Balano de energia de uma

industria sucroalcooleira
Cludio Lopes
Universidade Federal de So Carlos
CCA / DTAiSER
Bibliografia
Hugot, E. Manual de Engenharia Aucareira. Editora Mestre
Jou. 1969.
Kreith, F. Princpios de Transmisso de Calor. Editora Edgard
Blucher LTDA. 1969.
Camargo, C. A. Conservao de Energia na Industria de
Acar e lcool. Instituto de Pesquisas Tecnolgicas - IPT.
So Paulo, 1990.
Borges, M.T.M.R.; Lopes, C.H. Introduo a Tecnologia
Agroindustrial. Em publicao pela editora Saraiva, So
Paulo.
Lopes, C.H. Parmetros e Formulas Para o Setor
Sucroalcoleiras. UFSCar, 2004. No publicado.
J. B. Russel, Qumica Geral, 2a Edio, Vol. 2, Makron Books
do Brasil, Rio de Janeiro (1992).
2
Definies iniciais
Energia: toda capacidade de realizar
trabalho.
Calor: Forma de energia que migra de um
lugar para outro em funo de uma diferena
de temperatura.
Temperatura: Uma medida da energia
cintica mdia das molculas quer compem
um corpo.
Balano de energia - Equao de Conservao
da Energia (1
a
Lei da Termodinmica)
O balano de energia de um processo ou de uma
operao industrial est fundamentado na 1 lei da
termodinmica.
A energia de um sistema fechado constante.
A energia no pode ser criada nem destruda mas
somente transformada.
A variao da energia interna de um sistema pode
ser expressa atravs da diferena entre o calor
trocado com o meio externo e o trabalho realizado
por ele durante uma determinada transformao.
Equao de Conservao da Energia (1
a
Lei da
Termodinmica)
( )
( )
( )
dA n V e d e
dt dt
dW
dt
dQ
t SC t VC

+

=
r
r

Onde,
Calor fornecido (positivo) por unidade de tempo,
trabalho realizado por unidade de tempo.
5
dQ
dt
Q
&
dW
dt
W
&
Formas de energia em uma industria
sucroalcooleira
Uma industria de cana de acar para operar
necessita de uma grande quantia de energia.
A energia utilizada numa usina se apresenta sob as
diferentes formas a saber:
Mecnica/eltrica: para acionamento das
moendas, facas, desfibradores, geradores, bombas,
esteiras pontes rolantes, etc.
Trmica: Aquecedores, evaporadores, cozedores,
secadores, destilaria, etc.
6
Exemplo
Acionamento das facas: Mecnica/eltrica;
Acionamento das moendas: mecnica/eltrica;
Bombas: Mecnica/eltrica;
Evaporao: Trmica;
Aquecedores: Trmica;
Cozedores: Trmica;
Destilao: Trmica;
Ponte rolante, hilo, mesa alimentadora, etc:
Eltrica;
Escritrio, oficina, etc: Eltrica
7
Princpio da auto-suficincia energtica
Uma usina deve obter toda a sua energia
pela combusto do bagao da cana.
Hoje se considera que a usina deve inclusive
gerar excedentes energticos que
transformado em energia eltrica vendida
para a concessionria publica de
eletricidade.
A gerao simultnea de diversas formas de
energia denominado de coogerao.
8
Consumo de energia na produo de cana
(valores em kcal/t de cana)
Item Valor mdio Melhor valor
Operaes agrcolas 7201 7201
Transporte 8355 7624
Fertilizantes 16020 13420
Calcrio 1681 1681
Herbicida 2690 2690
Inseticida 190 190
Mudas 1378 1278
Equipamentos 7911 7911
Total 45426 41995
9
Fonte: CTC Piracicaba
Consumo de energia na produo de lcool
(valores em kcal/t de cana)
Item Valor mdio Melhor valor
Energia eltrica 0 0
Produtos qumicos e
lubrificantes
1757 1757
Edificaes 1930 1930
Equipamentos pesados 2350 2350
Equipamentos leves 2670 2670
Total 8707 8707
10
Fonte: CTC Piracicaba
Consumo de energia no sistema agricultura/industria (valores
em kcal/t de cana)
Item Valor mdio Melhor valor
Insumos
energticos
Produo Insumos
energticos
Produo
Setor agrcola 45426 41995
Setor industrial 11027 8707
lcool 477600 489300
Bagao 41900 78600
Total 56453 519500 50702 567900
Produo /
insumo
9,2 11,2
11
Fonte: CTC Piracicaba
Circuito trmico clssico de uma usina
com destilaria
Caldeira
Vapor de
alta
presso
gua de
Aliment.
Fumaa
Cinzas
Facas
Desfibrad.
Moendas
Geradores
Vapor de
Escape
Aquecedores
Evaporadores
Cozedores
destilaria
gua
condensada
bagao
Energia
eltrica
gua de
Complement.
12
Bagao de cana
Produo
A produo de bagao por t de cana uma
funo do teor de fibra no bagao e na cana:
Onde,
F
B
: teor de fibra no bagao,
F
C
: Teor de fibra na cana.
B
C
F
F
cana de t kg Bagao =1000 ) / (
13
Produo de bagao
Considerando um bagao com 50 % de umidade e 3
o
Brix
e 47 % de fibra.
Fibra na cana (%) Bagao (kg/t cana)
11,0 234
11,5 245
12,0 255
12,5 266
13,0 277
13,5 287
14,0 298
14
Bagao - composio
Umidade 50 % bagao
Slidos solveis (Brix) 2 a 3 % bagao
Fibra 46 a 48 % bagao
Celulose 48 % fibra
Hemicelulose 25 % fibra
Lignina 12 % fibra
15
Queima do bagao
Combusto uma reao qumica exotrmica do
combustvel com o oxignio, conforme o exemplo:
CH
2
O +O
2
CO
2
+ H
2
O + energia
Na prtica, a combusto gera tambm outros produtos
resultantes da queima incompleta do combustvel, ou de
produtos no combustveis que participam da composio
como os materiais minerais que formam um resduo slido
denominado cinzas.
Os resduos gasosos, formados pelo CO
2
, gua, produtos
da combusto incompleta e de partculas slidas no
queimada, denominado fumaa.
16
Poder calorfico do combustvel
O principal dos itens para avaliao
de um combustvel o seu poder
calorfico, que corresponde ao calor
liberado pela combusto de uma
quantia unitria de sua massa. Assim,
podemos dizer que seria a quantia de
calorias ou Joules resultante da
combusto completa do material por
grama ou quilograma.
17
Poder calorfico do combustvel
Para os combustveis que possuem hidrognio
em sua molcula e conseqentemente
produzem gua na combusto, existem duas
formas de se expressar o poder calorfico:
a) Poder calorfico superior (PCS), que
corresponde ao calor liberado considerando que
a gua formada est sob a forma lquida a 0
o
C,
b) Poder calorfico inferior (PCI), que
corresponde ao calor liberado considerando que
a gua formada est sob a forma de vapor a
0
o
C.
18
Transformao do PCS em PCI
As duas formas de expresso do poder
calorfico podem ser interconvertidas, pois a
diferena entre elas o calor de vaporizao
da gua:
gua da o vaporiza de calor PCS PCI =
formada gua da peso PCS PCI = 600
H PCS PCI = 9 600
19
Poder calorfico de substncias puras
Elemento Reao Calor gerado por kg
de elemento
Carbono C + O
2
CO
2
8140 kcal
Hidrognio H
2
+
1/2
O
2
H
2
O 28700kcal
Enxofre S + O
2
SO
2
2245 kcal
20
Determinao do poder calorfico
A determinao do PCS de um combustvel pode ser realizada
de duas formas. A primeira a determinao indireta, caso se
conhea a composio elementar do combustvel no seu teor de
C, H e S e utilizando-se da Tabela do slide anterior podemos
fazer a mdia ponderada dos poderes calorficos dos
componentes elementares.
Considerando um bagao com a seguinte composio
elementar:
Carbono: 47,0%
Hidrognio: 5,8%
Enxofre: 0,1%
kg kcal PCS / 5492
100
1 , 0
2245
100
8 , 5
28700
100
0 , 47
8140 = + + =
21
A calorimetria
O calor liberado ou absorvido por um sistema que
sofre uma reao qumica determinado em
calormetros. Estes variam em detalhes e so
adaptados para cada tipo de reao que se quer
medir o calor. Basicamente, no entanto, um
calormetro constitudo de um recipiente com
paredes adiabticas, contendo uma massa
conhecida de parede gua, onde se introduz um
sistema em reao. O recipiente provido de um
agitador e de um termmetro que mede a variao
de temperatura ocorrida durante a reao.
22
Q: Quantidade de calor liberada ou absorvida pela reao.
Esta grandeza pode ser expressa em calorias (cal) ou em
Joules (J). O Sistema Internacional de Medidas (SI)
recomenda a utilizao do Joule, no entanto, a caloria ainda
muito utilizada. Uma caloria corresponde a 4,18 J;
M: Massa, em gramas, de gua presente no calormetro;
C: Calor especifico do liquido presente no calormetro. Para
a gua seu valor 1 cal/g .C;
t: Variao de temperatura sofrida pela massa de gua
devido a ocorrncia da reao, em
o
C.
t c M Q =
23
A medida de calor de uma reao consiste
na determinao da variao da temperatura
do calormetro por uma determinada reao
e a medida da quantia de energia eltrica
que produziria a mesma variao.
A energia eltrica utilizada porque uma
forma de se medir uma quantia de energia
com alta preciso.
24
Bomba calorimtrica
Esse equipamento consiste num recipiente
onde o material em teste junto com o
oxignio sob presso so acondicionados e
um dispositivo realiza a ignio de forma que
ocorra a combusto completa do material e o
aumento da temperatura do conjunto ento
medida. Como conhecida a capacidade
trmica do equipamento pode-se calcular o
calor gerado pelo material que entrou em
combusto.
25
Bomba calorimtrica
Oxignio
sob presso
(25 atm)
Cilindro
de ao
Corpo
de teste
Termomtro
Vela de
ignio
Corrente
eltrica
Isolante
trmico
26
Motor do agitador
Ignio
Termmetro
Agitador
Cubeta Bomba
Isolante trmico
Bomba
calorimtrica
27
Bomba
calorimtrica
ICA C200
28
Poder calorfico do bagao
Dados experimentais realizados em fibra de
bagao de canas do estado de So Paulo
nos forneceram o seguinte valor mdio:
PCS = 4600kcal / kg
Como o teor mdio de hidrognio na fibra
de 6,5% temos:
PCI = 4600 6x9x6,5 = 4250kcal / kg
29
Poder calorfico do bagao
Alem da fibra o bagao contem sacarose e componentes orgnicos
no sacarose cujos poder calorfico so (em kcal/kg)
Componente PCS PCI
Fibra 4600 4250
6,5% de H
Sacarose 3955 3607
6,45% de H
Material orgnico
No sacarose
4000 3650
6,5% de H
30
Poder calorfico do bagao mido
Segundo E.Hugot em seu livro, levando em
conta o poder calorfico desses componentes
e do teor de umidade do bagao, tem-se:
PCS = 4600 12s 46,0w
PCI = 4250 12s 48,5w
PCS e PCI: Poder calorfico superior e
inferior respectivamente em kcal/kg,
s: Teor de sacarose do bagao (pol),
w: Teor de umidade em %.
31
PCI de bagao com diferentes umidades e
teor de sacarose
Umidade (%) Pol (
o
S) PCI (kcal/kg)
49 1 1861
49 2 1850
49 3 1837
50 1 1813
50 2 1801
50 3 1789
51 1 1764
51 2 1752
51 3 1740
32
Queima do bagao
A queima de um combustvel consiste na reao
exotrmica com um comburente oxidante (oxignio
do ar).
O produto da combusto consiste nos xidos CO,
CO
2
, H
2
O, SO
2
, que passam a compor o efluente
gasoso (fumaa).
O material mineral que compe o bagao passa a
constituir o resduo slido da combusto
denominado cinzas.
O equipamento onde a queima do combustvel
ocorre para a gerao de vapor denominado de
gerador de vapor ou caldeira.
33
Caldeira
Caldeira
Combustvel
Comburente
(ar)
Vapor
gua
Cinzas
Fumaa
34
Tipos de caldeiras
Existem diversas formas de se classificar as caldeiras
sendo que a mais utilizada de acordo com o tipo do
trocador de calor que evapora a gua:
Fogotubular (pirotubular): A chama gerada pela queima
do combustvel circula pelo interior dos tubos aquecendo a
gua at a sua ebulio. uma caldeira de construo
simples muito adotada em pequenas indstrias, por
apresentar baixa produo de vapor e trabalhar em baixa
presso.
Aquatubular: A gua a ser aquecida circula pelo interior
dos tubos e a chama e os gases quentes produtos da
combusto, pelo exterior. Equipamento que possibilita a
produo de vapor em quantidade muito superior a
presso bastante elevada.
35
Caractersticas das caldeiras
Produo de vapor: Quantidade de vapor gerado por
unidade de tempo (kg/h ou t/h).
Superfcie de aquecimento (SA): rea de troca
trmica, que pode ser relacionada com a produo
de vapor. Uma caldeira pirotubular produz de 16 a
18 kg de vapor por m
2
. Uma caldeira aquatubular
produz 30 ou mais kg de vapor por m
2
.
Presso de trabalho, definida em atm, bar, Pascal,
etc. As caldeiras tradicionais operam ao redor de 20
bar. Para cogerao a presso acima de 60 bar.
36
Caractersticas das caldeiras
Tipo de vapor: Saturado quando a temperatura
igual a de ebulio da gua na presso de trabalho.
Superaquecido quando a temperatura e superior a
da ebulio da gua na presso de trabalho.
Tipo de combustvel: pode ser lquido, slido ou
gasoso. O poder calorfico e o teor de umidade do
combustvel so parmetros importantes para o
dimensionamento da fornalha.
Rendimento: Porcentagem do poder calorfico do
combustvel absorvido pelo fludo de trabalho.
Rendimento ou eficincia de um gerador
de vapor
A determinao da eficincia termodinmica do
gerador de vapor um dos mais importante ndices
para a elaborao de um balano energtico.
Uma operao deficiente desse equipamento pode
comprometer toda uma poltica de economia de
combustvel de uma empresa.
No entanto, no existe em nosso pas um
procedimento padronizado para o clculo do
rendimento da caldeira e os mtodos existentes e
adotados em nosso pas podem levar a resultados
no comparveis entre si.
38
Metodologia para o clculo da eficincia
de uma caldeira
O clculo de eficincia no possui
metodologia normalizada no Brasil.
No exterior existem varias normas, das quais
podemos citar a norma ASME (The
American Society of Mechanical
Engeneering).
A Norma ASME aplicada quando da
recepo de equipamentos ou para verificar
o seu desempenho, capacidade, etc.
39
Caractersticas da norma ASME
A energia til, absorvida pelo fludo de
trabalho, inclui a energia associada ao
soprador de fuligem e a associada a purga
da caldeira somadas a energia do vapor
produzido.
A energia eltrica consumida nas bombas de
circulao, nos ventiladores, etc,
considerada como uma entrada de energia.
40
Balano de energia de uma caldeira
O balano de energia de uma caldeira operando em
regime estacionrio pode ser escrito:
Qf = Qu + P
Onde,
Qf: Energia fornecida a caldeira por unidade de
tempo,
Qu: Energia til absorvida pelo fludo de trabalho
por unidade de tempo,
P: Perdas por unidade de tempo.
41
Eficincia de uma caldeira
Eficincia calculada pelo mtodo direto, como a
relao entre a energia til absorvida e a energia
fornecida:
= Qu/Qf
Pode-se calcular tambm pelo mtodo indireto ou
das perdas:
= 1 P/Qf
Essas equaes so genricas e para aplic-las
deve-se estipular a fronteira do sistema a ser
controlado.
42
Volume de controle e balano de energia
Gases da
chamin
Sopragem de
fuligem
Volume de
controle
Combustvel
Ar atmosfrico
Caldeira
Vapor til
gua de alimentao
Perdas por irradiao
Perdas por conveco
Purga
Perdas por incombusto
43
Clculo da eficincia pelo mtodo direto
(
d
)
qf mc
ha hv mv
d

=
) (

mv: vazo do vapor no incluindo o gasto na

sopragem da fuligem (kg/h),
hv: Entalpia do vapor (kJ/kg),
ha: Entalpia da gua de alimentao (kJ/kg),
mc: Vazo de combustvel mido (kg/h),
qf: Energia fornecida por unidade de massa de
combustvel (kJ/kg)
44
Energia fornecida por unidade de massa
de combustvel (qf)
cf: Calor especfico mdio do combustvel,
Tc:Temp. do comb. na entrada da caldeira,
Tr: Temp. do comb. na temp. de referncia,
Ta: Temp. do ar utilizado na combusto na entrada,
ma:massa de oxignio necessria em kg por kg de
combustvel,
ca: Calor especfico mdio do ar,
W: Umidade absoluta do ar (kg de gua/kg de ar seco),
cv:Calor especfico mdio do vapor de gua,
PCS: Poder calorfico mdio do combustvel.
PCS Tr Ta Wcv ca ma Tr Tc cp qf + + + = ) )( ( ) (
45
Exemplo
Considerando uma caldeira de bagao que produz 50000 kg/h
de vapor saturado a 21 kgf/cm2, que alimentada com gua a
90
o
C. A caldeira queima bagao de cana a razo de 20000kg/h
e a energia fornecida por unidade de combustvel de 1800
kcal/kg.
Qual a sua eficincia?
procurando em tabelas termodinmicas do vapor dgua,
vemos que hv=606 kcal/kg e ha = 90 kcal/kg
( )
1800 20000
90 606 50000 100 ) (
100

=
qf mc
ha hv mv
d

% 7 , 71 =
d

46
Clculo da eficincia pelo mtodo indireto
ou das perdas (
i
)
Este mtodo bastante til quando se tem
dificuldades de determinar com preciso a
vazo de combustvel ou do vapor gerado.
Este mtodo se baseia na determinao das
perdas de energia atravs da superfcie de
controle.
47
Perdas determinadas
Chamin
Perda de energia pelos gases: Entalpia associada aos
gases secos expelidos pela chamin.
Perda pelo vapor dgua: Entalpia associada a gua
gerada pela combusto e pela umidade do combustvel.
Perda na sopragem de fuligem: Entalpia associada ao
vapor utilizado na sopragem de fuligem.
Perda pelo CO: Entalpia associada ao monxido
presente nos gases expelidos pela chamin.
Perda por particulados: Entalpia associada ao material
particulado expelido pela chamin.
48
Perdas determinadas
Purgas
As purgas de fundo e de nvel nas caldeiras so
indispensveis para manter a concentrao de
slidos dissolvidos na gua, dentro dos limites de
controle e evitar problemas como corroso ou
arraste de gua para o vapor.
Perda associada a entalpia do material retirado do
volume de controle pela operao de purga.
A purga corresponde em media a 3 % da massa de
vapor gerado.
A retirada da purga pode ser contnua ou
intermitente. Neste segundo caso utiliza-se para fins
de clculo um valor mdio.
49
Perdas determinadas
cinzas
Entalpia associada a presena de resduos
de combustvel nas cinzas, como a presena
de carbono no queimado.
Entalpia associada a entalpia do material
retirado
50
Perdas determinadas
Perdas por radiao e conveco
A avaliao da perdas que ocorrem pela
superfcie da caldeira por radiao e
conveco uma das medidas mais
complexas, podendo se recorrer a bacos
apresentados no cdigo ASME.
Para se realizar esta determinao so
necessrias varias informaes operacionais.
51
Perdas por radiao
As ondas eletromagnticas ou ftons so emitidos
por todos os corpos que apresentam uma
temperatura superior a -273
o
C ou acima de 0
o
K. Um
corpo negro, ou seja, um irradiador perfeito emite
radiao na seguinte razo, conforme a lei de Stefan-
Boltzman:
q=AT
4
q: Fluxo de energia emitida por unidade de tempo,
A: rea da superfcie emissora,
T: temperatura absoluta do corpo emissor,
: constante de Stefan-Boltzman que no sistema
CGS assume o valor de 6,10 g/s.cm2.oK.
52
Perdas por radiao
A equao anterior pode ser vlida quando aplicada a
corpos que no se enquadram na categoria acima,
denominados corpos cinzas, quando a equao
acima assume a seguinte forma:
E=C.A.(T/100)
4
E: energia trmica em calorias por hora,
T: temperatura absoluta em oK,
A: rea do corpo emissor em m2,
C: Constante que corresponde a 4,92 kcal/h.m2.oK4.
53
Exemplo
Consideramos uma caldeira cuja fornalha queima
lenha a 1200
o
C e alimentada atravs de uma
porta com 1m
2
de rea e temperatura ambiente a
20
o
C. Considerando que o operador da caldeira
esqueceu sua porta aberta por uma hora, calcular a
quantia de calor perdido por este descuido.
A resoluo do problema est em considerar a porta
aberta da fornalha como um corpo emissor com a
temperatura de seu interior e com sua rea:
E= 4,92x1x[(1200+273)/100]
4
=231. 620 cal/h
E=231,62 kcal/h
54
Clculo da eficincia - mtodo indireto (i)
]
100
Pr
) [( 1 +
+ + + + + + +
=
Qf
Ptc Pm Pp Ppt Pco Pn Pa Pg
i
Pg: Entalpia associada aos gases secos na chamin,
Pa: Entalpia associada ao vapor dgua proveniente da umidade do
combustvel, da combusto do hidrognio presente no
combustvel e umidade do ar,
Pn: Entalpia associada ao vapor utilizado na sopragem de fuligem,
Pco: Entalpia associada a presena de monxido ce carbono nos
gases da chamin,
Ppt: Entalpia associada a os particulados presentes nos gases da
chamin,
Pp: Perdas por purgas,
Pm: Entalpia associada a presena de combustvel no material
retirado,
Ptc: entalpia associada as cinzas,
Pr: Entalpia associada as perdas por radiao e conveco,
Qf: energia fornecida.
55
Excesso de ar na combusto do bagao
Na queima de um combustvel, existe uma quantia
de ar necessria denominada ar estequiomtrico
para a queima.
Nas caldeiras se utiliza quantia de ar superior a
necessidade estequiomtrica, sendo que essa
quantia excedente deve ser bem definida.
Pouco excesso de ar pode causar uma perda de
eficincia pelos no queimados slidos enquanto
quer um excesso de ar acima do normal provoca
perdas pelos gases da chamin.
56
Excesso de ar na combusto do bagao
A quantia estequiomtrica (sem excesso de ar) de
CO
2
na fumaa de 19,8 %.
Na prtica a s usinas trabalham com um teor de
CO
2
na fumaa na faixa de 12 a 16 %, que
corresponde a um excesso de ar de 25 a 60 %.
Existe uma correlao entre o teor de CO2 e o
excesso de ar dada a seguir:
Onde m o excesso de ar e o teor de CO
2
na
fumaa em decimal.

1955 , 0
0126 , 0 + = m
57
Perda de calor pelas chamin
( )( ) [ ] t w q + = 5 , 0 13 , 0 4 , 1 1
q: Calor perdido pela chamin em kcal/kg de
bagao queimado,
t: Temperatura de expulso dos gases em
o
C,
w: Umidade do bagao em frao decimal,
: Excesso de ar em relao ao peso necessrio.
58
Quantidade de vapor obtenvel
) ( q PCI Mv =
Mv: Calor transmitido ao vapor kcal/kg bagao,
PCI: Poder calorfico inferior do bagao em kcal/kg,
q: calor sensvel perdido pela chamin em kcal/kg de
bagao,
: Coeficiente dos no queimados slidos (cerca de 0,98),
: Coeficiente que leva em conta a as perdas por radiao
em conveco (varia entre 0,95 a 0,99),
: Coeficiente que leva em conta a combusto deficiente
varia de 0,80 a 0,99. Combustvel mido, excesso de ar,
baixa temperatura da fornalha, etc.
59
Vapor gerado por kg de bagao queimado
Considerando um bagao com 50% de umidade
Caldeira de baixa eficincia (< 60%):
1,7 kg de vapor / kg de bagao
Caldeira de mdia eficincia (60 a 65%):
1,8 kg de vapor / kg de bagao
Caldeira de boa eficincia (65 a 70%):
2,0 kg de vapor / kg de bagao
Caldeira de alta eficincia (70 a 80%):
2,2 ou mais kg de vapor / kg de bagao
60
Quantidade de vapor gerado
Produo de vapor/kg bagao = Mv/L
L: Calor necessrio Para produzir 1 kg de vapor,
considerando o vapor superaquecido e que a gua de
alimentao esta a 90
o
C
Presso vapor
kg/cm
2
Superaquecim.
o
C
Calor necessrio
Kcal/kg
20 350 659
25 375 670
30 400 681
61
Demanda de vapor
As usinas de acar e destilarias de lcool
necessitam de energia sob diversas formas em seu
processo tecnolgico:
Energia mecnica: Para acionamento das facas,
desfibradores, moendas, etc.
Energia trmica: Para aquecimento, evaporao,
secagem, destilao, etc.
Energia eltrica: Que nas usinas e utilizada para
acionamento de bombas, ponte rolante, esteiras,
mesa alimentadora, iluminao, etc. Pode tambm
ser utilizada para o acionamento das moendas e
desfibradores.
62
Circuito trmico clssico de uma usina
com destilaria
Caldeira Vapor
direto
Turbinas
preparo
Moendas
Geradores
Vapor
escape
Evapora-
o
Aquec.
Cozed.
etc
Destilaria
Vapor
vegetal
Aquec.
Cozedor.
etc
63
Gerao de energia mecnica
Mquinas a vapor alternativas (locomovel):
Processo j abandonado pela baixa eficincia e
baixa potencia gerada.
Turbinas a vapor: processo em uso atualmente e
que existe em diversas verses como simples
estgio, mltiplo estgios, turbinas e e
contrapresso, turbinas de condensao, etc.
Motores eltricos: Sistema que esta se impondo
cada vez mais e est se mostrando como sendo o
sistema ideal para unidades que praticam a
coogerao.
64
Turbina a vapor
Turbinas a vapor so mquinas trmicas de combusto
externa (o combustvel queima na caldeira, cedendo calor
ao ciclo atravs do vapor), no alternativas, isto , no
possuem vlvulas que abrem ou fecham, alterando as
condies ao longo do ciclo, como a mquina a vapor ou
os motores Otto e Diesel.
O princpio de funcionamento baseado na converso de
energia calorfica em energia cintica. Ao passar por um
rotor dotado de paletas engastadas no mesmo, o vapor de
alta presso se expande, perdendo presso e temperatura,
cedendo parte de sua energia ao rotor da turbina,
realizando assim a converso termo-mecnica atravs do
trabalho realizado pelo gs (vapor dgua) durante sua
expanso.
65
Vantagens e desvantagens das turbinas a
vapor
Vantagens
Utiliza vapor de alta presso e alta temperatura,
Alta eficincia,
Alta velocidade de rotao,
Alta relao de potencia /tamanho,
Pouca vibrao,
Vapor praticamente no contaminado com leo,
Podes ser construda em diferentes potncias.
Desvantagens
Na maioria dos casos necessrio um sistema de reduo
da rotao que muito alta,
As turbinas de simples estgio apresentam uma eficincia
termodinmica baixa.
66
Componentes de uma turbina
ESTATOR (RODA FIXA): o elemento fixo da turbina (que
envolve o rotor) cuja funo transformar a energia potencial
(trmica) do vapor em energia cintica atravs dos
distribuidores;
ROTOR (RODA MVEL): o elemento mvel da turbina
(envolvido pelo estator) cuja funo transformar a energia
cintica do vapor em trabalho mecnico atravs dos receptores
fixos;
EXPANSOR: o rgo cuja funo orientar o jato de vapor sobre
as palhetas mveis. No expansor o vapor perde presso e
ganha velocidade. Podem ser convergentes ou convergentes-
divergentes, conforme sua presso de descarga seja maior ou
menor que 55% da presso de admisso.
67
As figuras apresentam uma tpica
turbina a vapor
68
Turbinas de ao
A entalpia do vapor
convertida em energia
cintica do vapor, que ao
incidir sobre as palhetas
mveis resulta em
trabalho mecnico.
Este tipo de turbina
apresenta um menor
nmero de estgios e um
dimetro maior.
69
Turbina de reao
As palhetas fixas
transformam apenas em
parte a entalpia do vapor
em energia cintica,
sendo que a outra parte
transformada nas
palhetas mveis. Por
operar em rotao mais
elevada sua eficincia
3 a 4% maior.
70
Determinao do rendimento de mquinas
trmicas
O rendimento mede a eficincia
com que uma mquina trmica
converte o fluxo de energia na
forma de calor em fluxo de
energia na forma de trabalho. O
rendimento definido como a
razo entre o trabalho realizado
no ciclo e a quantidade de
energia retirada da fonte quente
na forma de calor:
2
Q
W
=
2
1
1
Q
Q
=
71
Consumo especfico terico (CET) de uma
turbina
definido como sendo a massa de vapor necessria para
se produzir uma unidade de potencia. Por exemplo:kg de
vapor / hora por HP. Esse consumo inversamente
proporcional a eficincia da maquina.
Esse consumo refere-se a uma expanso adiabtica e
isoentrpica do vapor, ou seja a eficincia mxima.
Como 641,6 kcal equivale a 1HPh, podemos escrever:
Onde H
1
e H
2
so as entalpias disponveis na entrada e na
sada.
h HP
kg
H H
CET

=
2 1
6 , 641
Consumo especfico real
Eficincia real
O processo real irreversvel, ocorrendo um
aumento da entropia com perdas na vlvula de
admisso, nos bocais, nas ps, por atrito, etc.
Desta forma podemos definir a eficincia real ()
como sendo a relao:
Onde:
H
1
-H
3
=Salto trmico real
H
1
-H
2
=Energia disponvel
2 1
3 1
H H
H H
terico entlpico Salto
real entlpico Salto

= =
Consumo especfico de vapor de uma
turbina
1
) ' (
632
r n L L
Q

=
Q: Consumo de vapor em kg / HP x hora,
L: Calor total na cmara de admisso em kcal / kg,
L: Calor total na cmara de escape em kcal / kg,
n: Rendimento termodinmico da turbina em frao
decimal,
r1: Rendimento do redutor em frao decimal (pode
variar entre 0,97 a 0,99),
74
Exemplo
Calcular o consumo de uma turbina que opera com vapor a
21 bar (300
o
C, L=730kcal/kg) e escape a 1,5 bar (L=612
kcal/kg). O rendimento da turbina de 45 % e do redutor 90
%?
Este valor corresponde a 18,1 kg de vapor por kwh
HP h kg
r n L L
Q =

=

= / 5 , 13
90 , 0 45 , 0 ) 614 730 (
632
) ' (
632
1
75
Exemplo
Uma turbina de contra presso opera com um
vapor de 60 bar (450 C) com escape de 1,5 bar
(128 C). O equipamento consome 14400 kg/h
de vapor gerando 1200 HP. Calcular a sua
eficincia?
Pelo diagrama de Mollier temos as entalpias:
Vapor a 60 bar, 450 C = 788 kcal/kg
Vapor a 1,5 bar, 128 C = 650 kcal/kg
Consumo especfico = 14400 / 1200 = 12 kg/hHP
% 38
) 650 788 ( 12
632
) ' (
632
(%) =

=
L L Q

Consumo de vapor em turbina de mltiplo

estgio
Bar /
o
C kg vapor / kwh
22 / 300 12,6
32 / 370 8,7
42 / 480 6,6
63 / 480 6,2
85 / 500 5,7
77
Eficincia das turbinas
Mquina Eficincia
Turbina simples estgio 35 a 45 %
Turbina mltiplo estgios 60 a 70 %
Turbina mltiplo estgios
No acionamento de
geradores
83 a 87 %
Redutores 98 %
78
Demanda de vapor para o preparo da cana
Nivelador 12 kwh/t de fibra hora ( 2,0 HP /
TCH)
Picador (total) 20 kwh/t de fibra hora ( 3,5 HP /
TCH)
1
o
Picador 14 kwh/t de fibra hora ( 2,4 HP /
TCH)
2
o
Picador 18 kwh/t de fibra hora ( 3,0 HP /
TCH)
Desfibrador leve (IP = 85%) 24 kwh/t de fibra hora ( 4,0 HP /
TCH)
Desfibrador pesado (IP = 90%) 35 kwh/t de fibra hora ( 6,0 HP /
TCH)
Desfibrador extra pesado (IP = 93%) 55 kwh/t de fibra hora ( 9,5 HP /
TCH)
79
FACAS E DESFIBRADORES
POTENCIA ABSORVIDA
P
F R N c i k
w
p

=
Onde,
w: Potencia absorvida em HP,
k: Coeficiente de proporcionalidade,
Facas =40 x 10
-4
Desfibradores = 90 x 10
-4
I
P
: ndice de preparo da cana em frao decimal,
1
o
jogo de facas = 0,60
2
o
jogo de facas = 0,90
c: Processamento de cana em t / hora,
N: Velocidade de rotao das facas ou desfibradores em rpm,
R: Raio do equipamento em mm,
F: Teor de fibra na cana em frao decimal,
P: Passo da faca em mm.
80
Demanda de potencia no preparo da cana em
funo do teor de fibra na cana
FIBRA (%) Kwh/t de cana
12 5,3
13 5,7
14 6,2
15 6,6
Obs.: Considerando um preparo de cana
composto por um picador e um desfibrador
e um ndice de preparo de 85%.
81
Demanda de vapor no preparo de cana
(T
1
) em kg/h
C E P T
T F
=
1
P
F
: Potencia absorvida no preparo de cana em HP/t de cana,
ET: Consumo especfico de vapor da(s) turbina(s) em kg/HP,
C: Moagem da usina em t de cana por hora.
Exemplo: Considerando uma usina que demanda no
preparo de cana 6 HP/t hora e cujas turbinas consomem
14 kg de vapor/HP, tem-se:
hora cana de t kg T / 84 1 0 , 6 0 , 14
1
= =
82
Moendas potencia absorvida
Influncia do preparo da cana (quanto maior
o reparo menor a potncia demandada na
moagem.
Teor de fibra que influ diretamente na
potencia.
Compresso do bagao.
Potencia absorvida pela frico na bagaceira
e o atrito nos pentes.
Influencia da tonelagem de cana processada.
83
Moenda potencia consumida segundo
E.Hugot
D n p T = 20 , 0
Onde,
T: Potencia absorvida por terno em HP,
p: presso hidrulica em toneladas,
n: Velocidade dos rolos em rpm,
D: Dimetro dos rolos em metros.
Obs.: A presena de rolo de presso
acrescenta 12 % na potencia calculada.
84
Demanda de potencia na moagem
Levantamento de dados (Lopes, C.H. 1988)
85
MOENDA N
o
de
ternos
Moagem
(t cana/h)
Potencia
HP
Potencia
HP/t cana
4 86 1400 16,4
5 110 1650 15,0
30 x 54
6 130 2050 15,8
4 210 2000 9,5
5 230 2650 11,5
34 x 66
6 218 3000 13,8
4 177 2500 14,2
5 200 3250 16,2
37 x 78
6 219 5750 26,3
Demanda de potencia na moenda em funo
do teor de fibra na cana
Fibra
%
Potencia
HP/TCH
Fibra
%
Potencia
HP/TCH
11,0 12,1 13,0 14,3
11,5 12,7 13,5 14,9
12,0 13,2 14,0 15,4
12,5 13,8 14,5 16,0
86
Demanda de vapor na moagem (T
2
) em
kg/t de cana
C E P T
T M
=
2
P
M
: Potencia absorvida na moagem em HP/t de cana,
E
T
: Consumo especfico de vapor da(s) turbina(s) em
kg/HP,
C: Moagem da usina em t de cana por hora.
Considerando uma usina que demanda na moagem 16
HP/t de cana hora e cujas turbinas consomem 14 kg de
vapor/HP, tem-se, para uma moagem de 1 t/h:
cana t vapor de kg C E P T
T M
/ 224 1 0 , 14 0 , 16
2
= = =
87
Energia eltrica demanda numa usina
convencional
Moendas 4,0 kVA / TCH
Caldeiras 1,5 kVA / TCH
Tratamento do caldo 1,0 kVA / TCH
Circuito de guas de resfriamento 1,5 kVA / TCH
Circuito de guas de lavagem de cana 0,5 kVA / TCH
Circuito de guas das colunas baromtricas 1,5 kVA / TCH
Eventuais 1,0 kVA / TCH
Destilaria anexa 1,5 kVA / TCH
Torre de resfriamento 3,0 kVA / TCH
Destilaria autnoma 0,42 kVA / TCH ou
0,60 k kVA / 100 l de lcool
88
Energia eltrica demanda numa usina
convencional
Moenda 3,24 kw/TCH
Caldeira 1,22 kw/TCH
Tratamento do caldo 0,81 kw/TCH
Circuito de guas de resfriamento 1,22 kw/TCH
Circuito de guas da lavagem de cana 0,41 kw/TCH
Circuito de guas das colunas
baromtricas
1,22 kw/TCH
Eventuais 0,81 kw/TCH
Destilaria anexa 1,22 kw/TCH
Torre de resfriamento 2,43 kw/TCH
Destilaria autnoma 0,34 kw/TCH
Destilaria autnoma 0,50 kw/100 l de lcool
89
Energia eltrica demanda numa usina
convencional
Demanda global de energia por uma usina de acar 25 kWh / TC
Parcela da energia demandada correspondente a energia eltrica 11 kWh / TC (variando
de 11 a 19)
Parcela da energia demandada correspondente a energia mecnica 14 kWh / TC
Consumo de energia eltrica numa usina de acar 11 a 19 kW / TCH
Consumo de energia eltrica numa destilaria autnoma de lcool 7 a 12 kW / TCH
90
Demanda de vapor nos turbo - geradores
em kg/t de cana (T
3
)
D
E
: demanda especfica de energia eltrica em kw/t de cana por
hora,
E
T
: Consumo especfico de vapor da(s) turbina(s) em kg/HP,
: Eficincia do gerador e do redutor em decimal.
C: Moagem da usina em t de cana por hora.
Exemplo: calcular a demanda de vapor de uma usina que
demanda 13kw de potencia por tc e cujos geradores so
acionados por turbina cujo consumo especfico de 9kg de
vapor/tc e o gerador possui uma eficincia de 90%.

C E D
T
T E

=
34 , 1
3
cana t vapor kg
C E D
T
T E
/ 174
90 , 0
1 9 13 34 , 1 34 , 1
3
=

=

=

91
Demanda de vapor de escape (1,5 kgf/cm
2
)
Aquecimento do caldo: Elevao da temperatura do caldo de
sua temperatura original at pouco mais que 100
o
C,
Evaporao: Concentrao do caldo de seu Brix original at, ao
redor de 60
o
Brix,
Cozedores: proceder a cristalizao da sacarose,
Secador: Reduzir a umidade do acar at o valor especificado,
Destilaria: proceder a destilao, retificao e tambm a
desidratao do etanol,
Outros: Lavagem do acar na centrfuga, aquecimento dgua
para as caldeiras, etc.
92
Demanda de vapor de escape em kg/h
Aquecedor de caldo
r
L
t t c p
M

=
) (
0 1
M Vapor consumido em kg/h
p Vazo do caldo em kg/h
c Calor especfico do caldo em kcal/kg
t
1
e t
0
Respectivamente a temperatura do caldo quente e frio em
o
C
L Calor latente de condensao do vapor de aquecimento em
kcal/kg. Vapor de escape a 111
o
C = 535 kcal/kg. Vapor vegetal
do primeiro corpo evaporador a 102
o
C = 538 kcal/kg
r Valor que leva em conta as perdas de calor no equipamento,
que em geral de 5% (r=1,05)
93
Demanda de vapor de escape em kg/h
Aquecedor de caldo
Considerando que cada t de cana processada
resulta em 1000 kg de caldo misto, com 0,90
kcal/kg
o
C de calor especfico, calcular a demanda
de vapor de escape para o caldo ser aquecido de
30oC para 105
o
C. O vapor de escape tem ao
redor de 535 kcal/kg de calor latente de
condensao:
hora kg r
L
t t c p
M / 133 05 , 1
535
) 30 105 ( 9 , 0 1000 ) (
0 1
=

=

=
94
Demanda de vapor de escape em kg/h
Evaporao
A demanda de vapor na evaporao calculada em
funo do balano de massa e das sangrias de
vapor efetuadas conforme as equaes a seguir:
1. Balano de massa geral:
CxB
C
= XxB
X
C: Caldo tratado em kg/h
B
C
: Brix do caldo tratado
X: Xarope produzido em kg/h
B
X
: Brix do xarope produzido
95
Demanda de vapor de escape em kg/h
Evaporao
2. Equaes dedutveis da equao geral
X = CxB
C
/B
X
3. A quantia de gua a ser retirada na
evaporao (E) ser:
E = C X = C C B
C
/B
X
E = C (1 B
C
/B
X
)
96
Evaporao em mltiplo efeito
O inventor da evaporao em mltiplo efeito,
o engenheiro francs Rilliaux, trabalhando na
Lousiania USA, estabeleceu que cada kg de
vapor aplicado num mltiplo efeito evaporar
tantos kg de gua quantos forem os efeitos
utilizados.
Tal valor, apesar de no ser rigorosamente
correto e suficientemente exato para clculos
de rotina.
97
Evaporao em mltiplo efeito com
sangria de vapor da primeira caixa
98
Numero de efeitos ideal
Temperatura mxima: 125
o
C
Temperatura mnima: 60
o
C
Salto trmico mnimo: Entre 10 a 12
o
C
Numero de efeitos na prtica:
5
12
60 125

= efeitos de N
o
99
Demanda de vapor de escape na
evaporao
4. Clculo do total de gua evaporada:
E = n Y + S Y = (E S)/n
Onde S a quantia de vapor sangrado e n o
nmero de corpos da evaporao.
5. Clculo da demanda de vapor na
evaporao (V):
V = S + Y = S + (E S )/n
V = (nS + E S)/n = [E + S(n-1)]/n
100
Demanda de vapor de escape na
evaporao
6. Clculo da demanda de vapor na
evaporao (V):
V = [E + S(n-1)]/n
V = [C(1 B
C
/B
X
) + S(n-1)]/n
101
Demanda de vapor de escape na
evaporao
Exemplo: Considerando uma evaporao composta por
uma caixa de pr-evaporao seguida de um qudruplo
efeito (n = 4 +1 = 5) que processa (C) 1000kg/h de caldo (
1 t de cana /h) a 16
o
Brix (B
C
) que evaporado gerando
um xarope (B
X
) a 60
o
Brix. Na caixa de pr sangrado
(S) 120 kg/h de vapor para os aquecedores de caldo.
Calcular o vapor consumido na evaporao (V)?
V = [C(1 B
C
/B
X
) + S(n-1)]/n
V = [1000(1 16/60) + 120(4 + 1)]/5
V = 267 kg/h
102
Demanda de vapor de escape em kg/h
Cozimento
Consumo de vapor em kg consumido por kg de
gua evaporada
Cozimento A 1,27
Cozimento B 1,37
Cozimento C 1,38
Consumo total de vapor
Para duas massas 166,8 kg por TCH
Para trs massas 155,3 kg por TCH
103
Demanda de vapor de escape em kg/h
Outros
Aquecimento do caldo tratado na entrada do
pr-evaporador.
Secagem: O consumo de vapor na secagem
varia de 2 a 3 kg por 100 kg de acar
processado, ou 1 a 1,5 kg por saco de 50kg
de acar.
Centrfugas
Aquecimento da gua para a caldeira
Eventuais
104
Aquecimento do caldo clarificado
O caldo clarificado apresenta muitas vezes
uma temperatura bastante baixa e seu
aquecimento at ao temperatura do pr-
evaporador desperdia uma rea significativa
desse equipamento.
Em caldo claro a 95
o
C alimentando um pr a
115
o
C significa uma perda de superfcie de 2
m
2
por TCH. Assim a caixa que deveria ter
14 m
2
/TCH dever ter 16 m
2
/TCH.
105
Aquecimento do caldo clarificado
A demanda de vapor no aquecimento do caldo
pode ser calculado de forma similar ao realizado
para o aquecedor de caldo:
Isto significa que sero consumidos 35 kg/h de
vapor por t de cana para o aquecimento do caldo.
( )
h kg r
L
t t c p
M / 35 05 , 1
535
95 115 9 , 0 1000 ) (
0 1
=

=

=
106
Demanda de vapor de escape em kg/h
Destilao
107
Vapor a 1,5 kg/cm
2
Coluna A, A e D 2,0 a 2,5 kg/litro de lcool
Coluna B e B 1,0 kg/litro de lcool
Total destilao 3,0 a 3,5 kg/litro de lcool
A demanda de vapor na coluna A depende do teor
alcolico do vinho e de sua temperatura na
alimentao da coluna A
Demanda de vapor de escape em kg/h
Desidratao
108
Cicloexano
Coluna C (vapor a 1,5 kg/cm
2
) 1,0 kg/litro de lcool
Coluna P (vapor a 1,5 kg/cm
2
) 0,6 kg/litro de lcool
Total 1,6 kg/litro de lcool
Monoetilenoglicol
Coluna C (vapor a 10,0 kg/cm
2
) 0,6 kg/litro de lcool
Coluna R (vapor a 1,5 kg/cm
2
) 0,2 kg/litro de lcool
Total 0,8 kg/litro de lcool
Peneira molecular
Aquecedor / evap.(vapor a 10,0 kg/cm
2
) 0,60 kg/litro de lcool
Total 0,60 kg/litro de lcool
Balano energtico global em t/h
109
Vapor direto Vapor escape Vapor vegetal Item
Prod. Cons. Prod. Cons. Prod. Cons.
Caldeira 507 * * * * *
Preparo * 84 80 * * *
Moagem * 224 213 * * *
T. gerador * 174 165 * * *
Aquecimento 1 * * * * * 120
Aquecimento 2 * * * 35 * *
Evaporao * * * 267 120 *
Cozimento * * * 167 * *
Destilaria * * * 70 * *
Eventuais (5%) * 12 12 12 * *
Balo de escape * 81 81 * * *109
Total 588 588 551 551 120 120
Demanda de bagao
Do bagao produzido pelas moendas deve-
se considerar que 5% so destinados as
diversas paradas e reincios alem do estoque
para o inicio da safra seguinte.
Uma caldeira otimizada produz no mnimo
2,2 kg de vapor por kg de bagao queimado,
assim para gerar 588 kg/h de vapor ser
necessrio queimar 267 kg/h de bagao.
110
Consumo de vapor
O consumo de vapor no processo, que no
exemplo de 58% pode ser reduzido, existindo
unidades operando com 40%.
Existe tecnologia para baixar ainda mais este
valor, mas se o objetivo a produo de um
acar de alta qualidade ou refinado, lcool
desidratado ou refinado, alem de outros
subprodutos, torna difcil baixar a demanda de
energia a valores inferiores a 40%
111
Consumo de vapor
O consumo especfico de vapor nas turbinas vai
depender das condies de presso e de
temperatura do vapor, bem como da eficincia das
turbinas. Cada vez mais ser compensador passar
a usar turbinas de reao em lugar das tradicionais
turbinas de ao. Admitindo um vapor com 66 bar /
515 C, as turbinas de contrapresso tem um
consumo aproximado de 5,7 kg/kW.h e as turbinas
de condensao tem um consumo aproximado de
4,0 kg/kW.h, sendo que neste ltimo valor j
estamos considerando o consumo de energia
parasita (bombas e torres para a gua de
resfriamento). Fazendo as contas, vemos que
podemos gerar at 107, 7 kW.h/tc (400/5,7 +
150/4,0 = 107,7).
112
Normalmente o consumo de energia eltrica
nas usinas com moendas varia de 30 a 35
kW.h/tc. Mais ou menos a metade deste
valor consumida nas instalaes de
preparao e de extrao do caldo e a outra
metade consumida nos inmeros motores
eltricos da instalao. Em usinas com
difusor este valor global fica na faixa de 25 a
30 kW.h/tc.
113
Vamos considerar uma usina com moendas
e adotar um valor mdio de consumo de 32,7
kW.h/tc. O saldo para venda ficaria em 107,7
32,7 = 75 kW.h/tc. Se aumentarmos a
presso do vapor para 100 bar podemos
chegar ao nmero 80 kW.h/tc.
114
Usina de acar que gera excedente de
energia eltrica
Turbo-
Ger.
Aqueced.
Balo
Escape
1,5 bar
Caldeira
60 bar
Evaporao
Vap. vegetal
30 kwh Excedente comercializado
10 kwh Acionamentos diversos
16 kwh acionamento da moenda
8 kwa Aciona,mento das facas
1 kwh Acionamento turbo-bombas
160 kg Cozimento
30 kg Aquecimento
80 kg
220 kg
40 kg Destilaria
20 kg Outros
115
Resumo do quadro anterior
Demanda total de energia eltrica
65 kwh/t de cana
Demanda de vapor considerando uma
turbina operando na razo de 8 kg de
vapor/HP:
520 kg de vapor / t de cana
116
Balano energtico global - Com alta coogerao
117
Vapor direto Vapor escape Vapor vegetal Item
Prod. Cons. Prod. Cons. Prod. Cons.
Caldeira 551 * * * * *
Preparo * * * * * *
Moagem * * * * * *
T. gerador * 520 520 * * *
Aquecimento 1 * * * * * 120
Aquecimento 2 * * * 35 * *
Evaporao * * * 267 120 *
Cozimento * * * 167 * *
Destilaria * * * 70 * *
Eventuais (5%) * * * 12 * *
Balo de escape * 31 31 * * *117
Total 551 551 551 551 120 120
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