FACULDADE ANHANGUERA DE PELOTAS

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Resistencia dos Materiais I

Pelotas, maio de 2013

ETAPA 1
Nesta primeira etapa, alm da apresentao do projeto a ser desenvolvido, o
grupo entrara em contato com algumas das diversas aplicaes onde conceitos de
tenso, tenso admissvel e coeficiente de segurana so indispensveis no
dimensionamento ou pr-dimensionamento. Nossos estudos sero baseados na estrutura
demonstrada abaixo, faremos a analise dimensional das forcas aplicadas nos pilares de
sustentao.

Passo 2 Observar as figuras abaixo:

Passo 3 - Calcular o dimetro do parafuso necessrio para resistir as tenses de

cisalhamento provocadas penalizao de corte simples do tirante com a viga metlica,
considerando que a tenso resistente de cisalhamento do ao do parafuso e de 120 MPa.
Majorar os esforos, forca de trao no tirante, por um coeficiente de seguranaigual a
2.

med = / Cs
med= 120MPa / 2
med= 60Mpa
med= F / A
med= 12,57KN / A
60Mpa = 12570N / A
A = 209,5 mm2
A = .r2
209,5 mm2 = .r2
r2 = 209,5mm2 /
r = 66,686
r = 8,166 mm
Diametro do parafuso = r x 2
Dp = 8,166mm x 2
Dp = 16,33 mm

Passo 4 - Descrever as especificaes, segundo a norma NBR 8800:2008, quanto a

verificao de parafusos ao corte e interprete o valor de Tenso resistente de
cisalhamento, fornecido no passo 2.

Cisalhamento
A fora de cisalhamento resistente do clculo de um parafuso ou barra redonda
rosqueada , por plano de corte, igual a:
a) Para parafusos de alta resistncia e barras redondas rosqueadas, quando o
plano de corte passa pela rosca e para parafusos comuns em qualquer situao:
Fv,Rd = 0,4 A b f ub
Ya2

b) Para parafusos de alta resistncia e barras redondas rosqueadas, quando o plano de

corte no passa pela rosca:
Fv,Rd = 0,5 A b f ub
Ya2
Onde a rea bruta, baseada no dimetro do parafuso ou barra redonda rosqueada.
Os valores fornecidos no passo 2 so valores do projeto, que atravs deles
conseguimos encontrar a med e achar os valores pedidos nas reas especificas como e
pedido no passo 3.
O valor achado no passo 3 referente a tenso de cisalhamento do ao do parafuso
significa que e aceita uma forca mxima atuante de 120Mpa puxando as chapas, caso
haja uma forca maior o parafuso sofrera uma ruptura comprometendo o projeto, pois ele
serve para fixao entre o tirante e o painel.

Passo 5 - Calcular as tenses de esmagamento provocadas pelo parafuso em todas as

chapas da ligao da Figura 2. Verificar a necessidade de se aumentar a espessura de
uma ou mais chapas da ligao considerando uma tenso admissvel de esmagamento de
700 MPa. Explicar porque se admite uma tensosuperior a tenso de ruptura do ao, que
e de 400 MPa.
Todas a chapas so de 3 mm de espessura, cada uma delas recebe uma esm =
123.23 Mpa, a tenso admissvel ede 700 Mpa, a tenso mxima do parafuso e de 400
Mpa, considerando que existem dois parafusos, sofrendo a tenso ento no ha
necessidade de alterar a espessura da chapa, pois sobra uma margem de segurana.

Passo 6 - Calcular a largura da chapa de ligao do tirante (chapa vermelha) com base
na tenso sobre rea util.Considerar o dimetro do furo igual ao dimetro do parafuso
acrescido de 1,5 mm. A tenso admissvel de trao das chapas deve ser adotada igual a
250 MPa dividida por um coeficiente de minorao de 1,15. Majorar os esforos, forca
(Ft) de trao no tirante, por um coeficiente de segurana igual a 2.

= p + 1,5 mm = 18,5 mm
chapa = 250 MPA C.S. = 1,15
ang. = ? C. S. = 2
util = F / A util chapa
A =F/ A = 6285 N / 250 x 106 N / m2 = 25,03 x 10-6 m2
Ft = A. med
Ft = (d2. /4) x 250
Ft = (18,52. /4) x 250
Ft = 67.200 KN

A rea admissvel para = 250 = 25,03 mm2, conforme a norma de distribuio

dos com as faces das chapas temos largura das chapas de 55,5 mm x 3 mm = 166,5
mm2.

Passo 7 - Calcular as distancia do centro do furo ate a borda das chapas de ligao para
ambas as chapas combase na tenso sobre as reas de rasgamento. A tenso admissvel
de rasgamento das chapas deve ser adotada igual a 350 MPa. Majorar os esforos, forca
(Ft) de trao no tirante, por um coeficiente de segurana igual a 2.

= F / A T = 350 = 350 x 106 N / m2

R = F / t = 6258 N / 350 x 106 N / m2 = 12 x 10-3 =
Trao no tirante = 2 / 4 = 20 x 103 m / 4 A = 15,71 x 10-3 m2
= F /A = 6258 N / 15,71 x 10-3 m2 = 398,35 x 103

ETAPA 2
Passo 1- Pesquisar as constantes fsicas do material ao.
Constantes fsicas do ao:
Modulo de deformao longitudinal ou modulo de elasticidade E= 210GPa
Coeficiente de Poisson=0,3
Coeficiente de dilataotrmica = 12 x 10-6 por C
Peso especifico: = 77 Kn/m3

Passo 2 Calcular o alongamento e a tenso de trao atuante no tirante sem

majorao de cargas.
l = .l60 x 10 6 .16,33 4,66mm
E

210x109

Passo 3 Classificar o tipo de comportamento ou regime de trabalho do tirante com

base nestas verificaes.Adicionalmente, interpretar e descrever o significado da diviso
de tenso limite de escoamento do ao pela tenso atuante.
Vimos que o tirante foi submetido a solicitaes externas deforma-se apenas
0,0127x10-3m, onde seucomportamento e elstico, e a capacidade que o mesmo tem em
retornar sua forma e dimenses originais quando retirado os esforos externos sobre ele.

ETAPA 3
Passo 1- Identificar e nomear os elementos estruturais componentes da estrutura da
Figura 1 da Etapa 1.
- Alvenaria
- Viga metlica perfil I laminado
- Coluna seo transversal circular
- Bloco de fundao
- Painel eletrnico
- Tirantes

Passo 2- Definir e representar graficamente o esquema esttico da viga metlica de

modo que ela possa ser classificada como uma viga isosttica.
A viga considerada isosttica porque ela tem trs foras atuante sobre ela, uma o peso da
alvenaria sobre ela e as outras so as colunas reagindo sobre o peso da alvenaria causando um
momento fletor.

Passo 3- Calcular e representar graficamente o diagrama de carregamentos sobre e sob

a viga metlica com base nos dados da Figura 1 da Etapa 1.
Calculando a rea da alvenaria
A1= rea do retngulo de 1100 cm x 100 cm
A1= b.h
A1= 11.1 = 11 m
A2 = rea do triangulo de 200 cm com 58
tg x = Co/Ca
tg 58= 2/x
Multiplicando 1,25. 2 = 2,5m

x= 1,25m

Temos a base total do tringulo, ento:

A2 = b.h / 2
A2= 2,5. 2 /2
A2 = 2,5m2
Somando A1 e A2 temos a rea da alvenaria
AT = 11+ 2,5
AT= 13,5m2
Fora aplicada pelo peso da alvenaria
Sabendo que na alvenaria P= 2,5KN/m2, temos:
F = P.AT
F = 2,5. 13,5
F= 33,75KN
Fora total aplicada no sistema
FT = F alvenaria + F painel
FT= 33,75 + 12 57
FT= 46,32KN
Calculando RA e RB
Ma=0
6RB= 46,32 . 3
RB= 23,16KN
0<X<3
Q= RA= 23,16KN
X= 0
M= RAV. X
M= 23,16. 0= 0
X=3
M= RAV. X
M= 23,16. 3 = 69,48 KNm

Fv=0
RA= 46,32 RB
RA= 46,32 23,16
RA= 23,16KN
3<X<6
Q= RA - 46,32
Q= 23,16 46,32= - 23,16KN
X=6
M= RA. X 46,32. ( X-3)
M = 23,16. 6 46,32. (6-3)
M= 0

ETAPA4
Passo 1- Calcular as reaes de apoio da viga metlica.
Fy = 0
Ra = Rb

2R = 45,06
R = 45,06
2
22,53 kN
M= -Ra x 2,5 + 6,28 x 1,5 + 13,75 x 1,5 = 0
- Ra x 2,5 + 9,42 + 20,62 = 0
Ra = 32,54 kN

Passo 2- Calcular e representar graficamente os diagramas de esforos da viga

metlica.
0 x < 4m

Fy = 0

M = 0

Ra 6,28 = 0

Ra x 2,5 6,28 x 1,5 = 0

Ra = -6,28 kN

Ra 2,5 = 9,42
Ra = 3,768 kN

4 x < 5,5m

[pic]

Fy = 0

M = 0

6,28 X + 45,07 = 0

6,28 x 4 45,07 x 5,5 = 0

X = 45,07

25,12 X =247,88

6,28
X = 7,17 kN

X = 247,88
25,12

X = 9,86 kN

5,5 x < 7m

[pic]

Fy = 0
6,28x 45,07 = 0
X = 45,07
6,28

M = 0
6,28 x 7 43,125 x 5,5 = 0
43,96 x = 237,18
X= 5,40 kN

X = - 7,17 kN
7,0 x < 8 m
[pic]
Fy = 0
6,28x Rb = 0
Rb = 6,28 kN

8,5 x < 11 m
[pic]
Fy = 0
Rb
Rb - 6,28 kN
Rb = 0

Diagrama de Fora cortante

[pic]

Diagrama de momento

M = 0
6,28 x 7 43,125 x 8 = 0
43,96 x = 345
X = - 7,84

M = 0
Rb x 8,5 -11

[pic]

ETAPA5
Passo 3 - Definir as dimenses dos blocos de fundao (sapatas) com base na tenso
admissvel do solo Sadm de 150 kN/m. Considere blocos com seo horizontal
quadrada. Para clculo do peso prprio do concreto considerar um peso especfico de 25
kN/m
Pilar = x d
4
Pilar = 3,14 x 0,6
4
rea pilar = 0,2826 m
0,2826 x 25 kN = 7,06 kN/m

T=F
A
A 150 = 7,06 + 7,06 + 12,56 +43,12
A = 0,4653 m

R
6,28 kN/m
6,28 kN/m
Ra
Rb
6,28 kN/m

6,28 kN/m
45,06 kN/m