PROCESSO DE FABRICAO PROFERSSOR EDUARDO BRAGA JEFFERSON RAMOS 10023000401
LISTA DE EXERCCIOS
Belm-Pa 2014 1 Explique por que os aos inoxidveis austenticos tendem a sofrer com problemas de distoro devido soldagem. Litar alguns processos de soldagem dos quais no se espera que ocorra distoro na solda de aos inoxidveis austenticos. Os aos austenticos so ligas ferrosas que apresentam microestrutura predominantemente austentica, ou seja, estabilizada por uma grande quantidade de elementos de liga gamagenos, que so principalmente o nquel, o mangans, o nitrognio e o carbono. Todos os aos austenticos so relativamente simples de soldar, com exceo dos aos com adio de enxofre para usinagem fcil. Os aos austenticos presentam coeficiente de expanso trmica maior (cerca de 45%), maior resistncia eltrica e menor condutividade trmica que os aos doces. Nos aos com teor de carbono superior a 0,06%, carbonetos podem ser precipitados nos contornos de gro da ZTA, durante o ciclo trmico de soldagem, prejudicando a resistncia corroso. Para minimizar este problema e, tambm, problemas de distoro, recomenda-se soldar estes aos com uma maior velocidade de deslocamento. Devido menor temperatura de fuso destes aos e sua menor conduo de calor, a corrente de soldagem usualmente menor que a usada em aos doces. Um maior coeficiente de expanso trmica torna maior a tendncia distoro na soldagem destes aos e levam necessidade da adoo de tcnicas para a sua reduo. Para o processo de soldagem de aos austenticos pode ser feito todos os tipos de processo de soldagem. Porem, para que no ocorram distores na solda, se faz necessrio que se cumpra alguns cuidados que so comuns a todos os aos austenticos, que so: Selecionar consumveis compatveis com a aplicao e ao mesmo tempo tenham menor risco de trincamento a quente, por exemplo na soldagem de um inoxidvel austentico utilizar um consumvel austeno- ferrtico, que contenha o mnimo de ferrita delta possvel para no trincar e o mximo permitido para no corroer; Evitar o soldagem com processos de aporte de calor muito elevado pois as juntas soldadas podem sofrer alteraes (principalmente precipitaes) que comprometem sua futura performance em servio; Se o material for novo e sua estrutura austentica deve-se evitar resfriamento lento para no ocorrer diferentes tipos de precipitao; Evitar soldar, um material que j sofreu servio a quente sem antes avaliar os tipos de fases presentes, pois caso o material se apresente com fases intermetlicas ele pode estar com baixa ductilidade e trincar durante a soldagem.
2 Um tubo para termopar de 3.2 cm de dimetro foi soldado 90, utilizando o processo SMAW, um tubo de 33 cm de dimetro (6 cm de parede). Os dois tubos so feitos de aos ferrtico do tipo Cr-0.5 Mo. Um eletrodo de ao inoxidvel austentico (classe AWS E347) foi utilizado para soldagem. Depois de 4 meses 540, trincas apareceram no canto da solda do tubo maior. O alto coeficiente de expanso trmica do ao inoxidvel foi culpado pela fratura. Surgira uma forma simples para que a fratura pudesse ser evitada. A causa principal de fratura para situao acima, est no eletrodo, pois tal eletrodo est fora dos parmetros de projeto, ou seja, o eletrodo AWS E347 usado para soldagem de unio ou revestimento do grupo dos Aos Inoxidveis AISI 304 e, sobretudo 347-348-304L e 321, extra resistente corroso por solues oxidantes at 400C. Sendo que tal projeto opera com uma temperatura superior que a soldagem feita pelo eletrodo AWS E347. Sendo assim uma simples soluo para se evitar as fraturas nos cordes de solda seria o uso do eletrodo AWS E317L-16, o qual apresenta extrema resistncia corroso por cidos orgnicos, inorgnicos e cloretos. Sobretudo empregado na indstria qumica, papel e celulose, particularmente indicado para resistir ao ataque por ons de cloro. Tal eletrodo muito utilizado em aplicaes de recipientes, tubulaes. O risco de trinca a quente pode ser reduzido se os dispositivos de fixao permitir certa mobilidade das partes a serem soldadas, sem comprometer as tolerncias dimensionais do conjunto soldado. Quanto maior o teor de nitrognio no depsito de solda, maior a possibilidade de trinca a quente, consequentemente deve-se limitar sua entrada atravs da utilizao do arco curto no processo eletrodo revestido e arame tubular, alm de uma proteo gasosa adequada nos processos TIG e MIG. Antes de extinguir o arco eltrico, devem-se preencher bem as crateras de solda (unhas de solda). O esmerilhamento das soldas (solda de raiz, etc) dever ser feito de forma a no produzir superaquecimento localizado (pontos azulados), a fim de evitar trincas nessa regio.