Apostila de MCCI 2013.2 - Aglomerantes

FACULDADE DE ENGENHARIA
DEPARTAMENTO DE CONSTRUO CIVIL E TRANSPORTES

MATERIAIS DE CONSTRUO CIVIL I
Apostila de Materiais de Construo Civil I
AGLOMERANTES
AGREGADOS
CONCRETOS
Professores:
Moacyr Carvalho Filho
Luciana Nascimento Lins
Verso 2013/2
Universidade do Estado do Rio de Janeiro - Materiais de Construo Civil I
2
SUMRIO
1. Aglomerantes
1.1 Definio e breve histrico
1.2 Qualidades essenciais das pastas e argamassas
1.3 Classificao dos aglomerantes
1.4 Propriedades e caractersticas fsicas
1.5 Noes Gerais
1.6 Principais empregos das argamassas na construo civil
1.7 Cal
1.7.1 Introduo
1.7.2 Fluxo de processo para obteno da cal
1.7.3 Impurezas
1.7.4 Formas de Endurecimento
1.7.5 Cal Area
1.7.5.1 Aplicao da cal area
1.7.5.2 Caractersticas
1.7.6 Cal Hidrulica
1.7.6.1 Classificao e propriedade
1.7.6.2 Aplicaes
1.7.7 Recapitulando (Cal)
1.7.8 Normas relacionadas Cal
Perguntas e respostas
Leitura Complementar
1.8 Cimento Natural
1.9 Gesso
1.9.1 Definio
1.9.2 Fases de desidratao da gipsita por calcinao
1.9.3 Propriedades
1.9.4 Fabricao
1.9.5 Utilizao do gesso Paris
1.9.6 Normas relacionadas ao gesso
1.10 Cimento Portland
1.10.1 A histria do cimento
1.10.2 Composio do cimento Portland
1.10.2.1 Clnquer
1.10.2.2 Adies
1.10.3 Composio qumica do cimento Portland
1.10.4 Composio mineralgica do clnquer Portland
1.10.5 Reaes de hidratao dos compostos do clnquer
1.10.6 Cristalizao
1.10.7 Classes de resistncia
1.10.8 Principais propriedades dos diversos tipos de cimento
1.10.9 Principais tipos de cimento Portland
1.10.9.1 Cimento Portland Comum (CP I)
1.10.9.2 Cimento Portland Composto (CP II)
1.10.9.3 Cimento Portland de Alto Forno (CP III)
1.10.9.4 Cimento Portland Pozolnico (CP IV)
3
1.10.9.5 Cimento Portland Alta Resistncia Inicial (CP V)
1.10.9.6 Cimento Portland Resistente aos Sulfatos
1.10.9.7 Cimento Portland de Baixo Calor de Hidratao
1.10.9.8 Cimento Portland Branco
1.10.10 Exigncias fsicas e mecnicas
1.10.11 Exigncias qumicas
1.10.12 Normas relacionadas ao cimento (Portland e outros)
2. Agregados
2.1 Definio
2.2 Classificao dos agregados
2.3 Caractersticas das rochas de origem
2.4 Principais propriedades fsicas dos agregados
Exerccio
2.5 Outras propriedades
2.6 Agregados Naturais
2.6.1 Areia Natural
2.6.2 Seixo Rolado ou cascalho
2.7 Agregados Artificiais
2.7.1 Definies
2.7.2 Matria-prima ou rocha de origem
2.7.3 Brita ou pedra britada
2.8 Agregados industrializados
2.8.1 Agregados Leves
2.8.2 Agregados Pesados
2.9 Exigncias normativas do NBR 7211Agregado para concreto
2.9.1 Granulometria
Exerccio
2.9.2 Forma dos gros
2.9.3 Substncias nocivas
2.10 Umidade e inchamento do agregado mido
2.11 Outros ndices de qualidade
3. Concretos
3.1 Introduo
3.1.1 O concreto como material estrutural
3.1.2 Algumas definies
3.1.3 Componentes do concreto
3.1.4 Tipos de concreto
3.2 Estrutura do Concreto
3.2.1 Fases do concreto a nvel macroscpico
3.2.2 Fases do concreto a nvel microscpico
4
3.3 Propriedades do concreto
3.3.1 Trao
3.3.2 Resistncia do concreto
3.3.3 Importncia da relao gua/cimento
3.3.4 Medida da consistncia do concreto
3.3.5 Dados prticos sobre os limites de consistncia
3.3.6 Importncia da consistncia
3.3.7 Influncia do mdulo de finura dos agregados e do trao na relao a/c
3.3.8 Influncia da areia mida
3.4 Aditivos
3.5 Propriedades do concreto endurecido e sua importncia
3.5.1 Resistncia do concretoFazendo uma breve dissertao
Exerccio
3.6 Centrais de concreto / Processos e Sistemas
3.6.1 Recebimento dos materiais componentes
3.6.2 Estocagem
3.6.3 Disposio da central
3.6.4 Mistura
3.6.5 Transporte
3.6.6 Lanamento
3.6.7 Adensamento
3.6.8 Cura ou sazonamento
3.6.9Mtodos de cura
3.6.10 Pedido de concreto
3.6.11 Entrega do concreto
3.6.12 Controle tecnolgico
3.6.13 Aceitao do concreto
3.7 Dosagem do concreto
3.7.1 Parmetros especficos
3.8 Controle tecnolgico do concreto
3.8.1 Controle de qualidade
3.8.2 Acompanhamento da obra
3.8.3 Conhecimento do projeto
3.8.4 Mo-de-obra disponvel
3.8.5 Dosagem
3.8.6 Controle da resistncia do concreto
3.8.5.1 Plano de Controle
3.8.5.2 Controle estatstico
3.8.5.3 Controle do concreto para amostragem total (100%)
3.8.5.4 Casos Especiais
Exerccio
Bibliografia
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Aula Prtica no LEC
Equipamento para Ensaio de Finura do
Cimento Portland
Equipamento para Ensaio de gua
daPasta deConsistncia Normal
Aglomerantes
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1. Aglomerantes
1.1. Definio e breve histrico
Os aglomerantes so elementos ativos empregados na construo civil onde entram nacomposio das pastas,
argamassas e concretos. Constituem o material ligante utilizadopara fixar ou aglomerar materiais entre si.
O primeiro aglomerante utilizado pelo homem foi a argila. So encontradas na bblia citaesdo uso da argila nas
construes pelos assrios, babilnicos, egpcios e outras civilizaes daAntiguidade.
Argilas secas ao sol ainda so muito utilizadas nas construes rurais, em casas de taipa.Estas construes
apresentam baixas resistncias mecnicas e reduzida durabilidade porser a argila um aglomerante quimicamente
inerte.
Aglomerantes tipo cal e gesso, que so quimicamente ativos, tambm eram doconhecimento dos antigos e muitas
das obras que foram construdas com eles aindaexistem.
O cimento Portland, que tambm um aglomerante quimicamente ativo, o principal aglomerante em uso
atualmente, representando o 2
o
produto em consumo per-capita pelohomem, tendo sido inventado no ano de 1824
por Joseph Aspdin, fabricante de tijolos docondado de York.
Muitos so os materiais que tem propriedades aglomerantes, porm para a utilizao naconstruo civil
essencial que as matrias-primas para sua obteno sejam abundantes nanatureza e se encontrem em condies
de aproveitamento econmico.
Os aglomerantes apresentam-se sob forma pulverulenta e, quando misturados com gua,formam uma pasta
capaz de aglutinar e formam suspenses coloidais, endurecendo porsimples secagem, ou, em conseqncia de
reaes qumicas, aderindo s superfcies comas quais foram postas em contato.
1.2. Qualidades essenciais das pastas e argamassas
Resistncia mecnica;
Durabilidade;
Consistncia;
Plasticidade;
Capacidade de reteno de gua;
Aderncia;
Resistncia ao calor elevado.
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1.3. Classificao dos aglomerantes
a) Quanto aoprocesso de endurecimento, podem ser:
Quimicamente inertes endurecem por simples secagem (evaporao da gua deamassamento) ou
resfriamento. Possuem baixa resistncia mecnica e o processo reversvel.
Exemplos: Argila e Asfalto.
Quimicamente Ativos o endurecimento decorrente de reaes qumicas.
Exemplos: Cal, Cimento Portland e Gesso.
b) Osaglomerantes quimicamente ativospodem, ainda, ser classificados em:
Aglomerantes Areos necessitam estar em contato com o ar para que o processo deendurecimento corra
e no resistem ao da gua depois de endurecidos.
Exemplos: Cales areas e Gesso.
Aglomerantes Hidrulicos o endurecimento ocorre sob a influncia exclusiva dagua,
independentemente do ar e resistem satisfatoriamente ao da gua depois deendurecidos.
c) Quanto ao tempo de pega:
Pega rpidamenos de 8 minutos;
Pega semi-lentade 8 a 30 minutos;
Pega lentade 30 minutos a 6 horas;
Pega muito-lenta- mais de 6 horas.
d) Podemos classificar os quimicamente ativos conforme a composio:
Simples so aqueles que depois de obtidos no recebem adio de nenhum outroproduto.
Corresponde a apenas um produto.
Exemplos: Gesso, cal area, cal hidrulica, cimento natural, cimento Portland, cimento
aluminoso.
Composto mistura de um produto com um sub-produto.
Misto mistura de dois produtos, ou seja, mistura de dois ou mais aglomerantes simples.
Com Adies mistura de um produto com adies que visam conferir propriedadesespeciais.
Exemplos: Cimento colorido, cimento para alvenaria.
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1.4. Propriedades e caractersticas fsicas
Massa especfica (D ou ME) e massa unitria (d ou MU).
D (Kg/l) d ( Kg/l)
Cimento Portland 3,0 a 3,15 1,12
Cal 2,25 a 2,30 0,48 a 0,64
Gesso 2,55 a 2,60 0,65 a 0,80
Ateno:
Massa especfica (D) = massa da amostra
Volume de cheios da amostra
Massa unitria ( d) = massa da amostra
Volume total
Onde: Volume total = V = volume de cheios + volume de ar.
1.5. Noes Gerais
Os aglomerantes minerais, quimicamente ativos podem ser empregados, conforme o caso,das seguintes formas:
PASTA= aglomerante + gua
ARGAMASSA= aglomerante + gua + agregado mido (areia)
CONCRETO= aglomerante + gua + agregado mido + agregado grado (brita).
Das pastas e argamassas feitas com os aglomerantes minerais visamos as seguintes propriedades:
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Tempo deinciode pega
Quanto frescas Consistncia
Plasticidade
Retenode gua
Resistncia compresso
Quando endurecidas Aderncia
Porosidade
Resistncia s altas temperaturas
Resistncia trao
Impermeabilidade
Estabilidade dimensional
1.6. Principais empregos das argamassas na construo civil
Chapisco a primeira camada. feito com areia grossa e cimento
*
(1:4 ou 1:5) Tem afuno de dar aderncia
parede, penetra nos tijolos, fecha poros, uniformiza e d asperezaa superfcie. Deve ser uma mistura bem mida
lanada (jogada) sobre a parede. Cai muitono cho. Se o cho for revestido d para recolher, e imediatamente
colocar na caixa demistura. Bater e jogar outra vez com rapidez, pois o cimento j est hidratado. Antes daprxima
camada (emboo) lanam-se as mestras que so ripas verticais distantes de 1,5 a2,0 m e que serviro como guias
para correr a rgua que planificar o emboo.
Emboo a segunda camada, lanada depois de algumas horas. Serve pararegularizao geomtrica
(aplainamento). no emboo que se acertam as irregularidadesdas paredes.
Revestimento interno: cal e areia.
Revestimento externo: mistura bastarda (1 cimento: 4 cal: 12 areia).
Reboco a terceira e ltima camada usar areia fina e cal em mistura bem rica (1:3 ou1:4). No usar cimento
que pode dar trinca (devido retrao), atrapalhando a futurapintura, ou ento o cimento pode vidrar superfcie.
(*) A razo de usar cimento que este muito melhor cola que a cal. E essa primeiracamada crtica e
fundamental.
Estudaremos agora, alguns aglomerantes, como por exemplo a cal, o cimento natural, ogesso e o cimento Portland.
10
1.7. Cal
1.7.1. Introduo
Na Antiguidade o aglomerante clssico dos elementos de construo foi a cal. Utilizadapelos gregos e romanos
pode-se at imaginar que tenha sido descoberta acidentalmentenum acampamento onde se acendeu uma
fogueira sobre uma rocha calcria, cai uma chuvainesperada e deste modo ocorre a desagregao dos pedaos
da rocha, com a produo devapor de gua e de uma pasta branca.
Esta pasta ao transcorrer nos dias recupera a dureza e resistncia da rocha original. Destemodo ou de uma
maneira muito semelhante foi descoberta a argamassa de cal, sculosantes que se conhecesse o processo de
obteno da mesma (calcinao, extino erecarbonatao), o qual veremos adiante.
Atualmente no Brasil, segundo a ABPC (Associao Brasileira dos Produtores de Cal),consome-se, nas pequenas
construes 1,1 saco de cal por m
2
de construo, ou seja 22kg/m
2
de rea construda. Isso d bem uma
dimenso da importncia do material que tambm empregado na estabilizao de solos, em especial os slticos e
argilosos formando solo-cal, nos processos de obteno do ao (fundentes), na fabricao de acar de cana,
na obteno do vidro, no tratamento de gua, na obteno de papel e em concretosespeciais para aumentar a
trabalhabilidade.
Podemos ento, definir cal como sendo o nome genrico de um aglomerante simples,resultante da calcinao de
rochas calcrias temperatura inferior a de incio de fuso,cerca de 900
o
C, suficiente para a dissociao do
calcrio, produzindo-se xido de clcioegs carbnico.
11
1.7.2. Fluxo de processo para obteno da cal
12
Calcinao:
CaCO3 forno (+- 900 c CaO + CO2
rocha calcria cal viva ou virgem
Veja a ilustrao abaixo:
O produto obtido desta calcinao, chamadocal viva ou cal virgem, ainda no oaglomerante, contm
predominantemente xido de clcio, exibe estrutura porosa e formatosidnticos aos gros da rocha original,
porm, com menor volume, devido a perda de CO2.
Definio de Cal Virgem ou Cal Viva:Cal obtida no processo de calcinao da qual oconstituinte principal o
xido de clcio ou xido de clcio em associao natural com oxido de magnsio, capaz de reagir com a gua.
Em funo dos teores de seus constituintespode ser classificada como clcica, dolomtica ou magnesiana,
conforme tabela 1:
Tabela 1: Classificao da cal virgem (NBR 6453/1988)
1
Classificao % de CaO em relao aos xidos totais
Clcica 90
magnesiana 65 a < 90
Dolomtica < 65
1
NBR 6453/1988CAL VIRGEM PARA CONSTRUOESPECIFICAO.
13
Para a obteno do aglomerante necessrio que a cal viva seja hidratada ou extinta. Oxido hidratado
transforma-se em hidrxido, que o constituinte bsico do aglomerante cal.
A operao de hidratao recebe o nome de extino, e o hidrxido resultante denomina-se cal extinta ou cal
hidratada.
Extino:
CaO + H2 O Ca(OH)2 + calor
cal viva ou virgem
cal extinta ou hidratada
56g de CaO + 18g de H2 O = 74g de Ca(OH)2
Rendimento em peso:74 = 1,32
56 g
Quantidade de gua a empregar para formar a pasta:
18 g= 0,32 ( massa de gua = 1/3massa de CaO)
56g
Podemos dizer que a cal extinta (Ca(OH)2) contm 24% de seu peso em gua (gua / cal extinta) = 18g / 74g =
0,24.
Veja ilustrao abaixo:
O produto obtido no processo de extino da cal virgem a cal hidratada, que definida segundo a NBR
7175/1992 CAL HIDRATADA PARA ARGAMASSAS, como: P seco obtido pela hidratao de cal virgem,
constituda essencialmente de hidrxido de clcio ou de uma mistura de hidrxido de clcio com hidrxido de
magnsio, ou ainda, de uma misturade hidrxido de clcio, hidrxido de magnsio e xido de magnsio
.
14
A cal hidratada apresenta-se sob a forma de flocos ou p de cor branca. Pode ser vendida eentregue a granel, em
continer ou ensacada. A massa lquida de cada saco pode ser de 8,20, 25 ou 40 kg.
Conforme os teores de xidos no hidratados e de carbonatos, indicados na tabela 2, A cal
hidratada designada por:
CH-I cal hidratada especial
CH-II cal hidratada comum
CH-III cal hidratada com carbonatos
Tabela 2 : Exigncias Qumicas (NBR 7175/1992)
2
Compostos
Limites
CHI CH- II CH- III
Anidrido
carbnico (CO2)
Na fbrica 5% 5% 13%
No depsito ou na
obra
7% 7% 15%
xido no-hidratado calculado 10% No exigido 15%
xidos totais na base de no volteis
(CaO + MgO)
88% 88% 88%
A reao de extino se processa com forte desprendimento de calor (reao exotrmica) e grande aumento de
volume. A extino da cal clcica, usualmente gorda, muito violenta,podendo ocorrer a queima devido grande
elevao na temperatura, a qual pode atingir 400
o
C . Essa elevao tem provocado incndios em vages, silos,
barraces de madeira,nos quais a cal virgem se hidratou em contato com a gua, geralmente da chuva ou da
umidade do ar.
A cal gorda, na extino aumenta cerca de 3 vezes o seu volume inicial.
De acordo com otempo de extino, as cales podem ser classificadasem:
extino rpida: tempo 5 minutos;
extino mdia: tempo de 5 a 30 minutos;
extino lenta: tempo > 30 minutos.
Para o processo de extino rpida, necessrio que a cal seja colocada na gua, nunca oinverso.
2
NBR 7175/1992CAL HIDRATADA PARA ARGAMASSAS- ESPECIFICAO
15
1.7.3. Impurezas
Os calcrios contm impurezas, tais como:
SlicaSiO2 (S)
AluminaAl2O3
FerroFe2O3(F)
Magnsio(MgO)
So denominadas impurezas argilosas a slica, a aluminae o ferro. A variao dos teoresdestas impurezas do
calcrio alteram substancialmente as caractersticas dos aglomerantesobtidos.
Quanto ao%de componentes argilososa cal ser considerada:cal area ou calhidrulica.
( % SiO2 + % Al 203 + Fe2 O3) se for <10% a cal ser denominada Cal Area
se for> 10% a cal ser denominada cal hidrulica
As cales podem ainda ser classificadas sob dois aspectos, segundo o autor Falco Bauerem seu livroMateriais
de Construo:
a) Segundo a composio qumica clcicas : mais de 75% de CaO
magnesianas :maisde20%deMgO
b) Segundo o rendimento em pasta gordas: R 1,82 m
3
/ tonelada
magras: R < 1,82 m
3
/ tonelada
Nota: Entende-se por rendimento em pasta o valor do volume de pasta de cal obtida comuma tonelada de cal
viva. Essa pasta uma suspenso do tipo coloidal, que se obtm naoperao de extino da cal viva. Para
todos os efeitos, a pasta de cal pode ser consideradacomo o aglomerante realmente utilizado em construo.
Do ponto devista econmico, primordial o conhecimento do rendimento em pasta, porque o produto comprado
a cal vivae o produto utilizado, a pasta de cal.
Se o rendimento em pasta for maior que 1,82, a cal ser denominada gorda, e se for inferiora esse valor,
magra. Esse rendimento-limite corresponde ao rendimento de 1,82 m
3
de pastapara uma tonelada de cal viva
(550 kg de cal viva para 1 m
3
de pasta). A cal gorda quandoso necessrios 550 kg de cal viva para obter
1m
3
de pasta, e a cal dita magra quando sonecessrios mais de 550kg de cal viva para obter 1m
3
de pasta.
A cal gorda d origem a uma pasta plstica e homognea. J a cal magra origina pastaterrosa e grumosa.
De um modo geral, a cal magnesiana magra. Observa-se, entretanto, que outros fatores,como a presena de
impurezas, supercozimento ou subcozimento, tm maior influncia norendimento da cal.
A cal extinta utilizada em misturas com gua e areia, em propores apropriadas, na elaborao de
argamassas. Estas tm consistncia mais ou menos plstica, e endurecempor recombinao do hidrxido com
o gs carbnico presente na atmosfera, reconstituindo ocarbonato original, cujos cristais ligam de maneira
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permanente os gros de agregado utilizado. Esse endurecimento ocorre com lentido e ocorre, evidentemente,
de fora paradentro, exigindo umacerta porosidade que permita, de um lado, a evaporao da gua emexcesso
e, de outro, a penetrao do gs carbnico do ar atmosfrico. O mecanismo doendurecimento, que
depende do ar atmosfrico, explica o nome dado a esse aglomerante cal area que se ope ao nome de
outra variedadecal hidrulicaque endureceprincipalmente por ao da gua.
A carbonatao da cal area acompanhada de um aumento de volume. Devido a essaexpanso, deve-se
utilizar argamassas de cal area com areia, diminuindo assim a retraoque se processa com a perda dgua,
aumentando a porosidade, conseqentemente,facilitando a penetrao do CO2. No se deve utilizar
argamassas com muita cal e nemcamadas muito espessas.
1.7.4. Formas deEndurecimento
a) Cal Area: Reao de Recarbonatao
Ca(OH)2+H2O CaCO3+H2O
Co2(ar)
Essa reao ocorre na temperatura ambiente e exige a presena de gua, a qual funcionacomo agente
catalisador. Verificou-se que o gs carbnico seco no combinasatisfatoriamente com o hidrxido. O processo
lento, podendo, entretanto, ser aceleradopelo aumento da proporo de gs carbnico presente na atmosfera. O
resultado, porm,no satisfatrio, uma vez que tal acelerao conduz ao desenvolvimento insuficiente dos
cristais de carbonatos, que resulta no enfraquecimento final do produto. O endurecimento dacal area somente
ocorre na presena do ar. Porm, depois de endurecida, se colocada emcontato com gua, dissolve- se aos
poucos.
b) Cal Hidrulica:
Ca(OH)2+H2Ohidrataodesilicatosealuminatosdeclcio.
O endurecimento da cal hidrulica se faz decorrente da hidratao de silicatos ealuminatos formados pela
combinao de molculas de CaO com os componentes argilosos. Aps endurecida se for submetida ao
contato com gua no se dissolve.
17
1.7.5. Cal Area
A cal area obtida pela calcinao de rochas calcrias que tenham teores de componentesargilosos inferiores
a 10%, sendo necessria a extino para a obteno do aglomerante.
Por ser um aglomerante areo necessita estar em contato com o ar para que o processo de endurecimento
corra.
1.7.5.1. Aplicao da cal area
Fabricao de argamassa
Preparo de tintas
Indstria qumica e cermica
Estabilidade de solos
Nota: As natas de cal so utilizadas em revestimentos e pinturas.
1.7.5.2. Caractersticas
Massa especfica: 2,25 a 2,30 kg/l;
Massa unitria: 0,48 a 0,60 kg/l.
1.7.6. Cal Hidrulica
A cal hidrulica obtida pela calcinao de rochas calcrias que tenham teores decomponentes argilosos
superiores a 10%.
A cal hidrulica se caracteriza pelo fato de endurecer pela ao da gua, sem necessitar dainterveno do ar, e
de resistir satisfatoriamente quando em contato com gua.
Sua pega muito lenta o que a torna mais adequada a emprego de menor responsabilidade,principalmente em
misturas denominadas cimentos de alvenaria.
Assim como a cal area, a cal hidrulica tambm necessita da extino para a obteno finaldo aglomerante.
Ao ser utilizada como aglomerante, a cal hidrulica misturada com gua, e oendurecimento da pasta resulta
de dois tipos de reao, o hidrxido de clcio livre combina-se com o CO2 do ar, e os compostos de cal e argila
hidratam-se, formando produtosinsolveis, que colocam o aglomerante na classe dos hidrulicos.
18
1.7.6.1. Classificao e propriedade
Quanto maior o percentual de componentes argilosos presentes no calcrio de origem maiorser a hidraulicidade
da cal e melhor sero as suas caractersticas mecnicas.
A hidraulicidade de uma cal dada por:
I.H = % SiO2 + % Al 2 O3 + Fe2 O3
% CaO
OndeI.H.= ndice de hidraulicidade.
I.H.
% Componentes
Argilosos
Classificao
Resistncia
Compresso
(kg/cm
2
)
0,16 a 0,31
10- 15
Medianamente hidrulica 15
0,31 a 0,42 15- 19 Hidrulica 40
0,42 a 0,50 1922 Fortemente hidrulica 80
1.7.6.2. Aplicaes
A cal hidrulica no empregada no Brasil.
19
1.7.7. Recapitulando (Cal)
20
1.7.8. Normas relacionadas Cal
DESCRIODA NORMA NMERO ATUALIZAO
Cal virgem para construo NBR 6453 2003
Cal hidrata para argamassas - Requisitos NBR 7175 2003
Cal virgem e cal hidrata Retirada e preparao de
amostraProcedimento
NBR6471
1998
Cal virgem e cal hidratadaAnlise qumica NBR 6473 2003
Cal virgemDeterminao do tempo de extino NBR 10791 1989
Cal Determinao do resduo de extino NBR 6472 1993
Perguntas e Respostas
1) Descreva o processo de obteno da cal.
A cal um produto obtido pela calcinao (queima) de rochas calcrias, compostas porcarbonato de clcio e
magnsio.Aps a rocha ser devidamente analisada e moda, obedecendo s exigncias qumicas efsicas, esta
enviada a fornos com altssimas temperaturas para ser calcinada (o quepromove a retirada do gs carbnico). O
produto resultante deste processo denominadoCAL VIRGEM (ou cal viva) e no apresenta propriedades
aglomerantes. Para obtermos oaglomerante cal (hidrxido de clcio), necessrio que a cal virgem seja hidratada
(extinta),reao esta que resultante da adio de gua cal virgem.
Somente aps o processo de moagem e separao de acordo com a granulometria, que acal estar pronta para
ser utilizada.
2) O que cal viva?
o nome que se d ao produto obtido da calcinao da rocha calcria. Ainda no oaglomerante, contm
predominantemente xido de clcio, e exibe estrutura porosa e formatoidntico aos gros da rocha original, porm,
com menor volume, devido perda de CO2.
3) Por que a cal viva no necessita de moagem para tornar-se material pulverulento?
Porque durante a reao de extino ou hidratao a cal viva j se pulveriza.
4) Qual a diferena entre cal area e cal hidrulica?
Cal areaaglomerante areo, necessita estar em contato com o ar paraque o processo deendurecimento ocorra
(no resistem bem a ao da gua).
Cal hidrulicaaglomerante hidrulico, seu endurecimento se d sob a influncia exclusivada gua, independente
do ar, e resistem satisfatoriamente a ao da gua depois deendurecidos.
21
5) Cite 5 qualidades essenciais das pastas e argamassas feitas com cal e cimento.
Aumento da reteno de gua e da capacidade de incorporao da areia;
reconstituio autgena (existe por si mesma) das fissuras;
plasticidade;
maior trabalhabilidade do que as argamassas preparadas somente com cimento;
raras eflorescncias.
6) Quais as diferenas entre os produtos denominados cal hidrulica e cal hidratada?
A cal hidrulica um produto obtido pela calcinao de rochas calcrias que tenham teoresde impurezas argilosos
superiores a 10%, conferindo a esta a caracterstica deendurecimento pela ao da gua, sem necessitar da
interveno do ar.J a cal hidratada o produto resultante da hidratao (extino) da cal viva.A partir
destahidratao obtemos o aglomerante cal que, dependendo do teor de impurezas argilosas,ser classificado em
cal area ou cal hidrulica.
7) Por que as cales obtidas de calcrios com teores mais elevados de impurezas argilosas
so mais resistentes do que aquelas obtidas de calcrios puros?
Quanto maior o teor de impurezas argilosas, maior ser a quantidade de silicatos ealuminatos presentes nesta cal,
aumentando assim a hidraulicidade e a resistnciamecnica desta cal.
8) Escreva, resumidamente o que sabe sobre a cal dentro dos seguintes tpicos: obteno,
reao de endurecimento e classificao.
Obteno a cal um produto obtido pela calcinao (queima) de rochas calcrias,compostas por carbonato de
clcio e magnsio. A partir desta calcinao obtemos a calvirgem, produto este que ainda no o aglomerante.
necessrio, ento, que seja feita ahidratao da cal virgem, formando-se assim a cal hidratada, que apresenta
propriedadesaglomerantes.
Endurecimentoa reao de endurecimento da cal depender do teor de impurezasargilosas presentes nesta, pois,
dependendo desta quantidade, a cal ser classificada em area ou hidrulica.
A cal area apresenta menos de 10% de impurezas argilosas, e seu endurecimento se dsob a ao do ar (a gua
que se encontra presente na reaofunciona como agentecatalisador).
A reao de endurecimento da cal hidrulica se faz decorrente da hidratao de silicatos ealuminatos formados pela
combinao de molculas de CaO com os componentesargilosos.
Classificaoas cales podem ser classificadas sob trs aspectos:
a)Quanto ao teor de componentes argilosos:
-(%SiO2+ %Al2O3 + %Fe2O3) < 10% a cal ser denominada Cal Area.
-(%SiO2+ %Al2O3 + %Fe2O3) > 10% a cal ser denominada Cal Hidrulica.
b)Segundo a composio qumica:
- Clcicas: possuemmais de 75%de CaO.
- Magnesianas: possuem mais de 20% de MgO.
c)Segundo o rendimento em pasta:
- Gordas: apresentam rendimento1,82m3 / tonelada.
- Magras: apresentam rendimento 1,82m3 / tonelada.
9) Como se processa o endurecimento da cal area?
O endurecimento da cal area ocorre com lentido, uma vez que tal processo se d de forapara dentro da massa,
exigindo uma certa porosidade que permita, de um lado, aevaporao da gua em excesso e, de outro, a penetrao
do gs carbnico presente no aratmosfrico
22
Como preparar argamassa de qualidade?
O maior equvoco cometido na preparao da argamassa a adio de quantidadesinadequadas de
areia, aponta umespecialista norte-americano, que indica tambmafrmula que considera ideal para a
mistura obter o melhor resultado nas obras civis,utilizando a cal.
John P. Speweit exalta as virtudes que a cal acrescenta argamassa: aumento da retenode gua e da
capacidade de incorporao da areia, reconstituio autgena (que existe porsi mesma) das fissuras, plasticidade,
melhor trabalhabilidade, raras eflorescncias e outras.Para a obteno dos melhores resultados nas obras, ele
indica os ingredientes e a forma depreparo de argamassa Cimento Portland / Cal:
a) Cimento Portland tipo I, definido pela norma ABNTNBR 5732;
b) Tipo S ou AS de cal hidratada, conforme definies contidas na norma brasileira ABNT
NBR 7175;
c) Areia levemente mida, limpa e frouxa, conforme determina a norma brasileira NBR
7214;
d) gua com qualidade de gua potvel.
O principal equvoco cometido na preparao da argamassa cimento-cal a adio dequantidades inadequadas
de areia. Esta falha causa no s problema de longevidade, como tambm de trabalhabilidade e ainda cria a
possibilidade do surgimento de fissuras durante oprocesso de endurecimento da argamassa.
Para garantir a consistncia desejada preciso medir corretamente o volume de areia. Seno houver uma
caamba de exatamente 1 metro cbico, pode-se usar uma lata ou balde de5 gales de capacidade (3,7853 litros).
Cinco medidas de 1,5 galo (5,67 litros) equivalem a1 p cbico. A areia deve ser medida na condio frouxa e
levemente mida.
Para se obter argamassa de qualidade e trabalhabilidades timas preciso seguir asseguintes etapas na
preparao daargamassa cimento-cal:
1) Colocar 75% da gua total recomendada;
2) Adicionar 50%da areia;
3) Adicionar toda a cal hidratada recomendada;
4) Proceder a mistura, sob agitao, por 2 minutos;
5) Adicionar todo o cimento Portland;
6) Adicionar os 50% restantes da areia;
7) Adicionar gua suficiente para dar argamassa a consistncia para a trabalhabilidade desejada;
8) Proceder a mistura por 5 minutos completos.
O texto acima foi retirado doJ ornal da Cal / Dezembro de 1998, n
o
69
ABPCAssociao Brasileira dos Produtores de Cal.
23
1.8. Cimento Natural
Aumentando-se o teor de componentes argilosos no calcrio de origem, aumenta-se ahidraulicidade e diminui-
se a cal livre.
A existncia de cal livre que provoca, na extino, a pulverizao do aglomerante. No caso dos cimentos
naturais j se torna necessrio a moagem para reduzir o tamanho das partculas.
Pode-se assim definir o cimento natural como sendo: Produto do cozimento de calcrios argilosos, seguido de
moagem at tornar-se um material pulverulento. O cimento natural difere-se da cal hidrulica por no conter
CaO livre, estando este combinado com os componentes argilosos.
No tendo o calcrio uma composio uniforme, o cimento natural apresenta valores variveis.
De um mesmo calcrio pode ser fabricado um cimento natural de pega lenta, semi-lenta ourpida dependendo
da temperatura no cozimento.
Se a temperatura for menor que 1000
o
C (inferior ao incio da fuso), o cimento natural ser de PEGA
RPIDA(IH varia de 0,6 a 0,8).
Se a temperatura for aproximadamente 1450
o
C(incio de fuso), o cimento natural ser de PEGA LENTA
ouSEMI-LENTA.
No Brasil no fabricado o cimento natural.
1.9. Gesso
1.9.1. Definio
Gesso um aglomerante areo obtido pela desidratao total ou parcial da gipsita.
A gipsita natural constituda de sulfato biidratado de clcio (CaSO4 . 2 H2O) geralmente acompanhado de
uma certa proporo de impurezas, como slica, alumina, xido de ferro, carbonatos de clcio e magnsio. O
total das impurezas varia desde uma proporo muitopequena at um limite mximo de cerca de 6%. A massa
especfica da gipsita varia de 2,31 a 2,33 g/cm
3
, abundante na natureza e as maiores reservas brasileiras de
gipsitaencontram-se no nordeste do pas.
O principal emprego da gipsita natural ou crua na fabricao de cimento Portland, queveremos mais adiante.
Em segundo lugar vem seu uso como corretivo de solos alcalinos.
A gipsita calcinada intensamente utilizada pela indstria de construo civil. Ao ser calcinada em temperatura
adequada ela perde parte da guade cristalizao, obtendo-se oproduto geralmente conhecido como gesso.
24
1.9.2. Fases de desidratao da gipsita por calcinao
A desidratao da gipsita por calcinao, dentro do limite das temperaturas e presses correntes na operao de
cozimento, conduz formao dos seguintes sulfatos:
a) Temperatura ambienteCaSO4 . 2 H2O.
b) 120
o
C a 180
o
C A gipsitaperde 1 molcula de gua, passando dediidrato(CaSO4.2 H2O) a hemi -
hidrato(CaSO4 . H2O). Nesta forma conhecida comoGesso de Paris,
Gesso deEstuqueouGesso Rpido, sendo amplamente utilizada na construo civil.
c) 180
o
C a 300
o
C CaSO4 = Anidrita solvel ( vida de gua, transformando-serapidamente em hemi-
hidrato).
d) 300
o
C a 600
o
C CaSO4 = Anidrita Insolvel (no suscetvel a reidratao rpida, sendo praticamente
inerte, e, por esse fato, participa do conjunto como material deenchimento, como a areia na argamassa.
e) 900
o
C a 1000
o
C CaO + SO3 decomposio parcial. Denomina-se gesso hidrulico, apresentando
endurecimento lento e sendo utilizado em pavimentao.
Nota: Os hemi-hidratos e a anidrita solvel quando colocados em presena de gua, em temperatura
adequada, retornam rapidamente a sulfato biidratado original. Essa combinao faz-se com a produo de uma
fina malha cristalizada, interpenetrada, responsvel pela coeso do conjunto. Tal fenmeno, conhecido por pega
do gesso, seguido de umaelevao de temperatura (reao exotrmica).
1.9.3. Propriedades
O gesso vendido em nosso mercado sob a forma de um p branco, de elevada finura, emsacos de 50 a 60 kg ,
podendo tambm receber o nome de estuque ou gesso-molde. Sua densidade aparente varia de 0,70 a 1,0,
diminuindo como grau de finura. Sua densidadeabsoluta aproximadamente de 2,7.
Suas propriedades so:
a) Pega: A velocidade de endurecimento das massas de gesso depende dos seguintes fatores: temperatura e
tempo de calcinao; finura; quantidade de gua deamassamento e presena de impurezas ou aditivos.
A calcinao realizada em temperaturas mais elevadas ou durante tempo mais longo conduz produo de
material depega mais lenta, porm de maior resistncia. O gesso de Paris, que constitudo de semi-hidrato puro,
d pega em poucos minutos; gessos obtidos emsegunda cozedura, constitudos principalmente de sulfato-anidro
podem ter pega to lenta quanto se desejar. Material supercozido, com predominncia de anidro insolvel, no d
pega, sem valor aglutinante. Gessos de elevada finura do pega mais rpida e atingemmaiores resistncias, em
razo do aumento da superfcie especfica, disponvel para ahidratao.
A quantidade de gua de amassamento influencia negativamente o fenmeno da pega e do endurecimento, quer
por deficincia, quer por excesso. A quantidade ideal se aproxima da quantidade terica de gua necessria
hidratao (18,6%).
O semi-hidrato puro, gesso de Paris, d pega to rapidamente, entre 2 a 5 minutos, que virtualmente intil como
material de construo, pois endurece antes que possa ser trabalhado. A presena de impurezas, que
naturalmente ocorre na gipsita original, diminui muito a velocidade de endurecimento. Pode-se tambm reduzir o
tempo de pega mediante o emprego de aditivos apropriados, como retardadores, cola, serragem fina de madeira.
Tais produtos retardam a hidratao por interferncia mecnica, formando membranas protetoras intergranulares.
25
No entanto, outras substncias como osal de cozinha ou mesmo o gessohidratado, so aceleradores de pega.
b) Resistncia Mecnica: As pastas de gesso, depois de endurecidas, atingem resistncia trao entre 0,7 e 3,5
MPa e compresso entre 5 e 15 MPa. As argamassas comproporo exagerada de areia alcanam resistncia
trao e compresso muitoinferiores estas.
c) Aderncia: As pastas e argamassas de gesso aderem muito bem ao tijolo, pedra e ferro, e aderem mal s
superfcies de madeira. A aderncia ferro-gesso, embora traduza uma compatibilidade fsico-qumica entre os dois
materiais, tem, infelizmente o defeito de ser instvel, permitindo a corroso do metal. No se pode fazer gesso
armado como se faz cimento armado. No entanto, a estabilidade alcanada quando se faz armadura com ferro
galvanizado.
d) Isolamento: As pastas endurecidas de gesso possuem excelentes propriedades de isolamento trmico,
isolamento acstico e impermeabilidade ao ar. Sua condutibilidadetrmica muito baixa, cerca de 1/3 do valor para
o tijolo comum. Os revestimentos feitos com gesso possuem considervel resistncia ao fogo. A gua de
cristalizao eliminadapelo calor, reduzindo o material superficial condio de p, que no sendo removido, atua
como isolador que protege a camada interior de gesso.
1.9.4. Fabricao
A calcinao da gipsita, atualmente, pode ser feita emfornos de marmita ou em fornos rotativos.
No processo da marmita, a gipsita pulverizada aquecida dentro de um grande recipientecomcapacidade varivel
entre 10 e 20 toneladas. O material agitado e aquecido por fogo indireto. Entre 100 e 110
o
C, a umidade superficial
eliminada, ocorrendo a desidratao entre 120 e 150
o
C. A gua de hidratao eliminada sob a forma de vapor,
com umaagitao violenta que se assemelha fervura. Esta continua at que a desidratao de 1 e molcula de
gua se complete, ocasio em que o material entra em repouso. O gesso,
neste estgio de produo, denominado deprimeira cozedura e se constitui principalmente de semi-
hidratos.
Dando continuidade ao processo mediante a elevao das temperaturas at 190 ou 220
o
C, eliminar-se- o restante
da gua de hidratao, observando-se nova fervura no cozimento. Omaterial assim produzido, constitudo quase
que exclusivamente de sulfato-anidro solvel, ser de pega mais rpida. Observa-se que o gesso de primeira
cozedura pode adquirir qualidades semelhantes s do de segunda cozedura, por meio do processo de
envelhecimento ao ar atmosfrico.
O processo mais moderno de produo de gesso utiliza fornos rotativos para a calcinaoda gipsita.
Uma variedade bem conhecida do gesso de acabamento o chamado cimento Keene. Esse gesso produzido por
calcinao dupla de gipsita muito pura. Aps a primeira calcinao em temperatura elevada, o sulfato-anidro
resultante imerso numa soluo de 10% de almen, depois recalcinado e, finalmente, pulverizado num moinho
de bola. O cimento Keene branco industrialmente, e sobretudo utilizado para a juno de lajes e painis murais,
como o mrmore artificial e para aplicaes especiais.
26
1.9.5. Utilizao do gesso Paris
a) Argamassa para reboco (revestimento) na proporo: 1 gesso: 1 cal: 4 areia(emvolume);
b) Rebaixamento de tetos;
c) Blocos para paredes divisrias
d) Painis de paredes pr-fabricados;
e) Corpos ocos para lajes.
Notas:
1) O gesso no serve para aplicaes exteriores devido ao fato de se deteriorar emconsequnciada solubilizao
na gua.
2) Para o preparo de argamassas de gesso para revestimento so necessrios gessos quetenham tempo de pega
lento e que sejam de endurecimento rpido. Para retardar o tempode pega do gesso pode-se adicionar cal.
1.9.6. Normas relacionadas ao gesso
DESCRIO DA NORMA NMERO ATUALIZAO
Gesso para construo- Determinao da gua livre e
de cristalizao e teores de xido de clcio e anidrido
sulfrico
NBR12130
(orig. MB3471)
29/11/1991
Gesso para construo- Determinao das
propriedades fsicas da pasta
NBR12128
(orig. MB3469)
29/11/1991
propriedades fsicas do p
NBR12127
(orig. MB3468)
29/11/1991
propriedades mecnicas
NBR12129
(orig. MB3470)
29/11/1991
Gesso para construo civil NBR13207
31/10/1994
Placas lisas de gesso para forro- Determinao das
dimenses e propriedades fsicas
NBR12775
30/12/1992
Revestimento interno de paredes e tetos com pastas de
gesso- Materiais, preparo, aplicao e acabamento
NBR13867
30/5/1997
27
1) Quais as principais propriedades do gesso?
O gesso um aglomerante areo obtido pela desidratao total ou parcial da gipsita.
As principais propriedades do gesso so:
- Pega a velocidade de endurecimento depende de vrios fatores, como: temperatura etempo de calcinao,
finura, quantidade de gua de amassamento e presena de impurezase aditivos.
- Resistncia Mecnica trao: entre 0,7 e 3,5 MPa e Compresso: entre 5,0 e 15,0 MPa.
- Aderncia aderem muito bem ao tijolo, pedra e ferro, e aderem mal s superfcies demadeira.
- Isolamento possuem excelentes propriedades de isolamento trmico, acstico e impermeabilidade ao ar.
2) Quais as caractersticas que conferem ao gesso sua excelente propriedade de proteocontra o fogo?
O gesso apresenta elevada resistncia ao fogo devido gua de cristalizao. Ao atingir atemperatura de
120C parte da gua de cristalizao se liberta, formando um vu de vaporimpedindo que a temperatura junto
ao revestimento ultrapasse os 100C. A gua decristalizao restante libertada a uma temperatura em torno
de 180C, reforando assim ovu de vapor.
3) Cite as principais utilizaes do gesso na construo civil.
utilizado na fabricao de argamassas, rebaixo de tetos, blocos para paredes divisrias,painis de paredes
pr-fabricadas, corpos ocos para lajes, entre outros.
4) A velocidade de endurecimento das pastas e argamassas de gesso depende de que fatores?
A pega do gesso depende da temperatura e tempo de calcinao, finura, quantidade de gua de amassamento
e presena de impurezas e aditivos.
5) Em poucas palavras, escreva sobre o aglomerante gesso, dentro dos seguintes itens: obteno, reao de
endurecimento, propriedades eutilizao.
Obteno: o gesso obtido atravs da desidratao total ou parcial da gipsita ( CaSO4 .2H2O).
Reao de Endurecimento: a velocidade de endurecimento das massas de gesso depende dos seguintes
fatores: temperatura e tempo de calcinao; finura; quantidade de gua de amassamento e presena de
impurezas ou aditivos.
Propriedades: tempo de pega, aderncia, resistncia mecnica e isolamento.
Utilizao: o gesso largamente utilizado na construo civil para diversos fins (ver questo 3).
6) Qual o principal emprego da gipsita crua?
A gipsita crua utilizada na fabricao do Cimento Portland e como corretivo de solos.
7) Qual a frmula qumica da gipsita natural?
CaSO4. 2H2O (sulfato de clcio biidratado).
8) O gesso serve para revestir rea externa? Por qu?
No, pois se tratando de um aglomerante areo, no resiste ao da gua.
9) Qual artifcio pode ser usado para retardar o tempo de pega das argamassas de gesso?
So vrios os artifcios que podem ser utilizados, dentre os quais citamos: presena de impurezas, adio de
cal, ou emprego de aditivos apropriados como retardadores, cola, serragem fina de madeira entre outros.
28
1.10. Cimento Portland
1.10.1. A histria do cimento
A procura por segurana e durabilidade para as edificaes conduziu o homem experimentao de diversos
materiais aglomerantes. Os romanos chamavam esses materiais de caementum, termo que originou a palavra
cimento.
O engenheiro John Smeaton, por volta de 1756, procurava um aglomerante que endurecesse mesmo em
presena de gua, de modo a facilitar o trabalho de reconstruo do farol de Edystone, na Inglaterra. Em suas
tentativas, verificou que uma mistura calcinada de calcrio e argila tornava-se, depois de seca, to resistente
quanto as pedras utilizadasnasconstrues.
Coube, entretanto, a um pedreiro, Joseph Aspdin, em 1824, patentear a descoberta, batizando-a de cimento
Portland, numa referncia Portlandstone, tipo de pedra arenosa muito usada em construes na regio de
Portland, Inglaterra.
Poucos anos antes, na Frana, o engenheiro e pesquisador Louis Vicat publicou o resultado de suas experincias
contendo a teoria bsica para produo e emprego de um novo tipo deaglomerante: o cimento artificial.
Aquele produto, no entanto, exceto pelos princpios bsicos, estava longe do cimento Portland que atualmente se
conhece, resultante de pesquisas que determinam as propores adequadas da mistura, o teor de seus
componentes, o tratamento trmicorequerido e a natureza qumica dos materiais.
O cimento Portland desencadeou uma verdadeira revoluo na construo, pelo conjunto indito de suas
propriedades de moldabilidade, hidraulicidade (endurecer tanto na presena da ar como da gua), elevadas
resistncias aos esforos e por ser obtido a partir de matrias-primas relativamente abundantes e disponveis na
natureza.
A criatividade de arquitetos e projetistas, a preciso dos modernos mtodos de clculo e a genialidade dos
construtores impulsionaram o avano das tecnologias de cimento e de concreto, possibilitando ao homem
transformar o meio em que vive, conforme suas necessidades. A importncia deste material cresceu em escala
geomtrica, a partir do concreto simples, passando ao concreto armado e, finalmente, ao concreto protendido. A
descoberta de novos aditivos, como a microsslica, possibilitou a obteno de concreto de alto desempenho
(CAD), com resistncia compresso at 10 vezes superiores s atento admitidas nos clculos das estruturas.
Obras cada vez mais arrojadas e indispensveis (barragens, pontes, viadutos, edifcios, estaes de tratamento de
gua, rodovias, portos e aeroportos), que propiciam conforto, bem-estar e o contnuo surgimento de novos
produtos e aplicaes, fazem do cimento um dos produtos mais consumidos da atualidade, conferindo uma
dimenso estratgica suaproduo e comercializao.
29
A fabricao do cimento portland feita de acordo com as especificaes da Associao Brasileira de Normas
Tcnicas(ABNT), existindo, atualmente, no mercado brasileiro as seguintes variedades comerciais:
CIMENTO PORTLAND
VARIEDADES COMERCIAIS
NORMAS DA ABNT
1- Comum (CP I e CP I-S) classes 25, 32 e 40 NBR 5732 (EB1 / 91)
2- Composto (CP II-E, CP II-Z e CP II-F) classes 25, 32
e 40
NBR 11578 (EB2138 / 91)
3- Alto Forno (CP III) classes 25, 32 e 40
NBR 5735 (EB208 / 91)
4- Pozolnico (CP IV)
NBR 5736 (EB758 / 91)
5- Alta Resistncia Inicial (CP V)
NBR 5733 (EB2 / 91)
6- Resistncia sulfatos
NBR 5737 (EB903 / 91)
7- Especiais
8- Branco, Tipo G
1.10.2. Composio do cimento Portland
O cimento portland composto de clnquer e de adies. O clnquer o principal componente e est presente em
todos os tipos de cimento portland. As adies podemvariar de um tipo de cimento para outro e so principalmente
elas que definem os diferentes tipos de cimento.
1.10.2.1. Clnquer
O clnquer tem como matrias-primas o calcrio e a argila, ambos obtidos de jazidas em geral situadas nas
proximidades das fbricas de cimento. A rocha calcria primeiramente britada, depois moda e em seguida
misturada, em propores adequadas, com argila moda. A mistura formada atravessa ento um forno giratrio de
grande dimetro ecomprimento (at 7,5m de dimetro e at 230m de comprimento), cuja temperatura interna
chega a alcanar 1450
o
C. O intenso calor transforma a mistura em um novo material, denominadoclnquer, que se
apresenta sob a forma de pelotas. Na sada do forno o clnquer, ainda incandescente, bruscamente resfriado e
finamente modo, transformando-se em p.
O clnquer em p tem a peculiaridade de desenvolver uma reao qumica em presena de gua, na qual ele,
primeiramente torna-se pastoso e, em seguida, endurece, adquirindo elevada resistncia e durabilidade. Essa
caracterstica adquirida pelo clnquer, que faz dele um ligante hidrulico muito resistente, sua propriedade mais
importante.
30
Fabricao do clnquer portland
Como j foi dito, as matrias-primas principais para a produo do clnquer so a rocha calcria e a argila que
apresentam as seguintes caractersticas:
CALCRIO O calcrio ocarbonato de clcio(CaCO3) que se apresenta na natureza com impurezas como
xido de magnsio. O carbonato de clcio puro ou calcita, sob ao do calor, decompe-se do seguinte modo:
CaCO3 CaO + CO2
(100) (56%) (44%)
V-se, ento que uma tonelada de calcrio d origem a 560 kg de cal, que verdadeiramente a matria-prima que
entra na fabricao do cimento, porquanto os 440 kg de CO2 so perdidos sob a forma de gs, que sai pela
chamin das fbricas.
ARGILA A argila empregada na fabricao do cimento essencialmente constituda de um silicato de
alumnio hidratado, geralmente contendo ferro e outros minerais, em menores porcentagens.
A argila fornece os xidos SiO2, Al2O3 e Fe2O3, necessrios fabricao do cimento.
Quando ocorre deficincia de SiO2 na argila, necessria a utilizao da areia, como corretivo da farinha crua. O
mesmo acontece com o Fe2O3, ou seja, quando a argila for deficiente desta substncia, torna-se necessria a
adio de minrio de ferro (hematita). Durante a extrao, processamento e estocagem, os materiais so
analisados fisicamente equimicamente pela equipe do laboratrio da fbrica.
A ilustrao abaixo nos mostra, resumidamente, quais as matrias primas para a obteno do cimento:
A fabricao do CLNQUER PORTLAND segue as seguintes etapas:
extrao e preparo da mistura crua;
dosagem da mistura crua;
homogeneizao;
clinquerizao;
esfriamento.
Extrao e preparo da mistura crua
A matria-prima extrada das jazidas pelos processos usuais de explorao de depsitos minerais. O calcrio
pode apresentar-se com dureza elevada, exigindo o emprego de explosivos seguido de britagem, ou
suficientemente mole, exigindo apenas o emprego de desintegradores, para ficar reduzido ao tamanho de
partculas de dimetro mximo daordem de 1cm.
31
As argilas contendo silicatos, alumina e xido de ferro, normalmente, apresentam-se emcondies de serem
misturadas diretamente com o calcrio.
Calcrio e argila, em propores predeterminadas, so enviadas ao moinho de cru (moinhos de bolas, de
barras, de rolos) onde se processa o incio da mistura ntima das matrias-primas e, ao mesmo tempo, a sua
pulverizao, de modo a reduzir o dimetro das partculas a 0,05 mm, em mdia.
A moagem, conforme se trate devia midaouseca, feita com ou sem presena de gua.
Dosagem da mistura crua
A determinao da porcentagem de cada matria-prima na mistura crua depende essencialmente da
composio qumica das matrias-primas e da composio que se deseja obter para o cimento portland,
quando terminado o processo de fabricao. Durante o processo de fabricao, a matria-prima e a mistura
crua so analisadas, quimicamente, numerosas vezes, a intervalos de 1 hora e, s vezes, de meia hora, e em
face dos resultados dos ensaios, o laboratrio indica as porcentagens de cada matria-prima quedeve compor
amistura crua.
So numerosos os mtodos de controle da composio qumica da mistura crua, sendo as frmulas seguintes
as mais empregadas:
Mdulo Hidrulico (Michaelis)
Mdulo de Slica
Mdulo de Alumina-Ferro
Nos cimentos nacionais, como resultados de numerosos ensaios, realizados em seu laboratrio, a Associao
Brasileira de Cimento Portland (ABCP) encontrou os seguintes valores:
Mnimo Mximo
MH 1,8 2,2
MS 1,7 3,1
MAF 1,2 3,2
MH = CaO
SiO2 +Al2O3 +Fe2O3
MS =__ SiO2
Al2O3 +Fe2O3
MAF = Al2O3
Fe2O3
32
Homogeneizao
A matria prima devidamente dosada e reduzida a p muito fino, aps a moagem, deve ter a sua homogeneidade
assegurada da melhor forma possvel.
No processo de fabricao por via mida, a matria-prima moda com gua e sai dos moinhos sob a forma de
uma pasta contendo geralmente de 30 a 40% de gua, e bombeada para grandes tanques cilndricos, onde se
processa durante vrias horas a operao de homogeneizao. Os tanques de homogeneizao so providos de
equipamento que gira em torno de um eixo central e constitudo de uma srie de ps que giram, por sua vez, em
torno de vrios eixos ligados arvore principal. Apasta, nesta fase de operao, ensaiada vrias vezes, a fim
de se controlar a homogeneidade da mistura e a dosagem dos constituintes do cimento, o que permite a sua
correo, se necessrio.
No processo por via seca a matria prima sai do moinho j misturada, pulverizada e seca. Normalmente os
moinhos de cru do sistema por via seca trabalham com temperaturas elevadas (300 -400
o
C) no seu interior, o
que permite sec-la (menos de 1% de umidade). Para tal fim, so usados, em certos tipos de moinho, os gases de
combusto do forno, antes de serem enviados ao filtro retentor de poeiras, e, em seguida, chamin. O cru
transportado mecnica ou pneumaticamente para o silo homogeneizador, onde se assegura a homogeneizao
necessria da mistura e se corrige, eventualmente, a sua composio.
Clinquerizao:
A matria-prima, uma vez pulverizada e intimamente misturada na dosagem conveniente,sofre o seguinte
tratamento trmico:
Temperatura
At 100
o
C
500
o
C acima
900
o
C acima
900
o
C acima
900
o
C a 1200
o
C
1250
o
C a 1280
o
C
Processo
Evaporao da gua livre
Desidroxilao dos minerais argilosos
Cristalizao dos argilo-minerais decompostos
Decomposio do carbonato
Reao do CaO com os slico-aluminatos
Incio de formao da fase vtrea
Reao
Endotrmica
Exotrmica
Exotrmica
Endotrmica
Exotrmica
Endotrmica
Acima de 1280
o
Formao de vidro e dos compostos do cimento( clinquerizao)
Provavelmente
endotrmica
33
A pasta, no seu movimento forno abaixo, o qual possui uma leve inclinao com relao horizontal, encontra
temperaturas progressivamente mais elevadas. Primeiro a gua eliminada e o CO2 liberado; depois omaterial
se liquefaz e o calcrio, a slica e a alumina se recombinam. Ento a massa se funde, formando bolas de 3 a
25mm, denominadas clnquer. O clnquer cai em resfriadores, que podem ser de vrios tipos e em muitas
instalaes comdispositivos de recuperao do calor para aquecimento do ar que ser usado na queima do
carvo em p (pode ser utilizado leo combustvel ou gs natural ao invs do carvo em p).
O clnquer resfriado preto, cintilante e duro; modo juntamente com o gesso utilizado para evitar uma pega
rpida do cimento. A moagem realizada em moinhos de bolas.
As reaes qumicas que ocorrem no sistema de fornos de clinquerizao, podem, aproximadamente, ser
representadas como as seguintes:
Pedra calcria CaO + CO2
Argila SiO2 + Al2O3 + Fe2O3 + H2O
No processo por via mida, todo o processamento termo-qumico necessrio produo do clnquer se d no
forno rotativo.
No processo por via seca, at temperatura da ordem de 900
o
C a 1000
o
C, o processamento da mistura crua se
d em intercambiadores de calor do tipo ciclone ou de contra-corrente. Oprocessamento restante realiza-se no
forno, de comprimento reduzido, que recebe a misturaj na referida temperatura.
Esfriamento
No forno, como resultado do tratamento sofrido, a matria-prima transforma-se em clnquer.Na sada, o material
apresenta-se na forma de bolas de dimetro mximo varivel entre 1cma 3cm. As bolas que constituem o
clnquer saem do forno a uma temperatura da ordem de 1200
o
C a 1300
o
C, pois h um incio de abaixamento
de temperatura, na fase final, ainda nointerior do forno.
O clnquer sai do forno e passa ao equipamento esfriador, que pode ser de vrios tipos. Suafinalidade reduzir
a temperatura, mais ou menos rapidamente, pela passagem de uma corrente de ar fria no clnquer.
Dependendo da instalao, na sada do esfriador o clnquer apresenta-se entre 50
o
C e 70
o
C, em mdia. O
clnquer, aps o esfriamento, transportado eestocado em depsitos.
1.10.2.2. Adies
As adies so outras matrias primas que, misturadas ao clnquer na fase de moagem, permitem a fabricao
dos diversos tipos de cimento portland hoje disponveis no mercado. Essas outras matrias primas so a
gipsita (CaSO4 . 2H2O), asescrias de alto-forno, osmateriaispozolnicose osmateriais carbonticos.
A gipsita tem como funo bsica aumentar o tempo de endurecimento do clnquer modo. Caso no se
adicionasse gipsita moagem do clnquer, o cimento, quando entrasse emcontato com a gua, endureceria
quase que instantaneamente, o que inviabilizaria seu uso nas obras. Por isso, a gipsita uma adio presente
em todos os tipos de cimento portland. A quantidade adicionada pequena: em geral, 3% de gipsita para 97%
de clnquer, emmassa.
3 CaO . SiO2 = C3S
2 CaO . SiO2 = C2S
3 CaO . Al2O3 = C3A
4 CaO . Al2O3. Fe2O3 = C4AF
34
As escrias de alto-fornoso obtidas durante a produo de ferro-gusa nas indstrias siderrgicas e tm forma
de gros de areia. Antigamente, as escrias de alto forno eram consideradas como um material sem maior
utilidade, at ser descoberto que elas tambmtm a propriedade de ligante hidrulico muito resistente, ou seja,
que reagem em presenade gua, desenvolvendo caractersticas aglomerantes de forma muito semelhante do
clnquer. Esta descoberta tornou possvel adicionar a escria de alto-forno moagem do clnquer com gesso,
guardadas certas propores, e obter como resultado um tipo de cimento que, alm de atender plenamente aos
usos mais comuns, apresenta melhoria de algumas propriedades, como maior durabilidade e maior resistncia
final.
A escria uma mistura de cal, slica e alumina, ou seja , os mesmos xidos que constituemo cimento Portland,
mas em propores diferentes.
A composio qumica daescria granulada de alto fornodeve obedecer a relao, fixadana norma NBR 5735
(EB208) da ABNT:
CaO + MgO + Al2 O3 >1
SiO2
Pode-se dizer que uma escria considerada satisfatria se for constituda de 42% de cal, 30% de slica, 19% de
alumina, 5% de magnsia e 1% de lcalis.
Isto significa que as escrias destinadas fabricao de cimento devem ser alcalinas e no cidas. Somente as
escrias alcalinas possuem por si s caractersticas de hidraulicidade e isto acontece pelo fato de terem uma
composio qumica que permite a formao de componentes capazes de produzirem, por resfriamento brusco,
um estado vtreo compropriedades hidrulicas latentes. A natureza do processo no alto forno e o estado fsico da
escria so fatores decisivos para o desenvolvimento das propriedades hidrulicas daescria granulada.
Exemplo de anlise qumica de escria granulada de alto forno:
SiO2 35,54
36,10
Al2O3 12,46 11,18
Fe2O3 0,40 0,41
CaO 41,64 43,19
MgO 6,01 5,59
MnO 1,94 1,62
S 1,42 1,33
= 99,41 ; I.H
(*)
. =1,69
= 99,42 ; I.H = 1,66
(*) I.H. = ndice Hidrulico
Os materiais pozolnicos so rochas vulcnicas ou matrias orgnicas fossilizadas encontradas na natureza,
certos tipos de argilas queimadas em elevadas temperaturas (550
o
Ca 900
o
C) e derivados da queima de carvo
mineral nas usinas termeltricas, entre outros. Da mesma forma que no caso da escria de alto-forno, pesquisas
levaram a descoberta que os materiais pozolnicos, quando pulverizados em partculas muito finas, tambm
passam a apresentar a propriedade de ligante hidrulico, se bem que de forma distinta. Isto porque no basta
colocar os materiais pozolnicos, sob forma de p muito fino, em presena de gua, para que passem a
desenvolver as reaes qumicas que os tornamprimeiramente pastosos e depois endurecidos. A reao s vai
35
acontecer se, alm da gua, os materiais pozolnicos modos em gros finssimos tambm forem colocados em
presenade mais um outro material. O clnquer justamente um desses materiais, pois no processode hidratao
libera hidrxido de clcio (cal) que reage com a pozolana.
Esse o motivo pelo qual a adio de materiais pozolnicos ao clnquer modo com gesso perfeitamente
vivel, at um determinado limite. E, em alguns casos, at recomendvel, pois o tipo de cimento assim obtido
ainda oferece a vantagem de conferir maior impermeabilidade, por exemplo, aos concretos e s argamassas.
Atualmente est sendo intensamente pesquisado o uso de novos materiais pozolnicos, tais como as cinzas
resultantes da queima de cascas de arroz e a microsslica, um p finssimoque sai das chamins das fundies
de ferro-slico.
Os mtodos brasileiros para a determinao da atividade pozolnica so:
- NBR 5751 (MB960/72) mtodo de determinao de atividade pozolnica empozolanas;
- NBR 5752 (MB1153/77) determinao do ndice de atividade pozolnica em cimentoPortland;
- NBR 5753 (MB 1154/77) mtodo de determinao de atividade pozolnica em cimento Portland
pozolnico.
Os materiais carbonticos so minerais modos, tais como o prprio calcrio. Tal adio serve tambm para
tornar os concretos e as argamassas mais trabalhveis, porque os gros ou partculas desses minerais modos
tm dimenses adequadas para se alojar entre os gros ou partculas dos demais componentes do cimento,
funcionando como um verdadeiro lubrificante. Quando presentes no cimento so conhecidos como fler
calcrio.
Conclui-se, pois, que de todas as adies, o gesso no pode em hiptese alguma deixar de ser misturado ao
cimento, e que as demais matrias-primas adicionadas (escria de alto- forno, materiais pozolnicos e
materiais carbonticos) so totalmente compatveis com o principal componente do cimento portland o
clnquer acabando por conferir ao cimentopelo menos uma qualidade a mais.
36
FLUXO DO PROCESSO PARA OBTENO DO CIMENTO PORTLAND:
37
1.10.3. Composio qumica do cimento Portland
Os compostos formadores do cimento so denominados componentes do cimento. De acordo com a composio
da matria-prima, o clnquer de cimento Portland contm
aproximadamente os seguintes elementos expressos como xidos:
Frmula Abreviao Composio (%)
xido de Clcio CaO C 5967
Slica
SiO2 S 1626
Alumnio
Al2O3 A 48
Ferro
Fe2O3
F 25
Magnsio
MgO
M 0,86,5
Sdio
Potssio
Na2O
K2O
01,5
Sulfato
SO3
S 0,51,2
Vamos falar um pouco sobre cada um dos componentes do cimento:
a) Cal (CaO) o componente principal do cimento, originado, em sua quase totalidade, da composio do
carbonato de clcio (calcrio: CaCO3), que se encontra quimicamente combinado com a slica, alumina e xido
de ferro. Apenas uma pequena parcela encontra-se em liberdade (cal livre), cuja presena em estado anidro,
acima de certos limites, prejudica aestabilidade de volume das argamassas e dos concretos.
b) Slica (SiO2) provm basicamente das argilas. Da sua combinao com a cal resultaro os compostos
mais importantes do cimento: os silicatos biclcico (C2S) e triclcico (C3S).
c) Alumnio (Al2O3) tambm conhecido como alumina, origina-se da argila. O composto formado pela
alumina e a cal (aluminato triclcico: C3A) acelera o incio de pega do cimento, reduzindo, ao mesmo tempo,
sua resistncia ao ataque dos sulfatos; por isso, quanto menor sua proporo, at certos limites, melhor.
Praticamente no se pode prescindir da alumina, pois sua ao fundente facilita o desenvolvimento das
reaes que possibilitam a formaodo clnquer.
d) Trixido de Ferro (Fe2O3) tambm gerado a partir da argila. O trixido de ferro, desde que em
porcentagem no muito elevada, til pelo seu papel de fundente, desenvolvendo neste sentido uma ao
ainda mais enrgica do que a alumina. Quanto aoxido de ferro (FeO), no ocorrenormalmente.
e) Magnsio ou magnsia (MgO)provm do carbonato de magnsio presente no calcrio, geralmente sob
a forma de colamita (CaCO3, MgCO3), ou, em pequena quantidade na argila. Quando encontrado em
quantidades superiores a certos limites, atua como agente expansor, prejudicando a estabilidade volumtrica
das argamassas e dos concretos.
f) Potssio e Sdioso lcalis, os quais desenvolvem papel de fundentes e aceleradores de pega. Atribui-
se presena dos lcalis as manchas que aparecem na massa depois de endurecida. Certos agregados
podem reagir com os lcalis, provocandoexpanses anormais nas argamassas e nos concretos.
g) Sulfato (SO3) advm principalmente do sulfato de clcio, adicionado ao cimento como retardador de
pega.
38
prtica comum, na indstria de cimento, calcular o teor dos compostos do clnquer Portland a partir da anlise dos
xidos, usando-se uma srie de equaes que foramoriginalmente desenvolvidas por R. H. Bogue. Asequaes de
Bogue, para estimar a composio potencial ou terica dos compostos minerais do clnquer Portland, so as
seguintes:
Alita % C3S = 4,071 C7,600 S6,718 A1,430 F2,850 S
Belita % C2S = 2,867 S0,7544 C3S
Alumina % C3A = 2,650 A1,692 F
Ferrita % C4AF = 3,043 F
Alm dos quatro compostos do clnquer relacionados acima, existem os compostos secundrios como MgO, TiO2,
Mn2O3, K2O e Na2O, que geralmente representam umpercentual reduzido de massa do cimento (clnquer). Dois
dos compostos secundrios so de interesse, so eles: Na2O e K2O, conhecidos como lcalis, embora existam
outros lcalis no cimento. Observou-se que o Na2O e o K2O reagem com alguns agregados e os produtos das
reaes causam desintegrao do concreto, alm de afetar negativamente a resistncia do cimento.
1.10.4. Composio mineralgica do clnquer Portland
A composio mineralgica do clnquer varia de acordo com as matrias primas disponveis e o processo de
cozimento aplicado. Para cada tipo de clnquer (minerais) formado, a composio apresenta diferentes
comportamentos de endurecimento que proporcionalmente influenciam as propriedades do cimento nas suas
aplicaes.
Imagine que o desenho abaixo seja um grozinho de cimento Portland:
39
A tabela abaixo mostra os principais compostos do clnquer e suas propriedades especficas:
Compostos
Frmula
Qumica
Clssica
Abreviatura
% no
clnquer
Propriedades Tecnolgicas
Silicato
Triclcico
3 CaO . SiO2 C3S
5065
Endurecimento Rpido Alto Calor de
Hidratao
Alta Resistncia Inicial
Silicato
Biclcico
2 CaO . SiO2
C2S 1525
Endurecimento Lento
Baixo Calor de Hidratao
Baixa Resistncia Inicial
Aluminato
Triclcico
3 CaO .
Al2O3
C3A 610
Pega muito rpido e deve ser
controlado com adio de
gesso; suscetvel ao ataque de meios sulfatados;
alto calor de
hidratao; alta retrao; baixa
resistncia final
Ferro
Aluminato
Tetraclcico
4 CaO .
Al2O3.
Fe2O3
C4AF 38
Endurecimento Lento resistente a meios sulfa-
tabus;
no tem contribuio para
resistncia; confere cor escura.
Cal Livre CaO
C 0,51,5
Aceitvel somente em
pequenas quantidades, em
maiores quantidades causam
aumento de volume e fissuras
O silicato triclcico o maior responsvel pela resistncia em todas as idades, especialmente at o fim do primeiro
ms de cura. O silicato biclcico adquire maior importncia no processo de endurecimento em idades mais
avanadas, sendo largamente responsvel pelo ganho de resistncia a um ano ou mais. O aluminato triclcico
tambm contribui para a resistncia, especialmente no primeiro dia. Oferro aluminato tetraclcico em nada contribui
para a resistncia.
O aluminato triclcico muito contribui para o calor de hidratao, especialmente no incio do perodo de cura. O
silicato triclcico o segundo componente em importncia no processo de liberao de calor. Os dois outros
componentes contribuem pouco para a liberao decalor.
O aluminato triclcico, quando presente em forma cristalina, o responsvel pela rapidez de pega. Com a adio de
proporo conveniente de gesso, o tempo de hidratao controlado. O silicato triclcico o segundo componente
com responsabilidade pelo tempo de pega do cimento. Os outros constituintes se hidratam lentamente, no tendo
efeito sobreo tempo de pega.
40
1.10.5. Reaes de hidratao dos compostos do clnquer
1) Aluminato Triclcico (C3A):
a) C3A + 3 (CaSO4 . 2 H2O) + 26 H2O C3A . 3 CaSO4 . 32 H2O (gel de etringita)
b) C3A + 6 H2O C3A . 6 H2O
2) Ferro Aluminato Tetraclcico (C4AF):
C4AF + 2 Ca(OH)2 + 10 H2O C
3A . 6 H2O + C3F . 6 H2O
3) Silicato Triclcico (C3S):
2 (C3S) + 6 H2O C3S2 . 3 H2O + 3 Ca(OH)2
100 + 24 75 + 49
4) Silicato Biclcico (C2S):
2 (C2S) + 4 H2O C3S2. 3 H2O + Ca(OH)2
100 + 21 100 + 21
Os silicatos hidratados representam 50% da pasta endurecida.
O hidrxido de clcio [Ca(OH)]2 varia de 13 a 17%.
O silicato de clcio hidratado apresenta-se com semelhana ao mineral denominado tobermorita e como se
parece com umgel, denominadogel de tobermorita (C3S2.3H2O).
1.10.6. Cristalizao
Os compostos anidros do cimento Portland reagem com a gua (hidrlise), dando origem a compostos hidratados
de duas categorias:
a) compostos cristalinos hidratados;
b) gel.
Vejamos o que acontece com, um gro de cimento que tenha cerca de 50 de dimetro mdio, entrando em
contato com a gua, comea, no fim de algum tempo, a apresentar, emsua superfcie, sinais de atividade qumica,
pelo aparecimento de cristais que vo crescendo lentamente epela formao de uma substncia gelatinosa que o
envolve, ou seja o gel. Ogel que se forma inicialmente possui uma porcentagem muito elevada de gua e
designado por gel instvel (o gel uma gelatina, sendo o gel instvel uma gelatina muito mole). Os compostos
cristalinos, para se desenvolverem, necessitam de gua, que empouco tempo inteiramente transformada em
gel. O processo de desenvolvimento dos cristais se faz retirando a gua do gel instvel, que medida que vai
perdendo gua,transforma-se em gel estvel e torna-se responsvel, em grande parte, pelas propriedades
mecnicas de resistncia das pastas hidratadas endurecidas.
Constata-se que durante a reao com a gua (reao de hidratao), os silicatos triclcicos e diclcicos (este
ltimo tambm denominado biclcico), liberam hidrxido de clcio[Ca(OH)2].
Os cristais que se formam se entrelaam medida que avana o processo de hidratao, criando a estrutura que
vai assegurar a resistncia tpica das pastas, argamassas e concretos. Os espaos vazios so preenchidos
principalmente pelo gel, hidrxido de clcio egua.
41
Inicialmente o aluminato entra em atividade e, logo a seguir, o C3S; esses dois elementos, para se hidratarem,
retiram a gua de que necessitam do gel instvel e a formaodecristais hidratados se inicia.
Para se ter uma idia da atividade dos vrios compostos ao se hidratarem, interessante observar o quadro abaixo,
relativo profundidade alcanada pela hidratao em mcrons com o tempo.
Tempo C3A C3S C2S
3 horas 4,35 1,68 -
1 dia - 2,25 0,28
3 dias 5,68 - -
7 dias - 4,32 0,62
28 dias 5,68 4,44 0,83
5 meses - - 3,5
Observando o quadro acima, podemos concluir que a resistncia do cimento Portland:
a) at os 3 dias assegurada pela hidratao dos aluminatos e silicatos triclcicos;
b) at os 7 dias praticamente pelo aumento da hidratao do C3S;
c) at os 28 dias continua a hidratao do C
3S responsvel pelo aumento de resistncia, com pequena
contribuio doC2S; e,
d) acima de 28 dias o aumento de resistncia passa a ser devido hidratao do C2S.
Grfico comparativo entre as resistncias dos diversos tipos de cimento
42
1.10.7. Classes de resistncia
Quanto granulometria o cimento pode ser diferenciado por classes: 25, 32 ou40.
No grfico abaixo verifica-se que o cimento quanto mais finamente modo apresenta resistncia compresso
superior a de um outro cimento (de gros maiores) se comparado na mesma idade de hidratao. Em outras
palavras: Analisando aos 28 dias, verificamosque o CP 40 (gros menores, ou seja, mais finamente modo) possui
uma resistncia compresso superior do CP 32 e do CP 25. O mesmo acontece com o CP 32 em relao ao
CP 25.Este fato pode ser justificado da seguinte maneira: Quanto mais fino o cimento, maior ser sua rea
especfica, portanto maior ser a quantidade de cimento em contato com a gua, facilitando assim as reaes de
hidratao dos gros de cimento.
43
1.10.8. Principais propriedades dos diversos tipos de cimento
a) Finura: A finura do cimento pode ser determinada atravs de peneira de malha n
o
200, (0,075 mm),
permeabilmetro ao ar de Blaine e granulmetro a laser. Cimentos finos geralmente aceleram o
desenvolvimento da resistncia.
b) Expansibilidade: A expansibilidade pode ocorrer aps o final de pega, ao longo do tempo, provocando
fissuras, quando na queima do clnquer o teor de magnsio ou CaO livre elevado.
c) Tempo de Pega: O tempo de pega do cimento importante para permitir a aplicao adequada de pastas,
argamassas ou concretos, isto , sem perda de plasticidade e trabalhabilidade. Para controlar o tempo de pega,
adicionado o gesso (CaSO4 . 2 H2O) namoagem do cimento, cujo controle feito atravs do teor de SO3.
d) Falsa Pega: A falsa pega um fenmeno que ocorre quando a mistura, em que est sendo empregado o
cimento (pasta, argamassa ou concreto), perde a plasticidade com umtempo menor que o previsto, e com uma
nova remistura na betoneira, sua plasticidade inicial recuperada. Isto ocorre, quando na moagem do cimento,
a temperatura desta ultrapassa a 128
o
C, provocando uma dissociao do sulfato de clcio do gesso que perde
1 molculasde gua, tornando-se o aglomerante gesso com pega rpida. A falsa pega, portanto, causada
pela pega dos gros de gesso e no pela pega dos gros de cimento.
e) Calor de Hidratao: No preparo do concreto, quando a gua e o cimento reagem, ocorre o calor de
hidratao. Esse efeito poder acontecer durante meses, em funo do volume concretado. A quantidade de
calor gerado depende da composio qumica do cimento, quantidade e tipo de adies, finura, etc. Para se
medir o calor de hidratao, utiliza-se a garrafa de Langavant.
f) Resistncia Compresso: A resistncia compresso do cimento medida atravs de corpos de prova
cilndricos 50mm x 100mm, com um trao normalizado, com areia padro do IPT. Diversos tipos de cimentos,
com suas caractersticas de finura e composio, tm curvas de resistncias X idades distintas, que
normalmente definem o seu uso ou no, em determinadas aplicaes. um ensaio importante para o controle
de qualidade docimento.
g) Perda ao Fogo: Este ensaio determinado com uma amostra do cimento, levado a uma temperatura em
torno de 950
o
C em uma mufla, em funo da diferena do peso inicial. Atravs deste ensaio, controla-se o teor
de adies de material carbontico.
h) Resduos Insolveis: Ensaio feito atravs de uma amostra de cimento em meio aquoso, onde
determinamos a quantidade de partculas que se magnetizam e, posteriormente, quanto destas que no se
dissolvem ao adicionarmos HCl. A porcentagem de resduosinsolveis obtida somando-se as quantidades
encontradas, e dividindo tal valor pelo pesoinicial de cimento.
i) Massa Especfica: A massa especfica no uma indicao de qualidade do cimento. Ela utilizada para
clculo de dosagens de concretos e argamassas, e no ensaio de Blaine (finura por superfcie especfica).
j) Tonalidade do Cimento: Existe uma mentalidade generalizada fora do meio tcnico que os cimentos com
tonalidade escura so mais resistentes que os claros. Isto no corresponde a uma realidade. A cor do cimento
influenciada pela composio qumica das matrias primas, principalmente o teor de Fe2O3, no existindo
nenhuma relao entre cor do cimentoe sua resistncia.
Na seo 1.10.1 vimos rapidamente os principais tipos de cimento Portland e suas respectivas normas da
ABNT. Veremos agora, mais detalhadamente, sobre alguns deles.
44
1.10.9. Principais tipos de cimento Portland
Os diferentes tipos de cimento Portland diferenciam-se entre si principalmente em funo de sua composio. Os
principais tipos oferecidos no mercado, ou seja, os mais empregados nas diversas obras de construo civil so:
Cimento Portland Comum;
Cimento Portland Composto;
Cimento Portland de Alto Forno;
Cimento Portland Pozolnico;
Cimento Portland de Alta Resistncia Inicial (ARI).
Em menor escala so consumidos, seja pela menor oferta, seja pelas caractersticas especiais de aplicao, os
seguintes tipos de cimento:
Cimento Portland de alta resistncia inicial resistente aos sulfatos;
Cimento Portland resistente aos sulfatos;
Cimento Portland Branco;
Cimento Portland de baixo calor de hidratao;
Cimento Portland para poos petrolferos;
Cimento Portland de alta resistncia inicial resistente a sulfatos com slica ativa.
Todos os tipos de cimento mencionados so regidos por Normas da ABNT, que dispes de escritrios ou
representaes espalhadospelo pas, nos quais podero ser adquiridas estas normas.
1.10.9.1. Cimento Portland Comum (CP I)
Definio: Aglomerante hidrulico obtido pela moagem de clnquer Portland ao qual se adiciona, durante a
operao, a quantidade necessria de uma ou mais formas de sulfato de clcio. Durante a moagem permitido
adicionar a esta mistura materiais pozolnicos, escrias granuladas de alto forno e/ou materiais carbonticos
dentro dos limites mostrados adiante.
45
Valores Mnimos para resistncia compresso (MPa):
Idade Classe 25 Classe 32 Classe 40
3 dias
7 dias
28 dias
8,0 10,0 15,0
15,0 20,0 25,0
25,0 32,0 40,0
Breve justificativa para as diferenas de comportamento: Mesma composio potencialcom variao de
finura.
A EB-1 especifica Blaine mnimo de 240 m
2
.kg
-1
para a classe 25, 260 m
2
.kg
-1
para a classe 32 e 280 m
2
.kg
-1
para a classe 40.
1.10.9.2. Cimento Portland Composto (CP II)
Definio: Aglomerante hidrulico obtido pela moagem de clnquer Portland ao qual se adiciona, durante a
adicionar a esta mistura materiais pozolnicos, escrias granuladas de alto forno e/ou materiais carbonticos
dentro dos limites mostrados na tabela 1(pgina 50).
1.10.9.3. Cimento Portland de Alto Forno (CP III)
Aglomerante obtido pela moagem de clnquer portland e escria granulada de alto forno.
O consumo aprecivel de energia durante o processo de fabricao do cimento motivou,mundialmente, a busca
pelo setor, de medidas para diminuio do consumo energtico.Uma das alternativas de sucesso foi o uso de
escrias granuladas de alto forno epozolnicos, respectivamente.
46
Caractersticas da Escria:
Granulometria por resfriamento brusco;
Composio Qumica:
a) CaO + MgO + Al2O3 > 1 (EB208)
SiO2
b) SiO2 25 a 34 %
Al2O3 12 a 30 %
CaO 42 a 50 %
c) Le Chatelier: 1 Al2O3 : 2 SiO2 : 3 CaO
Aspecto: Cor Clara (mel)
Hidratao da Escria: reage com a guaformando silicatos e aluminatos de clcio hidratados, desde que em
meio fortemente alcalino (PH 12).
Obs. Para a fabricao de CP III, o ideal que o clnquer utilizado tenha alto teor de C3S. Isto se deve ao fato de
que do CP III ser rico em escria, a qual necessita de um meio fortemente alcalino para reagir (hidratar). Esse
meio alcalino fornecido em maior quantidade pela reao de hidratao do C3S (49) do que a do C2S (21). As
equaes so:
Silicato Triclcico (C3S):
2 (C3S) + 6 H2O C
3S2. 3 H2O + 3 Ca(OH)2
100 + 24 75 + 49
Silicato Biclcico (C2S):
2 (C2S) + 4 H2O C
3S2. 3 H2O + Ca(OH)2
100 + 21 100 + 21
O cimento com escria tem baixo calor de hidratao, pois para que ela comece a reagir necessrio que o
clnquer tenha reagido e liberado o hidrxido de clcio, o qual fornece o meio alcalino. O clnquer e a escria
reagem em tempos diferentes.
1.10.9.4. Cimento Portland Pozolnico (CP IV)
Aglomerante obtido pela moagem de clnquer portland e pozolana.
Pozolana: Material silicoso ou slico aluminoso que, modo finamente e em presena degua e hidrxido de clcio,
reage quimicamente com o Ca(OH)2.
Tipos de Pozolana:
Naturais: rochas vulcnicas;
Artificiais: Argilas calcinadas e cinzas volantes da combusto de carvo mineral.
A NBR 5752 da ABNT fixa as condies de ensaio para verificao da atividade pozolnicadas pozolanas.
1.10.9.5. Cimento Portland Alta Resistncia Inicial (CP V)
Definio: Aglomerante hidrulico que atende s exigncias de alta resistncia inicial, obtido pela moagem de
clnquer Portland, constitudo em sua maior parte de silicatos de clcio hidrulicos, ao qual se adiciona, durante a
47
adicionar a esta misturamateriais carbonticos, como veremos na tabela abaixo.
O desenvolvimento da alta resistncia inicial conseguido pela utilizao de uma dosagemdiferente na produo
do clnquer, bem como pela moagem mais fina do cimento, de modo que, ao reagir com a gua, ele adquira
elevadas resistncias, com maior velocidade.
Em funo da maior rapidez de desforma das concretagens, devido as altas resistncias obtidas nas idades
iniciais, este tipo de cimento utilizado em concreto protendido, fabricao de pr-moldados, construo de
edifcios, pontes, viadutos, pisos industriais.
48
Tabela 1
Composio dos Cimentos Portland Comum, Composto, Alto Forno, Pozolnico e Alta Resistncia Inicial.
Composio (% de massa)
Tipo
Escria Norma
de cimento
Portland
Comum
Composto
Alto Forno
Pozolnico
Alta
Sigla
CP I
CP I S
CP II E
CP II Z
CP II F
CP III
CP IV
Clnquer
+
Gesso
100
9995
9456
9476
94- 90
6525
85- 45
Granulada
de alto
forno
(sigla E)
634
-
-
3570
-
Material
Pozolnico
(sigla Z)
-
1- 5
-
614
-
-
1550
Material
Carbontico
(sigla F)
010
010
610
05
05
Brasileira
NBR
5732
NBR
11578
NBR5735
NBR 5736
Resistncia
Inicial
CP VARI 100- 95 - - 0- 5 NBR 5733
1.1.1.1. Cimento Portland Resistente aos Sulfatos
Os cimentos Portland resistentes aos sulfatos so aqueles, como o prprio nome diz, que tm a opriedade de
oferecer resistncia aos meios agressivos sulfatados, tais como os encontrados nas redes de esgotos de guas
servidas ou industriais, na gua do mar.
Alguns tipos bsicos (CP I, CP II, CP III, CP IV e CP-V) podem ser considerados resistentes aos sulfatos, desde
que obedeam a pelo menos uma das seguintes condies:
teor de C3A do clnquer e teor de adies carbonticas de, no mximo, 8% e 5% emmassa, respectivamente;
cimentos do tipo alto forno que contiverem entre 60% e 70% de escria granulada de alto forno, em massa;
cimentos do tipo pozolnico, que contiverem entre 25% e 40% de material pozolnico;
cimentos que tiverem antecedentes de resultados de ensaios de longa durao ou de obras que comprovem
resistncia aos sulfatos.
49
No primeiro e no ltimo caso, o cimento deve atender a uma das normas NBR 5732, 5733, 5735, 5736 e 11578.
Se o cimento original for o Portland de alta resistncia inicial (NBR 5733), admite-se a adio de escria
granulada de alto forno ou de materiais pozolnicos, para os fins especficos da NBR 5737.
1.1.1.2. Cimento Portland de Baixo Calor de Hidratao
Utilizando os cimentos com baixo calor de hidratao pode-se evitar o aumento da temperatura no interior de
grandes estruturas de concreto o que pode levar ao aparecimento de fissuras de origem trmica.
So considerados cimentos com baixo calor de hidratao aqueles que despendem at 260 J/g e at 300 J/g
aos 3 dias e 7 dias de hidratao, respectivamente, e podem ser qualquer um dos tipos bsicos.
1.1.1.3. Cimento Portland Branco
Este cimento diferencia-se dos demais pela colorao. A cor branca conseguida utilizando-se matrias-primas
com baixos teores de xido de ferro e mangans e por condies especiais durante a fabricao.
Pode ser classificado em dois subtipos: cimento Portland branco estrutural e cimento Portland branco no
estrutural.
50
1.1.2. Exigncias fsicas e mecnicas
(1) Facultativo
(2) Outras caractersticas podem ser exigidas, como calor de hidratao, inibio da expanso devida reao
lcali-agregado, resistnciaa meiosagressivos, tempo mximo de incio de pega
50
(1) Facultativo
50
(1) Facultativo
51
1. 1 . 3 . Exigncias qumicas
1) Ensaio de determinao facultativo.
2) A atividade pozolnica do cimento, determinada conforme NBR 5753 deve ser positiva.
3) A atividade do material pozolnico, determinada conforme NBR 5752, deve ser maior do que 75%.
4) O teor mximo de SO3 igual a 3,5% se aplica quando C3A 8,0% e 4,5% quando C3A > 8,0%.
5) Quando o C3A for inferior a 8% e 5% estes cimentos sero considerados do tipo MRS e ARS, respectivamente.
6) O teor de material pozolnico deve ser determinado mediante a realizao do ensaio de resduo insolvel.
7) O material carbontico utilizado como adio deve ter no mnimo 85% de CaCO3
8) A escria de alto forno deve ser constituda em sua maior parte por silicato e aluminossilicatos de clcio e sua composio qumica
deve obedecer a relao : CaO +MgO + Al2O3
SiO2
9) Este limite exigido quando os agregados empregados forem reativos.
O teor de lcalis (Na2O + 0,658 K2O) pode ser especificado quando o cimento se destina a emprego com reativos ou potencialmente
reativos a fixao do limite de 0,60 no significa que a reao lcali-agregado, deve ser neutralizada. Devem ser realizados ensaios
para comprovao de que a reao no deletria.
51
SiO2
51
SiO2
52
1.1.4. Normas relacionadas ao cimento ( Portland e outros)
DESCRIO DA NORMA NMERO ATUALIZAO
Cimento Portland comum
NBR 5732
(orig. EB1)
1991
Cimento Portland composto
NBR 11578
(orig. EB2138)
1997
Cimento Portland de alto- forno
NBR 5735
(orig. EB208)
1991
Cimento Portland de alta resistncia inicial
NBR 5733
(orig. EB2)
1991
Cimento Portlandpozolnico
NBR 5736
1999
Cimento Portland resistentes a sulfatos NBR 5737 1992
Cimento Portland de baixo calor de hidratao NBR 13116 1994
Cimentos Portland branco NBR 12989 1993
Extrao e preparao de amostras de cimentos
NBR 5741
(orig. MB508)
7/06/1993
Cimento PortlandDeterminao da finura por meio da
peneira 75 micrmetros ( nmero 200)
NBR 11579
(orig. MB3432)
24/7/1991
Cimento PortlandDeterminao da pasta de
consistncia normal
NM43 2003
Cimento PortlandDeterminao do tempo de pega NM 65 2003
Cimento PortlandDeterminao da resistncia
compresso
NBR 7215
(orig. MB1)
1997
Cimento PortlandDeterminao de massa especfica NBRNM23 2001
CimentoAnlise qumicaDisposies gerais NM10 2012
CimentoDeterminao do calor de hidratao pelo
mtodo da garrafa de Langavant
NBR 12006 1990
CimentoAnlise qumicaDeterminao de perda ao
fogo
NM18 2012
Cimentoanlise qumicaDeterminao de resduo
insolvel
NM15 2012
53
1) Defina Cimento Portland.
Aglomerante hidrulico pulverulento (em p), proveniente de rochas calcrias, que possui excelente
propriedades de moldabilidade, hidraulicidade, elevada resistncia aos esforos, alm de ser obtido a partir de
matrias-primas relativamente abundantes e disponveis nanatureza.
2) O que so aglomerantes hidrulicos?
Aglomerantes hidrulicos aglomerante onde o endurecimento ocorre sob a influncia exclusiva da gua,
independente do ar, e resistem satisfatoriamente ao da gua depois de endurecidos.
3) Em que fase de fabricao do cimento Portland adicionando gipsita e com que finalidade? Como ela atua?
A gipsita adicionada aps a clinquerizao, com a finalidade de aumentar o tempo de endurecimento do
clnquer modo (retarda a sua pega). Em geral, encontramos no clnquer um adio em torno de 3%de gesso.
4) Quais os principais tipos e classes de CP existentes no Brasil?
A principal diferena entre os diversos tipos de cimento est na sua composio. Desta forma, os principais
tipos de cimento so:
CP I Cimento Portland Comum
CP II Cimento Portland Composto
CP III Cimento Portland de Alto Forno
CP IVCimento Portland Pozolnico
CP VCimento Portland de Alta Resistncia Inicial
Cimento Portland Resistente Sulfatos
Cimento Portland Branco
CPGCimento Portland para Poos Petrolferos
Quanto classe, esta classificada de acordo com o valor da resistncia a compresso aos 28 dias. Deste
modo temos:
Classe 25
Classe 32
Classe 40 (valores em Mpa).
5) Qual a importncia da determinao da finura do CP? Descreva, resumidamente, o ensaio de determinao
da resistncia compresso.
Atravs da determinao da finura do cimento, podemos ter o resultado do desenvolvimento da resistncia
deste (quanto mais finamente modo o cimento, maior ser a resistncia compresso atingida por este,
comparando-se a um cimento com as mesmas caractersticas porm com uma granulometria superior,
considerando-se a mesma idade de hidratao). O ensaio de determinao da resistncia compresso feito
atravs de uma quantidade de cimento (pesado de acordo com a ABNT), onde se mede a quantidade de
material que fica retido na peneira n 200. Quanto menor a quantidade de material retido, menor ser a finura
do cimento. Desta forma, maior ser a resistncia compresso atingido por tal cimento (pela norma, no
devemos Ter o ndice de finura do cimento superior 12%- para maiores detalhes ver NBR 7215 e NBR
11579).
54
6) O cimento Portland formado por 4 compostos clcicos. Quais so e quais suas principais caractersticas em
reao com agua? D tambm as frmulas qumicas e as simbologias destes compostos.
Silicato Triclcico (C3S) o responsvel pela resistncia em todas as idades, especialmente at o fim do
primeiro ms de cura (apresenta endurecimento rpido, alto calor de hidratao e alta resistncia inicial);
Silicato Diclcico (C2S) adquire maior importncia no processo de endurecimento em idades mais
avanadas, sendo largamente responsvel pelo ganho de resistncia a um ano ou mais (apresenta endurecimento
lento, baixo calor de hidratao e baixa resistnciainicial);
Aluminato Triclcico (C3A) apresenta pega muito rpida, devendo ser controlada com a adio de gipsita.
suscetvel ao ataque de meios sulfatados, apresentando alto calor de hidratao, alta retrao e baixa resistncia
final;
Ferro Aluminato Tetraclcico (C4AF) atribui ao cimento a caracterstica deendurecimento lento, resistncia a
meios sulfatados, e no contribuem para a resistncia.
7) Quais as diferenas fundamentais entre os tipos e classes do cimento Portlandcomposto: CP II-E, CP II-Z e CP
II-F, nas classes 25, 32 e 40?
Cimento Portland Composto
A principal diferena entre os 3 tipos de CPII (Cimento Portland Composto) est na composio destes (presena
de adies ativas).Deste modo, temos: CPII E cimento Portland composto com adio de escria de alto
forno (produto obtidodurante a fabricao do ferro-gusa).Este cimento pode apresentar uma pequena
porcentagem de material carbontico (fller).
CPII - Fcimento Portland composto com adio de fller (minerais modos).
CPII - Z cimento Portland composto com adio de pozolana (rochas vulcnicas ou matrias orgnicas
fossilizadas).Este cimento pode apresentar uma pequena porcentagem de material carbontico (fller).
Quanto classe, os cimentos compostos se diferem de acordo com a resistncia compresso aos 28 dias ( 25,
32 ou 40 MPa).
8) Escreva, resumidamente, o que sabe sobre o cimento Portland de alto forno (CP III) e explique porque ele
apresenta crescimento da resistncia de 28 para 90 dias muito maior que o cimento comum.
Cimento Portland de alto forno (CPIII)aglomerante obtido pela moagem de clnquer Portland e escria de alto
forno (com a adio da escria temos uma diminuio aprecivel do consumo de energia).
O CPIII difere do cimento Portland comum em sua composio, uma vez que no CPIII temos adio de uma
quantidade considervel de escria de alto forno. Ao se adicionar escria ao clnquer, ela no se comporta como
nos primeiros dias, pois necessrio que o clnquer reaja formando a tobermorita (silicato de clcio hidratado) e o
subproduto ( Ca(OH2) ). a presena deste subproduto bsico que faz com que a escria reaja com a gua
(hidratao da escria) formando-se silicatos e aluminatos de clciohidratados (que acrescentam propriedades ao
cimento).
Desta forma, podemos dizer que o aumento considervel de resistncia atingido pelo CPIII devido ao fato de que,
neste cimento, temos um maior aproveitamento da cal (teremos Ca(OH2) reagindo com a escria).
TIPOS CLASSES
CPII E 25
CPII - F 32
CPII - Z 40
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9) Citar 3 ensaios fsicos para caracterizao de cimentos, explicando seus objetivos e destacando a importncia
das caractersticas que determinam. O que determinam os ensaios qumicos de perda ao fogo e resduo
insolvel?
Ensaios Fsicos:
Finura (NBR 11579):
Objetivo: determinar o ndice de finura do cimento, em porcentagem (F).
Caractersticas: este ensaio fundamental, pois, atravs dele, determinamos se o cimento est com finura de
acordo com o valor aceito pela norma ( F 12%).Quanto mais fino for o cimento, maior ser a resistncia
compresso atingido por este.
Pega (NBR 11580 e NBR 11581):
Objetivo: verificar se os tempos de incio e fim de pega esto dentro dos valores aceitos por norma.
Caractersticas: o tempo de pega do cimento importante para permitir a aplicao adequada de pastas,
argamassas e concretos, isto , sem perda de plasticidade e trabalhabilidade. Este ensaio feito com pasta de
consistncia normal, utilizando-se oaparelho de Vicat. Nesse aparelho mede-se, em ltima anlise, aresistncia
penetraode uma agulha na pasta de cimento.
Resistncia compresso (NBR 7215):
Objetivo: determinar a resistncia compresso do cimento nas idades de 3, 7 e 28 dias.
Caractersticas: a resistncia compresso do cimento medida atravs de corpos de prova cilndricos com
dimetro de 50mm e com 100mm de comprimento, com um traonormalizado e areia padro do IPT. Este ensaio
muito importante para o controle da qualidade do cimento, pois atravs da elaborao de uma curva resistncias
idadesdistintas, que normalmente se define a utilizao do cimento.
Ensaios Qumicos:
Perda ao fogo:
Este ensaio determinado com uma amostra de cimento, levando a uma temperatura em torno de 950c em uma
mufla (local apropriado para a queima do material), em funo da diferena do peso inicial. Atravs deste ensaio,
controla-se o teor de adies de material carbontico (aquecendo-se CaCO3 , temos liberao de CO2e a formao
deCaO,ocasionando uma diminuio de volume) e gipsita (ao aquecermos temos adesidratao deste produto).
Resduos insolveis:
Neste ensaio determinamos, atravs da adio de HCl, quanto do cimento no se solubiliza. Este ensaio de vital
importncia no caso de cimentos que contenham pozolana, pois a insolubilidade de tal material pode vir a
comprometer a qualidade do cimento.
10) Descreva de forma resumida o mtodo de ensaio para determinao do tempo de incio de pega. Por que o
ensaio propriamente dito tem que ser feito numa pasta de cimento comresistncia normal?
O tempo de pega do cimento determinado por ensaio utilizando-se o aparelho de Vicat. Apasta misturada em
proporo que conduza a uma pasta de consistncia normal, consistncia esta que verificada no mesmo
aparelho de Vicat, utilizando-se a chamada sonda de Tetmajer e um corpo cilndrico metlico liso de dimetro de
10mm e terminado em seo reta. A pasta, preparada para o ensaio, deve ter uma consistncia normal de 6mm,
isto , a sonda deve estacionar a uma distncia de 6mm do fundo da amostra. Determinando-se a consistncia da
amostra, esta ensaiada periodicamente penetrao utilizando-se a agulha de Vicat, onde determinamos o
tempo de incio de pega quando agulha deixa de penetrar at o fundo da pasta, isto , ao ficar 1mm afastada do
fundo. Os ensaios so prosseguidos at a determinao do tempo de fim de pega, o que ocorre quando a agulha
deixa de penetrar na amostra. Este ensaio deve ser feito em uma pasta de consistncia normal, pois devemos
garantir atrabalhabilidade e a plasticidade da pasta.
11) Explique a origem das manchas brancas encontradas em paredes de concreto de caixadgua.
Tais manchas so resultado de uma recarbonatao que ocorre no cimento.O Ca(OH2), que um subproduto das
reaes de hidratao dos silicatos, dissocia-se em CaO+H2O. Esta cal virgem (CaO) livre presente no cimento
reage com a gua, formando novamenteohidrxido de clcio ( Ca(OH2) ) que, em contato com a atmosfera, reage
56
com o CO2, resultando na formao de CaCO3 (calcrio). Este produto normalmente se apresenta nas superfcies
de concreto sob a forma de pequenas estalactites ou manchas esbranquiadas.
12) Um cimento Portland que recebe adio de calcrio na moagem, calcrio este com 100% de CaCO3,
apresentou no ensaio de perda ao fogo o resultado de 6%. Considerando que 1 tonelada deste calcrio produz
560 kg de xido de clcio, qual ser o teor destecalcrio, em porcentagem, adicionado ao cimento?
A reao de calcinao pode ser escrita da seguinte forma:
CaCO3
CaCO3
CaO + CO2 , onde vlida a seguinte proporo:
CaCO3CaO + CO
1ton. 560 Kg 440 Kg
Temos tambm que a perda ao fogo deste cimento de 6% (o que significa dizer que a quantidade de CO2
liberada equivale a 6% do peso inicial de cimento). Logo, temos:
440 Kg 6% do cimento
x 100 % do cimento
Teor de CaCO3:
Total cimento = 7333,33 Kg.
T = (QCaCO3
Qcim.) 100
T = (1000 7333,33) 100 T = 14 %
13) Classifique os aglomerantes quanto ao processo de endurecimento e tempo de pega.
Quanto ao processo de endurecimento, os aglomerantes podem ser:
- Quimicamente inertes: endurecem por simples secagem ou resfriamento.Ex: argila easfalto.
- Quimicamente ativos: o endurecimento decorrente de reaes qumicas.Ex: cal, cimento Portland e gesso.
Quanto ao tempo de pega, temos:
- Pega rpida: endurece em menos de 8 minutos.
- Pega semi-lenta: endurece entre 8 e 30 minutos.
- Pega lenta: endurece entre 30 minutos e 6 horas.
- Pega muito lenta: endurece em mais de 6 horas.
57
14) Qual o composto do cimento que responsvel por:
a) Grande desprendimento de calor.
Dentre os compostos do cimento, o aluminato triclcico (C3A) o que apresenta maior desprendimento de
calor.
b) Resistncia compresso nos primeiros dias.
o silicato triclcico (C3S) o principal responsvel pelo aumento da resistncia compresso nos primeiros
dias.
c) Resistncia compresso aps os primeiros dias de hidratao.
O silicato biclcico (C2S) o composto que atribui ao cimento um aumento da resistncia compresso aps
os primeiros dias de hidratao.
15) Com relao ao cimento Portland, escreva o que sabe sobre:
a) gel de tobermorita;
Gel de tobermorita o nome que se d ao silicato de clcio hidratado que formado pela reao de hidratao
do silicato biclcico (C2S) e do silicato triclcico (C3S). Tal produto recebe este nome pois este se assemelha
com o mineral denominado tobermorita e, como se parece com um gel, o silicato de clcio hidratado
denominado gel de tobermorita.
b) perda ao fogo;
Ensaio feito no cimento onde, atravs dele, controlamos o teor de adies de material carbontico (fler) e
gipsita no cimento.
c) insolveis no HCl;
A fim de garantirmos a qualidade do cimento, necessrio que se faa o ensaio de Resduos Insolveis, onde
atravs da adio de HCl, observamos qual o teor de cimentoque no se dissolve em meio a esta soluo.
d) reatividade lcali-agregado;
Formao de produtos gelatinosos, acompanhada de grande expanso de volume, pela combinao dos lcalis
do cimento com a slica ativa finamente dividida, eventualmentepresente nos agregados (esta reao deve ser
impedida, pois diminui a qualidade docimento).
e) hidrxido de clcio;
Aps a hidratao do clnquer, temos que os silicatos se decompem em tobermorita gel (silicato de clcio
hidratado) e subproduto. Este subproduto o hidrxido de clcio ( Ca(OH2)), que garante a durabilidade das
barras de ferro contidas em estruturas de concreto armado, alm de reagir com as adies ativas do cimento,
acrescentando propriedades aeste.
f) clnquer de CP.
Tambm conhecido por cimento maluco, o clnquer pode ser considerado como sendo um cimento (ele j
um ligante hidrulico). O problema em se utilizar o clnquer como cimento se deve ao fato de sua pega ser
muito rpida ( comprometendo a trabalhabilidade da massa). Da a importncia da adio da gipsita ao
clnquer, j que esta atua como regularizador de pega, atribuindo trabalhabilidade ao cimento.
16) Descreva em linhas gerais, o comportamento quando em contato com a gua, dos principais constituintes
do clnquer Portland.
Inicialmente o silicato triclcico (C3S) se hidrolisa, isto , separa-se em silicato biclcico (C2S) e hidrxido de
clcio ( Ca(OH2) ). Este ltimo se precipita como cristal da soluo supersaturada de cal. A seguir, o silicato
biclcico existente, resultante da hidrlise, combina-se com a gua no processo de hidratao, adquirindo duas
molculas de gua e, depositando-se a temperaturas ordinrias, no estado de gel. Esse processo, quando
conduzido em temperaturas elevadas, resulta numa estrutura de natureza cristalina. Os dois ltimo
constituintes principais do cimento, o aluminato triclcico (C3A) e o ferroaluminato tetraclcico (C4AF), se
hidratam, resultando, do primeiro, cristais de variado contedo de gua e, do segundo, uma fase amorfa
gelatinosa. Todo esse processo responsvel pela pega, resistncia e endurecimento do cimento.
58
17) O que tempo de incio de pega e o que caracteriza o fim de pega? Como se determina o tempo de fim de
pega?
Incio de pega momento em que a massa comea a perder sua plasticidade. O tempo de incio de pega
determinado atravs de ensaio utilizando-se o aparelho de Vicat onde, verifica-se o incio da pega quando a sonda
Tetmajer, ou seja, a agulha deixa de penetrar at o fundo da pasta, ficando esta afastada1mm do fundo.
Fim de pega momento em que a massa deixa de ser plstica. O tempo de fim de pega determinado, quando
a agulha de Vicat no penetra nada mais na amostra, deixando apenas uma imperceptvel marca superficial.
18) De que maneira o gesso adicionado ao cimento atua como regularizador do tempo depega?
A gipsita (CaSO4 . 2 H2O) retarda o tempo de pega do clnquer, j que a solubilidade dos aluminatos anidridos
muito baixa em solues supersaturadas de gesso (em outras palavras, o gesso inibe a reao dos aluminatos e,
sendo o aluminato triclcico o principal responsvel pela pega rpida do cimento, tal pega retardada).
19) Com relao ao tempo de incio de pega de uma pasta de cimento, dizer como influenciam as seguintes
situaes:
a) Temperatura ambiente;
Quantomaior a temperatura, mais rpida ser a pega do cimento, pois a hidratao se dar de forma mais rpida.
b) Finura do cimento;
Quanto mais finamente for modo o cimento, mais rpida ser sua pega, pois a superfcie especfica disponvel
para a hidratao ser maior.
c) Adio de Cloreto de clcio.
Acelera a pega do cimento.
20) Cite 3 fatores que influenciam na durao da pega.
Quantidade de gua
Temperatura ambiente
Finura do cimento
21) Por que so importantes as determinaes da finura e do tempo de incio de pega dos cimentos?
Finuradefine a resistncia do cimento e o tempo de pega.
Tempo de incio de pegadefine a plasticidade (trabalhabilidade) do cimento..
22) Como se verifica a expansibilidade do Cimento Portland?
A expansibilidade pode ocorrer aps o final da pega, ao longo do tempo, provocando fissuras, quando na queima
do clnquer o teor de magnsio ou CaO livre elevado (temos, neste caso, a hidratao da cal e do magnsio).
23) Pela EB-1, o tempo mnimo para incio de pega de quanto tempo?
Segundo o definido pela norma, o tempo mnimo de pega de 1 hora.
24) Quais as idades importantes para a determinao da resistncia compresso de umcimento Portland de alta
resistncia inicial?
O cimento Portland de alta resistncia inicial tem a propriedade de apresentar um considervel aumento de
resistncia logo no primeiro dia. Deste modo, as idades importantes para determinao da resistncia, em se
tratando deste cimento, ser de 1, 3 e7 dias.
59
25) Partindo-se de um mesmoclnquer, como se obtm os diferentes cimentos CP 25, CP32 e CP 40.
Diminuindo-se a finura dos gros (quanto mais finamente modo o cimento, maior ser a resistncia
compresso atingida por este).
26) Como influi a gua de amassamento na retrao do cimento?
A quantidade de gua deve ser dosada de forma correta (pela norma a/c=0.48), pois uma quantidade muito
pequena de gua ocasionar em uma retrao rpida do cimento, provocando fissuras. J se misturarmos uma
grande quantidade de gua ao cimento, teremos uma massa muito saturada, resultando em uma exudao
(segregao da pasta),prejudicando a uniformidade, resistncia e durabilidade da massa.
27) Que caractersticas a escria de alto forno deve apresentar para ser utilizada na fabricao do CP de alto
forno?
As escrias destinadas fabricao de cimento devem ser alcalinas, pois s estas apresentam caractersticas
de hidraulicidade (apresentam uma composio qumica que permite a formao de componentes capazes de
produzirem, por resfriamento brusco, um estado vtreo com propriedades hidrulicas latentes). Outras
caractersticas que as escrias devem apresentar:
Cao + MgO + Al2O3 > 1
SiO2
Teores de:
- SiO2de 25 a 34%
- Al2O3de 12 a 20%
- CaOde 42 a 50%
Le Chatelier
1 Al2O3 : 2 SiO2 : 3 CaO
Granulometria por resfriamento brusco.
28) Qual deve ser a composio potencial de um cimento de baixo calor de hidratao. Por qu?
Deve apresentar calor de hidratao entre 60 e 80 cal/g, o que significa termos uma reduo na proporo de
C3A e C3S, que so os dois compostos que atribuem ao cimento um alto calor de hidratao. Este tipo de
cimento recomendvel em construes volumosas de grande porte, onde devemos nos preocupar com a
formao de fissuras.
29) Sendo dadas as composies potenciais dos cimentos abaixo relacionados, apresentar as principais
caractersticas de cada um deles.
CIMENTO 1 CIMENTO 2 CIMENTO 3
C3S 40 55 30
C2S 30 20 45
C3A 8 12 6
C4AF 12 8 14
Indicar qual dos trs ser o mais adequado para as seguintes obras:
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a) Construo de uma barragem de concreto;
Para tal obra, devemos ter um cimento resistente a agentes agressivos. Deste modo, devemos ter um cimento
com alto teor de C4AF, e baixo teor de C3A. Logo, o cimento mais recomendado dentre os trs ser o Cimento 3.
b) Usina de pr-moldados de grande produo;
Em tal situao, devemos ter um cimento de alta resistncia inicial (CP V-ARI), pois em tais usinas deseja-se a
utilizao imediata das peas, precisando logo resistir s solicitaes.Desta forma, devemos utilizar um cimento
que tenha alto teor de C3S, sendo ento oCimento 2 o mais recomendado.
c) Preparao da argamassa para assentamento de alvenaria.
Neste caso, no temos exigncias a cumprir, podendo ento utilizar um cimento simples ou composto, com teores
normais de compostos. Logo, optou-se escolher o Cimento 2, pois este o que apresenta composio mais
semelhante a tais tipos de cimento (ver composio de cimentos simples e compostos).
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Dicas prticas quanto qualidade do cimento
1) Quais so os cuidados que devemos tomar ao armazenar os sacos de cimento?
Empilhar no mximo 10 sacos, evitando assim compactao do cimento no saco, para cimento que for
consumido num perodo mximo de 15 dias poder ser realizado empilhamento com 15 sacos. No colocar os
sacos diretamente no piso, utilizando para isto, um estrado de madeira; quando o piso for impermeabilizado os
sacos podero ser colocados sobre lona plstica.
2) Os sacos de cimento podem estar encostados em paredes ou tetos?
No. Recomenda-se deixar um espaamento, garantindo assim que os sacos no absorvam a umidade
existente na parede.
3) As pilhas desacos de cimento podem ser feitas em qualquer lugar?
No. Devem ser feitas em lugares cobertos protegidos das intempries. Evitando lugares abertos, sujeito a
empoamento, goteiras e locais midos.
4) Cimento como vinho quanto mais velho melhor?
No. Os estoques de cimento devem ser dimensionados de tal forma que o prazo de validade no seja
ultrapassado. A norma brasileira estipula a validade do cimento em 90 dias, no entanto a maior parte dos
fabricantes adotam prazo de validade inferior, respeitando as condies climticas de cada regio, garantindo
assim a qualidade do cimento.
5) Como devero ser dispostos os sacos num depsito?
Os sacos de cimento devero ser dispostos em forma de lotes, de tal maneira que os cimentos mais antigos
sejam comercializados antes dos cimentos mais novos. Tambm se faz necessrio a identificao dos lotes de
diferentes tipos e marcas de cimento para queno sejam misturados .A adoo de lotes identificados com data,
tipo e marca facilitam ainspeo e controle de estoque.
6) O transporte de cimento altera a sua qualidade?
No, no entanto algumas regras bsicas devem ser observadas: os caminhes devero estar em boas
condies evitando-se assim o rasgamento dos sacos ou incidncia de chuva na carga; os sacos devem estar
cobertos por lonas e esta em boas condies; os sacos recebidos no devem estar midos, ou com aparncia
de que j foram molhados, aspectode papel enrugado.
7) Que tipo de contaminao poder ocorrer no cimento?
Areia, cal, outros tipos de cimento e sujeiras so os contaminantes mais freqentes do cimento. Isto se d
normalmente por manuseio inadequado ou acidental dos sacos com conseqente rasgamento e contaminao
do produto.
8) Poder haver contaminao de outra natureza no cimento?
Sim. Em caminhes que transportam cargas diversas como cereais, produtos qumicos, deve-se sempre
observar se o cimento no est com aspecto, cor, cheiro ou outracaracterstica estranha ao produto.
62
9) Podemos utilizar cimento contaminado?
No. Pequenas quantidades devero ser descartadas. Quando se tratar de grandes quantidades, dever ser
contatada a Assessoria Tcnica do fabricante, que indicar as medidas necessrias.
10) Pode haver pedras dentro dos sacos de cimento?
No. Isto indica que o cimento absorveu umidade e encontra-se hidratado. Este cimento no dever ser utilizado
pois sua qualidade est alterada.
11)O cimento de um saco rasgado pode ser utilizado?
Sim, caso o cimento no tenha sido contaminado. O melhor destino para este cimento comercializ-lo por quilo,
venda picado.
12)Por que o cimento as vezes pode chegar quente no depsito?
Porque na moagem de cimento o calor produzido, pelo atrito no interior do moinho, aquece o cimento.
13)Podemos utilizar cimento quente?
No. Como fica difcil medir a temperatura do cimento nas obras, recomenda-se que o cimento seja utilizado a
temperatura ambiente. Quando o cimento estiver quente convm esperar que esfrie. Em regies onde o inverno
rigoroso, com temperaturas ambiente inferiores a 10
o
C, recomenda-se que no sejam feitas concretagens.
Tambm em dias decalor elevado, com temperaturas superiores a 35
o
C, cuidados especiais devem ser tomados
para evitar fissuras, secagens muito rpidas, etc. Recomenda-se que seja consultada a Assessoria Tcnica do
fabricante para melhores orientaes nestes casos.
14)O cimento pode causar mal sade?
Assim como outros materiais destinados construo civil, o cimento pode causar alergia em algumas pessoas,
as chamadas dermatites. Recomenda-se que o contato direto com a pele seja evitado, atravs do uso de
equipamentos de proteo individual (luvas, mscaras,botas). Quando o contato for inevitvel ou acidental deve-se
evitar o contato prolongado realizando-se a limpeza com auxlio de gua e sabo. No caso do aparecimento de
reao alrgica bem como ingesto ou inalao, deve-se afastar a pessoa do contato com ocimento e procurar
auxlio mdico.
15)O cimento mais escuro melhor?
No. A cor do cimento est relacionada com a origem de suas matrias-primas e adies no tendo nenhuma
influncia na qualidade do produto. A cor pode variar de tonalidade mesmo em um mesmo tipo de cimento; de um
cinza mais claro para um mais escuro e atmesmo um cinza esverdeado ou puxando para o marrom.
16)Existe mais cimento nos sacos maiores ou com mais folhas de papel?
No. Os pesos lquidos dos sacos de cimento so: 50 kg ou 25 kg. O tamanho do saco bem como o nmero de
folhas de papel no implica na quantidade de cimento de cimento existente. A Norma Brasileira permite a variao
menor ou igual a 2%no peso do saco significando que um saco poder conter no mnimo 49 kg ou no mximo 51
kg. Caso o pesomdio de uma pesagem de 30 sacos pertencentes a um lote seja inferior a 50 kg o lote
dever ser rejeitado.
Obs.: Entende-se por lote a quantidade mxima de 30t, referente ao cimento oriundo domesmo produtor, entregue
na mesma data e mantido nas mesmas condies dearmazenamento.
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17)Como podemos reutilizar o cimento que j foi utilizado?
O cimento um material que no poder ser reutilizado, ou seja, uma vez em contato com agua e endurecido
no mais voltar a sua condio inicial.
18)Quando se houve falar em pega do cimento est se referindo a forma que o cimento gruda em outros
materiais?
No. A pega do cimento refere-se ao tempo que temos para trabalhar com o cimento antes que ele endurea
aps misturado com gua.
19)Por que muitas vezes vemos pedreiros ou outros usurios do cimento adicionando acar ou sal no
cimento?
Esta prtica, transmitida de gerao para gerao visa alterar o tempo de pega do cimento, ou seja, aumentar
ou diminuir o tempo de trabalhabilidade do cimento aps misturado com agua.
20)Como se comporta a adio de sal no cimento?
O NaCl (cloreto de sdio) ou sal de cozinha como popularmente conhecido quando adicionado ao cimento faz
com que o tempo de pega diminua, isto , o incio do endurecimento mais rpido. Cuidado! No adicione sal
ao cimento! O sal causa corrosonas armaduras alm de outros danos.
21)Como se comporta a adio de acar no cimento?
O acar utilizado em nossa alimentao no dia a dia quando adicionado ao cimento faz com que o tempo de
pega aumente, isto , o incio do endurecimento mais lento. Cuidado! No adicione acar ao cimento! Sem
orientao segura, a adio de acar poder provocar trincas e outros danos caso no sejam tomados os
devidos cuidados.
Esta leitura complementar foi retirada de uma publicao preparada pela
ItambCimento para toda obra, Assessoria Tcnica.

Apostila de MCCI 2013.2 - Aglomerantes

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