velocidade, tais como no
interior da camada limite. Uma bolha de gs em tal regio apresentar ento, interfaces
lquidas longe da parede se movendo mais rapidamente que as prximas. Assim, a
presso sobre a bolha na regio longe da parede menor que na regio prxima da
parede, o que desloca a bolha para o centro do tubo.



Figura II.5.2-2 Fora lubrificante de parede.
27





Captulo III - Metodologias e Procedimentos de Clculos
A correlao de L&M ser aplicada a fim de estimar a queda de presso por
unidade de comprimento de tubo em escoamento bifsico lquido-gs, analisando as
fases separadamente.

III.1 - Dados Gerais
Para aplicao da metodologia de L&M devem ser definidos alguns dados. Os
fluidos avaliados sero gua e ar, a 25C. As propriedades fsico-qumicas consideradas
para os dois fluidos so apresentadas na Tabela III.1-1.

Tabela III.1-1 Propriedades fsico-qumicas dos fluidos.
PROPRIEDADE Ar gua
Massa Especfica (kg/m
3
) 1,185 997
Viscosidade Dinmica (kg/ms) 1,83E-05 8,90E-04
Tenso superficial (N/m) - 0,072


As seguintes consideraes so relevantes:
Escoamento isotrmico, cuja temperatura 25C;
Escoamento no estado estacionrio;
No h transferncia de calor;
Equilbrio termodinmico entre as fases;
Escoamento em tubo cilndrico horizontal, cujas caractersticas esto
explicitadas na Tabela III.1-2 (Crane, 1988).
28







Tabela III.1-2 Descrio da tubulao.
PROPRIEDADE VALOR UNIDADE
Material Ao-carbono (API 5L Gr B) -
Dimetro Nominal (DN) 1 in
Dimetro Externo (DE) 0,0334 m
Dimetro Interno (DI) 0,0207 m
SCH 160 -
Rugosidade Absoluta 4,56E-05 m
Comprimento 1 m


Uma vez definido o DI, a rea da seo reta do tubo pode ser determinada
atravs da frmula da rea do crculo.

4
(DI)
A
2
=
(III.1-1)

Logo, a rea de seo reta do tudo (A) 0,00034 m
2
.

III.2 - Clculo das Velocidades Superficiais
Para determinar as velocidades superficiais das fases preciso calcular antes os
parmetros adimensionais e . O clculo desses parmetros foi feito atravs das
equaes II.1-1 e II.1-2, respectivamente, descritas no item II.1 e utilizando as
informaes das propriedades fsico qumicas do item III.1, descritas na tabela III.1-1.
Os valores de e obtidos foram:

9761 , 0
9924 , 0
=
=


29






A fim de garantir que recairia-se nos padres de escoamento borbulhado e
estratificado, foram escolhidos pontos aleatrios do mapa de Baker (ver figura II.1-1),
correspondentes aos padres de escoamento bifsico lquido-gs, em tubo horizontal,
respectivamente. No caso do escoamento borbulhado foram escolhidos dois pontos de
tal forma que o nmero de Reynolds estivesse esquerda e direita da linha de
turbulncia completa (ver diagrama de Moody, apndice A). Esses pontos possuem as
coordenadas definidas pelos grupos adimensionais descritos na Tabela II.2-1.

Tabela III.2-1 Pontos do mapa de Baker.
2000 0,5
2000 5
1000 0,035
PADRO DE ESCOAMENTO
Borbulhado na turbulncia incompleta
Borbulhado na turbulncia completa
Estratificado

G
G
G
L
G
G



Uma vez definido os grupos adimensionais
G
L
G
G
e

G
G
bem como os
parmetros e , os fluxos mssicos de ambas as fases podem ser calculados. Os
mesmos so representados na Tabela III.2-2.


Tabela III.2-2 Fluxo mssico dos padres de escoamento.
2,423 5002
24,228 50020
0,17 175
PADRO DE ESCOAMENTO
G
G
(kg/m
2
s)
Borbulhado na turbulncia incompleta
Borbulhado na turbulncia completa
Estratificado
G
L
(kg/m
2
s)
30







(III.2-1)



(III.2-2)



(III.2-3)

onde,
W
F
vazo mssica da fase (kg/s);
G
F
fluxo mssico da fase (kg/m
2
s);
Q
F
vazo volumtrica da fase (m
3
/s);
A rea da seo reta do tubo (m
2
);

F
massa especfica da fase (kg/m
3
);

F
velocidade superficial da fase (m/s).

A Tabela III.2-3 apresenta um resumo dos resultados dos parmetros acima, para
cada padro de escoamento.
A G W
F F
=
F
F
F
W
Q

=
A
Q
F
F
=
31







Tabela III.2-3 Parmetros das fases do escoamento.
G
G
W
G
Q
G
v
G
G
L
W
L
Q
L
v
L
kg/m
2
.s kg/s m
3
/s m/s kg/m
2
.s kg/s m
3
/s m/s
2,423 0,0008 0,0007 2,045 5002 1,684 0,00170 5,019
24,228 0,0082 0,0069 20,446 50020 16,835 0,01697 50,191
0,170 0,0001 0,0001 0,143 175 0,059 0,00006 0,176 Estratificado
PADRO DE ESCOAMENTO
Borbulhado na turbulncia incompleta
FASE LQUIDA FASE GASOSA
Borbulhado na turbulncia completa

III.3 - Determinao do Regime de Escoamento
O grau de mistura de um fluido escoando depende do regime de escoamento.
Ser considerado como escoamento laminar at o nmero de Reynolds (N
RE
) de 2000.
Acima desse valor ser considerado escoamento turbulento.

(III.3-1)

onde,
N
RE
nmero de Reynolds (adim.);
- velocidade superficial da fase (m/s);
- massa especfica da fase (kg/m
3
);
- viscosidade dinmica da fase (kg/m s);
DI dimetro interno (m).

DI
N
E
R
=
32






O fator de atrito de Darcy (f) pode ser obtido atravs do Diagrama de Moody
(ver apndice A) ou determinado da seguinte forma:

Escoamento Laminar

(III.3-2)
onde,
N
RE
nmero de Reynolds (adim.);
f fator de atrito de Darcy (adim.).


Escoamento Turbulento

(III.3-3)

(Soave)

onde,
N
RE
nmero de Reynolds (adim.);
f fator de atrito de Darcy (adim.);
rugosidade absoluta (m);
DI dimetro interno (m).
E
R
N
f
64
=
( ) ( )
2
07 , 1 ln 66 , 1
7 , 3
log 2

(
(

|
|

\
|
|
|

\
|
+ |

\
|
=
E
E
R
R
N
N
DI
f

33





A Tabela III.3-1 resume os resultados obtidos para cada padro de escoamento.

Tabela III.3-1 Parmetros do regime do escoamento.
2740 0,0472 116405 0,0256
27403 0,0291 1164047 0,0242
192 0,3336 4070 0,0424
Turbulento
Turbulento
FASE GASOSA
REGIME N
RE
Turbulento Turbulento
f REGIME
Turbulento
Laminar
Borbulhado depois da turbul ncia completa
N
RE
Estratificado
FASE LQUIDA
f
PADRO DE ESCOAMENTO
Borbulhado antes da turbulncia completa


III.4 - Clculo do Gradiente de Presso para Cada Fase
Para o clculo do gradiente de presso para cada fase ser utilizada a equao de
Darcy, apresentada a abaixo, bem como os valores dos parmetros calculados
anteriormente.

(III.4-1)


onde,
P/L gradiente de presso monofsico (Pa/m);
- massa especfica da fase (kg/m
3
);
- velocidade (m/s);
f fator de atrito de Darcy (adim.);
DI dimetro interno do tubo (m).
A Tabela III.4-1 que demonstra a perda de carga por comprimento de tubulao
de ambas as fases para cada padro de escoamento.
DI
f
L
P
2
2

=

34







Tabela III.4-1 Gradiente de presso das fases.
Pa/m Pa/m
6 15544
349 1470365
0,2 32
Borbulhado na turbulncia incompleta
PADRO DE ESCOAMENTO
Borbulhado na turbulncia completa
Estratificado
L
L
P
|

\
|

G
L
P
|

\
|




III.5 - Clculo do Gradiente de Presso Bifsico
Uma vez determinada a perda de carga por comprimento de tubulao, analisada
como se cada fase escoasse sozinha, pode-se obter o gradiente de presso do
escoamento bifsico, atravs das correlaes de L&M (ver equaes II.2.2-1 e II.2.2-2).
Para isso, necessrio calcular os grupos adimensionais ,
G
e
L
.
O parmetro ser obtido pela equao II.2.2-3. Uma vez definido o mesmo,
pode-se ter
G
e
L
graficamente (ver figura II.2.2-1).
A Tabela III.5-1 apresenta os parmetros ,
G
e
L
obtidos para cada padro de
escoamento.

Tabela III.5-1 Parmetros de L&M.

Assim, o gradiente de presso pode finalmente ser calculado, onde os resultados
esto registrados na Tabela III.5-2.

35






Tabela III.5-2 Gradiente de presso dos escoamentos bifsicos para cada fase.
Pa/m Pa/m
22600 23309
2090969 2057808
74 76
Borbulhado na turbulncia completa
Estratificado
PADRO DE ESCOAMENTO
Borbulhado na turbulncia incompleta
G
G
BF
L
P
L
P
|

\
|

= |

\
|

L
L
BF
L
P
L
P
|

\
|

= |

\
|



A pequena discrepncia encontrada entre o gradiente de presso bifsico obtido
atravs da anlise de cada fase pode ser atribuda a leitura de parmetros do grfico de
L&M (ver figura II.2.2-1), uma vez que, a escala no permite uma leitura exata. Assim,
o gradiente de presso do escoamento bifsico pode ser representado pela mdia
aritmtica dos valores obtidos na tabela III.5-2. A Tabela III.5-3 apresenta a mdia do
gradiente de presso bifsico previsto pela correlao de L&M.


Tabela III.5-3 Gradiente de presso dos escoamentos bifsicos.
Pa/m
22955
2074389
75 Estratificado
PADRO DE ESCOAMENTO
Borbulhado antes da turbulncia completa
Borbulhado depois da turbulncia completa
BF
L
P
|

\
|


36






III.6 - Clculo do Desvio Percentual do Gradiente de Presso
A fim de comparar os gradientes de presso obtidos teoricamente, atravs da
correlao de L&M, com os resultados das simulaes dos escoamentos estudados, ser
calculado um desvio percentual em relao ao valor previsto pela correlao emprica:


(III.6-1)



III.7 - Clculo da Espessura da Camada Limite
De acordo com Massey e Ward-Smith (1998), a espessura da sub-camada
laminar nos escoamentos turbulentos monofsicos (camada limite) pode ser avaliada
pela equao:


(III.7-1)


onde,

L
espessura da camada limite do escoamento turbulento (m);

DI dimetro interno do tubo (m);

N
RE
nmero de Reynolds (adim.);
100 %
&
&
(
(
(
(

\
|

\
|

\
|

=
M L
CFX M L
L
P
L
P
L
P
Desvio
f N
DI
RE
L
2 16
=
37






f fator de atrito de Darcy (adim).

Supondo que a referida equao possa ser estendida ao escoamento bifsico
lquido-gs no regime borbulhado - caracterizado por baixas fraes volumtricas de
gs - obtemos os valores para a espessura da sub-camada laminar nos casos
estudados, conforme ilustrado na Tabela III.7-1:

Tabela III.7-1 Espessura da sub-camada laminar.


38





Captulo IV - Resultados para Regime Borbulhado Tubo
Horizontal
IV.1 - Gerao da Malha para as Simulaes do Regime Borbulhado
Utilizando o ANSYS Workbench 9.0 foi construda a geometria para
simulao no Desing Modeler, consistindo em um tubo com dimetro de 20,7 mm e 1 m
de comprimento.
A gerao da malha a partir da geometria do tubo construda foi feita no CFX-
Mesh, conforme indicado no ANSYS CFX Mesh Tutorial (2004). Foram definidas as
seguintes regies: entrada (inlet), sada (outlet) e paredes do tubo (wall). No total a
malha apresentou 401.685 elementos.
As Figuras IV.1-1, IV.1-2 e IV.1-3 ilustram a malha construda.

Figura IV.1-1 Malha da tubulao viso lateral (ANSYS Workbench).
39






Figura IV.1-2: Malha da tubulao viso lateral (ANSYS Workbench).



Figura IV.1-3 Malha da tubulao viso frontal (ANSYS Workbench).
40





IV.2 - Escoamento Monofsico
IV.2.1 - Na Regio de Turbulncia Incompleta
Utilizando a malha descrita, no item IV-1, e as mesmas condies de
temperatura (T=25C) e valores das propriedades do lquido para o escoamento
borbulhado antes da regio de turbulncia completa, descritos nas Tabelas III.1-1 e
III.2-3, foi simulado o escoamento monofsico da gua na regio de turbulncia
incompleta, em um tubo horizontal. Para visualizar os modelos, consideraes e
condies de contorno utilizados no CFX-pre ver os apndices B.1-1 e B.1-2. Foi
utilizado o modelo - para a turbulncia.
A tolerncia para convergncia utilizada foi 10
-4

para o resduo mximo.
A Figura IV.2.1-1 apresenta a presso ao longo do tubo durante o escoamento
monofsico resultante da simulao.

Figura IV.2.1-1 Queda de presso escoamento monofsico (ANSYS CFX-solve).

41





O gradiente de presso resultante para o escoamento monofsico simulado
15.028 Pa/m.
Utilizando a equao de Darcy (equao III.4-1) possvel estimar o gradiente
de presso para comparar com o obtido por CFD. O clculo do desvio foi feito
conforme equao III.6-1.
Na Tabela IV.2.1-1 apresentado o resultado do gradiente de presso obtido
pela equao de Darcy, para as mesmas condies de escoamento monofsico simulado
com CFD.

Tabela IV.2.1-1 Gradiente de presso: equao de Darcy versus CFX.
MTODO P/L (Pa/m)
DARCY 15.544
CFX 15.028

O desvio do gradiente de presso obtido por CFD comparado com a previso da
equao de Darcy 3,2 %. Isso quer dizer que o escoamento monofsico simulado no
CFX empregando o modelo de turbulncia - d erros pequenos comparado com a
equao de Darcy.

IV.2.2 - Regio de Turbulncia Completa
Utilizando a malha descrita, no item IV-1, e as mesmas condies de
temperatura (T=25C) e valores das propriedades do lquido para o escoamento
borbulhado na regio de turbulncia completa, descritos nas Tabelas III.1-1 e III.2-3, foi
simulado o escoamento monofsico da gua em um tubo horizontal. Para visualizar os
modelos, consideraes e condies de contorno utilizados no CFX-pre ver os
apndices B.1-3 e B.1-4. Foi utilizado o modelo - para a turbulncia.
A tolerncia para convergncia utilizada foi 10
-4

para o resduo mximo.
42





A Figura IV.2.2-1 apresenta a presso ao longo do tubo durante o escoamento
monofsico resultante da simulao.

Figura IV.2.2-1 Queda de presso escoamento monofsico (ANSYS CFX-solve).

O gradiente de presso resultante para o escoamento monofsico simulado
1.425.762 Pa/m.
Utilizando a equao de Darcy (equao III.4-1) possvel estimar o gradiente
de presso para comparar com o obtido por CFD. O clculo do desvio foi feito
conforme equao III.6-1.
Na Tabela IV.2.2-1 apresentado o resultado do gradiente de presso obtido
pela equao de Darcy, para as mesmas condies de escoamento monofsico simulado
com CFD.

Tabela IV.2.2-1 Gradiente de presso: equao de Darcy versus CFX.
MTODO P/L (Pa/m)
DARCY 1.470.365
CFX 1.425.762
43






O desvio do gradiente de presso obtido por CFD comparado com a previso da
equao de Darcy 3,03 %. Isso quer dizer que o escoamento monofsico simulado no
CFX empregando o modelo de turbulncia - d erros pequenos comparado com a
equao de Darcy.

IV.3 - Simulaes com CFD do Regime Borbulhado na Regio de
Turbulncia Incompleta
Para as simulaes no CFX-Pre do escoamento borbulhado na zona de
turbulncia plena, em um tubo horizontal, foi utilizada a malha descrita no item IV.1.
Na modelagem para escoamento bifsico pode ser usado o Modelo de Equilbrio
Homogneo, onde assumido que a velocidade, temperatura e presso, e at mesmo o
potencial qumico, caso haja reao qumica, entre as fases ou componentes so iguais.
Esse modelo indicado para casos onde uma das fases est bem dispersa na outra fase,
gerando uma grande rea interfacial, como escoamento borbulhado de ar em gua.
Um resumo dos modelos e consideraes utilizados pode ser visto nos apndices
B.2-1 e B.2-2.
As fraes volumtricas de gua e de ar foram calculadas a partir das vazes
volumtricas indicadas na tabela III.2-3 do item III.2. E o dimetro das bolhas de ar (d)
utilizado na simulao foi 2 mm.
A tolerncia para convergncia utilizada foi 10
-4

para o resduo mximo.
A Figura IV.3-1 demonstra a presso ao longo do tubo durante o escoamento
bifsico resultante da simulao considerando modelo homogneo.
44






Figura IV.3-1 Queda de presso modelo homogneo (ANSYS CFX-solve).

O gradiente de presso resultante da simulao do escoamento bifsico, regime
borbulhado na zona de turbulncia incompleta, considerando modelo homogneo
21.540 Pa/m.
De acordo com Corradini (1997), sempre que o Modelo de Equilbrio
Homogneo (MEH) utilizado recomendado checar a validao do equilbrio
assumido comparando com modelos no baseados em simplificaes, a fim de
proporcionar uma maior confiabilidade nos resultados obtidos. Por isso, foi simulado no
CFX o escoamento borbulhado na regio de turbulncia incompleta sem considerar o
modelo de equilbrio homogneo.
Para que a simulao do escoamento bifsico lquido-gs borbulhado apresente
uma maior acurcia faz-se necessrio considerar as foras de arraste, sustentao,
lubrificante de parede e de disperso turbulenta, descritas no item II.5.2, envolvidas que
agem sobre as bolhas.
A fora lubrificante de parede, que perpendicular a direo do escoamento,
tende a empurrar, para a direo do centro do tubo, bolhas de ar que estejam dentro da
45





camada limite. A fim de determinar se a fora lubrificante de parede para o escoamento
borbulhado relevante neste caso, foi simulado esse padro de escoamento
considerando a mesma, alm das foras de arrasto e de disperso turbulenta (Caso1).
Outra fora transversal ao escoamento a fora de sustentao, que depende do
formato da bolha de ar no escoamento bifsico. A fim de determinar se a contribuio
da fora de sustentao para o escoamento borbulhado significativa mesmo para
tamanho de bolhas pequenas, foi feita a simulao desse padro de escoamento
considerando a contribuio dessa fora, alm das foras de arrasto e de disperso
turbulenta (Caso 2).
Tambm foi simulado o escoamento borbulhado desconsiderando as foras de
sustentao e lubrificante de parede, mas considerando as foras de arrasto e a de
disperso turbulenta (Caso 3).
Os modelos e consideraes utilizados nas simulaes (Casos 1, 2 e 3) podem
ser vistos nos apndices B.2-3 e B.2-4.
As fraes volumtricas de gua e de ar foram calculadas a partir das vazes
volumtricas indicadas na tabela III.2-3 do item III.2. E o dimetro das bolhas de ar (d)
utilizado nas simulaes dos casos 1, 2 e 3 foi 2 mm.
A tolerncia para convergncia utilizada foi 10
-3

para o resduo mdio.
Os resultados obtidos nos trs casos sero comparados com a correlao
emprica de L&M para determinar se a fora de sustentao e a fora lubrificante de
parede so significativas para o escoamento borbulhado.
46







Caso 1) Simulao do escoamento borbulhado na zona de turbulncia
incompleta com contribuio da fora lubrificante de parede. A figura IV.3-2 mostra a
presso ao longo do tubo para o caso 1.



Figura IV.3-2 Queda de presso escoamento caso 1 (ANSYS CFX-solve).


O gradiente de presso resultante para o escoamento bifsico simulado caso 1
25.205 Pa/m.
47







Caso 2) Simulao do escoamento borbulhado na zona de turbulncia
incompleta com contribuio da fora de sustentao. A figura IV.3-3 mostra a presso
ao longo do tubo para o caso 2.



Figura IV.3-3 Queda de presso escoamento caso 2 (ANSYS CFX-solve).


O gradiente de presso resultante para o escoamento bifsico simulado caso 2
18.155 Pa/m.
48







Caso 3) Simulao do escoamento borbulhado na de turbulncia incompleta sem
a contribuio das foras de sustentao e lubrificante de parede. A figura IV.3-4 mostra
a presso ao longo do tubo para o caso 3.


Figura IV.3-4 Queda de presso escoamento caso 3 (ANSYS CFX-solve).


O gradiente de presso resultante para o escoamento bifsico simulado caso 3
21.108 Pa/m.
49





IV.4 - Simulaes com CFD do Regime Borbulhado na Regio de
Turbulncia Completa
Para as simulaes no CFX-Pre do escoamento borbulhado na regio de
turbulncia completa, em um tubo horizontal, foi utilizada a malha descrita no item
IV.1.
Assim como foi feito para o escoamento borbulhado na regio de turbulncia
incompleta, foi utilizado o modelo de equilbrio homogneo para a simulao do
escoamento aps a linha de transio de turbulncia plena. Um resumo dos modelos e
consideraes utilizados pode ser visto nos apndices B.3-1 e B.3-2.
As fraes volumtricas de gua e de ar foram calculadas a partir das vazes
volumtricas indicadas na tabela III.2-3 do item III.2. E o dimetro (d) das bolhas de ar
utilizado na simulao foi 2 mm.
A tolerncia para convergncia utilizada foi 10
-4

para o resduo mximo.
A Figura IV.4-1 apresenta a presso ao longo do tubo durante o escoamento
bifsico resultante da simulao considerando modelo homogneo.

50





Figura IV.4-1 Queda de presso modelo homogneo (ANSYS CFX-solve).



O gradiente de presso resultante da simulao do escoamento bifsico, regime
borbulhado na zona de turbulncia plena, considerando modelo homogneo 2.038.555
Pa/m.
Tambm com a finalidade de validar as simplificaes assumidas com MEH
foram realizadas simulaes do escoamento borbulhado na regio de turbulncia
completa sem considerar o modelo homogneo. Foram feitas simulaes considerando a
fora lubrificante de parede, fora de disperso turbulenta e de arrasto (Caso 4); outra
considerando a fora de sustentao, de disperso turbulenta e de arrasto (Caso 5); e
outra sem considerar a atuao das foras lubrificante de parede e de sustentao, mas
considerando as outras duas foras principais (Caso 6).
Os modelos e consideraes utilizados nas simulaes dos casos 4, 5 e 6 podem
ser vistos nos apndices B.3-3 e B.3-4. O dimetro das bolhas usado nas simulaes foi
2 mm.
A tolerncia para convergncia utilizada foi 10
-3

para o resduo mdio.
Os resultados obtidos nos trs casos sero comparados com a correlao
emprica de L&M para determinar se a fora de sustentao e a fora lubrificante de
parede so significativas para o escoamento borbulhado.
51






Caso 4) Simulao do escoamento borbulhado na zona de turbulncia completa
com contribuio da fora lubrificante de parede. A figura IV.4-2 mostra a presso ao
longo do tubo para o caso 4.

Figura IV.4-2 Queda de presso escoamento caso 4 (ANSYS CFX-solve).


O gradiente de presso resultante para o escoamento bifsico simulado caso 4
2.377.681 Pa/m.
52






Caso 5) Simulao do escoamento borbulhado com contribuio da fora de
sustentao. A figura IV.4-3 mostra a presso ao longo do tubo para o caso 5.


Figura IV.4-3 Queda de presso escoamento caso 5 (ANSYS CFX-solve).


O gradiente de presso resultante para o escoamento bifsico simulado caso 5
1.898.821 Pa/m.
53






Caso 6) Simulao do escoamento borbulhado sem a contribuio da fora de
sustentao e da fora lubrificante de parede. A figura IV.4-4 mostra a presso ao longo
do tubo para o caso 6.


Figura IV.4-4 Queda de presso escoamento caso 6 (ANSYS CFX-solve).


O gradiente de presso resultante para o escoamento bifsico simulado caso 6
2.078.512 Pa/m.
54






IV.5 - Comparao das Simulaes por CFD do Regime Borbulhado
com Correlaes Empricas
A Tabela IV.5-1 apresenta os valores de gradientes de presso para o
escoamento borbulhado na regio de turbulncia incompleta obtidos pelos diferentes
mtodos citados anteriormente.

Tabela IV.5-1 Gradiente de presso escoamento borbulhado.
ESCOAMENTO BORBULHADO NA REGIO DE TURBULNCIA INCOMPLETA
SIMULAO*
Caso 1 Caso 2 Caso 3 MEH
L&M FRIEDEL
Gradiente de presso - Pa/m 25.205 18.155 21.108 21.540 22954 21460
* W
G
=0,0008 kg/s; W
L
= 1,6835 kg/s; DI = 0,0207 m; d = 0,002 m; = 4,56*10
-5
m.


Utilizando a previso de L&M e de Friedel como referenciais, pode-se fazer uma
comparao com os resultados das simulaes no CFX do escoamento borbulhado na
zona de turbulncia incompleta, conforme mostrado na Tabela IV.5-2. O clculo do
desvio foi feito conforme equao III.6-1.

Tabela IV.5-2 Gradiente de presso escoamento borbulhado.


Como o valor do gradiente de presso obtido, para o escoamento bifsico
borbulhado simulado, considerando o modelo de equilbrio homogneo, apresenta
desvios de 6,16 % e 0,37 % comparado com a previso da correlao de L&M e de
55





Friedel respectivamente, pode - se afirmar que o modelo homogneo representa bem o
escoamento bifsico lquido-gs borbulhado na regio de turbulncia incompleta.
Conforme a tabela IV.5-2, a simulao onde a fora de sustentao e a fora
lubrificante de parede so desconsideradas (caso 3) a que apresenta um resultado mais
prximo das correlaes empricas, dentre os trs casos. Logo, a fora de sustentao,
assim como, a fora lubrificante de parede tem atuao desprezvel no escoamento
lquido-gs borbulhado para tamanhos pequenos de bolhas e dimetro de tubo.
A fim de ratificar que a fora lubrificante de parede no significativa para o
escoamento borbulhado simulado foi calculado a espessura da camada limite no
escoamento turbulento (sub-camada laminar) atravs da equao III.7-1, onde o
L

encontrado foi 0,025 mm. A espessura da camada limite menor que 2 mm (dimetro
da bolha), portanto a fora lubrificante de parede no importante nesse caso.
A Tabela IV.5-3 apresenta os valores de gradientes de presso para o
escoamento borbulhado na regio de turbulncia completa obtidos pelos diferentes
mtodos citados anteriormente.

Tabela IV.5-3 Gradiente de presso escoamento borbulhado.
ESCOAMENTO BORBULHADO NA REGIO DE TURBULNCIA COMPLETA
SIMULAO*
Caso 4 Caso 5 Caso 6 MEH
L&M FRIEDEL
Gradiente de presso -
Pa/m
2.377.681 1.898.821 2.078.512 2.038.555 2.090.969 2.105.056
* W
G
=0,0082 kg/s; W
L
= 16,8347 kg/s; DI = 0,0207 m; d = 0,002 m; = 4,56*10
-5
m.

Utilizando a previso de L&M e de Friedel como referenciais, pode-se fazer uma
comparao com os resultados das simulaes no CFX do escoamento borbulhado na
zona de turbulncia plena, conforme mostrado na Tabela IV.5-4. O clculo do desvio
foi feito conforme equao III.6-1.

Tabela IV.5-4 Gradiente de presso escoamento borbulhado.
56







Como o valor do gradiente de presso obtido, para o escoamento bifsico
borbulhado simulado, considerando modelo de equilbrio homogneo apresenta desvios
de 2,51 % e 3,16 % comparado com a previso da correlao de L&M, pode - se afirmar
que o modelo homogneo representa bem o escoamento bifsico lquido-gs borbulhado
na regio de turbulncia completa.
Conforme a tabela IV.5-4, a simulao onde a fora de sustentao e a fora
lubrificante de parede so desconsideradas (caso 6) a que apresenta um resultado mais
prximo das correlaes empricas, dentre os trs casos. Logo, a fora de sustentao,
assim como, a fora lubrificante de parede tem uma atuao desprezvel no escoamento
lquido-gs borbulhado para tamanhos pequenos de bolhas e dimetro de tubo.
A fim de ratificar que a fora lubrificante de parede no significativa para o
escoamento borbulhado simulado foi calculado a espessura da camada limite no
escoamento turbulento (sub-camada laminar) atravs da equao III.7-1, onde o
L

encontrado foi 0,0026 mm. A espessura da camada limite muito menor que 2 mm
(dimetro da bolha), portanto a fora lubrificante de parede no importante nesse caso.
57






Captulo V - Resultados para Regime Estratificado Tubo
Horizontal
V.1 - Gerao da Malha para as Simulaes do Regime Estratificado
Para simular o escoamento bifsico lquido-gs regime estratificado foi utilizado
a mesma malha descrita no item IV.1 acima.

V.2 - Escoamento Monofsico
Utilizando a malha descrita acima, no item IV-1, e as mesmas condies de
temperatura (T=25C) e valores das propriedades do lquido para o escoamento
estratificado, descritos nas tabelas III.1-1 e III.2-3, foi simulado o escoamento
monofsico da gua em um tubo horizontal. Nos apndices B.1-5 e B.1-6 se encontram
os modelos, consideraes e condies de contorno utilizados no CFX-pre.
A tolerncia para convergncia utilizada foi 10
-4

para o resduo mximo.
A Figura V.2-1 apresenta a presso ao longo do tubo durante o escoamento
monofsico resultante da simulao.






58






Figura V.2-1 Queda de presso escoamento monofsico (ANSYS CFX-solve).

O gradiente de presso resultante para o escoamento monofsico simulado 26
Pa/m.
Utilizando a equao de Darcy (equao III.4-1) possvel estimar o gradiente
de presso para comparar com o obtido por CFD. O clculo do desvio foi feito
conforme equao III.6-1.
Na Tabela V.2-1 apresentado o resultado do gradiente de presso obtido pela
equao de Darcy, para as mesmas condies de escoamento monofsico simulado com
CFD.

Tabela V.2-1 Gradiente de presso: equao de Darcy versus CFX.
MTODO P/L (Pa/m)
DARCY 32
CFX 26


59





O desvio do gradiente de presso obtido por CFD comparado com a previso da
equao de Darcy 18,75 %. O desvio elevado pode ser devido ao fator de atrito, do
escoamento estratificado analisado, estar na regio de transio (N
RE
= 4070).

V.3 - Simulaes por CFD do Regime Estratificado
No CFX-Pre foi simulado o escoamento estratificado em um tubo horizontal.
Um resumo dos modelos e consideraes utilizados nas simulaes est
apresentado nos apndices B.4-1 e B.4-2.
As fraes volumtricas de gua e de ar foram calculadas a partir das vazes
volumtricas indicadas na Tabela III.2-3 do item III.2.
A tolerncia para convergncia utilizada foi 10
-3

para o resduo mdio.
A Figura V.3-1 apresenta a presso ao longo do tubo durante o escoamento
bifsico estratificado resultante da simulao.

Figura V.3-1 Queda de presso escoamento estratificado (ANSYS CFX-solve).

60





O gradiente de presso resultante para o escoamento bifsico estratificado
simulado 48 Pa/m.

V.4 - Comparao das Simulaes por CFD do Regime Estratificado
com Correlaes Empricas
Assim como foi feito para o escoamento borbulhado, o resultado obtido atravs
da simulao com CFD para o escoamento estratificado ser comparado com
correlaes empricas. A Tabela V.4-1 mostra a comparao das simulaes com
fluidodinmica computacional com a correlao de L&M e de Friedel.


Tabela V.4-1 Gradiente de presso escoamento estratificado.
ESCOAMENTO ESTRATIFICADO

SIMULAO L&M FRIEDEL
Gradiente de presso (Pa/m) 48 75 115


Utilizando as previses de L&M e Friedel como referencial, pode-se fazer uma
comparao com o resultado da simulao do escoamento estratificado no CFX. Os
clculos dos desvios foram feitos conforme a equao III.6-1, onde os valores
determinados foram 36 % e 58,3 %, respectivamente.
61






Captulo VI - Concluses e Recomendaes
As concluses que se seguem baseiam-se inteiramente em clculos e simulaes
efetuadas neste projeto final de curso.
Nos clculos foram usados as correlaes de Lockhart & Martinelli e Friedel
para o gradiente de presso, e Soave para determinao do fator de atrito.
As simulaes de CFD foram feitas com o cdigo ANSYS CFX 11.0
empregando o modelo - para a representao das tenses turbulentas.

VI.1 - Escoamento Monofsico
As simulaes por CFD do escoamento monofsico lquido, com nmero de
Reynolds na regio de turbulncia incompleta e na zona de turbulncia plena,
apresentaram resultados semelhantes as previses baseadas na equao de Darcy com
fator de atrito calculado atravs da correlao de Soave, desvios de 3,2 % e 3,03 % ,
respectivamente. Nessas simulaes do escoamento monofsico foi utilizado o modelo
de turbulncia -, o que indica que esse modelo adequado para representar a
turbulncia no escoamento monofsico, uma vez que, os gradientes de presso obtidos
foram similares aos previsto via equao de Darcy.
J a simulao do escoamento monofsico com as condies de escoamento que
resultam em regime estratificado quando uma vazo especfica de ar adicionada,
apresentou um desvio do gradiente de presso previsto pela correlao de L&M igual a
18,75 %. Essa diferena pode ser atribuda ao fato desse escoamento se encontrar na
regio de transio, onde o N
RE
est entre 2000 e 4000. No regime de transio o fator
de atrito sofre variaes abruptas com N
RE
, por isso as previses no so precisas.

62





VI.2 - Escoamento Bifsico
Conforme esperado e indicado na literatura, a perda de carga por comprimento
de tubulao para o escoamento bifsico maior que aquela que resultaria se apenas
uma fase escoasse com a mesma vazo mssica.
O modelo de equilbrio homogneo utilizado em algumas das simulaes, apesar
de suas simplificaes em considerar velocidades, temperatura e presso das fases
iguais, representa bem o escoamento borbulhado tanto na regio de turbulncia
incompleta quanto na completa, visto que, os desvios calculados atravs da comparao
dos gradientes de presso, obtidos atravs de CFD, com as previses da correlao de
L&M, foram 6,16 % e 2,51 % e com a correlao de Friedel foram -0,37 % e 3,16 %,
respectivamente.
As bolhas de ar formadas durante o escoamento bifsico lquido-gs podem
apresentar formato semelhante ao de aeroflios. Estes so responsveis por determinar a
direo da fora transversal de sustentao. Quando as bolhas geradas so
suficientemente pequenas, provvel que as mesmas no apresentem a forma de
aeroflio. Assim, a fora de sustentao no atua nesse escoamento. Por isso, as
simulaes dos escoamentos borbulhados, tanto para turbulncia completa quanto
incompleta, considerando a fora de sustentao como atuante, apresentaram desvios
positivos do gradiente de presso iguais a 20,90 % e 9,18 % respectivamente,
comparadas com as previses da correlao de L&M. J a comparao com a
correlao de Friedel apresentou desvios iguais a 15,40 % e9,80 %, respectivamente.
Enquanto a fora de sustentao depende do formato da bolha de ar, a fora
lubrificante de parede, que tambm transversal ao escoamento, depende do tamanho
da bolha. O fato de que as simulaes com o CFX do escoamento borbulhado na regio
de turbulncia incompleta e completa incluindo a fora de lubrificao de parede sobre
as bolhas levaram a desvios maiores em relao as previses de L&M, provavelmente
deve-se ao dimetro de bolha usado (2 mm) ser muito maior que a prpria espessura da
camada limite (0,025 mm e 0,0026 mm respectivamente) que o local onde a fora de
lubrificao relevante. As simulaes dos escoamentos borbulhado, nas regies de
turbulncia incompleta e completa, considerando a fora lubrificante de parede como
63





atuante, apresentaram desvios negativos dos gradientes de presso iguais a 9,80 % e
13,71 %, respectivamente, comparadas com as previses da correlao de L&M. E
comparandas com Friedel os desvios foram negativos e iguais a 17,45 % e 12,95 %.
As simulaes sem considerar as foras de sustentao e lubrificante de parede
nos escoamentos borbulhado na zona de turbulncia incompleta e completa
apresentaram desvios iguais a 8,04 % e 0,59 %, respectivamente, quando comparadas
com a correlao de L&M. Comparadas com Friedel os desvios foram 1,64 % e 1,26 %,
respectivamente, o que ratifica a concluso de que essas duas foras no so
significativas para o escoamento borbulhado onde os dimetros das bolhas so
pequenos.

VI.3 - Recomendaes
So sugeridos os seguintes tpicos para futuros trabalhos sobre escoamentos
bifsicos lquido-gs em tubulaes, todos de grande relevncia para a indstria de
petrleo e gs natural:
Simulao de escoamentos horizontais onde as foras de sustentao (lift) e
lubrificante de parede (wall lubrication) tm contribuio aprecivel. No caso
da fora de sustentao isso corresponde a sistemas com altas vazes relativas
gs-lquido e no caso da fora de lubrificao a escoamentos com baixos
valores de N
RE
;
Simulao de escoamentos horizontais usando fluidos com propriedades
fsicas semelhantes as do petrleo e gs natural;
Comparao de resultados de simulao com a correlao de Friedel (1979);
Simulao de escoamentos verticais e inclinados, por sua importncia para a
explorao e produo de petrleo e gs natural.
64






REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
ANSYS CFX-Mesh Tutorials, ANSYS Workbench Release 9.0, 2004.
ANSYS CFX- Tutorials, ANSYS CFX Release 11.0, Gs-Liquid Flow in a
Airlift Reactor tutorial 16, 2006.
Awad, M.M., Muzychka, Y. S., A Simple Two-Phase Frictional Multiplier
Calculation Method, International pipeline conference, Alberta, Canada,
2004.
Bhramara, P., Rao V. D., Sharma, K. V. e Reddy, T. K. K, CFD Analysis of
Two Phase Flow in a Horizontal Pipe Prediction of Pressure Drop,
International Journal of Fluid Thermal Engineering, vol. 30, pp. 315-321,
2008.
Chafin, S.; Haraburda, S., Two-Phase Flow Calculation Spreadsheet,
Version 1.07, 2005. ( disponvel em: http://www.chemicalprocessing.com).
Coates, J. e Pressburg, B. S., How to Analyse Two-Phase Flow, Chemical
Engineering September 7, 1959.
Corradini, M. L., Fundamentals of Multiphase Flow, last modified 1997.
(disponvel em: http://wins.engr.wisc.edu/teaching/mpfBook/node3.html).
Crane, Co., Flow of Fluids through Valves, Fittings and Pipe Technical
paper N 410, 1988.
Fontes, C. E. et al, Introduo a Fluidodinmica Computacional, Escola
Piloto Virtual, COPPE/UFRJ. 2005.
65





Lockhart, R. W e Martinelli, R.C, Proposed Correlation of Data for
Isothermal Two-Phase, Two Component Flow in Pipes, Chemical
Engineering Progress Vol. 45, 1949.
Maliska, C. R, Silva, A. F. C. da, Rezende, R. V. P e Georg, I. C., Interface
Forces Calculation for Multiphase Flow Simulation, Dissertao 1
encontro brasileiro sobre ebulio, condensao e escoamento multifsico
lquido-gs, Florianpolis, Santa Catarina, 2008. (disponvel em:
http://www.ebecem.com.br).
Massey, B. e Ward-Smith, J., "Mechanics of Fluids", 7
th
printing, Stanley
Thornes (Publishers), 1998.
Nevers, Noel de, Fluid Mechanics for Chemical Engineers, Hill
International Editions, 2 edio, 1991.
Perry, R. H. (Late Editor), Green, D. W. (Editor), Perrys Chemical
Engineers Handbook, McGraw Hill International Editions, 7
th
printing,
1997.
Whalley, P.B, Two-Phase Flow and Heat Transfer, Oxford University
Press, 1996.
Wipplinger, KPM, Harms, T. M e Taylor, A.B, Stainless Steel Finned Tube
Heat Exchanger Design for Waste Heat Recovery, Journal of Energy in
South frica, vol 17, n2, 2006. (disponvel em: http://www.erc.uct.za).
66





APNDICES
A - Diagrama de Moody


(Gouva, 2004).

67





B - Modelos e Consideraes Utilizados nas Simulaes com CFD
B.1 - Escoamento Monofsico
B.1-1 - Resumo do Domnio Fsico

Fonte: ANSYS CFX-pre.



B.1-2 - Condies de Contorno


Fonte: ANSYS CFX-pre.
68





B.1-3 - Resumo do Domnio Fsico



B.1-4 - Condies de Contorno



B.1-5 - Resumo do Domnio Fsico

Fonte: CFX-solve.
69






B.1-6 - Condies de Contorno


Fonte: CFX-solve.



B.2 - Escoamento Bifsico Lquido-Gs Regime Borbulhado na Regio
de Turbulncia Incompleta
B.2-1 - Resumo do Domnio Fsico Considerando Modelo Homogneo


Fonte: ANSYS CFX-pre.
70






B.2-2 - Condies de Contorno Modelo Homogneo



Fonte: ANSYS CFX-pre.


B.2-3 - Resumo do Domnio Fsico - sem Considerar o Modelo Homogneo


Fonte: ANSYS CFX-pre.
71





B.2-4 - Condies de Contorno - sem Considerar o Modelo Homogneo


Fonte: ANSYS CFX-pre.


B.3 - Escoamento Bifsico Lquido-Gs Regime Borbulhado na Regio
de Turbulncia Completa
B.3-1 - Resumo do Domnio Fsico Considerando Modelo Homogneo

Fonte: ANSYS CFX-pre.

72





B.3-2 - Condies de contorno Modelo homogneo

Fonte: ANSYS CFX-pre.


B.3-3 - Resumo do Domnio Fsico - sem Considerar o Modelo Homogneo


Fonte: ANSYS CFX-pre.
73






B.3-4 - Condies de Contorno - sem Considerar o Modelo Homogneo


Fonte: ANSYS CFX-pre.


B.4 - Escoamento Bifsico Lquido-Gs Regime Estratificado
B.4.1 - Resumo do Domnio Fsico


Fonte: ANSYS CFX-pre.

74






B.4.2 - Condies de Contorno

Fonte: ANSYS CFX-pre.