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Purchasing is a functional group/activity that supplies the organization with materials. Often
referred to as procurement.
Supply management is progressive approach to managing supply base and the supply
chain.
O Council of Supply Chain Management Professionals (CSCMP, 2010) define que a Gesto da Cadeia
de Abastecimento envolve o planeamento e a gesto de todas as atividades de sourcing e
procurement, converso e todas as atividades logsticas. () Envolve a coordenao e a procura de
colaborao entre parceiros de cadeia ou de canal, sejam eles fornecedores, intermedirios,
prestadores de servios logsticos ou clientes. Em essncia, a Gesto da Cadeia de Abastecimento
integra as componentes abastecimento e procura dentro e entre empresas.
Desde meados dos anos 90, as empresas j com elevada maturidade em termos logsticos
perceberam que para continuarem a obter ganhos no podiam manter uma viso focalizada
internamente, mas teriam sim de ver a cadeia de abastecimento como um todo, sendo necessria
uma concertao com parceiros de negcio, como clientes, fornecedores, prestadores de servios
logsticos, entre outros, e uma maior capacidade de integrao da informao e planeamento.
Segundo Christopher (1992) a Gesto da Cadeia de Abastecimento consiste na gesto de relaes a
montante e a jusante com os fornecedores e os clientes para entregar valor superior ao cliente final a
um custo menor para toda a cadeia de abastecimento. Assim, verifica-se a tal mudana de um
enfoque interno para um enfoque externo.
O objetivo dessa concertao entre parceiros de negcio tipicamente conseguir:
Reduzir ineficincias cross-company;
Aumentar a visibilidade sobre a procura real e a partilha de informao ao longo de toda a
cadeia logstica (eliminando o efeito de amplificao da variao da procura);
Reduzir o tempo de ciclo da cadeia;
Encurtar a cadeia de abastecimento;
Planear de forma integrada vrias organizaes;
Alinhar/sincronizar melhor a produo com a procura;
Focalizar na satisfao das necessidades dos clientes finais.
Uma anlise das cadeias de abastecimento associadas a sectores de atividade e a empresas lderes,
com elevados nveis de eficincias e excelentes nveis de servio a clientes, sugere a hiptese de que
a competio se faz cada vez mais entre cadeias de abastecimento. Christopher chega mesmo a
afirmar que so as cadeias de abastecimento que competem e no as empresas.
ORIENTAO/FOCO DA PRODUO
Sempre que uma empresa ou cadeia de abastecimento possui vrias unidades industriais (fbricas)
torna-se essencial definir a misso de cada uma dessas fbricas. A orientao/foco das unidades
produtivas de uma empresa ou cadeia de abastecimento pode seguir uma das trs opes:
Orientao por mercado/geografia: cada fbrica produz a linha completa de produtos para o
seu respetivo mercado local/regional. Tipicamente, a produo e o marketing so
custo
dos
transportes
primrios
(inbound),
dos
transportes
secundrios
POSTPONEMENT
O postponement, tambm conhecido como diferenciao retardada dos produtos, procura
responder s presses de grande variedade e personalizao dos produtos, a baixo custo. Isto , o
postponement consiste em atrasar o mais possvel os processos nos quais o produto assume as
caractersticas especficas que o podem diferenciar e personalizar. Para tal necessrio redesenhar
os produtos e realinhar as atividades de produo e distribuio, para que as atividades de
personalizao do produto ocorram s depois de serem conhecidos os requisitos do cliente.
Este conceito no novo, Alderson (1950) referiu que num ambiente com previses de vendas
pouco fiveis, a prtica mais eficaz seria manter o produto neutro o maior tempo possvel,
retardando a personalizao especfica exigida pelo cliente. Mas a partir dos anos 90 que o
conceito ganha fora como aspeto central do redesenho das cadeias de abastecimento.
As principais formas de fazer postponement so:
Time/pull postponement: atrasar o maior nmero possvel de processos at serem
conhecidos os requisitos do cliente, i.e., o ponto de desacoplamento retardado em termos
de tempo e deslocado o mais para montante possvel. Toda a cadeia logstica da
montagem/produo para jusante ter de funcionar em filosofia pull.
Postponement logstico: redesenhar o produto e os processos da cadeia de abastecimento de
forma a que as atividades de personalizao possam ser executadas num elo da cadeia mais
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Outra classificao possvel passa por identificar cadeias de abastecimento que tenham de responder
ao mesmo tipo de problemtica competitiva em termos de: variabilidade da procura, variedade da
oferta e margem do negcio.
CADEIAS EFICIENTES
Focadas na eficincia e nos custos (e.g. componentes automvel, sector alimentar), em que os
aspetos da sincronizao e da fiabilidade da resposta esto presentes no seu expoente mximo.
Neste quadrante podemos encontrar dois sub-tipos de cadeias de abastecimento, as Cadeias Lean e
as Cadeias de Reposio Contnua, dependendo dos sectores de atividade e do tipo de
relacionamento com os parceiros.
CADEIAS PREMIUM
Focadas em acrescentar valor pelo servio (e.g. produtos farmacuticos). Esto normalmente
associadas a solues desenhadas medida por cliente/famlia de produto com elevadssimos nveis
de servio e personalizao.
CADEIAS GEIS
Focadas na velocidade e capacidade de resposta (e.g. artigos de moda), em ambientes de elevada
volatilidade da procura. Capacidade excedentria e elevados nveis de externalizao esto presentes
no seu expoente mximo.
necessrio ter sempre em conta que a evoluo da cadeia de abastecimento dinmica ao longo
do tempo, pelo que os pressupostos de partida para os quais os processos da cadeia de
abastecimento foram desenhados podem j no se verificar ao fim de algum tempo e a posio da
cadeia de abastecimento no quadro anterior pode-se alterar, pelo que ser necessrio redesenhar a
cadeia de abastecimento.
No quadro em cima apresentado podem ainda posicionar-se famlias de produtos, clientes, etc.
tambm eles mutveis ao longo do tempo.
Numa mesma empresa podem coexistir, por exemplo, uma cadeia de abastecimento eficiente para
algumas famlias de produtos e uma cadeia de abastecimento gil para outras famlias de produtos;
da mesma forma que possvel numa mesma empresa, haver uma cadeia de abastecimento
eficiente apara os elos da cadeia a montante do ponto de desacoplamento (fase push) e uma cadeia
gil ou flexvel para os elos a jusante (resposta ao cliente em ambiente pull).
Towill e Christopher (2002) e Naylor et al. (1999) defendem que h uma tendncia para combinar
cadeias lean (ou eficientes) e cadeias geis, desde que se estabelea um ponto de desacoplamento.
O problema desta soluo que complicado fazer coexistir na mesma equipa, espao e tempo, esta
duas mentalidades to diferentes. As grandes organizaes podem consegui-lo atravs da
especializao dos recursos humanos e de diferentes estruturas de comando para as distintas
cadeias de abastecimento, ou ainda atravs de parcerias estratgicas nos tipos de cadeias de
abastecimento em que a organizao no detm competncias.
Uma das caractersticas das prticas lean e JIT corresponde eliminao de desperdcios, o que leva
reduo substancial dos nveis de redundncia (capacidade excedentria, stocks de segurana)
disponveis para fazer face a imprevistos.
Estratgias de internacionalizao, como o offshoring e a exportao para mercados longnquos,
originam cadeias de abastecimento mais longas e complexas, sujeitas a dificuldades (controlo,
segurana) e restries (aduaneiras, cambiais).
Por outro lado, as estratgias de centralizao aumentam o distanciamento em relao aos
mercados-alvo, o que se traduz em menor flexibilidade face a alteraes das condies locais do
negcio.
Tambm o outsourcing pode ser arriscado, na medida em que corresponde perda de controlo
sobre certos processos que, apesar de no serem processos core da empresa, podem ser decisivos
para assegurar a continuidade do negcio.
A reduo da base de fornecedores tem a contrapartida de fazer aumentar significativamente o
impacto associado aos riscos de sourcing (menos fornecedores implica menos alternativas para
reagir em caso de crise).
Por sua vez, as estratgias assentes em elevados graus de integrao e sincronismo das cadeias de
abastecimento podero fazer com que uma anomalia ou acidente num determinado elo da cadeia se
propague facilmente aos outros elos.
Finalmente, a tendncia de encurtamento do ciclo de vida do produto e a rpida taxa de renovao
tecnolgica contribuem para aumentar o risco de obsolescncia dos inventrios, ao mesmo tempo
que os cenrios de incerteza econmica e financeira acrescentam variabilidade extra aos mercados e
contribuem para um desequilbrio crescente do binmio oferta-procura. (Christopher, 2005)
A crescente preocupao e investigao nesta rea trouxeram dois sistemas de gesto do risco da
cadeia de abastecimento:
Uma das abordagens mais abrangentes considera a existncia de trs tipologias de riscos (Norman &
Lindroth, 2004):
Acidentes anomalias mais ou menos frequentes que afetam processos e recursos da cadeia de
abastecimento (e.g. incndios, avarias, greves);
Catstrofes eventos raros e difceis de prever, com grande impacto no negcio (e.g. desastres
naturais, instabilidade politica, terrorismo);
Incerteza estratgica circunstncias do negcio de difcil previsibilidade e controlo (e.g. volatilidade
da procura, falncia de parceiros de negcio, concorrncia, mudanas tecnolgicas).
GESTO DE COMPRAS
A gesto de compras definida pelo Chartered Institute of Purchasing Management como The
process undertaking by the organizational unit which, either as a function or as part of an integrated
supply chain, is responsible both for procuring supplies of the right quality, quantity, time and price
and the management of the suppliers, thereby contributing to the competitive advantages of the
enterprise and the achievement of corporate strategy.
Em suma, a gesto de compras to obtain materials of the right quality in the right quantity from
the right source, delivered to the right place at the right price.
Estudos recentes mostram que a gesto estratgica das compras tem um impacto positivo na
performance financeira das empresas. ento cada vez mais claro que as compras devem ser
encaradas como uma atividade estratgica e os departamentos de compras devem ser geridos como
uma pea importante da empresa.
FORMALIZAO DAS ESPECIFICAES envolve a definio dos requisitos de compra, sendo a empresa
confrontada com a deciso de make-or-buy. A empresa tem de determinar quais os bens ou
servios que sero produzidos pela prpria empresa e quais sero comprados. Este processo inicia-se
com a definio das especificaes dos itens que vo ser comprados, havendo especificaes
funcionais e tcnicas: as funcionais descrevem as funcionalidades que determinado bem ou servio
deve ter para determinado utilizador; as tcnicas referem-se s propriedades tcnicas e
caractersticas do produto.
SELEO DOS FORNECEDORES aps os requisitos estarem definidos e descritos o comprador pode dar
incio pesquisa de mercado. A etapa de seleo de fornecedores desenvolve-se decidindo sobre os
seguintes pontos:
Qual o mtodo de subcontratao a adotar: subcontratao total ou parcial;
O trabalho realizado ser pago numa base de preo fixo ou custo reembolsvel;
Quais os critrios referentes qualificao preliminar dos potenciais fornecedores;
Solicitao e anlise das propostas recebidas;
Seleo do fornecedor.
PREPARAO E CONDUO DAS NEGOCIAES COM VISTA ASSINATURA DO CONTRATO uma vez que o
fornecedor esteja selecionado poder ter que ser elaborado um contrato. O contrato constitui o
termo de referncia entre as partes e os principais pontos so: preo e condies de entrega;
condies de pagamento; clusulas de penalizao e condies de garantia.
COLOCAO E MONITORIZAO DA ENCOMENDA aps a assinatura do contrato a encomenda pode ser
colocada. Para produtos de rotina, os compradores podem negociar acordos-quadro, que do
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cobertura satisfao das necessidades durante um perodo de tempo mais longo. A encomenda
deve ser clara e especfica e conter todos os elementos necessrios de forma a evitar problemas
administrativos ou de logstica posteriores. J a monitorizao da encomenda pode envolver:
Deslocaes s instalaes dos fornecedores;
Negociaes sobre alteraes tcnicas;
Solicitao dos planos de produo e confirmao da data prevista de entrega;
Verificaes se os produtos estregues respeitam as especificaes acordadas;
Responsabilidade sobre os contratos efetuados com os clientes.
AVALIAO o papel da funo compras no se esgota aps a entrega do produto ou do servio ao
cliente. Na fase de avaliao pode ser necessrio executar reclamaes, ativar clusulas de
penalizao, fazer acertos de trabalho extra, etc.
(3) CATEGORIAS
Na prtica, no se verificam todas estas etapas no processo de compra, pois muitas das transaes
so compras mais ou menos repetidas. Podem ser distinguidos trs tipos de situaes de compra:
Compra Nova (The New Task Situation): acontece quando a organizao decide comprar
um produto completamente novo. caracterizada por um elevado grau de incerteza e risco
(e.g. instalaes, equipamentos para produo);
Compra Modificada (The Modified Rebuy): acontece quando a organizao decide comprar
um produto novo a um fornecedor conhecido ou um produto j existente a um novo
fornecedor (e.g. mobilirio de escritrio, viaturas, componentes eletrnicos, computadores);
Compra Repetida (The Straight Rebuy): a situao mais comum e corresponde a comprar
um produto conhecido a um fornecedor habitual. A incerteza associada reduzida porque os
termos e condies do contrato so conhecidos e periodicamente negociados (e.g. gs, gua,
eletricidade, materiais de limpeza, material de escritrio).
COMPONENTES: produtos que no sofrem qualquer alterao fsica mas que vo ser incorporados num
sistema.
E.g: Partes eletrnicas.
EQUIPAMENTOS: vo ser utilizados durante muito tempo e a sua escolha condiciona a liberdade do
comprador durante um longo perodo de tempo. O equipamento determina as matrias-primas e
produtos de manuteno a serem utilizados. A sua aquisio precedida por negociaes intensas e
complexas, estando envolvidas vrias funes, que incluem a discusso do design e funcionamento
do produto em questo, e como se relaciona com os equipamentos existentes. Assuntos como
servio de assistncia, formao, peas de substituio, desenvolvimento e substituio so
discutidos.
E.g: Mquinas e instalaes.
devem ser traduzidos para metas especficas das compras, embora isso muitas vezes no acontea e
os responsveis pelas compras sejam deparados com diretivas muito vagas.
Ento, o principal output do processo de desenvolvimento da estratgia a traduo efetiva dos
objetivos em metas especficas da ao das compras.
EXEMPLO:
Objetivo de reduo de custos: ter os menores custos produtivos do sector
Meta: reduzir o nmero total de fornecedores em 20% nos prximos seis meses;
Meta: reduo do nmero mdio de defeitos para 200 ppm no prximo ano.
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PRODUTOS ESTRATGICOS bens e servios habitualmente complexos e que incluem pacotes de servios
e outros bens associados. Estes produtos so, normalmente, crticos para a organizao e existem
poucos fornecedores, da que o relacionamento com estes tenda a ser de longo prazo. Os custos de
negociao so elevados tanto para o comprador como para o fornecedor e o nvel de
conhecimentos exigidos para a aquisio de produtos desta categoria muito elevado. O objetivo
obter o maior valor para o investimento efetuado, atravs da gesto eficiente dos relacionamentos
com fornecedores, de forma a alcanar os benefcios da tecnologia, inovao e melhoria contnua.
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ANLISE DO MERCADO:
O passo seguinte ento avaliar a capacidade de negociao dos fornecedores em relao da
prpria empresa.
A etapa do posicionamento estratgico procura analisar os produtos classificados anteriormente
como estratgicos. Para tal, utilizada uma matriz cujas dimenses so p
pontos fortes da empresa
e p
pontos fortes do mercado, e que prope trs estratgias genricas: explorar, equilbrio e
diversificar.
Para os materiais identificados como estratgicos,
vai-se procurar identificar reas de oportunidade ou
vulnerabilidade e avaliar os riscos de abastecimento,
com vista a definir estratgias de ao, comparando
sempre a fora da empresa com a dos fornecedores.
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EXEMPLO:
Se uma empresa possui uma posio dominante no mercado e se o fornecedor no possui fatores
que valorizem a sua posio no mercado, estamos perante uma situao em que o comprador ter
uma oportunidade de ser agressivo e assim conseguir fazer um excelente negcio.
Na etapa final desenvolvimento de planos de ao a empresa deve ser capaz de perspetivar
diferentes cenrios com diferentes fornecedores, sendo que tanto pode ter que estabelecer relaes
de longo prazo como explorar o seu poder negocial, dependendo da situao.
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QUAIS OS REQUISITOS
Os requisitos podem variar substancialmente entre empresas ou dentro da mesma indstria. Uma
indstria que esteja a evoluir muito rapidamente pode precisar de fornecedores que tenham
capacidade de resposta s mudanas tecnolgicas e estejam na linha da frente em termos de
desenvolvimento de novos produtos ou processos. Por outro lado, indstrias mais estveis podem
colocar nfase nos preos. Ento, a empresa deve definir quais os nveis de performance mnimos
esperados dos fornecedores nas diferentes reas: qualidade, custos, competncias tecnolgicas,
entregas, etc.
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FONTES DE ABASTECIMENTO
A intensidade da pesquisa de fontes de abastecimento depende da capacidade dos fornecedores
atuais satisfazerem os requisitos e da importncia estratgica ou da complexidade tecnolgica
envolvida. Os compradores tm de basear-se em vrias fontes de informao quando procuram
identificar potenciais fornecedores para um determinado bem ou servio: bases de dados e
publicaes do sector; fontes indiretas (outros compradores, outras empresas); fornecedores atuais;
experincia e Internet.
que claramente no sero capazes de satisfazer os requisitos, sendo utilizados como critrios: valor
da compra / volume de faturao; experincia prvia; anlise de rcios de liquidez ou de tesouraria,
de solvabilidade, de financiamento ou de rendibilidade.
QUAL O MTODO
O mtodo de seleo influenciado por vrias variveis: importncia da compra em termos de
volume; importncia da compra em termos de performance do produto final e se se trata de uma
compra nova, modificada ou repetida.
Os fornecedores podem ser avaliados utilizando uma combinao de diferentes mtodos: avaliao
da informao fornecida diretamente pelos fornecedores (propostas ou amostras) ou atravs da
realizao de visitas/auditorias aos fornecedores, com o objetivo de os avaliar presencialmente. Os
principais critrios utlizados para a avaliao de fornecedores podem ser divididos em quatro
categorias: preo, servio, qualidade e entregas.
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GESTO DE FORNECEDORES
(1) REDUO DO NMERO DE FORNECEDORES
As empresas tm-se apercebido das vantagens de trabalhar de forma mais prxima com os seus
fornecedores, tendo-se observado uma mudana significativa na gesto da relao com os mesmos.
Assim, existe uma clara tendncia de reduo do nmero de fornecedores, cujos objetivos so:
Reduzir os custos de manuseamento das relaes;
Obter as vantagens da concentrao das compras em menos fornecedores;
Libertar recursos para desenvolver relaes mais produtivas.
Ento, quantos fornecedores deve uma empresa ter?
Efeitos no preo: agregar ordens num fornecedor pode conduzir a economias de escala,
podendo tambm trazer reduo nos custos de transporte. Por outro lado, mais do que um
fornecedor pode gerar competio de preos entre fornecedores.
Efeitos na segurana dos fornecimentos: o escalonamento mais simples com um s
fornecedor e podem existir stocks consignao.
Efeitos na motivao do fornecedor: vontade de cumprir o acordado; inovao no design.
Efeitos na estrutura de mercado: pode levar a uma situao de monoplio, onde no existe
fornecedor alternativo.
MULTIPLE SOURCING
VANTAGENS:
Com vrios fornecedores existe mais segurana no caso de acontecerem acidentes, greves,
problemas de qualidade ou outros;
Com mais do que um fornecedor podem-se desenvolver situaes altamente competitivas;
O comprador est protegido contra situaes de monoplio e pode ter a vantagem de vrias
fontes de ideias e materiais;
Colocando encomendas juntos de vrios fornecedores aumenta a sua flexibilidade no caso
de redues da procura final;
Com vrios fornecedores a manterem stocks, o comprador pode reduzir os seus prprios
stocks.
DESVANTAGENS:
Repartio do volume de compras e aumento dos custos de transporte;
Maior complexidade do planeamento de entregas;
Maior esforo em termos de contactos e especificao de necessidades;
Maior dificuldade na gesto e controlo de questes de confidencialidade.
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TRIAGE APPROACH
Requer uma avaliao cuidadosa dos registos da performance de todos os fornecedores. Como
resultado desta avaliao, os fornecedores so classificados em trs categorias:
1 Categoria: fornecedores incapazes de satisfazer os requisitos atuais ou futuros;
2 Categoria: fornecedores que no conseguem satisfazer os requisitos atualmente, mas que
tm potencial para evoluir;
3 Categoria: fornecedores quase perfeitos que no necessitam de qualquer apoio.
COMPETENCY STAIRCASE APPROACH
Este mtodo requer que os fornecedores passem por uma srie de etapas para poderem continuar
na base, sendo que o grau de exigncia vai aumentando em cada etapa. O comprador define as reas
sujeitas a avaliao, entre elas: qualidade, entregas, competncias tcnicas, disponibilidade para
partilhar informao, tamanho dos fornecedores, etc.
PARCERIAS
VANTAGENS:
Ao nvel da gesto:
Uma maior dependncia mtua reduz o risco de perder as fontes e cria maior
estabilidade, atravs de uma maior lealdade;
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Ao nvel da tecnologia:
Ao nvel financeiro:
LIMITAES:
Muito tempo dispendido no desenvolvimento das parcerias;
O acordo pode limitar as possibilidades de explorar novas oportunidades no mercado;
Fornecedores acusam os clientes de utilizarem as parcerias como uma forma de reduzir
unicamente o preo;
Desenvolvimento conjunto pode causar conflitos sobre a posse e os direitos de propriedade
intelectual;
No caso de pequenas empresas, ligarem-se apenas a um ou pouco clientes um risco em
termos de segurana no mercado;
Quando os volumes envolvidos so reduzidos, o desenvolvimento de uma parceria muito
mais difcil.
FATORES DE SUCESSO:
Contribuio dos partners:
Relacionamento:
Interao:
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