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AplicaodaProgramaoAvanadadaProduoaosServiosde
ManutenoTeoriadasRestrieseSoftwaresdeProgramao
considerandoCapacidadeFinitaAPSeMES




Celso Luiz Santiago Figueira Filho
(1)
Denilson Correia Carvalho
(2)



Resumo
As demandas exigidas pelos processos produtivos complexos levaram ao
desenvolvimento de solues que pudessem tratar simultaneamente os
diversos recursos, processos e operaes, de maneira a permitir a gesto da
produo conforme as condies do momento (mix de produo, paradas de
mquinas, prazos exguos, mudanas de prioridades,...). O segmento de
manuteno na maior parte das situaes convive com este contexto, mas
utiliza como tcnicas de programao as mesmas para o projet,. Os servios
em oficinas centralizadas ou dos prestadores de servios s grandes empresas
e a programao diria colocam o programador em situaes em que as
tcnicas de projeto normalmente no conseguem solucionar e acabam usando
como regras apenas a sua experincia, que limitada pela capacidade
humana de gerir mltiplas informaes e operaes. A estas situaes os
conceitos da Teoria das Restries e a aplicao dos softwares de
Programao Avanada considerando Capacidade Finita dos recursos se
adequam. Alm da programao, possvel ter um controle maior do que
ocorre com os equipamentos atravs do monitoramento usando o conceito de
MES (Management Execution System), de forma a ter ao imediata sobre as
pequenas paradas ou queda de rendimento. O conceito tambm inclui
monitorar a condio dos componentes nos reparos ao longo do processo
conectando-se ao estoque de sobressalentes j existentes. Estes auxlios
mudam o paradigma da programao de manuteno permitindo ganhos
significativos de produtividade dos recursos de manuteno. Neste trabalho
so apresentados 02 cases nacionais aplicando a programao de produo
avanada e o outro o conceito de MES.

(1) SENAI-CIMATEC (2) TECMARAN Consultoria e Planejamento


1. INTRODUO

Os servios de manuteno na indstria demandam uma anlise complexa
para o programador, pois envolvem vrias atividades paralelas, tratando com
profissionais de formao diferentes, equipamentos, ferramentas especiais,
dispositivos de segurana, equipamentos de movimentao de carga, e
materiais diversos. Esta complexidade no passvel de ser tratada apenas
pela mente humana usando recursos bsicos, como papel e caneta, como foi
durante muito tempo.

O advento dos softwares de manuteno, das planilhas eletrnicas e de
softwares de gerenciamento de projetos permitiu um avano significativo,
cobrindo uma boa parte das situaes encontradas nos servios de
2
manuteno. A avaliao da capacidade existente verificada nas planilhas
eletrnicas, os softwares de gerenciamento de projetos conseguem seqenciar
atividades em srie e em paralelo para uma tarefa especfica, e os softwares
da rea de manuteno permitem listar todas as tarefas de manuteno,
apontar a sua periodicidade, recursos necessrios, quantidade de recurso
exigida para cada tarefa e a reserva de equipamentos e materiais para
execut-las.

Com isto consideramos que estamos cobertos totalmente. Porm quando a
programao de servios ganha dimenses maiores pela quantidade de
tarefas, a soluo tradicional buscarmos mais recursos, como programadores
e equipamentos, mesmo sabendo que esta capacidade de obter recursos no
infinita. O que este trabalho pretende mostrar que existe uma lacuna que
preenchida pela experincia dos programadores, mas a estes pouco dado em
suporte de ferramentas para que possa simular as possibilidades de soluo
que ele vislumbra antes de tomar uma deciso.

A programao da produo de uma empresa, principalmente as empresas de
manufatura, vive situao similar sobre a complexidade da programao. So
recursos produtivos, dispositivos especiais, disponibilidade de operadores
capacitados, disponibilidade de matria prima e insumos, alm da oportunidade
de ocupao da mquina. Como esta demanda era o foco bsico da
programao na produo, apareceram vrias solues, dentre elas os
softwares de gerenciamento de materiais (MRPs) e as metodologias de OPT
(Optmizing Prodution Technology), ou conceitos mais completos como os
softwares de MES (Manufacturing Execution System).

Apesar do grande desenvolvimento nesta rea focada para a produo, pouco
se conhece destes assuntos nas equipes de manuteno. Este trabalho
procura apresentar em que situaes so interessantes aplicar estes conceitos
e ferramentas, e as causas para no se perceberem esta oportunidade de
melhoria do sistema de programao e controle da produo.


2. PROGRAMAO DIRIA x PARADA DE MANUTENO

Grande parte da indstria brasileira utiliza na sua programao de produo os
softwares de gerenciamento de projetos auxiliados pelos softwares de
manuteno. Fundamentalmente um gera as tarefas previstas e o outro detalha
as atividades, estabelecendo os pr-requisitos para cada etapa, o uso de
recursos e se necessrio a equalizao dos recursos, depois so feitas as
reservas de recurso no outro software.

Este mtodo evoluiu fundamentalmente do sucesso dos planejamentos das
Grandes Paradas de Manuteno, dos REVAMP, Ampliaes, Grandes
Modificaes, Implantao de Novos Equipamentos e Novas Linhas. Porm em
todos estes aplicvel o Conceito de PROJETO um Planejamento com
Incio-Meio-Fim.

Esta condio difere das Atividades de Rotina (Programao Diria), pois
ocorrem vrios pequenos projetos paralelos, e tentar gerenci-los usando esta
3
metodologia e estas ferramentas com os mesmos recursos disponveis uma
impossibilidade.

Vejamos algumas CARACTERSTICAS de cada uma das situaes.

2.1 Paradas de Manuteno

Na Grande Parada de Manuteno:
Ocorre o aumento do Contingente envolvido com Manuteno para
reduzir a tempo Parado.
H necessidade de Preciso maior dos prazos, pois o Ativo para de
produzir isto leva ao detalhamento maior das Atividades.
H preocupao com distribuio dos equipamentos de suporte devido
ao espao (planta j construda equipamento, prdios, tubulaes),
mas na condio de mquina parada.
H preocupao com o suporte logstico para manter os executantes no
posto de trabalho por longas horas.
O Planejador de Paradas trabalha com o tempo do servio como seu
recurso mais limitante.

Esta configurao de projeto permite ao planejador de paradas usar tcnicas
como o PERT (Program Evaluation and Review Technique) / CPM (Critical
Path Method), pois h um caminho para frente sempre a ser seguido, com um
fim onde no ocorrer mais atividades para os recursos disponibilizados. A
escolha do caminho com o menor tempo possvel sabe-se sempre desde o
incio. Apesar de ocorrerem variaes de tempo que levem a mudar a linha
crtica, mas a variao das atividades, se bem planejada, muito pequena.

2.2 Programao Diria de Servios

Na programao de rotina da manuteno entram as tarefas do Plano de
Manuteno de cada equipamento da planta, as tarefas de corretiva
programada, as tarefas de corretiva que ocorreram no dia da programao, as
tarefas referentes a campanhas de melhorias, as tarefas de suporte a operao
e de suporte a outras reas da manuteno (especialidades).

Enquanto o Horizonte do Planejador de Parada pode ser maior do que dois
anos, o do Programador de rotina de um dia a uma semana. O programador
atua conforme saem tarefas do software de manuteno com o cadastro dos
equipamentos. Mesmo considerando que se usem estratgias sobre o
programa de manuteno de maneira a que ele seja mais adequado ao tipo de
operao da empresa, ainda assim o programador continuar tendo como um
horizonte a tarefa do dia.

O que ocorre so vrios projetos paralelos, com incio meio e fim, porm
usando sempre os mesmos recursos, sem muita capacidade de ampliar esta
condio.

Na programao diria:
O Programador distribui tarefas com recurso de pessoal limitado, o
tempo nem sempre a maior restrio.
4
Nem sempre o ativo para de produzir, ou pode parar um equipamento,
mas no a planta.
Por no poder parar o ativo, o acesso limitado sempre s mesmas
condies, ou seja, a logstica tem soluo fixa.
As tarefas se repetem nos mesmos equipamentos.
essencial a definio de um Sistema de Codificao de Prioridades,
coerente com a poltica da empresa.
O contato com reas envolvidas (Almoxarifado, Compras, Operao,
Ferramental, Terceiros) mais intenso.
O Controle da atualizao dos servios realizados ocorre durante todo o
ano, e no em um perodo fechado.

A programao diria de servios NO TEM UM FIM, todo dia ela se reinicia
com os mesmos recursos.


3. CONCEITOS DE FERRAMENTAS DE SOFTWARES USADOS NA
PROGRAMAO E CONTROLE DA MANUTENO


3.1 Planilhas Eletrnicas

As planilhas eletrnicas ainda so a ferramenta mais usada na programao,
seja de manuteno ou de produo. Mesmo quando se tem um bom software
de manuteno que permita programar as atividades, ainda se encontram
planilhas auxiliares para programao (exemplo: para saber a lista de
equipamentos especiais, ou indicadores de campanhas).

As planilhas tm a restrio de no serem um banco de dados para armazenar
informaes necessitando cuidado do usurio na hora de salvar e armazenar
as suas atualizaes. Tambm no se comunica com a gesto do estoque e
no permite fazer a listagem de precedentes na execuo de uma tarefa.

A planilha tem a vantagem de ser flexvel e nelas possvel calcular a
capacidade para atender a lista de tarefas.

3.2 Softwares de Gerenciamento de Projeto na Manuteno

Estes softwares permitem a conexo de etapas e a possibilidade de
estabelecer a hierarquia entre as atividades na execuo de um servio. Com a
listagem completa de tarefas possvel verificar a ocupao de todos os
recursos, dando como sada o nvel de utilizao deles e a possibilidade de
redistribuir as tarefas de forma a deixar todos os recursos na sua ocupao
mxima, mas sem ultrapassar estes valores.

3.3 Softwares de Manuteno

Um BOM software de Manuteno que se comunique bem com o Software de
ERP ser capaz de gerenciar bem os materiais demandados pela manuteno,
pois permite o acompanhamento e a reserva de todos os Recursos. Nele vai
todo o cadastro de tarefas de manuteno de todos os equipamentos e pode
armazenar os registros.
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possvel realizar a programao de manuteno e verificar a disponibilidade
de recursos, alm de poder nivelar os recursos caso necessrio. Uma
representao de como um software deste tipo programa os servios
mostrada na figura 1.

Acompanhando a lista de tarefas da figura 1, podemos ter, baseado nos dados
cadastrados de cada tarefa, a quantidade de horas por especialidade conforme
figura 2. Baseado nestes valores podemos calcular o total de H/H por
especialidade (neste caso simplificado). No exemplo os profissionais de
manuteno trabalham em horrio administrativo perfazendo 44 horas
semanais (ltima coluna).

Data
Incio
Durao RECURSOS

S T Q Q S S
H/H
Mec
H/H
Insp
H/H
Elt
S1 - Lubrificao da reduo
S2 - Inspeo END

S3 - Verificao do isolamento eltrico

S4 - Termografia Banco de disjuntores

S5 - Troca rotor bomba 2

S6 - Reparo no bocal da torre

S7 - Limpeza sistema extruso

S8 - Troca do motor para recondicionamento

S9 - Rota preditiva das bombas

S10 - Troca da vedao das entradas do vaso

S11 - Corretiva na vlvula do trocador de calor

Figura 1. Planilha de programao de Manuteno



S 1 S 2 S3 S4 S 5 S 6 S 7 S 8 S 9 S10 S11 S12 S13 S14 S15 S16 S17 S18 TOTAL CAP
Mec
1 3 4,5

4 4 0,5 2 4 2 2,5 4

2,5 2,5 3,5

40 44
Elet

1 2 4

2

4 1,5

5 19,5 44
Insp

2

3

1

2

8 44
Ajud

3 4,5

4

2 2,5

1,5

3,5

21 44
Figura 2. Anlise de Capacidade

Conforme exemplo acima a capacidade instalada permite atender os servios
programados. Assim os softwares de manuteno permitiriam esta
programao, distribuindo em um cronograma e apresentando o nvel de
utilizao dos recursos envolvidos. O programador verificaria a capacidade de
atendimento no momento de cada recurso e tambm dos dispositivos e
confirmaria ou no a programao.

4. CONCEITOS DE PROGRAMAO AVANADA DA PRODUO

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As demandas exigidas pelos processos produtivos complexos levaram ao
desenvolvimento de solues que pudessem tratar simultaneamente os diversos
recursos, processos e operaes, de maneira a permitir a gesto da produo
conforme as condies do momento (mix de produo, paradas de mquinas,
falta de pessoal, prazos exguos, mudanas de prioridades,...).

Pelos conceitos de programao avanada, o cronograma no feito pelos
servios, mas pela ocupao dos recursos principais na seqncia de produo
para cada produto. Assim podemos perceber onde ocorrem restries ao
andamento normal das Ordens de Servio.

Alm do senso de restries, que so tambm chamados de gargalos, os
recursos so classificados como Primrios os postos de trabalho e os
Secundrios, sem os quais a produo no ocorreria como dispositivos para
funcionamento de mquinas ou operadores necessrios ao funcionamento.

Transferindo esta configurao para uma tarefa de manuteno poderamos
classificar assim:
Exemplo:
Tarefa: substituio do Britador
Recurso Gargalo: equipe de eltrica
Restrio secundria: equipamento de iamento de carga

No exemplo da figura 2 verificamos que o mecnico o recurso mais ocupado
para o servio, sendo ento entre os recursos o gargalo para realizao das
atividades.

O recurso tambm pode ser considerado Finito limite de capacidade de
processo - a maioria das situaes, ou Infinito Capacidade de atendimento
muito superior a dos outros recursos - Exemplo: Ptio de equipamentos.
Reconhecer que o recurso finito fundamental e evita programaes com
distores o que a torna no confivel.

Como os recursos precisam estar disponveis para acontecer a produo,
reconheceu-se na programao avanada a necessidade de se realizar o ajuste
de Calendrio, para atender a situaes como fins de semana ou manuteno
dos equipamentos de suporte.

A criao destes conceitos vem para tentar aproximar cada vez mais o modelo
usado da realidade, dando maior exatido as informaes, j que a modelagem
trabalha com todas as restries conhecidas.

4.1 Conceitos da TOC aplicados Manuteno

Com o desenvolvimento em busca de sistemas que aumentem a produtividade
criou-se o conceito de Sistemas de Administrao da Produo chamado OPT
Optimized Production Technology. Apesar do nome no uma tcnica de
Otimizao tradicional, que busca do mximo ou mnimo de um dos parmetros.
Dentre as tcnicas a que se tornou mais conhecida foi a TEORIA DAS
RESTRIOES TOC (Theory Of Constraints) devido a popularidade que
ganhou o livro A Meta de Elyahu Goldrait, um dos estudiosos de um grupo
criado em Israel.
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No seu conceito a TOC (Gianesi e Correa (1990)) focava na linha de produo
em trs pontos principais de controle: Fluxo de Materiais Estoques -
Despesas. O modelo Tambor- Amortecedor - Corda tambm usado para
lembrar que o recurso Gargalo dita o ritmo da produo (o Tambor), que antes
dele deve haver um pulmo para evitar qualquer tipo de espera nos outros
recursos (o Amortecedor) e que os materiais esto ligados no tempo da
produo (a Corda).

Este trabalho no pretende apresentar todos os conceitos e a modelagem
proposta pela TOC, mas seus princpios gerais e como aplic-los ao contexto da
manuteno de equipamentos. Assim sendo, seguem abaixo os seus princpios:
1. Balanceie o Fluxo, No a Capacidade.
Na Manuteno: o nivelamento de recursos no Funciona
adequadamente, pois tem como foco a capacidade e no o fluxo de
servios. Na Parada de Manuteno faz sentido, pois possvel mexer
no nvel dos recursos (recrutando mais pessoas por prazo determinado,
por exemplo), mas no na programao diria.
2. O Uso de Um Recurso No Gargalo no feito pela sua disponibilidade,
depende de outra restrio do sistema.
Na Manuteno: Para cada grupo de servios verifique quem so os
gargalos, a partir dele desenvolva a programao, e depois faa a
alocao dos outros recursos.
3. Uma hora ganha no Gargalo uma hora ganha no sistema Global.
Na Manuteno: trabalhe na programao no seu Recurso Gargalo.
4. Uma hora ganha em Um No Gargalo no Nada.
Na Manuteno: no gaste energia nos recursos No Gargalo.
5. O Lote de Processamento deve ser Varivel e no Fixo.
Na Manuteno: no encontrada aplicabilidade para a manuteno.
6. Os Gargalos determinam o Fluxo e os Estoques.
Na Manuteno: neste caso certamente determina o fluxo, mas os
estoques de manuteno so funo das distribuies probabilsticas das
falhas dos diversos equipamentos.
7. A Programao de atividades e a Capacidade devem ser consideradas
Simultaneamente
Na Manuteno: A programao deve ser paralela, verificando recurso a
recurso a sua utilizao e mudando a programao em funo destas
disponibilidades

possvel aplicar com as adaptaes linguagem vrios dos conceitos da TOC
a manuteno. Porm verificamos tambm que alguns destes conceitos entram
em choque com a forma atual de se desenvolver a programao da
manuteno.

4.2 Aplicao dos Conceitos de Programao Avanada Manuteno

Para esta considerao ser feita uma distino sobre quais situaes da
manuteno so passveis de serem aplicados os conceitos.

A Grande Parada no similar a uma linha de produo, mas sim a um projeto
como discutido anteriormente. Desta forma, no ser tratada nenhuma
adaptao a situao atual.
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As atividades de uma programao de oficinas so muito similares a uma linha
de produo, porm com a variao dos roteiros de produo (seqncia de
operaes demandas pelo produto) em funo do tipo de reparo demandado
aps o diagnstico. Esta situao ser tratada no item 6.

A programao diria de servios de campo no similar a linha de produo,
mas demanda a programao de vrios servios paralelos. A adaptao
proposta ser apresentada a seguir.

Um dos conceitos da programao avanada identificar o Recurso Gargalo.
Todo recurso gargalo aquele que forma Filas na sua entrada, j que limita o
fluxo dos produtos. No caso da manuteno uma das possibilidades de
identificarmos as Restries atravs do indicador Backlog, que vem
reaparecendo na lista dos indicadores mais usados no gerenciamento de
manuteno (ABRAMAN (2009)).O Backlog relaciona a Capacidade de
Atendimento por recurso, geralmente por especialidade. o resultado da
relao entre horas de servio demandas pelo total de horas instalado, uma
relao de capacidade. O resultado um Total em Tempo para Cumprir as
OSs Abertas. Exemplo:Backlog de Caldeiraria de 15 dias, ou seja so
necessrios 15 dias para atender a todas as Ordens de Servio de Caldeiraria
pendentes.

O Ajuste de Calendrios no caso da manuteno deve ser feito principalmente
referente a liberao do equipamento para manuteno pela produo. Na
programao de servios esta uma constante mudana e o calendrio de
programao deve ser mudado para atend-la.

A Programao deve ser feita pelos gargalos e considerando disponibilidade
das restries secundrias. Considere o exemplo da figura 1, e como o
Mecnico o gargalo pela anlise de capacidade da figura 2, deve-se iniciar a
programao por ele e depois se alocam os outros.

Se distribuirmos ao longo do tempo o exemplo da figura1 e calculado na figura
2, teremos como resultado o quadro apresentado na figura 3. Neste caso
foram alocados tambm os recursos secundrios do sistema (coluna direita da
legenda) e estabeleceram-se cores para os equipamentos (similar a alocaes
de cores para produtos na produo).

Verificasse que apesar da conta realizada na figura 2, que o recurso do
Mecnico, o recurso gargalo, no consegue finalizar o seu servio no seu
horrio normal, pois foram consideradas as perdas de deslocamento e
planejamento da tarefa e as oportunidades de parada de mquina.







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SEG TER QUA QUI SEX SB DOM
Rec Manh Tarde M T M T M T M T M T M T
Mec
S1 S2 S2 S2 S8 S9 S9

S6 S10 S7
S11
/
S15
S3
S3/
S12
S13 S15 S17 S16







Elet
S5 S6

S9 S9

S6 S14 S18 S18 S4

S13



Insp


S14 S7 S11 S3
S3/
S12


Aju S2 S2 S2

S14 S7 S11 S3
S3/
S12
S17

SISTEMA EQUIPAMENTOS DE SUPORTE

Linha 1 Mquina de Carga 1
Linha 2 Mquina de Carga 2
Carro Veculo de transporte
esteiras

Figura 3. Cronograma dos servios considerando Perdas e Recursos

Imagine na realidade de uma empresa com mais de 100 equipamentos ou com
quase 10.000 tarefas s em seu programa de preventiva como seria para os
programadores enxergarem as possibilidades de combinao. Na rotina, o que
se verifica a constante concorrncia entre programadores dos recursos
disponveis, e a verificao posterior da disponibilidade dos recursos
secundrios.

Considere tambm que o sistema pode mudar devido a falha de um
equipamento e que demandou a equipe uma nova alocao em um
equipamento no previsto toda programao muda!


5. CONCEITO DE MES

O termo MES foi criado pela MESA Manufacturing Enterprise Solutions
Association, instituio relacionada ao segmento da automao industrial,
como uma demanda para padronizar o entendimento nas empresas sobre as
necessidades de softwares que atendesse ao Cho de fbrica e capazes de se
conectar aos vrios sistemas existentes ligados a produo. Este conceito foi
adotado posteriormente por outras instituies no s do segmento de
automao (como a ISA) como de engenharia de produo (como a APICS).

Tem como caracterstica ser orientado para a melhoria do desempenho,
aumentando a dinmica dos sistemas de Planejamento da Produo. Lida com
as informaes de uma Ordem de Produo enquanto ela est em progresso,
coletando e acumulando informaes do realizado real e realimentando o
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sistema de Planejamento. Trata do que foi efetivamente produzido e como foi
produzido.

Uma funcionalidade importante se conectar aos outros sistemas ligados a
produo da empresa (figura 4).

Figura 4. Relao entre os Sistemas ligados a Produo

Esta quantidade de softwares para atender a produo deve-se engenharia
de software, ou seja, no se conhece uma soluo nica possvel para atender
a todas as funcionalidades necessrias, ento so programas especialistas.

5.1 Funcionalidades

Para atender a especificao como softwares de MES a MESA estabelece 11
funcionalidades, conforme figura 5. So apresentadas abaixo as
funcionalidades que se referem manuteno e a sua aplicao em oficinas
Aquisio de dados diretamente das unidades produtivas do Cho de
Fbrica tanto manualmente quanto automaticamente no tempo
adequado ao desenvolvimento da Produo isto permite a informao
sobre downtime e modos de falha, por exemplo.
Alocao de Recursos e Status em tempo real em que est envolvido
cada posto de trabalho e seu nvel de utilizao;
Programao Detalhada - provendo informaes e sequncia, atributos
e Caractersticas;
Controle das Ordens de Produo situao do andamento de cada
ordem de produo, fundamental para responder rapidamente a
solicitao sobre prazos de entrega dos servios;
Rastreamento e genealogia do Produto quais componentes foram
instalados e de onde vieram.

MES Management Executing System
ERP Enterprise Resource Planning
CONTROLS - Supervisrios e SDCD
P/PE Product and Process
Engineering
SCM Supply Chain management
SSM/ CRM Sales & Service
Management/ Customer resource
Management
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Figura 5. Funcionalidade de um Software de MES

A relao do MES com a Manuteno j existe, pois a anotao de downtime e
dos modos de falha apresentados uma funcionalidade ligada a manuteno.
Esta ferramenta bastante til como complementar ao sistema de manuteno
implantado, j que pode informar em tempo real a situao das mquinas,
alertar aos gestores de manuteno sobre o status de falhas, facilitar o
apontamento e desta forma as anlises e relatrios de manuteno das
mquinas. O Clculo do OEE, acompanhado diretamente das mquinas um
dos indicadores mais usados em empresas de manufatura e tem um apelo com
a rea de manuteno.

Etiquetas podem ser utilizadas para registrar a abertura da ordem de Servio, o
consumo de Matria-Prima no piso de fbrica e realizar o reporte do Produto
Elaborado. Em oficinas serve para controlar a condio dos materiais e sua
localizao rpida, garantindo a informao para uma tomada de deciso da
programao


Figura 6. Sistema de Etiquetas com Cdigo para controle





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5.2 Softwares de Programao de Capacidade Finita - APS Advanced
Planning Scheduling,

Uma das funcionalidades do MES a programao detalhada. Para atender a
complexidade modelada pelos conceitos de programao avanada
considerando a capacidade finita dos recursos, foram desenvolvidos Softwares
especializados em programao da produo de bens e servios. Utilizando o
conceito de capacidade finita possvel gerar planos de produo realistas e
confiveis, permitindo a tomada de decises rapidamente e de forma segura
sobre seqenciamento de operaes e prazos de atendimentos

Os softwares de APS tm como caractersticas:
Trabalharem com restries mltiplas
Gerarem planos de produo realistas, focados nos objetivos do
negcio.
Poderem ser integrados a outros softwares (ERP/MRP, supervisrios
etc)
Operarem em ambiente grfico
Serem flexveis e customizveis
Com este software a programao ganha exatido com a realidade que os
atuais sistemas no permitem.

Figura 7. Tela de Gantt de Programao (Ref. Preactor International)


6. DIFICULDADES NA IMPLANTAO NA MANUTENO

A maior preocupao para o uso na manuteno das ferramentas
apresentadas com a diversidade de servios, pelo entendimento de que cada
reparo um novo tipo de servio. O ideal que cada servio possvel fosse
armazenado com seus tempos execuo exatos. Porm na realidade da
manuteno o que se encontra uma reincidncia de determinadas falhas, e
portanto levamos a um nmero no to grande de situaes a serem
consideradas.

At para viabilizar economicamente e tecnicamente uma oficina de servios
no possvel ter uma diversidade to grande. Quando isto ocorre, por estar
fora do controle da equipe de manuteno, uma parte dos servios
terceirizada para execuo externa. Ento mesmo que apaream situaes de
falhas nunca antes vistas, os processos e as operaes de reparo se repetiro
ou a oficina no tem o domnio tecnolgico e repassa a algum.

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Da mesma forma ocorre a preocupao com os tempos exatos de execuo.
Em realidade as tarefas so subdivididas em sub-tarefas que tem seus tempos
conhecidos. A soluo proposta a de Padronizao de tempos de reparos por
subitem, mesmo que considerando a pior situao em termos de tempos de
execuo, para ser conservativo.

7. ESTUDOS DE CASOS

Sero apresentados a seguir 02 casos de aplicao na indstria na rea de
manuteno.

7.1 Software de APS na SOTREQ CARTEPILLAR

A Sotreq representante exclusivo dos produtos/servios Caterpillar na maior
parte do territrio nacional, uma empresa com 2.000 empregados distribudos
em 35 filiais. Esta aplicao se refere ao centro CRC que est instalado na
filial Contagem/MG.

Esta Oficina tem aproximadamente 120 mecnicos e trabalha com
remanufatura de motores, transmisses, conversores de torque, diferenciais e
componentes hidrulicos (bombas e cilindros). Tem como caractersticas:
Grande quantidade de recursos (mais de 170 recursos primrios)
Processo produtivo complexo
Servios com menos de 10 operaes como cilindros hidrulicos e
outros com mais de 100 como motores 3500.
Para algumas reas, os mecnicos so os recursos principais.
Os gargalos dependem muito do tipo de servio
Esto sempre submetidos a presso por prazos de entrega curtos e
precisos
A data de entrega um importante critrio para a aprovao do servio
Ocorrem muitas interferncias na programao em funo de garantias
e servios urgentes.

Para auxiliar na programao dos servios e garantir os prazos de entrega, a
empresa resolveu implantar um software de APS. Esta implantao j tem mais
de 03 anos e como resultados:
Aumento de produtividade de at 25% em determinados servios;
Visualizao dos nveis de utilizao dos recurso;
Fcil identificao de gargalos;
Reduo do tempo de reforma;
Maior confiabilidade nos prazos de entrega.


7.2. Software de MES na AOMINAS

A Gerdau Aominas uma das trs Operaes de Negcios que compem o
Grupo Gerdau no pas. Sua unidade industrial, a usina Presidente Arthur
Bernardes, localizada nos municpios de Ouro Branco e Congonhas, em Minas
Gerais, tem capacidade instalada para produzir 3 milhes de toneladas de ao
lquido por ano. A empresa gera mais de 4.200 empregos diretos.

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A Gerdau Aominas possui um mix de produtos variado, constitudo de tarugos,
placas e blocos, aplicados, principalmente, na indstria naval, automobilstica,
em eletrodomsticos e em peas de forjaria, alm da produo de fio-mquina,
matria-prima para a produo de vergalhes, arames, pregos, parafusos e
outros derivados.

Os objetivos do projeto eram: obter ferramenta de controle, rastreabilidade e
localizao das peas desmontadas para manuteno na oficina central, de
modo integrado ao SAP, o ERP da empresa; e obter ferramenta de gesto de
desempenho da oficina central. A figura 8 mostra a arquitetura proposta.


Figura 8. Arquitetura do MS implantada em Oficina

A soluo acompanha a entrada do equipamento principal e todos as suas
partes descartadas, recuperadas e novas associando ao equipamento final,
ps servio, atravs da Ordem de Produo. A cada etapa registrado o status
do equipamento ou componente na sua entrada e na sada deste posto.

No ponto de diagnstico o Operador responsvel separa as peas identificando
a situao de cada uma e o que deve ser feito. A lista de materiais explodida j
existe no ERP e s associ-la. Isto feito atravs da Transferncia de
Endereo, informando para guardar os componentes que sero reparados e/ou
aproveitados. Quando a operao for ltima operao de uma ordem
(operao de montagem final) o sistema ir baixar todos os componentes
existentes no endereo de montagem e efetuar a entrada do conjunto no
mesmo endereo

O sistema controlado gerando etiquetas de cdigo de barra que para cada
componente imprime uma etiqueta de identificao, permitindo a visualizao
rpida no sistema de seus status e localizao.

O sistema j opera a mais de 02 anos e tem o objetivo de ser expandido para
outras usinas.


9. CONCLUSES
15

A aplicao dos conceitos de MES e de Programao Avanada da Produo
pode ser feita Programao de servios de Manuteno usando as
ferramentas de softwares j desenvolvidas para a produo. A adaptao dos
conceitos leva a programao da manuteno a um outro estgio, permitindo a
visualizao de situaes de oportunidade de melhoria para aumento da
produtividade da manuteno.

A aplicao s grandes oficinas j existe, vivel e apresentou resultados
satisfatrios s empresas que implantaram. A disseminao destas solues
importante para o ganho de escala atravs do conhecimento de novas formas
de se programar. Os conceitos apresentados neste trabalho so dominados
nacionalmente e passveis de serem implantados em reas de manuteno de
qualquer segmento econmico.



BIBLIOGRAFIA

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