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ESCOLA POLITCNICA DA UNIVERSIDADE DE PERNAMBUCO

UNIVERSIDADE DE PERNAMBUCO
ESCOLA POLITCNICA DE PERNAMBUCO

por

WELLINGTON JERNIMO DA SILVA


RAQUEL SOUZA
SABRINA MARCELA
VITOR
ROMERO TEIXEIRA
TRSIS EVARISTO

Engenharia Mecnica

Recife, novembro de 2014.

Universidade de Pernambuco - UPE


Escola Politcnica de Pernambuco - POLI
Rua Benfica, 455 Madalena Recife - Pernambuco CEP 50.720-001
Fone: PABX (081) 3184.7555 FAX (081) 3184.7581 CGC N. 11.022.597/0005-15
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Objetivo
Este trabalho tem como principal objetivo fazer uma anlise dos custos
envolvidos na soldagem de uma dutovia para transporte de derivados de petrleo
cujo metal base o API 5L X70, com dimetro interno de 1000 mm, utilizando como
processo de soldagem o ELETRODO REVESTIDO (SMAW), utilizando uma junta de
topo com chanfro em X.
Para levantamento dos custos utilizam-se dois mtodos distintos, o mtodo
tradicional e o mtodo da planilha, ambos so propostos pelo Eng. Emlio Wainer
,auto do livro Soldagem: Processos e Metalurgia.

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1. MTODO TRADICIONAL
Segundo Wainer, oito parmetros esto envolvidos no detalhamento dos
custos de um processo de soldagem, e que, a saber, so:

C1 = Custo do metal de adio a utilizar;

C2 = Custo da energia eltrica a ser consumida;

C3 = Custo da mo-de-obra envolvida;

C4 = Custo da manuteno do equipamento;

C5 = Custo da depreciao do equipamento;

C6 = Custo dos produtos protetores tipo anti-respingo;

C7 = Custo do material de proteo individual;

C8 = Custo do material consumvel.

O custo ento pode ser descrito da seguinte forma:


C = C1 + C2 + C3 + C4 + C5 + C6 + C7 + C8
Onde C o custo total da soldagem.

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2. CUSTOS DE SOLDAGEM UTILIZANDO O MTODO TRADICIONAL


Parmetros do processo:

Eletrodo com dimetro de 4 mm;

Corrente (A) 145 - 190 CC+

Tenso (V) 20 / 27

Material: Eletrodo revestido classificao ASME SFA 5.5 E8018-G

Eficiencia do Material de Adio: 65%

Preo do eletrodo (PE): R$ 24,50 /kg (Processo SMAW)

Parmetros do Tubo

Dimetro interno: 1000 mm

Dimetro externo: 1100 mm

Dimetro de clculo: 1050 mm

Comprimento da dutovia: 50000 m

Comprimento do tubo: 12 m

Quantidade de trechos a soldar: 4167

Comprimento de junta total (CJ): 13 745,6 m

Figura 1 - Desenho da junta a ser soldada

Fonte: Wainer et al.


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2.1. Custo do metal de adio a utilizar

Clculo do material depositado:


O material depositado dado pela frmula abaixo:
MD = (rea da seo reta do chanfro) x (Comprimento do cordo) x
(densidade do ao)
A tabela 11.5 do Wainer apresenta a taxa de deposio por metro para
diferentes espessuras de parede utilizando chanfro do tipo X..

Pela tabela encontramos que o chanfro selecionado tem a seguinte taxa de


deposio:
MD = 8,02 kg/m
O custo de deposio do metal ento dado pela frmula:
C1 =
Substituindo os
encontramos:
C1 =

valores

das

variveis

pelos

referentes ao

projeto

= R$ 4 155 189,15

2.2. Custo da energia eltrica a ser utilizada

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O custo da energia eltrica utilizada no processo dado pela frmula:

C2 =
Onde:
EE a tarifa de alta tenso cobrada pela companhia de energia local; (em
Pernambuco a tarifa para a indstria vale: R$ 0,4989);
TS o tempo mdio de soldagem;
T a tenso da fonte em Volts (V);
I a corrente em Ampere (A);
o rendimento do equipamento de soldagem;

Para eletrodo revestido o TS dado pela seguinte frmula:


TS =

Onde:
TA o taxa horria de depsito em kg/h para eletrodo revestido (TA = 1,5
kg/h para eletrodo de 4 mm);
MD a taxa de deposio por metro linear de junta (kg/m);
CJ o comprimento de junta a ser soldada (m);
FC o fator de cadncia para eletrodo revestido (FA = 30%).

Substituindo os termos em C2 e fazendo as devidas consideraes,


encontramos:

T = 25 V;

EE = 0,4989 (kW.h);

I = 170 A;

= 0,75 (eficincia do equipamento);

TS = 244977,14 h.
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= R$ 692 574,87

C2 =

2.3. Custo da mo de obra envolvida

O custo bsico da mo de obra dada pela seguinte frmula:

C3 =

Onde:
Ssold o (Custo da mo de obra + encargos) em R$/h;
TS o tempo mdio de soldagem;

Fazendo as devidas consideraes e substituindo os valores em C3


encontra-se:

TS = 244 977,14 h

Ssold = 11,36 R$/h

C3 = 244 977,14 x11,36 = R$ 2 782 940,31

2.4. Custo da manuteno do equipamento

Levando em considerao um prazo de 19 meses para a concluso dos


servios, tem-se que so necessrios 60 homens para dar conta dos servios
trabalhando num regime normal de 44 horas semanais.

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Assim, sero necessrias 60 mquinas para atender a solicitao do projeto
num prazo de dois anos.
Adquirindo o transformador de solda ESAB ORIGO ARC 420
Valor inicial: R$ 2 600,00 (cada)
Valor total da aquisio: R$ 156 000,00
Considerando um custo de manuteno de 10% anual do bem tem-se:
C4 = R$ 29 640,00

2.5. Custo de depreciao do equipamento

Considerando um custo de depreciao de 10% anual tem-se em dois anos:


C5 = R$ 29 640,00

2.6. Custo dos produtos protetores tipo anti-respingo


C6 = 1% (Considerao)

2.7. Custo com aquisio de material de proteo

Os materiais bsicos para dois anos de utilizao so:

Mscara de solda: (1xR$ 20,00x60) = R$ 1200,00

Lentes incolor/fum: (12xR$ 2,00x60) = R$ 1440,00

Abafador de rudos: (1xR$ 25,00x60) = R$ 1500,00

Botina PU: (2xR$ 50,00x60) = R$ 6000,00

Avental de raspa: (6xR$ 15,00x60) = R$ 5400,00

Mangote de raspa: (6xR$ 12,00x60) = R$ 4320,00

Luva de raspa forrada: (6xR$ 15,00x60) = R$ 5400,00


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Perneira de raspa: (6xR$ 14,00x60) = R$ 5040,00

Os custos totais com EPIs ento:


C7 = R$ 30 300,00

2.8. Custo com aquisio material de consumo

O processo de eletrodo revestido no apresenta elementos consumveis


como bicos e bocais, de modo que, este custo dado por:
C8 = R$ 0

De posse de todos os parmetros pode-se ento calcular o custo total de


soldagem da tubovia:

C = 4 155 189,15 + 692 574,87 + 2 782 940,31 + 29 640,00 + 29 640,00


+1% de C + 30 300,00 + 0

C =R$ 7 798 267,00

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3. CUSTOS DE SOLDAGEM UTILIZANDO O MTODO DA PLANILHA

Tabela 1 - Especificaes dos parmetros para o material da junta requeridaHA

PROCESSO/ITENS
ELETRODO CLASSIFICAO
BITOLA (mm)

ELETRODO REVESTIDO
ASME SFA 5.5 E8018-G
4

CORRENTE (A)

170

VOLTAGEM (V)

25

DIMETRO INTERNO (mm)


ESPESSURA (mm)

1000
50

DIMETRO DE CLCULO (mm)

1050

COMPRIMENTO DA JUNTA (m)

13745,6

SALRIO DO SOLDADOR + ENCARGOS


(R$/h)

11,36

EFICINCIA DO EQUIPAMENTO ()

0,75

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Tabela 2 - Planilha conforme livro Soldagem: Processos e metalrgia

Base da planilha de clculo


Itens

Equao

Varivel

Quantidade de metal depositado

Eficincia do metal de adio

Quantidade do metal de adio

C=AB

Tipo e parmetros do metal de adio

Taxa horria de deposio ideal

Fator de marcha-cadncia

Taxa horria de deposio real

G=EF

Tempo real de soldagem

H=AG

Custo de mo de obra e encargos/hora

Custo de mo de obra direta

J=HI

Custo do metal de adio/kg

Custo do metal de adio necessrio

L=KC

Eficincia do equipamento

Custo kWh

M
Z=(ViHm)(1000)

Custo de energia eltrica


Custo de soldagem

P=J+L+Z

Fator de correo do processo

Custo final

R=PQ

As variveis so definidas conforme abaixo:

A: Quantidade de metal a depositar


De acordo com a tabela 11.5 para uma espessura de 50,80 a massa de solda
a ser depositada de 8,02 Kg/m.
A = 8,02 x 13745,6 = 110 239,71 kg
B: Eficincia do metal de adio
Para eletrodo revestido a eficincia de depsito de 65 %, isto , para cada
kg de eletrodo h um deposito de 650 gramas.

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C: Quantidade do metal de adio
C = A/B
C= 110 239,71/0,65 = 169 599,55 kg

D: Tipos e parmetros do metal de adio


Para eletrodo revestido: 4 mm; 170 A; 25V
E: Taxa horria de deposio ideal
E = 1,50 kg/h

F: Cadncia
Como resultado experimental estabelecemos o ndice de 30% para
soldagem com eletrodo revestido.
F = 0,3
G: Taxa horria de deposio ideal
G = 1,5 x 0,3 = 0,45 kg/h

H: Tempo real de soldagem


H = 110 239,71/0,45 = 244 977,14 h

I: Mo de obra + encargos
I = 11,36 R$/h

J: Custo da mo de obra direta envolvida


J = 244 977,14 x 11,36 = 2 782 940,31

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K: Preo metal de adio
Preo por quilo do eletrodo E8018 - G de R$ 24,50
K = R$ 24,50
L: Custo do metal de adio necessrio
L = 24,50 x 169 599,55 = R$ 4 155 188,97

: Eficincia do equipamento
Usando um retificador trifsico e com base nos valores da Tab. 11.2 do
Wainer, teremos:
=75%

M: Custo kWh
Pela administradora de energia eltrica de Pernambuco o valor da tarifa de
alta tenso para indstria de 0,4989
M = 0,4989 kWh
Z: Custo da energia eltrica
Z = (170 x 25 x 244 977,14 x 0,4989)/(0,75 x 1000) = R$ 692 574,87

P: Custo da soldagem sem correo


P = J + L+ Z
P = 2 782 940,31+ 4 155 188,97+ 692 574,87 = R$ 7 630 704,15

Q: Fator de Correo
Q = 1,02

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R: Custo total da soldagem
R = 7 630 704,15x 1,02 = R$ 7 783 318,23

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4.

CONCLUSO

O presente trabalho possibilitou o aluno conhecer as variveis presentes


dentro de um oramento de um processo de soldagem dentro de dois mtodos os
quais tentam se aproximar o mximo possvel do custo envolvido em todo o
processo de soldagem e conclumos que o oramento de soldagem de essencial
importncia para a questo da competitividade industrial. Oramentos rpidos e
precisos so bastante teis para qualquer tipo de trabalho, visando uma significativa
possibilidade de reduo de custos, otimizao do tempo do projeto e adequao da
obra a necessidade do oramento planejado.

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