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ANLISE DE MODOS E EFEITOS DE FALHA NA FABRICAO DE

PAINIS DE CONCRETO PR-MOLDADOS
Aluno: Diego Kalata Farina (dkfarina@gmail.com)
Orientadora: Carla Ten Caten (carlacaten@gmail.com)
RESUMO
Este artigo tem como objetivo a anlise dos modos e efeitos de falha na
fabricao de painis de concreto pr-moldado. Para isso foi feita uma anlise
estruturada do processo e feito um levantamento dos modos de falha envolvidos. O
resultado foi a identificao de oportunidades de melhoria no processo da empresa,
assim como maior compreenso sobre as deficincias de seu processo como um
todo.
Palavras-Chave: Concreto Pr-moldado, Construo civil, FMEA de
processo.
ABSTRACT
This article aims to analyze the failure modes and effects in the manufacturing
of prefabricated concrete panels. For that was done a structured analysis of the
process and a survey of the failure modes involved. The result was the identification
of opportunities for process improvement in the company, as well as greater
understanding of the weaknesses of its process as a whole.
Key Words: Prefabricated concrete, Civil Engineering, Process FMEA.
1. INTRODUO
No segundo trimestre de 2010, o setor da construo civil apresentou um
crescimento significativo sobre o mesmo perodo do ano anterior (IBGE, 2010).
Segundo a Pesquisa Anual da Indstria da Construo (2009), esse crescimento
impulsionado pelo aumento da renda, programas de financiamento para a habitao,
incremento no emprego formal e crescimento na oferta de crdito.
Gonzlez et al. (2010) ressaltam que empreendimentos de habitao de
interesse social tm nfase na reduo de custos. Com o surgimento de programas
2
sociais de habitao, fomentados pelo dficit habitacional brasileiro, cria-se um
ambiente propcio para a execuo de obras com alto grau de repetio e com foco
em baixo custo. Serra et al. (2005) consideram vantajoso o uso dos pr-moldados de
concreto, como um sistema construtivo extremamente competitivo e muito utilizado
no exterior.
Segundo Castilho (1998), a pr-moldagemtem sido uma tendncia e
definida como a moldagem feita fora do local definitivo de utilizao, podendo assim,
ser utilizadotanto em edificaes como em muros de arrimo, estdios e outros. A
autora aponta para vantagens na utilizao dos pr-fabricados, das quais se
destacam: maior produtividade da mo-de-obra, reduo do material, independncia
em relao s condies climticas e maior controle da qualidade da fabricao.
Sartor e Silva (2008) adicionam a essas vantagens: reduo do prazo da
obra, maior organizao e segurana do canteiro. A estrutura pr-moldada mais
frequentemente observada na construo de edifcios de grandes dimenses. A sua
aplicao na construo de residncias restrita e recente.
Porm, um dos problemas constatados durante o seu uso a falta de controle
da qualidade e consequente gasto excessivo com retrabalhos. A soluo proposta
o uso da ferramenta FMEA (Anlise de Modos e Efeitos de Falhas). Essa se
popularizou quando foi inserida na norma QS-9000. Ao contrrio de outros mtodos
de melhoria de qualidade, a FMEA no exige anlises estatsticas complexas e,
mesmo assim, pode resultar em significativa reduo de falhas (MCDERMOTT et al.,
2008).
Esta pesquisa tem como objetivo fazer uma anlise dos modos e efeitos de
falha na construo de um painel pr-moldado de concreto. O propsito desta
anlise reconhecer e avaliar as falhas potenciais do processo de armao do
painel, prioriz-las e buscar aes de melhoria. Esse processo mostrou-se o mais
complexo na empresa. Esse exige maior cuidado na inspeo, tanto pelas
peculiaridades em relao tecnologia do concreto, quanto pelo tipo de formas
utilizadas e quantidade de elementos inseridos no painel.
Este trabalho apresenta, na seo 2, uma breve reviso sobre Anlise de
Modos e Efeitos de Falha (FMEA). Na seo 3, uma descrio do cenrio em que
est inserido esse estudo e a descrio do mtodo utilizado. A seo 4 apresenta os
resultados obtidos atravs da aplicao do mtodo apresentado e, por ltimo, sero
apresentadas as consideraes finais.
3
2. REFERENCIAL TERICO
ANLISE DE MODOS E EFEITOS DE FALHA - FMEA (FAILURE MODE AND
EFFECT ANALYSIS)
FMEA uma ferramenta de confiabilidade para a identificao de falhas que
podem ocorrer em um produto ou processo. O objetivo analisar estas falhas e
buscar aes que podem reduzir a probabilidade delas ocorrerem. Isso feito de
forma coordenada, buscando criar um mtodo que possa ser utilizado como
referncia para o desenvolvimento do projeto ou processo (FOGLIATTO e RIBEIRO,
2009).
Para Stamatis (2003), FMEA uma tcnica de engenharia utilizada para
definir, identificar e eliminar falhas potenciais e conhecidas de um sistema, projeto,
processo ou servio, antes que elas cheguem ao cliente. Para o autor, FMEA de
processo uma anlise estruturada que permite a identificao de modo de falhas
conhecidas ou potenciais, possibilitando um acompanhamento e aes corretivas,
buscando minimizar efeitos de falha no processo de produo.
Por estes motivos, este trabalho apresenta a aplicao de uma FMEA de
processo. Conforme manual do Instituto da Qualidade Automotiva (1997), FMEA de
processo uma tcnica analtica com a finalidade de assegurar que os modos de
falha potenciais e suas causas/mecanismos sejam avaliados. De uma forma mais
precisa, um resumo dos pensamentos da equipe durante o desenvolvimento de
um processo e inclui a anlise de itens que poderiam falhar, baseados na
experincia e nos problemas passados (IQA, 1997).
Modo de falha qualquer maneira que o processo ou produto possa deixar de
atender as suas especificaes de projeto. Os modos de falha so identificados
atravs de ocorrncias anteriores, experincia em processos ou produtos
semelhantes (FOGLIATTO e RIBEIRO, 2009).
O Instituto da Qualidade Automotiva (1997) complementa afirmando que
modo de falha a descrio de uma no conformidade em uma operao
especfica. Segundo Silva (2006), o modo de falha procura responder s questes:
como pode falhar um produto ou componente ou como pode falhar potencialmente
um processo?.
Os modos de falha possuem trs caractersticas: o efeito, a causa e os
controles de preveno e deteco.
4
Stamatis (2003) define efeito como o resultado do modo de falha no processo.
Para o autor, o efeito de falha deve ser a resposta do que ocorre quando uma falha
acontece e quais so as suas consequncias. Os efeitos so como estas falhas iro
afetar o cliente. A intensidade do efeito de falha sobre o cliente pode ser medida
atravs de uma escala de severidade (FOGLIATTO E RIBEIRO, 2009; IQA, 1997).
O manual do Instituto da Qualidade Automotiva (1997) afirma que a causa
como a falha pode ocorrer. Silva (2006) descreve como causa a razo pela qual o
processo falha. Stamatis (2003) defende que a causa provavelmente o item mais
importante da FMEA, pois a sua definio encaminha para a preveno ou para a
correo do problema. Quanto mais precisa for a atribuio da causa, mais efetiva
ser a proposta de soluo para a falha.
Todas as possibilidades de causas que possam levar aos modos de falha
identificados devem ser descritas. Para cada falha, deve ser atribudo um valor de
ocorrncia (O). Fogliatto e Ribeiro (2009) apontam que, sempre que possvel, deve-
se utilizar dados quantitativos relacionados a dados histricos relativos ao processo
ou ao produto. Quando estas informaes no esto disponveis, necessrio o uso
de uma anlise qualitativa atravs do consenso da equipe. Em ambos, deve-se
utilizar uma avaliao criteriosa para manter a consistncia ao estudo.
Os controles de preveno e deteco devem descrever os controles
aplicados ao processo que podem impedir ou detectar seu respectivo modo de falha
antes de chegar ao cliente. Geralmente envolvem dispositivos Poka-Yoke, CEP,
Inspeo Visual, etc. Isso pode ser medido atravs do ndice de Deteco (D), que
um valor que representa a frequncia da falha ocorrida no ser detectada antes de
alcanar o cliente (FOGLIATTO E RIBEIRO, 2009; IQA, 1997).
O risco (R) o resultado da multiplicao simples da Severidade (S),
Ocorrncia (O) e Deteco (D). Segundo Fogliatto e Ribeiro (2009), desta forma
possvel priorizar aqueles itens que obtiveram um resultado de risco elevado e
buscar aes para reduzir severidade, ocorrncia ou no-deteco. Fernandes
(2005) afirma que este o mtodo mais utilizado para se medir o risco associado a
cada modo de falha.
Antes de iniciar a construo da planilha da FMEA, necessrio definir uma
equipe formada por representantes de todas as reas envolvidas no estudo. Estes
participantes devem possuir conhecimento tcnico sobre o processo ou produto
analisado e tero influncia direta nos resultados obtidos (FOGLIATTO E RIBEIRO,
5
2009). Isto porque as informaes utilizadas no estudo so baseadas na experincia
dos integrantes do prprio estudo, sendo frequentemente obtidas atravs de
mtodos de Brainstorming. Tambm devem ser reunidos documentos que iro servir
de suporte para a anlise.
As principais atividades na elaborao de uma FMEA so as seguintes de
acordo Fernandes (2005):
Identificar modos de falha conhecidos e potenciais;
Identificar os efeitos de cada modo de falha e a sua respectiva
severidade;
Identificar as causas possveis para cada modo de falha e a
probabilidade de ocorrncia de falhas relacionadas a cada causa;
Identificar o meio de deteco no caso da ocorrncia do modo de falha
e sua respectiva probabilidade de deteco;
Avaliar o potencial de risco de cada modo de falha e definir medidas
Segundo Silva et al. (2006), a grande vantagem do uso deste mtodo a
sistematizao e o carter metdico. Arajo et al. (2000) e Mury (2000) afirmam que
o uso consistente da FMEA pode permitir a identificao de problemas que no
haviam sido antecipados evitando suas reincidncias e oferecendo meios para uma
priorizao das aes corretivas. Carvalho e Andery (1998) adicionam que uma das
importncias da aplicao da ferramenta FMEA est no consequente aumento da
confiabilidade e reduo de custos no processo.
Fogliatto e Ribeiro (2009) acrescentam que esto entre as vantagens do uso
da FMEA de processo:
Auxlio na identificao de parmetros do processo a serem
monitorados para reduo ou deteco da condio de falha no
processo;
Avaliao objetiva de alternativas para a manufatura;
Documentao dos resultados para anlises futuras;
Compreenso por parte dos envolvidos sobre os aspectos importantes
do processo;
Referncia para melhoria de processos similares.
Uma das dificuldades encontradas na elaborao da FMEA reside no fato de
que as empresas no possuem uma base histrica de dados para uma avaliao
6
mais objetiva. Com isso, torna-se difcil a determinao dos ndices de ocorrncia e
deteco (SILVA et al., 1997). Outras grandes crticas em relao ao FMEA so
sobre a forma de clculo do risco e a forma de priorizao das medidas
necessriaspara a reduo de risco (FERNANDES, 2005).
Silva et al. (2006) apontam a possibilidade de aplicao do mtodo no setor
da construo, em diferentes nveis da empresa: tanto na fase de projeto quanto na
fase de fabricao.
Fernandes (2005), Arajo et al. (2009) e Fogliatto e Ribeiro (2009) reforam
que um ponto importante do processo a reviso da FMEA, pois sempre h
alteraes nas condies de um processo que causam alteraes na FMEA. Desta
forma, a FMEA no deve ser apenas um documento, mas uma ferramenta de uso no
dia a dia da fbrica.
3. PROCEDIMENTOS METODOLGICOS
3.1 CENRIO
A empresa escolhida uma construtora de grande porte com a matriz
localizada na cidade de So Paulo. Essa possui sedes regionais, dentre elas uma
localizada em Porto Alegre-RS.
Atua em todos os perfis de venda na construo de unidades residenciais.
Com o crescimento de programas habitacionais no pas, a empresa recentemente
criou um segmento destinado exclusivamente para obras voltadas para a Classe C e
D. Devido a esse novo foco, a empresa iniciou a operao de duas fbricas de pr-
moldados no ano de 2010. O trabalho ser realizado na fbrica situada na cidade de
Canoas.
Atualmente, a fbrica atua como fornecedora para as obras da prpria
empresa. Seus produtos so peas pr-moldadas de concreto que formam as
estruturas das unidades de parte dos empreendimentos da empresa, como lajes,
painis, escadas, muros, blocos e vigas de fundao.
Os painis so elementos estruturais do prdio, que formam tanto a fachada
do edifcio como a formao dos cmodos internos dos apartamentos. So o
principal produto da fbrica, possuem maior complexidade no processo de
fabricao e h maior incidncia de retrabalho. Por estes motivos, o processo com
7
maior possibilidade de anlise atravs da utilizao da ferramenta FMEA a
fabricao dos painis portantes de concreto.
A fabricao do painel de concreto pr-moldado feita em formas metlicas
verticais agrupadas, em um formato semelhante a uma bateria automotiva. Para que
seja possvel a execuo deste processo, necessria a utilizao de um concreto
especial: auto-adensvel. Sendo assim, ele capaz de preencher espaos mais
restritos do molde, possuindo melhor acabamento e dispensando mo-de-obra para
acomod-lo.
O processo de fabricao do painel inicia-se no setor de ferragens, onde so
feitas as armaes de ao com telas e reforos. Estas armaes so montadas em
gabaritos verticais de madeira, simulando as formas metlicas que recebero o
concreto posteriormente. O prximo passo a insero de qualquer elemento
eltrico ou hidrulico e espaadores plsticos nesta armao. A ferragem montada
do painel armazenada em um estoque intermedirio para manter abastecida a
montagem das armaes nas formas.
As armaes so colocadas uma a uma, em sequncia, na bateria de formas,
que devem estar previamente recobertas por um lquido desmoldante. Esse produto
tem como funo proteger a forma metlica e facilitar o processo de desforma, na
qual a pea pronta retirada do molde. A bateria de formas fechada atravs de um
dispositivo com oito tensores, que devem ser igualmente apertados com firmeza.
Assim, a forma est pronta para receber o concreto.
O concreto auto-adensvel fornecido por uma usina externa empresa. O
concreto lanado dentro das formas utilizando caambas de ao iadas por pontes
rolantes. Durante a concretagem, so moldados os corpos de provas, elementos
que, posteriormente, sero rompidos para verificar a resistncia mecnica do
concreto aplicado.
Aps um determinado tempo, feito o primeiro teste de rompimento dos
corpos de prova. Se for atingida a resistncia mecnica requerida, o painel pode ser
removido da forma e transportado para outro local. Caso necessrio, o painel
receber o acabamento. O painel armazenado em uma zona de estoque final onde
aguardar o envio para a sua respectiva obra.
O apndice 1 apresenta o fluxograma do processo de fabricao dos painis
de concreto.
8
3.2 MTODO DE TRABALHO
Segundo Silva e Menezes (2001), o mtodo de pesquisa deste trabalho
caracteriza-se por ser uma pesquisa aplicada, pois objetiva a gerao de
conhecimentos prticos sobre um problema especfico. Ser utilizada uma
abordagem qualitativa e quantitativa. Do ponto de vista dos objetivos, essa uma
pesquisa exploratria, visando proporcionar familiaridade com o problema analisado.
Quanto aos procedimentos metodolgicos, o trabalho classificado como estudo de
caso com elementos de pesquisa-ao.
Neste trabalho foi utilizado o mtodo da FMEA conforme proposto por
Fogliatto e Ribeiro (2009) para a anlise do processo de fabricao do painel de
concreto pr-moldado. Para isso, foram realizadas as seguintes etapas:
Formao da equipe de estudo
Definio dos limites do processo analisado
Anlise do processo, construo do fluxograma e definio de
informaes necessrias
Coleta de dados e documentos
Construo da tabela da FMEA
Clculo dos riscos e definio de aes recomendadas
Detalhamento das aes de melhoria
Acompanhamento das aes de melhoria
A formao da equipe buscou reunir pessoas que participam em reas
envolvidas com o processo estudado, como manufatura e qualidade. Utilizando a
experincia da equipe em diversos aspectos do processo, foi possvel fazer uma
anlise completa do mesmo.
A segunda etapa consistiu na definio do processo a ser estudado. Foram
delimitados os limites do processo, bem como quais os setores e clientes envolvidos
no estudo.
A seguir, foi feita uma anlise do processo, principalmente atravs da
construo de um fluxograma. Tambm foram definidas quais as informaes foram
necessrias para a execuo do estudo da FMEA.
Na quarta etapa, de coleta dos dados, foram reunidas informaes referentes
a ocorrncias no processo, observadas na etapa anterior. Os dados foram obtidos
de documentos relacionados ao processo, de pessoas envolvidas e da observao e
9
anlise do processo em estudo. Em consenso com a equipe e todos os envolvidos
na reunio, foram definidos os valores para severidade, ocorrncia e deteco de
cada um dos modos de falha associados.
A etapa seguinte foi a construo e preenchimento da planilha da FMEA.
Foram reunidos todos os envolvidos com o processo em estudo, junto com os dados
levantados na etapa anterior. Assim foram listados todos os itens, modos de falha,
efeito, causas e meios de deteco.
Stamatis (2003), defende que a escala mais utilizada e altamente
recomendada a de 1 a 10, pois permite maior facilidade de interpretao, preciso
e diferenciao nos valores de risco. Por esse motivo, os valores de Severidade,
Ocorrncia e Deteco foram atribudos com base nessa gradao.
Sendo assim, a avaliao da severidade graduou como 1 o efeito mnimo
sobre o cliente e 10 um grave impacto sobre o cliente, como exemplifica a figura 1.

Severidade do efeito do modo de falha S
Mnima
Mnimo efeito no desempenho, provavelmente
no ser percebido pelo cliente.
1
2
Baixa
Provoca leve insatisfao, com apenas leve
queda de desempenho.
3
4
Moderada
Provoca insatisfao devido perda de
desempenho ou mau funcionamento.
5
6
Alta Provoca alta insatisfao do cliente.
7
8
Muito Alta
Compromete segurana da operao ou envolve
infrao a regulamentos.
9
10
Figura 1: Exemplo de classificao de severidade (Adaptado de Fogliatto e Ribeiro, 2009).

Para avaliao da ocorrncia das falhas, 1 seria a mnima frequncia de
ocorrncia e 10 uma falha praticamente inevitvel, como demonstra a figura 2.






10
Ocorrncia do modo de falha O
Remota (1 em 1500000) 1
Muito Baixa
(1 em 15000) 2
(1 em 5000) 3
Baixa
(1 em 2000) 4
(1 em 400) 5
Moderada
(1 em 80) 6
(1 em 20) 7
Alta
(1 em 8) 8
(1 em 3) 9
Muito Alta (1 em 2) 10
Figura 2: Exemplo de classificao da ocorrncia (Adaptado de: SILVA et al., 2006).
Para o valor da deteco, 1 seria um modo de falha que quase certamente
seria detectado a tempo, enquanto 10 representa que no h controle para detectar
o problema. A descrio da deteco apresentada na figura 3.
Deteco pelo meio de controle D
Muito Alta
Praticamente certo que o modo de falha ser
detectado
1
2
Alta
Alta probabilidade de o modo de falha ser
detectado
3
4
Moderada O modo de falha pode ser detectado
5
6
Baixa
Baixa probabilidade de detectar o modo de
falha
7
8
Muito Baixa
Provavelmente o modo de falha no ser
detectado
9
10
Figura 3: Exemplo de classificao da escala de deteco (Adaptado de Fogliatto e Ribeiro, 2009).
Na sexta etapa foi calculado o risco para cada um dos modos de falha. Como
o Risco o produto dos trs ndices, seu valor mximo pode chegar a 1000.
Fernandes (2005) esclarece que 1 seria um baixssimo risco ao cliente e 1000 um
risco crtico. Como critrio na busca por uma confiabilidade de 90% no processo, os
modos de falha com um ndice de risco superior a 100 foram considerados um ponto
limite, a partir do qual foi necessrio realizar aes de melhoria. Para esses itens
foram definidas quais deviam ser as aes tomadas para que o Risco desses fosse
reduzido. Estas informaes foram colocadas na planilha da FMEA conforme
apndice 2.
Em seguida, essas aes recomendadas foram detalhadas em atas de
reunio conforme os padres da empresa. O objetivo foi definir o que, por que, por
11
quem, aonde, quando e como foi feito. Estas aes buscaram reduzir o Risco de
cada item atravs da atenuao da severidade, ocorrncia ou deteco.
A ltima etapa foi o acompanhamento das aes recomendadas e os efeitos
sobre o processo. Houve um reclculo no ndice de Risco dos itens modificados com
sucesso a fim de confirmar se essas aes resultaram na reduo desse valor. Por
ltimo, todo o estudo foi registrado a fim de possibilitar estudos posteriores no caso
de aes no efetivas, mudanas no processo ou definio de novas metas de
qualidade de processo.
4. RESULTADOS
Devido ao reduzido corpo tcnico-administrativo e a sua sobrecarga nas
atividades, a equipe foi composta por um nmero relativamente pequeno de
pessoas. A equipe foi formada pelo engenheiro responsvel pela manufatura das
peas pr-moldadas, um analista de qualidade envolvido no processo de fabricao
dos painis pr-moldados e o pesquisador deste estudo. No foi possvel a incluso
de um profissional ligado diretamente ao cliente da fbrica.
Foram definidos como limites do processo a ser analisado no estudo da
FMEA: o incio da fabricao da armao em ao do painel, desde o momento em
que o funcionrio inicia o corte das telas soldadas em ao, at o fechamento da
forma a ser preenchida com concreto. Foram definidos estes limites considerando-se
que a maior parte dos problemas ocorre neste intervalo e que o processo da
concretagem no est sob controle tecnolgico da empresa e sim de um fornecedor.
Os setores envolvidos no estudo foram as reas de manufatura dos painis e
o setor de controle de qualidade do processo. O cliente do processo de fabricao
dos painis o setor de montagem na obra, sendo esse o local onde foi constatada
a maior parte dos efeitos de falha.
O processo de fabricao apresentou-se simples. Praticamente todas as
atividades do processo so manuais, executadas por funcionrios com formao
muito limitada. Observou-se tambm que existe uma variao nos procedimentos. O
controle de qualidade do processo feito apenas com inspeo visual. No caso da
montagem das armaes, so utilizados os gabaritos como forma de prevenir falhas
nas dimenses das telas de ao. Em outros casos, porm, no h formas
preventivas de deteco de modos de falha.
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No h um registro formal das falhas que ocorrem no processo de fabricao
dos painis Os documentos utilizados no processo de fabricao so: uma lista de
verificao e a Instruo de Trabalho. A lista de verificao composta por itens que
um inspetor de qualidade deve preencher aprovando ou reprovando. A Instruo de
Trabalho uma descrio de como o processo de fabricao dos painis deve ser
executado.
Tanto a lista de verificao, quanto a Instruo de trabalho so documentos
desatualizados e com poucas informaes. Esta falta de registro de falhas
impossibilitou uma aproximao quantitativa para o problema. Sendo assim, os
dados existentes foram coletados para auxiliar na construo da FMEA, com base
em avaliaes qualitativas dos modos e efeitos de falha.
A construo da tabela da FMEA foi realizada em duas reunies. Nelas
estiveram presentesalm da equipe j citada: o engenheiro responsvel pela
montagem dos painis na obra, o responsvel pela fbrica, o responsvel pelo setor
de fabricao de painis, o responsvel pelo setor de ferragens e o responsvel pelo
setor de eltrica. Porm, aps estas reunies, as etapas seguintes deste trabalho
foram aplicadas somente pela equipe inicial.
A primeira reunio realizou uma breve apresentao do que uma FMEA de
processo e quais os seus objetivos. Utilizando como referenciais alguns documentos
disponveis j citados e a experincia dos presentes, foram levantados todos os
modos de falha das quatrooperaes do processo: fabricao das armaes,
colocao de elementos eltricos, colocao das armaes nas formase fechamento
da forma. Depois, foram relacionados efeitos, causas e meios de deteco de cada
modo de falha. Essas informaes foram levantadas em ambiente de brainstorming
e anotadas na planilha.
Ao fim das reunies, foi montada a planilha da FMEA. O risco R foi calculado
e foi considerada uma ao recomendada para modos de falha que resultassem em
um Risco de 100 ou superior. Esses modos de falha so apresentados na figura 4. A
planilha completa pode ser vista no apndice 2.




13
Operao
Modo
Potencial de
Falha
Efeito S Causa O
Controles
de
Preveno
Controles
de
Deteco
D R
Fabricao
das
Armaes
Ao de reforo
faltando
Reduo na
resistncia estrutural
do painel
7 Erro do armador 4 Inspeo
visual
8 224
Gancho de
iamento
colocado fora de
posio
Insegurana no
iamento
6 Erro do armador 5 Inspeo
visual
8 240
Insuficincia ou
mau
posicionamento
de espaadores
plsticos
Exposio do ao. 5 Erro do armador 8 Inspeo
visual
3 120
Colocao
de
elementos
eltricos
Falta de caixa
eltrica
Impossibilita a
execuo de
instalaes eltricas
na obra e retrabalho
8 Erro do
montador
4 Inspeo
Visual
5 160
Mau
posicionamento
da caixa eltrica
Dificulta a execuo
de instalaes
eltricas na obra e
retrabalho
5 Erro do
montador
6 Inspeo
com Trena
6 180
5 Erro na armao 6 Gabarito Inspeo
Visual
6 180
Eletroduto
descentralizado
na forma
Eletroduto aparente. 5 Eletroduto mal
colocado na
armao
3 Inspeo
Visual
7 105
Figura 4:Planilha FMEA com risco resultante
As aes recomendadas foram definidas pelaequipe Estas aes procuraram
reduzir um dos fatores S, O ou D. Essas aes foram definidas conforme a figura 5.
Operao
Modo
Potencial de
Falha
Efeito R Ao Recomendada Responsvel Data
Fabricao
das
Armaes
Ao de reforo
faltando
Reduo na
resistncia
estrutural do
painel
224 Formao de conjuntos de aos
para reforo para cada painel
Encarregado pela
Fbrica
10/jun
Gancho de
iamento
colocado fora de
posio
Insegurana no
iamento
240 Dispositivo poka-yoke para
garantir existncia e posio da
ala de iamento
Encarregado pela
Fbrica
10/jun
Insuficincia ou
mau
posicionamento
de espaadores
plsticos
Exposio do
ao.
120 Padronizao e marcao no
gabarito de locais a serem
colocados os espaadores
Analista de
Qualidade
10/jun
Colocao
de
elementos
eltricos
Falta de caixa
eltrica
Impossibilita a
execuo de
instalaes
eltricas na obra
e retrabalho
160 Fixao de espera para caixa
eltrica na forma metlica
Engenheiro de
Manufatura
17/jun
Mau
posicionamento
da caixa eltrica
Dificulta a
execuo de
instalaes
eltricas na obra
e retrabalho
180 Fixao de espera para caixa
eltrica na forma metlica
Engenheiro de
Manufatura
17/jun
180 Fixao de espera para caixa
eltrica na forma metlica
Engenheiro de
Manufatura
17/jun
Eletroduto
descentralizado
na forma
Eletroduto
aparente.
105 Utilizao de espaador plstico
para garantir cobrimento de
concreto
Analista de
Qualidade
10/jun
Figura 5:Aes recomendadas
Os prazos para que as alteraes acontecessem foram estipulados de acordo
com o responsvel. Estas aes e o detalhamento delas foram registradas em ata
de reunio, conforme o padro da empresa.
14
No foi vivel realizar todas as aes recomendadas na FMEA. No houve
condies para que fossem feitos os conjuntos de reforos de ao para a armao
de painis. Isso ocorreu devido a falta mo-de-obra e espao. Alternativamente, foi
decidido apenas marcar os reforos nos gabaritos para a armao, como forma de
alertar visualmente quando devem ser empregados.
Outra ao no aplicada foi a utilizao do dispositivo poka-yoke para a ala
de iamento do painel. Isso ocorreu por no ter sido encontrada uma forma que no
prejudicasse o processo de armao. Essa se tornou uma ao pendente que
necessitar uma reviso para poder ser implementada.
As aes restantes foram realizadas com sucesso. Inicialmente foi testada a
funcionalidade em um painel separadamente e, aps resultado satisfatrio, foi
expandida para o resto do processo.
Depois desses resultados iniciais, houve reavaliao dos ndices de
ocorrncia, severidade e deteco daqueles itens em que foram realizadas
melhorias. Portanto, o valor de risco dos modos de falha foi recalculado. Em todos
os casos em que a ao recomendada foi plenamente executada, os valores de
risco se mostraram satisfatoriamente menores. Esses novos valores demonstraram
que essas aes obtiveram sucesso na reduo do risco de falhas, conforme figura
6.
Operao
Modo
Potencial de
Falha
Efeito Aes Efetuadas S O D R
Fabricao
das
Armaes
Ao de reforo
faltando
Reduo na resistncia
estrutural do painel
Fixao de lista e marcao de reforos de
ao no gabarito do painel
7 3 6 126
Insuficincia ou
mau
posicionamento
de espaadores
plsticos
Exposio do ao. Padronizao e marcao no gabarito de
locais a serem colocados os espaadores
5 8 2 80
Colocao
de
elementos
eltricos
Falta de caixa
eltrica
Impossibilita a
execuo de
instalaes eltricas na
obra e retrabalho
Fixao de espera para caixa eltrica na
forma metlica
8 3 3 72
Mau
posicionamento
da caixa eltrica
Dificulta a execuo de
instalaes eltricas na
obra e retrabalho
Fixao de espera para caixa eltrica na
forma metlica
5 2 5 50
Fixao de espera para caixa eltrica na
forma metlica
5 2 5 50
Eletroduto
descentralizado
na forma
Eletroduto aparente. Introduzido o uso de espaadores plsticos
para o eletroduto
5 2 7 70
Figura 6: Aes efetuadas e novo clculo de risco
Contudo, o problema encontrado na implementao dos conjuntos de reforos
permaneceu com o valor de risco alto, apesar de uma soluo alternativa ter sido
15
aplicada. Esse modo de falha e aquele referente ao gancho de iamento
permaneceram crticos, necessitando mais pesquisas para melhorias.
Atravs da anlise estruturada da FMEA, tambm foi possvel evidenciar
deficinciasdo processo para a empresa. Por exemplo, a grande influncia do erro
humano durante as operaes de armao dos painis e a grande dependncia da
inspeo visual como mtodo de deteco de falhas.
Alm disso, as aes de melhoria realizadas mostraram-se funcionais como,
por exemplo, a fixao das tampas das caixas eltricas. Nesse caso, alm de alertar
para a existncia desse objeto, indica a sua posio precisa, o que agiliza a
montagem. Outra ao positiva foi a padronizao na colocao de espaadores
plsticos. O seu posicionamento correto resulta no revestimento de concreto
necessrio sobre a armao de ao. Adicionalmente, essa padronizao da
distribuio dos espaadores aumenta a eficincia dos mesmos, permitindo uma
reduo da quantidade total desse material.
5. CONCLUSO
O objetivo deste trabalho foi identificar e analisar os modos de falha no
processo de fabricao dos painis de concreto pr-moldado atravs da aplicao
da FMEA. Com a finalidade de encontrar melhorias no seu processo, em
alinhamento com a misso de melhoria contnua da empresa.
A aplicao da FMEA mostrou-se eficaz na anlise do processo de fabricao
dos painis pr-moldados. Atravs desta anlise, foi possvel obter maior
compreenso das dificuldades encontradas na produo dos painis. Desta forma,
chegou-se a algumas oportunidades de melhoria no processo, que, de uma forma
simples, obtiveram xito. Foram identificadas aes de melhoria nas operaes de
colocao das caixas eltricas e espaadores plsticos nas armaes dos painis.
As grandes dificuldades encontradas foram: a falta de dados histricos na
qualidade do processo, a indisponibilidade do corpo tcnico para atender s
necessidades deste trabalho.
Sendo assim, fica evidenciada a falta de controle sistemtico de qualidade
nos processos de fabricao desta fbrica. H a necessidade da implementao
deste controle e maiores estudos neste segmento (painis pr-moldados), bem


16
como em outros (lajes, escadas, vigas.), para que o funcionamento dos processos
sofra melhorias.
REFERNCIAS
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17
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STAMATIS, Dean H. Failure Mode and Effect Anal ysi s. 2ed; Milwaukee; ASQC
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18
6. APNDICE

Apndice 1: Fluxograma da Fabricao do Painel Pr-Moldado

Fabricao das
Armaes
Colocao de
Instalaes
Eltricas
Colocao das
armaes nas
Formas
Fechamento das
Formas
Preenchime
nto das
formas
Dosagem de
aditivo no
Concreto e teste
de flow
Devoluo do
Concreto
Ensaio de
resistncia
Estoque de
Armaes
OK?
Sim
Redosar?
Sim
No
No
Cura na
Forma
OK?
Desforma
Estoque
Expedio
para Obra
Sim
No
Ensaio de
resistncia
OK?
Cura ao
tempo
No
Sim
19
Operao Modo
Potencial
de Falha
Efeito S Causa O Controles
de
Preveno
Controles
de
Deteco
D R Ao
Recomendada
Responsvel Data Aes
Efetuadas
S O D R
Fabricao
das
Armaes
Corte de
tela acima
das
dimenses
especif.
Dificulta a
montagem
armao
na forma e
retrabalho
3 Gabarito
inadequado
ao projeto
do painel
2 Inspeo do
gabarito
com trena
Inspeo
visual
4 24
Corte de
tela abaixo
das
dimenses
especif.
Reduo
na
resistncia
estrutural
do painel
8 Gabarito
inadequado
ao projeto
do painel
2 Inspeo do
gabarito
com trena
Inspeo
visual
4 64
8 Erro do
armador
4 Gabarito Inspeo
visual
2 64
Ao de
reforo
faltando
Reduo
na
resistncia
estrutural
do painel
7 Erro do
armador
4 Inspeo
visual
8 224 Formao de
conjuntos de
aos para
reforo para
cada painel
Encarregado
pela Fbrica
10/jun. Fixao de
lista e
marcao de
reforos de
ao no
gabarito do
painel
7 3 6 126
Utilizao
de tela
diferente da
especificada
Alterao
na
resistncia
estrutural
do painel
3 Erro do
armador
1 Inspeo
visual
8 24
Inverso da
montagem
da armao
Dificulta a
montagem
armao
na forma e
retrabalho
4 Erro do
armador
4 Gabarito Inspeo
visual
3 48
4 Gabarito
inadequado
ao projeto
do painel
1 Inspeo do
gabarito
com trena
Inspeo
visual
4 16
Apndice 2 Tabela completa da FMEA

20
Operao Modo Potenci al
de Falha
Efeito S Causa O Control es
de
Preveno
Control es
de
Deteco
D R Ao
Recomendada
Responsvel Data Aes
Efetuadas
S O D R
Fabricao
das
Armaes
(cont.)
Recorte de tela
feito em local
deslocado
Dificulta a
montagem
armao na
forma e
retrabalho
3 Erro do
armador
6 Gabarito Inspeo
visual
2 36
3 Gabarito
inadequado
ao projeto
do painel
1 Inspeo
do gabarito
com trena
Inspeo
visual
4 12
Gancho de
iamento
faltando
Insegurana
no iamento
e retrabalho
10 Erro do
armador
3 Inspeo
visual
3 90 Dispositivo
poka-yoke para
garantir
existncia e
posio da ala
de iamento
Encarregado
pela Fbrica
10/jun.
Gancho de
iamento
colocado fora
de posio
Insegurana
no iamento
6 Erro do
armador
5 Inspeo
visual
8 240 Dispositivo
poka-yoke para
garantir
existncia e
posio da ala
de iamento
Encarregado
pela Fbrica
10/jun.
Insuficincia ou
mau
posicionamento
de
espaadores
plsticos
Exposio
do ao.
5 Erro do
armador
8 Inspeo
visual
3 120 Padronizao e
marcao no
gabarito de
locais a serem
colocados os
espaadores
Analista de
Qualidade
10/jun. Padronizao
e marcao
no gabarito
de locais a
serem
colocados os
espaadores
5 8 2 80
Troca na
etiqueta de
identificao
Dificuldade
para
encontrar
armao no
estoque
3 Erro do
encarregado
de armao
3 Inspeo
visual
5 45
Falta de
armao no
estoque
6 Erro do
encarregado
de armao
3 Inspeo
visual
5 90
Apndice 2- Tabela completa da FMEA - Continuao

21
Operao Modo Potenci al
de Falha
Efeito S Causa O Control es de
Preveno
Control es
de
Deteco
D R Ao
Recomendada
Responsvel Data Aes
Efetuadas
S O D R
Colocao
de
elementos
eltricos
Falta de caixa
eltrica
Impossibilita
a execuo
de
instalaes
eltricas na
obra e
retrabalho
8 Erro do
montador
4 Inspeo
Visual
5 160 Fixao de
espera para
caixa eltrica
na forma
metlica
Engenheiro
de
Manufatura
17/jun. Fixao de
espera
para caixa
eltrica na
forma
metlica
8 3 3 72
Mau
posicionamento
da caixa
eltrica
Dificulta a
execuo
de
instalaes
eltricas na
obra e
retrabalho
5 Erro do
montador
6 Inspeo
com
Trena
6 180 Fixao de
espera para
caixa eltrica
na forma
metlica
Engenheiro
de
Manufatura
17/jun. Fixao de
espera
para caixa
eltrica na
forma
metlica
5 2 5 50
5 Erro na
armao
6 Gabarito Inspeo
Visual
6 180 Fixao de
espera para
caixa eltrica
na forma
metlica
Engenheiro
de
Manufatura
17/jun. Fixao de
espera
para caixa
eltrica na
forma
metlica
5 2 5 50
Caixa eltrica
quebrada
Vazamento
de concreto
para dentro
da caixa e
eletroduto
7 Defeito de
fabricao da
caixa
3 Inspeo
Visual
4 84
7 Mau
armazenamento
da caixa ou da
armao
4 "Cabide" para
armazenamento
das armaes
Inspeo
Visual
3 84
Eletroduto mal
fixado na caixa
eltrica
Vazamento
de concreto
para dentro
da caixa e
eletroduto
7 Problema no
engate plstico
2 Inspeo
Visual
3 42
Apndice 2- Tabela completa da FMEA - Continuao

22
Operao Modo Potenci al
de Falha
Efeito S Causa O Control es de
Preveno
Control es
de
Deteco
D R Ao
Recomendada
Responsvel Data Aes Efetuadas S O D R
Colocao
de
elementos
eltricos
(cont.)
Eletroduto
descentralizado
na forma
Eletroduto
aparente.
5 Eletroduto
mal
colocado
na
armao
3 Inspeo
Visual
7 105 Utilizao de
espaador
plstico para
garantir
cobrimento de
concreto
Analista de
Qualidade
10/jun. Introduzido o uso
de espaadores
plsticos para o
eletroduto
5 2 7 70
Colocao
das
armaes
nas formas

Armao
colocada do
lado inverso
Inutilizao
da pea
8 Erro do
montador
2 Inspeo
Visual
2 32
Arranques para
solda faltando
Dificulta a
montagem
dos painis
na obra
4 Erro do
montador
4 Inspeo
visual
4 64
Fechamento
da Forma
Falta de
estanqueidade
da forma aps
fechamento
Vazamento
de
concreto e
alterao
nas
dimenses
da pea
7 M
execuo
do
fechamento
com os
tirantes
2 Inspeo
visual
4 56
7 Objeto
estranho
obstruindo
fechamento
3 Inspeo
visual
4 84
Colocao do
fechamento
lateral
equivocado
Retrabalho 6 Erro do
montador
2 Inspeo
visual
5 60
Gabarito
metlico de
abertura fora
de prumo
Dificuldade
de
instalao
de marcos
e janelas
5 Suportes
do gabarito
metlico
danificados
1 Manuteno
peridica
das formas
Inspeo
visual
4 20
Apndice 2- Tabela completa da FMEA -Continuao.