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Anlise da Implantao de um Sistema de Execuo da Manufatura

Helder Carlo Belan (UEL) hcbelan@gmail.com
Jandira Guenka Palma (UEL) jgpalma@uel.br
Rafael Henrique Palma Lima (EESC/USP) rhlima@sc.usp.br


Resumo: A Este trabalho tem como objeto de estudo a implantao de um Sistema MES
Manufacturing Execution System ou Sistema de Execuo da Manufatura para o
apontamento da produo do cho de fbrica, considerando que a implantao gera
mudanas organizacionais, influencia nos aspectos tcnicos, gerenciais e administrativo. O
artigo tambm confronta o processo de apontamento com e sem um sistema MES. O estudo
dos impactos da implantao foi realizado numa indstria moveleira, de mdio porte
localizada no plo moveleiro de Arapongas-PR. O sistema faz o acompanhamento da
produo em tempo real, responsvel pela coleta, distribuio e apresentao das
informaes da produo diria do cho de fbrica.
Palavras-chave: MES, Apontamento da Produo , Coleta de Dados, Cho de Fbrica.
1. Introduo
Devido ao ambiente turbulento em que as empresas atualmente se encontram
inseridas, o uso de informaes imprecisas na tomada de decises pode ser muito arriscado,
uma vez que isso pode prejudic-las quanto a sua produtividade, competitividade e at mesmo
determinar a sua permanncia ou no no mercado (Caetano, 2000). Por isso cada vez mais
empresas esto utilizando sistemas de informao para uma melhor gerncia e controle da
organizao, pois alm de apoiar, coordenar e controlar a tomada de deciso, os SIs tambm
podem ajudar os gerentes e trabalhadores a analisarem problemas, visualizar informaes
complexas e criar novos produtos (Laudon e Laudon, 2001).
Em um ambiente produtivo, a falta de informaes confiveis de cho de fbrica cria
uma perspectiva que no retrata a realidade (Favaretto, 2001). Por isso, o MES
(Manufacturing Execution System), que pode ser visto como um sistema de execuo e
controle do cho de fbrica, surgiu para satisfazer a necessidade de um sistema para
identificao e planejamento dos recursos necessrios para que as empresas possam atender
seus clientes em termos de manufatura, distribuio e servios. Os sistemas ERP (Enterprise
Resource Planning), apesar de integrarem toda a empresa, no so capazes de suportar as
atividades ocorridas no ambiente operacional (Mardegan et al., 2002). Com isso, o MES o
responsvel por alimentar o sistema de planejamento com informaes sobre o que realizado
no cho de fbrica da empresa (Corra et al., 1997).
Assim, este artigo tem como tema central o estudo dos impactos da implantao de um
sistema de execuo da manufatura em uma empresa do setor moveleiro. A partir deste
estudo, buscar-se- delinear os problemas decorrentes na adoo do sistema, bem como as
aes tomadas no sentido de dimensionar os impactos da implantao.

2. Aplicao de um sistema MES na indstria moveleira
O processo de desenvolvimento de um SI precisa atentar-se s mudanas que podem
ocorrer com a sua implantao. As transformaes nos procedimentos, funes de trabalho,
estrutura organizacional, relacionamento de poder e comportamento dos usurios devem ser
cuidadosamente planejadas. Uma anlise de impacto organizacional explica como um sistema
proposto pode afetar a estrutura, as atitudes, a tomada de decises e as operaes. Para
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integrar os sistemas de informao com a organizao de forma bem-sucedida, preciso dar
mais ateno avaliao do impacto organizacional, os quais devero ser abrangentes e
amplamente documentados em seu desenvolvimento.
A adoo de um SI provoca um grande impacto ambiental e organizacional. Alm dos
fatores tcnicos, fatores gerenciais e administrativos podem ser afetados e influenciar de
forma positiva ou negativa o sucesso ou fracasso do SI (Laudon e Laudon, 2001). Apesar do
fato de que o sistema possa ter-se apoiado em conceitos, metodologias e tcnicas adequadas,
este sistema representa muito mais do que uma mudana meramente tcnica no ambiente de
trabalho. Alm das mudanas na estrutura tcnica das tarefas, as pessoas que realizam as
tarefas tambm sofrem com o impacto da implantao do SI (Bio, 1996).

2.1. Caracterizao da Empresa
A indstria na qual se realizou esse estudo sobre o impacto da implantao de um SI,
apresenta-se como uma indstria Moveleira de mdio porte com aproximadamente 275
funcionrios e localizada no plo moveleiro de Arapongas-PR. Os principais produtos desta
empresa so estofados, racks, copas, cozinhas, armrios, estantes e demais mveis do gnero.
O estudo foi realizado no cho de fbrica da unidade de mveis de madeira (que produz
armrios, racks, etc) na linha de produo em conjunto com os gerentes de produo.
O cho de fbrica da empresa constitudo por uma seqncia de mquinas totalmente
automatizadas operadas por um ou mais funcionrios onde a matria prima, pilhas de madeira,
vai sendo trabalhada. O deslocamento das pilhas entre um setor e outro da indstria
realizado atravs de um sistema de roletes.
As visitas realizadas ao cho de fbrica mostraram que o sistema adotado pela
indstria para controle de processo produtivo baseava-se em formulrios preenchidos a mo,
que eram entregues aos funcionrios no incio do turno e devolvidos no final de expediente.
Dentre as informaes contidas nesse formulrio destaca-se uma lista com o cdigo de
operao, identificao do lote (conjunto de pilhas), horrios de incio e fim de processo e
motivos da parada. Aps o final do expediente, estes formulrios so passados para uma
planilha no computador. Atravs destas planilhas, podem ser feitas anlises da produo para
ajudar na tomada de decises da empresa.

2.2. Caracterizao do Sistema
A empresa de Software, responsvel pelo desenvolvimento do sistema de
monitoramento em questo uma empresa de software nascente da incubadora de empresas
da Universidade Estadual de Londrina. Esta empresa constituda por uma equipe tcnica
altamente especializada na rea de informrica, porm ela no possui em seu quadro
profissionais voltados para a rea de recursos humanos.
O Sistema de Monitoramento estudado foi o software denominado Guenka-MPI
(Monitoramento da Produo Industrial), que um sistema de monitoramento industrial on-
line, capaz de coletar, distribuir e apresentar as informaes da produo do cho de fbrica
de uma indstria de manufatura. O software MPI, tem como principais objetivos:
Coletar dados do cho de fbrica
Fornecer gerncia da fbrica um sistema que informe em tempo real o status dos setores
produtivos;
Consultar apontamento de produo da fbrica por mquina, por funcionrio, por lote
(Dirio, semanal e mensal)
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Prover relatrios de horas trabalhadas dos funcionrios por mquina, classificados por
(dia, semana, ms)
Rastrar lotes no cho de fbrica, apresentando seu histrico de produo;
Fornecer uma ferramenta de suporte ao gerenciamento do cho de fbrica e de apoio
deciso para a melhoria da produo.
Segundo as funcionalidades apresentadas, podemos classificar o sistema em questo
como um sistema MES, pois este atende s funcionalidades definidas pela Manufacturing
Execution System Association International (MESA, 1997a) para tais sistemas.

2.3 Funcionamento do Sistema MPI
A aquisio de dados do sistema realizada de forma intuitiva e simples atravs do
registro de ocorrncias do cho de fbrica inseridos pelos operadores de mquina em micro-
terminais numricos e alfanumricos. Tais equipamentos so distribudos no cho de fbrica
de forma que os funcionrios possam ter um acesso rpido e fcil a eles. O sistema tambm
tenta reduzir a probabilidade de erros humanos atravs da utilizao de leitores de cdigo de
barras para a entrada de alguns tipos de dados, como pode ser visto na Figura 1.

FIGURA 1 Forma de coleta de dados no sistema MPI

O registro dos dados coletados feito atravs de um servidor que diretamente ligado
aos micro-terminais. Este servidor responsvel por armazenar as informaes coletadas no
banco de dados do sistema. Aps o registro dos dados, estes podem ser acessados a qualquer
momento e em qualquer lugar que possua uma conexo com a internet atravs do software
MPI.
O MPI possibilita o acompanhamento do cho de fbrica em tempo real, na tela do
computador, atravs de um conjunto de cones e cores dispostos de forma a se aparentar com
o ambiente de produo real. Os cones possuem cores que indicam o estado de
operacionalidade de cada mquina. Atravs de uma simples busca, o usurio do sistema pode
tambm obter um apontamento visual do ponto monitorado em que est sendo processado um
determinado lote. A Figura 2 apresenta a tela do software que mostra o estado atual do cho
de fbrica.
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FIGURA 2 - Visualizao do cho de fbrica no MPI

Entretanto, a principal funcionalidade do sistema a gerao de diversos tipos de
relatrios compostos por cruzamentos dos dados coletados no cho de fbrica. Atravs destes
relatrios, o gerente ou administrador da produo poder ter uma real noo da
produtividade e eficincia de suas mquinas e funcionrios. A seguir so listadas as quatro
categorias de relatrios que podem ser gerados:
Rastreamento de Funcionrios: mostram o histrico de trabalho de cada funcionrio, bem
como sua localizao no cho de fbrica;
Rastreamento de Pilhas: relatrios que informam o histrico de produo das pilhas,
incluindo informaes como as mquinas onde passou, tempo de processamento e
funcionrios que trabalharam nelas.
Produo das Mquinas: apresentam o histrico de produo e parada de todas as
mquinas;
Parada de Mquina: mostram as paradas das mquinas, que podem ser classificadas de
acordo com o tipo de parada (setup, quebra, manuteno, etc).

2.4 Benefcios do Sistema
Segundo Lidak (2003), um monitoramento de dados que fornea informaes de
forma rpida e confivel pode ser um grande diferencial para manter a competitividade das
empresas, uma vez que a qualidade das informaes coletadas influenciar no histrico de
dados de produo, bem como nas decises futuras.
Uma pesquisa realizada pela Manufacturing Execution System Association
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International com empresas que implantaram um sistema de monitoramento apresentou os
seguintes resultados (MESA, 1997b):
60% das empresas reduziram o tempo de ciclo da manufatura (manufacturing cycle time)
em 40% ou mais;
60% das empresas reduziram ou eliminaram tempo para registro dos dados;
57% das empresas reduziram o Work in Progress (WIP) em 25% ou mais;
63% das empresas reduziram ou eliminaram os papis entre as trocas em 50% ou mais.
63% das empresas reduziram o lead time em 30% ou mais.
63% das empresas melhoraram a qualidade de seus produtos (reduo de defeitos) em
mdia 15%.
63% das empresas eliminaram as perdas de formulrios em mdia 57%.

3. Avaliao do Sistema
3.1 Controle manual versus sistema de monitoramento Semi-Automtico
O monitoramento do desempenho dos processos produtivos a partir de apontamentos
manuais sujeito a erros ocasionados tanto pela falta de ateno dos funcionrios como pela
disponibilidade destes para observao e coleta de dados permanente. Por isso, em ambos os
casos deve-se adotar uma poltica de intenso treinamento para que os funcionrios alimentem
o sistema de forma correta. Para tal, os funcionrios devem ter conscincia de como eles so
importantes para o xito do processo e como as funcionalidades do sistema podero lhe ajudar
no dia a dia.
A seguir so apresentados trs comparativos entre o sistema manual, que atualmente
utilizado na empresa, e o sistema MPI, que est em fase de implantao. Esses comparativos
esto divididos nos quesitos: coleta de dados, acompanhamento da produo e gerao de
relatrios.

3.1.1. Coleta de Dados
Durante o processo manual, os dados primeiramente so registrados em formulrios de
papel que esto sujeitos a varios tipos de erros. O funcionrio pode escrever dados incorretos
ou imprecisos e at mesmo esquecer de preencher um determinado dado. Aps isso, os dados
do papel so digitados em planilhas eletrnicas, onde podem ocorrer erros de digitao.
Por outro lado, no sistema MPI os dados so passados diretamente dos terminais para
o banco de dados. Com isso, diminui-se a chance de erros e aumenta-se a preciso dos dados
coletados. Um bom exemplo disso o registro da hora de incio e trmino das operaes, que
feita automaticamente atravs do sistema na hora em que a operao registrada.

3.1.2. Acompanhamento da Produo
No mtodo manual no possvel ter uma viso geral do cho de fbrica, pois as
informaes no se encontram integradas. Neste mtodo, somente o supervisor tem como
informar a produo de cada mquina da sua sesso num dado momento. Com isso, torna-se
difcil analisar a produo diria das mquinas, dos funcionrios e dos lotes processados e dos
que ainda se encontram em processamento. A localizao e o rastreamento de lotes dentro do
cho de fbrica tambm se torna uma tarefa invivel.
J no mtodo informatizado, a tela de monitoramento fornece uma viso geral do
processo produtivo com o estado de cada mquina do cho de fbrica. Todas as pessoas
autorizadas a utilizar o sistema podem acompanhar a produo atravs da interface grfica e
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analisar a produo das mquinas, funcionrios e lotes em tempo real. Atravs de uma
simples busca no sistema o usurio pode conseguir a localizao dos lotes em produo.

3.1.3. Gerao de Relatrios
No sistema manual, os dados coletados no cho de fbrica levam dias para estarem
disponveis e devidamente cadastrados. Por isso, os relatrios so gerados apenas com os
dados previamente cadastrados, impossibilitando a utilizao de dados em tempo real. Alm
disso, a gerao de relatrios uma atividade muito demorada pois as anlises e comparaes
so feitas manualmente.
Enquanto isso, no mtodo informatizado os relatrios so gerados automaticamente
pelo sistema com intervalos de perodos flexveis que atendam s necessidades do usurio.
Outra vantagem deste mtodo a maior complexidade dos relatrios que podem ser gerados,
realizando comparaes de desempenho e apresentando dados em tempo real do estado da
produo.

3.2. Pesquisa com os funcionrios
Durante a primeira fase de implantao do sistema dentro da empresa foram instalados
apenas quatro micro-terminais para testes e validaes. Aps isso, foi solicitada a presena
dos funcionrios para a realizao de uma pesquisa de opinio sobre o sistema.
A maioria dos funcionrios entrevistados eram homens com at 30 anos e com um
nvel de escolaridade baixo. Atravs da pesquisa, constatou-se que 29,4% dos funcionrios
ainda no tinham concludo o primeiro grau. Outra caracterstica que pde ser observada a
alta rotatividade de funcionrios, uma vez que 71% deles trabalham na empresa h menos de
dois anos.
A pesquisa tambm mostrou que 82,4% dos entrevistados j utilizaram um terminal
eletrnico semelhante aos micro-terminais e o julgaram fcil de manusear. Porm, apenas 7%
dos entrevistados j tinham utilizado o sistema e a maioria ainda no tinha conhecimento que
o sistema MPI estava sendo implantado. Isto demonstra o problema da falta de comunicao
entre os setores, pois apesar dos funcionrios trabalharem no mesmo barraco, estes no
observam as alteraes que ocorrem nos demais setores ao seu redor. Contudo 91% dos
sujeitos perceberam que so atores importantes para implantao do sistema e 93% dos
funcionrios que afirmaram conhecer o sistema MPI confirmaram ter o desejo de aprender a
utiliz-lo.
Apesar da maioria dos funcionrios entrevistados terem se posicionado a favor da
implantao do sistema MPI, a pesquisa mostrou tambm que uma pequena parte dos sujeitos
nega-se a prestar apoio, pois temem no se adaptar as mudanas tecnolgicas e a nova forma
de trabalho ou consideram o sistema um modo de monitor-los.

3.3. Mtodos para minimizar os impactos da implantao
O simples uso da tecnologia de informao no capaz de realizar um impacto
positivo sobre o desempenho organizacional, como aumento da lucratividade e daa qualidade
dos processos e produtos. Se no houver um investimento considervel na capacitao dos
recursos humanos, os benefcios da utilizao de um SI sero minimizados. Por isso
essencial que se faa uma preparao dos usurios atravs de treinamentos, pois atravs
deles que os usurios podero sanar eventuais dvidas e adquirir informaes a respeito da
operacionalidade do equipamento. As estratgias para reduzir as resistncias do usurio
incluem:
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Participao do usurio: aumenta o comprometimento do usurio com o projeto, podendo
este sugerir eventuais alteraes;
Educao do usurio: treinamentos que podem sanar eventuais dvidas e temores;
Coeso administrativa: regras e polticas que devero ser aceitas e seguidas;
Incentivos aos usurios: necessrio mostrar ao usurio como o novo SI poder melhorar
suas tarefas.

4. Consideraes Finais
A tecnologia de informao considerada hoje um dos fatores determinantes na busca
do sucesso empresarial. Deste modo, os SIs tm-se tornado um componente essencial na
obteno da vantagem competitiva. No entanto, na adoo de um novo sistema de informao
comum encontrar barreiras e facilitadores que influenciam a eficincia do sistema como um
todo. Tais barreiras independem do software/tecnologia em questo, estando mais ligadas ao
processo de implantao. Por isso sempre importante lembrar que um sistema composto
por pessoas, ambiente, softwares e hardwares.
Ao traar um paralelo entre o sistema manual e o sistema MPI, pode-se concluir que o
novo sistema se constitui em uma ferramenta de suma importncia na tomada de deciso, pois
proporciona um acompanhamento eficaz da produo. A informao on-line reduz os esforos
da gerncia e possibilita a tomada de deciso rpida, reduzindo assim desperdcios de tempo,
o que conseqentemente gera um maior retorno financeiro e facilita o aumento da
competitividade. As qualidades do sistema so evidentes, porm os resultados demonstraram
que a implantao de um sistema possui inmeras variveis que influenciam em seu sucesso,
sendo que grande parte destas variveis no esto diretamente ligadas tecnologia. Por isso,
para se implantar um sistema com sucesso, deve haver um maior envolvimento dos usurios
em potencial, treinamentos, esclarecimentos quanto as reais funcionalidades do sistema e
principalmente maior integrao entre a empresa desenvolvedora e a empresa de manufatura.

5. Referncias Bibliogrficas
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