Tmpera, Martmpera e Austmpera

1 - Introduo
A via tradicional para obter alta resistncia nos aos a tmpera para martensita. Esta subsequentemente
reaquecida, ou revenida, a uma temperatura intermdia, o que aumenta a tenacidade do ao sem grande perda
de resistncia. Para que se possa obter a resistncia ptima, um ao tem, pois de ser previamente transforma-
do em martensita. Para isso, necessrio que o ao seja temperado a uma velocidade suficientemente rpida,
que impea a decomposio da austenita, durante o arrefecimento, em produtos como a ferrita, a perlita e a
bainita.
A adio de elementos de liga a um ao desloca normalmente as curvas TTT para tempos mais longos, permi-
tindo evitar o nariz da curva durante a operao de tmpera, quer dizer, a presena de elementos de liga reduz
a velocidade crtica de arrefecimento necessria para que um provete de ao fique completamente martensti-
co. Se esta velocidade critica no for alcanada, o provete de ao ser martenstico nas regies exteriores que
arrefecem mais depressa, mas a menor velocidade de arrefecimento no centro originar bainita, ferrita ou perli-
ta, dependendo das circunstncias particulares. Deste modo surgem tratamentos trmicos tais como martem-
pera e Austmpera, que tem como funo atingir estruturas completamente martensiticas sem que ocorram
defeitos ou grandes distores, (que possam prejudicar a massa dos provetes) resultantes do rpido arrefeci-
mento, ou seja, devido severidade da tmpera.
A capacidade de um ao formar martensita na tmpera designa-se por temperabilidade. Usando vares de ao
de tamanho padro, a temperabilidade pode ser expressa pela distncia, medida a partir da superfcie, qual
h 50 % de transformao em martensita, aps um tratamento de tmpera padro, a temperabilidade , portan-
to, uma medida da profundidade de endurecimento.
2 Temperabilidade
2.1 - Utilizao dos diagramas TTT e de arrefecimento contnuo
Os diagramas TTT constituem um bom ponto de partida para avaliar a temperabilidade; no entanto, estes dia-
gramas descrevem, de facto, a cintica da transformao da austenita em condies isotrmicas, e, por isso,
do apenas uma indicao grosseira sobre o que acontece na prtica. Considere-se, por exemplo, o efeito do
aumento do teor de molibdnio: a figura 1 e 2 mostra os diagramas TTT para dois aos, respectivamente, 0,4
% C 0,2 % Mo e 0,3 % C 2 % Mo. O ao com 0,2 % Mo comea a transformar-se aps cerca de um segundo a
550 C; quando o teor de molibdnio aumenta para 2 %, a curva em C desloca-se para cima e, simultaneamen-
te, a velocidade de reao diminui bastante, de modo que o nariz da curva fica acima de 700 C e a reao
inicia-se aps quatro minutos. O segundo ao tem, portanto, uma temperabilidade muito mais elevada do que o
ao com 0,2 % Mo.
As naturais limitaes de aplicabilidade dos diagramas isotrmicos a situaes que envolvam uma gama de
velocidades de arrefecimento, no intervalo de temperatura de transformao, levaram ao desenvolvimento de
diagramas mais realistas os diagramas de arrefecimento contnuo (CCT). Nestes diagramas est representada
a evoluo da transformao com a temperatura, para uma srie.

Figura 1 Diagrama TTT de um ao molibdnio 0.4 C, 0.2 MO
de velocidades de arrefecimento. Para construir o diagrama usam-se provetes cilndricos, que so submetidos
a diferentes velocidades de arrefecimento. O incio da transformao detectado por medidas de dilatometria,
permeabilidade magntica ou outra propriedade fsica. Os produtos de transformao - ferrita, perlita ou bainita
- podem ser previstos a partir dos diagramas isotrmicos e confirmados por exame metalogrfico. Os resulta-
dos so depois representados num diagrama temperatura/tempo de arrefecimento, revistando, por exemplo, o
tempo para alcanar o incio da transformao perltica a vrias velocidades de arrefecimento. Esta srie de
resultados permite traar, no diagrama, a fronteira austenita - perlita; da mesma forma, possvel traar as
curvas relativas ao incio da transformao baintica.

Figura 2 Diagrama TTT de um ao 0.3 C, 2 Mo
Na figura 3 est representado um diagrama esquemtico para um ao hipottico, com indicao das fronteiras
relativas ferrita, perlita, bainita e martensita. O processo mais conveniente de utilizar o diagrama consiste em
sobrepor uma folha transparente, com as mesmas escalas, e contendo linhas correspondentes a vrias veloci-
dades de arrefecimento. As fases resultantes de cada velocidade de arrefecimento so as que a linha corres-
pondente, traada no papel transparente, intersecta no diagrama de arrefecimento contnuo. Na figura 3 foram
traadas duas curvas de arrefecimento relativas superfcie e ao centro de um varo de 95 mm de dimetro,

Figura 3 Curvas de arrefecimento de um ao temperado em leo
temperado em leo. de notar, neste exemplo, que a curva de arrefecimento relativa ao centro intersecta a
regio baintica, o que significa que de esperar o aparecimento de alguma bainita no centro do varo, aps
tmpera em leo [7].
2.2 - Ensaios de temperabilidade
A velocidade a que a austenita se decompe para formar ferrita, perlita ou bainita depende da composio do
ao e tambm de outros factores, tais como o tamanho de gro da austenita e o grau de homogeneidade da
distribuio dos elementos de liga. extremamente difcil prever a temperabilidade com base em princpios
tericos, pelo que tem de se recorrer a um dos vrios ensaios prticos que permitem determinar facilmente a
temperabilidade de qualquer ao.
O ensaio de Grossman.
A determinao sistemtica da temperabilidade foi iniciada com os trabalhos de Grossman e colaboradores,
que desenvolveram um ensaio no qual provetes cilndrico, de diferentes dimetros, do ao em causa so tem-
perados num determinado meio de arrefecimento. Medidas de dureza, ao longo de seces transversais dos
diferentes provetes, do uma indicao direta do efeito da temperabilidade.

Figura 4 Durezas obtidas em seces transversais de vares de dimetro crescente temperados em gua
Na figura 4, que representa estes valores da dureza para um ao SAE 3140 (1,1-1,4 Ni 0,55-0,75 Cr 0,40 C),
temperado em leo a partir de 815 C verifica-se que a dureza correspondente a 100 % de martensita s
obtida nas seces menores, e que, para provetes de maiores dimetros, a dureza decai marcadamente na
regio central do provete. As regies mais macias e mais duras da seco podem tambm ser claramente dis-
tinguias por contrastao qumica. No ensaio de Grossman, as seces transversais so examinadas metalo-
graficamente para determinar o provete particular que tem 50 % de martensita no seu centro. O dimetro desse
provete designado por dimetro crtico D
0
. Contudo, esta dimenso no um valor absoluto representativo
da temperabilidade, uma vez que depende obviamente do meio de tmpera (por exemplo, gua ou leo). ,
portanto necessrio estabelecer quantitativamente a eficincia dos diferentes meios de tmpera. Para isso
determinam-se coeficientes que medem a severidade de tmpera, geralmente referidos por coeficientes-H. Na
figura 5 indicam-se os valores tpicos de H para trs meios de tmpera comuns e vrias condies de agitao.
O valor atribudo severidade de tmpera em gua em repouso um 1, padro com o qual se comparam os
outros

Figura 5 - Coeficientes-H de diversos meios de tmpera
meios de tmpera. Usando os coeficientes-H, possvel determinar, em vez de D
0
um dimetro crtico ideal D,
que daria 50 % de martensita no centro do provete se a superfcie fosse arrefecida a uma velocidade infinita-
mente rpida, isto , H = :. Nestas condies obviamente D
0
= D
i
a que corresponde curva de referncia
superior da famlia de curvas para diferentes valores de H (figura 6. Na prtica, H varia entre cerca de 0,2 e 5,0
(figura 5). Se um ensaio de tmpera for realizado para um valor de H = 0,4, por exemplo, e for medido o valor
de D
0
ento o grfico da

Figura 6 Determinao do dimetro ideal a partir do dimetro crtico e da severidade de tmpera (para aos
ao carbono e mediamente ligados)
figura 6 pode ser utilizado para determinar D
i
Este valor , portanto, uma medida da temperabilidade de um
ao, independente do meio de tmpera usado.
O ensaio de Jominy.
Embora o ensaio de temperabilidade de Grossman permita obter bons resultados, foram desenvolvidos outros
ensaios, menos elaborados, para determinar a temperabilidade. Entre estes, o mais importante o ensaio de
Jominy, no qual um provete cilndrico de dimenses padro (25,4mm de dimetro, 102mm de comprimento)
aquecido temperatura de austenitizao, sendo depois colocado num dispositivo onde uma das extremidades
temperada por um jacto de gua com caractersticas normalizadas (figura 7). Nestas condies, a velocidade
de arrefecimento diminui ao longo do provete, a partir da extremidade temperada a correspondente variao de
dureza determinada por medidas desta propriedade, efetuadas em regies planas, retificadas, paralelas ao
eixo do provete, e a 4 mm de profundidade (figura 8).

Figura 8 Curvas Jominy de dureza - distncia para aos de baixa e elevada temperabilidade

Figura 7 Ensaio de Jominy e dimenses do provete
A figura 9 mostra uma curva de dureza tpica para um ao contendo 1 %Cr 0,25 %Mo 0,4 %C, a curva de cima
representa a dureza obtida para o limite superior do intervalo de composio do ao, enquanto a curva de bai-
xo corresponde ao limite inferior da composio.

Figura 9 - Banda de temperabilidade para o ao En 19B
A rea entre as curvas designada por banda de temperabilidade ou banda Jominy. vantajoso determinar
certas caractersticas adicionais relacionadas com a temperabilidade, como seja a variao da dureza dos aos
temperados em funo quer do teor de carbono, quer da proporo de martensita na estrutura. Resultados
deste tipo esto indicados na figura 10 para aos no estado temperado com 50 a 99 % de martensita. A dureza
para 50 % de martensita pode ser facilmente determinada para um dado teor de carbono, determinando-se
depois, por anlise dos resultados do ensaio de Jominy, a profundidade qual se obtm 50 % de martensita.

Figura 10 - Efeito da percentagem de martensita e do teor de carbono na dureza aps tmpera
O ensaio de Jominy hoje em dia muito usado para determinar a temperabilidade no domnio D
i
= 1-6; para
valores superiores, o ensaio de reduzida aplicabilidade. A partir dos resultados do ensaio, fcil determinar o
maior dimetro de um varo que pode ser completamente endurecido. A figura11 relaciona o dimetro dos
vares com as distncias Jominy a que se verificam velocidades de arrefecimento iguais s obtidas no centro
dos vares, para uma srie de diferentes condies de tmpera. Considerando a tmpera ideal (H = :), a que
corresponde curva de cima do grfico da figura 11, v-se que a velocidade de arrefecimento a uma distncia
Jominy de 12,5 mm equivalente que se verifica no centro de um varo de 75 mm de dimetro. Este dime-
tro reduz-se a um valor ligeiramente superior a 50 mm, para uma tmpera em gua em repouso (H = 1). Por
exemplo, um ao que contm 50 % de martensita a 19 mm da extremidade temperada, usando tmpera em
leo em repouso (H = 0,3), ter um dimetro crtico D
0
de 51 mm.

Figura 11 Equivalncia entre distncias Jominy e dimetro dos vares
O diagrama da figura 11 permite tambm determinar a dureza no centro de um provete cilndrico de um ao
particular, desde que se tenha realizado um ensaio de Jominy para esse ao. Suponhamos, por exemplo, que
se quer saber a dureza no centro de um provete cilndrico, de 50 mm de dimetro, temperado em gua em
repouso; a figura 11 indica que essa dureza ser alcanada, no provete de ensaio Jominy, a uma distncia da
extremidade temperada aproximadamente igual a 12 mm. Utilizando depois as curvas de dureza Jominy em
funo da distncia, determina-se o valor correspondente da dureza. Quando se pretende determinar os valo-
res de dureza para outros pontos de provetes cilndricos, por exemplo, na superfcie ou a metade do raio, utili-
zam-se outros diagramas apropriados [7].
2.3 - Efeito do tamanho de gro e da composio qumica na temperabilidade
As duas variveis mais importantes que influenciam a temperabilidade so o tamanho de gro e a composio.
A temperabilidade aumenta com o aumento do tamanho de gro da austenita, porque diminui a rea dos limites
de gro. Isto significa que os locais de nucleao da ferrita e da perlita so em menor nmero, o que provoca o
retardamento destas transformaes e, portanto o

Figura 12 Efeito do teor de carbono e do tamanho do gro na temperabilidade de aos carbono
aumento da temperabilidade. Do mesmo modo, a maioria dos elementos de liga metlicos diminui a velocidade
das reaes ferrtica e perltica, aumentando tambm a temperabilidade. Porm, necessria uma avaliao
quantitativa destes efeitos. O primeiro passo consiste na determinao do efeito do tamanho de gro e do teor
de carbono. Neste sentido foram efetuadas determinaes de D
i
para aos com teores de carbono entre 0,2 e
1 % e para um intervalo de tamanhos de gro (ASTM 4-8), como se mostra na figura 12. A partir deste diagra-
ma possvel obter, para um ao qualquer, um valor base da temperabilidade, D
ic
, que seguidamente corrigi-
do para ter em conta o efeito de elementos de liga adicionais. Esta correo feita por meio de factores multi-
plicativos, que foram determinados experimentalmente para os elementos de liga comuns (figura 13). O dime-
tro crtico ideal D
i
ento calculado a partir da relao emprica:
Di = Dic 3 2,21 (%Mn) 3 1,40 (%Si) 3 2,13 (%Cr) 3 3,275 (%Mo) 3 1,47 (%Ni) (percentagens em peso)
Esta relao, devida a Moser e Legat , na prtica, mais exata do que outra proposta anteriormente por Gros-
sman. No caso dos aos de alto carbono necessrio proceder a mais correes, que tm em conta a tempe-
ratura de austenitizao, mas, em regra, a relao bastante boa na previso da temperabilidade. igualmen-
te possvel, usando anlise regressiva, calcular as curvas de dureza Jominy em funo da distncia, a partir da
composio qumica. No entanto, o ensaio de Jominy relativamente fcil de realizar, sendo bastante utilizado
como tcnica de controlo da qualidade e, portanto, no certamente muito necessria uma relao emprica
para determinar a temperabilidade, ainda que todas as variveis efetivas pudessem ser convenientemente
tomadas em conta [7].

Figura 13- Factores multiplicativos de temperabilidade dos elementos de liga mais comuns
2.4 - Temperabilidade e tratamento trmico
A composio da esmagadora maioria de aos complexa e geralmente definida por especificaes que indi-
cam os intervalos de concentrao dos elementos mais importantes e os limites superiores das impurezas, tais
como o enxofre e o fsforo. Os elementos de liga so usados com vrios objetivos, mas o mais importante a
obteno de resistncias elevadas em produtos com formas e dimenses requeridas, por vezes com seces
muito grandes, que podem ir at um metro ou mais de dimetro, como o caso de grandes veios e rotores. A
temperabilidade , portanto da mxima importncia, devendo escolher-se a concentrao apropriada de ele-
mentos de liga, capaz de permitir o endurecimento completo da seco do ao em causa. Como evidente,
no h qualquer interesse em usar uma concentrao de elementos de liga demasiado alta, isto , superior
necessria para o endurecimento total das seces a utilizar.
Os elementos de liga so, em geral, muito mais caros do que o ferro e, nalguns casos, as respectivas reservas
naturais comeam a escassear, o que constitui mais uma razo para us-los com eficcia no tratamento trmi-
co. O carbono tem uma marcada influncia na temperabilidade, mas a sua incorporao nos aos, a nveis
relativamente elevados, est limitada pela falta de tenacidade resultante, pela grande dificuldade no fabrico e,
sobretudo, pelo aumento da probabilidade de distoro e fratura durante o tratamento trmico e a soldadura.
A forma mais econmica de aumentar a temperabilidade de um ao - carbono consiste em aumentar o teor de
mangans. Um aumento de 0,60 p % para 1,40 p % provoca uma melhoria substancial da temperabilidade. O
crmio e o molibdnio so tambm muito eficazes e encontram-se entre os elementos de liga mais baratos, por
unidade de aumento da temperabilidade. O boro tem um efeito particularmente grande quando adicionado a
aos de baixo carbono completamente desoxigenados, mesmo em concentraes da ordem de 0,001 %, e
seria, sem dvida, mais utilizado se a sua distribuio no ao pudesse ser controlada mais facilmente. A in-
fluncia do tamanho de gro no deve ser esquecida, porque um aumento do tamanho de gro de 0,02 mm
para 0,125 mm pode originar um aumento at 50 % da temperabilidade, o que muito conveniente desde que
as propriedades mecnicas, em particular a tenacidade, no sejam demasiado prejudicadas.
Dispe-se atualmente de informao sobre a temperabilidade de uma enorme variedade de aos, sob a forma
de curvas de temperabilidade Jominy, mximas e mnimas, geralmente designadas por bandas de temperabili-
dade. Na figura 14 so mostradas vrias curvas de temperabilidade para alguns aos.

Figura 14 Curvas de temperabilidade de aos (0,5 Cr 0,5 Ni 0,25 Mo), para teores de carbono no intervalo
0,20-0,60 %.
Uma alta temperabilidade nem sempre desejvel; por exemplo, em muitas ferramentas e componentes de
mquinas conveniente uma superfcie dura e resistente ao desgaste, mas com uma boa tenacidade no interi-
or. O endurecimento pouco profundo, ou superficial, tem a vantagem adicional de originar, na tmpera, tenses
internas de trao no interior, enquanto a regio superficial fica num estado de compresso. Esta distribuio
de tenses muito conveniente, porque uma fenda de fadiga, nucleada na superfcie por concentrao de ten-
ses, ter uma propagao mais difcil devido existncia de tenses de compresso [7] [2].
3 Tratamento trmico de Tmpera
A tmpera constituda por trs fases: o aquecimento; o estgio temperatura de tmpera; e o arrefecimento.
Com o aquecimento pretende-se que a pea austenitise completamente com o objetivo de transformar aps
arrefecimento a austenita totalmente em martensita. As propriedades que se pretende obter num determinado
ao j l esto, mas num estado latente. , portanto necessrio um tratamento cuidadoso e apropriado de mo-
do a se por em evidencia essas propriedades que se encontram em estado latente.
3.1 - Aquecimento
Ao proceder-se ao aquecimento das peas em ao no pode deixar de ser tomada em considerao a sua
condutibilidade trmica. Na verdade os aos com muita liga tm uma condutibilidade trmica baixa pelo que
necessitam ser aquecidos lentamente para que as tenses devidas s diferenas de temperatura sejam evita-
das. Estas tenses podem causar distores e at fraturas.
Atendendo ao facto destes aos terem normalmente temperaturas de tmpera elevadas deve proceder-se a um
preaquecimento para se tentar minimizar o efeito da fraca condutibilidade trmica dos aos ligados.
Os aos com temperatura de tmpera superior a 900C devem ser aquecidos e mantidos a uma temperatura
intermdia antes de serem aquecidos temperatura de tmpera.
Os aos com temperaturas de tmpera superiores a 1000C devem ser aquecidos em dois e trs degraus.
O ideal seria fazer-se sempre um aquecimento em degraus: 1 degrau para temperaturas de tmpera at
900C, 2 degraus para temperaturas de tmpera de 1000C e 3 para temperaturas superiores a 1000C. O
numero de degraus depende ainda da forma geomtrica da pea a temperar.
O aquecimento em degraus assegura um aquecimento uniforme em toda a seco da pea e evita o sobrea-
quecimento das arestas e da superfcie. Para um aquecimento uniforme deve-se ainda considerar a relao de
dimenses entre o forno e a pea que deve ser na ordem de 1/3 do volume do forno.
Outro problema de tmpera a descarburizao ou oxidao das peas em virtude da atmosfera oxidante exis-
tente no forno s temperaturas de tmpera. Uma soluo simples para este problema o empacotamento das
peas em papel de jornal e as meter em caixas fechadas ou ento empacotar em coque queimado e modo.
Ambos os processos apresentam bons resultados, embora o mais adequado seja a utilizao de fornos onde
se pode controlar a atmosfera ou em banhos de sais.
Como regra geral, dever dizer-se que as peas de forma complicada ou pouco espessas devero ser eleva-
das ao limite inferior da zona de temperaturas prescrita para tmpera enquanto que as de grandes dimenses
ou de forma simples devem ser aquecidas at ao limite superior indicado pelo produtor.
Poder definir-se a temperatura de tmpera mais apropriada como aquela que permite obter do ao a sua du-
reza prpria assim como um gro to fino quanto possvel.
Os valores das temperaturas indicados devem ser observados com rigor, pois se a temperatura de tmpera for
ultrapassada corre-se o risco de aumentar desnecessariamente o tamanho do gro e, para as peas no em-
pacotadas, de provocar uma descarburizao exagerada da superfcie. Se tal acontecer diz-se que o ao foi
sobreaquecido. Se a elevao da temperatura for muito exagerada, obter-se- uma estrutura grosseira e frgil
devida fuso das impurezas que cercam os gros e que ao solidificarem se apresentam em forma de finas
pelculas de vidro sem coeso com os gros. Diz-se ento que o ao est queimado no sendo possvel qual-
quer tratamento para a sua recuperao [1].
3.2 - Estgio de Tmpera
O estgio temperatura de tmpera tem por fim a obteno duma estrutura totalmente austentica prpria para
a operao de arrefecimento. No entanto esta condio s obtida nos aos hipoeutetoides nos quais a tem-
peratura de tmpera superior cerca de 50C temperatura crtica A
3
. Para os aos hipereutetoides deveria
pretender-se que a temperatura fosse tal que toda a massa do ao fosse austenita. No entanto, verifica-se que
se obtm pelo menos to boas caractersticas como se procedesse austenitizao completa aquecendo a
uma temperatura cerca de 50C superior temperatura crtica dada pela linha A
1
, isto , mesma temperatura
do ao eutetide.
Portanto, para os aos hipoeutetoides, constitudos por perlita e ferrita, que so constituintes macios, procede-
se austenitizao acima de Ac3 para se obtiver a martensita por arrefecimento suficientemente rpido.
Para os aos hipereutetoides, formados por perlita e cementite, s interessa transformar em austenita a perlita,
pois que a cementite mais dura que a martensita, podendo ficar como constituinte final juntamente com a
martensita. Por isso suficiente aquecer o ao acima da linha SK, que o limite da estabilidade da perlita. Por
esta razo a martensita dos aos hipereutetoides possui aproximadamente 0,86%C seja qual for o teor total em
carbono do ao. Consequentemente a dureza obtida por tmpera , para estes aos, sensivelmente a mesma
que para o ao eutetide conforme mostra a figura 15. Com efeito, este diagrama mostra a influncia do teor
em carbono na dureza do ao obtida por tmpera brusca. Este diagrama valido para os aos com ou sem liga
uma vez que a influncia dos outros elementos de liga na dureza desprezvel. Verifica-se que o mximo de
dureza de 66-68 HRC.

Figura 15 Relao entre a dureza obtida por tmpera e o teor em carbono
O carbono necessrio operao de tmpera encontra-se combinado sob a forma de carbonetos que se dis-
solvem, entretanto, em consequncia do estgio temperatura de tmpera.
A solubilidade dos carbonetos varia com a sua composio, estando os carbonetos de vandio e os de
tungstnio entre aqueles que mais dificilmente se dissolvem. Exatamente para se conseguir uma dissoluo
conveniente dos carbonetos que a temperatura de tmpera de pelo menos 40C superior ao ponto de trans-
formao. No entanto, a presena de carbonetos dificilmente solveis chega a elevar aquela temperatura at
cerca de 300C acima do ponto de transformao.
O tempo de estgio temperatura de tmpera depende de vrios factores: composio qumica do ao, di-
menso da pea, temperatura de tmpera, modo como se processa o aquecimento at aquela temperatura.
Como j foi indicado, nos aos com elevado teor em carbono, portanto com elevadas quantidades de carbone-
tos, faz-se dissolver apenas uma parte destes carbonetos para a obteno da dureza mxima da matriz. Os
restantes carbonetos, que se encontram por dissolver a temperatura de tmpera, permaneceram no dissolvi-
dos aps o arrefecimento.
Estes aos so mais resistentes ao desgaste que os aos com a mesma dureza, mas sem carbonetos no
dissolvidos.
Como regra geral para clculo do tempo de estgio temperatura de tmpera pode indicar-se:
1. Para aos sem liga ou pequena liga:
5 minutos por 10 mm de espessura
1. Para aos com liga mdia:
7 minutos por 10 mm de espessura
1. Para aos com muita liga:
10 minutos por 10 mm de espessura.
Devemos salientar que a utilizao de tempos de estgio exagerados d origem formao dum gro demasi-
adamente grande e, para as ferramentas no empacotadas, a uma descarbonizao exagerada da superfcie.
Deve considerar-se como tempo de aquecimento a soma do tempo de aquecimento at temperatura de tm-
pera mais o de estgio a esta temperatura. Dada a dificuldade em avaliar o tempo de aquecimento correto no
caso das ferramentas empacotadas conveniente que a colocao dos elementos termoelctricos se faa na
proximidade da pea a aquecer [1] [3].
3.3 - Arrefecimento
Aps aquecimento correto e estgio suficiente temperatura de tmpera, a estrutura do ao constituda por
cristais de austenita nos quais esto incrustados carbonetos hipereutetoides no caso de aos hipereutetoides.
Neste momento, as peas sero arrefecidas a determinada velocidade para que a austenita se transforme em
martensita ou, se se pretender, em bainita.
Os meios de arrefecimento mais utilizados so a gua, o leo e o banho de sais, alm do ar. Neste ltimo caso
usa-se normalmente um jacto de ar seco. So ainda usados, em casos especiais, outros meios de arrefecimen-
to tais como solues, vapores e gases.
No caso da utilizao da gua a sua temperatura deve ser de 20 a 30C. No caso do leo deve estar a
50/60C para se evitar perdas excessivas por evaporao. Deste modo se obter o melhor efeito de arrefeci-
mento.
Quando se tempera na gua, uma adio de 5% de soda caustica ou de 10% de sal das cozinhas pode ser til.
Como efeito, ambos aceleram o arrefecimento da camada de vapor que envolve a pea quando ela mergu-
lhada na gua, o que facilita a tarefa de suprimir a formao de zonas macias causadas na superfcie pelas
bolhas de vapor. O uso da soda caustica tem a desvantagem de constituir um perigo para os olhos do operrio
enquanto o uso do sal pode causar o enferrujamento das peas se elas no forem limpas cuidadosamente.
As ferramentas que devam ser temperadas apenas parcialmente so arrefecidas por jacto de gua ou por jacto
de gua submerso.
Relativamente aos leos utilizados existem, alm dos leos prprios para tmpera fornecidos pelas companhi-
as de leos, o leo de peixe refinado e o leo de colza. O leo deve ser utilizado em boas condies, isto ,
muito limpo e isento de humidade, nunca devendo ser empregue leo usado e queimado.
O banho de sais, que oferece um arrefecimento muito menos severo que o leo, tem vindo a tomar uma grande
importncia nas instalaes de tratamentos trmicos.
No arrefecimento depara-se de novo, tal como no aquecimento, com o problema da preveno contra as ten-
ses trmicas. Com efeito, o arrefecimento origina tenses nas peas em virtude da contrao que se proces-
sa. As partes delicadas das peas so propensas a desenvolver tenses to elevadas que podem originar a
sua fratura. Neste caso, recomenda-se a aplicao da tmpera interrompida. Este processo, tratando-se de
aos temperveis na gua, consiste em arrefecer as ferramentas, primeiramente, em gua at cessao dos
silvos provocados pelas vibraes produzidas pela formao de vapor na superfcie das peas, para em segui-
da as arrefecer completamente no ar ambiente ou no leo, isto , meio menos enrgico que o primitivo.
Aquando da tmpera no leo ou no ar, o perigo de rupturas ou de deformaes menor. Em todo o caso,
necessrio agitar-se a pea no banho de gua ou de leo, ou rod-la convenientemente na corrente de ar no
caso da tmpera no ar.
A quantidade de refrigerante que constitui o banho de tmpera deve ser suficientemente grande para que a sua
temperatura no aumente demasiado durante o arrefecimento das peas nele introduzidas.
H ainda outra soluo para diminuir as tenses provocadas pelo arrefecimento e que se pode aplicar, sobre-
tudo nas peas delicadas a nas temperaturas de tmpera elevadas. a chamada tmpera por histerese que
consiste em baixar a temperatura de tmpera at uma temperatura inferior quela em cerca de 100 a 200C e
permanecer a esta temperatura em toda a massa da pea. S ento se procede ao arrefecimento normal de
tmpera.
Deve notar-se que para o tempo de estgio quela temperatura se deve ter em conta que nenhuma transfor-
mao se pode processar. Assim dever ser consultado o diagrama TTT respectivo para se estudar qual a
temperatura e o tempo de estgio mais adequado [1].
3.4 - Factores que Influenciam os Resultados de Tmpera
Dos factores que tm influncia nos resultados da tmpera, so os seguintes aqueles que tm maior influencia:
1. Meio de arrefecimento
O arrefecimento das peas num lquido se processa em trs fases.
Com efeito, teremos uma primeira fase que comea no momento em que a pea mergulhada e que se carac-
teriza pela formao duma capa de vapor envolvendo a pea o que dificulta o arrefecimento. Consequentemen-
te, o arrefecimento bastante lento nesta fase.
Os factores que exercem influncia nesta fase so os seguintes: a temperatura inicial do banho, a sua tempe-
ratura de ebulio, a condutibilidade trmica do seu vapor e o grau de agitao do banho.
A Segunda fase caracteriza-se pelo desaparecimento da camada de vapor se bem que no lquido, que continua
a ferver em contato com a pea cuja temperatura ainda elevada, se formam bolhas. Nesta fase o arrefeci-
mento bastante mais rpido que na primeira sendo influenciado pela viscosidade do lquido e pelo seu calor
de vaporizao.
Finalmente aparece a terceira fase em que a velocidade de arrefecimento pequena uma vez que a diferena
entre a temperatura da pea e a do banho relativamente baixa. Nesta fase o arrefecimento faz-se por con-
veco e conduo, sendo funo da condutibilidade trmica do lquido e do grau de agitao do banho.
Naturalmente que o volume de lquido do banho tem tambm influncia no arrefecimento. Com efeito, quanto
maior for o volume do banho menor ser o seu aquecimento medida que a pea liberta calor e, consequen-
temente, mais enrgico ser o arrefecimento [1] [7].
1. Composio qumica do ao
O teor em carbono do ao tem influncia sobre a temperatura de tmpera, a velocidade crtica e a dureza obti-
da. Na verdade a temperatura de tmpera baixa medida que o teor em carbono vai crescendo at 0,86%.
Alm disso, a velocidade crtica baixa com o aumento do teor em carbono.
A adio de elementos de liga vai exercer tambm a sua influncia, deslocando o ponto eutetide, isto , modi-
fica o teor em carbono correspondente ao ponto eutetide do ao de liga assim como modifica a temperatura
de transformao.
A influncia dos elementos de liga sobre as curvas TTT traduzida por um deslocamento das curvas para a
direita. Consequentemente os elementos de liga provocam uma diminuio da velocidade crtica de tmpera,
aumentando a profundidade de tmpera [1] [7].
1. Tamanho do gro
A influncia do tamanho do gro faz-se sentir especialmente sobre a velocidade crtica de tmpera. Assim,
para um dado ao a velocidade crtica de tmpera diminui com o aumento do tamanho do gro do ao uma vez
que provoca um deslocamento das curvas TTT para a direita [1] [7].
1. Dimenses da pea
As dimenses da pea tem uma grande influncia nos resultados finais da tmpera dessa pea. Com efeito, no
arrefecimento das peas pouco espessas a diferena de temperatura entre o ncleo e a periferia da pea
muito pequena. No entanto, tratando-se de peas de grande dimetro ou espessura verifica-se que no arrefe-
cimento existe uma diferena aprecivel entre a temperatura do ncleo e a da periferia, naturalmente a tempe-
ratura superior no ncleo, sendo a diferena tanto maior quanto maior for a espessura.
Dado que a temperatura no incio do arrefecimento a mesma em toda a pea verifica-se a existncia dum
gradiente de velocidade de arrefecimento, maiores na periferia e mais baixas no ncleo.
Temos, assim, para a periferia e para o ncleo duas curvas de arrefecimento diferentes. A partir de certa es-
pessura a velocidade de arrefecimento inferior crtica, deixando de se formar martensita. A fratura duma
pea mostra-nos distintamente as duas zonas; uma com gro fino a partir da periferia que a zona temperada
e outra com gro grosseiro, no ncleo, que a zona no temperada em que a velocidade de arrefecimento foi
inferior velocidade crtica.
Para uma dada qualidade de ao e para as mesmas condies de arrefecimento a profundidade da zona tem-
perada diminui com o aumento do dimetro ou espessura da pea embora esta variao no seja muito sens-
vel. Se o raio da pea igual penetrao da tmpera toda a massa da pea se apresenta temperada [1] [7].
1. Temperatura da tmpera
A profundidade de tmpera aumenta com a elevao da temperatura de tmpera, o que alias justificado pelo
deslocamento para a direita das curvas TTT que aquela elevao de temperatura origina e pela consequente
diminuio da velocidade crtica de tmpera [1] [7].
3.5 - Erros Cometidos na Tmpera
A prtica dos tratamentos trmicos exige que seja tomada uma srie de medidas e que seja observada uma
srie de regras para que se possa diminuir os riscos de insucesso. Na verdade, mesmo tomando os maiores
cuidados acontecem por vezes fracassos que nunca chegam a Ter explicao. Acontece, com certa frequn-
cia, especialmente em instalaes onde raramente so praticados tais tratamentos, no se tomarem as pre-
caues necessrias pelo que achamos de interesse indicar uma lista com as causas e as consequncias de
tratamentos trmicos defeituosos. Verifica-se tambm com certa frequncia serem imputadas s ms qualida-
des do ao tratado as culpas dum insucesso. No entanto, as causas mais frequentes residem em aspectos
defeituosos da execuo do tratamento. Embora no possa ser excluda a hiptese dum defeito do material os
cuidadosos mios de controle atualmente usados pela grande maioria dos fabricantes restringe bastante esta
hiptese. De qualquer modo, em presena dum insucesso deve a pea ser cuidadosamente analisada por m-
todos convenientes para se concluir da sua origem. corrente guardar-se peas defeituosas, pois delas se
pode sempre tirar ensinamentos teis para a melhoria dos resultados a obter.
Como as causas e as consequncias dum tratamento trmico defeituoso podem ser muito diversas daremos
em seguida uma relao das mais frequentes:
Dureza insuficiente ou no homognea
Causas:
- temperatura de tmpera insuficiente ou aquecimento irregular;
- temperatura de tmpera demasiado elevada ou estgio demasiado longo temperatura de tmpera;
- descarbonizao da camada superficial
- zonas macias provocadas por bolhas de vapor durante o arrefecimento;
- queda da temperatura da pea em consequncia duma grande distncia entre o forno e o banho;
- utilizao no apropriada da tenaz ou demasiada superfcie da pea a temperatura coberta pelas garras da
tenaz;
- meio de arrefecimento no apropriado;
- temperatura do banho de arrefecimento demasiado elevada ou agitao insuficiente da pea no banho;
- interrupo prematura do arrefecimento;
- contato demasiado cerrado das peas a temperar entre si;
- temperatura de revenido demasiado elevada;
- confuso na qualidade do material.
Fraturas na tmpera
Causas:
- aquecimento irregular ou sobreaquecimento;
- posio errada da pea no banho de arrefecimento;
- inexistncia ou insuficincia de proteo em certas partes da pea;
- arrefecimento demasiado enrgico;
- introduo brusca da pea fria no forno ou no banho a alta temperatura.

Deformao
Causas:
- grandes variaes de seces da pea;
- aquecimento demasiado rpido e irregular;
- sobreaquecimento
- inexistncia ou insuficincia de proteo no aquecimento;
- posio errada ou movimento desfavorvel da pea no banho de arrefecimento;
- ausncia dum recozido de distino antes da tmpera.
[1]
Tenses de tmpera e fissurao de tmpera
A tmpera desde a regio austentica at temperatura ambiente um tratamento drstico que conduz, muitas
vezes, distoro do componente temperado e inclusivamente a uma sria fissurao (fissurao de tmpera).
Estes defeitos resultam de tenses internas que se desenvolvem durante a tmpera por duas razes:
1 - tenses trmicas que resultam diretamente das diferentes velocidades de arrefecimento verificadas super-
fcie e no interior do ao;
2 - tenses de transformao devidas s variaes de volume que ocorrem quando a austenita se transforma
noutras fases.
Na figura 16 d-se um exemplo do efeito das tenses trmicas num varo de ao de 100 mm de dimetro,
temperado em gua a partir de 850 C. A relao temperatura-tempo para a superfcie e para o interior est
indicada na figura 16a. Pode ver-se que a diferena mxima de temperatura ocorre ao fim de um certo tempo t
1

sendo cerca de 500 C, o que daria origem a tenses superiores a 1000 MNm
-2
se no ocorresse qualquer
relaxao. Nestas condies, a relao tenso-tempo para a regio superficial seria a correspondente curva
A (figura 16b). Contudo, o nvel mximo de tenso no mantido, porque ocorre deformao plstica, e a rela-
o tenso-tempo , na realidade, a indicada pela curva B. A tenso de trao superfcie contrabalanada
pela tenso de compresso no interior, como se mostra na curva C. Ao fim de um certo tempo t
2
superior, as
tenses de trao e compresso tendem para zero, mas, medida que a temperatura diminui at temperatu-
ra ambiente, o estado de tenso inverte-se: o interior passa a ficar em trao e a superfcie em compresso. A
figura 16c mostra a distribuio de tenso ao longo do varo, temperatura ambiente.

Figura 16
Quanto mais rpida a tmpera, maior ser a diferena de temperatura entre o interior e a superfcie durante a
tmpera, e, portanto maiores sero as tenses resultantes temperatura ambiente. Em termos prticos, isto
significa que, para evitar distores, convm usar meios de tmpera menos drsticos, por exemplo, leo em
vez de gua, e que, consequentemente, se tm de fazer ajustamentos da temperabilidade para conseguir um
endurecimento completo ao longo da seco. As tenses de transformao resultam da variao de volume
associada formao de uma nova fase. Por exemplo, quando a austenita se transforma em martensita num
ao com 1 % de carbono, h um aumento de volume de 4 %, enquanto a transformao em perlita provoca um
aumento de 2,4 %. O efeito destas alteraes de volume na distribuio de tenses depende de as reaes na
superfcie e no interior se iniciarem ou no simultaneamente e de a temperabilidade ser ou no suficiente para
permitir um endurecimento completo. Se a reao martenstica s ocorrer superfcie, esta ficar solicitada
trao ao passo que no interior aparecero tenses de compresso. Esta situao mais pronunciada quando
a transformao martenstica ocorre em todo o dimetro, isto , no caso de pequenas seces, ou em aos de
alta temperabilidade. A presena de tenses de trao na superfcie no aconselhvel pelas razes j indica-
das, sendo, portanto evidente que, nalguns casos, uma alta temperabilidade pode criar problemas. Estes po-
dem ser evitados utilizando aos em que se forme apenas uma camada endurecida relativamente fina, super-
fcie, a qual pode ser mantida num estado de compresso. Os mtodos de tratamento superficial, como a ce-
mentao e a nitretao, nos quais a concentrao do elemento intersticial aumenta consideravelmente atravs
de um processo de difuso, conduzem no s a superfcies duras resistentes ao desgaste, mas tambm a su-
perfcies que resistem propagao de fissuras, j que esto sujeitas a tenses de compresso.
A martensita uma fase muito frgil e tanto mais quanto maior for o teor de carbono. Nas martensitas de alto
teor de carbono ocorre o fenmeno em cascata, no qual novas lamelas de martensita so sucessivamente
nucleadas por lamelas j formadas, e, por isso, observam-se frequentemente fissuras nos pontos de contato
entre uma lamela em crescimento e lamelas j existentes. Estas microfissuras constituem como evidente,
ncleos para a propagao de fissuras maiores. Em termos gerais, a fissurao de tmpera tende a ocorrer
quando as tenses de tmpera no foram suficientemente relaxadas por deformao plstica a temperaturas
elevadas, e atingem, portanto, a tenso de fratura do ao. Tal como na fissurao por fadiga, a soluo mais
eficaz consiste em criar tenses de compresso na regio mais vulnervel do ao.
Convm tomar certas precaues, bastante bvias, para impedir esta fissurao, incluindo o recurso a uma
tmpera mais lenta, compatvel com a obteno da dureza adequada. Deve tambm evitar-se, sempre que
possvel, a concentrao de tenses devida a entalhes, sulcos profundos de maquinagem e variaes bruscas
de seco, j que todas elas encorajam a nucleao de fissuras de tmpera.
A composio do ao importante, porque as caractersticas da transformao da austenita influenciam a inci-
dncia da fissurao. O efeito do carbono j foi referido, mas verifica-se tambm que a temperatura M
S
, diminui
quando aumenta o teor de carbono. Assim, nos aos com teor de carbono mais elevado, a relaxao das ten-
ses de tmpera mais difcil do que no caso da martensita comear a formar-se a temperaturas mais eleva-
das, para as quais a relaxao de tenses no ao ocorre predominantemente por deformao e no por fratura.
Alm disso, quanto mais baixa for a temperatura M
S
, maior a variao de volume durante a transformao e,
por conseguinte, maiores sero as tenses de deformao resultantes. Os elementos de liga metlicos tambm
diminuem M
S
, mas, como aumentam bastante a temperabilidade, permite uma tmpera em condies menos
drsticas, o que reduz muito a probabilidade de distoro e fissurao.
[1]
4 Tratamento trmico de Martmpera
Uma forma muito eficaz de reduzir as tenses de tmpera consiste em interromper a tmpera imediatamente
acima de M
S
na regio austentica metaestvel do diagrama TTT isto se consegue fazendo a tmpera num
banho de sais, temperatura apropriada. Quando todo o componente tiver atingido a temperatura do banho, e
antes que ocorra qualquer transformao isotrmica, o ao arrefecido ao ar, atravs do domnio martenstico,
at temperatura ambiente. Este processo de tmpera interrompida designado por martmpera ou por mar-
revenido, embora no haja qualquer revenido, a martensita tem de ser revenida da forma habitual. Este pro-
cesso muito til porque minimiza as distores, mas, para que tenha xito, preciso que o ao tenha uma
temperabilidade adequada que impea as reaes perltica e baintica. Aplica-se normalmente a aos ligados,
que poderiam igualmente ser endurecidos por tmpera em leo. Para obter bons resultados com a martmpera
necessrio conhecer com exatido o intervalo de temperatura de formao, da martensita e o efeito do tama-
nho de gro da austenita sobre os limites desse intervalo.
Existe ainda outro tipo de martempera designada por martempera modificada. Este processo s difere da mar-
tempera convencional na temperatura a que se encontra o banho de sais, que desta forma mais baixa es-
tando esta temperatura assim abaixo do ponto M
S
cerca de 95C desta forma so obtidas taxas de arrefeci-
mento mais elevadas do que com martempera convencional.

Figura 17
Este processo importante para o tratamento trmico dos aos de baixa dureza, que requerem um arrefeci-
mento rpido para se obtiver uma dureza suficientemente elevada. Assim a martempera modificada aplicvel
a uma vasta gama de aos. Outra vantagem em relao martempera convencional reside no facto de, pela
necessidade de temperaturas mais baixas nos banhos de sais, os equipamentos associados a esta parte do
processo sejam mais baratos e de mais fcil manuteno. De um modo geral, na prtica so obtidos resultados
uniformes e produtivos pelos dois processos: martempera convencional e martempera modificada. Contudo no
processo de martempera modificada podero ocorrer maiores distores nas peas ou outros defeitos devido a
uma maior severidade do arrefecimento em peas sensveis ao tratamento de tmpera.
4.1 Meios de arrefecimento na Martmpera
Os banhos de sais e os leos quentes extensamente usados no tratamento trmico de martempera. Deste
modo, vrios factores devem ser considerados se se pretende escolher entre o banho de sais e o leo quente.
A temperatura de funcionamento o parmetro funcional com maior influncia na deciso da escolha. Os leos
muito usados para martmperas at uma temperatura de funcionamento 210C, e em algumas instncias at
um valor mais elevado cerca de 260C. Os banhos de sal fundido so usados para martmperas que necessi-
tem de uma gama de temperaturas dos 210C aos 400C [3] [6].
4.1.1 - Banhos de sais para martmpera
O sal que normalmente usado para tratamento trmico de martempera composto de 50% a 60% nitrato de
potssio, 37% a 50% nitrito de sdio e 0% a 10% nitrato de sdio. O sal derrete a aproximadamente 140C e
pode ser usado em trabalhos cuja temperatura de funcionamento poder ir de 165C a 540C F, embora, nor-
malmente no usado para trabalhos cuja temperatura de funcionamento inferior a 180C. O poder refres-
cante do sal agitado a 210C aproximadamente igual ao poder refrescante do leo quente. A adio de gua
no sal aumenta o seu poder refrescante, como se pode identificar pelas curvas de arrefecimento do ao 1045
apresentadas na figura 19 e pelos valores de dureza obtidos no ao 1045 apresentados na figura 18. O poder
refrescante do sal adicionado de gua ou no e outros e outros dois tipos de arrefecimento so mostrados
tambm na figura19 [3] [6].

Figura 18 Valores de dureza obtidos em vrios meios de arrefecimento

Figura 19 Curvas de arrefecimento para vrios meios de arrefecimento
Vantagens do sal fundido, comparado com o leo para martmpera so as seguintes:
1 A viscosidade do sal fundido s se altera a uma temperatura bastante elevada.
2 O sal fundido retm a estabilidade qumica, de forma que a nica necessidade manter um nvel eficiente
para deste modo compensar aquele que sai envolvido nas peas.
3 O sal fundido tem uma vasta gama de temperaturas funcionais.
4 O sal fundido facilmente lavado com gua corrente.
5 Por norma menos tempo requerido para a massa das peas adquirirem uma temperatura constante em
toda ela, que no interior quer no exterior:
Desvantagens do sal fundido, comparado com o leo para martempera so as seguintes:
1 A temperatura de funcionamento mnima de 165C.
2 Perigo de exploso deve ser dado especial ateno ao tipo de sal usado para austenitizao, quando estes
dois trabalhos austenitizao e martempera so feitos em banhos de sais.
4.1.2 leos para martmpera
As propriedades fsicas de dois leos normalmente usados para tratamentos trmicos de martempera so
apresentadas na figura 20.

Figura 20 Propriedades fsicas de dois leos usados normalmente para tratamentos trmicos de martempera
O leo quente requer especial manipulao quando usado numa gama de temperaturas perto da temperatura
mxima de funcionamento. Para prolongar a sua vida o leo deve ser mantido debaixo de uma atmosfera pro-
tetora (neutra), a sua deteriorao acelerada quando exposto ao ar a temperaturas elevadas. Desta forma a
deteriorao do leo causada pela formao de partculas cidas e oxidas que afetam os resultados obtidos,
quer na dureza quer na prpria cor das peas. Portanto, uma vez que o leo est sujeito e exposto ao ar, deve-
r ter-se em ateno ao percurso deste leo e desta forma dever ser mantido sobre vigilncia para deste mo-
do se efetuarem as manutenes no perodo certo. Para este fim as mquinas que se encarregam desta ope-
rao so equipadas com filtros e sensores que indicam o estado do leo, quer o seu estado fsico como qu-
mico.
Vantagens do leo para martmpera, comparado com o banho de sais so as seguintes:
1 Pode ser usado as mais baixas temperaturas de funcionamento do que os banhos de sais
2 So mais fceis de manusear nas suas gamas de temperaturas
3 Menos perdas de leo (envolvidas nas peas)
4 O leo compatvel com todos os sais fundidos para austenitizao
Desvantagens do leo para martmpera, comparado com o banho de sais so as seguintes:
1 O leo est limitado a uma temperatura mxima de funcionamento de 230C
2 O leo deteriora-se com o uso, o que requer um controle das suas propriedades fsicas e qumicas, mais
atentos.
3 requerido mais tempo para as peas atinjam a homogeneizao trmica da sua massa.
4 Os leos so perigosos, quer quentes ou frios devido sua inflamabilidade.
[3]
4.2 Aos para martmpera
Os aos ligados so geralmente mais adaptveis para sofrer o tratamento trmico de martempera que os aos
ao carbono. Em geral qualquer ao que normalmente arrefecido em leo pode ser martemperado. Alguns
aos ao carbono que normalmente so arrefecidos em gua podem ser martemperados a 210C em seces
to finas como 3/16 in, usando uma agitao forte. As classes dos aos que normalmente so tratados trmi-
camente com um tratamento trmico de martempera para aumento da sua dureza incluem os 1090, 4130,
4140, 4150, 4340, 4640, 5140, 6150, 8630, 8640, 8740 e 8745. As classes carbonizadas incluem aos tais
como 3312, 4620, 5120, 8620 e 9310 que so normalmente martemperados aps serem carbonizados. Ocasi-
onalmente aos fortemente ligados como o tipo 410 (inoxidveis), so ligados, mas esta prtica no muito
comum.
Resultados prsperos de martempera esto baseados num conhecimento das caractersticas de transformao
(curva TTT) do ao que considerado. As gamas limite de temperatura da formao da martensita um fator
especialmente importante. A figura 20 mostra as gamas limite de temperatura da formao da martensita para
aos ao carbono e aos fracamente ligados. Desta forma podem ser observadas duas tendncias nestes da-
dos:
1 - Com um aumento constante do carbono, as gamas limite de temperatura alargam-se e a temperatura de
transformao da martensita torna-se mais baixa;
2 As gamas limite de temperatura de formao da martensita nas ligas triplas (Ni Cr Mo) so normalmen-
te mais baixas do que as das ligas duplas ou mesmo de nico elemento de liga, para as mesmas percentagens
de carbono. [3] [6].

Figura 20 - Gamas limite de temperatura da formao da martensita para aos ao carbono e aos fracamente
ligados
O ao escolhido para martempera dever conter elementos de liga ou carbono suficiente para mover o nariz da
curva TTT para a direita, para deste modo permitir um tempo suficiente de arrefecimento, para que as curvas
de arrefecimento da peas no passem para alm do nariz da curva TTT e desta forma no se formarem ou-
tros constituintes que no martensita.
Os diagramas TTT para um ao hipoeutetoide (1034) e para um ao hipereutetoide (1090) so mostrados na
figura 21. As curvas do diagrama de transformao para o ao 1090 so de forma mais simples, porque ne-
nhum constituinte proeutetoide (ferrita livre ou carbonetos livres) envolvido na transformao a temperaturas
sobre o nariz da curva. A velocidade de transformao no nariz da curva reflete a dureza do ao: quando o
nariz da curva TTT est mais esquerda, os aos tem mais baixa dureza; quando o nariz da curva esta afasta-
do para a direita, os aos tem dureza mais elevada. Para se alcanar uma mxima dureza, a curva de arrefe-
cimento do ao tem que passar esquerda do nariz para no intersectar os domnios perltico e/ou baintico.
No entanto quanto mais esquerda passar a curva de arrefecimento maior ser a dureza obtida. Em produo
corrente alguma perda de dureza aceitvel para se produzir baixas distores na massa das peas.
Um diagrama TTT para um ao fracamente ligado hipoeutetide (5140) satisfatrio para martempera mostra-
do na figura 22. A presena do crmio neste ao causa a forma caracterstica da curva do diagrama TTT perto
dos 540C. A curva TTT de um ao com elevada dureza (4340) so tambm mostradas na figura 22
Nestas curvas ilustrado o efeito combinado do nquel, crmio e molibdnio na dureza. Estes elementos origi-
nam um duplo nariz nas curvas do diagrama TTT. O nariz que aparece a aproximadamente 485C mais signi-
ficativo na martempera do que o nariz que aparece a aproximadamente 650C. Aos com a dureza caractersti-
ca destes aos, bastante elevada, so facilmente martemperados, onde se conseguem estruturas completa-
mente martensiticas [3] [6].

Figura 21 Diagramas TTT dos aos 1034 e 1090

Figura 22 Diagramas TTT dos aos 4340 e 5140
4.2.1 Aos de baixo e mdio teor de carbono
A gama de aos que vai do 1008 at ao 1040 tem uma dureza bastante baixa para serem martemperados com
sucesso, exceto se carburizados. A curva TTT do ao 1034, apresentadas na figura 21 caracterstica de um
ao inadequado para ser martemperado exceto em seces com poucos milsimos de polegada de espessura,
seria ento impossvel arrefecer o ao em leo quente ou em banho de sais sem que apaream produtos de
transformao de domnios superiores.
4.2.2 Graus incertos
Alguns aos ao carbono com alto teor de mangans, tal como o ao 1041, podem ser prosperamente martem-
perados quando as seces do material so finas. Aos fracamente ligados que tem limitada aplicao para o
sucesso da martempera so listados abaixo. Normalmente os aos de baixo teor em carbono so carbonizados
antes de sofrerem o tratamento trmico de martempera.
1330 a 1345 4520
4012 a 4042 5015 e 5046
4118 a 4137 6118 e 6120
4422 e 4427 8115
A maioria dos aos ligados que so apresentados em cima so satisfatrios para martemperar em seces at
5/8 ou 3/4 in. No entanto a martempera abaixo de 210C melhorar a dureza, embora as distenses nas peas
possam ser maiores do que quando martemperados a temperaturas mais elevadas.
4.2.3 Efeito da massa
A limitao da seco (espessura) ou massa das peas deve ser considerada na martmpera. Como uma de-
terminada severidade de arrefecimento, h um limite ao tamanho das peas cuja homogeneizao trmica da
massa da pea ocorra to rpido quanto o necessrio para que a constituio da massa da pea seja exclusi-
vamente martenstica tanto no centro como na periferia das peas. Na figura 23 mostrada a comparao dos
dimetros mximos de vrios tipos de aos, para que possam ser martemperadas, peas com sucesso, em
vrios meios de arrefecimento (ao 1045 e cinco aos ligados de vrias durezas).

Figura 23 - Comparao dos dimetros mximos de vrios tipos de aos, para que possam ser martempera-
das, peas com sucesso.
Para algumas aplicaes uma estrutura completamente martenstica desnecessria e uma dureza na massa
do centro de 10 Rockwell C unidades a menos que um determinado mximo alcanvel para um ao com um
determinado teor em carbono aceitvel. O mximo dimetro da pea por este critrio de 25% a 300% maior
que o dimetro mximo a partir do qual pode ser feita martempera com total transformao da massa em mar-
tensita. O produto de transformao no martenstico (perlita, ferrita e bainita) foram observados na massa da
pea ao fim de arrefecidos, o que corresponde a uma reduo do valor da dureza como se segue:
Ao Transformao
15% perlita
8630 10% ferrita e bainita
20% ferrita e bainita
52100 50% perlita e bainita
4150 20% bainita
5% bainita
[3] [6]
A influncia de estruturas misturadas deve ter uma especial observao e um profundo estudo. De acordo com
as estruturas misturadas e com a sua percentagem as propriedades mecnicas so fortemente alteradas, sen-
do ento necessrio para cada aplicao conjugar as estruturas e as percentagens destas para deste modo se
obter o ao com caractersticas adequadas aplicao.
Na seleo dos aos para martempera ter que ser julgada a sua dureza e a sua seco (espessura) da pea
a tratar trmicamente. Para formar a mesma quantia de martensita, para uma determinada seco (espessura),
a percentagem de carbono ou de liga, ou ambos deve ser um pouco mais elevada para o tratamento trmico de
martempera do que para um arrefecimento convencional (tempera).
5 Tratamento trmico de Austmpera
Austmpera a transformao isotrmica de uma liga ferrosa a uma temperatura inferior temperatura a que
se realiza a transformao perltica, ainda assim dentro da transformao de Martensita.
O processo realizado da seguinte maneira:
1 Aquece-se o material at a uma temperatura dentro do domnio austentico (760C 870C).
2 arrefecimento rpido at uma temperatura entre 260C a 400C
3 estgio em banho isotrmico at se conseguir a transformao em bainita.
4 arrefecimento em cmara de temperatura, geralmente em ambiente controlado.
As principais diferenas entre a Austmpera e arrefecimento rpido convencional (tmpera) e revenido est
bem patente na figura 24.

Figura 24
O principal objetivo da tmpera aumentar a ductilidade, resistncia fadiga, a tenacidade, aumentando assim
as suas propriedades relacionadas com a dureza.
Para ser conseguida uma verdadeira, a tmpera, o metal deve ser arrefecido, desde a temperatura de austeni-
tizao at temperatura de banho da tmpera, suficientemente rpido de modo a que no ocorra nenhuma
transformao de austenita durante o arrefecimento e a temperatura do banho deve manter-se durante um
perodo de tempo suficiente para assegurar uma transformao de austenita em bainita. Modificaes deste
procedimento constituem desvios da verdadeira tmpera [3] [6].
5.1 Meios de arrefecimento na tmpera
5.1.1 - Banhos de sais para tmpera
O banho de sais o meio de arrefecimento de uso mais comum na Austmpera, isto porque, transfere rapida-
mente o calor e elimina o problema da barreira de fase do vapor durante a fase inicial do arrefecimento. A sua
faixa de viscosidade baixa para temperaturas prximas da Austmpera, minimiza assim as perdas por arras-
tamento, mantm estvel as temperaturas de operao e completamente solvel na gua, facilitando assim
as operaes de limpeza.
Formulao e caractersticas de dois tipos de banhos so fornecidos na figura 25 o banho de sais de banda
larga somente usado na Austmpera enquanto o de banda curta usado na Austmpera, martmpera e mo-
dificaes destes processos.

Figura 25 Caractersticas fsicas de dois tipos de banhos usados em Austmpera
Adies de gua ao banho de sais
Adicionar ao banho gua pode causar srias perturbaes, dando origem a um salpicar do mesmo aquando da
imerso das peas, no obstante se reconhecer que se trata de uma aventura, este procedimento frequen-
temente necessrio para aumentar a taxa de arrefecimento do banho de sais da austemperizao e manter o
contedo de humidade.
Este procedimento pode ser acompanhado de vrios mtodos com completa segurana.
1 - a gua pode ser adicionada a uma taxa moderada numa rea do banho de sais vigorosamente agitado
2 - nas instalaes em que a circulao do banho de sais executada atravs de uma bomba, impedir os sais
que so repelidos pela reao atravs de um jacto controlado de gua na zona originria dos mesmos, o
procedimento adequado.
3 - O banho da austemperizao pode manter-se saturado com humidade, introduzindo um jacto de vapor dire-
tamente no banho, a linha de vapor deve ser barrada com equipamento de descarga para prevenir um esvazi-
amento da condensao diretamente no banho.
A gua nunca deve ser adicionada ao banho a partir de um balde ou outro recipiente do gnero.
5.1.2 leos para Austmpera
muito raramente usado na austemperizao devido sua instabilidade qumica s temperaturas a que se
realiza este tratamento trmico, de que resulta uma mudana da sua viscosidade. Devido persistente fase de
vapor, torna-se num meio de arrefecimento mais lento do que o banho de sais a elevadas temperaturas, exis-
tindo mesmo o perigo de combusto.
5.2 - Aos para austemperizao
A seleo do ao para austemperizar deve ser baseada nas caractersticas de transformao, com base nos
diagramas TTT.
Trs consideraes importantes so:
A localizao do nariz da curva e o tempo disponvel para contorn-la
1 - o tempo necessrio para a completa transformao da austenita para bainita temperatura de Austmpera
2 - a localizao do ponto MS.
Como se encontra indicado na figura 26 o ao ao carbono 1080 possui caractersticas de transformao que
lhe conferem capacidade limitada para ser sujeito a este tratamento trmico. O arrefecimento desde a tempera-
tura do domnio austentico at ao banho austemperizante deve ficar completo num intervalo de tempo prximo
de 1 segundo para fugir ao nariz da curva TTT e assim prevenir a formao de perlita durante esse arrefeci-
mento.
Dependendo da temperatura, a transformao isotrmica no banho fica completa num intervalo de tempo com-
preendido entre alguns minutos e cerca de uma hora. Devido elevada taxa de arrefecimento a austemperiza-
o de um ao com estas caractersticas possvel apenas para seces reduzidas [3] [6].

Figura 26- Diagramas TTT dos aos 1080
O ao de baixa liga 5140 apropriado para a austemperizao, como podemos observar atravs da sua curva
TTT apresentada na figura 22. Cerca de 2 segundos so permitidos aps a passagem do nariz da curva e a
transformao completa de bainita realiza-se num tempo compreendido entre 1 e 10 min. a cerca de 400C.
Aos com caractersticas semelhantes a este so apropriados para austemperizao em seces superiores
do ao anterior, isto deve-se ao maior intervalo de tempo disponvel depois de ultrapassado o nariz da curva
TTT.
Aos apropriados para a austemperizao devem conter teores de carbono compreendidos entre 0,5 e 1%,
ainda um mnimo de 0,6% de mangans (Mn) Aos com teor de carbono superior a este devem conter teores
em mangans (Mn) ligeiramente inferiores a 0,6%. Certos aos ao carbono contendo menos de 0,5% de car-
bono, mas com teores de mangans (Mn) compreendidos entre 1,0 e 1,65%. Ainda aos considerados de bai-
xa liga contendo menos de 0,3% de carbono.
Muito embora alguns aos tenham teores em carbono ou elementos de liga suficientes para serem endurecidos
aps serem submetidos ao de tratamentos trmicos, no se podem austemperizar, por que:
1 - a transformao no nariz da curva depois de 1 segundo torna-se virtualmente impossvel de arrefecer algo
que no uma seco particularmente pequena no banho de sais sem a formao de perlita.
2 - Requerem excessivos perodos de tempo para a transformao.
5.2.1 - Temperatura de austemperizao
A temperatura de austemperizao (temperatura MS.) dos aos, decresce com o aumento do teor em carbono,
isto fica a dever-se a uma maior soluo de carbono. O efeito direto dos elementos de liga na definio do pon-
to MS., menor do que o efeito do teor do carbono. Contudo elementos carburgenos, como o molibdnio e o
vandio, podem ligar o carbono na forma de carbonetos e assim prevenir a completa soluo do carbono.
A temperatura aproximada do ponto Ms. pode ser calculada atravs desta frmula:

A temperatura de austenitizao tem efeito significante no tempo em que a transformao comea. Como a
temperatura de austenitizao aumenta acima da norma, o nariz da curva desloca-se para a direita devido ao
crescimento do gro.
No entanto este tamanho de gro devido s altas temperaturas de austenitizao pode deteriorar irremedia-
velmente as propriedades mecnicas desejadas para o ao. No entanto se as experincias provarem que as
vantagens adquiridas com este processo no afetam a harmonia do ao, acarretada com o crescimento do
gro, estas temperaturas devem ser utilizadas.
5.3 Limitaes das seces das peas para Austmpera
A mxima espessura mais importante do que propriamente a massa da pea na determinao se uma pea
pode ou no ser austemperizada.
Peas com seco significativamente espessa, de um ao ao carbono, so regularmente austemperizadas na
produo de peas em srie, isto porque, a presena de alguma perlita na microestrutura vulgar, e no preju-
dica as propriedades pretendidas para essas mesmas peas [3] [6].
5.4 - Aplicaes
A Austmpera usualmente substituda pelo arrefecimento lento ou pelo revenido, as duas razes seguintes
podem explicar o porqu:
Para obter melhores propriedades mecnicas nomeadamente, maior dureza, maior ductilidade e melhor
resistncia fadiga.
para diminuir as probabilidades de rotura ou empenos, conforme o tipo de ao cada tipo de ao.
Em alguns casos o uso da Austmpera menos dispendioso do que o revenido ou o arrefecimento convencio-
nal. A Austmpera requer apenas dois passos de processamento, enquanto a austenitizao e transformao
isotrmica no banho austenitizante.
O campo de aplicaes da Austmpera geralmente engloba partes fabricadas a partir de barras de pequeno
dimetro ou a partir de chapa de pequena diagonal. Este tratamento trmico particularmente aplicvel em
seces finas de ao ao carbono que requerem excepcional dureza, (da ordem de Rockwell C 50) e ductilidade
elevada. Na austemperizao de peas de ao ao carbono a reduo da rea bastante maior do que nas
peas sujeitas ao arrefecimento convencional ou revenido.
mais importante que as peas sujeitas austemperizao possuam as caractersticas mecnicas desejadas
do que uma estrutura completamente baintica.
Dureza superior ao normal indica acima de tudo a presena de alguma perlita. Na prtica industrial uma quan-
tidade aprecivel de peas so satisfatoriamente conseguidas sem que a estrutura seja completamente bainti-
ca [3] [6].
5.5 Controle das varveis do processo
A temperatura do banho determina a dureza e outras propriedades obtidas nas peas que foram submetidas ao
tratamento trmico. Um arrefecimento incompreendido do banho de sais resulta num custo inassegurado.
Usualmente uma variao da temperatura na ordem dos 10C admissvel, no entanto variaes superiores
podem traduzir-se em resultados inaceitveis na dureza pretendida.
O tempo no banho deve ser suficiente para permitir uma transformao completa da austenita em bainita.
permitido que as peas continuem no banho por perodos superiores ao permitido, torna-se apenas mais dis-
pendioso para os mesmos resultados.
A agitao no banho modifica significativamente a velocidade de arrefecimento, logo se torna uma varivel a
ter em conta neste processo. Conforme o tipo de agitao definida a especificidade de cada aplicao.
5.6 - Controlo dimensional
Usualmente as peas sofrem menores variaes dimensionais na austemperizao do que no revenido ou no
arrefecimento convencional, logo se torna o melhor meio para tratar termicamente peas com toleranciamentos
apertados, sem ser necessrio recorrer a posterior maquinagem.
Como foi mencionado anteriormente, modificaes na Austmpera podem levar obteno de estruturas mis-
tas com perlita e bainita. Estas quantidades podem variar consideravelmente nas diferentes modificaes ao
processo. [3] [6].
6 Glossrio
A
1
temperatura de equilbrio da transformao austeniteferrite+cementite. No aquecimento, inicia-se a
transformao em austenita; no arrefecimento, termina a transformao da austenita em ferrita ou na mistura
ferrita mais cementite de composio eutetide (perlita).
A
3
temperatura de equilbrio da transformao austeniteferrite no caso dos aos hipoeutetides. Acima
desta temperatura s a austenita estvel; abaixo, aparece a ferrita progressivamente.
M
s
temperatura a que, no arrefecimento, se inicia a transformao da austenita em martensita.
D
0
dimetro crtico
D
i
dimetro ideal
D dimetro crtico ideal
AOS:
Norma SS Norma DIN
1046 GS 46Mn4 C (0,42 0,50), Si (0,25 0,50), Mn (0,90 1,20),
P(0,045), S (0,045)
1034
1090 90Mn4 C (0,85 - 0,95), Si (0,25 - 0,50), Mn (0,90 1,10),
P (0,035), S (0,035)
5140 41Cr4 C (0,38 0,45), Si (0,15 0,40), Mn (0,50 0,80),
Cr (0,90 1,20)
4340 40NiCrMo6 C (0,35 0,45), Si (0,15 0,35), Mn (0,50 0,70),
Ni (1,40 1,70), Cr (0,90 1,40), Mo (0,20 0,30).
7 Bibliografia
[1] Soares Pinto Aos: caractersticas, Tratamentos, 2 edio, Ambar, Porto, 1975
[2] Seabra, Antera Valariana da Metalurgia Geral, volume II, 2 edio, Laboratrio nacional de engenharia
civil, Lisboa, 1995
[3] Society of Manufacturing Engineers Tool and manufacturing engineers handbook; Materials, Finishing
and coating, volume III, 4 edio
[4] ASM Handbook Committee Metals handbook heat treating, cleaning and finiching, volume II, 8
edio
[5] Carillos L.A. Mquinas Calculo de Taller, 28 edio, Edio hispano-americana, Madrid, Espanha,
1975
[6] Heat Treaters Guide Pratctics and procedures for irons and steels, 2 edio, ASMinternational, United
States of America, 1995
[7] Honeycombe R. W. K. Aos microestruturas e propriedades, Fundao Calouste Gulbenkian, Lisboa,
1992
[8] Monteiro, A. A. C. Notas sobre apresentao de relatrios, Univ. do Minho, D. E. M., 1995
Comentrios