3 Congresso Brasileiro de Gesto de Desenvolvimento de Produto

Florianpolis, SC - 25-27 Setembro de 2001

MDPA UMA METODOLOGIA DE DESENVOLVIMENTO DE
PRODUTOS APLICADO ENGENHARIA SIMULTNEA
Milton Wetzel Pereira
milton_w_pereira@embraco.com.br
Adilson Luiz Manke
adilson_l_manke@embraco.com.br
Empresa Brasileira de Compressores GTPP

Resumo: Com o objetivo de reduzir o tempo de desenvolvimento, custos e problemas de qualidade na implantao de
novos produtos, foi concebida e integrada no sistema de engenharia da Gesto de Tecnologia de Produto e Processo
(GTPP) da Embraco a metodologia MDPA Methods for Design and Process Analysis. A metodologia MDPA
agrupa alguns mtodos conhecidos de forma lgica para o desenvolvimento sistemtico de forma a facilitar a
Engenharia Simultnea (ES) dentro do processo de desenvolvimento de novos produtos. A metodologia MDPA que
atualmente pode ser confundida com a metodologia Design for Six Sigma DFSS, visa identificar e transformar as
necessidades dos clientes em caractersticas funcionais, traduzidas por especificaes e tolerncias adequadas ao
atendimento da capacidade do processo, de forma a garantir a qualidade do produto atravs de uma produo
econmica. Sero abordados no trabalho alguns aspectos dos mtodos utilizados e resultados alcanados na sua
aplicao.

Palavras chave: Metodologia de projeto de produto, Engenharia Simultnea, Design for Six Sigma

1. Introduo

Em geral, os compressores hermticos para
refrigerao domstica disponveis no mercado no
diferem muito em seu projeto bsico. Entretanto, a
diferenciao tcnica dos compressores Embraco
resultado de um esforo de pesquisa consistente. Em
quase duas dcadas de pesquisa, a Embraco alcanou uma
boa relao entre eficincia, rudo, custo e confiabilidade,
baseado em um programa de desenvolvimento
tecnolgico contnuo.
Na Figura 1 apresentada a evoluo da eficincia
energtica (EER) de uma famlia especfica de
compressores, desde o primeiro modelo fabricado.
Figura 1 Aumento de eficincia dos compressores F/EG

O desenvolvimento tecnolgico da Embraco se
baseia em investimentos em treinamento, equipamentos,
desenvolvimento de metodologias e ferramentas de
projeto e processo e, tambm, no correto gerenciamento
de informaes.
Com o processo de globalizao da economia, as
indstrias, em geral, tem sido obrigadas a aperfeioar os
seus mtodos de trabalho, buscando mais eficincia,
simplicidade e acertividade no desenvolvimento de seus
produtos. Como conseqncia, so esperadas redues
nos tempos de desenvolvimento, menores ndices de
retrabalho, menor nmero de operaes e menores custos
de fabricao. Como objetivo final, busca-se atender e
superar as expectativas dos clientes.
A introduo e prtica dos conceitos de ES foi um
dos fatores que permitiu Embraco alcanar a liderana
no mercado mundial de compressores para a refrigerao
domstica.
No entanto, a sua prtica no depende unicamente da
postura dos engenheiros e tcnicos, mas tambm de uma
organizao empresarial voltada para este fim. Isto
implica na existncia de um ambiente estruturado, no qual
as instalaes, ferramentas de projeto, recursos humanos e
metodologias estejam alinhados com os conceitos de ES.
-5
0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
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81 83 85 87 89 91 93 95 97 99 101
ANO
%

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E
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R
FFE
FTE
FGI
FGV
FGS
FGT
EGU
EGY
REF.
A metodologia MDPA, apresentada neste artigo,
uma das ferramentas desenvolvidas e disponibilizadas
dentro deste ambiente estruturado, sendo o agrupamento
de mtodos sistemticos utilizados logicamente durante o
processo de desenvolvimento de novos produtos.

2. Requisitos da engenharia simultnea

Alguns dos requisitos necessrios ES atualmente
utilizados na Embraco so descritos a seguir.

Existncia de um sistema de informaes integrado,
visando o gerenciamento de projetos, a alocao de
recursos e o gerenciamento das informaes
(desenhos/ processos/ pareceres tcnicos, etc.).
Equipamentos e softwares que permitam a
transferncia e acesso fcil s informaes, tais como
intranet/ internet, correio eletrnico; equipamentos
para vdeo conferncia e bancos de documentao
eletrnica;
Existncia de um Sistema de Engenharia (normas de
gerenciamento de projetos, conforme apresentado na
Figura 2) que:
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- estabelea e monitore o atingimento de metas e
dos requisitos dos projetos;
- defina os critrios das certificaes de produto,
processo e fornecedores;
- estabelea revises tcnicas, e reunies de
aprovao das diversas fases do projeto;
































Figura 2 Sistema de Engenharia - GTPP

Um ambiente orientado por projetos, que:
- prev a distino clara entre projetos de
desenvolvimento tecnolgico (DT) e projetos de
produto / processo;
- a classificao dos projetos de produto / processo
em categorias, segundo critrios de
complexidade de gerenciamento e domnio
tcnico (p. ex., projetos de reduo de custo,
projetos de pequena, mdia e grande
complexidade, projetos de desenvolvimento
tecnolgico);


- estabelea processos especficos (rotinas) para a
execuo de cada tipo de projeto;
Trabalho em times, exigindo dos integrantes
autonomia, participao, compromisso e viso
sistmica / polivalncia (generalista x especialista);
A existncia reunies de Grupos de Tecnologia, com
o objetivo de manter e ampliar as habilidades dos
integrantes (capacitao), compartilhar experincias e
conhecimento e promover a gerao de novas
ferramentas e tecnologias;
Parcerias com fornecedores e clientes, que
possibilitem:
- a realizao de reunies tcnicas desde o incio
dos projetos;
- o uso de metodologias de projeto similares;
- a anlise e discusso dos resultados de testes;
Disponibilizao de ferramentas integradas de projeto
(equipamentos e softwares de CAD, CAE, CAM,
alm de softwares dedicados);
Mtodos de anlise de produtos e processos (MDPA)
e outras ferramentas que suportem a tomada de
decises.

Como possvel observar, so vrios os requisitos
necessrios prtica da ES que, conforme citado
anteriormente, exige uma organizao empresarial voltada
para este fim. A metodologia MPDA integra-se neste
ambiente, sendo descrita com mais detalhe nas seo
seguinte.

3. Desenvolvimento da metodologia MDPA

Frente ao crescente nmero de atividades de
desenvolvimento de projetos, atualizao tecnolgica dos
processos e modificaes para reduo de custo e
aumento da eficincia de novos modelos de compressores,
o principal gap de conhecimento identificado na
Embraco foi a deficincia de correlao entre os
requisitos funcionais do produto e as suas tolerncias
dimensionais e geomtricas.
A partir de 1996, atravs da consultoria externa do
Prof. Osama K. Eyada (Virginia Tech Polytechnic
Institute), foram identificados alguns mtodos
sistemticos de projeto, os quais foram discutidos durante
um curso formal para especialistas das reas de produto e
processos. O curso objetivou selecionar os mtodos mais
apropriados para validao e aplicao em projetos da
Embraco. As melhores prticas foram documentadas em
estudos de caso, para posterior repasse do conhecimento
atravs de um manual prtico de disseminao da
metodologia e posterior integrao no sistema de
engenharia e desenvolvimento de projetos.
A metodologia MDPA rene alguns mtodos de
anlise conhecidos e tem como principais objetivos:

reduzir custos de processo pelas corretas (adequadas
para as caractersticas funcionais) especificaes e
alocao de tolerncias;
reduzir custos pelo projeto consistente relacionado
funo e que facilite a fabricao e montagem;


promover maior integrao de especialistas das
diversas rea do GTPP, visando obter maior
eficincia na realizao dos projetos (engenharia
simultnea);
Aperfeioar a comunicao, compartilhar e nivelar o
conhecimento nas diferentes reas do GTPP;

3.1 Descrio da Metodologia

A Figura 3 apresenta a metodologia desenvolvida,
tendo sido agrupada em 3 sub-conjuntos: Converso de
Idealizao
Caracterizao e
Planejamento
Projetos
Aprovao

Fase 1
Elaborao de:
- contrato
- cronograma
- times de proj.
- investimentos
Avaliao
Revises de:
- contrato
- cronograma
- times de proj.
- investimentos
Fase 2
Avaliao
Fase 3
Avaliao Final
do Projeto
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Marketing, Concepo de Produto/Processo e Converso
de Produto / Processo.

Converso
de Marketing
Incio Fase
Concepo
Produto
Processo
QFD
Anlise da
Capacidade de
Processos - PCA
Concluso
Concepo de Produto
/ Processo
Concluso
Converso de Produto /
Processo
Functional
Analysis - FAn
Concepo do
produto
DFA
DFM
Processo
Marketing / Produto
Produto
FMEA
de produto
Material Analysis
MAn
Prottipo de
Processo
FMEA de
Processo
SDS
Equaes de
Tolerncia -EFEA
Anlise e
Alocao de
Tolerncias - TAA
Planejamento do
Processo -SPP
Mudana de
referncia- CDa
Produto
Produto
Processo
Processo
Produto
Produto
Produto
Processo
Processo
Requisitos
funcionais
MDPA
Definio da
geometria
/ material
Anlise de falhas
e
Validao
Documentao
especificaes de
produto
Documentao
especificaes de
processo
Prottipo de
Produto
Figura 3 - Metodologia MDPA e suas fases

Observa-se que a nica razo para agrupar os
mtodos em sub-conjuntos a facilidade de comunicao
e interpretao da seqncia lgica de desenvolvimento
do projeto. Na aplicao da ES, estes mtodos devem ser
usados em paralelo e, como qualquer desenvolvimento, o
processo iterativo por natureza. A lgica e o objetivo de
cada mtodo no contexto da metodologia descrito a
seguir:
Primeiramente, foram identificados os mtodos que
fundamentam a base de conhecimento necessria para
concepo de projeto do produto. Assim, o mtodo com
principal interao entre as necessidades do cliente e que
devem ser traduzidas em especificaes e requisitos do
produto o:

Desdobramento da Funo Qualidade - (Quality
Function Deployment- QFD) (AKAO, 1996):
O QFD utiliza matrizes para integrar e desdobrar as
informaes tcnicas traduzidas das necessidades dos
clientes at a entrega do produto. Em outras palavras,
um sistema de informao integrado para comunicao
dos requisitos da qualidade ao longo de todo projeto.
Sua aplicao nas empresas ainda pequena, face
dificuldade de obteno das informaes detalhadas nas
matrizes e s contnuas revises das informaes de
mercado. Entretanto, muito importante que a traduo
exata dos requisitos do cliente em requisitos do produto e
seja feita sistematicamente, de forma a evitar retrabalhos
futuros. A matriz de QFD visa deixar claro quais so as
caractersticas do produto que so mais interessantes para
o cliente, quais qualidades so consideradas intrnsecas,
desejveis ou administrveis, qual a correlao entre as
diversas caractersticas, etc.
Para tanto, necessrio que as caractersticas citadas
pelo cliente de maneira subjetiva (p. ex., pouco rudo,
barato, eficiente) sejam traduzidas em caractersticas
mensurveis. Na Embraco, definiu-se utilizar nos projetos
somente a primeira matriz da qualidade, para detalhar as
especificaes de produto com base nos requisitos de
qualidade do cliente.

Anlise Funcional (Functional Analysis- FAn)
(OSAMA K.E., 1994):
Usualmente os dados de entrada para
desenvolvimento do produto e processo so descritos por
uma lista de requisitos de performance e restries de
projeto. Todavia, a descrio funcional do produto e a
contribuio de seus componentes para as funes no so
normalmente documentadas ou nem ao menos conhecidas
na maior parte das empresas. Este conjunto de
informaes o mais importante dado de entrada para as
especificaes de produto e identificao de quais destes
so crticos.
O desconhecimento da estrutura funcional e a
distino entre funes, requisitos de performance e
restries de projeto resultam em problemas de
comunicao e falta de entendimento dos efeitos das
alteraes de produto e processo.
Por exemplo: um parafuso vendido no mercado
como um produto constitudo de uma pea, com a funo
de unir duas outras peas. Contudo, quando um parafuso
usado como um componente em um produto, sua
contribuio para o atendimento dos requisitos funcionais
deve estar claramente identificada, de maneira a
especificar quais as especificaes do parafuso so
crticas.
Sem esta informao, todas especificaes podero
ser consideradas crticas e sujeitas a inspeo, que
consome tempo e no agrega valor. Da mesma forma, se
um fornecedor prope pequenas alteraes em
especificaes que no so crticas para a qualidade, no
sero necessrios testes para tomar a deciso.
Uma vez que as principais funes e sub-conjuntos
do produto so claramente definidas, pode-se iniciar a
concepo de projeto, onde a geometria definida
baseado nos requisitos de performance funcional,
restries de projeto e propriedades de material (mtodo
de anlise de material).

Anlise de Material (Material Analysis - MAn)
(BOOTHROYD et al,. 1994 e [4],) :
No processo de projeto tradicional, o material
selecionado baseado nos requisitos de produto,
disponibilidade e custo.
Durante o planejamento do processo, verificada a
adequabilidade do material para facilitar a fabricao. Se
a fabricao pode ser facilitada por outro material muito
prximo do original, um requisito de substituio do
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material poder ser solicitado. Esta abordagem seqencial
do projeto de produto e processo fora o uso de alguns
tipos de materiais em fases iniciais do projeto, a qual pode
limitar a seleo de processos alternativos em substituio
aos mais caros. Idealmente, a seleo do material deve
satisfazer simultaneamente os requisitos de produto e
processo. O objetivo do mtodo selecionar um material
que satisfaa os requisitos de projeto e permita mais de
um tipo de processo para sua fabricao.

Projeto Direcionado Fabricao e Montagem (Design
for Assembly - DFA and Design for Manufacture -
DFM) [3]: O conceito geomtrico do produto revisado
para facilitar a fabricao e montagem com o objetivo de
reduzir custos. Segundo Boothroyd [3], estima-se que
50% do custo de manufatura est relacionado ao processo
de montagem. Grandes investimentos so necessrios
para automatizar a montagem de produtos complexos,
quando seria muitas vezes mais econmico reprojetar o
produto para simplificar a montagem.
Para realizao do DFA/DFM necessria a
integrao dos engenheiros de processos e produtos nas
fases iniciais de anlise do projeto de produto, visando a
obteno de geometrias e a definio de materiais que
simplifiquem os processos de fabricao e de montagem.
A utilizao do mtodo DFA/DFM baseia-se em
diretrizes, recomendaes e check-list que orientam a
anlise para reduo de custos e de tempo de montagem.
Aps dimensionamento estrutural e definio da
geometria e do material, pode-se iniciar a anlise de
eventuais falhas do produto e processo.

Anlise do Modo de Falha e seus Efeitos (Failure Mode
and Effect Analysis FMEA)[ 5]:
um mtodo sistemtico para identificar, analisar e
documentar modos de falhas potenciais, suas causas e
seus efeitos (conseqncias) no produto ou processo. Tem
por finalidade:



reconhecer e avaliar falhas potencialmente possveis
de ocorrer no produto ou processo e suas
conseqncias (efeitos);
identificar aes que poderiam eliminar ou reduzir os
riscos relacionados s falhas potenciais;
documentar de forma lgica estas informaes de
reconhecimento, avaliao e preveno de falhas
(anlise de risco).

Portanto, o "FMEA" uma tcnica de avaliao de
risco que visa identificar possveis desvios ou no
conformidades de produto ou processo, de maneira a
executar aes que evitem ou minimizem a probabilidade
de ocorrncia e/ou a severidade de seus efeitos. Esta
metodologia tambm visa aumentar a efetividade dos
meios de deteco das eventuais no conformidades.
Para realizao do mtodo de FMEA importante
a formao de um grupo multidisciplinar envolvendo
especialistas com experincia em vrias reas, como:
Qualidade, Produtos, Processos e Produo.

Especificao Sistemtica de Projeto (Systematic Design
Specification - SDS) [ 1]:
Um mtodo de projeto utilizado a partir do
conhecimento das funes do componente, conjunto ou
produto, sendo aplicado individualmente a cada uma
destas funes. Portanto, este mtodo a seqncia
natural da Anlise Funcional. Seu principal objetivo
identificar as dimenses funcionais que afetam a funo
do componente ou conjunto e que merecem ateno
especial na especificao das tolerncias e de seus
processos produtivos. De uma maneira geral, a
estruturao do SDS a seguinte (Figura 4 ):


Figura 4 - Estruturao do SDS



Cada funo possui um ou mais requisitos funcionais
RF, sendo que cada um destes requisitos satisfeito
por um nico grupo funcional GF. Exemplo de uma
funo de um motor eltrico: Converter campo
magntico em movimento rotativo. Exemplo de
requisito funcional: Manter folga uniforme entre
rotor e estator. Exemplo de grupo funcional (do
requisito acima): Estator + rotor + bloco + eixo;
Para cada componente, existe um nmero de
elementos funcionais EF, aos quais esto
relacionados um nmero de superfcies funcionais.
Exemplo de elemento funcional: corpo do rotor.
Exemplo de superfcie funcional: superfcie cilndrica
externa;
As superfcies funcionais, se caracterizam por
especificaes de dimenses funcionais (cotas),
especificaes de posicionamento relativo (erros de
forma e posio) e de planos de referncia para estas
superfcies.

Existem dimenses associadas (ou no funcionais)
que so necessrias em funo da caracterstica do
processo de obteno da superfcie funcional ou s
restries fsicas da construo ou da montagem. As
tolerncias ou limites das dimenses associadas devem
ser sempre definidas visando a minimizao dos custos de
fabricao, j que no esto associadas funo do
produto. Na aplicao do mtodo em componentes do
compressor, obteve-se em mdia, que apenas 20% das
cotas especificadas nos desenhos dos componentes so
cotas funcionais importantes (Exemplo na tabela 1) .

Tabela 1 - Exemplo da anlise da folga radial do motor

Componente N. de cotas
do desenho
N. de cotas
funcionais
FUNO
RF 1 RF 2 RF i
GF i
EF 2 EF i EF 1
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Rotor: subconjunto
pacote
lmina
20
7
19
3
(6,5%)
Estator: subconjunto
pacote
lmina
29
7
46
13
(15,9%)
Bloco: completo
usinado
1
120
14
(11,6%)
Eixo: completo
usinado
2
73
2
(2,7%)
Suporte de molas: 1
2
31
46
4
(5,2%)

Equaes de Tolerncia (Tolerance Equations - TEq):
Um produto, no caso o compressor hermtico,
possui poucos requisitos crticos de folga de montagem,
como por ex.: a folga radial, a folga de mancais e a folga
do volume morto do pisto.
Estas folgas resultam geralmente do acmulo de
especificaes em mais de um componente. As
correlaes entre estas especificaes podem ser
determinadas pelo uso do mtodo da cadeia de vetores
(Vector Loop) e descrita na forma de equaes de
tolerncia. A equao de tolerncias determinada para
estabelecer os erros mnimo e mximo de montagem a
partir das tolerncias individuais dos componentes
envolvidos. O uso de TEq (ou Vector Loops) permite
estabelecer a influncia da tolerncia dimensional e
geomtrica de cada componente sobre a dimenso
funcional da montagem.
Na maioria dos produtos, 80% das equaes de
tolerncia so unidimensionais e dentre os 20% restantes,
os casos bidimensionais so maioria, nos quais tambm
possvel aplicar manualmente o mtodo TEq. Para
aplicaes tridimensionais, existem ferramentas
computacionais sofisticadas que auxiliam esta anlise ( p.
ex. o software TI /TOL [ 6]).

Anlise da Capacidade dos Processos (Process
Capability Analysis - PCA) (KUME, H., 1993):
As tolerncias so especificadas para satisfazer os
requisitos de produto e que estejam adequadas
capacidade dos processos. Quanto menor forem as
tolerncias, maior a confiabilidade do produto (ou
menores os custos de manuteno e retorno de campo)
mas maiores sero os investimentos em mquinas e custos
de manufatura. Neste mtodo, definem-se regras gerais
para coleta de dados, tamanhos de amostra e
determinao das capacidades dos processos. As
capacidades do processo e as equaes de tolerncia so
os dados de entrada para anlise e alocao de tolerncias.

Anlise e Alocao de Tolerncias (Tolerance Analysis
and Allocation TAA) (CHASE et. Al, 1988):

A especificao racional de tolerncias dimensionais
para peas fabricadas est se tornando um elemento chave
para a indstria em seu esforo de aumentar a
produtividade. A cadeia de tolerncias em uma montagem
controla as folgas crticas e interferncias no projeto,
como por ex. a lubrificao em mancais que afeta a
performance. Por outro lado, as tolerncias estreitas
aumentam os custos de produo, influenciam
significativamente a seleo dos processos de produo e
determinam a facilidade de montagem do produto final.
As tolerncias so estabelecidas para componentes
agregados baseados no sistema furo-base ou eixo-base e
um nvel desejado de ajuste. As tolerncias remanescentes
so determinadas para satisfazer os requisitos de produto
dentro dos limites da capacidade de processo.
A anlise de tolerncia tem por objetivo determinar
a tolerncia de montagem a partir da tolerncia dos
componentes.
A alocao de tolerncia tem por objetivo
determinar a partir da tolerncia de montagem a melhor
distribuio das tolerncias dos componentes baseados ou
em critrios econmicos ou na capacidade dos processos
(considerao estatstica).
Valores economicamente viveis de tolerncias so
determinados de modo a satisfazer as solues de
compromisso atravs dos mtodos de anlise
determinstica ( pior caso) e estatstica.

Planejamento Sistemtico do Processo (Systematic
Process Planning - SPP) (FARMER & HARRIS, 1984):
O objetivo bsico do SPP definir a seqncia de
usinagem que atenda s cotas de produto, atravs da
minimizao dos somatrios de tolerncia das cotas
intermedirias do componente (cotas de processo).
Somatrios ocorrem quando existem mudanas de
referncia durante a usinagem do componente ou pea.
Aps o SDS e definio das caractersticas
geomtricas, deve-se realizar o SPP em paralelo com o
mtodo da mudana de referncia ( Change of Datum
CDa) para obteno das tolerncia que atendam as
exigncias do produto e capacidade de processo.
importante ressaltar que o foco do SPP atender as cotas
funcionais, cujas tolerncias so definidas pelos requisitos
funcionais. As tolerncias das cotas no funcionais devem
ser estabelecidas somente aps a aplicao do SPP, uma
vez que elas so funo da capacidade dos processos.
A seqncia dos passos de processo que atendem
aos requisitos de projeto e requerem uma quantidade
mnima de set-up e nenhuma mudana para a referncia
de projeto determinado pelo mtodo de planejamento
sistemtico do processo.
De acordo com o objetivo desejado quando do
planejamento do processo, o SPP pode ter duas
abordagens, quais sejam: minimizao dos custos de
fabricao ou minimizao dos tempos de fabricao.
Para minimizao dos custos de fabricao,
empregam-se mquinas universais com capacidade de
executar diversas operaes. Desta forma reduz-se o
investimento inicial. A opo por esta abordagem implica
em referenciar cada usinagem nas superfcies de origem
das cotas funcionais. Esta a opo que garante maior
obedincia s cotas funcionais, pois no existe mudana
de referncia para gerao destas (as mudanas de
referncia, se ocorrerem, sero fruto da impossibilidade
de utilizao de uma superfcie como referncia).
Para minimizao dos tempos de fabricao procura-
se diminuir o nmero de fixaes, reduzindo-se assim os
tempos secundrios dedicados manipulao de peas.
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Tambm busca-se dividir as operaes em diversos passes
(desbaste, pr-acabamento e acabamento), reduzindo-se
assim o tempo gasto em cada operao. Esta opo exige
cuidados na anlise das equaes de tolerncia, pois a
quantidade de mudanas de referncia tende a crescer
com a diminuio do nmero de fixaes.
Para o caso de minimizao dos tempos de
fabricao, as excees ocorrem quando:

o nmero de superfcies de referncia funcionais
muito reduzido;
o nmero de fixaes muito reduzido (1 ou 2).

Para o primeiro caso, se as superfcies de referncia
funcionais so utilizadas como referncia para o processo,
tem-se uma reduo da quantidade de mudanas de
referncia. Para o caso de um nmero reduzido de
fixaes, pode-se desprezar a contribuio da referncia
de processo para duas superfcies usinadas na mesma
fixao.
O resultado final do SPP a melhor seqncia de
usinagem que atenda aos critrios acima e que obedea as
correlaes entre as superfcies de referncia e as
superfcies a serem usinadas.

Mudana de Referncia ( Change of Datum CDa)
(FARMER & HARRIS, 1984):
Freqentemente as referncias escolhidas para as
dimenses em desenhos de engenharia so baseadas nos
requisitos funcionais do produto, sendo, via de regra,
inadequadas para a fabricao e inspeo. necessrio
redimensionar o desenho a partir de novas referncias
adequadas fabricao e inspeo do componente.
CDa um mtodo para determinao das cotas de
processo e suas tolerncias de forma que as dimenses
resultantes no ultrapassem os limites permitidos pelas
dimenses e tolerncias especificadas nos desenhos de
produto. Entretanto, deve no apenas gerar dimenses que
satisfaam a especificao de produto, mas tambm
considerar a relativa dificuldade de produzir cada
dimenso e atribuir tolerncias conforme esta dificuldade.
Com a mudana de referncia, inevitvel a reduo
das tolerncias das dimenses intermedirias.
Por isto, a mudana de referncia no deve ser feita
a menos que se saiba com certeza que esta nova referncia
ser usada e as correspondentes restries para a
capacidade do processo.

4 Resultados prticos e potencial de aplicao

A metodologia foi aplicada em projetos de novos
modelos de compressores e trouxe como principais
benefcios:









treinamento, aperfeioamento e nivelamento do
conhecimento da tecnologia de compressores entre 8
especialistas das reas de produto e 8 da rea de
processo;
estudos de caso que resultaram em especificaes e
tolerncias mais consistentes e adequadas a uma
manufatura econmica;
elaborao de um manual da Metodologia, que serviu
de referncia para disseminao e treinamento dos
demais especialistas do GTPP.

A seguir so listados alguns exemplos de resultados:

Definio das caractersticas funcionais importantes
(< 20% das cotas do compressor - FAn);
Solues de melhoria do ndice de reprocesso do
entreferro do motor (DFA);
Alterao de especificaes e forma geomtrica do
bloco de compressores minis e midis a fim de
facilitar a fabricao (reduzir custos) e melhorar a
qualidade (DFM);
Facilitar soldagem dos pinos da suspenso inferior
pela mudana de referncia no corpo do compressor
(CDa);
Anlise e Alocao de tolerncias do entreferro do
motor, da salincia do pisto e da bomba de leo
(TEq e TAA);

O potencial de aplicao dos mtodos est
condicionado principalmente ao grau de inovao do
produto em desenvolvimento. Na Embraco, grande parte
dos projetos tratam de up-grades de compressores, com
algumas modificaes em componentes do produto e do
processo, o que restringe a utilizao integral da
metodologia. De qualquer forma para projetos de novos
produtos bastante ampla a gama de aplicao e
consequentemente, os ganhos no desenvolvimento
sistemtico do projeto.

4.1 Principais Dificuldades

A principal dificuldade encontrada na implantao
da metodologia MDPA foi em traduzir os mtodos para
uma linguagem simples de fcil interpretao e, por
conseguinte, de fcil aplicao. Aps a elaborao de
estudos de caso, foi possvel ter uma noo mais clara do
mtodo, a fim de torn-lo mais acessvel e padroniz-lo
para uma utilizao prtica dentro da empresa.
Outra dificuldade normalmente encontrada a difcil
compreenso dos lderes de projeto da necessidade de
investimentos e alocao de tempo para aprendizado e
aplicao dos mtodos. Os prazos cada vez mais restritos
para lanamento dos novos produtos no mercado levam
naturalmente utilizao das tcnicas usuais que, numa
anlise superficial, aparentam avanar mais rapidamente
no desenvolvimento do produto.
Logicamente h, nas fases iniciais de aprendizado,
um maior dispndio de tempo quando comparado ao
processo convencional (sem a utilizao dos mtodos),
devendo existir um patrocnio e apoio da mdia a alta
administrao para aplicao e aperfeioamento contnuo
desta metodologia.

5. Correlao com a metodologia 6 SIGMA

O desenvolvimento tecnolgico se torna cada vez
mais o fator mais importante para competitividade das
empresas globalizadas. A nvel macro, temos basicamente
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dois ciclos de desenvolvimento tecnolgico (Figura 5 ):
desenvolvimento (fases de pesquisa tecnolgica e
concepo) e implementao (fases de converso e
execuo).





















Figura 5 - Ciclos de desenvolvimento tecnolgico

A Metodologia MDPA vem de encontro ao objetivo
de buscar novos patamares de tecnologia no
desenvolvimento sistemtico e simultneo de novos
produtos. J a Metodologia 6 Sigma importante e
adequada para reduo da variabilidade (otimizao dos
processos), de forma que o nvel de desempenho seja
prximo do ideal. importante observar que estas duas
metodologias no so independentes e que no so
completas para a aplicao na soluo de todos
problemas. Logicamente, existem uma srie de outras
ferramentas e mtodos de projeto no mencionados como
por exemplo: anlises por elementos finitos, simulaes
computacionais, brainstorming, mtodos Taguchi, etc.,
que so aplicadas no desenvolvimento de projetos.
Pode-se concluir que ambas metodologias se
complementam para alcanar um projeto de produto
robusto (confivel), de custo reduzido e otimizado para
fabricao econmica.
Recentemente, surgiu a Metodologia de Projeto para
6 Sigma (Design for 6 Sigma- DFSS), que explora o
mesmo contexto e objetivos, de forma a abordar alguns
dos mtodos agrupados no MDPA.
De acordo com HARRY et al. [ 9 ], as empresas que
adotaram o 6 Sigma aprenderam que uma vez atingido o
nvel de qualidade de 5 Sigma, o nico caminho para
alcanar o padro 6 Sigma reprojetando o produto com a
utilizao da metodologia DFSS. A metodologia DFSS
tambm inicia com QFD e, na seqncia, adota
mtodos estatsticos combinados a programas
computacionais para anlise e alocao de tolerncias,
finalizando a otimizao com a utilizao de DOE.



6. Concluses

A Metodologia MDPA, que atualmente pode ser
confundida com DFSS, est adequada s necessidades
atuais de desenvolvimento sistemtico de projetos de
produtos dentro de um ambiente de engenharia
simultnea, buscando redues significativas em custo,
melhoria da qualidade do produto e processo e menor
prazo para lanamento no mercado.
Desenvolvimento tecnolgico
Desenvolvimento
Sua real aplicao depende de forte esforo no
aprendizado e conscientizao do seu potencial, como
tambm das oportunidades de inovao que o projeto de
produto possibilita.
Novo nvel
ideal
Atualmente, o MDPA est sendo consolidado no
sistema de engenharia, e aplicado conforme a adequao
em projetos de novos produtos, juntamente com a
Metodologia 6 Sigma.
Resetagem do nvel ideal
MDPA
Implementao / Operao

7. Referncias bibliogrficas

Ideal
1. OSAMA K.E, Material do curso Methods for
Design and Process Analysis, maro 1996
Reduzir variabilidade
6 SIGMA
2. AKAO, Y., , Introduo ao Desdobramento da
Qualidade, Fundao Christiano Otoni, Belo
Horizonte, 1996

3. BOOTHROYD, G., DEWHURST, P., KNIGHT,
W., Product Design for Manufacture and Assembly,
University of Rhode Island, 1994.

4. ASM Metal Handbook, 9.th Edition, Volumes 1,2,7

5. Manual do FMEA - Garantia da Qualidade -
EMBRACO, maio, 1994.

6. TI/TOL 3D
+
- Release 4.1 Texas Intruments
Incorporated , 1996

7. KUME, H. "Mtodos Estatsticos para Melhoria da
Qualidade", AOTS & Editora Gente, 5. edio,
RJ,1993

8. CHASE, K.W., GREENWOOD W.H., Design Issues
in Mechanical Tolerance Analysis., Manufacturing
Review vol.1, n.1, maro 1998.

9. FARMER, L. E.; HARRIS, A. G. Change of Datum
of the Dimensions on Engineering Design Drawings.
Int J Mach Tool Des Res, Vol 24, Nr 4, pp 267-275
1984.

10. HARRY, M ; R. SCHROEDER, Six Sigma : The
Breakthrough Management Strategy Revolutionizing
the Worlds Top Corporations. New York:
Doubleday, 2000.
Endereo para correspondncia:
Milton Wetzel Pereira, EmbracoS/A, Rua Rui
Barbosa, 1020, CEP 89219901 Joinville SC Tel.
47 441 2631, Fax. 47 441 2225.
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