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ISSN 0000-0000
Estudo das Propriedades da Cinza de Casca de Arroz CCA e Cimento Portland Para Aplicao em Concretos
Study of the Rice Husk Ash RHA and Portland Cement Proprieties for
the Application in Concretes
Carlos Eduardo Braun
Engenheiro Civil, Mestrando em Engenharia Civil UNISINOS
ceduardobraun@gmail.com
Elenize Maciel]
Gestora Ambiental, Mestranda em Engenharia Civil UNISINOS
elenizefm@yahoo.com.br
Resumo
Abstract
process
study
provides
concrete proprieties.
(RHA)
the
rice
have
husk
ecological
pozzolanic
ash
and
benefits,
proprieties,
the
besides
Portland
making
cement
improving
the
1. INTRODUO
O concreto um dos materiais de construo mais importante da atualidade, sendo produzido mais de 10
bilhes de toneladas deste material por ano (MEYER, 2009). Quando devidamente dimensionado e produzido
a sua utilizao traz inmeras vantagens, tais como excelentes propriedades mecnicas e de durabilidade,
com a possibilidade de se moldar estruturas de formatos e dimenses variadas, relativa resistncia ao fogo,
alm da disponibilidade e preo acessveis. Por se tratar de um material de engenharia, pode ter suas
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CONCRETOS
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propriedades ajustadas de acordo com as especificaes necessrias para sua utilizao, mais do que
qualquer outro material atualmente disponvel.
Entretanto, alm da grande quantidade de recursos naturais necessrios para produzi-lo, lanado
aproximadamente uma tonelada de dixido de carbono para cada tonelada de cimento produzido, fazendo
com que o concreto seja responsvel por uma importante parcela do impacto gerado ao meio ambiente
(MEYER, 2009). Alm disso, o processo de fabricao do cimento tem uma alta demanda energtica.
Uma das maneiras de minimizar os impactos para a produo do concreto est na reduo do consumo de
cimento Portland, podendo ser alcanado atravs da reposio da maior quantidade de cimento por
materiais suplementares, como o caso de subprodutos de processos industriais, resduos da agricultura e
materiais reciclados (MEYER, 2009).
Neste contexto, a cinza de casca de arroz um resduo amplamente gerado no estado do Rio Grande do Sul
e no mundo. Segundo a Organizao das Naes Unidas para a Agricultura e a Alimentao (FAO, 2010), a
produo mundial de arroz na safra 2009/2010 foi de 680 milhes de toneladas. Segundo o Instituto Rio
Grandense do Arroz (IRGA, 2010), a safra nacional de 2009/2010 de arroz atingiu quase 12 milhes de
toneladas. J a produo no Rio Grande do Sul foi de aproximadamente 7 milhes de toneladas (IRGA,
2010).
O processo de beneficiamento do arroz gera como resduo a casca de arroz, que pode ser queimada para
gerao de energia. Aps a queima tem-se a cinza de casca de arroz, resduo que por apresentar elevado
teor de slica possibilita sua utilizao como coproduto para mltiplas aplicaes. Podendo ser utilizada como
matria-prima na elaborao de diversos materiais e diferentes segmentos industriais, como o da
construo civil, cermica, qumica, vidros e siderurgia. (KIELING, 2009). Tal cinza desperta interesse de
pesquisadores, cujas investigaes objetivam a caracterizao desta cinza e buscam o emprego como adio
mineral em cimentos e concretos, pois possui propriedades pozolnicas desejveis nestes compostos.
Objetivo
O objetivo deste artigo fazer um estudo das propriedades da cinza de casca de arroz e do cimento Portland
para aplicao em concretos.
2.
2.1
Conforme o Programa Setorial Agroindstria Arroz 2012-2014, o arroz um alimento de alto valor
energtico. Possui matria seca constituda de aproximadamente 90% de amido e uma importante fonte
de vitaminas e minerais, tais como ferro, zinco e potssio. O arroz o segundo alimento mais consumido no
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planeta e tem uma demanda global que chega a 477 milhes de toneladas produzidas anualmente. No Brasil,
o consumo de cerca de 13,5 milhes de toneladas.
O Brasil o nono maior produtor mundial e colheu 11,26 milhes de toneladas na safra 2009/2010. Sendo o
maior do mundo fora da sia. A produo est distribuda nos estados do Rio Grande do Sul, Santa Catarina
e Mato Grosso. O cultivo de arroz irrigado, praticado na regio Sul do Brasil contribui, em mdia, com 54%
da produo nacional, sendo o Rio Grande do Sul o maior produtor brasileiro. Em Santa Catarina, o plantio
por meio do sistema pr-germinado responde pelo segundo lugar na produo do gro irrigado, com 800 mil
toneladas anuais (MAPA, 2013). Em mdia, 23% do peso do arroz colhido corresponde casca de arroz (CA)
(FERNANDES, 2006).
A casca de arroz um revestimento ou capa protetora formada durante o crescimento do gro, de baixa
densidade e elevado volume, equivale a cerca de 20% do peso do gro e composta por quatro camadas
estruturais, fibrosas, esponjosas ou celulares. Os maiores constituintes so celulose (50%), lignina (30%) e
resduos inorgnicos (20%). O resduo inorgnico contm, em mdia, 95 a 98%, em peso, de slica, na
forma amorfa hidratada (HOUSTON, 1972 apud POUEY, 2006).
Esta casca uma matria-prima de baixo custo, normalmente considerada de difcil reaproveitamento
devido s caractersticas negativas como abrasividade, baixas propriedades nutritivas, resistncia
degradao e grande volume ocupado (CALHEIRO, 2011).
H alguns anos, quase todo esse material era destinada em lavouras e fundo de rios, causando graves
prejuzos ao meio ambiente. No entanto, sabe-se que este material pode ser aproveitado de diversas formas.
Uma das principais aplicaes a queima para gerao de energia (FERRO; SILVA; WIEBECK, 2007).
As empresas de beneficiamento de arroz so as principais consumidoras da casca de arroz como
combustvel para a secagem e parboilizao do cereal. A casca de arroz vem substituindo a lenha
empregada na gerao de calor nos secadores do gro, pois possui um elevado poder calorfico
(aproximadamente 16720 kJ/kg). Ao comparar a casca de arroz com o carvo e o petrleo como
combustveis, a casca corresponde a 50% da capacidade trmica do carvo betuminoso de boa qualidade e
a 33% da capacidade trmica do petrleo (DELLA et al., 2006).
Kieling (2009) ressalta que as vantagens de utilizao da casca de arroz como combustvel para gerao de
vapor e energia faz com que vrias indstrias no Rio Grande do Sul estejam operando pequenas centrais
termeltricas utilizando a casca, pois esta apresenta um bom poder calorfico e possuem um alto contedo
de materiais volteis.
Estas cinzas apresentam formas estruturais variveis (amorfa e/ou cristalina) que dependem tanto do tipo
de equipamento e queima usado (processo artesanal a cu aberto, grelhas, processo industrializado por leito
fluidizado com ou sem controle da temperatura), como do tempo e da temperatura de queima (FERRO;
SILVA; WIEBECK, 2007).
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maior demanda de gua nas misturas em que so utilizadas e produzindo argamassas e concretos de
colorao mais escura. As propriedades das cinzas residuais podem ser melhoradas atravs de processos de
moagem at serem atingidos tamanhos de partculas apropriados, no entanto, este processo gera custos
considerveis (ZERBINO et. al, 2010).
A temperatura de queima da casca de arroz est diretamente ligada ao tempo necessrio de moagem da
CCA, uma vez que aumentos na temperatura de queima provocam o agrupamento das partculas,
necessitando uma maior quantidade de energia, seja atravs de um maior tempo de moagem ou de um
maior peso dos elementos compactadores em relao quantidade de massa a ser moda (BEZERRA et al.,
2011).
2.3
O processo de queima da casca de arroz gera grande quantidade de resduo de CCA que um material leve,
volumoso e altamente poroso, possuindo uma massa especfica em torno de 1,8g/cm3 (POUEY, 2006). A
CCA representa aproximadamente 20% do peso da casca e 4% do peso do arroz. A Figura 1 apresenta o
aspecto da cinza utilizada por Raman (2010).
Figura 1: Aspecto da casca de arroz (a) no estado natural, (b) aps a queima e (c) aps o processo de moagem
(fonte: Adaptado de Raman, 2011).
A CCA composta, de forma geral, por dixido de silcio comumente denominada slica (SiO2), carbono (C),
xido de potssio (K2O), xido fosfrico (P2O5), xido de clcio (CaO) e em menores quantidades, por
magnsio (Mg), Ferro (Fe) e Sdio (Na) (ARMESTO et al., 2002). Na figura 2, possvel visualizar as
caractersticas da CCA.
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A CCA apresenta caractersticas inertes, tornando-a um resduo seguro para reciclagem e reutilizao. Por
ser composta basicamente por slica (aproximadamente 92%) apresenta potencial para ser utilizada como
matria-prima na elaborao de diversos materiais e em vrias indstrias, como eletrnica, construo civil,
cermica, indstria qumica, fabricao de clulas fotovoltaicas, entre outros (KIELING, 2009).
2.3.1
Aplicaes
A CCA apresenta utilizao j consolidada como material pozolnico para emprego na construo civil.
Vrios pesquisadores estudaram aplicao da CCA em concretos, cimentos Portland, argamassas ou
substituindo o agregado mido, entre outros (CALHEIRO, 2011). Esta cinza tem propriedades pozolnicas
altamente reativas, garantindo uma srie de vantagens com a sua utilizao, como aumentos na resistncia
e na durabilidade das matrizes cimentcias (BUI et. al, 2005). A reatividade da CCA atribuda
principalmente alta concentrao de slica amorfa, alm da grande superfcie especfica gerada pela
estrutura de poros das suas partculas (MEHTA, 1978).
Conforme Della et al. (2006) vrias pesquisas demostram o aproveitamento da CCA em diversas aplicaes
como fabricao de vidros, isolantes trmicos, tijolos prensados, materiais refratrios, agregados em
refratrios e refratrios silicosos cidos.
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Foletto et al. (2005) descreve em seu trabalho as diversas alternativas tecnolgicas para o aproveitamento
das cinzas de casca de arroz. Entre elas, alm de ser uma alternativa para construo civil, o autor coloca:
Produo de carbeto de silcio (SiC); onde a CCA uma fonte barata para a obteno do material,
que pode ser usados como reforos para produo de cermicas, material para aplicaes em
dispositivos de semicondutores, entre outras;
Produo de slica pura, que pode ser obtida a partir da CCA atravs de processos trmico-qumicos;
Utilizao como carga em polmeros, a CCA pode ser utilizada como carga de reforo em compostos
de borracha natural, em substituio a outros materiais, para promover melhores propriedades
mecnicas como tenso, dureza, elongao e acrscimo de massa fornecendo, assim, um composto
de borracha com melhor desempenho;
Uso como adsorventes; diversos trabalhos sugerem a utilizao da CCA como material adsorvente.
Kieling, Moraes, Brehm (2009) constataram potencialidade do uso para remoo de cromo
hexavalente. Manique et al. (2012) confirmaram a possibilidade de utilizao da CCA para remoo
de impurezas contidas no leo de fritura para purificao de biodiesel proveniente de leo de fritura;
Uso como suporte de catalisadores metlicos; como suporte para preparao de catalisadores base
de nquel, usados em reaes catalticas, como metanao de CO e CO2;
Sntese de zelitas; por possuir elevados teores de silcio, pode ser utilizada como fonte deste
elemento na preparao de zelitas;
Produo
de
diferentes
tipos
de
silicatos,
como
mulita,
cordierita,
glicolatos
reativos
tri(catecolato)silicato.
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Figura 3: Aplicaes da CCA.
(fonte: Adaptado de Della et al., 2006).
Sensale (2006), observou que a CCA residual aps um processo de moagem, com a mesma granulometria
de uma cinza com queima controlada, obteve um efeito positivo na resistncia compresso de concretos
em idades inicias. Este aumento na resistncia compresso foi atribudo ao efeito fler (fsico). J no caso
de idades avanadas, as cinzas produzidas atravs de um processo de incinerao controlada obtiveram
resultados mais significativos, sendo este resultado atribudo ao efeito pozolnico, j que os teores de slica
reativa foram muito superiores para estas cinzas. Em seus estudos, os concretos confeccionados com
utilizao de cinzas apresentaram melhores resultados do que os concretos convencionais, de forma geral.
Bui et al. (2005), verificou a necessidade de aumentos na quantidade de gua para as amostras de concreto
confeccionadas com uma parcela do cimento substituda por CCA, compensada pela utilizao de aditivos
superplastificantes. Porm, o processo de moagem das cinzas, at que seja atingida uma finura em que a
estrutura de poros das partculas seja quebrada, permite uma reduo considervel na quantidade de gua
da mistura e da dosagem de aditivos superplastificantes. Em seus estudos, percebeu tambm que
substituies de at 20% da massa de cimento Portland por CCA proporcionam aumentos nos valores de
resistncia compresso dos concretos, que inicialmente apresentavam maior porosidade para idades
iniciais. Este efeito foi atribudo melhora no fator de empacotamento das misturas, levando diminuio
da porosidade.
3 CONCRETO
Segundo Mehta e Monteiro (2008), o concreto um material compsito, composto basicamente por um
meio aglomerante geralmente formado pela mistura entre cimento hidrulico e gua e elementos de
reforo (agregados grados e midos), podendo conter ainda aditivos, fibras, pigmentos e adies, para
obteno de benefcios das propriedades mecnicas, fsicas e de durabilidade . Depois da gua, o concreto
o material de construo mais utilizado pela humanidade, principalmente devido s suas caractersticas de
fcil utilizao, ser composto por materiais simples, de fcil obteno e de baixo custo, diversidade de
aplicao, resistncia gua e de moldabilidade dada pelo material no estado fresco, possibilitando a
obteno de diversas formas e tamanhos de elementos estruturais.
A estrutura do concreto composta por trs fases distintas - agregados, zona de transio e pasta de
cimento, sendo responsvel pelas suas propriedades, desempenho e funo. Os agregados se destacam pela
maior importncia das caractersticas fsicas com relao s qumicas, sendo responsveis pelo mdulo de
elasticidade e pela estabilidade dimensional. A zona de transio a face de unio entre a pasta de cimento
e os agregados, caracterizando-se por ser uma fase heterognea devido s variaes da textura superficial e
geometria das partculas, que ocasiona em defeitos nas ligaes da pasta com os agregados. A zona de
transio influi decisivamente na resistncia e deformao do concreto, devido concentrao de cristais
com menor superfcie especfica nesta regio, portanto, menor coeso e fora de Van der Walls menos
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intensas, formando planos preferenciais de clivagem. J a pasta de cimento possui a funo de aglutinar os
agregados, no estado fresco agindo no sentido de possibilitar a plasticidade e a coeso, enquanto que no
endurecido, interfere sobre a resistncia, impermeabilidade e durabilidade do concreto (ISERHARD, 2000).
A quantidade de gua da mistura est diretamente ligada durabilidade das estruturas de concreto. O grau
de hidratao e a relao gua/cimento (a/c) so responsveis pela determinao da porosidade total, a
qual reduzida com a diminuio dos valores da relao a/c ou com o aumento do grau de hidratao da
mistura (METHA; MONTEIRO, 2008). Concretos menos porosos, ou seja, menos permeveis, so obtidos
atravs de altos graus de hidratao, sendo, assim, mais durveis.
A qualidade do concreto no estado endurecido depende, principalmente, das reaes de hidratao do
cimento, da relao gua/cimento utilizada e do processo de cura empregado, sendo estes os principais
responsveis pelas propriedades mecnicas, como a resistncia compresso, trao, flexo, abraso
e o mdulo de elasticidade, assim como as propriedades de absoro de gua, de permeabilidade, de
migrao de ons e de difusividade de gua ou de gases (NEVILLE, 1997).
3.1 CIMENTO
O cimento Portland um tipo de aglomerante hidrulico, obtido atravs da moagem do clnquer, sendo
composto principalmente de xidos de clcio e de slica, em propores adequadas. Pedra calcria, giz e
mrmore so fontes comuns de xido de clcio. J a slica obtida, principalmente, de argilas e xistos. As
argilas tambm possuem alumina em sua composio (Al2O3), assim como podem possuir xidos de ferro
(Fe2O3) e lcalis (CARVALHO, 2002). Aproximadamente 5% de gipsita ou sulfato de clcio so adicionados
mistura do clnquer durante a moagem, com o objetivo de controlar as reaes iniciais de pega da mistura.
De acordo com Pinto (2005), o cimento, quando hidratado, endurece adquirindo resistncia e durabilidade.
Sendo que sua composio tambm formada por adies que podem ser desde o gesso, que aumenta o
tempo de endurecimento do clnquer modo; escrias de alto-forno e materiais pozolnicos que tm a
propriedade de ligantes hidrulicos e materiais carbonticos ou fler calcrio em cimentos, que melhoram a
trabalhabilidade do material, funcionando tambm como lubrificante. A composio qumica tpica do
cimento Portland comum : a) 50-70% de silicato triclcico (3CaO.SiO2), b) 20-30% de silicato diclcico
(2CaO.SiO2), c) 5-12% de aluminato triclcico (3CaO.Al2O3), d) 5 a 12% de ferroaluminato tetraclcico
(4CaO.Al2O3 Fe2O3) (BREHM, 2004).
A incorporao de materiais pozolnicos em teores adequados ao concreto, como o caso da CCA, seja na
forma de adio ou em substituio ao cimento, tende a aumentar a sua durabilidade, desde que seja
utilizado um processo de cura adequado. Isto ocorre devido ao Ca(OH)2, formado a partir das reaes de
hidratao do cimento, reagir com o material pozolnico (SiO2), formando produtos de hidratao
secundrios (C-S-H de baixa densidade) que preenchem os vazios capilares e refinam a microestrutura dos
poros. Estas reaes acarretam em redues na porosidade e em ganhos na resistncia mecnica do
concreto (MEHTA; MONTEIRO, 2008). medida que so obtidas redues no ingresso de agentes nocivos, o
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concreto se torna mais resistente em ambientes agressivos. Outro aspecto positivo obtido a partir da reao
pozolnica a reduo do teor de Ca(OH)2 da matriz cimentcia, aumentando a sua resistncia com relao
ao ataque de sulfatos e ocorrncia da reao lcali agregado.
Tabela 1: Propriedades da CCA e Cimento Portland (Fonte: Tabela elaborada pelos autores, 2013).
PROPRIEDADES
MATERIAIS
CCA
FSICAS
QUMICAS
MECNICAS
Granulometria
Cor
Resistncia
Compresso
Porosidade
Teor de carbono
Durabilidade
Amorfismo
Efeito filer
Pozolanicidade
Trabalhabilidade
Reaes secundrias
Calor de hidratao
Ca(OH)2
Densidade
Calcrio (CaCO3)
Resistncia Compresso
Granulometria
Slica (SiO2)
Durabilidade
Argila
Impermeabilidade
Cimento
Consistncia
Portland
Plasticidade
Poder de reteno de gua
Trabalhabilidade
Tempo de pega
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As propriedades das cinzas utilizadas influenciam fortemente nas caractersticas finais dos concretos
confeccionados. As dimenses das partculas, assim como a porosidade das cinzas, interferem na quantidade
de gua de amassamento necessria apara atingir uma trabalhabilidade desejvel, parmetro decisivo na
determinao da resistncia das amostras.
Figura 4: Diagramas de entradas e sadas dos processos de obteno de Cimento Portland e CCA
(fonte: Diagrama elaborado pelos autores, 2013).
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A utilizao da CCA, em adies ou substituies de parte do cimento, traz uma srie de benefcios
ambientais. Pode se ver, atravs da Figura 4, que as entradas do processo a partir do cimento utilizam
maior quantidade de recursos naturais no renovveis, como o minrio de calcrio e argila, alm de
demandar mais energia e gerar uma maior quantidade de resduos. J o processo a partir da casca do arroz,
utiliza como matria-prima um resduo e usa menor quantidade de energia.
Outro fator importante a ser avaliado nos dois diagramas a energia, j que no primeiro processo esta
apenas consumida, enquanto que no segundo ela o produto principal do processo de obteno da CCA.
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Estudos tecnolgicos