1- Descreva detalhadamente o arco eltrico formado pela ionizao de

gs?
Consiste de uma descarga eltrica, sustentada atravs de um gs ionizado, a
alta temperatura, conhecido como plasma. Para a formao do plasma, o gs
do arco deve ser aquecido a temperaturas elevadas para, como resultado da
agitao trmica ocorrerem choques entre os constituintes e assim, a sua
ionizao.
A condio para que um gs conduza eletricidade que existam ons no
volume do gs, os quais, entrando em movimento, provocam a ionizao de
molculas neutras. !s ons e os eltrons resultantes da ionizao constituiro
a corrente eltrica.
2- Descreva sucintamente o processo de soldagem TI!
" um processo de soldagem que utiliza um gs com proteo gasosa, !s
gases mais utilizados so# $lio e Arg%nio, &letrodo do tipo no'consumvel.
Pode'se adicionar material ( poa de fuso, mas deve ser compatvel ao
material de )ase, Processo inicialmente desenvolvido para unir peas de ao
inoxidvel e ligas de alumnio e magnsio, mas atualmente usado para
qualquer metal, Confere um arco estvel mesmo em correntes )aixas, o qu* o
torna um processo adequado a espessuras finas.
"- #$pli%ue como desco&erto o efeito termi'nico!
+homas &dison desco)riu o #(#IT) T#*+)I,-I.) ao colocar uma placa
metlica na parte superior de uma l,mpada eltrica comum. &ssa placa foi
fixada em frente ao filamento metlico. A placa foi ligada ao polo positivo de
uma )ateria - e o filamento, ao polo negativo desta )ateria. Ao ser aquecido
pela )ateria -. /efeito 0oule1, o filamento emitiu uma grande quantidade de
eltrons que eram atrados pela placa. Com isso, &dison o)servou que uma
corrente eltrica era esta)elecida no circuito da )ateria -, sendo indicada pelo
ampermetro.
/- #$pli%ue a razo do gs hlio apresentar maior potencial de ionizao do
%ue o arg'nio!
Potencial de ionizao a energia necessria para afastar um eltron do
tomo, ! gs $lio requer uma energia muito maior do que o Arg%nio para
retirar um eltron do tomo, um dos fatores se deve pelo fato de o raio at%mico
ser menor, logo os eltrons mais externos ficam mais pr2ximos do n3cleo, que
assim os segura mais firmemente. /&ste fator 4ustifica o aumento de potencial
nos perodos quando se vai da esquerda para a direita e explica o aumento do
potencial nas famlias, quando as percorremos de )aixo para cima1.
0- *elacione diferenas entre os gases hlio e arg'nio!
! $lio transmite maior calor do que o Arg%nio, para uma mesma corrente, !
arg%nio indicado para materiais mais finos, pois apresenta melhor
esta)ilidade do arco eltrico, )aixo custo e alta disponi)ilidade, maior
densidade e menor potencial de ionizao que o hlio, em contrapartida o hlio
gera mais energia de soldagem, cerca de 5 a 6 vezes mais que o arg%nio,
maior condutor trmico.
1 2 #$pli%ue como a diferena de polarizao pode afetar a soldagem TI!
7o caso de utilizar corrente cont3nua o eletrodo pode ser ligado tanto ao p2lo
/81 como ao p2lo /91 da fonte de corrente, :e p2lo /'1, os eltrons )om)ardeiam
o metal;pea, gerando# aprecivel aquecimento do metal;pea /<=>1, o aporte
de calor do eletrodo de 6=>, o cordo de solda estreito e com grande
penetrao. :e p2lo /81 no eletrodo, os eltrons fluem do metal;pea
p;eletrodo, gerando, o aquecimento do metal;pea de 6=>, o aporte de calor
do eletrodo de <=>, o cordo de solda largo e com )aixa penetrao. 7a
polaridade positiva do eletrodo, a ao de limpeza ocorre na superfcie do
metal de )ase, pelo impacto de ons com a pea a ser soldada. ?sto faz com
que ha4a remoo da camada fina de 2xido permitindo que o metal fundido
molhe a zona soldada. 7a corrente alternada h com)inao da soldagem
onde o eletrodo tem polarizao /81 e /'1 alternadamente, &xiste equil)rio no
calor entre o eletrodo e o metal;pea, ! cordo de solda tem penetrao
mdia, &xiste o efeito de @limpezaA dos 2xidos formados.
4 2 #ntre os 3ons do gs e os eltrons gerados %ual o mais importante na
gerao de calor? #$pli%ue!
!s eltrons, porque eles so transportados do eletrodo/'1 para a pea/81,
nesse encontro acontece o choque entre os eltrons e a superfcie da pea
gerando cerca de <=> de calor na pea, promovendo a fuso superficial, e
6=> no eletrodo /em funo dos ons do gs1, quando o eletrodo est
polarizado negativamente.
5 2 6uais os re%uisitos para uma &oa soldagem TI?
&nergia fornecida com alta taxa de transfer*ncia, Calor localizado para
promover a fuso do metal, Besultar em )aixa C+A, Drea a ser soldada limpa
sem a presena de 2xidos umidade e graxas a fim de evitar contaminaEes,
!)servar que para a solda de materiais altamente condutores deve'se
promover um pr'aquecimento a fim de evitar a extrao do calor e a
dificuldade de localizar o aquecimento e fundir o material')ase.
7- 6uais as vantagens de se utilizar eletrodo de tungst8nio ligado ao invs
do tipo %uase puro 9#:;<?
Porque o eletrodo puro de F /&FP1 com /GG,H> de pureza1 tem capacidade
inferior de corrente aos eletrodos ligados, o eletrodo de F com 2xido de +2rio
/.> a 5>1 tem emissividade termi%nica superior ao eletrodo puro de F, isso
permite a operao em correntes mais elevadas, cerca de 5=> superior sem
fundir parcialmente a sua ponta como ocorre com &FP, por isso tem maior
vida 3til.
1= 2 ) %ue poderia ocorrer se estivesse soldando em TI usando um dado
eletrodo de di>metro $ e sua corrente ? em ..- fosse inadvertidamente
mudada para ..@ mantendo todas as demais variveis constantes?
?nicialmente os eltrons que )om)ardeavam a pea passam a )om)ardear o
eletrodo, e se a rea de contato do eletrodo for pontiaguda haver uma fuso
da mesma, que pode ser depositada na poa 4unto com o arame de deposio,
que pre4udicar a solda, alm de mudana de gerao de calor, onde era <=>
pea 6=> eletrodo, passa a ser 6=> pea <=> eletrodo, tam)m h um
decrscimo na intensidade da corrente.
11 2 6uais os procedimentos devem ser adotados para garantir uma &oa
soldagem do alum3nioA por e$emplo?
Ima das caractersticas do alumnio sua afinidade pelo oxig*nio, que resulta
em formao de 2xidos na superfcie do metal, quando est exposta a meios
oxidantes. Para soldar uma pea de alumnio inicialmente deve'se fazer
polarizar a eletrodo positivamente afim de que ha4a uma ao de limpeza na
superfcie do metal /retirada do 2xido de alumnio1 atravs do impacto dos ons
com a pea a ser soldada, depois disso troca'se a polaridade do eletrodo e
promove'se a solda. ! gs inerte utilizado promover uma atmosfera protetora
contra a ao do oxig*nio, impedindo que o material volte a oxidar.

12 2 #$pli%ue sucintamente o processo de soldagem ao arco su&merso
9BC:<!
! processo quase sempre usado na forma mecanizada, um processo de
alta deposio, elevada corrente e grande penetrao, o arco eltrico
formado entre a pea e um eletrodo n3 /arame1, ! arame dever ser
compatvel com as caractersticas da pea /composio qumica1, ! arame
consumvel, o arco eltrico e a poa de fuso ficam protegidos da atmosfera,
atravs de um fluxo granulado que funde e os co)rem, o fluxo fundido forma
uma esc2ria s2lida so)re o cordo, e pode desempenhar uma ao
purificadora.
1" 2 *elacione pelo menos " vantagens e desvantagens do processo BC:!
Dantagens# melhor rendimento trmico em relao ao +?J, resulta em elevada
produo devido principalmente ao material de adio, o)tm'se elevada
velocidade de soldagem, o)tm'se maior rendimento de deposio,
normalmente o)tm'se elevada penetrao, diminuindo a necessidade de fazer
chanfro na 4unta a ser soldada /depende da espessura da chapa1.
DesvantagensE a maior limitao deste processo o fato de permitir somente a
soldagem nas posiEes horizontais ; planas, praticamente impossvel soldar
4untas de difcil acesso, existe a necessidade de remoo da esc2ria a cada
passe de soldagem, a superfcie do chanfro deve ser regular e a a4ustagem da
4unta )astante uniforme.
1/ 2 #$pli%ue como a polarizao da corrente eltrica afeta a solda BC:!
Kuando se tem um eletrodo /'1 e a pea /81 h uma menor penetrao, porm
maior espessura da poa, isso acontece porque h maior deposio do
eletrodo so)re a pea, agora quando o eletrodo /81 e a pea /'1 h uma maior
penetrao e menor espessura da poa, se o eletrodo for em CA teremos uma
penetrao intermediria.
10! #$pli%ue o efeito da tenso na solda BC:!
Kuanto maior a tenso maior ser a espessura do cordo de solda, devido ao
aumento da largura do arco eltrico, e menor a profundidade /menor
penetrao1, menor tenso ter maior penetrao com menor espessura.
11! #$pli%ue como a dist>ncia entre o eletrodo e a pea afeta o formato da
solda BC:!
Kuanto maior a distancia entre o eletrodo e a pea maior ser a espessura do
cordo de solda, devido ao aumento do arco e conseqLente aumento da taxa
de deposio, e menor a penetrao.
14! 6ual a finalidade do flu$o na solda BC:?
Proteger a arco eltrico contra a ao da atmosfera, atuar como desoxidante
reagindo com o lquido e promovendo a purificao, a4udar na formao do
cordo de solda, melhorar a efici*ncia trmica.
15! #$pli%ue %ual a import>ncia do flu$o &sico para soldagem de peas com
rigores elevados de %ualidade e sanidade interna!
! revestimento )sico geralmente apresenta as melhores propriedades
mec,nico; metal3rgicas entre todos os eletrodos, destacando'se a tenacidade,
gera menos gases em relao ao celul2sico, indicados para aos AP?, pois
forma uma esc2ria purificante, por apresentarem elevados teores de car)onato
de clcio e fluorita, reduzindo as inclusEes complexas de sulfetos e fosfetos.
17! #$pli%ue as diferenas e caracter3sticas dos flu$os rut3licos e celulFsicos!
*GTHII.)
! revestimento rutlico apresenta as seguintes caractersticas#
MM consumvel de uso geralN
MM revestimento apresenta at H=> de rutilo /+i!51N
MM mdia penetraoN
MM esc2ria de rpida solidificao, facilmente destacvelN
MM o metal de solda pode apresentar um nvel de hidrog*nio alto /at 6=
ml;.==g1N
MM requer ressecagem /controle em estufa1, para que o metal de solda no
apresente porosidades grosseiras.
.#IGIJBI.)
! revestimento celul2sico apresenta as seguintes caractersticas#
MM elevada produo de gases resultantes da com)usto dos materiais
org,nicos /principalmente a celulose1N
MM principais gases gerados# C!5, C!, $5, $5! /vapor1N
MM no devem ser ressecadosN
MM a atmosfera redutora formada protege o metal fundidoN
MM o alto nvel de hidrog*nio no metal de solda depositado impede o uso em
estruturas muito restritas ou em materiais su4eitos a trincas por hidrog*nioN
MM alta penetraoN
MM pouca esc2ria, facilmente destacvelN
MM muito utilizado em tu)ulaEes na progresso descendenteN
2=! 6uando %ue e$iste a necessidade de promover um pr-a%uecimento da
Kunta soldada?
! o)4etivo do pr'aquecimento reduzir a possi)ilidade de ocorr*ncia da
martensitaN
Im mtodo simples para determinar a necessidade de pr'aquecimento de
uma solda o do car)ono equivalente /Ceq1.
+am)m pode ser utilizado para reduzir as perdas de calor por conduo na
pea que representa cerca de O=>.

21! #$pli%ue as caracter3sticas do processo ao arco su&merso!
&letrodo consumvel, presena de fluxo para formar a esc2ria /proteo1, efeito
no termi%nico, solda apenas na posio plana;horizontal, possi)ilidade de
tandem /vrios eletrodos1, reduo das perdas de calor por conveco e
radiao.
22! *elacione as finalidades principais dos revestimentos do processo ao
eletrodo revestido!
:oldar em posiEes no planas como# vertical e so)re ca)ea, formao da
cratera que direciona o fluxo de solda, seu fluxo na forma de pasta protege a
alma do metal de deposio /eletrodo1.
2"! #m %ue situao de soldagem o revestimento celulFsico no deve ser
indicado?
! revestimento celul2sico gera muitos gases e promovem um arco intenso de
alta penetrao, indicados para soldar na raiz, porm no indicados para aos
AP? quando requisitado controle de $
5
.
2/! #letrodo com revestimento rut3lico indicado para a soldagem vertical e
ponta-ca&ea devido suas caracter3sticas! #$pli%ue!
Apresenta H=> de rutilo, que esta)iliza o arco e reduz a viscosidade da
esc2ria.
20! 6ual a import>ncia do revestimento na formao da cratera do processo
de eletrodo revestido?
A formao de uma cratera adequada, a4uda no direcionamento do arco
eltrico.
Para o)ter essa caracterstica o uso do aglomerante adequado primordial,
alm de um processo de fa)ricao apropriado, pois a mesma deve apresentar
uma dureza tal que a mantenha e tenha resist*ncia para no se fragilizar.
21! .omente as caracter3sticas e razLes de ocorrer uma solda com &ai$a
penetraoMfalta de fuso!
! fato da soldagem no contnua na raiz devido a falta de penetrao ; falta
de fuso causa, as causas predominantes so#
P m preparao de 4unta /afastamento insuficiente ou ,ngulo do chanfro
insuficiente1
P eletrodo de di,metro muito grande
P intensidade de corrente muito )aixa
B)IGNO#B ;*PTI.CB
P utilizar um a preparao de 4unta adequada
P utilizar um eletrodo de di,metro menor
P utilizar intensidade de corrente adequada
24! C solda por eletrodo revestido tem similaridade com outros processos
estudados! Descreva os detalhes!
$ uma proteo do arco eltrico /+?J1, A poa de fuso fica protegida por uma
esc2ria /:AF1.
25! Cpresente pelo menos 2 vantagens e desvantagens do processo de
eletrodo revestido!
DC-TC#+
Jrande versatilidade de ligas soldveis
:implicidade
Pode ser mecanizada
Possi)ilidade de uso em locais de difcil acesso ou a)ertos com ventos
cruzados
Quito aplicada em soldas su)aquticas
D#BDC-TC#+
-aixa produtividade /.,H a H,= Rg;h1
Bequer soldador treinado e qualificado
Sepende muito da ha)ilidade do soldador
necessidade de cuidados especiais com os eletrodos
Jrande volume de gases e fumos
27! 6uando no h proteo do metal fundido em uma soldagemA o %ue pode
ocorrer com a %u3mica do metal depositado? #$pli%ue!
A qumica do material modificada pela ao dos gases da atmosfera,
principalmente o oxig*nio /oxidao1, pode ocorrer a fragilizao do cordo de
solda.
"=!#$pli%ue com detalhes as funLes eltricasA mec>nicas e metalQrgicas %ue
o revestimento do eletrodo cumpre!
TunEes eltricas /isolamento1# o revestimento um mau condutor de
eletricidade, isolando a alma do eletrodo, evitando que no ha4a um contato
com a a)ertura de arcos de solda laterais.
TunEes mec,nicas# fornece gases para formao de uma atmosfera
protetora. ! revestimento funde e solidifica'se so)re o cordo de solda,
formando uma esc2ria que protege o cordo da oxidao.
TunEes metal3rgicas# contri)ui com os elementos de liga de maneira a alterar
as propriedades da solda. &sses elementos podem ser incorporados ao
revestimento para su)stituir o que se perdeu com a queima do mesmo.
"1! no seu entenderA em %ue situao ter a presena de compostos no
revestimento do eletrodo %ue formam muita escFriaA pode ser &enfico?
Um revestimento que produz escria abundante pode ser benfico quando se
trata da proteo do cordo de solda contra a absoro do ar atmosfrico e
incorporao de impurezas.
Tornecer gases para formao da atmosfera protetora das gotculas do metal
contra a ao do ar am)iente /5. > oxig*nio, <O > nitrog*nio e . > de outros
gases1. ! revestimento funde'se e depois solidifica'se so)re o cordo de solda,
formando uma esc2ria de material no metlico que protege o cordo da
oxidao pela atmosfera normal, enquanto a solda est resfriando. !
revestimento proporciona o controle da taxa de resfriamento e contri)ui no
aca)amento do cordo, Auxilia na geometria da solda.
"2! #m %ue o car&oneto de clcio 9.a.o"< e o fluoreto de clcio aKudam nas
soldas %ue possuem flu$os?
Possui grandes quantidades de CaC!
6
que ao promover a formao do C!
5
,
protege a solda do contato com a atmosfera., controla a )asicidade, melhora a
fuidez, reduzem os teores de !xig*nio, &nxofre e f2sforo da poa de fuso.
""! Ba&endo %ue o rutilo 9Ti)2< solidifica antes do aoA formando uma
escFriaA e$pli%ue no seu entenderA em %ue situao isso pode ser Qtil?
7a situao de soldagem so)re ca)ea, o rutilo se solidifica antes do ao,
formando uma @cascaA que protege do vazamento do metal lquido.
"/! #$pli%ue caracter3sticas do revestimento celulFsico?
Qaterial org,nico que quando decomposto, forma excesso de gases /C!
5
, C!,
$
5
, $
5
!1 que realizam a proteo do material fundido e da poa, 7o indicado
para produto de elevada responsa)ilidade /AP?1 quando requisitado controle de
$
5
, Torma pouca esc2ria, forma um arco violento que causa muito respingos,
possui )oa penetrao, no indicado para enchimento de de chanfros.
"0! #$pli%ue a razo da necessidade de su&meter eletrodos com
revestimento &sico ao a%uecimento em estufas!
! revestimento )sico altamente higrosc2pico, ou se4a, a)sorve a umidade
do ar, por isso, se faz necessria a armazenagem dos eletrodos em estufas
ligadas ( energia eltrica.
"1! .aracterize um revestimento rut3lico!
Apresenta at H=> de rutilo, &sta)iliza o arco e reduz a viscosidade da esc2ria,
Besulta em solda de mdia e )aixa penetrao, ! metal de solda pode
apresentar nvel de hidrog*nio alto e outras impurezas, Produz esc2ria
a)undante, densa e de fcil remoo, usado no fechamento do chanfro.
"4! Durante a soldagemA em %ue situao tem a cratera no revestimento &em
formada aKuda ou preKudica a %ualidade da solda?
A formao de uma cratera adequada, a4uda no direcionamento do arco
eltrico. Para o)ter essa caracterstica o uso do aglomerante adequado
primordial, alm de uma processo de fa)ricao apropriado.
"5! -a gerao de trinca em uma soldagemA e$pli%ue a relao entre a
geometria do perfil da solda e este defeito!
!s cordEes de solda tam)m podem influenciar na formao de trincas.
CordEes largos e pouco profundos, em forma de chapu ou profundo e
estreitos, so mais susceptveis a trinca do que os cordEes ligeiramente
convexos e com razo profundidade ; largura /P;U1, entre um e dois.
"7! ) %ue pode causar e %uais as soluLes para se evitar %ue ocorra a falta de
penetrao ou falta de fuso?
Q preparao de 4unta /afastamento insuficiente ou ,ngulo do chanfro
insuficiente1, eletrodo de di,metro muito grande, intensidade de corrente muito
)aixa.
/=! 6ual a import>ncia de se manter um revestimento com &ai$o teor de
hidrog8nio?
! alto nvel de $5 do metal de solda depositado, impede o uso em estruturas
muito restritas ou em materiais su4eitos ( trincas por $5.
/1! #$pli%ue a relao entre a difuso do hidrog8nio com a temperatura e
encruamento A crescimento de uma trinca!
Verifica-se que o fluxo de hidrognio ou a difusividade dela! aumenta com a
temperatura.
" difusividade maior para o material no-deformado! isto para #quele que
apresenta menor densidade de discord$ncias.
%s defeitos como lacunas e discord$ncias aprisionam os &tomos intersticiais
como o '(! e formando a conhecida atmosfera de )ottrel *aumento da
solubilidade+.
/2! 6uais os riscos referentes a %ualidade da solda %uando se tra&alha com
aos altamente ligados para conseguir elevada resist8ncia mec>nica?
,ara este tipo de ao muito importante que ha-a um controle maior no tipo de
revestimento a ser utilizado para que o mesmo no fornea impurezas e que
prote-a o cordo de solda do ar atmosfrico. .eve-se ter controle com o teor de
hidrognio difus/vel para que no ocorram trincas. .eve-se ter controle quanto
ao n/vel de impurezas como o enxofre para evitar a formao de sulfetos
alongados no sentido da solda.
/"! D#B#-R# as 0 principais Kuntas e relacione o nome em ingl8s!
//! D#B#-R# pelo menos 0 chanfros e relacione o nome em ingl8s!
/0! (aa as representaLes padronizadas dos chanfros em DA GA duplo SA T e
duplo !!!
/1! 6ual o tipo de soldagem mais indicado para o preenchimento das Kuntas
soldadas !!!!?
/4! 6uais as razLes %ue levariam a optar pelo chanfro em S em detrimento
do D?
Kuando a espessura da pea muito grande. Porque as foras geradas pela
contrao lquida so tanto mais forte quanto mais espesso a 4unta e quanto
mais material de adio colocado. :!UIVW! PABA 0I7+A: &:P&::A: "
S?:+BI-I?B A: T!BVA: S& C!7+BAVW! PABA AQ-!: !: UAS!:,
nesse caso su)stituir o chanfro em X por Y.
/5! #$pli%ue a razo de uma mudana do chanfro em meio D para um D
integral?
Pela mesma razo anterior.
B)IDCUIIIDCD#
1- .omo voc8 en$erga a import>ncia do car&ono e%uivalente para a
soldagem?
! car)ono equivalente uma medida importante que d uma idia da
possi)ilidade do ao alterar a tempera)ilidade e ter a possi)ilidade de gerar
microestrutura frgil como a martensita.
2- Ba&er da espessura da Kunta a ser soldada e das caracter3sticas de
condutividade importante por %u8?
.ependendo da condutividade trmica do metal! ou da espessura por exemplo!
haver& dificuldade de concentrar o calor para que ocorra a fuso e podem
afetar de sobremaneira a temperabilidade na profundidade da espessura.
"- .omo a interao entre a martensita e o hidrog8nio difundido?
#$pli%ue!
% ac0mulo do hidrognio em quantidade elevada resulta em elevada presso
exercendo uma fora # frente de uma trinca! de tal forma que ela tende a abrir-
se para aliviar a tenso exercida.
1abe-se que a transformao martensitica pode ser interpretada como um
reticulado distorcido pelo excesso de carbono. 2sta microestrutura muito
tensionada e fr&gil! e na presena de hidrognio pode ser catastrfico.
/- 6uais os s3tios preferenciais para acomodar os tomos de hidrog8nio?
3nclus4es de escrias! interface entre o metal depositado e o metal base!
interface martensita-ferrita! n0cleo de discord$ncias e mesmo nos contornos de
gros.
0- .ompare a solu&ilidade e difusividade de tomos intersticiais no aoA
entre um material encruado e outro recozido!
Qaterial encruado apresenta maior solu)ilidade e menor difusividade.
Qaterial no'encruado apresenta menor solu)ilidade e maior difusividade.
1- 6ual a import>ncia de glo&ulizar as inclusLes em aos para tu&os de
petrFleo?
" globulizao das inclus4es de sulfeto! se d& com a adio de )a-1i em fase
final na metalurgia de panela na aciaria. " incluso ento formada deixa de ser
do tipo 5n1 male&vel e d0ctil e torna-se uma incluso complexa! no
deform&vel *ou levemente deform&vel+ na laminao a quente! permanecendo
*quase+ globular em toda fase subsequente. " incluso aceit&vel! que interfere
menos na queda da propriedade mec$nica! #quela que se deforma
simultaneamente com a matriz sem a ocorrncia de vazios na interface
*perfeito contato+ evitando o aparecimento de micro trincas.
4- ) aumento de volume da transformao martensita pode ser danosaA por
%u8?
,ois pode promover uma microestrutura tensionada! ou se-a! mais fr&gil. Pode
gerar de tensEes residuais, risco de empenamentos, risco de trincas de
t*mpera.