Universidade Federal Rural do Semi-rido Departamento de Cincias Ambientais e Tecnolgicas Engenharia de Petrleo

Disciplina: Normalizao e Certificao de Qualidade

Professor: Blake Charles Diniz Marques Trabalho referente 2 avaliao da disciplina Normalizao e Certificao de Qualidade Grupo: Danilo Vieira Cruz

MOSSOR-RN 2014

1. Introduo O gerenciamento da qualidade do projeto inclui os processos e as atividades da organizao executora que determinam as polticas de qualidade, os objetivos e as responsabilidades, de modo que o projeto satisfaa s necessidades para quais foi empreendido. Aplica-se o sistema de gerenciamento da qualidade por meio de polticas e procedimentos com atividades de melhoria contnua de processos realizada durante todo o projeto, conforme apropriado (PMBOK, 2008). O esforo para fazer funcionar a lgica da qualidade fica muito facilitado se forem adotados alguns bons princpios ou fundamentos da gesto. Todas as atividades possuem seus princpios ou fundamentos e domin-los pr-requisito para poder desempenhar esta atividade com nvel competitivo. Na gesto da Qualidade (e de uma forma abrangente na gesto geral das organizaes), a ISO 9000 estabelece oito princpios da qualidade ou fundamentos. O respeito a estes fundamentos pode fazer uma organizao vencedora, assim como a ausncia deles pode criar srias barreiras competitividade. So eles: Foco no Cliente Liderana Envolvimento das Pessoas Abordagem de Processo Abordagem Sistmica Melhoria Contnua Abordagem Factual Tomada de Deciso Relacionamento mutuamente benfico de fornecedores As sete primeiras das ferramentas e tcnicas abaixo so conhecidas como as sete ferramentas bsicas da qualidade de Ishikawa (PMBOK, 2008). 1-Estratificao 2-Folha de Verificao 3-Diagrama de Pareto 4-Diagrama de Causa e Efeito 5-Diagrama de Correlao 6-Histograma 7-Carta de Controle e Grficos As sete ferramentas do controle da qualidade so recursos a serem utilizados na aplicao da Metodologia de Soluo de Problemas. Cabe ento ressaltar a definio de problema: Problema a diferena entre o resultado desejvel e o resultado real de um trabalho, onde a soluo de um problema todo e qualquer esforo feito para eliminar tal diferena. Nesse trabalho ser utilizado o Diagrama de Causa e Efeito aplicado a uma indstria de cermica vermelha, localizado na cidade de Morada Nova, no estado do Cear, visando soluo no que se refere diminuio das perdas observadas no processo produtivo de tijolos vermelhos. Os diagramas de causa e efeito, tambm conhecidos como diagramas de Ishikawa ou diagramas de espinha de peixe, ilustram como diversos fatores podem estar ligados a problemas ou efeitos potenciais. As figuras 1 e 2 so exemplos de diagramas de causa e efeito. Uma possvel causa-raiz pode ser revelada ao continuar a perguntar por qu? ou como? seguindo uma das linhas. Os diagramas Porqu-Porqu e Como-Como podem ser usados na anlise de causa

e efeito. Os diagramas de causa e efeito tambm so usados na anlise de riscos (PMBOK, 2008).

Figura 1 Diagrama de Causas e Efeitos relacionado ao processo ensinoaprendizagem.

Figura 2 Diagrama de Ishikawa A avaliao da qualidade, de acordo com Paladini ( apud Casarin et al., 2002), pode ser feita observando as caractersticas gerais do processo produtivo, tendo em mente que quando se controla o processo o produto dele resultante tambm estar controlado. Se isso no acontecer, ou o processo sofrer algum desvio, ocorrero unidades defeituosas e desperdcios. Aqui vale meno ao processo produtivo da cermica vermelha, em particular do tijolo vermelho, e, de que forma o no cumprimento de algumas medidas vieram a acarretar os desperdcios que foram verificados em relao cermica estudada. Onde ser de grande importncia a utilizao do Diagrama de Causas e Efeitos para apontar quais os problemas e quais as medidas que poderiam vir a ser tomadas.

2. Descrio do Processo Produtivo da Cermica Vermelha Uma vez que considerada a necessidade de conhecimento do processo produtivo para o correto gerenciamento da produo na indstria da cermica vermelha, sero abordadas as principais etapas do processo produtivo. Na indstria da cermica vermelha os processos so to variados quanto os produtos, havendo desde os mais rudimentares at os mais automatizados. No entanto, para qualquer processo, trs etapas fundamentais esto sempre presentes (Adaptado de GRIGOLETTI, 2001), conforme apresentado na Figura 3.

Figura 3 Etapas bsicas nos processos de produo de tijolos, telhas cermicas Fonte: (Adaptado de IKEDA, 1980 apud GRICOLETTI, 2001). A seguir sero descritas as principais etapas do processo produtivo: 2.1 Extrao da argila As reservas de argila para cermica vermelha so de grande porte e distribuem-se por praticamente todas as regies do pas, sendo que essa matriaprima representa entre 40 a 50% das substncias minerais produzidas no pas (SEBRAE, 2008). As argilas so materiais terrosos naturais compostas de gros com dimetros inferiores a 0,005 mm que possuem a propriedade de tornarem-se plsticos quando misturados com gua e endurecem quando secos e cozidos, chamados de argilominerais (Adaptado de PETRUCCI, 1982 apud GRIGOLETTI, 2001). De acordo com Oliveira e Maganha (2006):
Na indstria cermica tradicional, grande parte das matrias-primas utilizadas natural e obtida por minerao. Desta forma, a primeira etapa de reduo de partculas e de homogeneizao das matrias-primas realizada na prpria minerao, sendo que aps esta fase a matria-prima ainda deve ser beneficiada (desagregada ou moda), classificada de acordo com a granulometria e muitas vezes tambm purificada na indstria cermica. (OLIVEIRA; MAGANHA, 2006) (FIG. 4).

Figura 4 Aspectos gerais da argila junto indstria. Fonte: (GRICOLETTI, 2001).

A extrao da argila feita a cu aberto, figura 5, com o auxlio de uma retroescavadeira e p carregadeira, trator de esteira com lmina ou p escavadeira e o raspador carregador (scrapper) (GRIGOLETTI, 2001).

Figura 5 Acumulao de argila Fonte: Arquivo pessoal. As escavaes de uma jazida podem acontecer por duas maneiras (PETRUCCI, 1982 apud GRICOLETTI, 2001): Escavao por sangas neste caso procura-se inverter a disposio dos materiais, colocando-se a argila sobre o material estril; Escavao por rampas quando a topografia do local permite, usam-se rampas que permitem o fcil escoamento das guas e eliminao dos escombros (PETRUCCI, 1982 apud GRICOLETTI, 2001). 2.2 Tratamento da matria-prima Uma massa cermica composta de argila adequadamente preparada resulta em economia de energia eltrica superior a 35% e, simultaneamente, mais de 25% de aumento na produo, reduo no ndice de deformaes, alm de menor desgaste dos equipamentos (TAPIA et al., 2000). O tratamento compreende os processos de depurao, diviso, homogeneizao e obteno da umidade adequada da matria-prima. Todas estas etapas podem realizar-se mecanicamente, mas em geral as maiorias das indstrias

do setor realizam apenas a etapa de homogeneizao (Adaptado de GRICOLETTI, 2001). Para uma massa cermica adequadamente preparada necessrio (TAPIA et al., 2000): Dosagem eficaz; Descanso adequado; Homogeneizao (argila/argila); Homogeneizao (gua/argila); Reduo de gros (reduo granulomtrica); Decomposio dos sais solveis e matria orgnica (TAPIA et al., 2000). Assim, fundamental para a empresa de cermica (TAPIA et al., 2000): Conhecer as caractersticas da argila; Assegurar seu adequado condicionamento (descanso), por perodos de at 1 ano; Observar a correta dosagem de gua de modo a obter a umidade ideal para o preparo e conformao das peas (TAPIA et al., 2000). 2.3 Moldagem Existem diversos processos para dar forma s peas cermicas, e a seleo de cada um deles depende fundamentalmente das caractersticas do produto, tais como geometria e dimenses deste, propriedades das matrias-primas, fatores econmicos e outros (OLIVEIRA; MAGANHA, 2006). A moldagem esta estritamente relacionada com o teor de gua da pasta de argila. Quanto maior a quantidade de gua, maior a plasticidade e mais fcil a moldagem, causando uma reduo no consumo de energia (GRICOLETTI, 2001). No entanto, na etapa de secagem das peas, haver um elevado consumo de energia e possvel deformao das peas (PETRUCCI, 1982 apud GRICOLETTI, 2001), bem como maior retrao, o que causa trincas, deformaes e quebra das peas (SANTOS; SILVA, 1995 apud GRICOLETTI, 2001) (FIG. 6).

Figura 6 Processo de moldagem de blocos. Fonte: (GRICOLETTI, 2001).

A quantidade da gua de amassamento varia em funo das caractersticas plsticas das argilas e da extrusora ou maromba sendo utilizada [...] (GRICOLETTI, 2001) (FIG. 7).

Figura 7 Mquina para moldagens de peas de cermica vermelha (extrusora ou maromba). Fonte: (GRICOLETTI, 2001). A umidade e plasticidade devem ser suficientes para permitir adequada passagem atravs do molde ou boquilha (TAPIA et al., 2000). A faixa aceitvel para mquinas nacionais est entre 18 a 25% de gua em relao ao peso mido da pasta. Acima de 25%, a pasta est mida demais, abaixo de 18%, fora-se muito a mquina extrusora ou maromba (SANTOS; SILVA, 1995 apud GRICOLETTI, 2001). A extrusora representa mais de 15% dos custos de fabricao de uma cermica, os requisitos necessrios ao eficiente funcionamento so (TAPIA et al., 2000): Emprego de motores de alta eficincia; Utilizao de componentes de alta resistncia abraso; Operador com conhecimento tcnico em regulagem (TAPIA et al., 2000). na extruso que ocorre uma das principais parcelas de consumo de energia eltrica nos processos cermicos, particularmente naquelas que utilizam secagem natural. Uma maior eficincia na operao da extrusora traz como benefcios (TAPIA et al., 2000): Economia de energia eltrica; Melhor regulagem dos freios da bouquilha; Reduo no desgaste interno dos componentes (TAPIA et al., 2000). 2.4 Secagem A secagem uma das operaes mais importantes da fabricao de peas de cermica, requerendo cuidados especiais para garantir que a gua contida nos produtos seja, lenta e uniformemente, eliminada por toda a massa da cermica (TAPIA et al., 2000).

Segundo Santos e Silva (1995 apud GRICOLETTI, 2001) as peas, ao sarem do processo de moldagem: Contm cerca de 30% de umidade, dependendo do tipo de sistema de moldagem (com ou sem vcuo), se sofreram prensagem ou no. Esta umidade deve estar em torno de 3%, sendo ideal uma taxa em torno de 1% antes da queima (SANTOS; SILVA, 1995 apud GRICOLETTI, 2001). necessrio conhecer a argila com que se est trabalhando para, em seguida, traar a curva de secagem adequada (TAPIA et al., 2000). H dois processos bsicos de secagem: natural e artificial (GRICOLETTI, 2001). 2.4.1 Secagem natural o processo mais comum nas indstrias de tijolos, blocos e telhas cermicas, porm demorado e exige grandes reas protegidas do sol e com ventilao natural controlada (GRICOLETTI, 2001) (FIG. 8).

Figura 8 Secagem de tijolos ao ar livre. Fonte: (SANTA CRUZ BAIXA VERDE, [200-?]). 2.4.2 Secagem artificial A secagem pode ser contnua ou intermitente. executada em cmaras de alvenaria comum. Nesse processo as peas so colocadas sobre prateleiras ou empilhadas, de modo a oferecer uma face sempre em contato com o ar (GRICOLETTI, 2001). Nos secadores artificiais: esttico, semicontnuo e contnuo, o controle da temperatura e da umidade so fundamentais para que haja garantia de boa qualidade das peas e reduo e/ou eliminao das perdas (TAPIA et al., 2000). Existem dois tipos de secadores para secagem artificial (GRICOLETTI, 2001): Secadores tipo cmara: neste tipo de secador as peas so acondicionadas em uma nica cmara ou mais, por meio manual, com auxlio de carrinhos ou empilhadeiras; Secadores tipo tnel: estes secadores tm a forma de tnel e as peas so introduzidas atravs de vagonetas que deslizam sobre os trilhos, percorrendo todo o comprimento do tnel (GRICOLETTI, 2001) (FIG. 9).

Figura 9 Exemplo de secador de peas de cermica vermelha tipo cmara. Fonte: (GRICOLETTI, 2001). Normalmente os secadores so de construo bastante simples. O ar ou os gases quentes so injetados nos secadores atravs de canais localizados na parte inferior ao longo do secador, ou atravs de tubulaes areas em entradas localizadas em posies diversas (TAPIA et al., 2000). Dicas gerais para melhorar o processo de secagem artificial (TAPIA et al., 2000): Deve ser alta a umidade e baixa a temperatura do ambiente na entrada do secador. Na direo da sada do secador, enquanto a temperatura aumenta a umidade deve ir decrescendo; A direo do fluxo de ar dever ser paralela aos furos das peas, secando uniformemente as paredes internas e externas; No se deve esquecer utilizar termmetro e higrmetro para leituras de temperatura e umidade relativas do ar durante o processo de secagem; Mantenha alta a velocidade do ar em circulao. Isto torna mais rpida a retirada da umidade interna do ambiente. Aproveitar, nos secadores, o calor que pode ser recuperado dos fornos, na fase de resfriamento (TAPIA et al., 2000). O Quadro 1 apresenta o exemplo de um caso dos resultados que passaram a ser obtidos por uma determinada empresa aps a instalao do secador artificial.

Quadro 1 Dados comparativos entre secagem natural e secagem artificial. Fonte: (TAPIA et al., 2000). (a) Relativo maior quantidade de peas vendidas; (b) Relativo energia que deixou de ser gasta para reprocessar peas dadas como perdas em cada ciclo de produo; (c) Relativo quantidade de energia eltrica que acionar equipamentos e componentes do sistema de secagem (TAPIA et al., 2000). 2.5 Queima Na operao de queima, conhecida tambm por sinterizao, os produtos adquirem suas propriedades finais, sendo de fundamental importncia na fabricao dos produtos cermicos (OLIVEIRA; MAGANHA, 2006). O processo de queima o que d ao material as propriedades adequadas ao uso: dureza, resistncia mecnica, resistncia gua, s intempries e os agentes qumicos (SANTOS; SILVA, 1995 apud GRICOLLETI, 2001). Durante o processo de queima as peas secas (SEBRAE, 2008):
So submetidas aos fornos para adquirirem as caractersticas e propriedades desejadas, que podem ocorrer nos seguintes tipos de fornos de chama direta, tipo caipira, garrafo e caieira; de chama reversvel tipo abboda, Catarina, Corujinha e Paulista; contnuos do tipo Hoffman; do tipo tnel, e do tipo plataforma (intermitentes), tipo vago ou gaveta (todos os tipos podem queimar lenha, bagao de cana, leo combustvel etc.). (SEBRAE, 2008).

O quadro 2 apresenta o consumo mdio de energia por milheiro por tipo de forno, pode-se observar que o tipo de forno Paulistinha, apresenta o maior consumo mdio de energia por milheiro e o maior nvel de perdas (TAPIA et al., 2000).

Quadro 2 Consumo mdio de energia por milheiro por tipo de forno. Fonte: (TAPIA et al., 2000). As figuras 10 e 11 mostram os fornos tipo Hoffman e tipo Tnel, respectivamente.

Figura 10 Exemplo de forno tipo Hoffman. Fonte: (GRICOLLETI, 2001).

Figura 11 Exemplo de forno tnel. Fonte: (GRICOLLETI, 2001). 2.6 Estocagem e expedio Depois de retirados do forno, as peas so inspecionadas, em um ptio, para retirada de peas com defeitos (SEBRAE, 2008).

3. Apresentao do Problema Aps o entendimento do processo produtivo, foram recolhidas diversas informaes acerca das principais perdas no processo produtivo na produo de tijolo vermelho da cermica estudada. Informada de uma forma qualitativa por dois funcionrios que fazem o trabalho prtico da produo do tijolo, foram obtidas informaes que as maiores perdas se concentravam nas etapas de Secagem e na etapa de Queima do tijolo. Foi diagnosticado que a produo do tijolo, principal demanda na regio, realizada de uma forma bastante mecnica, de uma forma bastante repetitiva, no havendo muita preocupao com a melhoria da qualidade. Mesmo com um mercado aquecido para esse produto, onde existem muitos clientes dessa cermica, o produto ainda produzido de forma que se aproxima do artesanal. Mesmo com uma parcela considervel de desperdcio, no existe uma interveno com a finalidade de melhorar a eficincia das etapas do processo produtivo. Houve o questionamento em relao finalidade dos produtos que no atingiram o acabamento com o mnimo de qualidade necessrio, onde se obteve como resposta que quando possvel era realizado uma retrabalho, porm na maioria das vezes o que acontecia era a venda desses produtos por um preo bem menor, com finalidade menos nobre, o que implica no que se refere ao lucro final desse empreendimento no ter atingido o mximo possvel. Essa finalidade, a venda dos produtos com defeitos, uma das propostas sugeridas por Gricoletti, onde uma possibilidade seria a utilizao dos resduos como aterro no local, principalmente para recuperar as reas de extrao esgotadas e outra possibilidade seria que os produtos acabados com poucos defeitos poderiam ser vendidos como material de 2 para usos menos nobres, como muros ou paredes rebocadas (GRICOLETTI, 2001). As principais reclamaes dos funcionrios, em relao ao desperdcio, se referem deformao que as diversas peas sofrem principalmente na etapa da secagem, que feita de forma natural, e a presena de trincas, muitas vezes resultando em quebra de vrias peas, aps a verificao ser executada, aps a etapa de queima, figura 12.

Figura 12 Desperdcio de tijolos. Fonte: Arquivo pessoal.

Pode se perceber ento a real necessidade de se gerenciar os diversos processos, para a fabricao do produto final, nessa cermica, com o intuito de evitar os desperdcios e melhorar a qualidade do produto final como uma forma de superar os concorrentes.

4. Metodologia Diversas so as formas de tentar aplicar um programa de qualidade em uma empresa, porm nesse caso em especial ser utilizado o diagrama de causa e efeito. Ele foi escolhido devido ao fato dele ser um instrumento importante que utilizado para descobrir as causas que produzem os efeitos indesejados e aplicar as correes necessrias. uma ferramenta simples, que possui um efeito visual de fcil assimilao, e que, sem dvida, ajuda a sistematizar e separar corretamente as causas dos efeitos. Aps a anlise do processo produtivo real, e a localizao das principais etapas onde ocorrem as principais falhas, onde so visualizadas as maiores perdas, foi necessrio a procura das principais indicaes, na literatura especializada, para aumentar a eficincia do processo produtivo, com a comparao das melhores prticas tericas, vistas na literatura, com as prticas realmente aplicadas na cermica estudada, visando saber onde deveriam ocorrer as intervenes no processo produtivo visando o aumento da eficincia do processo. Ento, atuando diretamente nas etapas com maiores perdas, a literatura especializada indica que se a empresa utiliza a secagem natural, como a estudada, figura 13, algumas dicas para melhorar o processo e reduzir perdas so (TAPIA et al., 2000): Procurar trabalhar com umidade de extruso mais baixa o possvel; No ultrapassar a altura de 5 (cinco) peas nas pilhas, principalmente com blocos com paredes de espessura inferior a 7 mm; Colocar os blocos com furos em p (furos para cima). Isto reduzir as perdas por deformaes; Construir leiras altas (em torno de 50 cm); No deixar formar poas de gua ao lado das leiras; Distanciar os blocos uns dos outros (3 mm) para acelerar o processo de secagem; Procurar colocar os blocos sempre nas diagonais, invertendo sempre a posio das pilhas; Rearrumar as peas de modo a permitir que o sol e/ou vento incidam de forma igual e regular sobre todas as peas; Evitar colocar os blocos deitados. Isto pode evitar perdas da ordem de 35% (TAPIA et al., 2000).

Figura 13 Secagem dos tijolos. Fonte: Arquivo pessoal. No que se refere queima do tijolo, Tapia afirma que fatores tais como: A peridica manuteno e ajuste dos queimadores; Os cuidados com o bom estado do isolamento trmico das paredes internas do forno e dos dutos auxiliares; O pleno aproveitamento do calor dos fornos; O uso de fornos mais eficientes e sua adequada operao, e A maior eficincia do processo de combusto, com controle da temperatura de queima e das vazes de circulao de gases, durante toda operao queima trazem para a empresa, podem propiciar: 1- Economia de energia; 2- Reduo de perdas por quebras e trincas, o que tambm reduz a necessidade de reprocessamento com consumos adicionais de energia, e 3- Melhor qualidade do produto (TAPIA et al., 2000). Foi visto que mesmo com algumas das indicaes sendo prontamente atendias, como o posicionamento dos blocos na secagem, a maior parte dessas indicaes no so conhecidas, ou mesmo aplicadas, devido falta de controle do processo. Dessa forma o processo no alcana a excelncia em qualidade, sendo apenas praticado de acordo com as prticas comuns, sendo repassadas de funcionrios mais antigos a funcionrios mais novos, sem nenhuma preocupao com a melhoria do processo produtivo. Segue ento uma possibilidade de como poderiam ser resolvidos esses problemas, atravs da utilizao do Diagrama de Causas e Efeitos.

Mo-de-obra

Mquina

Mo-de-obra sem a devida qualificao Falta de motivao para aplicar melhorias no processo produtivo Extrusora bastante antiga, sem controle da umidade

Falta de isolamento trmico adequado

Desperdcios na indstria da cermica vermelha

Forma arcaica de produo Falta de controle no local da secagem dos tijolos

Argila de pouca qualidade

Mtodo Material

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