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Apndice I
Os equipamentos de controle para poluio do ar

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Apndice I - Os equipamentos de controle para poluio do ar

Sempre que possvel, busca-se a minimizao da gerao de poluente, quando isto
no possvel, ou economicamente muito desvantajoso, busca-se o tratamento destes
poluentes. No caso deste trabalho, estuda-se a minimizao da emisso de material
particulado. So os principais equipamentos de controle de poluio do ar que minimizam
a emisso de material particulado da corrente gasosa: precipitadores eletrostticos, filtros de
mangas, separadores inerciais (inclusive ciclones), lavadores midos (inclusive tipo
Venturi) e lavadores secos. A seguir, descrio de equipamentos de controle para a
poluio do ar, com vantagens e desvantagens de cada um.

I.1. Precipitadores eletrostticos

Precipitadores eletrostticos removem material particulado de uma corrente gasosa
atravs da criao de alto diferencial de voltagem entre eletrodos. Quando o gs com
partculas passa entre os eletrodos, as molculas gasosas ficam ionizadas, resultando em
cargas nas partculas. Estas, carregadas, so atradas para o prato de carga oposta e
removidas enquanto o gs prossegue. Durante a operao, os pratos so limpos
periodicamente para tirar a camada de p que fica sobreposta. O resduo coletado e
disposto adequadamente de acordo com suas caractersticas perigosas. (Roberts et al, 1999).


Vantagens
1. Alta eficincia de coleta de material particulado (fino e grosso), e consumo de energia
relativamente baixo.
2. Coleta e disposio dos resduos a seco.
3. Baixa perda de carga (menos que 13 mmca).
4. Capacidade de operao contnua com mnima necessidade de manuteno.
5. Custo de operao relativamente baixo.
6. Habilidade para trabalhar tanto a altas presses (10 atm) quanto em condies de
vcuo.
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7. Possibilidade de ser operado em ampla faixa de temperatura e a altas temperaturas (at
700C).
8. Capacidade de tratar altas vazes de maneira eficaz.

Desvantagens
1. Custo de capital alto (projeto, engenharia e instalao).
2. Alta sensibilidade s oscilaes das condies da corrente de gs (em particular, nas
taxas de fluxo, temperaturas, composio do gs e material particulado).
3. Pouca flexibilidade das faixas de operao.
4. Dificuldade de remoo de algumas partculas devido a propriedades resistivas
extremas (muito altas ou muito baixas).
5. Necessidade de espao relativamente grande para instalao.
6. Risco de exploso quando trata gases ou partculas combustveis.
7. Necessidade de precaues especiais para proteger pessoal dos riscos de alta voltagem.
8. Produo de oznio pelo eletrodo negativo durante a ionizao do gs.
9. Manuteno relativamente sofisticada e personalizada.
10. Incapacidade de controle das emisses de poluentes gasosos (Davis, 2000 e Cooper,
1994).

I.2. Filtros de mangas

Filtros de mangas (figura I.1) removem o p da corrente de gs passando a corrente
gasosa carregada de material particulado por tecido poroso. As partculas de p formam
uma torta de porosidade maior, menor ou igual da manga (tecido poroso). Em geral, esta
torta a responsvel pela filtrao (Davis, 2000). H dois mtodos de limpeza: chacoalhando
as mangas ou soprando ar limpo em corrente contrria. O p ento recolhido para ser
reciclado ou disposto adequadamente (Roberts et al, 1999).



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Figura I.1- Filtros de mangas (Cooper, 1994).

Vantagens

1. Alta remoo de material particulado grosso e fino (submicrons).
2. Capacidade de operar com grande diversidade de ps.
3. Relativamente insensvel a flutuao da vazo de gs. Eficincia e perda de carga so
pouco afetadas devido a grandes variaes de carregamento de cinzas para filtros
continuamente limpos.
4. Possibilidade de recirculao da sada de ar do filtro pela planta para conservao de
energia.
5. O material coletado seco, para subsequente processamento ou disposio.
6. No h problemas de disposio de resduos lquidos, poluio de guas ou
congelamento de lquidos, fator existente nos lavadores midos.
7. Em geral, corroso e ferrugem no so problemas.
8. No h o risco de alta voltagem, simplificando a operao e manuteno, alm de
permitir coleta de p inflamvel.
9. Uso de fibras selecionadas e cuidados com pr-coberturas de filtros granulares
permitem alta eficincia de coleta de fuligem com dimenses de micrmetros e tambm
de gases contaminantes.
10. Filtros coletores possuem diversas configuraes possveis, resultando em dimenses e
locais de flange de entrada e sada diversos, atendendo s necessidades de processo da
instalao.
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11. Operao relativamente simples.

Desvantagens

1. Temperaturas muito alm que 300C necessitam refratrio mineral, especial ou mangas
metlicas que esto ainda em estgio de desenvolvimento e so muito caras.
2. Alguns ps podem requerer tratamento especial das mangas para reduzir a infiltrao de
p, ou, em outros casos, ajuda na remoo do p coletado.
3. Concentraes de um pouco de p no coletor podem representar risco de fogo ou
exploso se uma fasca ou chama introduzida por acidente, as mangas podem queimar
se p oxidvel j tiver sido coletado.
4. Custos de manuteno relativamente altos (troca das mangas, etc.).
5. O tempo de vida da manga pode ser encurtado em altas temperaturas e na presena de
cidos e bases ou alguns constituintes de gases em particular.
6. No pode trabalhar com gases midos.
7. Materiais hidroscpicos, condensao de mistura, componentes de alcatro podem
causar torta incrustante ou tampo na manga. Para evitar este problema, necessitam de
aditivos especiais.
8. Troca de mangas pode necessitar de proteo respiratria adequada.
9. O diferencial de presso necessrio em mdia de 100 a 250 mmca.
10. As mangas podem ser destrudas a altas temperaturas ou em presena de produtos
qumicos corrosivos.
11. O tempo de limpeza do filtro pede um sistema em paralelo para manter regime
permanente de operao (Davis, 2000 e Copper, 1994).

I.3. Separadores inerciais

Separadores inerciais tm como princpio bsico a separao inercial, na qual o gs
carregado de material particulado forado a mudar de direo. A inrcia das partculas
faz com que as mesmas sigam em frente enquanto o gs muda de direo, separando as
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partculas do gs. Ciclones (figura I.2) so os separadores inerciais mais comuns, nos quais
o gs forado a girar em vrtex atravs de um tubo (Boubel, 1994).



Figura I.2 - Ciclone (Davis, 2000).

Vantagens
1. Baixo custo de capital e de manuteno.
2. Possibilidade de ser simples ou mltiplo.
3. Capacidade de prolongar a vida til dos filtros quando usado para fazer a limpeza
prvia.
4. Habilidade de remoo de partculas grandes e mdias com alta eficincia.
5. Construo relativamente simples.
6. No possui pea mvel, exceto quando tem vlvulapndulo ou rotativa na tiragem do
p.

Desvantagens
1. No remove com boa eficincia partculas finas.
2. Perdas de carga variam em mdia de 50mmcH
2
O (baixa eficincia) a 254mmcH
2
O
(alta eficincia) (Davis, 2000 e Cooper, 1994).



.
179
I.4. Lavadores midos

Lavadores midos um nome genrico para equipamentos de controle de poluio
que usam o processo de absoro em lquido para separar os poluentes da corrente gasosa.
A absoro pode ser entendida como um ntimo contato dos gases com o lquido de
absoro, o que permite que os gases poluentes fiquem dissolvidos no lquido. O principal
fator responsvel pela performance a solubilidade dos gases no lquido absorvedor. As
partculas aerosis so transferidas da suspenso da corrente gasosa para o lquido de
lavagem via mecanismos de impacto inercial, sedimentao gravitacional, difuso
Browniana, eletrosttica, difusividade trmica e transporte de massa. A taxa e a extenso da
absoro comumente acompanhada por reao qumica. So vrios os tipos de lavadores,
podendo ser citados os tipo Venturi, tipo torre, de pulverizao axial em cone, ou ainda
com spray e chicanas, dentre outros (Davis, 2000 e Boubel, 1994).

Para lavadores via mida, podemos citar as seguintes vantagens e desvantagens,
num caso geral:

Vantagens
1. No gera fonte secundria de p.
2. Necessita de espao relativamente pequeno.
3. Coleta gases e material particulado.
4. Oferece possibilidade de trabalhar com correntes gasosas de altas temperaturas e
umidade.
5. Tem custo de capital baixo (desconsiderando o tratamento de efluentes lquidos).
6. Em alguns processos, a corrente gasosa j est em alta presso.
7. Habilidade de remover com alta eficincia material particulado fino.

Desvantagens
1. Possibilidade de gerao de problemas de poluio de guas.
2. Necessidade de alto custo de perda de carga para remover material particulado fino com
alta eficincia.
180
3. Gerao de resduos midos.
4. Os problemas de corroso so mais severos, se comparados com via seca.
5. A opacidade da pluma de vapor pode ser inconveniente.
6. Consumo de energia eltrica para vencer diferencial de presso pode ser caro.
7. Acmulo de slidos na interface mida-seca pode ser um problema.
8. Custo de operao relativamente alto.
9. Consumo de gua.

I.4.1. Sistemas de absoro (colunas de prato e de recheio)

No caso especfico de lavadores midos, do tipo coluna, so vantagens e
desvantagens:

Vantagens
1. Perda de carga relativamente baixa.
2. A padronizao em construo com fibra reforada de vidro permite operao em
atmosferas altamente corrosivas.
3. Capacidade de oferecer coeficientes de troca de massa relativamente altos.
4. Variao de altura ou tipo de recheio ou do nmero de pratos pode otimizar o
coeficiente de transporte de massa sem requisio de um novo equipamento.
5. Custo de capital relativamente baixo.
6. Espao requerido relativamente pequeno.
7. til para coletar partculas assim como gases poluentes.

Desvantagens
1. Provvel gerao de efluentes lquidos.
2. Resduos coletados midos.
3. O depsito de material particulado pode tampar o recheio ou os pratos.
4. Quando usada fibra reforada com vidro, sensvel a temperatura.
5. Custos de manuteno e operao relativamente altos.
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Comparao entre colunas de pratos e de recheios

Coluna de recheio
1. Baixa perda de carga.
2. Mais simples e barato de construir.
3. Prefervel para lquidos com grande tendncia de formar espuma.


Coluna de pratos (figura I.3)
1. Menos susceptvel a tampar devido a material particulado.
2. Mais leve.
3. O problema das vias preferenciais minimizado.
4. O salto de temperatura resulta em menos danos (Davis, 2000).


Figura I.3 - Coluna de pratos ( Cooper, 1994).

I.4.2. Lavadores tipo Venturi

Os lavadores tipo Venturi so melhor descritos no captulo 3, por serem utilizados
como equipamentos experimentais. Remove materiais particulados da corrente gasosa por
impactao. O poluentes so ento transferidos para a gua.


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Vantagens
1. Alta eficincia de remoo de material particulado
2. Trabalha em processo via mida

Desvantagens
1. Alto consumo de energia devido alta perda de carga
2. Consumo de gua relativamente elevado
3. Gera efluentes lquidos


I.5. Adsorvedores

Durante a adsoro, os poluentes gasosos so removidos da corrente de gs aderindo
na superfcie de um slido. As molculas gasosas so chamadas de adsorvante, o slido
recebe o nome de adsorvedor. O slido altamente poroso. A adsoro ocorre em uma
srie de etapas: primeiramente, os poluentes passam da corrente gasosa para a superfcie
externa da partcula adsorvedora. Na segunda etapa, as molculas dos poluentes migram
para a superfcie interna porosa, bem maior que a externa, do adsorvedor. Finalmente, as
molculas aderem na superfcie dos poros (figura I.4), (Davis, 2000). So exemplos de
adsorventes: bicarbonato de sdio, carvo lignitco (sub-betuminoso) e carvo ativo
adsorvedores. Possuem rea superficial especfica entre 200 e 1200m
2
/g (Carlsson, 2001).

Vantagens
1. Reaproveitamento do adsorvedor possvel.
2. Controle e resposta para mudanas de processo excelentes.
3. No h problemas de disposio qumica quando o adsorvedor recuperado e retorna
ao processo.
4. Controle totalmente automtico possvel.
5. Capacidade de remover contaminantes gasosos e na forma de vapor das correntes de
processo at nveis extremamente baixos.

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Desvantagens
1. A recuperao do adsorvedor pode requerer extica e cara destilao e extrao.
2. A capacidade de adsoro vai diminuindo progressivamente conforme vai aumentando
o nmero de ciclos do processo.
3. A adsoro regenerativa necessita de fonte de vapor ou vcuo.
4. Custo de capital relativamente alto.
5. Pr-filtragem de material particulado recomendada para evitar entupir o recheio
adsorvedor.
6. Resfriar o gs pode ser necessrio par deix-lo dentro da faixa usual de operao
(menos que 50C).
7. Vapor consideravelmente alto necessrio para desabsorver hidrocarbonetos de alto
peso molecular.



Figura I.4 - As etapas de adsoro (Davis, 2000).

I.6. Condensadores

Condensadores so trocadores de calor, que promovem mudana de fase dos
poluentes gasosos, possibilitando a remoo desses.

Vantagens e desvantagens de condensadores (Davis, 2000):

Vantagens
1. Produto de condensao puro (em caso de condensadores de contato indireto).
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2. A gua usada como meio refrigerante , por no ter contato direto, pode ser reutilizada
aps ser novamente resfriada.

Desvantagens
1. Eficincia relativamente baixa na remoo dos poluentes gasosos (para as aplicaes de
controle de poluio do ar).
2. Os custos de condensao podem ser caros.

I.7. Removedores de Nvoas

Removedores de nvoas so recheios dos mais diversos tamanhos e formatos, que
atuam baseados em princpio de inrcia, separando as gotculas de lquido, inclusive gua,
arrastadas da corrente gasosa.

Vantagens:
1. Capturam gotas finas de lquidos finamente divididas (de pequeno dimetro).
2. Custo de capital relativamente baixo.

Desvantagens:
1. Se a porosidade do recheio do removedor de nvoas for pequena, pode ocorrer
entupimento devido ao acmulo de material particulado nos poros, ocasionando em
grandes aumentos de perda de carga.
2. Incrustaes podem diminuir o dimetro da rea da seco transversal ao fluxo,
reduzindo a vazo volumtrica de gs ou reduzindo a eficincia de separao (Davis,
2000).

I.8. Pr-resfriadores de Gases

Pode-se demonstrar que a formao de dioxinas e furanos, pelo menos em alguns
casos, est estreitamente relacionada com o par tempo-temperatura. Um resfriamento
185
rpido para menos que 150C um bom mtodo para mimimizar a formao destes
compostos perigosos (Roberts et al, 1999).


I.9. Filsoro

A filsoro (figura I.5) uma nova tecnologia que combina filtrao + adsoro +
reao qumica. uma tecnologia desenvolvida pela ABB (Carlsson, 2001).





gs sujo gs limpo


impurezas sorventes e produtos reativos + filtro de feltro

Figura I.5 - Filsoro (Carlsson, 2001).

I.10. Lavadores a seco

Lavador a seco uma inovao na qual cal virgem (CaO) ou hidrxido de clcio
(CaOH) injetado no vapor dos gases de exausto e ento capturada por filtro de
mangas, formando uma camada de cal. Os gases cidos, principalmente HCl, so
neutralizados por esta camada de cal, formando gua (que evapora) e cloreto de clcio.
Lavadores a seco podem ser muito eficientes e so usados em muitos incineradores de
resduos municipais e em alguns incineradores de resduos perigosos. Literaturas recentes
sugerem que o melhor controle de metais feito atravs de sistema de lavagem a seco e
filtros de mangas, o qual inclui injeo de cal virgem (CaO) e injeo de carbono ou
carvo, ao invs de sistemas de lavagem via mida. O tipo de filtro usado muito
importante porque deve ser hbil para capturar partculas extremamente finas de material
186
particulado na qual muito da massa do metal adsorvida. A injeo de cal virgem (CaO)
ou hidrxido de clcio (CaOH) ajuda a neutralizao de gases cidos e promove remoo
de material particulado mais eficiente devido formao de camada filtrante mais densa.
Mercrio pode existir na forma de vapor abaixo de 27C. Injeo de carbono ou carvo
ativado ajuda a adsorver mercrio muito eficientemente, como demonstrado na
Finlndia, Dinamarca, Sua e Alemanha. A mistura de carvo ou carbono com cal virgem
ou hidrxido de sdio tambm ajuda a controlar orgnicos clorados, especialmente
dioxinas e furanos (desde que o filtro de mangas no seja operado aquecido). Em um filtro
de mangas quente, dioxinas e furanos que foram coletados na torta do filtro podem
revolatizar e serem emitidos para a atmosfera. (Roberts et al, 1999, traduo nossa).

Vantagens

1. No gera efluente lquido.
2. Captura particulado fino.
3. Neutraliza gases cidos.
4. muito eficiente para remoo de metais, inclusive mercrio.
5. Remove eficientemente dioxinas e furanos, quando a temperatura baixa.


Desvantagens

1. Forma cloreto de clcio junto com cinzas, aumentando o volume total de resduos para
disposio adequada.



I.11. Catalisadores

Gases como HCl podem ser lavados e removidos da exausto de gases com solues
alcalinas aquosas ou ps alcalinos, e isto est sendo feito em incineradores de resduos
187
perigosos em vrios cantos do mundo. Entretanto, um gs como NO
2
ou NO,
relativamente difcil de remover, uma vez formado. Portanto, o principal controle para o
NO
x
nos EUA minimizar sua formao com desenho e operao adequados dos
queimadores e fornalhas. Entretanto, reduo cataltica tambm usada e popular no
Japo. (Roberts et al, 1999). A formao de NO
x
pode ser reduzida na zona de combusto
atravs da reduo do nvel de oxignio, recirculao dos gases de queima, combusto
homognea e por seleo de reduo no cataltica com amnia, uria, etc, em temperatura
prxima a 950
o
C. Porm, para obter nveis baixos de 70mg/Nm
3
calculado como NO
2
, o
mtodo mais comum o uso de catalisador (figura I.6) localizado geralmente no final do
sistema de limpeza de gases (Carlsson, 2001).

Catalisador
4 NO + 4 NH
3
+ O
2
4 N
2
+ 6 H
2
O

Catalisador
NO + NO
2
+ 2NH
3
2 N
2
+ 3 H
2
O

Figura I.6 - Reaes no catalisador de reduo de NO
x
com amnia
Sistema SCR Denox ABB (Carlsson, 2001).