Universidade Federal do Rio de Janeiro

Escola Politcnica
Departamento de Engenharia Metalrgica e de Materiais
EET 314 Transformao de Fases
Prof. Paulo Emlio Valado de Miranda (pmiranda@labh2.coppe.ufrj.br)

Gabarito de exerccios indicados sobre Tratamentos Trmicos

11.3) Esta questo nos pede para citar a variao da temperatura desejvel para austenitizar diversas
ligas ferro-carbono durante um tratamento trmico normalizando.
(a) Para 0.20 %p C, temperatura entre 890 e 920C (1635 e 1690F) desde que a temperatura A

seja 835C (1535F).

(b) Para 0.76 %p C, temperatura entre 782 e 812C (1440 e 1494F) desde que a temperatura A3
seja 727C (1340F). Para 0.76 %p C, temperatura entre 782 e 812C (1440 e 1494F) desde que a
temperatura A3 seja 727C (1340F).
(c) Para 0.95 %p C, temperatura entre 840 e 870C (1545 e 1600F) desde que Acm seja 785C
(1445F).
11.4)
(a) Para 0.25 %p C, temperatura entre 845 e 870C (1555 e 1600F) desde que a temperatura A

seja 830C (1525F).

(b) Para 0.45 %p C, temperatura entre 790 e 815C (1450 e 1500F) desde que a temperatura A

seja 775C (1425F).

(c) Para 0.85 %p C, temperatura entre 742 e 767C (1368 e 1413F) desde que a temperatura A

seja 727C (1340F).

(d) Para 1.10 %p C, temperatura entre 742 e 767C (1368 e 1413F) desde que a temperatura A

seja 727C (1340F).

11.13) a) Este problema nos pede para comparar os vrios aspectos do endurecimento por precipitao,
tmpera e revenimento do ao.
1) Austenitizao acima da temperatura crtica superior.
2) Tmpera a uma temperatura relativamente baixa.
3) Revenimento em uma temperatura abaixo da eutetide.
4) Resfriamento at a temperatura ambiente.
No que diz respeito ao endurecimento por precipitao, temos os seguintes passos:
1) Soluo tratada termicamente at uma fase de soluo slida.
2) Tmpera a uma temperatura relativamente baixa.
3) Endurecimento por precipitao por aquecimento at a temperatura onde existe uma regio de
suas fases slidas.
4) Resfriamento at a temperatura ambiente.
(b) Para o endurecimento do ao, as microestruturas formadas na etapas do item a) so:
1) Austenita
2) Martensita
3) Martensita temperada
4) Martensita temperada
Para o endurecimento por precipitao, as microestruturas formadas na etapas do item a) so:
1) nica fase
2) nica fase supersaturada
3) Partculas, similares a pequenas placas, de uma nova fase dentro da matriz original.
4) Partculas, similares a pequenas placas, de uma nova fase dentro da matriz original.
(c) Para o endurecimento do ao, as caractersticas mecnicas das microestruturas formadas na
etapas do item a) so:
1) No importante
2) O ao torna-se duro e frgil aps tempera.
3) Durante o revenimento, a liga amaca ligeiramente e torna-se mais ductil.
4) Nenhuma mudana significativa depois de resfriar ou de manter a liga na temperatura
ambiente.

Para o endurecimento por precipitao, as caractersticas mecnicas das microestruturas formadas

na etapas do item a) so:
1) No importante
2) A liga relativamente macia.
3) A liga endurece-se com tempo crescente (inicialmente), e torna-se mais frgil; pode amaciar
com envelhecimento.
4) A liga pode continuar a endurecer-se ou envelhecer na temperatura ambiente.
11.D5) Devemos determinar o dimetro mximo possvel para uma parte cilndrica de ao 4140 que deve
ser temperado em leo e moderadamente agitado para que o microestrutura tenha pelo menos
martensita de 50% em todas as regies da pea. A partir da figura 11.5, a distncia equivalente da
extremidade temperada de um ao 4140 para dar a martensita de 50% (ou uma dureza de 42.5
HRC) de a 26 milmetros. Assim, a taxa de tmpera no centro da pea deve corresponder a esta
distncia equivalente.

Usando figura 11.8 (b), a curva central do pea tem um valor de uma

distncia equivalente de 26 milmetros em um dimetro de aproximadamente 75 milmetros.

11.D7) Ns devemos determinar, para uma pea cilndrica de ao 8640, o dimetro mnimo possvel
para gerar uma dureza na superfcie de 49 HRC, quando tmpera realizada em leo
moderadamente agitado. A partir da figura 11.6, a distncia equivalente da extremidade temperada
de um ao 8640 para dar uma dureza de 49 HRC de a aproximadamente 12 milmetros. Assim, a
taxa de tmpera na superfcie da pea deve corresponder a esta distncia equivalente. Usando
figura 11.8 (b), a curva de superfcie da pea tem uma distncia equivalente de 12 milmetros em
um dimetro de aproximadamente 70 milmetros.
11.D9) Devemos especificar um tratamento trmico para uma liga 2014 de alumnio que produza uma
resistncia mnima de 450 MPa (65.250 libras por polegada quadrada), e uma ductilidade mnima de
15%EL. A partir da figura 11.16 (a), so listas as temperaturas de tratamento e as escalas de
tempo possveis para atingir a resistncia requerida.

Temperatura (C)

Tempo (h)

260

0.02-0.3

204

0.02-10

149

3-600

121

> 35-?

No que diz respeito s temperaturas e aos tempos para dar a ductilidade desejada:
Temperatura (C)

Tempo (h)

260

<0.01, >100

204

<0.15

149

<10

121

<400

Destas tabelas, o seguinte pode ser concludo: No possvel tratar termicamente a liga em 260C
para produzir o conjunto de propriedades desejadas, no h nenhuma sobreposio das duas
escalas do tempo. A 204C, o tempo de tratamento trmico estaria entre 0.02 e 0.15 h; os tempos
que se encontram dentro desta escala so impraticavelmente curtos. A 149C, o tempo seria de 10
h. Finalmente, a 121C, a escala do tempo 35 a aproximadamente 400 h.