Universidade de Braslia Faculdade do Gama (FGA)

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RELATRIO DE ENSAIOS DE DUREZA APS METALOGRAFIA E ENSAIO DE TRAO INTRODUO TERICA E RESULTADOS EXPERIMENTAIS
Integrante: Daniel Pereira de Souza Matrcula: 12/0009722 Professor: Rodrigo Muos

Braslia, 17 de dezembro de 2013

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1-RESUMO
O presente trabalho visa verificar e analisar o comportamento do ao em um ensaio de dureza, de forma que todo o procedimento experimental, desde a preparao do material a ser testado at a manipulao do maquinrio foi documentado Alm disso, documentou-se um posterior teste de trao que fora utilizado para medir a variao do comprimento de um corpo de prova.

2-OBJETIVOS Realizar, constatar e documentar os resultados obtidos de um ensaio de dureza de Vickers; Comparar os resultados obtidos com clculos tericos; Justificar com coerncia as possveis discrepncias que podem vir a ocorrer; Constatao e absoro por parte do grupo acerca de como preparar um material para o teste de dureza. 3-INTRODUO OS ENSAIOS DE DUREZA/TRAO E SUAS POSSVEIS APLICAES A dureza uma das propriedades mais importantes dos materiais, e certamente um dos fatores mais importantes a ser levado em conta ao se elaborar um projeto de engenharia ou de cincia aplicada. Falando de um modo resumido, porm acertadamente, a dureza pode ser classificada como a resistncia a deformaes plsticas ou seja, a resistncia que o material possui de se deformar permanentemente [1]. Dessa forma, j que a dureza um fator que est diretamente ligado a at que ponto determinado material resiste a uma determinada tenso sem se deformar, possvel destacar sua aplicabilidade na construo civil, na engenharia de materiais, na robtica e na indstria automotiva. H muito tempo essa propriedade foi percebida, e classificada simploriamente como a capacidade que um material tem de riscar o outro, inclusive tabelando-se as observaes e construindo a chamada escala de Mohs. Experimentalmente falando, existem diversas maneiras e mtodos de se testar a dureza dos materiais, sendo que os principais podem ser citados de maneira exaustiva em uma tabela, que ilustrada a seguir e logo aps, cada mtodo ser detalhado.

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Dureza Materiais

Brinell Metais Rockwell Metais Metais Meyer Vickers Knoop Shore Metais, Cermicas
Metais, Cermicas Polmeros, Elastmeros, Borrachas Alumnio, Borrachas, Couro, Resinas Borrachas

Barcol IRHD

Tabela 1 - Relao das possibilidades de ensaio de dureza com os materiais mais convenientes a serem testados. Tabela disponvel em: http://pt.wikipedia.org/wiki/Dureza

3.1 ENSAIOS DE BRINNEL Como mencionado anteriormente, esse tipo de ensaio realizado essencialmente constatar a dureza de metais. Esse mtodo de ensaios se tornou famoso principalmente pelo fato de, segundo dados histricos, ter sido o primeiro mtodo, normatizado e sistematizado, a se tornar popular entre a comunidade de engenheiros e metalrgicos. No ensaio de Brinell, a geometria do ente penetrador ou seja, a geometria do material que vai aplicar a tenso esfrica, e esquematicamente, o resultado ps-teste Figura 1- Esquemtico ilustrando de dureza de Brinnel. Imagem esperado deve ser o que ilustra o esquemtico ao lado. teste disponvel na refercia [2] De maneira geral, pode-se considerar que o dimetro da esferinha tenha 10mm, que o tamanho padro para realizao dos ensaios de Brinnel. A carga mantida por um intervalo de tempo entre 10 e 30 segundos. Sabendo desses Parmentros, possvel encontrar o nmero de Brinnel, que dado pela seguinte relao matemtica:

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Equao 1 Equao que descreve o nmero de Brinnel.

Onde: P = Presso aplicada D o dimetro do penetrador d a dimenso resultante aps a penetrao. O mtodo de Brinnel tem, no entanto uma desvantagem considervel: seu ensaio causa danos considerveis ao corpo de prova, j que a garantia do bom resultado exige que o teste seja realizado pelo menos em duas direes. 3.2 ENSAIOS DE ROCKWELL O mtodo de Rockwell extremamente til quando se quer fazer medies comparativas de materiais diferentes. Sua grande vantagem reside no fato de no exigir especialidade nem nenhuma habilidade especial por parte do tcnico que est realizando o teste e essa facilidade tcnica diminui custos de servio em muitos nveis. Como especificado na tabela anterior, o Mtodo de Rockwell basicamente realizado em metais e em ligas metlicas. Os resultados encontrados so colocados na escala rockwell que muito semelhante ao nmero de Brinnel, com a diferena de que a escala de Rockwell discretizada. O ato principal do ensaio realizar, geralmente com pequenas esferas, o teste de dureza atravs da aplicao da carga, aumentando-se progressivamente a dureza/fora do corpo penetrador, de forma que teremos sempre dados comparativos. O esquemtico ao lado ilustra, de maneira simplificada, a realizao do teste. No caso de materiais extremamente Figura 2 - Ilustrao de sucessivos ensaios de Rockwell duros, uma opo utilizar como corpo penetrador um cone de diamante, cujo ensaio ser anlogo ao anterior, s que com a diferena do fato do corpo penetrador ter a geometria cnica. A tabela a seguir

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ilustra a relao entre materiais do corpo penetrador e fora aplicada durante o ensaio de Rockwell.
Smbolo Penetrador Carga Principal (kgf) 60 100 150

A B C

Cone de Diamante
Esfera de 1/16"

Cone de Diamante Cone de Diamante

Esfera de 1/8" Esfera de 1/16" Esfera de 1/16" Esfera de 1/8" Esfera de 1/8"

D E F G H K

100 100 60 150 60 150

Tabela 2 Relao entre corpo penetrador e fora aplicada ao mesmo durante um ensaio de Rockwell

3.3 ENSAIOS DE VICKERS No mtodo do ensaio de Vickers, utilizado como corpo penetrador uma pirmide de base quadrada, onde cada diedro faz um ngulo entre si de 136. Calculamos a rea da superfcie impressa pela medio das suas diagonais, como em um losango da geometria euclidiana. Um esquemtico ilustrado ao lado.

Figura 3- Esquemtico de um corpo penetrador de Vickers

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Dessa forma, Vickers props a seguinte equao, baseada no seu modo de ensaio, pra determinar a dureza do material. A chamada dureza de Vickers pode ser encontrada pela relao a seguir:
Equao 2 Dureza de Vickers

Onde d a mdia aritmtica entre as duas diagonais. O grande diferencial desse mtodo consiste no fato de que a impresso que o penetrador causa tem sempre similaridade geomtrica devido geometria do corpo penetrador sendo possvel determinar. Observando seu fator de escala, observamos que esse grau de dureza cai muito rpido quando comparado ao grau de dureza de Rockwell. Uma grande vantagem que o mesmo penetrador pode ser utilizado vrias vezes, independente da dureza dos matrias, j que o que vai definir a dureza do corpo de prova justamente a geometria no ato da penetrao. Alm disso, a pequena impresso deixada permite que o corpo de prova seja reutilizado diversas vezes para diversos testes, j que no o danifica muito. 3.4 ENSAIOS DE TRAO Para a grande maioria dos metais, onde sua ductilidade seja pelo menos considervel, a tenso e a deformao so diretamente proporcionais, onde a constante de proporo a constante de Young pro material ou mdulo de elasticidade. Temos ento a chamada lei de Hooke. No entanto, a maioria dos materiais, depois de determinado grau de deformao, deixa de obedecer lei de Hooke, entrando na chamada regio pltica dos metais, onde a curva indefinida e varia de material para material. O ensaio de trao realizado em uma mquina que progressivamente vai aumentando a carga aplicada, de forma que podemos calcular o empescoamento, a variao definitiva do tamanho (e por consequncia a deformao plstica). O ensaio de trao importante pois d ao projetista a oportunidade de escolher cuidadosamente o material, levando em considerao que o teste est sendo realizado nas mesmas condies em que o material vai estar exposto. As figuras a seguir ilustram um esquemtico do aparato utilizado para se realizar o experimento,

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sendo o primeiro a mquina que aplica a tenso no material e o segundo um corpo de prova genrico.

Figura 4a - Mquina utilizada pra realizar o ensaio de trao. Figura 4b - corpo de prova genrico

4-METODOLOGIA 4.1 PREPARAO DO MATERIAL PARA ENSAIO DE DUREZA ATRAVS DA METALOGRAFIA Para realizao da preparao do material atravs de metalografia foram utilizados os seguintes materiais: Lixas: Lixa 100, Lixa 200, Lixa 400, Lixa 600, Lixa 1000 e Lixa 1200; Lixador, conforme ilustra a foto a seguir; Alumina, para fazer o desgaste da camada de oxidao. Para fazer o lixamento, utilizou-se o aparato da foto a seguir: Inicialmente, como procedimento elementar, molhou-se a lixa por completo, de forma a evitar aquecimento e para instantaneamente limpar os resduos que vo restar aps o lixamento acontecer. Alm disso, a lubrificao facilita o processo, j que diminui um pouco o atrito da lixa com o material. No se podia esquecer do polimento e de aumentar progressivamente o quanto a lixa fina. A figura a seguir ilustra tanto o corpo que foi preparado atravs da metalografia quanto o aparato que foi utilizado:

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Figura 5a - Alumina utilizada para fazer o desgaste da camada que no seria til. 5b - Material utilizado para acoplar a lixa e molh-la ao mesmo tempo. Figura 5c material no qual se realizou a metalografia

4.2 ENSAIO DE DUREZA DE VICKERS. Logo aps o lixamento, partiu-se para o procedimento de se realizar o teste de dureza de vickers. Para este fim, uma mquina, cujo esquemtico se encontra a seguir, foi utilizado. Ao lado encontram-se a foto do equipamento no laboratrio.

Figura 6a - Esquemtico do maquinrio e Figura 6b - foto do maquinrio encontrado no laboratrio

Como material utilizado, alm da mquina j citada, utilizamos o material preparado anteriormente. 4.3 ENSAIOS DE TRAO Realizou-se o ensaio de trao em um corpo de prova com um corpo de 15,2cm de comprimento e 90mm de dimetro. O grfico a seguir ilustra o que aconteceu conforme o teste foi realizado:

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Figura 7 - Grfico tenso - deformao obtido

5 RESULTADOS Os resultados obtidos podem ser citados em tpicos e em imagens, como ser feito a seguir: Na metalografia, o corpo de prova ficou muito mais polido e dava para se ver com muito mais clareza, no entanto ainda havia pequenas marcas dos lixamentos anteriores, visto que havia limitao de tempo; No ensaio de dureza, observou-se a formao exata de um losango, de forma que seria plenamente possvel aplicar na frmula de dureza de Vickers; No ensaio de trao percebeu-se um pequeno alongamento, que ser ilustrado nas imagens a seguir. Carga(gf): d1 (m): d2(m): d mdio(m): Dureza HV: Alumnio 99,5% 300 89,78 89,78 89,78 65,3 HV 300 Alumnio Aeronutico 300 52,86 57,15 55,00 183,9 HV 300 Ao SAE 1045 300 48,40 51,77 50,09 221,8 HV 300

Tabela 3 Resultados obtidos organizador de forma

Figura 8 - Maquinrio ilustrado logo aps o trmino do teste

6 CONCLUSES

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O presente trabalho ilustrou de maneira veemente a importncia de se realizar ensaios com materiais antes de aplica-los em um projeto. Alm disso, destacada a importncia de se realizar esses ensaios o mais aproximado possvel das condies em que o material vai ser submetido, no se esquecendo de preparar adequadamente o material. Testes de trao poupam muito dinheiro do ramo industrial, visto que se pode prever, mesmo que em pequena escala, qual seria o estrago causado caso se opte pelo material errado. Sendo assim, esses ensaios so essenciais para a economia dos empresrios.

7 BIBLIOGRAFIA

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[1] - CALLISTER, Jr., W.D. Materials Science and Engineering. 7 ed. New York: John Wiley & Sons, Inc,
2007.