1.

INTRODUO

A secagem est entre as operaes mais usuais na indstria qumica. Em uma boa parte das situaes o ltimo processamento do produto antes de sua classificao e embalagem. A qualidade do produto seco, a quantidade de energia gasta e o tempo utilizado neste processo so parmetros primordiais para a rentabilidade do bem submetido a esta operao. Os fenmenos de transferncia de calor, remoo de umidade e alteraes de dimenses, cor, sabor, resistncia mecnica e outros, envolvidos em uma operao de secagem so complexos. A secagem de um slido mido, feita mediante passagem de uma corrente de ar atmosfrico aquecido pelo slido mido a uma temperatura e umidade fixas, por uma combinao de transferncias de calor (para evaporar o lquido) e massa (para remover a umidade de dentro do slido), reduz a quantidade de gua presente no corpo-slido. Dessa forma, observa-se que dois fenmenos ocorrem simultaneamente quando um slido mido submetido secagem: Transferncia de energia (calor) do ambiente para evaporar a umidade superficial. Esta transferncia depende de condies externas de temperatura, umidade do ar, fluxo e direo de ar, rea de exposio do slido (forma fsica) e presso.

Transferncia de massa (umidade) do interior para a superfcie do material e sua subsequente evaporao devido ao primeiro processo. O movimento interno da umidade no material slido funo da natureza fsica do slido, sua temperatura e contedo de umidade.

Esse processo manifesta-se sob um comportamento tpico, que pode ser observado na curva de secagem. Cada slido possui uma curva caracterstica. Os slidos, em geral, possuem uma curva de secagem bem definida, decrescente ao longo do perodo da secagem. A evoluo das transferncias simultneas de calor e de massa no decorrer da secagem faz com esta operao seja delineada em sub-curvas, denominadas de curva de evoluo do teor de gua do produto, curva de sua temperatura e curva da velocidade de secagem, tambm chamada de taxa de secagem, ao longo do tempo, para um experimento utilizando ar de propriedades constantes.

2.0 OBJETIVO O presente estudo tem como objetivo verificar o comportamento de dois materiais frente operao unitria de secagem e atravs dela, a construo da curva de velocidade de secagem do processo e a curva da taxa de secagem do processo

3.0 MATERIAIS E MTODOS Reagentes gua destilada, amido e insumo de G. diabo extr. P 0,8%

Vidraria Placa de petri tamanho grande; Proveta Bquer

Aparelhagem Balana analtica de quatro casas decimais e estufa

Procedimento experimental Para cada slido, o procedimento realizado foi: 1. Fez uma soluo de amido e uma de insumo de G. diabo 2. Inicialmente, foi pesado a placa de petri 3. Adicionou-se uma alquota em 5 placas de petri para cada soluo 4. Pesou-se novamente as placas 5. O material foi colocado em estufa com temperatura de 190-200C. 6. Retirou e pesou-se placas distintas nos tempos de 5, 10, 20, 40, 60min, retornando-as estufa apos a pesagem 7. Aps 24hrs retirou e pesou-se todas as placas.

4.0 RESULTADOS E DISCUSSES Para melhor interpretao dos dados obtidos experimentalmente, algumas relaes matemticas foram seguidas, tais como: * Massa inicial (g) = Massa inicial (g) - Massa da placa (g)

** Massa (g) = Massa final (g) - Massa da placa (g) *** Massa seca (g) - 24 hrs = Massa seca (g) - 24 hrs - Massa da placa (g) ****Umidade = (Massa (g) (Massa seca (g) - 24 hrs)/ Massa seca (g) - 24 hrs *100

Foi feito a construo da tabela 1, que compe os dados brutos da soluo de insumo de G. diabo e a tabela 2 que compe os dados brutos da soluo de amido e a tabela 3 e 4 que compe os dados trabalhados e a partir dessas tabelas foi feito os grficos de umidade versus tempo e os grficos taxa de secagem versus umidade relativos as amostras analisadas. TABELA 1 Massa da placa (g) 37,98 37,29 34,97 36,39 37,27 INSUMO G. DIABO - DADOS BRUTOS Massa inicial Tempo Massa final (g) (min.) (g) 45,94 5 44,22 46,29 10 44,13 44,93 20 40,42 42,02 40 41,29 42,93 60 39,2 Massa seca (g) - 24 hrs 40,85 38,13 38,53 40,32 39,05

A 1 2 3 4 5

TABELA 2 Massa da placa (g) 36,05 36,13 36 32,24 37,5 Massa inicial (g) 61,7 57,67 58,15 55,76 56,27 AMIDO Tempo (min.) 5 10 20 40 60 Massa final (g) 59,12 53,32 51,94 41,59 43,72 Massa seca (g) - 24 hrs 44,36 43,32 43,35 40,1 43,78

A 1 2 3 4 5

TABELA 3
INSUMO G. DIABO - DADOS TRABALHADOS
A *Massa inicial (g) Tempo (min.) ** Massa (g) *** Massa seca (g) 24 hrs 1 2 3 7,96 9 9,96 5 10 20 6,24 6,84 5,45 2,87 0,84 3,56 ****Umidade respectiva tempos 117,4216028 714,2857143 53,08988764 177,3519164 971,4285714 179,7752809 0 -51,42857143 -12,66853933 ao Umidade inicial Taxa

4 5

5,63 5,66

40 60

4,9 1,93

3,93 1,78

24,68193384 8,426966292

43,25699746 217,9775281

-0,928753181 -10,47752809

TABELA 4
AMIDO - DADOS TRABALHADOS
A *Massa inicial (g) Tempo (min.) ** Massa (g) *** Massa seca (g) 24 hrs 1 2 3 4 5 ****Umidade respectiva tempos ao Umidade inicial Taxa

25,65 21,54 22,15 23,52 18,77

5 10 20 40 60

23,07 17,19 15,94 9,35 6,22

8,31 177,6173285 208,6642599 7,19 139,0820584 199,5827538 7,35 116,8707483 201,3605442 7,86 18,956743 199,2366412 6,28 0,955414013 198,8853503

0 12,10013908 8,448979592 9,013994911 9,992038217

GRFICO 1 Insumo G. diabo

800 700 600 500 Umidade 400 300 200 100 0 -100 0 10 20 30 40 50 60 70 Tempo

GRFICO 2 Insumo G. diabo

0 0 -10 -20 Taxa -30 -40 -50 -60 10 20 30 40 50 60 70

Umidade

GRFICO 3 Amido
200 180 160 140 120

Umidade

100 80 60 40 20 0 -20 0 10 20 30 Tempo 40 50 60 70

GRFICO 4 Amido

0 -2 0 -4 Taxa -6 -8 -10 -12 -14 Umidade 10 20 30 40 50 60 70

Com os grficos pode se observar perdas de umidade das amostras durante o tempo em que a operao se processava, chegando a zero durante o experimento. Para ambos os materiais, h uma curva caracterstica de teor de umidade que decresce com o passar do tempo, entretanto, devido a no padronizao da quantidade de alquota adicionada no inicio do processo nossa curva no to caracterstica. . No foi notada graficamente os trechos de velocidade constante para os materiais. Uma sugesto para otimizar esse processo seria talvez reduzir o intervalo de tempo de secagem e aumentar o nmero de ensaios feitos, padronizar a alquota, assim, a curva caracterstica de cada slido se apresentaria com mais precisa, isenta de erros significativos. 5.0 CONCLUSO

Conclui-se que a operao unitria de secagem um processo relativamente simples, porm complexo em suas particularidades, que englobam um resultado de excelncia quando se deseja preparar um material, segundo sua finalidade. Ou seja, todo o processo envolve um estudo das propriedades do material secante e do tipo de secador a ser infundido no processo, seja ele industrial ou para fins acadmicos. E por este motivo que a Indstria Qumica em seus mais diversos ramos, vem buscando

otimizar todas as deficincias encontradas devido aos fenmenos de transferncia simultnea de calor e massa que caracterizam tal operao.