Análise de Custos Na Soldagem Com Er

ESCOLA POLITCNICA DA UNIVERSIDADE DE PERNAMBUCO
UNIVERSIDADE DE PERNAMBUCO
ESCOLA POLITCNICA DE PERNAMBUCO
por
WELLINGTON JERNIMO DA SILVA

RAQUEL SOUZA
SABRINA MARCELA
VITOR
ROMERO TEIXEIRA
TRSIS EVARISTO
Engenharia Mecnica
Recife, novembro de 2014.
Universidade de Pernambuco - UPE

Escola Politcnica de Pernambuco - POLI
Rua Benfica, 455 Madalena Recife - Pernambuco CEP 50.720-001
Fone: PABX (081) 3184.7555 FAX (081) 3184.7581 CGC N. 11.022.597/0005-15
Home page: www.upe.poli.br
Objetivo
Este trabalho tem como principal objetivo fazer uma anlise dos custos
envolvidos na soldagem de uma dutovia para transporte de derivados de petrleo
cujo metal base o API 5L X70, com dimetro interno de 1000 mm, utilizando como
processo de soldagem o ELETRODO REVESTIDO (SMAW), utilizando uma junta de
topo com chanfro em X.
Para levantamento dos custos utilizam-se dois mtodos distintos, o mtodo
tradicional e o mtodo da planilha, ambos so propostos pelo Eng. Emlio Wainer
,auto do livro Soldagem: Processos e Metalurgia.

1. MTODO TRADICIONAL
Segundo Wainer, oito parmetros esto envolvidos no detalhamento dos
custos de um processo de soldagem, e que, a saber, so:
C1 = Custo do metal de adio a utilizar;
C2 = Custo da energia eltrica a ser consumida;
C3 = Custo da mo-de-obra envolvida;
C4 = Custo da manuteno do equipamento;
C5 = Custo da depreciao do equipamento;
C6 = Custo dos produtos protetores tipo anti-respingo;
C7 = Custo do material de proteo individual;
C8 = Custo do material consumvel.
O custo ento pode ser descrito da seguinte forma:

C = C1 + C2 + C3 + C4 + C5 + C6 + C7 + C8
Onde C o custo total da soldagem.

2. CUSTOS DE SOLDAGEM UTILIZANDO O MTODO TRADICIONAL

Parmetros do processo:
Eletrodo com dimetro de 4 mm;
Corrente (A) 145 - 190 CC+
Tenso (V) 20 / 27
Material: Eletrodo revestido classificao ASME SFA 5.5 E8018-G
Eficiencia do Material de Adio: 65%
Preo do eletrodo (PE): R$ 24,50 /kg (Processo SMAW)
Parmetros do Tubo
Dimetro interno: 1000 mm
Dimetro externo: 1100 mm
Dimetro de clculo: 1050 mm
Comprimento da dutovia: 50000 m
Comprimento do tubo: 12 m
Quantidade de trechos a soldar: 4167
Comprimento de junta total (CJ): 13 745,6 m
Figura 1 - Desenho da junta a ser soldada
Fonte: Wainer et al.

2.1. Custo do metal de adio a utilizar
Clculo do material depositado:

O material depositado dado pela frmula abaixo:
MD = (rea da seo reta do chanfro) x (Comprimento do cordo) x
(densidade do ao)
A tabela 11.5 do Wainer apresenta a taxa de deposio por metro para
diferentes espessuras de parede utilizando chanfro do tipo X..
Pela tabela encontramos que o chanfro selecionado tem a seguinte taxa de

deposio:
MD = 8,02 kg/m
O custo de deposio do metal ento dado pela frmula:
C1 =
Substituindo os
encontramos:
C1 =
valores
das
variveis
pelos
referentes ao
projeto
= R$ 4 155 189,15
2.2. Custo da energia eltrica a ser utilizada


O custo da energia eltrica utilizada no processo dado pela frmula:
C2 =
Onde:
EE a tarifa de alta tenso cobrada pela companhia de energia local; (em
Pernambuco a tarifa para a indstria vale: R$ 0,4989);
TS o tempo mdio de soldagem;
T a tenso da fonte em Volts (V);
I a corrente em Ampere (A);
o rendimento do equipamento de soldagem;
Para eletrodo revestido o TS dado pela seguinte frmula:

TS =
Onde:
TA o taxa horria de depsito em kg/h para eletrodo revestido (TA = 1,5
kg/h para eletrodo de 4 mm);
MD a taxa de deposio por metro linear de junta (kg/m);
CJ o comprimento de junta a ser soldada (m);
FC o fator de cadncia para eletrodo revestido (FA = 30%).
Substituindo os termos em C2 e fazendo as devidas consideraes,

encontramos:
T = 25 V;
EE = 0,4989 (kW.h);
I = 170 A;
= 0,75 (eficincia do equipamento);
TS = 244977,14 h.
= R$ 692 574,87
C2 =
2.3. Custo da mo de obra envolvida
O custo bsico da mo de obra dada pela seguinte frmula:
C3 =
Onde:
Ssold o (Custo da mo de obra + encargos) em R$/h;
TS o tempo mdio de soldagem;
Fazendo as devidas consideraes e substituindo os valores em C3

encontra-se:
TS = 244 977,14 h
Ssold = 11,36 R$/h
C3 = 244 977,14 x11,36 = R$ 2 782 940,31
2.4. Custo da manuteno do equipamento
Levando em considerao um prazo de 19 meses para a concluso dos

servios, tem-se que so necessrios 60 homens para dar conta dos servios
trabalhando num regime normal de 44 horas semanais.


Assim, sero necessrias 60 mquinas para atender a solicitao do projeto
num prazo de dois anos.
Adquirindo o transformador de solda ESAB ORIGO ARC 420
Valor inicial: R$ 2 600,00 (cada)
Valor total da aquisio: R$ 156 000,00
Considerando um custo de manuteno de 10% anual do bem tem-se:
C4 = R$ 29 640,00
2.5. Custo de depreciao do equipamento
Considerando um custo de depreciao de 10% anual tem-se em dois anos:

C5 = R$ 29 640,00
2.6. Custo dos produtos protetores tipo anti-respingo

C6 = 1% (Considerao)
2.7. Custo com aquisio de material de proteo
Os materiais bsicos para dois anos de utilizao so:
Mscara de solda: (1xR$ 20,00x60) = R$ 1200,00
Lentes incolor/fum: (12xR$ 2,00x60) = R$ 1440,00
Abafador de rudos: (1xR$ 25,00x60) = R$ 1500,00
Botina PU: (2xR$ 50,00x60) = R$ 6000,00
Avental de raspa: (6xR$ 15,00x60) = R$ 5400,00
Mangote de raspa: (6xR$ 12,00x60) = R$ 4320,00
Luva de raspa forrada: (6xR$ 15,00x60) = R$ 5400,00

Perneira de raspa: (6xR$ 14,00x60) = R$ 5040,00
Os custos totais com EPIs ento:

C7 = R$ 30 300,00
2.8. Custo com aquisio material de consumo
O processo de eletrodo revestido no apresenta elementos consumveis

como bicos e bocais, de modo que, este custo dado por:
C8 = R$ 0
De posse de todos os parmetros pode-se ento calcular o custo total de

soldagem da tubovia:
C = 4 155 189,15 + 692 574,87 + 2 782 940,31 + 29 640,00 + 29 640,00

+1% de C + 30 300,00 + 0
C =R$ 7 798 267,00

3. CUSTOS DE SOLDAGEM UTILIZANDO O MTODO DA PLANILHA
Tabela 1 - Especificaes dos parmetros para o material da junta requeridaHA
PROCESSO/ITENS
ELETRODO CLASSIFICAO
BITOLA (mm)
ELETRODO REVESTIDO
ASME SFA 5.5 E8018-G
4
CORRENTE (A)
170
VOLTAGEM (V)
25
DIMETRO INTERNO (mm)

ESPESSURA (mm)
1000
50
DIMETRO DE CLCULO (mm)
1050
COMPRIMENTO DA JUNTA (m)
13745,6
SALRIO DO SOLDADOR + ENCARGOS

(R$/h)
11,36
EFICINCIA DO EQUIPAMENTO ()
0,75


Tabela 2 - Planilha conforme livro Soldagem: Processos e metalrgia
Base da planilha de clculo

Itens
Equao
Varivel
Quantidade de metal depositado
Eficincia do metal de adio
Quantidade do metal de adio
C=AB
Tipo e parmetros do metal de adio
Taxa horria de deposio ideal
Fator de marcha-cadncia
Taxa horria de deposio real
G=EF
Tempo real de soldagem
H=AG
Custo de mo de obra e encargos/hora
Custo de mo de obra direta
J=HI
Custo do metal de adio/kg
Custo do metal de adio necessrio
L=KC
Eficincia do equipamento
Custo kWh
M
Z=(ViHm)(1000)
Custo de energia eltrica

Custo de soldagem
P=J+L+Z
Fator de correo do processo
Custo final
R=PQ
As variveis so definidas conforme abaixo:
A: Quantidade de metal a depositar

De acordo com a tabela 11.5 para uma espessura de 50,80 a massa de solda
a ser depositada de 8,02 Kg/m.
A = 8,02 x 13745,6 = 110 239,71 kg
B: Eficincia do metal de adio
Para eletrodo revestido a eficincia de depsito de 65 %, isto , para cada
kg de eletrodo h um deposito de 650 gramas.


C: Quantidade do metal de adio
C = A/B
C= 110 239,71/0,65 = 169 599,55 kg
D: Tipos e parmetros do metal de adio

Para eletrodo revestido: 4 mm; 170 A; 25V
E: Taxa horria de deposio ideal
E = 1,50 kg/h
F: Cadncia
Como resultado experimental estabelecemos o ndice de 30% para
soldagem com eletrodo revestido.
F = 0,3
G: Taxa horria de deposio ideal
G = 1,5 x 0,3 = 0,45 kg/h
H: Tempo real de soldagem

H = 110 239,71/0,45 = 244 977,14 h
I: Mo de obra + encargos
I = 11,36 R$/h
J: Custo da mo de obra direta envolvida

J = 244 977,14 x 11,36 = 2 782 940,31


K: Preo metal de adio
Preo por quilo do eletrodo E8018 - G de R$ 24,50
K = R$ 24,50
L: Custo do metal de adio necessrio
L = 24,50 x 169 599,55 = R$ 4 155 188,97
: Eficincia do equipamento
Usando um retificador trifsico e com base nos valores da Tab. 11.2 do
Wainer, teremos:
=75%
M: Custo kWh
Pela administradora de energia eltrica de Pernambuco o valor da tarifa de
alta tenso para indstria de 0,4989
M = 0,4989 kWh
Z: Custo da energia eltrica
Z = (170 x 25 x 244 977,14 x 0,4989)/(0,75 x 1000) = R$ 692 574,87
P: Custo da soldagem sem correo

P = J + L+ Z
P = 2 782 940,31+ 4 155 188,97+ 692 574,87 = R$ 7 630 704,15
Q: Fator de Correo
Q = 1,02


R: Custo total da soldagem
R = 7 630 704,15x 1,02 = R$ 7 783 318,23

4.
CONCLUSO
O presente trabalho possibilitou o aluno conhecer as variveis presentes

dentro de um oramento de um processo de soldagem dentro de dois mtodos os
quais tentam se aproximar o mximo possvel do custo envolvido em todo o
processo de soldagem e conclumos que o oramento de soldagem de essencial
importncia para a questo da competitividade industrial. Oramentos rpidos e
precisos so bastante teis para qualquer tipo de trabalho, visando uma significativa
possibilidade de reduo de custos, otimizao do tempo do projeto e adequao da
obra a necessidade do oramento planejado.


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WELLINGTON JERNIMO DA SILVA

Recife, novembro de 2014.

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C1 = Custo do metal de adio a utilizar;

C2 = Custo da energia eltrica a ser consumida;

C3 = Custo da mo-de-obra envolvida;

C4 = Custo da manuteno do equipamento;

C5 = Custo da depreciao do equipamento;

C6 = Custo dos produtos protetores tipo anti-respingo;

C7 = Custo do material de proteo individual;

C8 = Custo do material consumvel.

O custo ento pode ser descrito da seguinte forma:

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2. CUSTOS DE SOLDAGEM UTILIZANDO O MTODO TRADICIONAL

Eletrodo com dimetro de 4 mm;

Corrente (A) 145 - 190 CC+

Material: Eletrodo revestido classificao ASME SFA 5.5 E8018-G

Eficiencia do Material de Adio: 65%

Preo do eletrodo (PE): R$ 24,50 /kg (Processo SMAW)

Dimetro interno: 1000 mm

Dimetro externo: 1100 mm

Dimetro de clculo: 1050 mm

Comprimento da dutovia: 50000 m

Quantidade de trechos a soldar: 4167

Comprimento de junta total (CJ): 13 745,6 m

Figura 1 - Desenho da junta a ser soldada

Fonte: Wainer et al.

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2.1. Custo do metal de adio a utilizar

Clculo do material depositado:

Pela tabela encontramos que o chanfro selecionado tem a seguinte taxa de

2.2. Custo da energia eltrica a ser utilizada

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Para eletrodo revestido o TS dado pela seguinte frmula:

Substituindo os termos em C2 e fazendo as devidas consideraes,

= 0,75 (eficincia do equipamento);

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2.3. Custo da mo de obra envolvida

O custo bsico da mo de obra dada pela seguinte frmula:

Fazendo as devidas consideraes e substituindo os valores em C3

Ssold = 11,36 R$/h

C3 = 244 977,14 x11,36 = R$ 2 782 940,31

2.4. Custo da manuteno do equipamento

Levando em considerao um prazo de 19 meses para a concluso dos

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2.5. Custo de depreciao do equipamento

Considerando um custo de depreciao de 10% anual tem-se em dois anos:

2.6. Custo dos produtos protetores tipo anti-respingo

2.7. Custo com aquisio de material de proteo

Os materiais bsicos para dois anos de utilizao so:

Mscara de solda: (1xR$ 20,00x60) = R$ 1200,00

Lentes incolor/fum: (12xR$ 2,00x60) = R$ 1440,00

Abafador de rudos: (1xR$ 25,00x60) = R$ 1500,00

Botina PU: (2xR$ 50,00x60) = R$ 6000,00

Avental de raspa: (6xR$ 15,00x60) = R$ 5400,00