UNIVERSIDADE FEDERAL DO MARANHO CENTRO DE CINCIAS EXATAS E TECNOLOGIA DEPARTAMENTO DE TECNOLOGIA QUMICA CURSO DE ENGENHARIA QUMICA

ALEXANDRE DE OLIVEIRA SILVA

ESTUDO DO COMPORTAMENTO DINMICO DE UM LEITO DE JORRO CONVENCIONAL VIA TCNICA DE CFD

So Lus 2012

ALEXANDRE DE OLIVEIRA SILVA

ESTUDO DO COMPORTAMENTO DINMICO DE UM LEITO DE JORRO CONVENCIONAL VIA TCNICA DE CFD

Monografia apresentada ao curso de Engenharia Qumica da Universidade Federal do Maranho para obteno do grau de Bacharel em

Engenharia Qumica. ORIENTADOR: Reimar de Oliveira Loureno

So Lus 2012

Silva, Alexandre de Oliveira Estudo do comportamento dinmico de um leito de jorro convencional via tcnica de CFD/ Alexandre de Oliveira Silva. - 2012. 63f. Impresso por computador(Fotocpia) Orientador: Reimar de Oliveira Loureno. Monografia (Graduao) Universidade Federal do Maranho, Curso de Engenharia Qumica, 2012. 1.Linhaa Aspectos qumicos fsicos 2. Leito de Jorro 3.Fluidodinmica computacional. I. Ttulo CDU 544.27:582.573.91

ALEXANDRE DE OLIVEIRA SILVA

ESTUDO DO COMPORTAMENTO DINMICO DE UM LEITO DE JORRO CONVENCIONAL VIA TCNICA DE CFD

Monografia apresentada ao curso de Engenharia Qumica da Universidade Federal do Maranho para obteno do grau de Bacharel em

Engenharia Qumica. ORIENTADOR: Reimar de Oliveira Loureno

BANCA EXAMINADORA

________________________________________ Prof. Ms. Reimar de Oliveira Loureno (DETQUI-UFMA)

_________________________________________ Prof. Dra. Aderjane Ferreira Lacerda (DETQUI-UFMA)

___________________________________________ Prof. Dr. Jaci Carlo Schramm Cmara Bastos (DETQUI-UFMA)

Aos meus pais, Ilma e Aldemar, e s minhas irms, Amanda e Pmela.

Agradecimentos Aos meus pais, que sempre acreditaram na minha capacidade, em um futuro prspero, que me auxiliaram e apoiaram minhas escolhas. Espero colher os frutos deste conhecimento e divid-los com vs. As minhas irms: Amanda e Pmela, por estarem todos os dias comigo, dividindo cumplicemente as alegrias e tristezas do dia-a-dia. A todos da minha famlia que de forma direta ou indireta torceram pelo meu sucesso e que sempre proferiram palavras de apoio. Aos meus queridos amigos Jorgimara e Jos Renato, que cresceram comigo ao longo destes 5 anos e que sempre estiveram ao meu lado no me deixando desanimar. A Anderson, um grande amigo que tem torcido por mim e tem estimulado meu crescimento. Aos meus professores, pelos conhecimentos transmitidos. Em especial a Reimar Loureno, meu orientador de monografia, que foi compreensvel, disponvel e soube aproveitar meus pontos positivos. A Ccero Wellington Brito Bezerra, meu orientador de Iniciao Cientfica, responsvel pelos meus conhecimentos prvios de pesquisa.

A mente que se abre a uma nova idia jamais voltar ao seu tamanho original. Albert Einstein

RESUMO

O leito de jorro tem sido estudado e aplicado, nos ltimos anos, em diversos processos, como a secagem de materiais, revestimento de partculas, reatores catalticos, entre outros. Este fato se deve ao equipamento apresentar excelente contato particulados-gs e caractersticas da circulao de slidos. No entanto, seu grande potencial limitado por problemas de escalonamento (scale-up) e por isso, necessrio um melhor entendimento de seu comportamento dinmico. O estudo da fluidodinmica de fundamental importncia para que o leito de jorro possa ser adaptado a novas condies, assim como entender suas limitaes de operao. A literatura reporta diversos estudos com leito de jorro e evidencia que diversas contribuies j foram incorporadas no conhecimento do mesmo. Este trabalho relata os resultados do estudo de um leito de jorro convencional com sementes de linhaa via CFD comparado aos obtidos experimentalmente. A tcnica tem se mostrado uma boa alternativa para entendimento do equipamento em questo, assim como de muitos outros. A utilizao do modelo Euleriano granular multifsico juntamente com equaes advindas dos balanos de massa e momento, para cada uma das fases presentes, tem gerado xito quando aplicada a leitos mveis. Lanando mo da tcnica de CFD os modelos de arraste de partculas empregados foram alternados entre GIDASPOW, SYAMLAL e OBRIEN e WEN e YU . Os perfis simulados de frao volumtrica de slidos e velocidade foram obtidos para cada um destes supracitados, bem como o mnimo jorro e a curva caracterstica de queda de presso para a altura de leito esttico. A ferramenta de CFD foi capaz de alcanar, em parte, as variaes dos dados experimentais gerados nas condies estudadas. O modelo de Gidaspow (1992) foi o mais representativo dentre os trs estudados e por isso foi o escolhido para simulaes futuras com a utilizao de sementes de linhaa. Palavras-chave: Leito de Jorro, Linhaa, Fluidodinmica computacional.

ABSTRACT The spouted bed has been studied and used in recent years, in several processes, such as drying material, coating of particles, catalytic reactors, among others. This is due to the product exhibits excellent contact gas and particulate characteristics of the solids circulation. However, its great potential is limited by scale-up problems and therefore requires a better understanding of its dynamic behavior. The study of the fluiddynamics has fundamental importance for the spouted bed can be adapted to new conditions, as well as understanding its operating limitations. The literature reports several studies of spouted bed and shows that several contributions have been incorporated into the knowledge of it. This paper reports the results of a conventional spouted bed with flaxseed via CFD compared to those obtained experimentally. The technique has proved to be a good alternative for understanding the equipment in question, as well as many others. The use of granular multiphase Eulerian model equations together with the resulting mass balance and moment for each of the phases, have successfully generated when applied to mobile beds. Making use of the technique of CFD models of entrainment of particles used were alternating between GIDASPOW, and O'Brien and SYAMLAL WEN and YU. The simulated profiles of the volume fraction of solids was obtained and speed for each of the aforementioned, as well as the characteristic curve and the minimum burst pressure drop to the static bed height. The CFD tool was able to achieve, in part, the variations of experimental data generated under the conditions studied. The model of Gidaspow (1992) was the most representative among the three studied and therefore was chosen for further simulations with the use of flaxseed. Keywords: spouted bed, Flaxseed, Computational Fluid Dynamics.

Lista de Figuras Figura 3.1 Sementes de Linho (Linhaa) ............................................................... Figura 3.2 - Diagrama esquemtico de um leito de jorro........................................... Figura 3.3 - Curva tpica de queda de presso versus velocidade superficial do gs............................................................................................................................... Figura 3.4 Comportamento do leito de jorro com aumento da vazo de fluido. Figura 4.1 Dimenses do Leito de Jorro ................................................................ Figura 4.2 Malha hibrida adotada na simulao do leito de jorro. ......................... Figura 4.3 - Esquema da estrutura de coleta de dados. ............................................. Figura 5.1 Perfis de frao de slidos em malhas de diferentes refinamentos com o uso da correlao de Gidaspow (1992)................................................................... Figura 5.2 Perfis de velocidade mdia axial da linhaa para as trs malhas avaliadas na velocidade de 15,32m/s.. ...................................................................... Figura 5.3 Perfis de queda de presso do ar para as trs malhas avaliadas na velocidade de 15,32m/s. ............................................................................................ Figura 5.4 Perfil da frao volumtrica da fase slida pela correlao de Gidaspow (1992) com malha de 0,0025m. ............................................................... Figura 5.5 Perfil da frao volumtrica da fase slida pela correlao de Gidaspow (1992) com malha de 0,005m. ................................................................. Figura 5.6 Perfil da frao volumtrica da fase slida pela correlao de Gidaspow (1992) com malha de 0,0075m. ............................................................... Figura 5.7 Perfil da frao volumtrica da fase slida na determinao do mnimo jorro na malha de 0,0025m pela correlao de Gidaspow (1992)................ Figura 5.8 Queda de Presso Versus Velocidade do Ar Experimental e Simulada das Sementes de Linhaa........................................................................................... Figura 5.9 Queda de Presso Versus Velocidade do Ar Experimental e Simulada (Apenas Vazo Decrescente)...................................................................................... Figura 5.10 Perfis de Velocidade para regies de jorro at a anular para a correlao de Gidaspow (1992).................................................................................. Figura 5.11 Perfis de Velocidade para regies de jorro at a anular para a correlao de Wen e Yu (1966).................................................................................. Figura 5.12 Perfis de Velocidade para regies de jorro at a anular para a correlao de Syamlal Obrien (1989)....................................................................... Figura 5.13 Perfis de Porosidade para a correlao de Wen e Yu (1966)............... Figura 5.14 Perfis de Porosidade para a correlao de Syamlal (1989).................. Figura 5.15 - Perfis de Porosidade para a correlao de Gidaspow (1992)............... 18 22 23 23 33 35 43 44 45 46 47 48 49 50 53 53 53 53 55 56 56 57

Lista de Tabelas Tabela 3.1 - reas de aplicao da linhaa.............................................................. Tabela 3.2 Relaes constituitivas. ...................................................................... Tabela 3.3 Estudos da fluidodinmica do leito de jorro atravs do uso da ferramenta de CFD. ................................................................................................ Tabela 4.1 Propriedades da linhaa e do leito...................................................... Tabela 5.1 Comparao dos valores de velocidade de mnimo jorro dos procedimentos experimental e simulado com diferentes modelos de arraste.......... Tabela 5.2 Comparao dos valores de Queda de presso no mnimo jorro dos procedimentos experimental e simulado com diferentes modelos de arraste.......... 19 28 31 34 52 52

Lista de smbolos

A B B

Parmetro da equao (3.10) Taxa de fluxo Parmetro da Equao(3.10) Coeficiente de arraste Dimetro mdio da esfera de igual volume que a partcula,

Dimetro da partcula na fase genrica Dimetro da parte cilndrica, Dimetro da entrada do leito, Dimetro mdio do jorro, Coeficiente d restituio entre slido Fora de Arraste,

Fora externa do corpo, Fora de ascenso, Fora mssica virtual, Acelerao gravitacional, Funo distribuio radial Altura do leito esttico,

Intensidade de turbulncia Quantidade de turbulncia na fase genrica Coeficiente de troca de momento na interface das fases Comprimento, Taxa de transferncia de massa Presso, Presso de slido

Fluxo de calor Vazo volumtrica, Vazo mssica de ar, Vazo mssica de ar na condio de jorro mnimo, Queda de presso, Queda de presso na condio de Jorro Mnimo,

Raio, Fora de Interao entre fases Numero de Reynolds Numero de Reynolds relativo Distancia entre os gros T Tempo, Tempo de Relaxao da partcula, Velocidade da fase genrica, Volume,

Smbolos Gregos Frao volumtrica da fase genrica, Frao volumtrica da fase continua, Frao volumtrica da fase dispersa, Porosidade Esfericidade Energia de dissipao devido a coliso Viscosidade Bulk, Viscosidade da fase fluida Viscosidade de cisalhamento, Viscosidade devido coliso de partculas Viscosidade devido ao atrito, Viscosidade cintica, ngulo da parte Cnica Temperatura granular Densidade fase fluida, Densidade da partcula, Densidade efetiva da fase genrica Tensor tenso da fase genrica

Subscritos Fase granular S F Q A Fase fluida (gasosa) Fase genrica q Fase slida a

SUMRIO
CAPITULO I ......................................................................................................................................... 15 INTRODUO .................................................................................................................................... 15 1.1 O leito de jorro ........................................................................................................................ 15 1.2.1 A simulao em CFD ............................................................................................................... 15 1.2.2 O CFD em leito de jorro ....................................................................................................... 15 1.3.1 Linhaa ................................................................................................................................. 16 CAPTULO II ....................................................................................................................................... 17 OBJETIVOS ..................................................................................................................................... 17 2.1 Objetivos ..................................................................................................................................... 17 2.2 Objetivos especficos................................................................................................................... 17 CAPTULO III ...................................................................................................................................... 18 REVISO BIBLIOGRFICA .......................................................................................................... 18 3.1 A linhaa ..................................................................................................................................... 18 3.2 O leito de Jorro ............................................................................................................................ 19 3.2.1 Aplicaes ............................................................................................................................ 19 3.2.2 Tipos de Leito de Jorro......................................................................................................... 20 3.2.3 Regies caractersticas do leito de jorro ............................................................................... 21 3.2.4 Estudo da dinmica do leito de jorro .................................................................................... 22 3.2.4.1Transio de fases no leito de jorro. ................................................................................... 22 3.2.5 Pesquisas na rea de leito de jorro........................................................................................ 24 3.3 A Ferramenta CFD .................................................................................................................. 26 3.3.2 Modelagem matemtica de escoamentos multifsicos ......................................................... 27 3.3.2.1 Abordagem Euleriana-Euleriana ....................................................................................... 28 3.3.2.2 Tcnica dos Volumes Finitos ............................................................................................ 29 3.3.2.4 Gerao de malhas de Discretizao ................................................................................. 30 3.3.2.5 Simulao da fluidodinmica por CFD em leito de jorro.................................................. 30 CAPITULO IV ...................................................................................................................................... 33 MATERIAIS E MTODOS ............................................................................................................. 33 4.1 Condies operacionais do procedimento experimental ............................................................. 33 4.2 Malha numrica adotada na Simulao ....................................................................................... 34 4.3 A Escolha do Modelo Multifsico .............................................................................................. 35

4.3.1 O modelo Euleriano granular aplicado ao leito de jorro ...................................................... 35 4.3.2 Modelagem matemtica ....................................................................................................... 36 4.3.2.1 Fase gasosa ........................................................................................................................ 36 4.3.2.2 Fase slida ......................................................................................................................... 37 4.3.3 Hipteses simplificadoras do modelo................................................................................... 37 4.3.4 Equaes constitutivas ......................................................................................................... 38 4.3.4.1 Coeficientes de troca interfsicos ...................................................................................... 38 4.3.4.2 Coeficiente de troca fluido-slido e modelos de arraste ................................................... 38 4.3.4.3 Coeficiente de troca slido-slido ..................................................................................... 40 4.3.4.4 Conservao da temperatura granular ............................................................................... 40 4.3.4.5 Presso de slidos.............................................................................................................. 41 4.3.4.6 Funo de distribuio radial ............................................................................................ 41 4.3.4.7 Viscosidade Bulk granular ................................................................................................ 41 4.3.4.8 Viscosidade cisalhante granular: ....................................................................................... 42 4.3.5 Condies de contorno inicial .............................................................................................. 42 4.4 Metodologia de obteno de curvas simuladas ........................................................................... 43 CAPTULO V ....................................................................................................................................... 45 Resultados e Discusso ......................................................................................................................... 45 5.1 Estudo de malha .......................................................................................................................... 45 5.1.2 Compatibilidade da malha numrica com a condio de Jorro estabelecido. ...................... 46 5.1.3 Estudo da estabilizao do leito ........................................................................................... 47 5.2 Determinao do mnimo jorro ................................................................................................... 51 5.3 Caracterizao da condio de mnimo jorro .............................................................................. 51 5.4 Curvas caractersticas experimentais e numricas para o leito de jorro convencional ................ 52 5.5 Perfis numricos Axiais de velocidade e porosidade da linhaa. ................................................ 54 CAPTULO VI ...................................................................................................................................... 58 CONCLUSES..................................................................................................................................... 58 CAPTULO VII .................................................................................................................................... 59 SUGESTES TRABALHOS FUTUROS ........................................................................................ 59 REFERNCIA ...................................................................................................................................... 60

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CAPITULO I

INTRODUO
1.1 O leito de jorro Nas ltimas dcadas, os processos em leito de jorro vm sendo utilizados nos mais diversos setores industriais e estendendo desde os fsicos como a secagem, granulao e revestimento, at os qumicos como, por exemplo, em reatores catalticos, na polimerizao e pirlise. O interesse neste equipamento se d devido s altas taxas de transferncia de massa e energia proporcionadas pelo eficiente contato slido-fluido, pela movimentao cclica e de alta regularidade e na economia de energia, principalmente nos processos de secagem (EPSTEIN e GRACE, 2011). 1.2 A simulao em CFD Com o desenvolvimento de pesquisas na rea da anlise numrica e com a evoluo da Computao surgiu um segmento voltado para o estudo da dinmica dos fluidos, Fluidodinmica Computacional. Os computadores atualmente tem uma capacidade de processamento que permite a anlise numrica computacional com tempos de trabalhos satisfatrios e devido a isto, o tratamento digital de informaes se tornou uma alternativa de larga utilizao (NETO, 2007). Esta ferramenta utiliza, resolve e interpreta as solues das equaes de balano de massa, momento e energia assim como as equaes cbicas de estado, correlaes empricas e taxas de reaes qumicas. Santos (2008) afirma que suas vantagens esto relacionadas ao fato de que ela permite investigar o escoamento de fluidos dentro dos equipamentos empregados em processos qumicos, sem as desvantagens de custo e tempo relacionadas realizao de experimentos laboratoriais. J quanto s aplicaes, Porcuncula (2007) resume que as mais aprofundadas esto voltadas para as reas da Engenharia e Fsica para predizer, as caractersticas e a estrutura de um campo de fluxo e so usualmente usadas em testes e desenvolvimento de tecnologias mais eficientes, dentre elas nas reas aeroespacial, energtica, petrolfera e etc. 1.2 O CFD em leito de jorro De forma genrica a fluidodinmica computacional definida como uma simulao numrica de todos os fenmenos fsicos e/ou qumicos os quais apresentam escoamento. Desta forma, o CFD capaz de simular o regime de escoamento de um leito de jorro.

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Segundo Duarte (2006) o uso do da tcnica no estudo do comportamento dinmico em leito de jorro, permite descrever a distribuio de velocidades das partculas e do fluido, do perfil de porosidade do leito e a queda de presso desde o instante em que se inicia o movimento at o momento em que este se estabiliza. Ainda nesse contexto Ren et al.(2012) afirma que os mtodos numricos utilizados na modelagem em CFD torna-a uma ferramenta poderosa no complexo estudo da dinmica de leito de jorro, assim como da geometria e das condies operacionais. Essas perspectivas podem ser facilmente verificadas com base em dados experimentais previamente produzidos comparados rigidamente com aqueles obtidos numericamente via tcnica em questo. 1.3 Linhaa A linhaa a semente do linho, a qual considerada um alimento funcional, devido sua composio ser de substncias que possuem propriedades nutricionais e preventivas. Para Marques (2010) entre as principais que so benficas sade presentes na linhaa esto o mega 3, mega 6 e a lignana. Tomado conhecimento destas e outras substncias e propriedades, o consumo tem crescido com considervel importncia e atrado o interesse da Indstria. Tal vem principalmente das indstrias qumicas, de alimentos, de frmacos e cosmticas, as quais tm estudado novas tecnologias de processamento e pr-processamento com o objetivo de aumentar o tempo de validade da linhaa, sem alterar suas caractersticas nutricionais e farmacuticas e minimizar o desperdcio (SOUSA, 2009).

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CAPTULO II OBJETIVOS 2.1 Objetivos Gerais O objetivo geral deste trabalho avaliar o comportamento dinmico de um leito de jorro convencional gsslido utilizando a ferramenta CFD (Computational Fluid Dynamics). O material particulado a ser utilizado ser a linhaa. Os resultados numricos obtidos da simulao sero comparados com os resultados experimentais. 2.2 Objetivos especficos Verificar se a ferramenta CFD capaz de reproduzir com grande concordncia dados reais. Determinar qual melhor correlao de arraste de partculas entre as descritas por GIDASPOW; WEN e YU e SYAMLAL e OBRIEN. Monitorar algumas variveis relevantes do processo (Velocidade de mnimo jorro, queda de presso no mnimo jorro e queda de presso mxima, dentre outras).

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CAPTULO III
REVISO BIBLIOGRFICA 3.1 A linhaa A linhaa (Figura 3.1) a semente de linho, (Linum usitatissimum) uma planta originria da sia pertencente famlia da Linaceae. Inicialmente foi explorada para a fabricao de leo a ser usado em pinturas e como purgativo. Esta semente um alimento funcional, pelo fato de ser uma fonte natural de fitoqumicos (MARQUES, 2010).

Figura 3.1 Sementes de Linho (Linhaa)

Fonte: MRcosmticos(2012)

Para Marques (2010) entre as principais substncias, benficas sade, presentes na linhaa esto: mega 3 cido graxo poli-insaturado que auxilia na preveno de doenas cardiovasculares. Possui ao anti-inflamatria e reduz nveis de triglicrides, colesterol e presso arterial. mega 6 cido graxo que estimula a produo das prostaglandinas que atuam na ao de remoo do excesso de sdio nos rins, aliviando, portanto, a reteno de lquidos, o que diminui os sintomas em mulheres em perodo pr-menstrual.

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Lignana composto fenlico que se assemelha ao estrognio, portanto, auxilia mulheres no perodo da menopausa uma vez que as mesmas possuem esse hormnio em nveis bastante reduzidos. A Tabela 3.1 apresenta um diagrama representativo das diversas reas em que a linhaa explorada. Tabela 3.1 - reas de aplicao da linhaa. leo Alimentao Fibras de Comestvel funcional composio -leo culinrio; - Cncer; - Carpetes; - Margarina. -Cardacas; - Cobertores; - Tromboses; - Compsitos; - Hiperglicemia. - Tapetes; - Toalhas.
Fonte: HALL, 2010

Alimentao Animal -Gatos; -Bfalos; -Cachorros; -Cavalos; -Gado.

Produtos Industrializados - Linolnicos; -leo de pintura; -Vernizes; -Agente de cura.

3.2 O leito de Jorro O leito de jorro foi criado originalmente no Canad por Mathur e Gishler em 1954. O mesmo foi desenvolvido como um mtodo alternativo baixa eficincia de secagem de trigo mido realizada em leito fluidizado (EPSTEIN e GRACE, 2011). Alguns autores caracterizaram o leito de jorro apenas como um tipo de leito fluidizado devido a pobre qualidade de fluidizao encontrada com partculas maiores. Esta definio no muito adequada, pois o mesmo tem observado caractersticas particulares observadas em operaes que exigem movimento cclico mais homogneo das partculas, que no podem ser executadas em um leito fluidizado devido a seu movimento aleatrio de partculas (DUARTE, 2006). 3.2.1 Aplicaes Segundo Epstein e Grace (2011) o leito de jorro possui as seguintes caractersticas: Excelente mistura de slidos e contato ntimo eficiente entre as fases envolvidas; Velocidade elevada do fluido; Ocorrncia de movimentao cclica e de alta regularidade; Nvel considervel de atrito entre slidos.

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Estas caractersticas permitem a aplicao deste equipamento em operaes de secagem, granulao e revestimento, bem como em reatores qumicos, na gaseificao de carvo, na oxidao parcial cataltica, na reao de acoplamento cataliticoxidativa, na polimerizao cataltica e na pirolise (DU et al, 2005). Apesar da aplicao abrangente, sua utilizao ainda muito restrita pequenas escalas, devido limitao de scale-up, o qual, por vezes, provoca instabilidades no leito impedindo a sua utilizao em muitos processos industriais (DUARTE, 2006). Alm destes, Lopes (2007) cita; a) Elevada perda de carga antes de atingir o jorro estvel; b) Fluxo de ar governado mais pelas necessidades do jorro do que pelas necessidades de transferncia de calor e massa; c) Existncia de uma altura mxima de jorro estvel que limite a capacidade do equipamento. 3.2.2 Tipos de Leito de Jorro Para Epstein e Grace (2011) existem vrios tipos de leito de jorro, com destaque para: a) Leito de jorro convencional (CSB) sua carga compreende a base cnica e parte da regio tubular. limitado quanto carga, permite fcil processamento de partculas grosseiras, permite a entrada de gs a altas temperaturas sem danificar o produto e necessita de baixo investimento inicial; b) Leito de jorro cnico (CcSB) tem facilidade para processar particular grosseiras, possui entrada de gs a alta temperatura sem danos ao produto, baixo custo inicial e a altura e dimetro do leito so limitados; c) Leito de jorro triangular (TSB) desenvolvido na Austrlia para a secagem de arroz, necessita da insero de placas draft para formao de um jorro estvel. A unio de seis unidades formando um hexgono com nica entrada no centro aumenta a capacidade de secagem desta configurao; d) Leito de jorro parablico cilndrico (PBSB) A sua forma imita a trajetria das partculas da base da regio anular. Devido a essa configurao, h uma estabilizao do jorro o que diminui a mnima queda de presso e taxa de fluxo de ar. No entanto a secagem no a mesma alcanada pelo TSB e 2DSB;

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e) Leito de jorro de seo retangular (2DSB) possui alta vazo de gs e baixa queda de presso no jorro mnimo. Com as placas draft no h limitao na profundidade do leito. H tambm uma movimentao controlada de slidos e decrscimo na vazo de gs no jorro mnimo; f) Leito de jorro com jato rotativo (RJSB) desenvolvido por JUMAH e MOJUNDAR, possui um jato de fluido central convencional e um segundo rotativo que ao girar lentamente produz um jorro na regio anular no contnuo o que ajuda a diminuir o consumo de ar e energia. 3.2.3 Regies caractersticas do leito de jorro As regies caractersticas do leito de jorro, como mostra a Figura 3.2 so descritas a seguir: a) Regio de jorro central regio onde ocorre o transporte pneumtico das partculas slidas devido ao gs que entra a alta velocidade. b) Superfcie do leito limite superior do leito onde aflora o jorro aps estabelecido o regime; c) Interface jorro-nulo fronteira imaginria entre jorro e nulo. Nesta regio ocorre o curto-circuito, que a migrao precoce de partculas do nulo para o jorro o que afeta o tempo de residncia das partculas na regio anular e torna o processo menos homogneo; d) Base cnica favorece o movimento cclico das partculas e reduz as zonas mortas. O ngulo de inclinao para formao dessa base um fator importante de estudo uma vez que influencia no comportamento das partculas dentro do leito; e) Entrada de fluido o fluido injetado por uma abertura na parte inferior da base cnica. A relao ideal de dimetro da coluna e dimetro do orifcio de entrada do fluido estabelecida como 1 : 6 (DUTRA,1984); f) Regio anular (nulo) nesta regio as partculas caem da regio de fonte, em movimento contracorrente ao gs, e deslizam para baixo completando o movimento cclico; g) Regio de Fonte regio acima do leito em que as partculas provenientes da regio central se movimentam de forma desacelerada e caem na regio anular.

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Figura 3.2 - Diagrama esquemtico de um leito de jorro.

Fonte: (MATHUR e EPSTEIN, 1974)

3.2.4 Estudo da dinmica do leito de jorro O conhecimento dos perfis de escoamento dos slidos no leito de jorro necessrio para desenvolvimento e scale-up desse equipamento, uma vez que o mesmo de interesse industrial. O escoamento multifsico gs-slido utilizado de difcil observao dos perfis devido a grande quantidade de material. A insero de sondas permite o monitoramento destes, no entanto, pode afetar o escoamento medido instantaneamente pelo fato de ser um mtodo intrusivo (LOURENO, 2006). 3.2.4.1Transio de fases no leito de jorro. Para Mathur e Epstein (1974) ao aumentar a vazo de gs, observa-se uma sequncia de eventos que esto apresentados nas figuras 3.3 e 3.4:

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Figura 3.3 - Curva tpica de queda de presso versus velocidade superficial do gs.
Fonte: MATHUR E EPSTEIN(1974).

Figura 3.4 Comportamento do leito de jorro com aumento da vazo de fluido.

Fonte: adaptado de EPSTEIN e GRACE(2011).

Em baixas vazes, o leito se comporta como um leito fixo, pois o gs percola as partculas sem perturb-las (figura 3.4.a). A queda de presso aumenta com a taxa de escoamento (sentido AB, figura 3.3);

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Quando se impe uma determinada vazo, com uma velocidade suficiente para mover as partculas, formando-se uma cavidade no centro que pode ser visualizada na Figura 3.4b. A camada slida compacta provoca grande resistncia ao fluxo de gs, o que leva a uma maior queda de presso; Ao aumentar ainda mais a velocidade, a pequena cavidade formada se alonga (Figura 3.4c), resultando em um jorro interno. A queda de presso aumenta at atingir um valor mximo Pmax (ponto B da Figura 3.3); Com o aumento da taxa de escoamento alm do ponto B, a altura da cavidade interna do jorro se eleva. A queda de presso ento decresce ao longo de BC (Figura 3.3); Aproximando-se do ponto C da Figura 3.3, h uma expanso considervel do leito, resultando em um decrscimo na queda de presso. Essa expanso geralmente alternada com contraes do jorro interno; Com um leve acrscimo na vazo aps o ponto C, conhecido como jorro incipiente, a concentrao de slidos logo acima do jorro interno decresce abruptamente, resultando em uma reduo notvel na queda presso at o ponto D, ponto no qual o jorro interno rompe a superfcie do leito (Figura 3.4d). O ponto D Figura 3.3 representa o incio do jorro, onde o leito torna-se mvel e o jorro contnuo se instala; Com mais um aumento na taxa de escoamento do gs, o fluxo adicional passa simplesmente pela regio do jorro, o qual se encontra estvel com a mnima resistncia, formando a fonte, que no fornece efeito significante na queda de presso (Figura 3.4e). constante. As velocidades mais reprodutveis so aquelas obtidas pelo decrscimo de escoamento de gs, a principal delas chamada velocidade de jorro mnimo (Umj). O leito permanece em estado de jorro at o ponto C, que representa a regio de mnimo jorro (Figura 3.3). Qualquer pequena diminuio na velocidade do gs nestas condies causa o colapso total do jorro e a queda de presso aumenta subitamente para o ponto B. Ao diminuir a taxa de escoamento, tem-se um decrscimo contnuo da queda de presso ao longo de BA. 3.2.5 Pesquisas na rea de leito de jorro Amaral et al. (2004) analisaram o comportamento dinmico do arroz em casca e compararam com curvas em uma clula de geometria cnica bidimensional. Verificaram que Esta ltima aps o ponto D permanece praticamente

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esta clula possui as seguintes vantagens em relao a bidimensional: menor perda de carga mxima; perda de carga no jorro estvel duas vezes menor e sua regio de trabalho maior; a velocidade de jorro mnimo menor. Apesar de a clula bidimensional ser menos vantajosa que a cnica, ainda sim, mostra-se mais adequada para ampliao de escala. Marreto (2006) realizou testes para secagem de microcpsulas de casena e pectina em leito de jorro convencional. Nos ensaios foram observadas que interaes entre o frmaco e o polmero eram influenciadas pelas condies do processo, tais como vazo e temperatura do ar utilizado. Em seguida os resultados foram comparados queles obtidos por secagem em spray drying. Hosseini et al.(2009) utilizaram abordagem Euleriana-Euleriana para simular um leito de jorro com tubo draft e por conseguinte investigar a funo de arraste e o coeficiente de restituio. Foram avaliados os vetores de velocidade do gs e dos slidos, a taxa de vazo do gs na regio anular e no jorro, alm dos efeitos do dimetro do tubo draft. Os resultados da simulao indicaram que o modelo matemtico utilizado pode ser tanto o de partculas mono-size ou multi-size. Du et al. (2006) estabeleceram um novo conjunto de parmetros de scale-up para leito de jorro. Comparado com os estudos de HE et al(1994), esse conjunto introduziu como novo parmetro, o coeficiente de restituio de partculas. O novo conjunto foi verificado em leito de jorro de diferentes escalas e diferentes casos de teste revelando que o coeficiente de restituio de partculas poderia impactar significativamente nas interaes partcula-partcula e, portanto, seus efeitos devem ser levados em conta no scale-up do equipamento. Almeida (2009) realizou anlises do comportamento dinmico, trmico e de massa da secagem de pastas em leito de jorro em regime transiente. Estudou o uso de ovo e lodo de esgoto, dentre outras, em configuraes distintas de leito de jorro. As anlises mostraram que esta uma tcnica adequada para obter dados para o entendimento da secagem de pastas em leito de jorro. Melo et al.(2010) realizaram testes com partculas de poliestireno em uma mistura de 2% de leite de cabra e 10, 20 e 30% de polpa de caj em leito de jorro. A adio da mistura leite de cabra e polpa de caj foi feita pela parte superior do leito. Nos ensaios no foram verificados efeitos expressivos na velocidade de jorro mnimo com a adio de leite de cabra/polpa de caj.

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Wang et al. (2010) verificaram perturbaes no comportamento dinmico geradas pela insero de uma sonda de fibra tica em um leito de jorro cnico-cilndrico. O estudo foi embasado em resultados experimentais e numrico utilizando a abordagem EulerianaEuleriana. A insero da sonda no interior do leito de jorro causou uma diminuio na altura fonte e na velocidade das partculas para a regio bico. Olazar et al. (2011) desenvolveram um modelo para prever a evoluo da secagem de areia em leito de jorro cnico com tubo draft no poroso. Consideraram trs regies: jorro, anel e fonte e um estado no estacionrio de balano de massa para o sistema slido-gs. Os resultados foram validados por comparao com experimentais obtidos em um estudo anterior que permitiu prever o teor de umidade, tanto do ar, como da areia durante o processo de secagem. Makibar et al. (2012) conduziram estudos para seleo e verificao de desempenho de um tubo draft para reator de leito de jorro cnico para pirlise rpida de resduos de biomassa. O objetivo foi a otimizao dos fatores geomtricos do dispositivo interno, a fim de atingir as condies de operao adequadas, dado que eles tm uma grande influncia sobre comportamento dinmico, nas caractersticas de transferncia de calor e tempo de residncia dos volteis reator. Os resultados mostraram que um tubo draft em leito de jorro cnico operado com uma taxa de fluxo adequado d lugar a mistura eficaz, elutriao de partculas leves e curto tempo de residncia do gs. 3.3 A Ferramenta CFD Com o desenvolvimento de pesquisas na rea da anlise numrica e com a evoluo da computao surgiu um segmento voltado para o estudo da dinmica dos fluidos, chamado de CFD (Computational Fluid Dynamics). De forma genrica, a fluidodinmica computacional definida como uma simulao numrica de todos os fenmenos fsicos e/ou qumicos que apresentam escoamento (NETO, 2007). Esta ferramenta utiliza, resolve e interpreta as solues das equaes de balano de massa, momento e energia, assim como as equaes cbicas de estado, correlaes empricas e taxas de reaes qumicas. Problemas complexos demandam muito tempo para serem analisados atravs de mtodos analticos devido a robustez dos modelos matemticos. Desta forma cabvel a considerao de simplificaes que devem ser analisadas individualmente umas das outras.

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Devido aos problemas ligados rea de engenharia serem de natureza muito complexa e de difcil modelagem, mesmo depois de aplicadas as devidas simplificaes, os sistemas de equaes ainda possuem muitas variveis. Para resolver esses sistemas so aplicados mtodos numricos que esto associados ferramenta computacional que ser utilizada (SANTOS, 2008). De acordo com Massah e Oshinowo (2000), as principais vantagens do CFD so: Possui um tempo de resposta mais rpido que procedimentos experimentais fsicos e/ou qumico; Fornece informaes teis sobre os perfis de escoamento, principalmente em regies de difcil coleta de dados; Diminui erros e a necessidade de chutes; Possui flexibilidade para mudar parmetros de projeto sem a necessidade de mudanas de hardware; Tem custos inferiores que os de escala laboratorial. A Fluidodinmica Computacional compreende muitas reas sendo aplicadas em testes e desenvolvimento de tecnologias mais eficientes, dentre elas a aeroespacial. Esta ltima foi a principal impulsionadora dos estudos e do avano da tcnica, a qual ainda tem dado contribuies importantes para diversos setores. Na indstria de petrleo, por exemplo, usada no auxilio manuteno e desenvolvimento das reas de destilao, craqueamento cataltico e coqueamento retardado (PIMENTEL, 2011). 3.3.2 Modelagem matemtica de escoamentos multifsicos A maioria dos processos industriais envolvem mais de uma fase o que acarreta a influncia de fenmenos de transferncia de massa e reao qumica com a concentrao e superfcies de transferncia locais, das interfaces lquido-gs, gs-partculas e lquidopartculas. A Fluidodinmica Computacional soluciona tais por eficientes mtodos numricos, como o Mtodo dos Volumes Finitos e o Mtodo dos Elementos Finitos com o objetivo de obter campos de velocidade, temperatura, presso, etc. Desta maneira pode-se ter dados que sejam suficientes para a avaliao do transporte de uma propriedade de interesse, ressaltando, portanto a importncia desta ferramenta na Engenharia Qumica. (DUARTE, 2007). O leito fluidizado e o de jorro so exemplos de sistemas com mais de uma fase, fase slida (partculas) e fase fluida (gs ou lquido). No se pode negligenciar a existncia dos

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fenmenos de transferncia de massa e energia na modelagem matemtica, pois estes influenciam diretamente na complexidade do escoamento. Comumente as fases envolvidas no esto em equilbrio termodinmico devido a um processamento anterior e, pelo fato dos materiais serem diferentes, possuem certa solubilidade entre si mesmo que muito baixa (NETO,2007). O estudo fluidodinmico pode ser dividido em duas abordagens: Euleriana-Euleriana; Euleriana-Lagrangiana. Neste trabalho foi utilizado a abordagem Euleriana-Euleriana e por isto apenas esta ser discutida de forma mais detalhada. 3.3.2.1 Abordagem Euleriana-Euleriana Como descrito por Neto (2007) possvel estabelecer dois procedimentos para utilizao do vetor velocidade nos clculos que envolvam movimento de partculas

em um fluido que est escoando. A primeira uma viso chamada de Lagrangeana, em que a fase fluida tratada como continua pela resoluo das equaes de Navier-Strokes calculadas no tempo. A fase dispersa resolvida inserindo um grande nmero de partculas, bolhas ou gotas pelo campo de escoamento calculado. Sendo tais tratadas pela 2 lei do movimento de Newton, o que aumenta drasticamente o conjunto de equaes formadas do modelo. Na abordagem Euleriana-Euleriana, diferentes fases so tratadas matematicamente como mutuamente continuas e interpenetrantes. Sabendo que o volume de uma fase no pode ser ocupado por outras, o conceito de frao volumtrica de fase introduzido (WANG, 2010). Alm de outras leis subsidirias aplicadas a tipos especficos de meios (Tabela 3.2). Tabela 3.2 Relaes Constituitivas. Fluxo Gradiente Velocidade Temperatura Concentrao Lei de Newton _________________ ________________ Quantidade de movimento ____________ Lei de Fourier Efeito Dufour Energia ____________ Efeito Soret Lei de Fick Massa
Fonte: DUARTE,2006

As equaes so derivadas a partir da conservao de massa e quantidade de movimento, aplicadas a cada elemento de volume da formulao Euler-Euler, consistindo nas

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equaes de Continuidade e Navier-Strokes para fases gasosa e slida. Estas equaes so transformadas em sistemas de equaes na forma discreta (DUARTE, 2006). A discretizao pode ser feita com base em alguns mtodos: Diferenas finitas; Volumes finitos; Elementos finitos; Mtodo hbrido volumes finitos/elementos finitos; Mtodos espectrais. A dinmica pode ser modelada envolvendo os seguintes tipos de escoamentos: Estacionrio ou no-estacionrio; Parablicos, hiperblicos ou elpticos; Compressveis ou incompressveis. O mtodo comumente utilizado pelos softwares comerciais o mtodo dos volumes finitos, visto que o mesmo, garante resultados razoveis at mesmo quando se trabalha com malhas mais grosseiras e no estruturadas. O software utilizado nesse trabalho tambm utiliza esse mtodo. Dependendo das configuraes do escoamento, diferentes mtodos de correo de presso podem ser utilizados (DUARTE, 2006). A intensa aplicabilidade do mtodo anteriormente citado explicada no item 3.3.2.2. 3.3.2.2 Tcnica dos Volumes Finitos Mtodos numricos como o de diferenas finitas, elementos finitos e volumes finitos, dentre outros, so obtidos do mtodo de resduos ponderados. A minimizao dos resduos, no mtodo de volumes finitos, equivalente aos princpios de conservao sobre cada volume de controle. A garantia de que os princpios de conservao de massa, quantidade de movimento e energia sero satisfeitos neste mtodo, a nvel elementar e global, que o torna atrativo e fisicamente consistente (NETO, 2007). Quando se trata desse mtodo, o tipo de funo de interpolao adotada pode ser considerado como uma das principais caractersticas responsveis pelo refinamento e qualidade da soluo obtida. A funo de interpolao entendida como o meio utilizado para expressar o valor da incgnita de um problema e suas derivadas normais nas faces dos volumes de controle utilizados na discretizao do domnio de clculo(DUARTE, 2006).

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Muitos mtodos de interpolao so utilizados na soluo de equaes de transporte, visando diminuio de disperses numricas. Essas disperses costumam ser menores quando a funo de interpolao possui uma ordem alta, no entanto, apresenta oscilaes que podem comprometer o significado fsico alcanado (DUARTE, 2006). Para Duarte (2006) devem ser seguidos os seguintes passos para o desenvolvimento de esquemas numricos: A escolha adequada da localizao das variveis dependentes na malha; O tratamento entre o acoplamento, presso e velocidade; A obteno da funo de interpolao entre os pontos discretos; A escolha da sequncia de soluo das equaes diferenciais; A escolha do mtodo de soluo dos sistemas de equaes lineares.

3.3.2.4 Gerao de malhas de Discretizao A gerao das malhas sem dvidas a parte mais importante e que frequentemente consome a maior parte do tempo da anlise em CFD. Malhas de boa qualidade tm papel fundamental nos resultados e torna os cdigos mais robustos independe do solucionador que ser utilizado (SANTOS, 2008). importante conhecer os procedimentos de construo de malhas para evitar distores, o que no uma tarefa fcil. Segundo Neto (2007) as malhas hbridas so especficas para cada regio de interesse de acordo com a caracterizao desejada evitando desperdcio de tempo computacional em regies pouco teis da malha e a perda de qualidade nas regies de interesse. 3.3.2.5 Simulao da fluidodinmica por CFD em leito de jorro Algumas pesquisas foram desenvolvidas na rea de simulao envolvendo o leito de jorro, como observado na tabela 3.3, que identifica o modelo empregado, o software e as contribuies dadas. .

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Tabela 3.3 Estudos da dinmica do leito de jorro via CFD. Investigadores Modelos adotados Software utilizado Krzywanski et al. Lu et al. Teoria cintica Cdigo prprio. -Desenvolveu um modelo multidimensional para descrever o comportamento dinmico do gs e das partculas em leito de jorro. Contribuio

do K-FIX; M- - Consideraram as regies de bico e anular como interconectadas. - A teoria cintica do escoamento granular e o estresse de atrito foram calculados combinando o modelo de estresse normal de atrito de Johnson et al. e o modificado de viscosidade de cisalhamento de atrito de Syamlal et al. - O comportamento de aglomerados de nanopartculas em leito de jorro foi simulado numericamente.

escoamento granular. FIX Modelo de arraste de GIDASPOW modelo de troca. com

Du et al.

Teoria

cintica

do FLUENT

-Encontraram que as descries de foras interfaciais e tenses de slidos desempenham papis importantes na determinao da dinmica tanto para jorro de partculas grosseiras como para finas.

escoamento granular.

Wang et al.

Teoria

cintica

do FLUENT

- Encontraram que o gradiente de presso real (termo APG), em leitos de jorro cnicos influencia significativamente nos perfis de presso esttica. - Desenvolveram um modelo tridimensional de simulao (3D) para descrever o fluxo isotrmico lquido-slido de duas fases em um leito de jorro retangular.

escoamento granular. Shirvanian al. et Teoria cintica do FLUENT

escoamento granular. Modelo de arraste de GIDASPOW.

Fonte: EPSTEIN e GRACE 2011

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Tabela 3.3 Estudos da dinmica do leito de jorro via CFD. (Continuao) Investigadores Modelos adotados Software utilizado Gryczka et al. Teoria cintica do FLUENT escoamento granular. - Salientou que um modelo adequado de arraste sozinho no suficiente para descrever processo real; outras contribuies, como rotao das partculas so tambm importantes. Bettega et al. Teoria cintica do FLUENT escoamento granular. - Obtiveram dados experimentais para um leito de jorro semicilndrico; - Compararam simulaes CFD de um esquema de simulao; Influncia de parede plana foi discutida sobre o comportamento dos slidos em vaso semicilndrico. - Apresentaram um estudo numrico de scale-up de leitos de jorro, verificando que as relaes de He et al. produziram bons resultados numricos Santos et al. Teoria cintica do FLUENT escoamento granular. - Simularam padres de fluxos slidos e gs em um leito de jorro usando a abordagem Euleriana-Euleriana multifsica 3D; - Previses 3D mostraram uma melhor preciso do que os 2D. Duarte et al. Teoria cintica do FLUENT escoamento granular. Modelo de arraste de GIDASPOW.
Fonte: EPSTEIN e GRACE 2011

Contribuio

-Simularam geometrias de leitos de jorro cnico e cnico-cilndricos. -Previram que quedas de presso e velocidades de partculas concordam muito bem com valores experimentais.

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CAPITULO IV MATERIAIS E MTODOS 4.1 Condies operacionais do procedimento experimental A fim de estudar a dinmica do leito de jorro, Brando (2011) realizou um estudo experimental em um leito de jorro convencional com dimenses descritas na Figura 4.1, para sementes de linhaa cujas propriedades so apresentadas na tabela 4.1.

Figura 4.1 Dimenses do Leito de Jorro

Fonte: BRANDO, (2011).

34

Tabela 4.1 Propriedades da linhaa e do leito Propriedade (Unidade) Valor mdio erro padro da mdia Massa especfica real (g/cm3) Massa especfica aparente (g/cm3) Porosidade do leito (adim.) Esfericidade (adim.) 1, 2853 0, 0557 1,1138 0, 0458 0, 4884 0, 0004 0,50 0,00008 0,54 0,00978 Dimetro mdio da semente (m) Altura do leito esttico(m)
Fonte: BRANDO, (2011)

1738,7 0,00049 0,2

As mesmas caractersticas de geometria do leito, bem como da partcula, foram empregados do trabalho de Brando (2011). 4.2 Malha numrica adotada na Simulao A malha numrica adotada foi construda utilizando software FLUENT (verso 6.3.2), cuja licena de uso foi cedida gentilmente pelo Programa de Ps-Graduao em Engenharia de Recursos Naturais da Amaznia da Universidade Federal do Par PRODERNA/UFPA. Este representa uma importante ferramenta e disponibiliza vrios recursos permitindo a elaborao de malhas nos mais variados nveis de refinamento. As etapas de elaborao da malha realizadas por Santos (2008) e tambm adotadas neste trabalho so listadas a seguir. a) b) c) d) Construo da geometria do equipamento; Definio das faces; Definio dos volumes; Determinao de efeitos como camada limites ou outro tipo de refinamento

desejado; e) Aplicao da malha no corpo geomtrico anteriormente construdo e

determinao do tipo e tamanho das clulas (quadrangular, tetradrica, hibrida, etc.); f) g) Definio de paredes, entrada, sada e interiores do equipamento; Determinao das fases que presentes no interior do equipamento (ar, gua,

linhaa, soja e etc.);

35

h)

Converso da malha em formato compatvel com o software a ser utilizado;

A Figura 4.2 mostra a malha utilizada neste trabalho. A mesma foi utilizada, pois a parte cnica uma regio que necessita de maior detalhamento e, portanto, a malha no estruturada a mais indicada, pois provm um melhor fechamento e na regio cilndrica foi utilizada a malha estruturada para evitar uma sobrecarga, j que a regio no necessita de grande refinamento e o fechamento da malha simples.

Figura 4.2 Malha hibrida adotada na simulao do leito de jorro. 4.3 A Escolha do Modelo Multifsico Para Duarte (2006), o primeiro passo para resolver qualquer problema multifsico determinar qual dos regimes descritos melhor representa o escoamento desejado. Uma vez determinado o regime fluxo deve-se selecionar o modelo adequado. Este modelo selecionado de acordo com as regras citadas por Duarte, (2006) como importantes. O modelo que melhor representa o leito de jorro o Modelo Euleriano Granular Multifsico, pois seu escoamento um transporte pneumtico com fluxo granular. Abaixo seguem detalhes do desenvolvimento deste modelo assim como as equaes e principais conceitos. 4.3.1 O modelo Euleriano granular aplicado ao leito de jorro Na abordagem Euleriana-Euleriana, diferentes fases so tratadas matematicamente como mutuamente continua e interpenetrante. Sabendo que o volume de uma fase no pode ser ocupado por outras, o conceito de frao volumtrica de fase introduzido. A equao 4.1 representa o volume da fase q, Vq. dV (x) (4.1)

Onde o somatrio das fraes volumtricas das n fases do sistema igual a um. (4.2) A densidade efetiva da fase q definida por:

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onde, a densidade da fase q.

(4.3)

4.3.2 Modelagem matemtica As equaes de conservao para cada fase so derivadas obtendo um conjunto de equaes, que tm uma estrutura semelhante para todas as fases (WANG, 2010). 4.3.2.1 Fase gasosa Equao da continuidade A frao de volume para cada fase calculada a partir da equao 4.4. (4.4)

A soluo desta equao para cada fase secundria (p), junto com a condio que a soma das fraes volumtricas igual a um, permite o calculo da frao volumtrica da fase primaria (q). Isto muito comum para fluxos fluido-fluido e granular. Para o caso do leito de jorro a fase primaria a fase fluida e a secundria a fase slida. Equao da conservao de quantidade de movimento A conservao de momentum para a fase ( ( ) ( ) ) : (4.5)

Em que a gravidade e

e so definidos abaixo. dado por: ) (4.6)

O tensor tenso de cisalhamento da fase fluida O termo ( ) (

a fora de ascenso que atua na partcula, principalmente devido aos

gradientes de velocidade no campo de escoamento da fase primria( ). No entanto esta fora significativa apenas para partculas maiores. Tal normalmente desprezvel se comparada a fora de arraste e por isso desconsiderada em alguns casos. O termo a fora de

massa virtual que desprezvel para o leito de jorro pois a fase secundria tem massa

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especfica maior que a fase primria. Seria significativa apenas se a fase secundria tivesse massa especfica muito menor que a primria, ou seja gs ao invs de slidos. O vetor a fase , ento . dependente dos fenmenos a velocidade de interface, se . Se (massa transferida da fase para

) massa transferida da fase

para a fase , ento

A fora de interao entre as fases gasosa e slida de frico, presso, coeso e outros efeitos

sendo definida pela a equao 4.7. (4.7)

4.3.2.2 Fase slida Equao da continuidade (4.8)

Conservao de quantidade de movimento ( ) (4.9)

Em que o tensor tenso da fase slida dado por: ( ) ( ) (4.11)

4.3.3 Hipteses simplificadoras do modelo. Algumas consideraes foram realizadas a fim de desconsiderar foras que no so significantes para o leito de jorro.

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A fora mssica virtual (

) desprezada, pois esta fora significativa

apenas quando a densidade da fase granular muito menor que a da fase fluida contnua, ( << ); ) desprezada, pois esta significativa apenas para

A fora de ascenso (

leitos com baixo empacotamento, o que no acontece na maior parte do leito de jorro; A viscosidade friccional de slidos ( ) desprezada. Os resultados obtidos

por Du et al. (2005) revelam pouca influencia na dinmica do leito. 4.3.4 Equaes constitutivas As equaes dos termos utilizados nas equaes de conservao de massa e momento, viscosidade, presso entre outras so descritas a seguir: 4.3.4.1 Coeficientes de troca interfsicos possvel notar nas equaes (4.5) e (4.9) que a troca de momentum entre as fases esto baseadas no coeficiente de troca para escoamentos granulares 4.3.4.2 Coeficiente de troca fluido-slido e modelos de arraste A fora de arraste exercida sobre as partculas em sistemas gs-slidos geralmente representada pelo produto de um coeficiente de transferncia de momento, relativa entre as duas fases: A fora de arraste (4.12) , e a velocidade .

definida diferentemente para cada modelo de arraste e todas ), baseado no nmero de Reynolds. Neste

as definies incluem um coeficiente de arraste (

trabalho foram avaliados os seguintes modelos de arraste:

a) Wen e Yu(1966) propuseram um modelo apropriado para sistemas diludos, onde o coeficiente de troca gs-solido definido por: (4.13)

(4.14)

39

b) Gidaspow et al.(1992) propuseram uma combinao do modelo de Wen e Yu com a equao de Ergun sendo o coeficiente definido pelas equaes 4.15 e 4.17. Quando < 0,8, adota-se as equaes do modelo de Wen e Yu(1966):

(4.15) (4.16)

Quando

> 0,8, adota-se as equaes do modelo de Ergun(1952):

(4.17)

O nmero relativo de Reynolds dado pela equao (4.18) (RICHARDSON e ZAKI, 1954). (4.18)

c) Syamlal OBrien (1989), propuseram um modelo onde a funo de arraste tem a forma da derivada de DALLA VALLE (1948). (4.19) O coeficiente de troca slido-fluido tem a seguinte forma. ( ) (4.20)

onde

, a velocidade terminal para a fase slida de Garside e Dibouni (1977). (4.21)

onde A dado por:

40

(4.22) Para (4.23) Para (4.24)

4.3.4.3 Coeficiente de troca slido-slido (4.25)

4.3.4.4 Conservao da temperatura granular Como mencionado de anteriormente no trabalho de Santos (2008), a temperatura para a s-sima fase slida proporcional a energia cintica do movimento aleatrio das partculas. A equao de transporte derivada da Teoria cintica tem a seguinte forma, (DING e GIDASPOW, 1990): [ onde: -( ) = gerao de energia pelo tensor tenso de slidos; o coeficiente de difuso); ] ( ) ( ) (4.26)

= difuso de energia (

= dissipao de energia colisional; = troca de energia entre fase fluida e a fase solida s. descrevendo o fluxo difusivo de energia

A equao (4.26) tem o termo

granular. Quando o modelo padro de Syamlal et al. (1993) utilizado, o coeficiente difusivo para energia granular, dado por:

41

Em que:

(4.27)

(4.28)

4.3.4.5 Presso de slidos A presso dos slidos composta por um termo cintico e um segundo termo devido s colises entre as partculas. (4.29)

onde

o coeficiente de restituio devido coliso das partculas. O termo

funo de distribuio radial que governa a transio da condio compressvel com para a condio incompressvel com . Um valor padro de 0,63 j

veio definido no software utilizado, no entanto pode ser modificado durante a inicializao. 4.3.4.6 Funo de distribuio radial A funo de distribuio radial, , um fator de correo que modifica a

probabilidade de colises entre os gros quando a fase granular slida torna-se densa e dada por: (4.30) ( )

Na literatura existem outras definies, no entanto a adotada neste trabalho foi a descrita na equao (4.30). 4.3.4.7 Viscosidade Bulk granular Esse termo utilizado para quantificar a resistncia dos grnulos de partculas compresso e expanso. (4.31)

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4.3.4.8 Viscosidade cisalhante granular: a soma dos termos na equao 4.32: (4.32)

Termo colisional: utiliza-se o modelo descrito por GIDASPOW et al. (1992) e

SYAMLAL et al. (1993): (4.33)

Termo cintico: Foi contabilizado utilizando o modelo de Syamlal et al.(1993): (4.34)

Termo Friccional: possui efeito no significativo e, portanto, no ser

contabilizado. (4.35) 4.3.5 Condies de contorno inicial Como descrito por Santos (2008) em experimento com soja, as mesmas condies de contorno do modelo usado no estudo de caso podem ser aplicadas. a) Na entrada do leito:

- A injeo do ar no leito feito somente na direo axial (eixo x), podendo apresentar comportamento parablico ou constante dependendo apenas do caso estudado; - a velocidade de entrada dos slidos nula. b) Na sada do leito:

- os gradientes axiais de velocidade para as duas fases so nulos e a presso atmosfrica ( ).

43

c)

Simetria:

- No eixo do jorro(eixo x), o gradiente radial ( eixo y) de velocidade para as duas fases e para temperatura granular nulo( ).;

- Foi construda apenas a metade da geometria do equipamento e considerado como igual os fenmenos que ocorrem nas duas metades. d) Partculas:

- As caractersticas das partculas so as mesmas adotadas por Brando (2011), no entanto a semente de linhaa foi considerada uma esfera e esto na tabela 4.1 no item 4.1. 4.4 Metodologia de obteno de curvas simuladas
A Figura 4.3 a seguir representa a estrutura da metodologia de coleta de dados empregada no programa utilizado neste trabalho.

Figura 4.3 - Esquema da estrutura de coleta de dados. a) Queda de Presso - foi determinado conforme dados coletados no software usado. A queda de presso na entrada do leito de jorro para cada velocidade simulada foi retirada selecionando uma ferramenta especifica;

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b) Perfis de porosidade - foram coletados conforme a Figura 4.3. Implementou-se linhas em diferentes alturas e para cada linha foram definidos pontos de coletas a diferentes distncias do centro do leito; c) Perfil de velocidade - assim como nos perfis de porosidade, implementou-se o mesmo sistema da Figura 4.3, onde linhas em diferentes alturas foram implantadas e para cada linha foram definidos pontos de coletas a diferentes distncias do centro do leito.

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CAPTULO V RESULTADOS E DISCUSSO 5.1 Estudo de malha A Figura 5.1 apresenta a frao de slidos para o modelo matemtico de arraste de Gidaspow (1992), em malhas de diferentes tamanhos de superficie de controle e como estas influemciam na qualidade dos resultados. Estas imagens mostram o comportamento da frao de slidos em uma velocidade de entrada do ar de 15,32m/s. Frao de slidos

a)

0,0025

b) 0,005 c) 0,0075 Figura 5.1 Perfis de frao de slidos em malhas de diferentes refinamentos com o uso da correlao de Gidaspow (1992).

46

Na Figura 5.1 esto representadas as malhas com diferentes refinamentos. Para a determinao de qual malha seria mais adequada para o desenvolvimento deste trabalho, portanto foram analisadas duas situaes complementares. Na primeira foi observada qual dentre as trs malhas representaria uma situao de jorro estabelecido, visto que a velocidade de anlise adotada est acima da velocidade de mnimo jorro real determinada por Brando (2011). Na segunda situao foi observado o tempo computacional necessrio para a realizao da simulao (Tempo de estabilizao do regime no leito). 5.1.2 Compatibilidade da malha numrica com a condio de Jorro estabelecido. As Figuras 5.2 e 5.3 apresentam os perfis axiais de velocidade mdia e queda de presso, respectivamente, ao longo do dimetro do leito de jorro para cada malha em investigao.
1 Malha 0,005m 0,9 0,8 Malha 0,0075m Malha 0,0025m

Velocidade axial da linhaa(m/s)

0,7 0,6 0,5 0,4 0,3 0,2 0,1 0 -0,1 -0,2 0 0,01 0,02 0,03 0,04 0,05 0,06 0,07 0,08 0,09

Posio Radial(m)

Figura 5.2 Perfis de velocidade mdia axial da linhaa para as trs malhas avaliadas na velocidade de 15,32m/s. Como observado na Figura 5.2, a malha de 0,0025m de espessura no eixo (x) apresenta desempenho superior s outras duas de maior espessura. Tais resultados reforam o

47

comportamento observado de frao de volume de slidos que vista na Figura 5.1 devido malhas de espaamento entre as superfcies de controle apresentar uma condio de jorro estabelecido enquanto as outras apresentaram condies de mnimo jorro (figura 5.1-b) e jorro interno (figura 5.1-c), respectivamente.

250 Malha 0,0075m 200 Malha 0,005m Malha 0,0025m 150

Queda de Presso(Pa)

100

50

0 0 0,01 0,02 0,03 0,04 0,05 0,06 0,07 0,08 0,09

Posio Radial(m)

Figura 5.3 Perfis de queda de presso do ar para as trs malhas avaliadas na velocidade de 15,32m/s. Como mostra a Figura 5.3, a malha numrica com maios numero de superfcie de controle apresenta uma queda de presso, ao longo da direo radial, inferior s malhas mais grosseiras, o que importante, uma vez que este comportamento, aliado ao observado na Figura 5.2, o desejado. Desta forma foi possvel determinar na primeira situao, que a malha com 0,0025m de espessura foi a satisfatria. 5.1.3 Estudo da estabilizao do leito As Figuras 5.4, 5.5 e 5.6 apresentam os perfis de frao de slidos para diferentes malhas com o uso da correlaoarraste de partculas de Gidaspow (1992).

48

Fraes de slidos

a)

2 segundos

b)

4 segundos

c)

6 segundos

d) 8 segundos e) 10 segundos f) 12 segundos Figura 5.4 Perfil da frao volumtrica da fase slida pela correlao de Gidaspow (1992) com malha de 0,0025m. A figura 5.4 relata o comportamento da frao de slidos da malha de 0,0025m de refinamento em uma velocidade de ar de 15,32m/s na correlao de Gidaspow (1992) em uma variao de tempo real de 2 segundos at 12 segundos. possvel observar nos primeiros dois segundos na figura 5.4-a a formao de uma bolha de ar no centro, simtrica e indicada pela colorao azul, que bem caracterstica em sistemas desta natureza quando feito seu start up com a velocidade de entrada de fluido cima daquela definida como mnimo jorro. Na figura 5.4-b observa-se o aumento do canal de jorro e figura 5.4-c observa-se o estabelecimento do jorro. No entanto, como visto nas figuras 5.4-d e 5.4-e seguintes o jorro ainda instvel e sofre um aumento. Ao observar figuras 5.4-e e 5.4-f verifica-se que no h alteraes na altura do jorro e definindo, portanto, o tempo de estabilizao do sistema, em uma dada velocidade do fluido, como 10 segundos.

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Fraes de slidos

a)

2 segundos

b)

4 segundos

c)

6 segundos

d) 8 segundos e) 10 segundos f) 12 segundos Figura 5.5 Perfil da frao volumtrica da fase slida para a correlao de Gidaspow (1992) com malha de 0,005m. A Figura 5.5 tambm relata o comportamento da frao de slidos da malha de 0,005m de refinamento em uma velocidade de ar de 15,32m/s na correlao de Gidaspow (1992) em uma variao de tempo real de 2 segundos at um mximo de 12 segundos. Neste caso no possvel observar a bolha caracterstica presente no caso da figura 5.4. Na figura 5.5-a j se observa o estabelecimento do mnimo jorro, situao essa bem divergente do caso anterior. Nas figuras 5.5-b e 5.5-c verificado alterao significativas que evidenciam a instabilidade do regime. Ao observar as figura 5.1-d, 5.5-e e 5.5-f, verifica-se que no h alteraes na altura do jorro e define-se, portanto, o tempo de estabilizao do sistema, em uma dada velocidade do fluido, como 10 segundos.

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Fraes de slidos

a)

2 segundos

b)

4 segundos

c)

6 segundos

d) 8 segundos e) 10 segundos f) 12 segundos Figura 5.6 Perfil da frao volumtrica da fase slida pela correlao de Gidaspow (1992) com malha de 0,0075m. A Figura 5.6 relata o comportamento da frao de slidos da malha de 0,0075m de refinamento em uma velocidade de ar de 15,32m/s para a correlao de Gidaspow (1992) em uma variao de tempo real de 2 segundos at o mximo de 12 segundos. Nessa malha tambm no se observa a formao da bolha caracterstica. Na figura 5.6-b observa-se o estabelecimento do jorro interno. Como visto nas figuras seguintes o jorro estvel e permite a determinao de tempo de estabilizao do sistema em 10 segundos. A malha de 0,0025m de espaamento, mostrou-se to satisfatria quanto s malhas menos refinadas quando analisado o tempo de estabilizao do regime no leito. Por isso e pelo seu refinamento mostrar resultados de maior qualidade, esta malha foi escolhida para o desenvolvimento da segunda parte do trabalho.

51

5.2 Determinao do mnimo jorro A Figura 5.7 apresenta um estudo para determinao da condio de mnimo jorro. Foi realizado uma diminuio na velocidade de alimentao do fluido a partir de uma condio de jorro estabelecido. Fraes de slidos

a)

15,32m/s

b)

15m/s

c) 14,5m/s d) 14m/s Figura 5.7 Perfil da frao volumtrica da fase slida na determinao do mnimo jorro na malha de 0,0025m pela correlao de Gidaspow (1992). Com o intuito de determinar a velocidade de mnimo jorro foi feita uma reduo da velocidade usada no estudo de malha para a correlao de Gidaspow (1992) como visto na Figura 5.7. A reduo foi feita gradativamente at observar o mnimo jorro figura 5.7-c e mais uma reduo figura 5.7-d para certificar que a velocidade de entrada do ar no mnimo jorro mesmo a observada. A determinao de mnimo jorro dos outros dois modelos que empregam as diferentes correlaes de arraste foram realizadas a partir da reduo da menor velocidade de jorro estabelecido. 5.3 Caracterizao da condio de mnimo jorro As Tabelas 5.1 e 5.2 apresentam resultados de velocidade do ar e queda de presso no mnimo jorro.

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Tabela 5.1 Comparao dos valores de velocidade de mnimo jorro entre o procedimento experimental e a simulao com diferentes correlaes de arraste. Procedimento Simulado Procedimento Experimental (m/s) 12,32 Desvio Relativo(%)

GIDASPOW SYAMLAL OBRIEN WEN e YU

14,5m/s 13,5m/s 11,6m/s

17,6 9,5 5,8

Tabela 5.2 Comparao dos valores de queda de presso no mnimo jorro entre o procedimento experimental e a simulao com diferentes correlaes de arraste. Procedimento Simulado Procedimento Experimental (m/s) 890,98Pa Desvio Relativo (%)

GIDASPOW SYAMLAL OBRIEN WEN e YU

899,98846Pa 958,1977Pa 1021,3801Pa

1,0 7,5 14,6

Observa-se na Tabela 5.1 que a correlaes de Wen e Yu foi o que mais se aproximou da velocidade de jorro mnimo experimental com desvio de 5,8%. Quando analisada a queda de presso, a correlao de Gidaspow (1992) foi o mais prximo dos dados experimentais, apresentando o menor erro relativo, cerca de 4,0%. Verifica-se, tambm, que enquanto as correlaes de Gidaspow (1992) e Syamlal Obrien (1989) superestimaram a velocidade de mnimo jorro, j Wen e Yu (1966) subestimou-a. Em relao a queda de presso medida experimentalmente e apresentada na Tabela 5.2, todos os modelos simulados superestimaram-na. Como visto na Tabela 5.1, a correlao de Wen e Yu, usado para representar regies mais diludas, tem melhor concordncia com o valor obtido experimentalmente. Isso se deve ao fato que a porosidade do leito muito alta, caracterizando-o como sistema diludo. Na Tabela 5.2 fica evidenciado que o modelo de Gidaspow (1992) representa melhor a queda de presso. Este resultado era esperado, pois esta correlao de arraste tem sido comumente empregada por sua tima representao de sistemas de leito de jorro. 5.4 Curvas caractersticas experimentais e numricas para o leito de jorro convencional As Figuras 5.8 e 5.9 apresentam curvas caractersticas experimentais e simuladas para o leito de jorro convencional. importante ressaltar que as curvas simuladas apresentadas foram obtidas com base em, aproximadamente, 12 simulaes, referentes a

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diferentes velocidades de fluido alimentado. Para cada velocidade de fluido o valor da presso correspondente foi obtido.
8000 7000

Queda de presso (Pa)

6000 5000 4000 3000 2000 1000 0 0 5 10 15

Experimental ida Experimental volta Simulado GIDASPOW Simulado SYAMLAL Simulado WEN e YU

Velocidade do ar(m/s)

20

25

Figura 5.8 Queda de Presso Versus Velocidade do Ar Experimental e Simulada das Sementes de Linhaa.
1600

Queda de presso (Pa)

1400 1200 1000 800 600 400 200 0 0 5 10 15

Experimental volta Simulado GIDASPOW Simulado SYAMLAL Simulado WEN e YU

20

25

Velocidade do ar(m/s)

Figura 5.9 Queda de Presso Versus Velocidade do Ar Experimental e Simulada (Apenas Vazo Decrescente) Observa-se na Figura 5.8 que nas regies de maiores quedas de presso, as curvas numricas das correlaes investigados esto entre as curvas experimentais de velocidade crescente (ida) e decrescente (volta). Porm, estas curvas esto mais prximas da curva de velocidade decrescente. Isto pode ser explicado pelo fato que as condies de simulao dos modelos serem muito prximas entre si, no entanto visto que Gisdaspow (1992) (Figura-5.9) mais se aproxima da curva de velocidade de ar decrescente. Devido a queda de presso ser uma varivel de projeto de fundamental importncia, essa proximidade entre as quedas de

54

presso experimental e numrica pela correlao de Gisdaspow (1992), o definem como a correlao mais adequada na representao do sistema estudado. 5.5 Perfis numricos Axiais de velocidade e porosidade da linhaa. Nas Figuras 5.10, 5.11 e 5.12 so apresentados os resultados das simulaes realizadas com as trs correlaes de arraste de partculas para o leito de jorro convencional na geometria estudada. Estes perfis foram obtidos na velocidade de entrada do fluido de 18m/s, que 25% maior que a velocidade de mnimo jorro na correlao de Gidaspow(1992), valor este empregado em estudos anteriores.

Figura 5.10 Perfis de Velocidade para regies de jorro at a anular para a correlao de Gidaspow (1992).

Figura 5.11 Perfis de Velocidade para regies de jorro at a anular para a correlao de Wen e Yu (1966).

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Figura 5.12 Perfis de Velocidade para regies de jorro at a anular para a correlao de Syamlal e Obrien (1989). Os dados simulados das Figuras 5.10, 5.11 e 5.12 correspondem queles coletados nas regies de jorro, interface jorro-anular e anular. Observa-se nestas que a velocidade na regio de jorro positiva, tende zero na regio de interface jorro-anular e torna-se negativa na regio anular. Esse comportamento denota o movimento cclico das partculas e est de acordo com os resultados reportados na literatura por Mathur e Epstein (1974). Quando comparados os perfis de velocidade para as trs correlaes de arraste investigados, so verificadas algumas diferenas significativas. A primeira delas o perfil de velocidade das partculas a 2 cm de altura. Quando analisado o modelo de Syamlal Obrien (1989), este perfil tem um acrscimo de velocidade seguido de um decrscimo, enquanto que nos outros dois modelos o perfil apenas decrescente. A segunda diferena observada a velocidade mxima que as partculas atingem, considerando a altura de leito de 10 cm. O modelo de Syamlal Obrien (1989) apresenta uma maior velocidade das partculas, seguido por Gidaspow (1992) e Wen e Yu (1966). Nas Figuras 5.13, 5.14 e 5.15 so apresentados os perfis de porosidade numricos realizadas com as trs correlaes de arraste de partculas para o leito de jorro convencional na geometria estudada.

56

Figura 5.13 Perfis de Porosidade para correlao de Wen e Yu (1966).

Figura 5.14 Perfis de Porosidade para a correlao de Syamlal e Obrien (1989).

57

Figura 5.15 - Perfis de Porosidade para a correlao de Gidaspow (1992). Como observado nas Figuras 5.13, 5.14 e 5.15, a porosidade no centro da regio de jorro decresce medida que se aumenta a altura no leito, e medida que se afasta do centro do leito para alturas at 14cm, a partir da posio radial de 0,025m torna-se constante. Na altura de 18cm possvel observar a uma aleatoriedade da porosidade indicando que nesta altura h uma movimentao tambm aleatria. J para a altura de 20cm o perfil de porosidade aumenta com o aumento da posio radial indicando que nesta regio a quantidade de partculas bem reduzida e chega a um (01) indicando a inexistncia de partculas na regio.

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CAPTULO VI

CONCLUSES Neste trabalho foram realizados estudos do comportamento dinmico bidimensional de um leito de jorro convencional por meio da ferramenta de CFD (Computational Fluid Dynamics) e os resultados alcanados foram comparados com resultados experimentais obtidos por Brando (2011). O Modelo Granular Euleriano Multifsico foi o empregado para descrever o comportamento das fases slido e gs para o regime do equipamento em questo. Inicialmente foram realizados estudos de malha para determinar qual malha seria satisfatria no estudo do sistema adotado. Levou-se em considerao a melhor representao do sistema real e o tempo computacional necessrio para estabilizar uma condio esperada. Das malhas estudadas, a de 0,025m de refino evidenciou contornos das fraes volumtricas de slidos que representaram adequadamente os eventos descritos por Mathur e Epstein (1974), assim como alcanou tempo de estabilizao satisfatrio. Posteriormente, foram analisadas trs correlaes de arraste de partculas GIDASPOW, (1992), SYAMLAL e OBRIEN, (1989) e WEN e YU, (1966). Foram avaliadas as velocidades e quedas de presso no mnimo jorro para cada modelo e verificou-se que o modelo de Gidaspow (1992) foi mais representativa em relao queda de presso e o de Wen e Yu (1966) representou melhor o perfil de velocidade. As curvas de queda de presso em funo da velocidade de entrada do fluido (ar) obtiveram boa concordncia com os dados experimentais, tanto quantitativamente como qualitativamente. Foi possvel observar diferenas significativas entre os perfis simulados de velocidade de partculas e porosidade entre as trs correlaes de arraste, no entanto estas apresentaram concordncia com caractersticas fluidodinmicas estudadas por Mathur e Epstein, (1974). Como foi possvel observar a correlao descrita por Gidaspow (1992) foi a mais representativa dentre todos e devido a isto o mais indicado para simulaes futuras que utilizarem a partcula adota neste trabalho.

59

CAPTULO VII SUGESTES TRABALHOS FUTUROS

O trabalhos futuros podem ser desenvolvidos a partir das sugestes a seguir: Estudo simulaes 3D; Uso do tubo draft; Variao da altura de leito esttico; Analise da esfericidade da partcula; Scale-up.

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